KR102033475B1

KR102033475B1 - 터치 스크린 패널 또는 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 또는 광학 투명 접착제 제거용 점착테이프, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 또는 광학 투명 접착제 제거 방법

Info

Publication number: KR102033475B1
Application number: KR1020170133507A
Authority: KR
Inventors: 이경미; 조병선; 맹희진
Original assignee: (주)위드엘씨
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2019-10-17
Also published as: KR20190041812A

Abstract

본 발명은 광학 투명 접착 레진(OCR) 및/또는 광학 투명 접착제(OCA) 제거용 점착테이프, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 터치 스크린 패널 또는 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 및/또는 광학 투명 접착제 제거 방법에 관한 것이다.

Description

터치 스크린 패널 또는 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 또는 광학 투명 접착제 제거용 점착테이프, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 또는 광학 투명 접착제 제거 방법{ADHESIVE TAPE FOR REMOVING OPTICAL CLEAR RESINE OR OPTICALLY CLEAR ADHESIVE FILM OF TOUCH SREEN PANEL OR LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODUAL, METHOD FOR PREPARING THE SAME, AND REMOVE METHOD OF OPTICAL CLEAR RESINE OR OPTICALLY CLEAR ADHESIVE FILM ON LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODUAL}

본원은, 광학 투명 접착 레진(OCR) 및/또는 광학 투명 접착제(OCA) 제거용 점착테이프, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 터치 스크린 패널 또는 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 및/또는 광학 투명 접착제 제거 방법에 관한 것이다.

휴대폰 터치 스크린 시장이 성장함에 따라 휴대폰 윈도우 글래스와 터치 스크린 패널, 액정표시장치모듈(LCM) 사이에 사용되는 점착제 재료에 관심이 높아지고 있다. 통상적인 터치 스크린의 구조에서 터치 스크린 패널(TSP: Touch Screen Panel)은 감지 전극이 형성된 필름층과 커버 렌즈, 또는 TSP와 LCM은 OCA (optically clear adhesive film) 또는 OCR (optically clear adhesive resine) 투명 접착층에 의해 라미네이션 공정 등의 방법으로 서로 합착되어 부착된다.

그러나, 합착 과정에서 기포가 생기거나 이물질을 포함, 합착 위치불량 등 다양한 합착 불량이 발생하게 된다. 제품에 따라 다소 그 수치가 다르지만 대략 20% 이상의 합착 불량이 발생하고 있는 것으로 업계에서는 추산하고 있다.

따라서, 터치스크린 패널 제조사들은 고가의 액정표시장치모듈, 프론트 윈도우(예, 강화유리), ITO, FPCB 부품을 재생하는 것에 관심을 쏟고 있다.

특히, 필름형태의 접착층을 부착하여 일부 재생공정에 유리한 OCA 공정과는 달리, 접착액을 도포한 후 UV 조사 공정을 통하여 부착하는 OCR 공정은 그 접착 강도가 강하여 재생공정의 검토가 이루어지지 않아왔다.

이와 관련하여, 대한민국 등록특허 제1560286호(명칭 : 터치스크린패널 재생 공정 중 커버 글라스 또는 패널 상의 광학용 투명 접착제의 분리 제거용 테이프 및 그 제조 방법, 해당 테이프를 이용한 터치스크린패널 재생 공정 중 커버 글라스 또는 패널 상의 광학용 투명 접착제의 분리 제거 방법)는, 연신성 및 복원성을 가지는 기재 필름에 감암성 접착제층을 포함하는 테이프를 개시하고 있다. 그러나, 상기 테이프는 기재 필름이 라텍스(Latex) 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 소프트한 재료로 이루어져 있어서, OCA가 아닌 OCR에 적용시 OCR과 피접착물 간 접착력을 이기지 못하고 제거용 테이프만 분리되어 제거효과를 나타내지 못하는 문제점을 갖는다.

또한, 본 발명자들에 의해 발명된 대한민국 등록특허 제1596212호(명칭 : 광학투명접착제 제거용 점착필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거방법)는, 기재 상에 아크릴레이트계 베이스 수지를 포함하는 점착층이 형성된 광학투명접착제(OCA) 제거용 점착필름을 개시하고 있다. 여기서, 상기 기재는 이형처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로서, 실제 사용시에는 제거된 다음, 상기 점착층만으로 이루어진 필름을 glass 상단의 OCA 제거에 사용한다. 그러나, 상기 점착필름을 OCR에 적용할 경우 상기 점착필름은 두께에 따라 쉽게 끊어져 버리거나 또는 피착물이 파손되어 버리는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자들은 액정표시장치모듈(LCM), 터치스크린패널(TSP)의 광학 투명 접착 레진(OCR) 및/또는 광학 투명 접착제(OCA)를 제거하기 위한 필름 또는 테이프(기재 포함)를 개발하기 위하여 오랜 연구를 거듭한 끝에, 끊어지지 않으면서도 LCM을 파손시키지 않고 상기 LCM에 접착된 OCR 및/또는 OCA를 깨끗하게 제거할 수 있는 방법을 알게 된 후, 본 발명을 완성하였다.

본원은, 폐 터치스크린 재생공정 중 액정표시장치모듈(LCM)의 광학 투명 접착 레진(OCR) 및/또는 광학 투명 접착제(OCA)를 제거할 수 있는 광학 투명 접착 레진 제거용 점착테이프, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 폐 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진(OCR) 및/또는 광학 투명 접착제(OCA)의 제거 방법을 제공하고자 한다.

본원의 제 1 측면은, 광학 투명 접착 레진(OCR)에 부착되어 피접착물로부터 OCR을 제거하는 점착테이프이고, 코로나 처리된 제 1 기재 상에 부착된 점착층을 포함하며, 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하는 점착 조성물로 이루어지고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 다관능성 가교제는 0.005 내지 10 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.01 내지 3 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.01 내지 10 중량부, 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지고, 상기 점착층은 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이고, 상기 제 1 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이고, 상기 제 1 기재는 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것인, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프이다.

여기서, 상기 피접착물은 액정표시장치모듈(LCM)인 것이 가능하다.

그리고, 상기 액정표시장치모듈은 다층의 필름으로 이루어진 것일 수 있다.

또한, 상기 제 1 기재는 사용시에도 상기 점착층에 결착되어 있어서, 피접착물로부터 OCR을 제거할 때 상기 점착층을 지지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 제 1 기재는 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 점착테이프는, 상기 점착층 상에 이형처리된 제 2 기재가 적층된 것일 수 있다.

또한, 상기 무기필러는 5~8중량부로 포함된 것이 바람직하다.

또한, 상기 무기필러는 70nm~80nm 범위 내의 입자크기를 갖는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 점착층은 40㎛~60㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이 가능하다.

또한, 상기 다관능성 가교제는 0.005 내지 10 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.01 내지 3 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.01 내지 10 중량부로 포함되는 것일 수 있다.

또한, 상기 다관능성 가교제는 1.0 내지 1.5 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.1 내지 0.5 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.1 내지 1.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착 조성물은 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 탄성 첨가제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함하는 것이 가능하다.

이와 함께, 본원의 일 실시예는, 광학 투명 접착제(OCA)에 부착되어 피접착물로부터 OCA을 제거하는 점착테이프이고, 코로나 처리된 제 1 기재 상에 부착된 점착층을 포함하며, 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하는 점착 조성물로 이루어지고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 다관능성 가교제는 0.005 내지 10 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.01 내지 3 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.01 내지 10 중량부, 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지고, 상기 점착층은 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이고, 상기 제 1 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이고, 상기 제 1 기재는 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것인, 광학 투명 접착제(OCA) 제거용 점착테이프이다.

본원의 제 2 측면은, 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 다관능성 가교제는 0.005 내지 10 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.01 내지 3 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.01 내지 10 중량부, 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지는 점착 조성물을 얻는 단계; 및 상기 얻은 점착 조성물을 코로나 처리된 제 1 기재 상에 도포해서 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 점착층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 제 1 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이고, 상기 제 1 기재는 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것인, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제조방법이다.

여기서, 상기 점착층을 형성하는 단계는, 제 1 기재의 일측 표면을 코로나 처리하고, 상기 코로나 처리된 제 1 기재의 일측 표면 상에 상기 얻은 점착 조성물을 도포한 후 자외선 경화시켜서 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 점착층을 형성하는 것이 가능하다.

이와 함께, 본원의 일 실시예는, 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지는 점착 조성물을 얻는 단계; 및 상기 얻은 점착 조성물을 코로나 처리된 제 1 기재 상에 도포해서 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는 광학 투명 접착제(OCA) 제거용 점착테이프의 제조방법이다.

본원의 제 3 측면은, 상기한 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 점착층을 폐 액정표시장치모듈(LCM)의 표면에 잔류하는 OCR과 대면하도록 부착하는 단계; 및 상기 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 떼어내어 상기 광학 투명 접착 레진(OCR)을 제거하는 단계;를 포함하는, 폐 액정표시장치모듈의 OCR 제거 방법이다.

본원의 일 구현예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프는, 기본적으로 기재 상에 부착된 점착층을 포함하는 형태로 함께 사용되는 테이프이고, 무기필러를 포함함으로서 상기 점착층의 점착력을 제어할 수 있는 것이다.

또한, 상기 무기필러의 함량과 입자 크기, 그리고 상기 점착층의 두께를 조절함으로서, 끊어지지 않으면서도 LCM을 파손시키지 않고 상기 LCM에 접착된 OCR을 깨끗하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 무기필러를 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프 및 점착테이프를 이용한 OCR 제거 방법을 나타내는 이미지이다.
도 4는 본원의 일 비교예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착필름 및 점착필름(점착층)을 이용한 OCR 제거 방법을 나타내는 이미지이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~ 를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 “이들의 조합(들)”의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.

본원 명세서 전체에서, “A 및/또는 B”의 기재는 “A 또는 B, 또는 A 및 B”를 의미한다.

본원의 제 1 측면은, 광학 투명 접착 레진(OCR)에 부착되어 피접착물로부터 OCR을 제거하는 점착테이프이고, 코로나 처리된 제 1 기재 상에 부착된 점착층을 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프이다.

도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 나타낸 모식도이다. 도 1(a)는 제 1 기재 - 점착층 구조, 도 1(b)는 제 1 기재 - 점착층 - 제 2 기재 구조의 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 나타낸 것이다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본원의 일 구현예에 따른 점착테이프는 제 1 기재(100) 상에 형성된 점착층(200) 구조를 가질 수 있다.

상기 제 1 기재(100)의 일측 표면에는 코로나 처리 등이 되어 있어서, 그 위에 부착되는 점착층(200)은 상기 제 1 기재(100)에 고정 부착되어 있다. 즉, 상기 제 1 기재(100)는 사용시에도 상기 점착층에 결착되어 있어서, 피접착물로부터 OCR을 제거할 때 상기 점착층을 지지하는 것이다. 이를 위하여, 상기 제 1 기재는 하드한 재질의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다.

또한, 본원의 일 구현예에 따른 점착테이프는 상기 점착층(200) 상에 제 2 기재(300)를 추가 포함할 수 있다. 즉, 상기 점착층(200) 상에 이형처리된 제 2 기재(300)가 적층된 것이 가능하다. 예를 들면, 제 1 기재(100), 상기 제 1 기재와 대향 배치되는 제 2 기재(300), 및 상기 제 1 기재(100)와 상기 제 2 기재(300) 사이에 형성된 점착층(200)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 기재(300)는 본 발명에 따른 테이프를 사용하기 전에 제거되는 것이 바람직하다. 본원의 일 구현예에 따른 점착테이프 제조 시, 롤 형태로 생산될 경우, 제 2 기재(300)은 제 1 기재(100)으로 대체될 수 있으며, 이 경우 제 1 기재(100)과 점착층(200)이 교대로 위치한 구조가 될 수 있다.

본 발명은 광학 투명 접착 레진(OCR)에 부착되어 피접착물로부터 OCR을 제거할 수 있는 점착테이프이다. 상기 피접착물은 액정표시장치모듈(LCM)인 것이 가능하고, 상기 액정표시장치모듈은 다층의 필름으로 이루어진 것일 수 있지만, 특별히 여기에 제한되지는 않는다. 본 명세서에서는 상기 피접착물로서 액정표시장치모듈(LCM)을 하나의 예로 들어서 설명하는 것일 뿐, 본 발명은 LCM 이외에 윈도우 글래스, 터치스크린패널등의 점접착성분을 제거하기 위해서도 폭넓게 사용가능하다.

이와 같이, 다층의 필름으로 이루어진 LCM 에 부착된 OCR은, 필름형태의 접착층이 부착된 OCA와는 달리, 접착액을 도포한 후 UV 조사 공정을 통하여 부착되는 것이기 때문에, 그 접착 강도가 강하여 재생에 어려움이 있다. 본 발명의 출원 전에 공지된 기술을 적용하더라도, 필름이나 테이프가 끊어지거나 LCM을 파손시키거나 또는 OCR을 깨끗하게 제거할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명자들은 액정표시장치모듈(LCM)의 광학투명 접착 레진(OCR)을 제거하기 위한 필름 또는 테이프(기재 포함)를 개발하기 위하여 오랜 연구를 거듭한 끝에, 점착층만으로 이루어진 필름보다는 기재를 포함하는 테이프 형태가 강도가 높기 때문에 덜 끊어진다는 것을 알게 되었고, 무기필러의 함량 및/또는 입자크기를 이용하여 상기 점착층의 점도를 조절할 수 있으며, 상기 점착층의 두께에 따라 LCM을 파손시키지 않으면서 OCR을 깨끗하게 제거할 수 있다는 것을 알게 되었다.

구체적으로, 본 발명에 따른 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하는 점착 조성물로 이루어지고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지고, 상기 점착층은 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이다.

본원의 일 구현예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프는, 상기 점착층(200)에 무기필러를 혼합하여 광학 투명 접착 레진 제거용 테이프를 제조함으로써 OCR 제거용 테이프의 점착력을 제어할 수 있어 광학 투명 접착 레진 제거 성능을 갖는 테이프의 물성을 최적화시킬 수 있다.

상기 무기필러는 실리카, 티타니아 알루미나, 지르코니아, 이트리아, 산화크롬, 산화철, 산화금속, 수산화 금속, 질화금속, 타노하금속, 붕화금속, 클레이 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 또한, 상기 무기필러는 구형, 판상, 또는 침상 형태에 따른 특성 차이가 존재할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 점착층은 무기필러 투입으로 인하여 점착테이프의 응집력이 증가되면서 물리적 특성인 점착력이 증가되는 효과를 얻을 수 있다. 다만, 무기필러의 함량이 너무 높은 경우에는, 혼합 코팅액의 점도가 지나치게 높아지면서 테이프 제조가 불가능해질 수 있다. 또한, 무기필러 입자의 크기도 테이프 물성에 영향을 주는 것으로 조사되었다.

후술하는 실시예 및 실험예에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명자들은 무기필러를 포함하는 OCR 제거 테이프의 물리적 특성을 확인 및 비교하기 위하여, 상기 무기필러를 포함하는 OCR 제거 테이프의 제조 과정에서 무기필러를 실리카 입자로서 입자함량(0.1 중량부 ~ 30 중량부), 입자크기(20 ㎚, 50 ㎚, 100 ㎚, 200 ㎚)별로 달리하여 제조하고, 무기필러를 티타니아(100 ㎚), 알루미나(100 ㎚)를 사용하여 테스트 하였다. 또한, 무기필러를 포함하지 않고 나머지는 동일한 조건으로 제조하여 비교함으로써 무기필러 함유량에 따른 OCR 제거 능력을 비교 평가하였다.

그 결과, 무기필러 함량은 베이스수지 100 중량부에 대하여 3~10 중량부로 포함되는 것이 가장 탁월한 OCR 제거 성능을 보인다는 것을 확인하였다. 상기 범위보다 무기필러의 함량이 증가할수록 나타나는 점착력의 감소는 OCR 제거 테이프 표면에 입자의 크기가 큰 무기필러가 위치할 때 요철로 작용할 수 있고, 그로 인한 부착력 감소가 이루어져 박리력이 감소되는 효과를 나타낼 수 있어서, 적당량의 무기필러 함유가 우수한 물성의 OCR 제거 테이프를 만드는데 주요한 요인임을 알 수 있었다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 무기필러 3~10 중량부를 혼합하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 무기필러 약 0.1 내지 약 20 중량부, 약 0.1 내지 약 15 중량부, 약 0.1 내지 약 10 중량부, 약 0.1 내지 약 5 중량부, 약 0.1 내지 약 2.5 중량부, 약 0.1 내지 약 0.5 중량부, 약 0.5 내지 약 20 중량부, 약 1 내지 약 20 중량부, 약 5 내지 약 20 중량부, 약 10 내지 약 20 중량부, 약 15 내지 약 20 중량부, 또는 약 5 내지 약 10 중량부를 혼합하는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 5 내지 약 8 중량부를 혼합하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

또한, 무기필러의 입자 크기는 50nm~80nm 범위 내의 것을 사용할 때 가장 우수한 OCR 제거 효과를 보였다. 그리고, 무기필러 입자의 크기가 약 100 nm 이상인 200 nm에서는 인장강도 및 연신율의 상당한 감소가 나타난다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 무기필러는 50 nm 내지 80 nm의 크기일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 무기필러는 약 10 nm 내지 약 200 nm, 약 10 nm 내지 약 150 nm, 약 10 nm 내지 약 100 nm, 약 10 nm 내지 약 50 nm, 약 10 nm 내지 약 25 nm, 약 25 nm 내지 약 200 nm, 약 50 nm 내지 약 200 nm, 약 100 nm 내지 약 200 nm, 약 150 nm 내지 약 200 nm, 약 50 nm 내지 약 150 nm, 또는 약 50 nm 내지 약 100 nm의 크기일 수 있으며, 바람직하게는 약 70 nm 내지 약 80 nm의 크기일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 무기필러의 입자 크기가 200 nm 이상 클 경우, 무기필러 표면과 수지 조성물 간의 접촉 면적이 줄어들기 때문에 응집력의 향상이 저조하여 인장강도 및 연신율이 상당히 감소할 수 있다.

또한, 후술하는 실시예 및 실험예에서 확인할 수 있는 바와 같이, 점착층의 두께를 다르게 하고 테스트 한 결과, 상기 점착층은 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이 가장 우수한 OCR 제거 효과를 갖는 것으로 확인되었다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착층은 약 30 ㎛ 내지 약 70 ㎛의 두께로 형성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층은 약 30 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 약 35 ㎛ 내지 약 90 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 80 ㎛, 약 45 ㎛ 내지 약 70 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 60 ㎛의 두께로 형성되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 45 ㎛ 내지 약 55 ㎛의 두께로 형성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 두께가 약 30 ㎛ 미만일 경우, OCR 표면 두께 편차에 의하여 밀착력이 떨어져 OCR 제거 성능이 저하될 수 있으며, 상기 점착층의 두께가 약 70 ㎛ 초과일 경우, 테이프 두께 증가로 인한 테이프 유연성 감소로 인하여 작업성이 저하되는 우려가 있다.

이와 같이 본원의 일 구현예에 따른 무기필러를 포함하는 OCR 제거 테이프는, 아크릴계 모노머를 사용하여 OCR에 대하여 뛰어난 접착능력을 갖도록 접착층을 제조하고, 점착력 제어를 위하여 적당량의 무기필러를 함유시켜 OCR 제거 테이프로서 우수한 특성을 나타낼 수 있다.

본원에 따른 일 구현예에 따르면, 무기필러를 포함하는 OCR 제거 테이프는, 우선, 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 다관능성 가교제(1,4-부탄디올 디메타크릴레이트), 실란계 커플링제(3-이소시아네이트프로필트리에톡시 실란), 광개시제(BASF사제, 이가큐어 651), 아크릴레이트계 액상 고무를 혼합하고 UV 중합시켜 수지 조성물을 제조한 후, 구형 실리카를 혼합하여 수지 코팅액을 제조한다. 이후 필름(제 1 기재)에 상기 수지 코팅액을 코팅한 후, 경화시킨 후 필름(제 2 기재)을 붙여 OCR 제거 테이프를 제조할 수 있다.

경우에 따라, 상기 무기필러 함유 수지 코팅액 제조 이후 필름(제 1 기재)에 상기 수지 코팅액을 코팅하고, 경화시킨 후 롤 타입 공정을 통하여 단일 기재를 갖는 롤형 테이프 형태로 제조할 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 제 1 기재 및/또는 상기 제 2 기재는 상기 점착층의 상부 및/또는 하부에 형성되어 상기 점착층을 보호하기 위한 것으로서, 공지의 플라스틱 기재 필름이라면 특별히 제한없이 이용 가능하며, 바람직하게는 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트, 스틸렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 폴리머, 또는 공중합 폴리머를 포함하는 것일 수 있고, 더욱 바람직하게는 PET 필름을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 특히, 제 1 기재의 경우, 점착층과 강력한 결합을 이루어야 하므로, 코로나 처리 및/또는 프라이머 처리를 통하여 접착제 성분과 필름 사이의 부착성을 높이는 처리를 추가하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 제 1 기재 및/또는 상기 제 2 기재는 각각 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 제 1 기재 단독으로 사용하여 롤 타입의 테이프 형태로 제조할 경우, 제 1 기재의 양면 중 점착층과 부착되는 면에는 점착층과 결합을 강하게 하기 위하여 코로나 처리 및/또는 프라이머 처리를 하는 것이 바람직하며, 이면에는 이형처리하여 점착면에서 쉽게 탈착 가능하도록 제조하는 것이 바람직하다.

또한, 제 1 기재 및 제 2 기재를 별도로 사용할 경우, 제 1 기재는 코로나 처리 및/또는 프라이머 처리를 통하여 접착제 성분과 필름 사이의 부착성을 높이는 처리를 하는 것이 바람직하며, 제 2 기재의 경우 이형 처리하여 점착면에서 쉽게 탈착 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 다관능성 가교제는 약 0.005 내지 10 중량부; 실란계 커플링제는 약 0.01 내지 3 중량부; 광중합 개시제는 약 0.01 내지 10 중량부; 및 첨가제는 약 0.001 내지 1 중량부를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 메틸메타아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 베헤닐아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 아크릴산, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타아크릴레이트, 페녹시아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 헥산디올다이아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 OCR에 대하여 결합성이 우수한 아크릴레이트 계열의 모노머를 선택할 수 있으며, 점착필름의 흡착력을 향상시킬 수 있도록 무용매 자외선 경화 수지인 것일 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 분자량은 약 50 내지 약 3,000,000인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 분자량은 약 50 내지 약 3,000,000, 약 50 내지 약 2,000,000, 약 50 내지 약 1,000,000, 약 50 내지 약 100,000, 약 50 내지 약 10,000, 약 50 내지 약 1,000, 또는 약 50 내지 약 100인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 광중합에 의해 부분 경화 또는 완전 경화된 수지일 수 있다. 또한, 바람직하게는 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도는 약 4,000 cps 내지 약 6,000 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도가 4,000 cps 미만이면, 필름 코팅시 시럽(점착 조성물)이 흐를 수 있으며, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도가 약 7,000 cps 초과이면, 코팅 성능이 좋지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 다관능성 가교제는 폴리엔계 모노머, 폴리티올계 모노머, 다관능(메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 다관능성 가교제는 상기 점착층의 인장강도 및 연신율을 향상시키기 위한 것으로서, 점착 조성물에 포함되는 화합물간의 가교도를 향상시키는 것일 수 있다. 상기 가교제로서 단관능성 가교제를 사용할 경우, 광학투명접착제 제거 기능을 발휘할 수 없다. 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 다관능성 가교제는 트리알릴이소시아누레이트, 디아릴말레에이트, 트리메틸올프로판트리스-티오프로피오네이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메티롤프로판디아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판디메타크릴레이트, 트리메티롤프로판트리메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디메타크릴레이트,1,6-헥산디올디메타크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리메타크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라메타크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사메타크릴레이트, 트리스(β-히드록시에틸)이소시아누레이트의 트리아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 우레탄메타크릴레이트, 요소아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물에 포함되는 상기 다관능성 가교제의 양을 조절하여 점착 필름의 응집력을 조절하는 것일 수 있다. 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제는 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제는 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부, 약 0.005 내지 약 5 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 0.1 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 0.01 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 10 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 10 중량부, 약 1 중량부 내지 약 10 중량부, 또는 약 5 중량부 내지 약 10 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 0.01 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제가 약 0.005 중량부 미만 포함될 경우, 인장강도 및 연신율 향상 효과를 기대할 수 없으며, 상기 다관능성 가교제가 약 10 중량부 초과 포함될 경우, 오히려 응집력이 저하될 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 실란계 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 실란계 커플링제는 상기 점착 필름의 흡착성 및 밀착성을 향상시켜, 광학투명접착제의 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제는 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제는 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 2 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 0.1 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 3 중량부, 약 1 중량부 내지 약 3 중량부, 또는 약 2 중량부 내지 약 3 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 0.1 중량부 내지 약 1 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제가 약 0.01 중량부 미만 포함될 경우, 상기 점착 필름의 흡착성 및 밀착성 향상 효과를 볼 수 없으며, 상기 실란계 커플링제가 약 3 중량부 초과 포함될 경우, 오히려 흡착성 및 밀착성이 저하될 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 광중합 개시제는 벤조페논, N,N'-테트라메틸-4,4'-디아미노벤조페논(미힐러케톤), N,N'-테트라에틸-4,4'-디아미노벤조페논, 4-메톡시-4'-디메틸아미노벤조페논, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1,2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로파논-1,2,4-디에틸티옥산톤, 2-에틸안트라퀴논 및 페난트렌퀴논 등의 방향족 케톤, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르 및 벤조인페닐에테르 등의 벤조인에테르, 메틸벤조인 및 에틸벤조인 등의 벤조인, 벤질디메틸케탈 등의 벤질 유도체, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디(m-메톡시페닐)이미다졸 이량체, 2-(o-플루오로페닐)-4,5-페닐이미다졸 이량체, 2-(o-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(p-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2,4-디(p-메톡시페닐)-5-페닐이미다졸 이량체 및 2-(2,4-디메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체 등의 2,4,5-트리아릴이미다졸 이량체, 9-페닐아크리딘 및 1,7-비스(9,9'-아크리디닐)헵탄 등의 아크리딘 유도체, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 1 종 이상인 것이 바람직하다. 상기 광중합 개시제의 양은, 특별히 제한하지 않으나, 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 광중합 개시제는 자외선 조사 시 이중 결합 간의 큐어링(curing)을 유도하여 강도가 증진되고 접착력이 낮아지도록 하는 역할을 갖는다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물에는 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 탄력성 부여 첨가제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 점착 조성물의 광적 안정성을 향상시키는 역할을 하는 것이다. 예를 들어, 벤조트리아졸계, 벤조페논계 및 트리아진계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않을 수 있다. 바람직하게는, 히드록시페닐 벤조트리아졸계의 자외선 흡수제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 자외선 흡수제는 3-(2H벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)4-히드록시벤젠 프로판산의 탄소수 7-9개의 선형 또는 분지형 알킬 에스테르, 2-(벤조트리아졸-2-일)-4-(2,4,4-트리메틸펜탄-2-일)페놀, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-[2'-히드록시-3',5'-비스(α,α-디메틸벤질)페닐]벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸, 2,4-히드록시벤조페논, 2,4-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,4-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-에톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-프로폭시페닐)-1,3,5-트리아진 또는 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-부톡시페닐)-1,3,5-트리아진 등을 사용할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 점착 조성물의 첨가량은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.001 내지 1 중량부가 바람직하다. 상기 범위 내에서 경화 후 필름의 표면의 황변을 방지할 수 있다.

상기 산화 방지제는 점착 조성물의 산화를 방지하여 열적 안정성을 향상시키는 역할을 하는 것이다. 예를 들어, 페놀계 화합물, 퀴논계 화합물, 아민계 화합물 및 포스파이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들면, 산화 방지제는 펜타에리쓰리톨 테트라키스(3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트), 트리스(2,4-디-터트-부틸페닐)포스파이트 등을 들 수 있다. 상기 산화 방지제는 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.001 내지 1 중량부가 바람직하다. 상기 범위 내에서 경화 후 필름의 경시를 방지하며, 우수한 열 안정성을 나타낸다.

상기 탄력성 부여 첨가제는 아크릴레이트계 수지의 점착층의 인장강도의 항복강도 향상을 위한 요소로서 점착제의 탄성력을 높이는 역할을 한다. 본원의 일 구현예에 따르면, 상기 탄력성 부여 첨가제를 이용하는 경우 OCR 제거 테이프의 항복강도 증가에 영향을 주는 것으로 나타난다. 상기 탄력성 부여 첨가제는, 예를 들어, 아크릴계 액상 고무 수지, 우레탄, 실리콘, 라텍스, CR(Chloroprene) 네오프렌(Neoprene®) 스타이렌 부타디엔 고무, 니트릴부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무 및 이들을 합성할 수 있는 단량체 등 아크릴계에 한정되지 않으며, 가교결합이 가능하고, 특히 UV에 의한 가교 반응이 가능한 재료 및 이들의 혼합물 중 1 종 이상 선택할 수 있다. 상기 탄력성 부여 첨가제의 양은, 특별히 제한하지 않으나, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 25℃에서의 점도가 2,000 cps 내지 8,000 cps, 바람직하게는 2,500 cps 내지 4,500 cps일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착 조성물의 점도는 실온(약 25℃)에서 약 2,000 cps 내지 약 8,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 7,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 7,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 5,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,000 cps, 또는 약 2,000 cps 내지 약 2,500 cps일 수 있으며, 바람직하게는 약 2,500 cps 내지 약 4,500 cps일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 조성물의 점도를 상기 범위 내에서 제어함으로써, 공정 효율성 및 경화 후의 물성을 효과적으로 유지할 수 있다. 조성물의 점도가 3,000 cps 미만인 경우 도포성은 양호하나, 후막을 형성하기 용이하지 않을 수 있으며, 8,000 cps를 초과하는 경우 점착제의 도포성이 불량하여 균일한 막을 형성하기 어렵다.

본원의 일 구현예에 따른 상기 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 박리력은 1.20 내지 2.5 kgf/25mm 일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 광학 투 명접착 레진 제거용 점착테이프의 인장강도 및 연신율이 각각 상기 범위를 포함할 경우, 점착테이프의 흡착력이 우수하면서도 피접착물의 손상을 최소화할 수 있어, 상기 점착테이프를 폐 액정표시장치모듈(LCM) 등과 같이 취급이 용이하지 않은 피접착물에 점착 시, 효과적으로 사용될 수 있다.

본원의 제 2 측면은, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제조방법으로서, 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하고, 상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 무기필러는 3~10 중량부로 포함되며, 상기 무기필러는 50nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지는 점착 조성물을 얻는 단계; 및 상기 얻은 점착 조성물을 코로나 처리된 제 1 기재 상에 도포해서 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 점착층을 형성하는 단계;를 포함한다.

구체적으로는, 무용매 자외선 경화가능한 아크릴레이트계 수지 및 광중합 개시제를 혼합한 후 전부 또는 일부 광중합하여 아크릴레이트계 베이스 수지를 얻는 단계; 상기 얻은 아크릴레이트계 베이스 수지 및 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 다관능성 가교제 약 0.005 내지 10 중량부; 실란계 커플링제 약 0.01 내지 3 중량부; 광중합 개시제 약 0.01 내지 10 중량부; 첨가제 약 0.001 내지 1 중량부; 및 무기필러 약 0.1 내지 20 중량부를 혼합하여 무기필러를 포함하는 점착 조성물을 얻는 단계; 및 상기 얻은 무기필러를 포함하는 점착 조성물을 제 1 기재 상에 도포한 후 자외선 경화하는 점착테이프 형성 단계;를 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제조 방법을 제공한다.

본원의 제 2 측면에 따른 광학투명접착제 제거용 점착테이프의 제조 방법에 대하여, 본원의 제 1 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략하였으나, 그 설명이 생략되었더라도 본원의 제 1 측면에 기재된 내용은 본원의 제 2 측면에 동일하게 적용될 수 있다.

이와 관련하여, 도 2는 본원의 일 실시예에 따른 무기필러를 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 2를 참조하여, 본원의 일 실시예에 따른 점착테이프는 아크릴레이트계 베이스 수지를 얻는 단계(S10), 무기필러를 포함하는 점착 조성물을 얻는 단계(S20), 점착테이프 형성 단계(S30), 제 2 기재 부착 단계(S40)로 제조될 수 있다.

구체적으로, 무기필러를 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프는 하기와 같은 방법에 따라 제조될 수 있다.

상기 아크릴레이트계 베이스 수지를 얻는 단계(S10)는 무용매 자외선 경화가능한 아크릴레이트계 수지 및 광중합 개시제를 혼합한 후 전부 또는 일부 광중합하여 아크릴레이트계 베이스 수지를 얻는 단계이다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 무용매 자외선 경화가능한 아크릴레이트계 수지는, 메틸메타 메틸메타 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 사이클로 헥실 메타아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 아크릴산, 하이드록시 에틸 아크릴레이트, 하이드록시 부틸 아크릴레이트, 하이드록시 에틸메타 아크릴레이트, 페녹시 아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 헥산디올다이아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중 선택된 1 종 이상일 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 무용매 자외선 경화가능한 아크릴레이트계 수지는 부틸아크릴레이트(BA) 약 70 내지 90 중량부, 아크릴레이트(AA) 약 10 내지 20 중량부, 및 부틸메타아크릴레이트(BMA) 약 5 내지 10 중량부의 3 종일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 첨가제는 아크릴계 액상 고무 수지, 우레탄, 실리콘, 라텍스, CR 네오프렌 스타이렌 부타디엔 고무, 니트릴부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무, 이들을 합성할 수 있는 단량체, 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

이어서, 상기 점착 조성물을 얻는 단계(S20)는 상기 얻은 아크릴레이트계 베이스 수지 및 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여 다관능성 가교제 약 0.005 내지 10 중량부; 실란계 커플링제 약 0.01 내지 3 중량부; 광중합 개시제 약 0.01 내지 10 중량부; 첨가제 약 0.001 내지 1 중량부, 및 무기필러 약 0.1 내지 20 중량부를 혼합하여 무기필러를 포함하는 점착조성물을 얻는 단계이다. 본원의 일 구현예에 따르면, 상기 첨가제는 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 탄성 부여 첨가제, 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 첨가제 약 0.001 내지 1 중량부를 혼합한 후 광경화하여 점착 조성물을 얻을 수 있다. 상기 점착 조성물은, 25℃에서의 점도가 2,000 cps 내지 7,000 cps, 바람직하게는 2,500 cps 내지 4,500 cps이다.

다음으로, 상기 점착테이프 형성 단계(S30)는 상기 단계(S20)에서 얻은 점착 조성물을 제 1 기재 상에 도포한 후 자외선을 경화하여 점착테이프를 형성하는 단계이다. 예를 들어, 제 1 기재의 일측 표면을 코로나 처리하고, 상기 코로나 처리된 제 1 기재의 일측 표면 상에 상기 얻은 점착 조성물을 도포한 후 자외선 경화시켜서 30㎛~70㎛ 범위 내의 두께를 갖는 점착층을 형성하는 것이 가능하다.

상기 도포 방법으로는 일반적으로 바코터를 이용하여 실시할 수 있고, 대량 생산시에는 콤마 코팅이 바람직하며, 코팅 후에는 자외선 경화기를 이용하여 점착테이프를 완전히 경화시키는 것이 바람직하다.

마지막으로, 제 2 기재 부착 단계(S40)는 선택적인 공정으로서, 상기 점착테이프 형성 단계(S30) 후 제 1 기재와 부착되지 않은 면에 이형 처리된 제 2 기재를 부착하여 점착테이프의 손상을 방지하고 보호하기 위한 단계이다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착테이프 형성 단계 후 제 1 기재와 부착되지 않은 면에 이형 처리된 제 2 기재를 부착하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 제 3 측면은, 폐 액정표시장치모듈의 OCR 제거 방법으로서, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 점착층을 폐 액정표시장치모듈(LCM)의 표면에 잔류하는 OCR과 대면하도록 부착하는 단계; 및 상기 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 떼어내어 상기 광학 투명 접착 레진(OCR)을 제거하는 단계;를 포함한다.

즉, 본원의 제 1 측면에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 폐 액정표시장치모듈(LCM)의 커버글라스 표면에 잔류하는 OCR과 대면하도록 부착하는 단계; 약 1 내지 5 kgf/cm 의 압력으로 합지한 후 상온에서 방치하는 단계; 및 상기 무기필러를 포함하는 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프를 떼어내어 상기 광학 투명 접착 레진을 제거하는 단계를 포함하는, 폐 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 제거 방법을 제공한다.

본원의 제 3 측면에 따른 폐 액정표시장치모듈의 광학 투명 접착 레진 제거 방법에 대하여, 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략하였으나, 그 설명이 생략되었더라도 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면에 기재된 내용은 본원의 제 2 측면에 동일하게 적용될 수 있다.

본원의 일 구현예에 따른 무기필러를 포함하는 점착테이프는, 무기필러를 포함함으로써 점착력을 제어할 수 있고, 프라이머 또는 코로나 처리를 통하여 기재와 점착층 간 접착력을 높일 수 있는 PET 필름을 기재로 하며, 상기 기재층을 포함한 테이프 형태로 광학 투명 접착 레진(OCR)을 제거할 수 있다.

폐 표시장치모듈의 표면에 잔류하는 OCR과 대면하도록 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 테이프를 부착하고, UV 조사 및 가열 공정을 통하여 OCR과 OCR 제거용 테이프 간 미경화물 간 추가경화를 통하여 이종간 결합력을 높일 수 있도록 하며, 이 공정에서 재생대상이 되는 피착체의 파손이 일어나지 않는 범위 내에서 온도 및 압력을 제어하여 OCR 제거가 용이하도록 한다.

본원의 일 구현예에 따르면, UV 조사 및 가열 공정 등 디스플레이 제조 산업에서 상용적 장비를 이용하여 피착체에 도포된 OCR을 OCR 제거용 테이프로 효과적으로 전이시켜 깔끔하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 피착체의 손상도 방지될 수 있기 때문에, 폐 액정표시장치모듈(LCM)의 재활용을 활성화시키는데 매우 효과적이다.

본원의 일 구현예에 따르면, 여타의 화학적 방법이나 장치를 사용할 필요가 없이 점착테이프를 부착한 후 떼어 내는 간단한 공정만으로 OCR을 본원의 점착테이프로 전이시켜 깔끔하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 피착체의 손상도 방지될 수 있기 때문에, 폐 액정표시장치모듈(LCM)의 재활용을 활성화시키는데 매우 효과적이다.

이하 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

제조예 1 : 아크릴레이트계 베이스 코팅액의 제조

질소 가스가 환류되고 광중합이 용이한 반응기 내에, 2-에틸헥실아크릴레이트(EHA) 80 중량부, 아세틱엑시드(AA) 15 중량부, 부틸메타크릴레이트(BMA) 5 중량부를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로 헥실 페닐케톤(BASF사제, 이가큐어 184)을 0.5 중량부 넣고 30 분 동안 광중합시켰다. 이어서, 상기 반응기에 산소를 주입하여 상기 개시제를 불활성시켜 반응을 종료하여, 점도는 3,000 cps이고, 분자량은 100만인 베이스 수지를 수득하였다.

실시예 1

상기 제조예에서 수득한 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 0.5 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.3 중량부, 광개시제로서 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-원[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(BASF사제, 이가큐어 651)]을 0.5 중량부, 아크릴레이트계 액상 고무 3 중량부를 혼합하고 UV 중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 100 nm 크기의 구형 실리카 0.1 중량부를 혼합하여 점도가 3,500 cps 내지 4,000 cps인 수지 코팅액을 제조하였다.

상기 제조된 코팅액을 코로나 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 수지 코팅액 50 ㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 5 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 0.5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 1 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 4

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 3 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 5

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 6

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 8 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 7

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 10 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 8

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 15 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 9

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 실리카 20 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 10

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 알루미나 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 11

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 100 nm 크기의 구형 티타니아 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 12

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 20 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 13

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 50 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 14

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 80 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 15

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 150 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 16

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 200 nm 크기의 구형 알루미나 5 중량부를 혼합한 후, 상기 실시예 1과 동일하게 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 17

상기 실시예 1과 동일한 수지 조성물을 제조하고 80 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합한 후, 상기 제조된 코팅액을 코로나 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 수지 코팅액 10 ㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 5 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 18

상기 실시예 17과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 30 ㎛이 되도록 코팅하여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 19

상기 실시예 17과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 70 ㎛이 되도록 코팅하여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 20

상기 실시예 17과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 100 ㎛이 되도록 코팅하여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

실시예 21

상기 실시예 18과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 150 ㎛이 되도록 코팅하여 OCR 제거 테이프를 제조하였다.

비교예 1

상기 제조예에서 수득한 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 0.5 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시 실란 0.3 중량부, 광개시제로서 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-원[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(BASF사제, 이가큐어 651)]을 0.5 중량부, 아크릴레이트계 액상 고무 1 중량부를 혼합하고 UV 중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 80 nm 크기의 구형 실리카 5 중량부를 혼합하여 점도가 3,500 cps 내지 4,000 cps인 수지 코팅액을 제조하였다.

상기 제조된 코팅액을 재생하고자 하는 OCR 상단에 두께 50 ㎛이 되도록 코팅한 후, 18 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 UV 경화기를 이용하여 5분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 그 재생특성을 평가하였다.

비교예 2

상기 비교예 1과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 50 ㎛이 되도록 코팅하여 필름을 제조하였다.

비교예 3

상기 비교예 1과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 100 ㎛이 되도록 코팅하여 필름을 제조하였다.

비교예 4

상기 비교예 1과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 150 ㎛이 되도록 코팅하여 필름을 제조하였다.

비교예 5

상기 비교예 1과 동일한 수지 조성물을 제조한 후, 수지 코팅액 200 ㎛이 되도록 코팅하여 필름을 제조하였다.

비교예 6

OCR 자체가 갖고 있는 리웍성 평가 및 기재필름의 영향을 확인하기 위하여, 미경화 OCR을 코로나 처리된 38 ㎛ PET 필름에 도포하여 UV 경화 시켜 OCR 제거 테이프와 비교하여 평가하였다.

상기 실시예 1 내지 21에 따라 제조한 테이프, 및 비교예 1 내지 6에 따라 제조한 필름의 구체적인 스펙을 아래 표 1에 정리하였다.

실시예

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

형태

제거 테이프

베이스수지

100

광개시제

0.5

가교제

0.5

커플링제

0.3

점착층 두께

50

무기
필러

입자
함량

0.1

0.5

1

3

5

8

10

15

20

5

입자
크기

100

20

50

80

입자
종류

실리카

알루미나

티타니아

실리카

실시예

비교예

15

16

17

18

19

20

21

1

2

3

4

5

6

형태

제거 테이프

코팅

제거 필름

PET필름

베이스수지

100

-

광개시제

0.5

-

가교제

0.5

-

커플링제

0.3

-

점착층 두께

50

10

30

70

100

150

50

100

150

200

-

무기
필러

입자
함량

5

-

입자
크기

150

200

80

-

입자
종류

실리카

-

광개시제 : BASF 사 이가큐어 184
다관능성 가교제 : 1,4-부탄 디올 디에타크릴레이트
커플링제 : 3- 이소시아네이트프로필트리에톡시실란
무기필러 : 구형 실리카(20-200 ㎚), 티타니아 ( 100 ㎚ ), 알루미나( 100 ㎚ )

실험예 1 - 박리력

상기 실시예 1 내지 21에 따라 제조한 테이프, 및 비교예 1 내지 6에 따라 제조한 필름을 SUS면에 부착하여, 무게 2 kgf/cm의 압력으로 합지 후, 30 분 동안 상온에서 방치하였다. 박리 속도는 300 mm/min 및 25℃에서 기판에 대한 180도 박리력을 측정하였다. 그 결과는 아래 표 2에 나타난 바와 같다.

실험 결과, 본원에 따른 OCR 제거용 점착테이프에서, 무기필러 입자 함량은 박리력의 변화에 큰 영향을 끼치는 것이 확인되었다(실시예1~9). 무기필러의 함량이 약 1 중량부 미만(실시예1)에서는 무기필러 유무에 따른 박리력의 크기가 크지 않으나 그 이후 함량이 높아질수록 박리력의 급속한 감소가 나타났다. 이러한 결과는 OCR 제거용 테이프의 점착면 표면에 무기필러가 분포하게 될 경우, 무기필러가 분포된 부분에 대하여 점착력이 감소됨에 따라 테이프의 박리력이 감소하는 경향이 나타나는 것으로 생각된다. 또한, 무기필러가 15 중량부 이상(실시예8, 9)에서는 박리력이 1.4 이하로 크게 감소되는 경향을 확인하였다.

또한, 무기필러 입자의 크기에 따라 박리력의 증감이 확인되는데(실시예12~16), 이는 무기필러의 크기가 클 경우, OCR 제거용 테이프 점착면 표면에 요철을 형성하게 되면서 SUS면과 OCR 제거용 테이프 사이의 접촉을 용이하지 않게 하므로 감소되는 것으로 판단된다.

반면, 동일한 입자 크기를 갖는 알루미나, 티타니아 무기필러를 사용하였을 경우에는 박리력에 큰 변화를 보이지 않는 것을 확인하였다(실시예10, 11).

실험예 2 - OCR 제거력 테스트 및 LCM 파손 여부 확인

액정표시장치모듈(LCM)에 OCR 제거 테이프를 부착 후에 2 kgf/cm의 압력으로 합지 후, OCR 제거 테이프를 떼어 내어 OCR을 제거한 후 OCR 제거 성능을 측정하였다. 그 결과는 아래 표 2에 나타난 바와 같다.

하기 표 2의 결과로부터, 상기 실시예 1 내지 21에서와 같이, OCR 제거 테이프에 대하여 무기필러의 함량, 무기필러의 크기 및 종류, 점착층의 두께를 변화시켜 OCR 제거 능력을 향상시킬 수 있음을 확인하였다.

먼저, 무기필러 함량은 실시예 1~9에서 확인할 수 있는 바와 같이, 3~10 중량부가 바람직하고, 그 중에서도 5~8 중량부(실시예 5, 6)의 범위에서 가장 우수한 OCR 제거력이 있는 것으로 나타났다. 무기필러 함량이 1 중량부 이하(실시예 1, 2)에서는 액정표시장치모듈(LCM)의 파손이 나타나는데, 이는 높은 박리력을 갖는 만큼 OCR 제거용 테이프를 떼어내는 과정에서 액정표시장치모듈(LCM)에 큰 힘이 가해져 액정표시장치모듈(LCM)의 파손으로 이어지는 것으로 여겨진다.

그리고, 무기필러의 입자크기는 실시예 12~16에서 확인할 수 있는 바와 같이, 50nm~80nm 가 바람직하고, 그 중에서도 80nm (실시예 14)에서 가장 우수한 OCR 제거력이 있는 것으로 나타났다.

또한, 무기필러의 종류는 크게 기여하지 않는 것을 확인할 수 있었다.

또한, OCR 제거용 테이프의 점착층 두께는 실시예 17~21에서 확인할 수 있는 바와 같이, 30㎛~70㎛ 가 바람직하고, 그 중에서도 50㎛ (실시예 14)에서 가장 우수한 OCR 제거력이 있는 것으로 나타났다. 점착층의 두께가 150 ㎛ 이상(실시예 21)으로 증가될 때는 OCR 제거용 테이프 탈착 과정에서 OCR 제거용 테이프의 유연성 저하로 인하여 액정표시장치모듈(LCM)에 불균일한 힘이 가해지며 작업성이 저하되고 액정표시장치모듈(LCM)의 파손의 결과가 나타나는 것으로 확인되었다.

한편, 비교예 1과 같이 액정표시장치모듈(LCM) 상단에 분포된 OCR을 제거하기 위하여 OCR 상단에 코팅액을 도포하고 PET 필름을 붙여 직접 UV 경화를 진행한 샘플에서 94%의 높은 제거율을 보여 직접 코팅액 도포를 통한 제거 역시 가능함을 확인하였다.

한편, 기재층이 없는 필름형태로 100 ㎛ 이하의 두께를 갖는 비교예 2~5의 경우, 액정표시장치모듈(LCM)과 OCR간 결합력보다 필름의 내구성이 낮아 액정표시장치모듈(LCM)으로부터 필름을 떼어내는 과정에서 필름이 끊어져 2차 오염이 야기되는 문제를 보였다.

또한, 기재층이 없는 필름형태로 150 ㎛ 이상의 두께를 갖는 비교예 4, 5의 경우, 필름의 점착면과 OCR간 결합 상태에서 필름을 당겨서 떼어내는 과정에서 여러층의 필름으로 이루어진 액정표시장치모듈(LCM)이 당겨지는 힘을 버티지 못하고 파손되는 것이 확인되었다.

한편, 미경화 OCR 상단에 기재 필름으로 PET 필름을 붙이고 추가 UV 경화를 통하여 PET 필름과 OCR 간 접착하여 떼어내고자 하였으나, PET 필름과 OCR 필름 간 낮은 접착력으로 인하여 PET 필름만 떨어지는 현상이 확인되었다.

	박리력 (kgf/25mm)	OCR 제거 (%)	LCM 파손 (파손/양호)
실시예 1	2.83	83	파손
실시예 2	2.81	83	파손
실시예 3	2.23	85	양호
실시예 4	2.07	86	양호
실시예 5	1.81	93	양호
실시예 6	1.57	92	양호
실시예 7	1.36	88	양호
실시예 8	0.28	76	양호
실시예 9	0.12	63	양호
실시예 10	1.80	92	양호
실시예 11	1.82	91	양호
실시예 12	1.84	93	양호
실시예 13	1.82	95	양호
실시예 14	1.83	97	양호
실시예 15	1.79	93	양호
실시예 16	1.77	92	양호
실시예 17	0.54	87	양호
실시예 18	1.78	95	양호
실시예 19	1.86	93	양호
실시예 20	1.91	93	양호
실시예 21	2.17	-	파손
비교예 1	1.82	94	양호
비교예 2	1.86	19	양호
비교예 3	1.91	32	양호
비교예 4	2.17	-	파손
비교예 5	2.53	-	파손
비교예 6	-	-	파손

도 3은 본원의 일 실시예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프 및 점착테이프를 이용한 OCR 제거 방법을 나타내는 이미지이다. 도 4는 본원의 일 비교예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착필름 및 점착필름(점착층)을 이용한 OCR 제거 방법을 나타내는 이미지이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 도 3의 경우 PET 필름의 베이스 기재 위에 점착층으로 제조된 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프는 하드한 성질을 갖는 PET 필름의 베이스 기재층과 점착층을 포함하고 있어 광학 투명 접착 레진(OCR)을 용이하게 제거할 수 있는 반면에, 도 4 와 같은 경우, 점착층만으로 광학 투명 접착 레진(OCR)을 제거하는 점착필름(비교예)의 경우 제거하는 과정 중에 점착필름이 늘어졌다. 따라서, 본원의 일 실시예에 따른 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프의 제거 성능이 우수함을 확인할 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

광학 투명 접착 레진(OCR)에 부착되어 피접착물로부터 OCR을 제거하는 점착테이프이고,
코로나 처리된 제 1 기재 상에 부착된 점착층을 포함하며,
상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스수지, 다관능성 가교제, 실란계 커플링제, 광중합 개시제, 및 무기필러를 포함하는 점착 조성물로 이루어지고,
상기 베이스수지 100 중량부에 대하여 상기 다관능성 가교제는 0.005 내지 10 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.01 내지 3 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.01 내지 10 중량부, 상기 무기필러는 5~8 중량부로 포함되며,
상기 무기필러는 70nm~80nm 범위 내의 입자크기를 가지고,
상기 점착층은 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이고,
상기 제 1 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이고,
상기 제 1 기재는 30㎛~50㎛ 범위 내의 두께를 갖는 것이고,
상기 제 1 기재는 사용시에도 상기 점착층에 결착되어 있어서, 피접착물로부터 OCR을 제거할 때 상기 점착층을 지지하는 것을 특징으로 하는, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 피접착물은 액정표시장치모듈(LCM)인 것을 특징으로 하는, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
제 2 항에 있어서,
상기 액정표시장치모듈은 다층의 필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
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제 1 항에 있어서,
상기 점착층 상에 이형처리된 제 2 기재가 적층된 것을 특징으로 하는, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
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제 1 항에 있어서,
상기 다관능성 가교제는 1.0 내지 1.5 중량부; 상기 실란계 커플링제는 0.1 내지 0.5 중량부; 상기 광중합 개시제는 0.1 내지 1.0 중량부로 포함되는 것인, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 점착 조성물은 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 탄성 첨가제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함하는 것인, 광학 투명 접착 레진(OCR) 제거용 점착테이프.
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