KR102031972B1 - 니트 스웨이드 원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 니트 스웨이드 원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감량 공정을 거치지 않으면서도 니트 스웨이드를 제조할 수 있어 세탁견뢰도를 높이고, 작업효율을 향상시키면서 유연성도 증대시켜 보다 부드러운 촉감을 갖는 원단 제공이 가능하도록 개선된 니트 스웨이드 원단 제조방법에 관한 것이다.

Description

니트 스웨이드 원단 제조방법{Method of producing knitted suede fabrics}

본 발명은 니트 스웨이드 원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감량 공정을 거치지 않으면서도 니트 스웨이드를 제조할 수 있어 세탁견뢰도를 높이고, 작업효율을 향상시키면서 유연성도 증대시켜 보다 부드러운 촉감을 갖는 원단 제공이 가능하도록 개선된 니트 스웨이드 원단 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 스웨이드(Suede)는 주로 송아지, 염소 새끼 가죽을 이용하여 벨벳 같은 표면이 되게 처리한 원단으로서 부드러운 것이 특징이다.

보통은 세무로 칭하기도 하는 스웨이드 원단은 소파를 비롯하여 다양한 각종 제품에 활용되고 있다.

스웨이드 원단은 주로 일측에 기모가 형성된 구조를 갖기 때문에 주로 트리코트 스웨이드 원단으로 제작되며, 이를 위해 해도사를 이용하게 된다.

이때, 해도사(海島絲)는 가운데 구멍이 있는 중공사로서, 반드시 감량화를 거쳐야 한다.

여기에서, 감량화란 원단의 살빼기 공정으로서 주로 수산화나트륨(가성소다)을 이용하여 원단의 표면을 부식시키는 방식이며, 이것이 필요한 이유는 트리코트조직(weft tricot weave), 나아가 기모가 함께 들어간 경우 원단이 두꺼워져 재단과 봉제 작업이 매우 어렵고 까다롭기 때문에 이를 해소하기 위한 것이다.

특히, 해도사의 경우에는 수산화나트륨을 이용하여 감량할 때 해도사의 '해' 부분 즉, 폴리에스테르 성분이 녹으면서 충실감과 좋은 손 터치(touch)를 가지는 트리코트 스웨이드 원단이 만들어지기 때문에 현재는 트리코트 스웨이드 원단 제조시 거의 대부분 해도사를 사용하고 있다.

그런데, 감량화를 하게 되면 감량 과정에서 원단을 구성하는 실, 즉 해도사가 변형되기 때문에 불량율이 높다는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 세탁견뢰도가 떨어지기 때문에 상당한 불편이 따른다.

국내 등록특허 제10-0891447호(2009.03.26.), 극세사 경편조직으로 이루어진 고감성 양면 니트 및 그 제조 방법과 그 제조 장치 국내 공개특허 제10-2017-0090867호(2017.08.08.), 마이그레이션이 우수한 수성 수지 스웨이드 제조방법 및 그 수성 수지 스웨이드

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 감량 공정을 거치지 않으면서도 니트 스웨이드를 제조할 수 있어 세탁견뢰도를 높이고, 작업효율을 향상시키면서 유연성도 증대시켜 보다 부드러운 촉감을 갖는 원단 제공이 가능하도록 개선된 니트 스웨이드 원단 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 원사 인팅단계, 편직단계, 염색단계, 제1텐타 단계, 브러쉬 단계, 세척단계 및 제2텐타 단계를 거쳐 제조되는 니트 스웨이드 원단 제조방법에 있어서; 상기 원사 인팅단계는 고축사와 극세사를 합사하여 하나의 실을 만드는 단계이고; 상기 편직단계는 편직기를 이용하여 니트 편포를 만드는 단계이며; 상기 염색단계는 원단에 색상과 무늬를 형성하기 위한 단계이고; 상기 제1텐타 단계는 기모 형성에 적합하도록 원단을 건조시키는 단계이며; 상기 브러쉬 단계는 니트 편포의 일측면에 기모를 형성하는 단계이고; 상기 세척단계는 기모 형성시 브러쉬에 의해 긁혀진 자국을 없애도록 세척수로 헹구는 단계이며; 상기 제2텐타 단계는 원단을 최종 건조시키는 단계인 것을 특징으로 하는 니트 스웨이드 원단 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 고축사는 30데니어/72가닥의 폴리 에스테르 원사이고; 상기 극세사는 65데니어/144가닥의 DTY(Draw Textured Yarn) 폴리 에스테르 원사이며; 상기 고축사와 극세사의 인팅은 고압의 공기를 쏘아 두 개의 원사를 하나로 찝는 방식이고; 상기 브러쉬를 통한 기모 형성은 브러쉬를 이용하여 원단 표면을 긁어 인팅된 부분을 끊어 부풀어 오르게 하여 형성하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 세척수에는 기모를 부드럽게 하는 유연제가 세척수 100중량부에 대해 40중량부 첨가되며; 상기 유연제는 이소프로필에테르 3.5중량%와, 메틸알콜 5중량%와, 히드록시프롤린 6.5중량%와, 메틸살리실레이트 5중량%와, 글리콜-2-에틸헥사놀 2.5중량%와, 글리세릴 모노스테아레이트 3.5중량%와, 아세툼 4.5중량% 및 나머지 수용성 실리콘으로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 감량 공정을 거치지 않으면서도 니트 스웨이드를 제조할 수 있어 세탁견뢰도를 높이고, 작업효율을 향상시키면서 유연성도 증대시켜 보다 부드러운 촉감을 갖는 원단 제공이 가능한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 니트 스웨이드 원단 제조방법을 보인 예시적인 플로우챠트이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 니트 스웨이드 원단 제조방법은 원사 인팅단계, 편직단계, 염색단계, 제1텐타 단계, 브러쉬 단계, 세척단계 및 제2텐타 단계를 거쳐 만들어진다.

이때, 상기 원사 인팅단계는 고축사와 극세사를 합사하여 하나의 실을 만드는 단계이다.

더 정확하게는 30데니어/72가닥의 폴리 에스테르 원사를 고축사로 하여 충분한 신축성을 갖도록 구성하고, 65데니어/144가닥의 DTY(Draw Textured Yarn) 폴리 에스테르 원사를 극세사로 하여 부드러운 기모용이 가능토록 구성한 것이다.

여기에서, DTY 폴리 에스테르 원사는 가연사원사로서, 가연사란 가짜 꼬임을 준 실을 의미하는데, 이 실은 벌키성이 있고 쉽게 부풀어오르는 특징이 있으므로 이를 방지하기 위해 일정 길이씩 찝어 주어야 한다.

본 발명에서는 상기 고축사와 극세사 일정 길이씩 찝혀 하나의 원사를 구성하는 원사 인팅단계를 거치게 된다.

이 경우, 원사들을 찝는 방식은 고압의 공기를 쏘아 두 개의 원사를 하나로 찝을 수 있다.

그리고, 상기 편직단계는 편직기(환편기 혹은 횡편기)를 이용하여 니트 스웨이드로 편직하는 단계이다.

여기에서, 니트란 편성물의 총칭으로서 한 가닥의 실이 천의 가로방향으로 여러 개의 바늘에 차례로 공급되어 형성한 루프가 서로 얽혀서 편포를 형성하는 직물로서, 세로방향을 코(wale), 가로방향을 단(course)이라 부른다.

이러한 니트는 신축성이 우수하여 잘 구겨지지 않으며, 벌키성이 풍부하므로 보온성과 통기성이 양호하고, 유연성이 커 촉감이 부드러운 장점이 있다.

아울러, 상기 염색단계는 원단에 색상과 무늬를 형성하기 위한 단계이다.

본 발명에서는 특별히 염색방법을 한정하지 않는다. 때문에, 염색기에서 열을 가하여 전체면에 균일하게 착색시키는 침염(浸染)은 물론 염료나 안료를 배합하여 원하는 색상과 무늬를 자유롭게 표현하는 나염 등 다양한 염색법이 적용될 수 있다.

그리고, 상기 제1텐타 단계는 기모 형성에 적합하도록 원단을 건조시키는 단계이다.

상기 제1텐타 단계가 완료되면, 상기 브러쉬 단계가 수행되는데 상기 브러쉬 단계는 원단의 일측면에 기모를 형성하는 단계이다.

이때, 기모 형성은 브러쉬를 이용하여 표면을 긁어 인팅된 부분이 끊기면서 부풀어 올라 부드러운 촉감을 갖도록 하는 방식으로 진행된다.

그런 다음, 세척 단계가 수행되는데, 상기 세척단계는 기모 형성시 브러쉬에 의해 긁혀진 자국이 남기 때문에 이 자국을 없애기 위한 것으로 일종의 헹굼 단계라고 보면 된다.

이 경우, 세척은 효과를 높이기 위해 약 160℃의 세척수를 이용하면 좋다. 물론, 그렇지 않을 수도 있다.

이후, 제2텐타 단계를 거쳐 원단을 최종 건조시킴으로써 니트 스웨이드 원단을 만들 수 있게 된다.

여기에서, 상기 세척수에는 기모를 부드럽게 하는 유연제가 더 첨가될 수 있다.

이때, 상기 유연제는 세척수 100중량부에 대해 40중량부 첨가될 수 있다.

이 경우, 상기 유연제는 원사에 유연성을 부여할 뿐만 아니라, 원사에 잔류된 기름성분을 제거하고, 특히 정전방기특성과 방수특성을 구현하기 위한 것이다.

이를 위해, 상기 유연제는 이소프로필에테르 3.5중량%와, 메틸알콜 5중량%와, 히드록시프롤린 6.5중량%와, 메틸살리실레이트 5중량%와, 글리콜-2-에틸헥사놀 2.5중량%와, 글리세릴 모노스테아레이트 3.5중량%와, 아세툼 4.5중량% 및 나머지 수용성 실리콘으로 이루어진다.

여기에서, 상기 이소프로필에테르(Iso-PropylEther)는 가교기능을 통해 기모 표면에 피막을 형성함으로써 내오염성을 증대시키기 위해 첨가된다.

또한, 상기 메틸알콜은 기모 원사 표면에 잔류하는 기름을 제거하여 원사의 유연성을 증대시키고 내후성을 증대시키기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 히드록시프롤린(hydroxyproline)은 젤라틴 가수 분해물에서 라이네케염으로서 기모 원사의 표면 유연성을 더욱 강화시키기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 메틸살리실레이트(Methyl Salicylate)는 무색의 액체로서 원사 연화에 기여하기 위해 첨가된다.

아울러, 상기 글리콜-2-에틸헥사놀은 유연제의 거품성을 억제하여 처리효율을 높이도록 하기 위해 첨가된다.

나아가, 상기 글리세릴 모노스테아레이트는 보통 식품유화제로 사용되지만, 본 발명에서는 계면활성 기능에 따른 정전방지 특성과 원사 연화에 기여하도록 첨가된다.

또한, 상기 아세툼(Acetum)은 식물성 정전방지제로서, 대전 방지 특성에 의해 원사를 보호하기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 수용성 실리콘은 방수특성을 향상시키면서 기모 원사를 보호하기 위한 베이스이다.

한편, 본 발명에서는 이에 더하여, 제2텐타 단계를 거친 다음에 원단에 항균성과 소취성 및 슬립성을 더 부여하여 부드러움을 강화시키고 인체 유해성을 줄이도록 기모 원사를 원사처리액에 30분간 침지시킨 후 다시 건조하는 단계를 더 거칠 수 있다.

이때, 원사처리액은 폴리옥시알킬렌 트리올 3중량%와, 올레아미드 10중량%와, 이소퀴놀린 알칼로이드 4.5중량%와, 에레몰 6중량%와, 글루타릴콘센트레이스 2.5중량%와, 폴리옥시에틸렌 하이드로겐 코스터 에테르 3.5중량% 및 나머지 물 이루어진다.

이때, 상기 폴리옥시알킬렌 트리올은 정포제로서의 기능과 함께 가교성 증대를 통한 바인딩력을 높이고, 습열내구성 및 내충격성을 향상시키기 위해 첨가된다.

또한, 상기 올레아미드(Oleamide)는 슬립성을 강화시켜 기모 원사의 윤활성, 유연성을 강화시키기 위해 첨가되며, 뿐만 아니라 함침시 함침액의 균일 분산성을 좋게 하기 위해 첨가된다.

아울러, 상기 이소퀴놀린 알칼로이드는 항균성과 면역성을 강화시키는 천연 항균제이다. 이는 암팔라야(Bitter Melon), 황련 뿌리, 매발톱나무 뿌리에서 추출되는 추출물로서 곰팡이는 물론 살모넬라균 등 널리 알려진 균류에 대한 천연항균성 항균제이다.

뿐만 아니라, 상기 에레몰(elemol)은 천연 항균기능은 물론 탈취효과와 함께 은은한 향이 방출되게 하여 공기정화 기능을 달성하기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 글루타릴콘센트레이스(Glutaral Concentrate)는 독성을 제거하기 위해 첨가된다.

뿐만 아니라, 상기 폴리옥시에틸렌 하이드로겐 코스터 에테르(polyoxyethylene hydrogenated coster ether)는 경화시 체적팽창을 억제하여 기모 원사의 경화 안정성과 수치 안정성을 유지하기 위해 첨가된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 원단의 오염방지성을 확인하기 위해 더스트가 채워진 투명박스에 원단 시료를 넣고, 바람을 불어 분진을 일으키는 작업을 6시간마다 1분씩 총 24시간 수행 후 꺼낸 다음 털었을 때 더스트의 잔존여부를 확인하였다.

확인 결과, 본 발명의 원단 시료의 경우 더스트가 쉽게 털려 나가면서 표면에 잔류하지는 않았다. 특히, 털어낸 후 더스트의 침투여부를 확인하기 위해 손으로 문지르고 물에 담근 후 짰을 때 더러운 물이 나오는지 확인하였으나 전혀 확인되지 않았다.

이를 통해, 오염방지성도 우수한 것으로 확인되었다.

또한, 방수성을 확인하기 위해 원단 시료, 특히 기모 표면에 2군데에 물 10㎖씩 스프레이한 후 기모 원사가 흥건하게 젖는지 확인하였다.

확인 결과, 표면에만 물방울이 맺혀 있고, 전혀 젖지 않았다.

이를 통해, 방수성이 있는 것으로 확인되었다.

뿐만 아니라, 대전방지특성을 확인하기 위해 기모 원사를 수십차례 마찰한 후 저항테스터를 이용하여 대전방지 효과가 있는지 확인하였다.

이때, JIS T8 103의 규격에 따라 1×10⁵Ω ≤ R(저항) ≤ 1×10⁹Ω 범위라면 양호한 대전방지특성이 있는 것으로 판단하였다.

측정결과, 0.24×10⁷Ω으로 확인되어 양호한 대전방지특성이 있는 것으로 확인되었다.

또한, 곰팡이 서식 억제가 있는지를 확인하기 위해 원단 표면에 포도상구균(Staphylococcus aureus)을 분무한 후 15일간 방치하여 포도상구균의 활성여부를 확인하였다.

확인 결과, 15일 경과 후 곰팡이균의 활성도가 확연하게 떨어졌다. 이를 통해, 항균성이 있는 것으로 확인되었다.

Claims (3)

1. 원사 인팅단계, 편직단계, 염색단계, 제1텐타 단계, 브러쉬 단계, 세척단계 및 제2텐타 단계를 거쳐 제조되는 니트 스웨이드 원단 제조방법에 있어서;
   상기 원사 인팅단계는 고축사와 극세사를 합사하여 하나의 실을 만드는 단계이고;
   상기 편직단계는 편직기를 이용하여 니트 편포를 만드는 단계이며;
   상기 염색단계는 원단에 색상과 무늬를 형성하기 위한 단계이고;
   상기 제1텐타 단계는 기모 형성에 적합하도록 원단을 건조시키는 단계이며;
   상기 브러쉬 단계는 니트 편포의 일측면에 기모를 형성하는 단계이고;
   상기 세척단계는 기모 형성시 브러쉬에 의해 긁혀진 자국을 없애도록 세척수로 헹구는 단계이며;
   상기 제2텐타 단계는 원단을 최종 건조시키는 단계이며,
   상기 고축사는 30데니어/72가닥의 폴리 에스테르 원사이고; 상기 극세사는 65데니어/144가닥의 DTY(Draw Textured Yarn) 폴리 에스테르 원사로 구성되되,
   상기 세척수에는 기모를 부드럽게 하는 유연제가 세척수 100중량부에 대해 40중량부 첨가되며;
   상기 유연제는 이소프로필에테르 3.5중량%와, 메틸알콜 5중량%와, 히드록시프롤린 6.5중량%와, 메틸살리실레이트 5중량%와, 글리콜-2-에틸헥사놀 2.5중량%와, 글리세릴 모노스테아레이트 3.5중량%와, 아세툼 4.5중량% 및 나머지 수용성 실리콘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 니트 스웨이드 원단 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 고축사와 극세사의 인팅은 고압의 공기를 쏘아 두 개의 원사를 하나로 찝는 방식이고;
   상기 브러쉬를 통한 기모 형성은 브러쉬를 이용하여 원단 표면을 긁어 인팅된 부분을 끊어 부풀어 오르게 하여 형성하는 것을 특징으로 하는 니트 스웨이드 원단 제조방법.
3. 삭제

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