KR20130047234A - 재 작업이 용이한 터치 스크린 패널의 점착 필름용 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치 스크린 패널과 LCD 간에 에어 갭(air gap)을 메워주는 OCA(Optically clear adhesive) 필름의 제조용 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제를 포함하여, 부착 시에는 접착력이 높아 신뢰성을 확보할 수 있으면서도 자외선 조사를 통하여 재 작업이 가능한 수준까지 접착력이 낮아질 수 있도록 제조한 OCA 필름용 점접착 조성물에 관한 것이다.

Description

재 작업이 용이한 터치 스크린 패널의 점착 필름용 조성물{Composition of adhesive film in touch screen panel for rework process}
본 발명은 터치 스크린 패널과 LCD 간에 에어 갭(air gap)을 메워주는 OCA(Optically clear adhesive) 필름의 제조용 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제를 포함하여, 부착 시에는 접착력이 높아 신뢰성을 확보할 수 있으면서도 자외선 조사를 통하여 재 작업이 가능한 수준 까지 접착력이 낮아질 수 있도록 제조한 OCA 필름용 점접착 조성물에 관한 것이다.
터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)은 휴대폰 등의 전자 기기에 적용되며, 상부 패널과 하부 LCD 간에 양면 테이프를 테두리에 부착하는 방식으로 고정되어 왔다.
그러나 상기 패널과 LCD 사이에 에어 갭(air gap)이 형성되며, 이로 인하여 시인성이 낮아지는 문제가 있었다.
최근 상기 에어 갭을 메우기 위하여 OCA(Optically clear adhesive, 광학투명점착) 필름이 사용되고 있다. 도 1은 LCD 층(15), ITO 층(14), 상부 OCA 층(11) 및 커버 글래스(10)가 적층된 상태에서 양면 테이프(13)에 의하여 생성된 공간(14)을 나타내고 있으며, 이를 OCA 필름을 이용하여 메울 수 있다. 다만, 이 경우 진공 라미공정을 통하여 OCA 필름의 부착이 이루어져야 하고, 특히 부착 공정 중 문제가 발생하여 터치 스크린 패널과 LCD를 분리해야 하는 경우 패널과 LCD를 분리해야 하며, 상기 분리 과정이 용이하지 않은 경우 고가인 LCD를 폐기해야 하는 문제가 있다.
한편, 한국공개특허 제2010-90530호에서는 시인성을 개선하기 위하여 감압접착제 층과 OCA 층을 구비한 터치 패널을 개시하고 있으나, 패널의 분리를 위한 기술적 구성은 개시되어 있지 아니하다.
따라서 터치 스크린 패널의 유리 또는 플라스틱 기재와 LCD 편광판과의 부착력이 우수하면서도 패널과 LCD를 용이하게 분리할 수 있는 점착제 층의 개발이 요구되는 실정이다.
이에 본 발명자들은, 패널과 LCD의 분리가 용이하여 재 작업이 가능한 터치 스크린 패널용 OCA 필름을 개발하기 위하여 연구, 노력한 결과 아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제를 혼합하고 열경화를 실시하여 OCA 필름을 제조하면 초기에 접착력이 우수하여 신뢰성을 확보할 수 있으며, 자외선 경화를 통하여 접착력을 낮출 수 있어 패널과 LCD가 용이하게 분리될 수 있음을 발견함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 열경화에 의하여 접착력이 높은 상태로 유지되다가, 자외선 경화에 의하여 접착력이 낮아져 재 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 OCA 필름용 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 OCA 필름용 점착 조성물은 아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제가 혼합된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 OCA 필름의 제조방법은 알킬 아크릴레이트 및 관능기를 가지는 단량체가 중합된 아크릴레이트계 중합체에 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트를 투입, 반응시켜 이중결합이 브랜칭(branching)된 자외선 경화형 점착 수지를 제조하고, 열경화제 및 광개시제를 넣어 얻은 혼합 조성물을 코팅 및 열경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 OCA 필름용 점착 조성물은 열경화에 의하여 신뢰성을 확보할 수 있고, 불량이 발생하는 경우 자외선을 조사하여 접착력을 낮춤으로써 패널과 LCD 간의 분리가 용이하도록 할 수 있어 패널과 LCD를 모두 재활용할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 LCD 층, ITO 층, 상부 OCA 층 및 커버 글래스가 적층된 구조를 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 OCA 필름용 조성물 및 OCA 필름의 제조방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
OCA 필름용 조성물
본 발명의 OCA 필름용 조성물은,
아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제가 혼합된 것을 특징으로 한다.
상기 자외선 경화형 점착 수지 조성물은 알킬아크릴레이트, 관능기를 가지는 단량체 및 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트가 혼합되는 것을 특징으로 하며, 하기와 같이 2단계에 의하여 제조될 수 있다. 먼저 1단계로는 알킬아크릴레이트와 하이드록실기 또는 카르복실기와 같은 관능기를 가지는 단량체 및 열개시제를 투입하여 용제 중합 등을 통하여 제조될 수 있다. 상기 알킬아크릴레이트로는 탄소수 1~12의 알킬기를 가지는 아크릴레이트 단량체를 들 수 있으며, 보다 구체적으로는 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 또는 기타 (메타)아크릴레이트계 단량체 등이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한 하이드록실기를 가지는 단량체로는 하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트, 하이드록시 부틸 아크릴레이트, 하이드록시 프로필 아크릴레이트 등이 있으며, 카르복실기를 가지는 단량체로는 아크릴산이 가장 범용적으로 사용되나, 이외에 메타아크릴산등도 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 하이드록실기 또는 카르복실기를 가지는 단량체는 알킬아크릴레이트 100 중량부에 대하여 10 ~ 50 중량부가 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 20 ~ 40 중량부가 사용될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
상기 1단계에서 중합된 고분자에 이중결합을 브랜칭(branching)시켜 자외선 경화성을 부여하기 위하여, 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트를 부가 반응 시킨다(2단계). 이 때, 1단계에서 하이드록실기를 가지는 단량체를 사용한 경우에는 이소시아네이트기를 가지는 아크릴레이트를 부가하여 우레탄 결합을 유도하고, 1단계에서 카르복실기를 가지는 단량체를 사용한 경우에는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트를 부가하여 반응시키는 것이 유리하다.
상기 이소시아네이트기를 가지는 아크릴레이트는 메타크릴로일이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 및 m-이소프로페닐-디메틸벤질이소시아네이트 등 구조 내 이중결합과 이소시아네이트기를 동시에 가지는 단량체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물이 사용될 수 있다. 또한 상기 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트는 가장 대표적인 것으로 글리시딜 (메타)아크릴레이트를 들 수 있으며, 구조 내 글리시딜기와 이중결합을 동시에 가지는 단량체 또는 화합물이면 어느 것을 사용해도 무방하다.
상기 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트 화합물은 1단계 중합 시 알킬아크릴레이트 100 중량부에 대하여 5 ~ 50 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 ~ 30 중량부를 사용하는 것이 좋다. 상기 함량 미만으로 사용되면 2단계 반응 이후 브랜칭된 이중결합 수가 적어 자외선 조사 후 박리력이 크게 감소하지 않게 되고, 상기 함량을 초과하면 자외선 조사 후 박리력이 너무 급격하게 감소하여 접착력이 크게 떨어지는 문제가 있다.
상기와 같이 2단계를 거쳐 제조된 자외선 경화형 점착수지 조성물을 필름으로 제조하여 열경화 시키고, 자외선을 조사하여 박리력 감소를 유도하기 위하여 열경화제와 광개시제를 혼합한다.
상기 열경화제로는 상기 1단계에서 하이드록실기를 가지는 단량체를 사용한 경우에는 이소시아네이트계 열경화제를 사용하는 것이 바람직한데, 이러한 이소시아네이트계 열경화제는 상기의 이소시아네이트기를 가지는 아크릴레이트와 반응하지 않은 자외선 경화형 점착수지 조성물 내 하이드록실기와 반응하여 열경화가 이루어지도록 하며, 그 종류로는 2,4-톨루엔디이소시아네이트(2,4-TDI), 2,6-톨루엔디이소시아네이트(2,6-TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 (H12MDl), 1,5-나프탈렌디이소시아네이트(NDI), 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 자일렌디이소시아네이트(XDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI) 및 3-이소시아네이토메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실디이소시아네이트(TMDI) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물이 사용될 수 있다.
또한 상기 1단계에서 카르복실기를 가지는 단량체를 사용한 경우 열경화제는 아지리딘계 경화제, 에폭시계 경화제, 이소시아네이트계 경화제 또는 킬레이트 경화제 등을 사용할 수 있다.
한편, 상기 열경화제는 상기 점착 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.05 ~ 5 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.1 ~ 3 중량부가 사용되는 것이 좋다. 상기 범위 미만인 경우에는 열경화가 충분히 일어나지 않는 문제가 있으며, 상기 범위를 초과하면 열경화가 급격하게 이루어져 경화 정도의 조절에 문제가 있다.
그리고 광개시제는 자외선 조사 시 이중 결합간의 큐어링(curing)을 유도하여 강도가 증진되어 접착력이 낮아지도록 하는 역할을 하며, 벤조페논, N,N'-테트라메틸-4,4'-디아미노벤조페논(미힐러케톤), N,N'-테트라에틸-4,4'-디아미노벤조페논, 4-메톡시-4'-디메틸아미노벤조페논, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1,2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로파논-1,2,4-디에틸티옥산톤, 2-에틸안트라퀴논 및 페난트렌퀴논 등의 방향족 케톤, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르 및 벤조인페닐에테르 등의 벤조인에테르, 메틸벤조인 및 에틸벤조인 등의 벤조인, 벤질디메틸케탈 등의 벤질 유도체, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디(m-메톡시페닐)이미다졸 이량체, 2-(o-플루오로페닐)-4,5-페닐이미다졸 이량체, 2-(o-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(p-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2,4-디(p-메톡시페닐)-5-페닐이미다졸 이량체 및 2-(2,4-디메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체 등의 2,4,5-트리아릴이미다졸 이량체, 9-페닐아크리딘 및 1,7-비스(9,9'-아크리디닐)헵탄 등의 아크리딘 유도체, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 광개시제는 상기 점착 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 10 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.5 ~ 5 중량부가 사용되는 것이 좋다. 상기 범위 미만인 경우에는 자외선을 조사하더라도 충분한 경화반응이 진행되지 않아 접착력이 크게 감소하지 않고 재작업성이 낮아지며, 상기 범위를 초과하면 자외선 조사 시 반응이 급격하게 이루어져 박리력이 크게 감소하여 신뢰성을 낮추는 문제가 있다.
OCA 필름의 제조방법
본 발명의 OCA 필름의 제조방법은,
알킬 아크릴레이트 및 관능기를 가지는 단량체를 중합하여 아크릴레이트계 중합체를 얻는 단계;
상기 중합체에 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트를 투입하고 반응시켜 자외선 경화형 점착 수지를 얻는 단계;
상기 점착 수지에 열경화제 및 광개시제를 넣고 혼합 조성물을 얻는 단계; 및
상기 혼합 조성물을 코팅하고 50 ~ 150 ℃로 가열하여 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 경화는 열풍 건조 후 숙성하는 열경화 방법에 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 과정을 통하여 OCA 필름을 제조할 수 있으며, 상기 OCA 필름은 자외선 조사를 통하여 신뢰성이 상실되지 않는 범위 내에서 재 작업이 가능한 수준의 접착력을 확보할 수 있다. 즉, 자외선 조사 전에는 우수한 접착력을 나타내며, 자외선 조사 후 접착력이 낮아지나 신뢰성은 확보가 가능하여, 모듈 작업이 모두 완료된 후 불량이 발생하여 LCD와 패널을 분리해야 하는 경우, LCD와 패널을 모두 보호할 수 있다.
한편, 상기 OCA 필름의 상부 및 하부에는 점착층의 보호를 위하여 이형 필름이 위치할 수 있고, 이러한 이형 필름으로는 PET 필름 등 다양한 필름을 이용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 이형을 쉽게 할 수 있도록 이형력이 10g/in 정도인 이형용 PET 필름을 제시할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 OCA 필름용 조성물에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
이하의 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
아크릴레이트계 화합물로서 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 55 중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 25 중량부 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 20 중량부를 혼합하고, 용액중합을 실시하여 중량평균분자량 500,000의 아크릴레이트계 중합체를 제조하였다. 다음 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 (MOI) 18 중량부를 투입하여 자외선 경화형 고분자 점착 수지를 얻었다.
다음 상기 고분자 점착 수지에 2,6-톨루엔디이소시아네이트(2,6-TDI) 1.0 중량부 및 이가큐어(Irgacure) 651 0.5 중량부를 넣고 혼합하여 최종 코팅 조성물을 제조하였다.
실시예 2
자외선 경화형 고분자 점착 수지에 2,6-톨루엔디이소시아네이트(2,6-TDI) 0.5 중량부 및 이가큐어(Irgacure) 651 1.0 중량부를 넣고 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 최종 코팅 조성물을 얻었다.
실시예 3
고분자 점착 수지에 2,6-톨루엔디이소시아네이트(2,6-TDI) 1.5 중량부 및 이가큐어(Irgacure) 651 0.5 중량부를 넣고 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 최종 코팅 조성물을 얻었다.
비교예 1
실시예 1에서 제조된 자외선 경화형 고분자 점착 수지에 열경화제만을 혼합하고 최종 코팅 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
비교예 2
실시예 1에서 제조된 자외선 경화형 고분자 점착 수지에 광개시제만을 혼합하고 최종 코팅 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
평가
1. 자외선 조사 전 박리력 및 신뢰성 비교
상기 실시예 및 비교예의 조성물을 이형 PET 상에 100 ㎛의 두께로 코팅한 후, 열풍 오븐에 넣고 100 ℃에서 5분간 가열하여 용제를 완전히 휘발시켰고, 이후 열경화가 충분이 이루어지도록 50 ℃ 오븐에서 24시간 동안 숙성을 진행하였다.
상기 경화된 OCA 필름을 유리(10cm x 10cm x 1mm) 위에 라미네이션한 후, 125 ㎛ 두께의 PET 필름을 OCA 필름 위에 적층하였다. 다음, 60℃ 에서 30분간 5기압에서 오토클레이브(autoclave) 처리하여 시편을 준비하면서 발생된 기포를 제거하였다.
폭이 2.5 cm, 길이가 10 cm 의 PET 필름을 박리 시편으로 제조하였고, 박리력 측정기인 Texture Analyzer(TA instrument사, 박리 속도 300 mm/min) 장비를 이용하여 박리력을 측정하였다.
또한, 상기 자외선이 조사된 시편을 85℃, 85%RH 조건에서 24시간 방치한 후, 기포가 발생되는지 여부를 관찰하여 신뢰성 여부를 평가하였다.
상기 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
코팅 조성물 자외선 조사 전 박리력(g/in) 신뢰성
실시예 1 1500 기포없음
실시예 2 2500 기포없음
실시예 3 1150 기포없음
비교예 1 1800 기포없음
비교예 2 3750 기포발생
(부착면 들뜸)
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 코팅 조성물은 자외선 조사 전 박리력이 높고, 그에 따라 접착력이 우수하여 기포가 발생하지 아니하였다. 그러나 비교예 2의 조성물은 기포가 발생하여 부착면이 들뜨는 것을 확인할 수 있었다.
2. 자외선 조사 후 박리력 및 신뢰성 비교
상기와 같이 제조된 시편에 자외선을 1500 mJ/cm2의 조사량으로 10초간 조사하였고, 자외선이 조사된 시편을 상기와 같이 박리력을 측정하였다.
또한, 상기 자외선이 조사된 시편을 85℃, 85%RH 조건에서 24시간 방치한 후, 기포가 발생되는지 여부를 관찰하여 신뢰성 여부를 평가하였다.
그리고 상기 박리력 측정기의 박리 속도를 1 m/min로 조절하여 시편을 박리한 후, 유리 기재 상에 잔사가 남는지를 확인하여 재 작업성 여부를 확인하였다.
상기 실험 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
코팅 조성물 자외선 조사 후 박리력(g/in) 신뢰성 재 작업성
실시예 1 700 기포없음 잔사 없음
실시예 2 500 기포없음 잔사 없음
실시예 3 800 기포없음 잔사 없음
비교예 1 1870 기포발생
(부착면 들뜸)		 잔사 발생
비교예 2 1150 기포발생
(부착면 들뜸)		 잔사 발생
상기 표 2에서 보는 바와 같이 실시예의 코팅 조성물은 박리력이 낮게 측정되었으며, 특히 실시예 1 ~ 3은 자외선 조사전후 박리력이 우수하고 특히 자외선 조사 후에 박리력은 신뢰성이 확보되면서도 재작업이 가능한 수준임을 확인할 수 있었다. 그러나 비교예 1 ~ 2의 코팅 조성물은 박리력이 높게 나타나고 박리 시 유리 기재 상에 잔사가 남게 되는 문제가 나타났다. 또한 자외선 조사 후에 박리력이 낮아지지 않아 신뢰성이 확보되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
10 : 커버 글래스 11 : 상부 OCA 층
12 : ITO PET/유리층 13 : 양면 테이프
14 : 빈 공간 15 : LCD 층

Claims (12)

  1. 아크릴레이트계 화합물이 포함된 자외선 경화형 점착 수지 조성물, 열경화제 및 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 재 작업이 용이한 OCA(Optically clear adhesive) 필름용 점접착 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 점착 수지 조성물은 알킬아크릴레이트, 관능기를 가지는 단량체, 및 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트가 포함되는 것을 특징으로 하는 재 작업이 용이한 OCA 필름용 점접착 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트 화합물은 알킬아크릴레이트 100 중량부에 대하여 5 ~ 50 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 재 작업이 용이한 OCA 필름용 점접착 조성물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴레이트는 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 또는 (메타)아크릴레이트계 단량체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 관능기는 하이드록시기 또는 카르복실기인 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화제는 아지리딘계 경화제, 에폭시계 경화제, 이소시아네이트계 경화제 또는 킬레이트 경화제를 사용하는 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 이소시아네이트계 열경화제는 2,4-톨루엔디이소시아네이트(2,4-TDI), 2,6-톨루엔디이소시아네이트(2,6-TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 (H12MDl), 1,5-나프탈렌디이소시아네이트(NDI), 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 자일렌디이소시아네이트(XDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI) 및 3-이소시아네이토메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실디이소시아네이트(TMDI) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화제는 자외선 경화형 점착 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.05 ~ 5 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 광개시제는 벤조페논, N,N'-테트라메틸-4,4'-디아미노벤조페논(미힐러케톤), N,N'-테트라에틸-4,4'-디아미노벤조페논, 4-메톡시-4'-디메틸아미노벤조페논, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1,2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로파논-1,2,4-디에틸티옥산톤, 2-에틸안트라퀴논 및 페난트렌퀴논의 방향족 케톤; 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르 및 벤조인페닐에테르의 벤조인에테르; 메틸벤조인 및 에틸벤조인의 벤조인; 벤질디메틸케탈의 벤질 유도체; 2-(o-클로로페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디(m-메톡시페닐)이미다졸 이량체, 2-(o-플루오로페닐)-4,5-페닐이미다졸 이량체, 2-(o-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2-(p-메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체, 2,4-디(p-메톡시페닐)-5-페닐이미다졸 이량체 및 2-(2,4-디메톡시페닐)-4,5-디페닐이미다졸 이량체의 2,4,5-트리아릴이미다졸 이량체; 9-페닐아크리딘 및 1,7-비스(9,9'-아크리디닐)헵탄의 아크리딘 유도체; 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 광개시제는 자외선 경화형 점착 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 10 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물은 자외선 경화 후 박리력이 감소하는 것을 특징으로 하는 OCA 필름용 점접착 조성물.
  12. 알킬 아크릴레이트 및 관능기를 가지는 단량체를 중합하여 아크릴레이트계 중합체를 얻는 단계;
    상기 중합체에 이소시아네이트기 또는 글리시딜기를 가지는 아크릴레이트를 투입하고 반응시켜 자외선 경화형 점착 수지를 얻는 단계;
    상기 점착 수지에 열경화제 및 광개시제를 넣고 혼합 조성물을 얻는 단계; 및
    상기 혼합 조성물을 코팅하고 50 ~ 150 ℃로 가열하여 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재 작업이 용이한 OCA(Optically clear adhesive) 필름의 제조방법.
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