KR101665539B1 - 광학투명접착제 제거용 점착 필름, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법 - Google Patents

광학투명접착제 제거용 점착 필름, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법 Download PDF

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Abstract

광학투명접착제 제거용 점착 필름, 상기 점착 필름의 제조 방법, 및 상기 점착 필름을 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법에 관한 것이다.

Description

광학투명접착제 제거용 점착 필름, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법{ADHESIVE FILM FOR REMOVING OPTICAL CLEAR ADHESIVES, PREPARING METHOD OF THE SAME, AND REMOVE METHOD OF OPTICAL CLEAR ADHESIVES ON TOUCH SCREEN PANEL}
본원은, 광학투명접착제 제거용 점착 필름, 상기 점착 필름의 제조 방법, 및 상기 점착 필름을 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법에 관한 것이다.
휴대폰 터치 스크린 시장이 성장함에 따라 휴대폰 윈도우 글래스와 터치 스크린 패널 센서 글래스 사이에 사용되는 점착제 재료에 관심이 높아지고 있다. 통상적인 터치 스크린의 구조에서 터치 스크린 패널(touch screen panel, TSP)은 감지 전극이 형성된 필름층과 커버 렌즈가 광학투명접착제(optically clear adhesive, OCA)에 의해 라미네이션 공정 등을 적용하여 서로 부착된다.
그러나, 합착 과정에서 기포가 생기거나 이물질이 포함될 수 있으며, 합착 위치불량 등 다양한 합착 불량 원인이 발생하게 된다. 제품에 따라 다소 그 수치가 다르지만 대략 20% 이상의 합착 불량이 발생하고 있는 것으로 업계에서는 추산하고 있다.
따라서, 최근 터치스크린 패널 제조사들은 고가의 프론트 윈도우(예, 강화유리), ITO, FPCB 부품을 재생하는 것에 관심을 쏟고 있다.
제품에 따라 합착 방법이 다소 상이하지만, 프론트 윈도우와 ITO 패턴필름을 합착하기 위한 광학투명접착제는 접착성이 매우 강하여 합착 후에는 분리가 매우 어렵고, 분리한다고 하더라도 윈도우 면이나 ITO 필름 면에 남아 있는 광학투명접착제를 제거하는 것이 매우 어려운 실정이다.
이와 관련하여, 대한민국 등록특허 제1345762는 터치 스크린 패널 재생 방법에 대해 개시하고 있다. 그러나, 상기 등록특허와 같이 광학투명접착제를 유기 세정제에 침지하여 접착 성분을 팽윤시키고 이를 물리적 방법으로 제거하는 유기 세정 공정의 경우, 유기 세정제에 의한 프론트 윈도우 등의 손상이 야기될 수 있고, 인체에 유해한 유기용제를 사용하기 때문에 환경에 해롭다는 단점이 있다.
이에, 유기 세정제의 사용을 줄이면서 폐터치스크린의 커버글라스 등에 잔류하는 광학투명접착제를 용이하게 제거하는 방법이 요구되고 있다.
본원은, 광학투명접착제 제거용 점착 필름, 상기 점착 필름의 제조 방법, 및 상기 점착 필름을 이용한 터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법을 제공하고자 한다.
그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본원의 제 1 측면은, 광학투명접착제에 부착되어 피접착물로부터 상기 광학투명접착제를 제거하는 점착 필름에 있어서, 제 1 기재; 상기 제 1 기재와 대향 배치되는 제 2 기재; 및, 상기 제 1 기재와 상기 제 2 기재 사이에 형성된 점착층을 포함하며, 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 액상 고무 수지 20~30 중량부, 다관능성 가교제 1.2~1.3 중량부, 실란계 커플링제 0.60~0.65 중량부, 및 광개시제 0.60~0.65 중량부를 포함하는 점착 조성물로 이루어진 것이고, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 n-부틸아크릴레이트(BA), n-부틸메타아크릴레이트(BMA), 아크릴로니트릴(AN) 및 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA)를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤을 넣고 광중합시킨 것이며, 상기 제 1 기재와 제 2 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 이형 필름인 것임을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 제공한다.
본원의 제 2 측면은, 아크릴레이트계 수지 및 광중합 개시제를 혼합하고 광중합하여 아크릴레이트계 베이스 수지를 수득하는 단계; n-부틸아크릴레이트(BA), n-부틸메타아크릴레이트(BMA), 아크릴로니트릴(AN) 및 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA)를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤을 넣고 광중합시켜서 아크릴계 액상 고무 수지를 수득하는 단계; 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지 20~30 중량부, 다관능성 가교제 1.2~1.3 중량부, 실란계 커플링제 0.60~0.65 중량부, 및 광개시제 0.60~0.65 중량부를 혼합하고 광중합하여 점착 조성물을 수득하는 단계; 상기 수득된 점착 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 이형 필름인 제 1 기재 상에 도포한 후 자외선 경화하여 점착 필름을 형성하는 단계를 포함하는, 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
본원의 제 3 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 폐터치스크린의 커버글라스 표면에 잔류하는 광학투명접착제와 대면하도록 부착하는 단계; 및, 상기 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 잡아당겨 상기 광학투명접착제를 제거하는 단계를 포함하는, 폐터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법을 제공한다.
본원의 일 구현예에 따른 점착 필름을 이용하여, 폐터치스크린의 커버글라스 등에 잔류하는 광학투명접착제(optically clear adhesive, OCA)를 용이하게 제거할 수 있다. 더불어, 종래에 사용되던 유기 세정제의 사용량을 약 80% 이상 감소시킴으로써 친환경적이고, 피접착물인 커버글라스의 손상을 방지할 수 있어, 폐터치스크린의 재사용을 활성화시키는데 효과적이다.
더불어, 본원의 일 구현예에 따른 광학투명접착제 점착 필름의 조성물로서 아크릴계 액상 고무 수지를 포함함으로써 약 0.6 MPa 내지 약 2 MPa의 인장강도, 약 800% 내지 약 1,500%의 연신율을 갖는 점착 필름을 제공할 수 있으며, 이에 따라 상기 광학투명접착제의 제거 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학투명접착제(OCA) 제거용 점착 필름을 나타낸 모식도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~ 를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 “이들의 조합(들)”의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서, “A 및/또는 B”의 기재는 “A 또는 B, 또는 A 및 B”를 의미한다.
본원의 제 1 측면은, 광학투명접착제에 부착되어 피접착물로부터 상기 광학투명접착제를 제거하는 점착 필름에 있어서, 제 1 기재; 상기 제 1 기재와 대향 배치되는 제 2 기재; 및, 상기 제 1 기재와 상기 제 2 기재 사이에 형성된 점착층을 포함하며, 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스 수지, 아크릴계 액상 고무 수지, 실란계 커플링제, 및 다관능성 가교제를 포함하는 점착 조성물로 이루어진 것인, 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 제공한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 피접착물은 폐터치스크린을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 폐터치스크린으로부터 본원의 일 구현예에 따른 점착 필름을 이용하여 광학투명접착제를 제거함으로써 폐터치스크린의 재사용을 활성화시킬 수 있다.
이와 관련하여, 도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학투명접착제(OCA) 제거용 점착 필름을 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하여, 본원의 일 구현예에 따른 점착 필름은 제 1 기재(100), 상기 제 1 기재(100)와 대향 배치되는 제 2 기재(300), 및 상기 제 1 기재(100)와 상기 제 2 기재(300) 사이에 형성된 점착층(200)을 포함할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 제 1 기재 및/또는 상기 제 2 기재는 상기 점착층의 상부 및/또는 하부에 형성되어 상기 점착층을 보호하기 위한 것으로서, 공지의 플라스틱 기재 필름이라면 특별히 제한 없이 이용 가능하며, 바람직하게는 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트, 스티렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 폴리머, 또는 공중합 폴리머를 포함하는 것일 수 있고, 더욱 바람직하게는 PET 이형 필름을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 액상 고무 수지 약 1 중량부 내지 약 30 중량부; 실란계 커플링제 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부; 및 다관능성 가교제 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부를 포함하는 점착 조성물로 이루어진 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 메틸메타아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 베헤닐아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 아크릴산, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타아크릴레이트, 페녹시아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 헥산디올다이아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 인장 강도 및 연신율이 우수한 것을 선택할 수 있으며, 점착 필름의 흡착력을 향상시킬 수 있도록 무용매 자외선 경화 수지인 것일 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 분자량은 약 50 내지 약 3,000,000인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 분자량은 약 50 내지 약 3,000,000, 약 50 내지 약 2,000,000, 약 50 내지 약 1,000,000, 약 50 내지 약 100,000, 약 50 내지 약 10,000, 약 50 내지 약 1,000, 또는 약 50 내지 약 100인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 광중합에 의해 부분 경화 또는 완전 경화된 수지일 수 있고, 바람직하게는 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도는 약 2,000 cps 내지 약 7,000 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도는 실온(약 25℃)에서 약 2,000 cps 내지 약 7,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 5,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,000 cps, 또는 약 2,000 cps 내지 약 2,500 cps인 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 2,500 cps 내지 약 4,500 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도가 2,000 cps 미만이면, 필름 코팅시 시럽(점착 조성물)이 흐를 수 있으며, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지의 점도가 약 7,000 cps 초과이면, 코팅 성능이 좋지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 글리시딜메타아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층에 상기 아크릴계 액상 고무 수지를 포함함으로써 상기 아크릴계 액상 고무 수지에 의해 상기 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 인장강도, 연신율, 및 탄성이 향상되어, 광학투명접착제 제거시 제거 효율이 향상되는 것일 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 광중합에 의해 부분 경화 또는 완전 경화된 수지일 수 있고, 바람직하게는 상기 아크릴계 액상 고무 수지의 점도는 약 1,000 cps 내지 약 8,000 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴계 액상 고무 수지의 점도는 실온(약 25℃)에서 약 1,000 cps 내지 약 8,000 cps, 약 1,000 cps 내지 약 7,000 cps, 약 1,000 cps 내지 약 6,000 cps, 약 1,000 cps 내지 약 5,000 cps, 약 1,000 cps 내지 약 4,000 cps, 약 1,000 cps 내지 약 3,000 cps, 또는 약 1,000 cps 내지 약 2,000 cps인 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 2,000 cps 내지 약 5,000 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴계 액상 고무 수지의 점도가 약 2,000 cps 미만이면, 탄성 및 인장강도 향상에 영향을 주지 않을 수 있고, 상기 아크릴계 액상 고무 수지의 점도가 약 5,000 cps 초과이면, 인장강도 및 탄성이 너무 강해져 사용에 제한이 발생할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 약 1 중량부 내지 약 30 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 약 1 중량부 내지 약 30 중량부, 약 5 중량부 내지 약 30 중량부, 약 10 중량부 내지 약 30 중량부, 약 15 중량부 내지 약 30 중량부, 약 20 중량부 내지 약 30 중량부, 또는 약 25 중량부 내지 약 30 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 15 중량부 내지 약 20 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지가 약 20 중량부 미만 포함될 경우, 인장강도 및 탄성의 향상 효과를 볼 수 없으며, 상기 아크릴계 액상 고무 수지가 약 30 중량부 초과 포함될 경우, 인장강도 및 탄성이 너무 강해져 사용에 제한이 발생할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 실란계 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 실란계 커플링제는 상기 점착 필름의 흡착성 및 밀착성을 향상시켜, 광학투명접착제의 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제는 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제는 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 2 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 0.1 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 3 중량부, 약 1 중량부 내지 약 3 중량부, 또는 약 2 중량부 내지 약 3 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 0.1 중량부 내지 약 1 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 실란계 커플링제가 약 0.01 중량부 미만 포함될 경우, 상기 점착 필름의 흡착성 및 밀착성 향상 효과를 볼 수 없으며, 상기 실란계 커플링제가 약 3 중량부 초과 포함될 경우, 오히려 흡착성 및 밀착성이 저하될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 다관능성 가교제는 폴리엔계 모노머, 폴리티올계 모노머, 다관능(메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 다관능성 가교제는 상기 점착층의 인장강도 및 연신율을 향상시키기 위한 것으로서, 점착 조성물에 포함되는 화합물간의 가교도를 향상시키는 것일 수 있다. 상기 가교제로서 단관능성 가교제를 사용할 경우, 광학투명접착제 제거 기능을 발휘할 수 없다. 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 다관능성 가교제는 트리알릴이소시아누레이트, 디아릴말레에이트, 트리메틸올프로판트리스-티오프로피오네이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메티롤프로판디아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판디메타크릴레이트, 트리메티롤프로판트리메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디메타크릴레이트,1,6-헥산디올디메타크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리메타크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라메타크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사메타크릴레이트, 트리스(β-히드록시에틸)이소시아누레이트의 트리아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 우레탄메타크릴레이트, 요소아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물에 포함되는 상기 다관능성 가교제의 양을 조절하여 본원의 일 구현예에 따른 점착 필름의 인장강도 및 연신율을 조절하는 것일 수 있다. 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제는 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제는 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부, 약 0.005 내지 약 5 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 0.1 중량부, 약 0.005 중량부 내지 약 0.01 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 10 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 10 중량부, 약 1 중량부 내지 약 10 중량부, 또는 약 5 중량부 내지 약 10 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 0.01 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 다관능성 가교제가 약 0.005 중량부 미만 포함될 경우, 인장강도 및 연신율 향상 효과를 기대할 수 없으며, 상기 다관능성 가교제가 약 10 중량부 초과 포함될 경우, 오히려 인장강도 및 연신율이 저하될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제 0.001 중량부 내지 1 중량부를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 자외선 흡수제 약 0.001 중량부 내지 약 1 중량부를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제가 상기 점착 조성물에 추가 포함될 경우, 상기 범위 내에서 경화 후, 점착 필름 표면의 황변을 방지하여, 상기 점착 필름의 광적 안정성을 향상시키는 역할을 수행하는 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제는 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있으며, 바람직하게는 히드록시페닐벤조트리아졸계의 자외선 흡수제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제는 3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)4-히드록시벤젠프로판산의 탄소수 7 개 내지 9 개의 선형 또는 분지형의 알킬 에스테르, 2-(벤조트리아졸-2-일)-4-(2,4,4-트리메틸펜탄-2-일)페놀, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-[2'-히드록시-3',5'-비스(α,α-디메틸벤질)페닐]벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸, 2,4-히드록시벤조페논, 2,4-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,4-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-에톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-프로폭시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-부톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 산화 방지제 약 0.001 중량부 내지 약 1 중량부를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 산화 방지제가 상기 점착 조성물에 추가 포함될 경우, 상기 범위 내에서 경화 후, 점착 필름의 경시를 방지하며, 우수한 열 안정성을 나타내는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 산화 방지제는 상기 점착 조성물의 산화를 방지하여 열적 안정성을 향상시키는 역할을 수행하는 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 산화 방지제는 페놀계 화합물, 퀴논계 화합물, 아민계 화합물, 포스파이트계 화합물, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 산화 방지제는 펜타에리쓰리톨테트라키스(3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트), 트리스(2,4-디-터트-부틸페닐)포스파이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착층의 점도는 약 2,000 cps 내지 약 7,000 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 점도는 실온(약 25℃)에서 약 2,000 cps 내지 약 7,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 6,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 5,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 4,000 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,500 cps, 약 2,000 cps 내지 약 3,000 cps, 또는 약 2,000 cps 내지 약 2,500 cps인 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 2,500 cps 내지 약 4,500 cps인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 점착층의 점도를 상기 범위 내에서 제어함으로써 공정 효율성 및 경화 후 물성을 효과적으로 유지하는 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 점도가 약 2,000 cps 미만일 경우, 도포성은 양호하나 후막을 형성하기 용이하지 않을 수 있고, 상기 점착층의 점도가 약 7,000 cps를 초과할 경우, 점착제의 도포성이 불량하여 균일한 막을 형성하기 어려울 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착층의 두께는 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 두께는 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 250 ㎛ 내지 약 300 ㎛인 것일 수 있으며, 바람직하게는 약 150 ㎛ 내지 약 200 ㎛인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 두께가 약 100 ㎛ 미만일 경우, 점착 필름의 인장강도 및 연신율이 약해져 상기 점착 필름이 끊어지거나 찢어질 수 있고, 상기 점착층의 두께가 약 300 ㎛ 초과일 경우, 인장강도가 너무 강하여 피접착물(커버글라스)이 깨질 우려가 있다.
본원의 일 구현예에 따른 상기 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 인장 강도는 약 0.6 MPa 내지 약 2 MPa이고, 연신율은 약 800% 내지 약 1,500%인 것일 수 있다. 상기 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 인장강도 및 연신율이 각각 상기 범위를 포함할 경우, 점착 필름의 흡착력에 우수하면서도 피접착물의 손상을 최소화되는 것일 수 있다. 상기 점착 필름을 폐터치스크린의 커버글라스 등과 같이 취급이 용이하지 않은 피접착물에 점착 시, 효과적으로 사용될 수 있다.
본원의 제 2 측면은, 아크릴레이트계 수지 및 광중합 개시제를 혼합하고 광중합하여 아크릴레이트계 베이스 수지를 수득하는 단계; 아크릴계 액상 고무 및 광중합 개시제를 혼합하고 광중합하여 아크릴계 액상 고무 수지를 수득하는 단계; 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지 약 1 중량부 내지 약 30 중량부; 실란계 커플링제 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부; 및 다관능성 가교제 약 0.005 중량부 내지 약 10 중량부를 혼합하고 광중합하여 점착 조성물을 수득하는 단계; 및, 상기 수득된 점착 조성물을 제 1 기재 상에 도포한 후 자외선 경화하여 점착 필름을 형성하는 단계를 포함하는, 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
본원의 제 2 측면에 따른 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 제조 방법에 대하여, 본원의 제 1 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략하였으나, 그 설명이 생략되었더라도 본원의 제 1 측면에 기재된 내용은 본원의 제 2 측면에 동일하게 적용될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 필름을 형성하는 단계 후, 상기 제 1 기재의 이면에 이형처리된 제 2 기재를 부착하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 아크릴계 액상 고무 수지는 n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 글리시딜메타아크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 가소제, 자외선 흡수제, 소포제, 산화 방지제, 조색제, 충진제, 계면활성제, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제 0.001 중량부 내지 1 중량부를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 제 3 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 폐터치스크린의 커버글라스 표면에 잔류하는 광학투명접착제와 대면하도록 부착하는 단계; 및, 상기 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 잡아당겨 상기 광학투명접착제를 제거하는 단계를 포함하는, 폐터치스크린의 광학투명접착제 제거 방법을 제공한다.
본원의 제 3 측면에 따른 폐터치스크린의 광학 투명접착제 제거 방법에 대하여, 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략하였으나, 그 설명이 생략되었더라도 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면에 기재된 내용은 본원의 제 2 측면에 동일하게 적용될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 점착 필름을 상기 광학투명접착제와 대면하도록 부착하고, 약 1 kgf/cm 내지 약 5 kgf/cm의 압력으로 합지한 후 상온에서 방치하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 폐터치스크린의 커버글라스 표면에 잔류하는 광학투명접착제를 제거하기 위해, 약 0.6 MPa 내지 약 2 MPa의 우수한 인장강도, 약 800% 내지 약 1,500%의 연신율을 나타내는 본원의 제 1 측면에 따른 광학투명접착제 제거용 점착 필름을 사용함으로써 상기 광학투명접착제를 친환경적이고, 용이하게 제거할 수 있다. 더불어, 상기 커버글라스의 손상을 방지하여, 폐터치스크린의 재사용을 활성화시키는데 효과적이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
[ 실시예 ]
제조예 1: 부분 광중합된 아크릴레이트계 베이스 수지의 제조
질소 가스가 환류되고 광중합이 가능한 반응기에, 에틸헥실아크릴레이트(EHA) 60 중량부, 이소보닐아크릴레이트(IBOA) 30중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA) 10 중량부를 넣고 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로 헥실 페닐케톤(BASF사제, 이가큐어184)을 0.5 중량부 넣고 30 분 동안 광중합시켰다. 이어서, 상기 반응기에 산소를 주입하여 상기 개시제를 불활성화시켜 반응을 종료하여, 2,500 cps의 점도를 갖는 아크릴레이트계 베이스 수지를 수득하였다. 이때 상기 수득된 아크릴레이트계 베이스 수지의 분자량은 1,000,000이었다.
제조예 2: 아크릴 액상 고무 수지의 제조
질소 가스가 환류되고 광중합이 가능한 반응기에, n-부틸아크릴레이트(BA) 60 중량부, n-부틸메타아크릴레이트(BMA) 30중량부, 아크릴로니트릴(AN) 5 중량부, 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA) 5 중량부를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤(BASF사제, 이가큐어184)을 0.5 중량부 넣고 30 분 동안 광중합시켰다. 이어서, 상기 반응기에 산소를 주입하여 상기 개시제를 불활성화시켜 반응을 종료하여, 2,500 cps의 점도를 갖는 아크릴 액상 고무 수지를 수득하였다.
실시예 1
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 95 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 5 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-원[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(BASF사제, 이가큐어 651)]을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실시예 2
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 90 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 10 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실시예 3
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 85 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 15 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실시예 4
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 80 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 20 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실시예 5
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 75 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 25 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실시예 6
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 70 중량부, 상기 제조예 2에서 수득한 아크릴 액상 고무 수지 30 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
비교예 1
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
비교예 2
상기 제조예 1에서 수득한 아크릴레이트계 베이스 수지 80 중량부, 아크릴 액상 고무 수지(쿠라레이 UC-102M) 20 중량부, 다관능성 가교제로서 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 1 중량부, 실란계 커플링제로서 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 0.5 중량부, 및 광개시제로서 BASF사의 이가큐어 651을 0.5 중량부를 혼합하고 UV중합시켜 수지 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 점도가 4,000 cps 내지 4,500 cps인 수지 코팅 용액을 제조하였다.
이형 처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름에 상기 제조된 수지 코팅 용액을 150㎛이 되도록 코팅한 후, UV 경화기를 이용하여 3 분 동안 UV를 조사하여 경화시킨 후, 이형 처리된 38 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이) 필름을 붙여 OCA 제거 필름을 제조하였다.
실험예 1: 인장강도 및 연신율 측정
만능재료시험기(LLOYD INSTR㎛ENT사 LR30K PLUS 제품)를 이용하여 상기 실시예 1 내지 6, 및 비교예 1 및 2에서 제조한 OCA 제거 필름의 인장강도 및 연신율을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
실험 결과, 아크릴레이트계 베이스 수지와 아크릴계 액상 고무 수지를 이용하여 필름의 강도와 박리력의 조절이 가능한 것을 확인할 수 있었으며, 상기 실시예 1 내지 6의 경우, 기존의 OCA 필름에서 볼 수 없는 높은 인장강도가 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
실험결과, 본 실시예에 따른 아크릴 액상 고무 수지를 첨가하면 인장강도가 향상되는 것을 확인할 수 있었으며, 일반적인 액상 고무 수지(쿠라레이 UC-102M)를 사용한 비교예2의 경우, 인장강도뿐만 아니라 연신율도 낮게 나타남을 확인할 수 있었다. 비교예 2의 경우 인장강도가 약 0.88 정도로 낮아 OCA 제거 필름으로서 사용할 수 없었다.
아크릴레이트계 베이스 수지 아크릴계 액상 고무 수지 다관능성 가교제 실란계 커플링제 광개시제 인장강도
(Mpa)		 연신율
(%)		 박리력
(g/25 mm)
실시예1 95 5(제조예2) 1 0.5 0.5 1.21 920 3,280
실시예2 90 10(제조예2) 1 0.5 0.5 1.25 960 3,190
실시예3 85 15(제조예2) 1 0.5 0.5 1.31 1,020 3,120
실시예4 80 20(제조예2) 1 0.5 0.5 1.48 1,140 3,070
실시예5 75 25(제조예2) 1 0.5 0.5 1.63 920 2,720
실시예6 70 30(제조예2) 1 0.5 0.5 1.71 810 2,650
비교예1 100 - 1 0.5 0.5 1.20 1,020 3,350
비교예2 80 20(UC-102M) 1 0.5 0.5 0.88 870 3,500

실험예 2: 박리력 측정
상기 실시예 1 내지 6, 및 비교예 1 및 2에서 제조한 OCA 제거 필름을 SUS면에 부착하여, 무게 2 kgf/cm의 압력으로 합지 후, 30 분 동안 상온에서 방치하였다. 박리 속도는 300 mm/min 및 25℃에서 기판에 대한 180도 박리력을 측정하였다.
실험결과, 실시예 5, 6의 경우 인장강도는 높지만, 연신율과 박리력이 낮아지는 단점이 있었다.
실험예 3: OCA 제거력 측정
커버글라스에 OCA 제거 필름을 부착한 후, 2 kgf/cm의 압력으로 합지 후 PET 이형필름을 제거하였다. 이어서, OCA 제거 필름을 당겨 OCA를 제거한 후 OCA 제거력을 측정하였다.
아크릴레이트계 베이스 수지 아크릴계 액상 고무 수지 다관능성 가교제 실란계 커플링제 광개시제 OCA 제거(100개 기준)
실시예1 95 5(제조예2) 1 0.5 0.5 80
실시예2 90 10(제조예2) 1 0.5 0.5 80
실시예3 85 15(제조예2) 1 0.5 0.5 81
실시예4 80 20(제조예2) 1 0.5 0.5 89
실시예5 75 25(제조예2) 1 0.5 0.5 78
실시예6 70 30(제조예2) 1 0.5 0.5 68
비교예1 100 - 1 0.5 0.5 83
비교예2 80 20(UC-102M) 1 0.5 0.5 0

상기 표2의 결과로부터, 상기 실시예 1 내지 6에서와 같이, 본 발명에 따른 아크릴 액상 고무 수지를 사용하여 가교도를 높임으로써 OCA 제거 필름의 인장강도 및 연신율이 높아져, OCA 제거력이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 그러나, 비교예 2 와 같이 인장강도가 낮으면 커버글라스 합지 후 필름이 끊어지거나 찢어져 OCA제거 능력을 가질 수 없음을 확인할 수 있었다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 제 1 기재
200 : 점착층
300 : 제 2 기재

Claims (15)

  1. 광학투명접착제에 부착되어 피접착물로부터 상기 광학투명접착제를 제거하는 점착 필름에 있어서,
    제 1 기재;
    상기 제 1 기재와 대향 배치되는 제 2 기재; 및,
    상기 제 1 기재와 상기 제 2 기재 사이에 형성된 점착층을 포함하며,
    상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 액상 고무 수지 20~30 중량부, 다관능성 가교제 1.2~1.3 중량부, 실란계 커플링제 0.60~0.65 중량부, 및 광개시제 0.60~0.65 중량부를 포함하는 점착 조성물로 이루어진 것이고,
    상기 아크릴계 액상 고무 수지는 n-부틸아크릴레이트(BA), n-부틸메타아크릴레이트(BMA), 아크릴로니트릴(AN) 및 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA)를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤을 넣고 광중합시킨 것이며,
    상기 제 1 기재와 제 2 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 이형 필름인 것을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착층은 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 액상 고무 수지 25 중량부, 다관능성 가교제 1.25 중량부, 실란계 커플링제 0.63 중량부, 및 광개시제 0.63 중량부를 포함하는 점착 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 아크릴계 액상 고무 수지는 n-부틸아크릴레이트(BA) 60 중량부, n-부틸메타아크릴레이트(BMA) 30중량부, 아크릴로니트릴(AN) 5 중량부, 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA) 5 중량부를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤을 0.5 중량부 넣고 30 분 동안 광중합시킨 것임을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 아크릴계 액상 고무 수지는 광중합에 의해 부분 경화 또는 완전 경화된 것임을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 아크릴계 액상 고무 수지는 2,000 cps 내지 5,000 cps 범위 내의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피접착물은 폐터치스크린을 포함하는 것인, 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 베이스 수지는 에틸헥실아크릴레이트(EHA), 이소보닐아크릴레이트(IBOA), 및 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로 헥실 페닐케톤을 넣고 광중합시킨 것임을 특징으로 하는 광학투명접착제 제거용 점착 필름.
  8. 삭제
  9. 삭제
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  11. 아크릴레이트계 수지 및 광중합 개시제를 혼합하고 광중합하여 아크릴레이트계 베이스 수지를 수득하는 단계;
    n-부틸아크릴레이트(BA), n-부틸메타아크릴레이트(BMA), 아크릴로니트릴(AN) 및 글리씨딜메타아크릴레이트(GMA)를 혼합한 후, 광중합 개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤을 넣고 광중합시켜서 아크릴계 액상 고무 수지를 수득하는 단계;
    상기 아크릴레이트계 베이스 수지 100 중량부에 대하여, 상기 아크릴계 액상 고무 수지 20~30 중량부, 다관능성 가교제 1.2~1.3 중량부, 실란계 커플링제 0.60~0.65 중량부, 및 광재시제 0.60~0.65 중량부를 혼합하고 광중합하여 점착 조성물을 수득하는 단계;
    상기 수득된 점착 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 이형 필름인 제 1 기재 상에 도포한 후 자외선 경화하여 점착 필름을 형성하는 단계를 포함하는, 광학투명접착제 제거용 점착 필름의 제조 방법.
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