CN105442325A - 一种防跑绒线的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防跑绒线的加工工艺，其技术方案要点是以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。这样流程工艺生产出的防跑绒线，能更好地防止绒丝从线条内跑出，缝纫的过程中，减少绒丝从针孔内跑出，大大提升了产品的质量，延长使用的寿命。

Description

一种防跑绒线的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种缝纫线的制备方法,更具体地说，它涉及一种防跑绒线的加工工艺。
背景技术
缝纫线在纺织领域内是很常见的，随着服装市场发展的迅速扩大，对缝纫线的需求也逐渐扩大。由于市场上现有的制备缝纫线的流程存在一些弊端，常常使得生产出的缝纫线容易跑出绒丝，造成缝纫线的韧性大大降低，容易出现断裂。这样的缝纫线在缝制服装的时候，缝纫线易与针孔之间间隙大易摩擦，造成绒丝容易从针孔内跑出，缝制在服装内后，容易造成服饰的脱线或者缝纫处开裂，给服装的质量也造成了影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种质量更好，能很好地防止线条内的绒丝跑出，而且大大提升了线条的牢固性的一种防跑绒线的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防跑绒线的加工工艺，以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
通过采用上述技术方案，将涤纶长丝在100℃-130℃的高温下经夹具烫直，使得涤纶长丝更加的平整，能同步稳定每一根涤纶长丝，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，初加工池内的溶液具有抗物理化学性，经过初加工池内浸泡处理后的涤纶长丝稳定性更高，使得每根涤纶长丝能同步稳定，让涤纶长丝间的捻合能更加紧密，然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合，捻合成圆柱形的半成品防跑绒线，优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形，圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工，产品的尺寸稳定性高，不易受到外界的影响，而改变自身的物理性质，经过处理的涤纶长丝，在捻合的过程中，牢固性高不易松散，提高了成品防跑绒线的质量，而且三根涤纶长丝一起捻合，大大提高了整体线条的牢固性，将捻合好的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，将半成品防跑绒线进行杀菌、消毒和乳化，使得半成品防跑绒线变得柔软，能抗静电，避免线条因为静电反应二发生跑出绒丝的情况，取出经过抗静电剂池浸泡过的半成品防跑绒线，通过牵伸机拉伸,使得线条的结构更加紧凑，处于笔直的状态，减少一些细微的瑕疵，同时笔直的状态能减少线条与针孔的间隙，使得线条不易跑出绒丝，再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品防跑绒线的表面变得光滑，减少毛糙面，增加整根线条的韧性，让针孔与线条之间能更加紧密，这样的流程工艺，生产出来的成品防跑绒线能更好的防止线条内的绒丝跑出，提升成品防跑绒线的质量，延长线条的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述初加工池内溶液包括有抗静电剂和润滑剂，所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
通过采用上述技术方案，初加工池内包括有抗静电剂和润滑剂，润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制，这样调制的助剂能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除，抗静电性更强，提升涤纶长丝的韧性，提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性，防止绒丝从线条内跑出，提升成品防跑绒线的质量。
本发明进一步设置为：所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
通过采用上述技术方案，在这个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的同步将涤纶长丝上的干扰性质除去，保证涤纶长丝原有的性质的稳定性，使得捻合后的涤纶长丝之间更加紧密稳定。
本发明进一步设置为：所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
通过采用上述技术方案，在这个时间段内浸泡，确保抗静剂能渗入到半成品防跑绒线内，将线条变得平滑，抗静电能力增强，防止因为静电反应而造成线条跑出绒丝的情况发生。
本发明进一步设置为：所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
通过采用上述技术方案，在这个时间内浸泡半成品防跑绒线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑剂过量，提升线条的韧性，在缝制的过程中使得针孔和线条能更加紧密。
本发明进一步设置为：所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
通过采用上述技术方案，调制溶液的温度为75℃-85℃，在这个温度下的调制的初加工池内的溶液，能更好的将溶液内的抗静电剂和润滑剂融合，将涤纶长丝浸泡在其内时，能更好的去除涤纶长丝上的静电等有害的性质，保持线条的韧性，不易断裂，从而防止绒丝从线条内跑出，提升产品的质量。
本发明进一步设置为：所述润滑剂为硅蜡。
通过采用上述技术方案，硅蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的韧性，使得线条在缝纫的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。
本发明进一步设置为：所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
通过采用上述技术方案，抗静电剂为阴离子表面活性剂，能使得整根线条表面变得平滑，降低黄变度，具有极好的品质安定性，而且这种阴离子表面活性剂容易稀释，性能价格优异，方便生产加工。
具体实施方式
对本发明一种防跑绒线的加工工艺实施例做进一步说明。
一种防跑绒线的加工工艺，以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
将涤纶长丝在100℃-130℃的高温下经夹具烫直，使得涤纶长丝更加的平整，能同步稳定每一根涤纶长丝，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，初加工池内的溶液具有抗物理化学性，经过初加工池内浸泡处理后的涤纶长丝稳定性更高，使得每根涤纶长丝能同步稳定，让涤纶长丝间的捻合能更加紧密，然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合，捻合成圆柱形的半成品防跑绒线，优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形，圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工，产品的尺寸稳定性高，不易受到外界的影响，而改变自身的物理性质，经过处理的涤纶长丝，在捻合的过程中，牢固性高不易松散，提高了成品防跑绒线的质量，而且三根涤纶长丝一起捻合，大大提高了整体线条的牢固性，将捻合好的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，将半成品防跑绒线进行杀菌、消毒和乳化，使得半成品防跑绒线变得柔软，能抗静电，避免线条因为静电反应二发生跑出绒丝的情况，取出经过抗静电剂池浸泡过的半成品防跑绒线，通过牵伸机拉伸,使得线条的结构更加紧凑，处于笔直的状态，减少一些细微的瑕疵，同时笔直的状态能减少线条与针孔的间隙，使得线条不易跑出绒丝，再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品防跑绒线的表面变得光滑，减少毛糙面，增加整根线条的韧性，让针孔与线条之间能更加紧密，这样的流程工艺，生产出来的成品防跑绒线能更好的防止线条内的绒丝跑出，提升成品防跑绒线的质量，延长线条的使用寿命。
所述初加工池内溶液包括有抗静电剂和润滑剂，所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
初加工池内包括有抗静电剂和润滑剂，润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制，这样调制的助剂能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除，抗静电性更强，提升涤纶长丝的韧性，提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性，防止绒丝从线条内跑出，提升成品防跑绒线的质量。
所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
在这个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的同步将涤纶长丝上的干扰性质除去，保证涤纶长丝原有的性质的稳定性，使得捻合后的涤纶长丝之间更加紧密稳定。
本发明进一步设置为：所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
在这个时间段内浸泡，确保抗静剂能渗入到半成品防跑绒线内，将线条变得平滑，抗静电能力增强，防止因为静电反应而造成线条跑出绒丝的情况发生。
本发明进一步设置为：所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
在这个时间内浸泡半成品防跑绒线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑剂过量，提升线条的韧性，在缝制的过程中使得针孔和线条能更加紧密。
所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
调制溶液的温度为75℃-85℃，在这个温度下的调制的初加工池内的溶液，能更好的将溶液内的抗静电剂和润滑剂融合，将涤纶长丝浸泡在其内时，能更好的去除涤纶长丝上的静电等有害的性质，保持线条的韧性，不易断裂，从而防止绒丝从线条内跑出，提升产品的质量。
所述润滑剂为硅蜡。
硅蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的韧性，使得线条在缝纫的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。
所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
抗静电剂为阴离子表面活性剂，能使得整根线条表面变得平滑，降低黄变度，具有极好的品质安定性，而且这种阴离子表面活性剂容易稀释，性能价格优异，方便生产加工。
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
润滑剂(份) 10 7 5 8
抗静电剂(份) 5 3 1 4
调制温度/℃ 85 80 75 82
实施例一，冬季天气干燥，衣物受到的静电干扰大，线条在干燥环境的影响下容易断裂或者跑绒丝，将初加工池内的溶液，在温度85℃下，按润滑剂和抗静电剂10:5的比例调制，浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线，更适合缝纫冬季的衣物，抗静剂能力增强，且长时间保持润滑的状态，增强韧性，不易断裂，在缝制的过程中，线条不易跑出绒丝，提高产品的质量。
实施例二，将初加工池内的溶液，在温度80℃下，按润滑剂和抗静电剂7:3的比例调制，是最佳的调配比例，浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线，能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除，抗静电性更强，提升涤纶长丝的韧性，提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性，提升成品防跑绒线的质量，适宜各种衣物的缝制。
实施例三，夏季天气炎热，线条受到高温的影响，如果线条内的润滑剂和抗静电剂过多，会造成线条的表面变得油腻，在缝纫的过程中造成布料的污染，将初加工池内的溶液，在温度75℃下，按润滑剂和抗静电剂5:1的比例调制，浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线，更适合夏天缝制布料，保证线条的原有的质量，也不会破坏布料原有的特性，提高产品的质量。
实施例四，将初加工池内的溶液，在温度82℃下，按润滑剂和抗静电剂8:4的比例调制，浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线，适合各种季节衣物的缝制，缝制的过程中与针孔之间能更加紧密，不易跑出绒丝，适应各种环境，使用寿命长，抗静电能力强，不易断裂，提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
2.根据权利要求1所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述初加工池内的溶液包括有抗静电剂和润滑剂，所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
3.根据权利要求2所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
4.根据权利要求3所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
5.根据权利要求4所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
6.根据权利要求5所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
7.根据权利要求6所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述润滑剂为硅蜡。
8.根据权利要求7所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
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