KR102025126B1 - 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절단하여 단추고리를 얻는 단추고리 연결부재의 생산성을 향상시킬 수 있는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재는 다수의 스판텍스사가 포개져 구성된 한줄 탄성사로 엮어진 엮음 탄성사가 지그재그로 적층되어 일측 절곡부와 횡방햐의 수평부 및 타측 절곡부가 다층으로 형성되고, 상기 수평부들은 각 수평부의 둘레를 감싸면서 종방향으로 연결되는 다수의 종형 연결사로 연결되며, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개 수평부의 일측에는 일측으로 고리형으로 돌출되는 다수의 고리부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치{A buttonhook connecting member and a method and a device for manufacturing the buttonhook connecting member}
본 발명은 절단하여 단추고리를 얻는 단추고리 연결부재의 생산성을 향상시킬 수 있는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 단추고리는 단춧구멍 대신 쓰는 것으로 실로 만든 고리 또는 천으로 만든 고리가 알려져 있다. 그리고 종래의 실로 만든 고리는 단일형 단추고리와 다수의 단추고리가 연결되게 제조되는 고리 연결식 단추고리가 사용된다.
먼저, 종래의 단일형 단추고리의 일예로 대한민국 특허등록 제1958186호의 "끈 조절고리부를 포함하는 상의"의 끈 조절고리부(이하, "종래의 끈 조절고리부"라 한다.)가 알려져 있다.
종래의 끈 조절고리부는 끈 조절매듭부를 기준으로 폐곡선 형태를 이루는 폐곡선부와, 상기 폐곡선부의 일 영역에 형성되어 상기 끈 조절매듭부가 풀리는 것을 방지하는 풀림방지부를 포함한다. 그리고 종래의 끈 조절고리는 상기 풀림방지부를 기준으로 제1 영역 및 제2 영역으로 구분되고, 상기 제1 영역 중에서 상기 폐곡선부에 포함되는 영역의 길이는 고정되어 있고, 상기 제2 영역 중에서 상기 폐곡선부에 포함되는 영역의 길이는 사용자의 조작에 따라 조절되도록 구성된다.
그런데 상기와 같이 구성된 종래의 끈 조절고리부는 끈의 중간 부분에 줄림방지부를 묶어 형성하고 끈의 양단부를 끈 조절매듭부로 연결하는 과정을 통해 끈 조절고리부를 제조해야 한다.
따라서 종래의 끈 조절고리부는 수작업을 통해 끈 조절고리부를 제조해야 함으로써 끈 조절고리부의 생산성이 떨어져 대량 생산이 어려운 문제점을 가지고 있었다.
또한 종래의 끈 조절고리부는 상의의 착용중에 착용자의 움직임으로 인하여 끈 조절매듭부가 쉽게 풀려 고리부가 확장됨으로써 빈번하게 단추가 풀리는 문제점도 가지고 있었다.
또한, 종래의 고리 연결식 단추고리의 일예로 대한민국 특허등록 제1319649호의 "고리 부착 방법"에 사용되는 고리(이하, "종래의 고리"라 한다.)가 알려 있다.
종래의 고리는 곡면을 갖는 복수의 홈에 각각 스트링을 끼워 넣는 단계, 스트링의 양단이 부착되도록 접착띠를 부착하고 상기 접착띠에 부착된 채로 스트링을 상기 복수의 홈에서 분리한 다음, 상기 복수의 스트링이 부착된 접착띠를 의복의 단부에 부착하고 복수의 스트링이 부착된 접착띠와 의복의 단부를 함께 재봉하는 과정을 통해 의복의 단부에 고정되는 것이다.
그런데 상기와 같이 구성된 종래의 고리는 다수의 스트링을 별도로 제조한 다음, 다수의 스트링을 접착띠에 부착하고 접착띠를 분리하는 과정을 통해 고리를 제조함으로써 고리의 생산성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.
대한민국 특허등록 제1958186호의 "끈 조절고리부를 포함하는 상의" 대한민국 특허등록 제1319649호의 "고리 부착 방법"
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사를 포개어 한줄 탄성사로 제조하고 한줄 탄성사를 엮어 엮임 탄성사를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사로 단추고리 연결부재를 제조함으로써 단추고리 연결부재의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사를 포개어 탄성력이 강한 한줄 탄성사로 제조하고 한줄 탄성사를 엮어 탄성력이 강한 엮임 탄성사를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사로 단추고리 연결부재를 제조함으로서, 고리부의 탄성력을 향상시켜 고리부를 최소로 매우 작게 형성하더라도 고리부에 단추를 끼울 수 있도록 하는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 의류 단부에 단추고리를 고정한 다음 단추를 끼우는 과정에서 단추고리의 고리부를 잡아당겨 신장시키더라도 엮임 탄성사를 구성하는 가는 두께의 스판텍스사가 엮어져 절곡되어 있어 스판텍스사의 내부에 구비된 하얀색 등의 다른 색깔의 스판텍스고무줄이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있도록 하는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 단추고리에 다층으로 형성된 다수의 수평부가 종방향의 재봉부로 더 재봉되어 있음에 따라 고리부의 고정력을 향상시킬 수 있도록 하는 단추고리 연결부재와 그 단추고리 연결부재의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "단추고리 연결부재"는 다수의 스판텍스사가 포개져 구성된 한줄 탄성사로 엮어진 엮음 탄성사가 지그재그로 적층되어 일측 절곡부와 횡방햐의 수평부 및 타측 절곡부가 다층으로 형성되고, 상기 수평부들은 각 수평부의 둘레를 감싸면서 종방향으로 연결되는 다수의 종형 연결사로 연결되며, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개 수평부의 일측에는 일측으로 고리형으로 돌출되는 다수의 고리부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 "단추고리 연결부재의 제조방법"은 다수의 스판텍스사를 안내 공급수단을 통해 한줄 탄성사로 포개고 포개진 한줄 탄성사를 편환 엮음수단에 공급하여 한줄 탄성사로 엮어진 엮음 탄성사를 제조하는 엮음 탄성사 제조단계와; 상기 엮음 탄성사를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부와 수평부 및 타측 절곡부를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부의 둘레를 다수의 종형 연결사로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부들을 다수의 종형 연결사로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부를 형성하여 단추고리 연결부재를 제조하는 단추고리 연결부재 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 "단추고리 연결부재의 제조장치"는 3줄의 스판텍스사를 한줄 탄성사로 포개어 포개진 한줄 탄성사를 이동시키는 안내 공급수단과; 상기 안내 공급수단으로부터 한줄 탄성사를 공급받아 다수의 편침의 승강을 통해 한줄 탄성사를 엮음 탄성사를 제조하는 편환 엮음수단과; 상기 엮음 탄성사를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부와 수평부 및 타측 절곡부를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부의 둘레를 다수의 종형 연결사로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부들을 다수의 종형 연결사로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부를 형성하여 단추고리 연결부재를 제조하는 단추고리 연결부재 제조수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사를 포개어 한줄 탄성사로 제조하고 한줄 탄성사를 엮어 엮임 탄성사를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사로 단추고리 연결부재를 제조함으로써 단추고리부재의 생산성을 향상시킴으로써 단추고리 연결부재의 대량생산이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사를 포개어 탄성력이 강한 한줄 탄성사로 제조하고 한줄 탄성사를 엮어 탄성력이 강한 엮임 탄성사를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사로 단추고리 연결부재를 제조함에 따라, 고리부의 탄성력을 향상시켜 고리부를 최소로 매우 작게 형성하더라도 고리부에 단추를 끼울 수 있도록 함으로써, 단추가 끼워지는 고리부의 크기가 작은 외관이 심플한 단추고리를 제공함은 물론 단추가 잘 빠지지 않는 단추고리를 제공하는 효과도 있다.
또한 본 발명은 의류 단부에 단추고리를 고정한 다음 단추를 끼우는 과정에서 단추고리의 고리부를 잡아당겨 신장시키더라도 엮임 탄성사를 구성하는 가는 두께의 스판텍스사가 엮어져 절곡되어 있어 스판텍스사의 내부에 구비된 하얀색 등의 다른 색깔의 스판텍스고무줄이 외부로 노출되는 것을 방지함으로써, 고리부의 신장시 고리부 외측의 색깔 변화가 전혀 없는 단추고리를 제공하는 효과도 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 단추고리에 다층으로 형성된 다수의 수평부가 종방향의 재봉부로 더 재봉되어 있음에 따라 고리부의 고정력을 향상시킴으로써 단추고리를 의류 단부에 달아 고리부를 잡아당기더라도 고리부가 의류 단부에서 외측으로 심하게 돌출되는 것을 방지할 수 있는 내구성이 강한 단추고리를 제공하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 단추고리 연결부재의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 제조장치를 구성하는 안내 공급수단과 편환 엮음수단을 통해 엮임 탄성사를 제조단계를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 제조장치를 구성하는 단추고리 연결부재 제조수단을 통해 단추고리 연결부재 제조단계를 나타낸 것으로,
도 3a 내지 도 3c는 엮임 탄성사를 절곡시켜 적층 연결하는 상태를 나타낸 개략 도면들이고,
도 3d는 엮임 탄성사를 절곡시켜 적층시키면서 고리부를 형성하는 상태를 나타낸 개략 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조방법을 구성하는 재봉단계를 통해 제조된 단추고리 연결부재를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 단추고리 연결부재를 절단하여 얻어진 하나의 단추 고리를 나타낸 사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 단추고리 연결부재의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제조장치를 구성하는 안내 공급수단과 편환 엮음수단을 통해 엮임 탄성사를 제조단계를 나타낸 개략도이며, 도 3은 본 발명에 따른 제조장치를 구성하는 단추고리 연결부재 제조수단을 통해 단추고리 연결부재 제조단계를 나타낸 도면들이다. 그리고 도 4는 본 발명에 따른 제조방법을 구성하는 재봉단계를 통해 제조된 단추고리 연결부재를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 단추고리 연결부재를 절단하여 얻어진 하나의 단추 고리를 나타낸 사시도이다.
먼저, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재의 제조방법과 제조장치를 설명하면 다음과 같다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재(1)의 제조방법은 엮임 탄성사 제조단계(100)와 단추고리 연결부재 제조단계(200)를 포함한다. 그리고 본 발명에 따른 단추고리 연결부재의 제조장치는 상기 엮임 탄성사 제조단계에서 사용할 수 있는 안내 공급수단(2)과 편환 엮음수단(3)을 포함할 수 있고, 상기 단추고리 연결부재 제조단계(200)에서 사용할 수 있는 단추고리 연결부재 제조수단(4)을 포함할 수 있다.
상기 엮임 탄성사 제조단계(100)는 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사(11 ; 스판텍스 스트레치사)를 안내 공급수단(2)을 통해 한줄 탄성사(12)로 포개고 포개진 한 줄 탄성사(12)를 편환 엮음수단(3)에 공급하여 한줄 탄성사(12)로 엮어진 탄성사(이하, "엮임 탄성사"라 한다.)를 제조하는 것이다.
그리고 상기 스판텍스사(11)는 내부에 하나 이상의 스판텍스고무줄(스판텍스고무사)를 구비하여 스판텍스고무줄의 외측 둘레에 탄성력을 가진 하나 이상의 스트레치사를 꼬아서 제조하는 것으로, 고 신축성을 가지는 것으로 특히 늘어났다 복원되는 복원성이 매우 우수한 것이다.
특히 상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 스판텍스사(11)와 일반적으로 알려진 스트레치사의 신축력을 비교하면, 본 발명에 따른 스판텍스사(11)의 신축력은 일반적으로 알려진 스트레치사의 신축력보다 3배 이상의 고신축력을 가지는 것이다. 즉 본 발명에 따른 스판텍스사(11)는 같은 길이에서 일반적으로 알려진 스트레치사 보다 3배 이상 늘어났다가 다시 복원되는 신축성 및 복원성이 매우 우수한 장점을 가지는 것이다.
상기 다수의 스판텍스사(11)는 엮임 탄성사(13)의 두께를 얇게 할 수 있도록 3줄로 구성될 수 있다. 아울러 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 엮임 탄성사(13)의 두께를 얇게 하면서 엮임 탄성사(13)의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 다른 두 줄 보다 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 두껍게 하고 나머지 두 줄은 얇게 하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 나머지 두 줄보다 두께들 두 배 이상으로 두껍게 하는 것이 가장 바람직하다.
상기 안내 공급수단(2)은 한 줄이 다른 두 줄 보다 두껍게 형성되는 3줄의 스판텍스사(11)를 한줄 탄성사(12)로 포개어 포개진 한줄 탄성사(12)를 이동시키는 역할을 한다. 그리고 상기 편환 엮음수단(3)은 상기 안내 공급수단(2)으로부터 한줄 탄성사(12)를 공급받아 다수의 편침의 승강을 통해 한줄 탄성사(12)를 엮어 엮임 탄성사(13)를 제조하는 역할을 한다.
상기 안내 공급수단(2)은 보빈(미도시)에 감겨진 3개의 스판텍스사(11)가 포개지게 관통 배출되어 한줄 탄성사(12)를 배출시키는 가이드홀(211)을 가진 제1 가이드부(21), 상기 가이드홀(211)의 배출측에 구비되어 가이드홀(211)을 통과한 한줄 탄성사(12)를 하부로 배출시키는 가이드롤(22)과, 가이드롤(22)의 배출측의 하부에 구비되어 한줄 탄성사(12)를 하부로 경사지게 공급하는 수직 가이드홀(231)을 포함하는 수평 가이드부(23)를 포함한다.
상기 편환(編環) 엮음수단(3)은 이미 공지된 것으로 상기 수직 가이드홀(231)을 통과한 한줄 탄성사(12)를 엮는 편환 엮음장치(31)와 편환 엮음장치(31)의 하부에 구비되어 편환 엮음장치(31)로부터 배출되는 엮어진 엮임 탄성사(13)를 긴장시켜 하부로 배출시키는 회전구동수단과 연결된 한 쌍의 구동 인장롤(32)을 포함한다.
상기 편환 엮음장치(31)는 상기 수직 가이드홀(231)의 하부에 수직으로 배치되는 것으로, 엮임 탄성사(13)의 엮음 과정에서 상부 둘레에 다수의 엮음 고리를 형성하는 수개의 편침(312)이 승강 가능하게 수직으로 설치된 실린더(311)와, 실린더(312)의 외주연에 회전 구동수단에 의해 회전되게 구비되어 상기 편침(312)을 순차적으로 승강시키는 회전캠(313), 및 상기 회전캠(313)과 연동 회전되게 구비되어 상기 수직 가이드홀(231)을 통과한 한줄 탄성사(12)를 상기 편침(312)들의 코에 순차적으로 공급시키는 공급 가이드홀(315)을 가지는 공급 가이드(314)를 포함하는데, 이러한 편환 엮음장치(31)는 이미 공지된 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다. 즉 상기 편환 엮음장치(31)의 엮임 탄성사(13)의 엮음 과정에서 다수의 고리를 형성하면서 엮임 탄성사(13)를 제조하는 것이다.
따라서 본 발명에 따른 엮임 탄성사 제조단계에서는 다수의 스판텍스사(11)를 안내 공급수단(2)의 가이드홀(211)과 가이드롤(22) 및 수직 가이드홀(231)을 통과시키는 과정을 통해 한줄 탄성사(12)로 포개고 포개진 한줄 탄성사(12)를 편환 엮음수단(3)에 공급하고, 수직 가이드홀(231)을 통과한 한줄 탄성사(12)를 상기 편환 엮음수단(3)의 회전되는 공급 가이드(314)의 공급 가이드홀(315)에 통과 공급시켜 순차적으로 승강되는 다수의 편침(312)에 공급하는 공지된 과정을 통해 엮임 탄성사(13)를 엮어 하부로 배출하며, 엮어진 엮임 탄성사(13)를 상기 구동 인장롤(32)을 통해 하부로 배출시키는 과정을 통해 엮임 탄성사(13)를 제조할 수 있는 것이다.
다음, 상기 단추고리 연결부재 제조단계(200)는 상기 엮임 탄성사 제조단계(100)에서 제조된 엮임 탄성사(13)를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부(14)와 수평부(15) 및 타측 절곡부(16)를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부(15)가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부(15)의 둘레를 다수의 종형 연결사(18)로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부(15)들을 다수의 종형 연결사(18)로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부(15)들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부(15)의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부(17)를 형성하여 단추고리 연결부재(1)를 제조하는 것이다.
그리고 상기 단추고리 연결부재 제조단계(200)는 수동이나 다른 제조수단 또는 본 발명에 따른 제조장치를 구성하는 단추고리 연결부재 제조수단(4)을 사용하여 제조할 수도 있는데, 이하 본 발명의 제조장치를 구성하는 단추고리 연결부재 제조수단(4)을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제조장치를 구성하는 단추고리 연결부재 제조수단(4)은 상기 엮임 탄성사(13)를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부(14)와 수평부(15) 및 타측 절곡부(16)를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부(15)가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부(15)의 둘레를 다수의 종형 연결사(18)로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부(15)들을 다수의 종형 연결사(18)로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부(15)들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부(15)의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부(17)를 형성하여 단추고리 연결부재(1)를 제조하는 역할을 한다.
이와 같은 역할을 하는 단추고리 연결부재 제조수단(4)은 상부에 구비되어 엑츄에이터 등의 구동수단(미도시)을 통해 승강과 좌우 이동이 가능한 관통홀더를 통해 엮임 탄성사(13)를 횡방향의 지그재그로 공급하는 엮임 탄성사 공급수단(41)과,
상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 이동을 통해 수평부(15)가 절곡 형성될 때 마다 다수의 종형 연결사(18)로 각 수평부(15)의 둘레를 감싸 절곡되는 수평부(15)들을 서로 연결하는 종형 연결사 연결수단(42)과, 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 이동을 통해 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부(15)들의 상부에 2층으로 적층되는 수평부(15)를 일측으로 연장시켜 고리부(17)를 형성할 수 있도록 고리부(17)의 일측 단부가 걸리는 엑츄에이터 드의 구동수단(미도시)을 통해 전후 이동이 가능한 고리 걸림수단(43)과, 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 하부에 제조된 단추고리 연결부재(1)를 모터 등의 구동수단(미도시)을 통해 하부로 당겨주면서 이동시키는 연결부재 인장 배출수단(미도시)을 포함한다.
상기 종형 연결사 연결수단(42)은 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 이동을 통해 수평부(15)가 절곡 형성될 때 마다 수평부(15)의 전방에서 후방으로 1회 선회되게 종형 연결줄(10)을 공급하는 다수의 종형 연결줄 공급부(421)를 포함하고, 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 이동을 통해 수평부(15)가 절곡 형성될 때 마다, 각 수평부(15)의 상부 후방에서 전방으로 이동되어 각각의 상기 종형 연결줄 공급부(421)를 통해 수평부(15)의 전방에서 선회 공급되는 종형 연결줄(10)이 둘레에 1회씩 감기면서 전방에 형성된 걸림코(423)에 종형 연결줄(10)이 걸린 다음, 수평부(15)의 후방으로 이동되어 후방으로 당겨진 종형 연결줄(10)로 각 수평부(15)를 반복적으로 감아 고정하고 감긴 수평부(15)의 상부에 종형 연결줄 관통 고리(L)를 반복 형성하면서 수평부(15)들을 적층 연결하는 다수의 전후 이동 감음침(422)을 포함한다. 그리고 상기 종형 연결줄 공급부(421)와 전후 이동 감음침(422)은 엑츄에이터 등의 구동수단(미도시)에 의해 이동되게 구성되는 것이다.
따라서 본 발명에 따른 단추고리 연결부재 제조단계(200)에서는 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)과 연결부재 인장 배출수단을 통해 엮음 탄성사를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부(14)와 수평부(15) 및 타측 절곡부(16)를 하부로 이동되게 반복 형성하면서, 상기 수평부(15)가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부(15)의 둘레를 상기 종형 연결사 연결수단(42)을 통해 다수의 종형 연결사(18)로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부(15)들을 다수의 종형 연결사(18)로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부(15)들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부(15)의 일측에는 상기 엮임 탄성사 공급수단(41)의 고리부(17)를 형성하기 위한 반복 일측 이동과 상기 고리 걸림수단(43)의 반복 전,후진 이동을 통해 일측으로 고리형으로 돌출되는 다수의 고리부(17)를 형성함으로써 단추고리 연결부재(1)를 제조할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 제조방법은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 단추고리 연결부재 제조단계(200)를 진행한 다음에는 상기 단추고리 연결부재(1)의 길이 방향으로 수평부(15)들에 실이 관통되는 종방향 재봉부(19)를 재봉하는 재봉단계(300)를 더 진행할 수 있다.
그리고 상기 종방향 재봉부(19)의 실은 고리부(17)가 일측에 형성하는 두 개의 수평부(15)를 다른 수평부(15)들에 견고하게 연결시켜 고리부(17)의 고정력을 향상시킬 수 있도록 신축성이 거의 없는 폴리에스터와 커튼(면)이 혼합된 TC사로 구성되는 것이 가장 바람직하다.
아울러 상기 재봉단계(300)를 진행할 경우에는 상기 단추고리 연결부재 제조수단(4)에서 제조된 단추고리 연결부재(1)에 단추고리 연결부재(1)의 길이 방향으로 수평부(15)들에 실이 관통되는 종방향 재봉부(19)를 더 재봉하는 재봉기 등의 재봉수단(미도시)을 사용하는 것이 바람직하다.
한편 전술한 바와 같이 상기 안내 공급수단(2), 편환 엮음수단(3), 단추고리 연결부재 제조수단(4), 재봉수단은 본 발명에 따른 단추고리 연결부재 제조장치에 포함되는 것으로, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재 제조장치의 별도의 설명은 생략한다.
따라서, 본 발명은 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사(11)를 포개어 한줄 탄성사(12)로 제조하고 한줄 탄성사(12)를 엮어 엮임 탄성사(13)를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사(13)로 단추고리 연결부재(1)를 제조함으로써 단추고리 연결부재(1)의 생산성을 향상시킴으로써 단추고리 연결부재(1)의 대량생산이 가능한 유용한 발명이다.
이하, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재(1)를 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단추고리 연결부재(1)는 상술한 제조방법을 통해 제조되는 것으로, 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사(11)가 포개져 구성된 한줄 탄성사(12)로 엮어진 엮임 탄성사(13)가 지그재그로 적층되어 일측 절곡부(14)와 횡방향의 수평부(15) 및 타측 절곡부(16)가 다층으로 형성되고, 상기 수평부(15)들은 각 수평부(15)의 둘레를 감싸면서 종방향으로 연결되는 다수의 종형 연결사(18)로 연결되며, 상기 적어도 2개를 초과하는 상기 수평부(15)들의 사이의 서로 이웃하는 두 개 수평부(15)의 일측에는 일측으로 고리형으로 돌출되는 다수의 고리부(17)가 형성되는 것이다.
그리고 상기 스판텍스사(11)는 내부에 하나 이상의 스판텍스고무줄이 구비되고 상기 스판텍스고무줄의 외측 둘레에 탄성력을 가진 하나 이상의 스트레치사가 꼬아져 구성되는 것이다.
상기 다수의 스판텍스사(11)는 엮임 탄성사(13)의 두께를 얇게 할 수 있도록 3줄로 구성될 수 있다. 아울러 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 엮임 탄성사(13)의 두께를 얇게 하면서 엮임 탄성사(13)의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 다른 두 줄 보다 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 두껍게 하고 나머지 두 줄은 얇게 하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 상기 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 나머지 두 줄보다 두께들 두 배 이상으로 두껍게 하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 단추고리 연결부재(1)는 단추고리 연결부재(1)의 길이 방향으로 수평부들에 실이 관통되는 종방향 재봉부(19)로 더 재봉되어 연결될 수도 있다. 그리고 상기 종방향 재봉부(19)의 실은 고리부(17)가 일측에 형성하는 두 개의 수평부(15)를 다른 수평부(15)들에 견고하게 연결시켜 고리부(17)의 고정력을 향상시킬 수 있도록 신축성이 거의 없는 폴리에스터와 커튼(면)이 혼합된 TC사로 구성되는 것이 가장 바람직하다.
그리고 상기 단추고리 연결부재(1)는 다수의 단추고리(20)가 구비되는 것이다. 즉 상기 단추고리(20)는 단추고리 연결부재(1)의 하나의 고리부(17)를 포함하는 것으로, 고리부(17)의 사이를 수평으로 절단하면 고리부(17)가 일측에 형성된 다수의 단추고리(20)를 얻을 수 있는 것이다. 특히 상기 고리부(17)의 상,하부를 절단하여 얻어진 단추고리(20)는 엮임 탄성사(13)가 절곡되어 형성된 다수의 수평부(15)가 종방향 재봉부(19)로 재봉되어 있음에 따라 상기 고리부(17)의 고정력이 향상되는 것이다.
따라서 본 발명은 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사(11)를 포개어 한줄 탄성사(12)로 제조하고 한줄 탄성사(12)를 엮어 엮임 탄성사(13)를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사(13)로 단추고리 연결부재(1)를 제조함에 따라, 의류 단부에 단추고리(20)를 고정한 다음 단추를 끼우는 과정에서 단추고리(20)의 고리부(17)를 잡아당겨 신장시키더라도 엮임 탄성사(13)를 구성하는 가는 두께의 스판텍스사(11)가 엮어져 절곡되어 있어 스판텍스사(11)의 내부에 구비된 하얀색 등의 다른 색깔의 스판텍스고무줄이 외부로 노출되는 것을 방지함으로써, 고리부(17)의 신장시 외측의 색깔의 변화가 전혀 없는 단추고리(20)를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.
또한 본 발명은 고리부(17)의 상,하부를 절단하여 얻어진 단추고리(20)의 다층으로 형성된 다수의 수평부(15)가 종방향 재봉부(19)로 재봉되어 있음에 따라 고리부(17)의 고정력을 향상시킴으로써 단추고리(20)를 의류 단부에 달아 고리부(17)를 잡아당기더라도 고리부(17)가 의류 단부에서 외측으로 심하게 돌출되는 것을 방지할 수 있는 내구성이 강한 단추고리(20)를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.
또한 본 발명은 신축성이 우수한 다수의 스판텍스사(11)를 포개어 탄성력이 강한 한줄 탄성사(12)로 제조하고 한줄 탄성사(12)를 엮어 탄성력이 강한 엮임 탄성사(13)를 제조한 다음, 한 줄의 엮임 탄성사(13)로 단추고리 연결부재(1)를 제조함에 따라, 고리부(17)의 탄성력을 향상시켜 고리부(17)를 최소로 매우 작게 형성하더라도 고리부(17)에 단추를 끼울 수 있도록 함으로써, 단추가 끼워지는 고리부(17)의 크기가 최소로 작은 외관이 심플한 단추고리(20)를 제공함은 물론 단추가 잘 빠지지 않는 단추고리(20)를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.
또한 본 발명은 상기 엮임 탄성사(13)를 제조하는 한줄 탄성사(12)를 구성하는 3줄의 스판텍스사(11)들 중 한 줄은 엮음 탄성사의 두께를 얇게 하면서 엮음 탄성사의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 다른 두 줄 보다 두껍게 형성함에 따라, 충분한 탄성력을 가지면서 엮음 탄성사의 두께를 얇게 함으로써, 충분한 탄성력을 가지면서 두께가 얇은 고리부(17)를 가지는 외관이 심플한 단추고리(20)를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
1 : 단추고리 연결부재
11 : 스판텍스사
12 : 한줄 탄성사
13 : 엮임 탄성사
14 : 일측 절곡부
15 : 수평부
16 : 타측 절곡부
17 : 고리부
18 : 종형 연결사
19 : 종방향 재봉부
2 : 안내 공급수단
3 : 편환 엮음수단
4 : 단추고리 연결부재 제조수단

Claims (9)

  1. 다수의 스판텍스사가 포개져 구성된 한줄 탄성사로 엮어진 엮음 탄성사가 지그재그로 적층되어 일측 절곡부와 횡방향의 수평부 및 타측 절곡부가 다층으로 형성되고,
    상기 수평부들은 각 수평부의 둘레를 감싸면서 종방향으로 연결되는 다수의 종형 연결사로 연결되며,
    상기 적어도 2개를 초과하는 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개 수평부의 일측에는 일측으로 고리형으로 돌출되는 다수의 고리부가 형성되는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단추고리 연결부재는 단추고리 연결부재의 길이 방향으로 수평부들에 실이 관통되는 종방향 재봉부로 더 재봉되어 연결되는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스판텍스사는
    내부에 하나 이상의 스판텍스고무줄이 구비되고 상기 스판텍스고무줄의 외측 둘레에 탄성력을 가진 하나 이상의 스트레치사가 꼬아져 구성되는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다수의 스판텍스사는 3줄로 구성되고,
    3줄 중 한 줄은 엮음 탄성사의 두께를 얇게 하면서 엮음 탄성사의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 다른 두 줄 보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재.
  5. 다수의 스판텍스사를 안내 공급수단을 통해 한줄 탄성사로 포개고 포개진 한줄 탄성사를 편환 엮음수단에 공급하여 한줄 탄성사로 엮어진 엮음 탄성사를 제조하는 엮음 탄성사 제조단계와;
    상기 엮음 탄성사를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부와 수평부 및 타측 절곡부를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부의 둘레를 다수의 종형 연결사로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부들을 다수의 종형 연결사로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부를 형성하여 단추고리 연결부재를 제조하는 단추고리 연결부재 제조단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 단추고리 연결부재 제조단계를 진행한 다음에는 상기 단추고리 연결부재의 길이 방향으로 수평부들에 실이 관통되는 종방향 재봉부를 재봉하는 재봉단계;
    를 더 진행하는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스판텍스사는
    내부에 하나 이상의 스판텍스고무줄를 구비하여 스판텍스고무줄의 외측 둘레에 탄성력을 가진 하나 이상의 스트레치사를 꼬아서 제조하는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재 제조방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다수의 스판텍스사는 3줄로 구성되고,
    3줄 중 한 줄은 엮음 탄성사의 두께를 얇게 하면서 엮음 탄성사의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 다른 두 줄 보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재 제조방법.
  9. 3줄의 스판텍스사를 한줄 탄성사로 포개어 포개진 한줄 탄성사를 이동시키는 안내 공급수단과;
    상기 안내 공급수단으로부터 한줄 탄성사를 공급받아 다수의 편침의 승강을 통해 한줄 탄성사를 엮음 탄성사를 제조하는 편환 엮음수단과;
    상기 엮음 탄성사를 하부로 이동시키면서 횡방향으로 지그재그로 이동시켜 일측 절곡부와 수평부 및 타측 절곡부를 하부로 이동되게 반복 형성하면서 상기 수평부가 한 번씩 하부로 이동될 때 마다 각 수평부의 둘레를 다수의 종형 연결사로 감아 하부로 이동 형성되는 수평부들을 다수의 종형 연결사로 연결하고, 상기 적어도 2개를 초과하는 수평부들의 사이의 서로 이웃하는 두 개의 수평부의 일측에는 고리형으로 일측으로 돌출시켜 다수의 고리부를 형성하여 단추고리 연결부재를 제조하는 단추고리 연결부재 제조수단;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 단추고리 연결부재 제조장치.
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