CN105442325A - 一种防跑绒线的加工工艺 - Google Patents
一种防跑绒线的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105442325A CN105442325A CN201510880865.6A CN201510880865A CN105442325A CN 105442325 A CN105442325 A CN 105442325A CN 201510880865 A CN201510880865 A CN 201510880865A CN 105442325 A CN105442325 A CN 105442325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knitting wool
- polyester filament
- finished product
- race
- race knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防跑绒线的加工工艺,其技术方案要点是以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。这样流程工艺生产出的防跑绒线,能更好地防止绒丝从线条内跑出,缝纫的过程中,减少绒丝从针孔内跑出,大大提升了产品的质量,延长使用的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫线的制备方法,更具体地说,它涉及一种防跑绒线的加工工艺。
背景技术
缝纫线在纺织领域内是很常见的,随着服装市场发展的迅速扩大,对缝纫线的需求也逐渐扩大。由于市场上现有的制备缝纫线的流程存在一些弊端,常常使得生产出的缝纫线容易跑出绒丝,造成缝纫线的韧性大大降低,容易出现断裂。这样的缝纫线在缝制服装的时候,缝纫线易与针孔之间间隙大易摩擦,造成绒丝容易从针孔内跑出,缝制在服装内后,容易造成服饰的脱线或者缝纫处开裂,给服装的质量也造成了影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种质量更好,能很好地防止线条内的绒丝跑出,而且大大提升了线条的牢固性的一种防跑绒线的加工工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种防跑绒线的加工工艺,以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
通过采用上述技术方案,将涤纶长丝在100℃-130℃的高温下经夹具烫直,使得涤纶长丝更加的平整,能同步稳定每一根涤纶长丝,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,初加工池内的溶液具有抗物理化学性,经过初加工池内浸泡处理后的涤纶长丝稳定性更高,使得每根涤纶长丝能同步稳定,让涤纶长丝间的捻合能更加紧密,然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合,捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形,圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工,产品的尺寸稳定性高,不易受到外界的影响,而改变自身的物理性质,经过处理的涤纶长丝,在捻合的过程中,牢固性高不易松散,提高了成品防跑绒线的质量,而且三根涤纶长丝一起捻合,大大提高了整体线条的牢固性,将捻合好的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,将半成品防跑绒线进行杀菌、消毒和乳化,使得半成品防跑绒线变得柔软,能抗静电,避免线条因为静电反应二发生跑出绒丝的情况,取出经过抗静电剂池浸泡过的半成品防跑绒线,通过牵伸机拉伸,使得线条的结构更加紧凑,处于笔直的状态,减少一些细微的瑕疵,同时笔直的状态能减少线条与针孔的间隙,使得线条不易跑出绒丝,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,使得半成品防跑绒线的表面变得光滑,减少毛糙面,增加整根线条的韧性,让针孔与线条之间能更加紧密,这样的流程工艺,生产出来的成品防跑绒线能更好的防止线条内的绒丝跑出,提升成品防跑绒线的质量,延长线条的使用寿命。
本发明进一步设置为:所述初加工池内溶液包括有抗静电剂和润滑剂,所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
通过采用上述技术方案,初加工池内包括有抗静电剂和润滑剂,润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制,这样调制的助剂能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除,抗静电性更强,提升涤纶长丝的韧性,提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性,防止绒丝从线条内跑出,提升成品防跑绒线的质量。
本发明进一步设置为:所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
通过采用上述技术方案,在这个时间段内浸泡,能让初加工池内的溶液更好的同步将涤纶长丝上的干扰性质除去,保证涤纶长丝原有的性质的稳定性,使得捻合后的涤纶长丝之间更加紧密稳定。
本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
通过采用上述技术方案,在这个时间段内浸泡,确保抗静剂能渗入到半成品防跑绒线内,将线条变得平滑,抗静电能力增强,防止因为静电反应而造成线条跑出绒丝的情况发生。
本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
通过采用上述技术方案,在这个时间内浸泡半成品防跑绒线,确保润滑剂渗入到线条内,又保证不让润滑剂过量,提升线条的韧性,在缝制的过程中使得针孔和线条能更加紧密。
本发明进一步设置为:所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
通过采用上述技术方案,调制溶液的温度为75℃-85℃,在这个温度下的调制的初加工池内的溶液,能更好的将溶液内的抗静电剂和润滑剂融合,将涤纶长丝浸泡在其内时,能更好的去除涤纶长丝上的静电等有害的性质,保持线条的韧性,不易断裂,从而防止绒丝从线条内跑出,提升产品的质量。
本发明进一步设置为:所述润滑剂为硅蜡。
通过采用上述技术方案,硅蜡能更好的将线条润滑,使得线条能长时间保持润滑状态,提升线条的韧性,使得线条在缝纫的过程中,不易断裂,稳定性更高,大大提高了产品质量。
本发明进一步设置为:所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
通过采用上述技术方案,抗静电剂为阴离子表面活性剂,能使得整根线条表面变得平滑,降低黄变度,具有极好的品质安定性,而且这种阴离子表面活性剂容易稀释,性能价格优异,方便生产加工。
具体实施方式
对本发明一种防跑绒线的加工工艺实施例做进一步说明。
一种防跑绒线的加工工艺,以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
将涤纶长丝在100℃-130℃的高温下经夹具烫直,使得涤纶长丝更加的平整,能同步稳定每一根涤纶长丝,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,初加工池内的溶液具有抗物理化学性,经过初加工池内浸泡处理后的涤纶长丝稳定性更高,使得每根涤纶长丝能同步稳定,让涤纶长丝间的捻合能更加紧密,然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合,捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形,圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工,产品的尺寸稳定性高,不易受到外界的影响,而改变自身的物理性质,经过处理的涤纶长丝,在捻合的过程中,牢固性高不易松散,提高了成品防跑绒线的质量,而且三根涤纶长丝一起捻合,大大提高了整体线条的牢固性,将捻合好的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,将半成品防跑绒线进行杀菌、消毒和乳化,使得半成品防跑绒线变得柔软,能抗静电,避免线条因为静电反应二发生跑出绒丝的情况,取出经过抗静电剂池浸泡过的半成品防跑绒线,通过牵伸机拉伸,使得线条的结构更加紧凑,处于笔直的状态,减少一些细微的瑕疵,同时笔直的状态能减少线条与针孔的间隙,使得线条不易跑出绒丝,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,使得半成品防跑绒线的表面变得光滑,减少毛糙面,增加整根线条的韧性,让针孔与线条之间能更加紧密,这样的流程工艺,生产出来的成品防跑绒线能更好的防止线条内的绒丝跑出,提升成品防跑绒线的质量,延长线条的使用寿命。
所述初加工池内溶液包括有抗静电剂和润滑剂,所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
初加工池内包括有抗静电剂和润滑剂,润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制,这样调制的助剂能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除,抗静电性更强,提升涤纶长丝的韧性,提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性,防止绒丝从线条内跑出,提升成品防跑绒线的质量。
所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
在这个时间段内浸泡,能让初加工池内的溶液更好的同步将涤纶长丝上的干扰性质除去,保证涤纶长丝原有的性质的稳定性,使得捻合后的涤纶长丝之间更加紧密稳定。
本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
在这个时间段内浸泡,确保抗静剂能渗入到半成品防跑绒线内,将线条变得平滑,抗静电能力增强,防止因为静电反应而造成线条跑出绒丝的情况发生。
本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
在这个时间内浸泡半成品防跑绒线,确保润滑剂渗入到线条内,又保证不让润滑剂过量,提升线条的韧性,在缝制的过程中使得针孔和线条能更加紧密。
所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
调制溶液的温度为75℃-85℃,在这个温度下的调制的初加工池内的溶液,能更好的将溶液内的抗静电剂和润滑剂融合,将涤纶长丝浸泡在其内时,能更好的去除涤纶长丝上的静电等有害的性质,保持线条的韧性,不易断裂,从而防止绒丝从线条内跑出,提升产品的质量。
所述润滑剂为硅蜡。
硅蜡能更好的将线条润滑,使得线条能长时间保持润滑状态,提升线条的韧性,使得线条在缝纫的过程中,不易断裂,稳定性更高,大大提高了产品质量。
所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
抗静电剂为阴离子表面活性剂,能使得整根线条表面变得平滑,降低黄变度,具有极好的品质安定性,而且这种阴离子表面活性剂容易稀释,性能价格优异,方便生产加工。
实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | |
润滑剂(份) | 10 | 7 | 5 | 8 |
抗静电剂(份) | 5 | 3 | 1 | 4 |
调制温度/℃ | 85 | 80 | 75 | 82 |
实施例一,冬季天气干燥,衣物受到的静电干扰大,线条在干燥环境的影响下容易断裂或者跑绒丝,将初加工池内的溶液,在温度85℃下,按润滑剂和抗静电剂10:5的比例调制,浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线,更适合缝纫冬季的衣物,抗静剂能力增强,且长时间保持润滑的状态,增强韧性,不易断裂,在缝制的过程中,线条不易跑出绒丝,提高产品的质量。
实施例二,将初加工池内的溶液,在温度80℃下,按润滑剂和抗静电剂7:3的比例调制,是最佳的调配比例,浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线,能更好的将涤纶长丝上物理化学性质去除,抗静电性更强,提升涤纶长丝的韧性,提高涤纶长丝在加工生产过程中稳定性,提升成品防跑绒线的质量,适宜各种衣物的缝制。
实施例三,夏季天气炎热,线条受到高温的影响,如果线条内的润滑剂和抗静电剂过多,会造成线条的表面变得油腻,在缝纫的过程中造成布料的污染,将初加工池内的溶液,在温度75℃下,按润滑剂和抗静电剂5:1的比例调制,浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线,更适合夏天缝制布料,保证线条的原有的质量,也不会破坏布料原有的特性,提高产品的质量。
实施例四,将初加工池内的溶液,在温度82℃下,按润滑剂和抗静电剂8:4的比例调制,浸泡过后涤纶长丝捻合成的成品防跑绒线,适合各种季节衣物的缝制,缝制的过程中与针孔之间能更加紧密,不易跑出绒丝,适应各种环境,使用寿命长,抗静电能力强,不易断裂,提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟,取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。
2.根据权利要求1所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述初加工池内的溶液包括有抗静电剂和润滑剂,所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。
3.根据权利要求2所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
4.根据权利要求3所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
5.根据权利要求4所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
6.根据权利要求5所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
7.根据权利要求6所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述润滑剂为硅蜡。
8.根据权利要求7所述的一种防跑绒线的加工工艺,其特征在于:所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510880865.6A CN105442325B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种防跑绒线的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510880865.6A CN105442325B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种防跑绒线的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105442325A true CN105442325A (zh) | 2016-03-30 |
CN105442325B CN105442325B (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=55552925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510880865.6A Active CN105442325B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种防跑绒线的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105442325B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109105987A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 波司登羽绒服装有限公司 | 防止羽绒服缝线钻绒的方法 |
WO2019036783A1 (pt) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Forro multicamada de vestuário |
WO2019041005A1 (pt) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Processo de costura de forro multicamada de vestuário |
CN114711495A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 福建七匹狼实业股份有限公司 | 一种防钻绒缝制工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05125635A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Toray Ind Inc | 縫 糸 |
JPH06173133A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Teijin Ltd | ポリエステルミシン糸 |
EP1258547A1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-11-20 | Gütermann AG | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US7594381B1 (en) * | 2004-01-15 | 2009-09-29 | American & Efird, Inc. | Sewing thread |
CN101922070A (zh) * | 2009-06-16 | 2010-12-22 | 亚曼泽恩有限责任两合公司 | 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 |
CN102108575A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-06-29 | 滁州市南谯制线厂 | 医疗防护用品专用缝纫线 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201510880865.6A patent/CN105442325B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05125635A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Toray Ind Inc | 縫 糸 |
JPH06173133A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Teijin Ltd | ポリエステルミシン糸 |
EP1258547A1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-11-20 | Gütermann AG | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US7594381B1 (en) * | 2004-01-15 | 2009-09-29 | American & Efird, Inc. | Sewing thread |
CN101922070A (zh) * | 2009-06-16 | 2010-12-22 | 亚曼泽恩有限责任两合公司 | 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 |
CN102108575A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-06-29 | 滁州市南谯制线厂 | 医疗防护用品专用缝纫线 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019036783A1 (pt) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Forro multicamada de vestuário |
US11357269B2 (en) | 2017-08-22 | 2022-06-14 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Multilayer lining for clothing |
WO2019041005A1 (pt) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Processo de costura de forro multicamada de vestuário |
US11932002B2 (en) | 2017-08-28 | 2024-03-19 | Ec Brand Com Imp Exp De Vest Em Geral Ltda | Garment multilayered-lining sewing process |
CN109105987A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 波司登羽绒服装有限公司 | 防止羽绒服缝线钻绒的方法 |
CN114711495A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 福建七匹狼实业股份有限公司 | 一种防钻绒缝制工艺 |
CN114711495B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-09-26 | 福建七匹狼实业股份有限公司 | 一种防钻绒缝制工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105442325B (zh) | 2018-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105442325A (zh) | 一种防跑绒线的加工工艺 | |
CN104305541A (zh) | 红豆绒保健功能面料 | |
CN104109930B (zh) | 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 | |
CN104358054B (zh) | 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 | |
CN109338577B (zh) | 一种针织提花呢生产工艺 | |
CN1119444C (zh) | 可机洗针织羊绒衫制作工艺 | |
KR102031972B1 (ko) | 니트 스웨이드 원단 제조방법 | |
US20170044711A1 (en) | Process for improving the chemical and/or physical properties of a yarn or fabric | |
CN101532241A (zh) | 纺织品纳米银抗菌整理工艺 | |
CN104963189B (zh) | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 | |
CN104109972A (zh) | 一种羊绒针织品纳米抗菌整理工艺 | |
CN103993416B (zh) | 一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物 | |
CN105442135B (zh) | 一种涤纶长丝低缩线的加工工艺 | |
CN110205812A (zh) | 一种保暖快干环保布料定型工艺 | |
JP2009074200A (ja) | 改質セルロース系繊維材料の製造方法 | |
CN104088149B (zh) | 一种泡丝工艺 | |
CN114934395A (zh) | 用刺梨提取物对天然纤维织物染色的方法 | |
CN107447355A (zh) | 一种超柔短毛绒面料的生产工艺 | |
CN103938396A (zh) | 服装免熨烫整理工艺 | |
KR101695354B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유를 포함하는 편직물의 제조방법 | |
JP2014101598A (ja) | 布帛 | |
CN106592229A (zh) | 一种含有改性丝胶蛋白的羊绒织物抗起球整理液及其制备方法 | |
CN105970528A (zh) | 一种海藻纤维染色工艺 | |
CN204676248U (zh) | 一种功能性面料 | |
CN110699956A (zh) | 一种羊毛面料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 325000 south head, 1st floor, building 1, No. 211, Dongfang Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Wenzhou Yike thread Technology Co.,Ltd. Address before: No. 293, Zone C, Zhenan shoe material market, Wenzhou, Zhejiang 325000 Patentee before: WENZHOU YIKE SHOES ACCESSORIES Co.,Ltd. |