JP3126490U - パイピング用テープ - Google Patents

Abstract

【課題】 丸みのあるパイピングを形成することができ、小ロットで生産でき、しかも本縫いミシンにより衣服等の布地とともに縫製できるようなパイピング用テープを提供する。また、縫い付けた箇所の形状を変化させられるような保形性を有するパイピング用テープを提供する。
【解決手段】 細幅のテープ２と塑性変形性プラスチック製の線材３とからなるパイピング用テープ１であり、前記線材３が前記細幅テープ２の片方の側縁に沿って、前記線材１および該線材に対応する細幅テープの側縁部２ａが外部から見えないように、ルーパー糸５、６および針糸４による縁かがり縫いにより縫着されており、前記細幅テープの他方の側縁には線材が縫着されておらず、前記パイピング用テープの幅の変動が１５％以下であることを特徴とする。針糸の１ｃｍ当りのステッチ数が１７〜２０針である。
【選択図】 図１

Description

本考案は衣服の縁飾りなどに使用するパイピング用テープに関するものである。

布端の始末の１つの方法としてパイピングという手法がある。パイピングは通常、二つ折りしたバイヤステープを表地と裏または見返しの２枚の布の間に挟んで、或は切替えの縫目に挟んで、装飾的に始末するものである。衿やカフスの外回り、衿ぐり、裾などに用いられることが多い。また、毛糸やコードを芯として二つ折りテープの中に入れて丸みをつけて目立つようにしたパイピングも衣服において多く利用されている。

パイピングを行う場合、二つ折りしたバイヤステープを２枚の生地の間に挟んで縫付けることは本縫いミシンにより縫製できるので簡単である。

しかし、パイピングに丸みを付けるために毛糸やコードを芯として入れることは熟練を要し、ミシンも特殊なミシンでないと縫製することが困難である。すなわち、衣服を縫製する際に、二つ折りしたテープの中に芯を入れた状態のパイピングを行いながら縫製することは、工業用本縫いミシンだけでは対処することは極めて困難である。例えば、ミシンにおける通常の布押えに替えて、特許文献１（実開平４−３２６６９号公報）に開示されているようなパイピングテープ押えを使用したり、特許文献２（実公昭６３−４９２６７号公報）や特許文献３（実公平７−２９９７５号公報）に開示されているようなパイピングテープ案内装置を有するミシンを使用しなければならない。

また、バイヤステープではなく、保形性を有する織物を二つ折りにしてパイピングテープに用いることが特許文献４（実用新案登録第３１１７７９５号公報）において提案されている。この公報に開示されているパイピングテープは経糸と緯糸の一部に繊維状の形状保持材を用いて、細幅織物としたものである。このテープを長手方向に平行に２つ折りすると、形状保持材によって２つに折りの形状を保持するので、手で押えたり、器具により保持する手間を省け、縫い付けた後の形状保持が優れているので袖口の型崩れが抑制されることが開示されている。

衣服に形状保持材を使用したものについては、特許文献５（特許第３７８４３９８号公報）に、衣服の衿や袖口などの周縁に沿って袋を形成し、その袋の中に変形可能なワイヤーを挿通することが提案されている。袋の中に挿通したワイヤーにより衣服の衿などの形状を変化させることが開示されている。
実開平４−３２６６９号公報 実公昭６３−４９２６７号公報 実公平７−２９９７５号公報 実用新案登録第３１１７７９５号公報 特許第３７８４３９８号公報

前述したように、芯入りの丸みを持たせたパイピングテープを衣服の縫製中に取付けることは困難である。

特許文献４に開示されているように、形状保持材を経糸および緯糸に用いた細幅織物においては、その形状保持材が染色において他の糸と染まり方が違い、斑のある細幅織物となってしまうという問題がある。また、織物であるとロットが大きく、すなわち、１つのテープを織り上げる場合、最小限でも何十メーターにもなる。更に、衣服に使用する生地の色やデザイン性の観点から種々の色合いのパイピングテープが必要とされるが、特許文献４のような細幅織物により、色違いのテープを用意したとすると、非常に大ロットとなってしまうという問題がある。

特許文献５に開示されているように、衿や袖口などの周縁部に袋を設けて、その袋内に形状保持性のワイヤーを挿通することは、衣服の製作作業に非常に手間が掛るので、問題である。

本考案は、このような従来の問題を解決することであり、丸みのあるパイピングを形成することができ、しかも本縫いミシンにより衣服等の布地とともに縫製できるようなパイピング用テープを提供することを目的とする。また、小ロットで生産できるようなパイピング用テープを提供することを目的とする。更に、縫い付けた箇所の形状を変化させられるような保形性を有するパイピング用テープを提供することを目的とする。

本考案によれば、細幅のテープと塑性変形性プラスチック製の線材とからなるパイピング用テープであり、前記線材が前記細幅テープの片方の側縁に沿って、前記線材および該線材に対応する細幅テープの側縁部が外部から見えないようにルーパー糸および針糸による縁かがり縫いにより縫着されており、前記細幅テープの他方の側縁には線材が縫着されておらず、前記パイピング用テープの幅の変動が１５％以下であることを特徴とするパイピング用テープにより、前記目的を達成した。

線材が外部から見えないようにするには、ルーパー糸の太さ等にもよるが、針糸の１ｃｍ当りのステッチ数が１７〜２０針であることが好ましい。特に、ルーパー糸が２本であり、少なくともそのうちの１本が捲縮加工糸であることが好ましい。

また、細幅テープをバイヤス生地またはレース生地とすることが好ましい。

本考案によれば、線材が細幅テープの一方の側縁に縁かがの縫いにより縫着され、線材と縫い糸（ルーパー糸および針糸）により、または線材、該線材に対応する細幅テープの側縁部および縫い糸により、パイピングの丸み部分を形成したパイピング用テープであるので、このパイピング用テープをそのまま２枚の布地の間に挟み、パイピング用テープを２枚の布地とともに縫製することにより丸みを有するパイピングを形成することができる。この場合、縫製工場において通常所有している本縫いミシンにより、簡単に縫製することができる。すなわち、縫い付け作業は熟練を要さず、また特殊なミシン、器具を使用しなくてよい。

本考案によれば、パイピングの丸みとなる箇所は線材と、その対応する細幅テープの箇所をミシンの縫い糸で完全に被覆している状態であるので、ミシンの縫い糸を替えることにより、パイピング部分の色などの変化をつけることが簡単に行える。従って、本考案によれば、小ロットで種々のパイピング用テープを用意することができる。

本考案のパイピング用テープは細幅テープが一重であり、従来のパイピングテープのように二つ折りした状態でないので、２枚の布地の間に挟んで縫製する際も縫製がし易く、また、縫い付けた箇所が厚ぼったくならない。従って、本考案のパイピング用テープは、衿等の縁取りだけでなく、切替え部分にも適用でき、また、縫い付けるべき布地が薄地でも厚地でも適用できる。

本考案のパイピング用テープは、テープの幅が実質的に一様であるので、縫い付け作業がし易く、衣服に縫い付けたときも綺麗に仕上げることができる。

本考案のパイピング用テープによれば、何処にでも取付け易く、また、芯として入っている線材が塑性変形可能な材料からなるものであるので、取付けた部分の形状を種々に変化させることができる。例えば、衿の縁取りに本考案のパイピング用テープを用いた場合、衿を立たせたり、寝かせたり、波打たせたりと、その形状をいろいろ変化させることが可能である。

本考案においては、針糸のステッチ数を１ｃｍ当り１７〜２０針としているので、芯となる線材およびそれに対応する細幅テープの部分を外から見えないように完全に被覆することができるとともに、細幅テープがフリルのように波を打ったりしない。

従来のニット衣料などの端の始末に用いられているメロー仕上げにおいては、生地を伸ばしながらメローロックを掛けるために、その縁部分がフリルの状態に波打っているが、本考案では、線材を縫着するときに細幅テープを伸ばさないように針糸のステッチ数を１ｃｍ当り１７〜２０針としてミシンを掛けるので、細幅テープは実質的に波打たない。

本考案においては、細幅テープが一重であるので、何処にでも縫い付け易いが、細幅テープをバイヤス生地またはレース生地とした場合は、その細幅テープが僅かに伸縮できるので、パイピングを形成する箇所が、直線状ではなく、曲線状であっても、より一層縫い付け易い。

以下、本考案を図面に基いて詳細に説明する。図１は本考案のパイピング用テープを示す正面図である。図２は線材を細幅テープの側縁に縫着した箇所を説明するための模式的な拡大断面斜視図である。図３は細幅テープと線材とを縫着する前の位置関係の種々の態様を示す模式的な説明図である。

本考案のパイピング用テープ１は細幅テープ２と線材３とからなるものである。細幅テープ２はバイヤステープでもよいし、細幅織機により織られたテープでもよく、またレース生地などを細幅に裁断したもの、或いはレースを細幅に編成したものでもよい。本考案における細幅とは１５ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ〜１２ｍｍのテープを使用する。あまり幅が広いと、パイピング用テープとして衣服を構成する生地と縫合わせた場合に、厚くなる部分（縫い代）が幅広になってしまうからである。

線材３は塑性変形可能なプラスチック材料からなるものであり、直径が０．４ｍｍ〜１．３ｍｍのものを使用することが好ましい。線材が細過ぎる場合は、ほんの僅かな力が掛かっても変形してしまい、形状保持性が悪くなってしまう。太過ぎる場合は、細幅テープの縁に縫着し難く、また、変形し難いので、衣服などにパイピング用テープ１として縫い付ける際に、曲線状の箇所には縫い付け難くなるなどの問題が生じるからである。

塑性変形可能な線状のプラスチック材料としては、ポリオレフィン系のプラスチック（例えば、高密度ポリエチレン）のワイヤーなどが知られている。例えば、三井化学株式会社が「テクノロート」（登録商標）として市販しているものが本考案のパイピング用テープ１の線材３として利用できる。

前述したような線材３を細幅テープ２の片方の側縁のみにオーバーロックミシンを使用して縫い付ける。この場合、ミシンの縫い糸により線材３または線材３とこれに対応する細幅テープの側縁部２ａ（図３参照）が外から見えないようにする。

図２は、１本針３本糸のオーバーロックミシンによって針糸４、上ルーパー糸５および下ルーパー糸６による通常の縁かがり縫いにより線材３が細幅テープ２の側縁に縫着された状態を模式的に示している。図２では説明のために糸と糸の間から線材が見えるように描かれているが、実際の本考案のパイピング用テープでは、この線材３および細幅テープの側縁部２ａは縫い糸に隠されて見えない。このため本考案においては、通常の縁かがり縫いよりも針糸１のステッチ数を多くし、ルーパー糸５、６を密にして縫着する。すなわち、オーバーロックミシンによる通常の縁かがり縫いの場合は１８針／３ｃｍ（薄地）〜１２針／３ｃｍ（厚地）であるが、本考案においては針糸のステッチ数は１ｃｍ当り１７〜２０針、特に好ましくは１８〜１９針、である。

図２に示した縁かがり縫いにおいては、上ルーパー糸５と下ルーパー糸６の糸同士が同じように張力調整されており、中央で出会うようにしているものであるが、このような通常の縁かがり縫いではなく、下糸張力を強くして上ルーパー糸を裏側に引き込ませたような巻き縫いとしてもよい。

なお、ニット衣料などの袖口や裾などの始末にメローロック（メロー仕上げ）が従来から行われており、メローロックでは生地を伸ばしながら細かくステッチを掛けるため、出来上がったものは波打ってフリル状となっている。しかし、本考案においては、パイピング用テープ１の走行速度を調整して細かな縫い目でもパイピング用テープ１がこのようなフリル状に波打たないようにして、線材３が縫い付けられる。

本考案において使用する縫い糸は特に限定されないが、好ましくはウーリーナイロンのように捲縮加工した糸をルーパー糸として使用することが好ましい。捲縮加工した糸であると嵩高になるので、縫製した部分の表面を被覆するのに適している。

図３は線材３と細幅テープ２との縫着する前の位置関係を示しており、（ａ）は細幅テープの幅が狭いとき、例えば６ｍｍ程度の場合を示しており、細幅テープ２の端に線材３が接している状態である。図３（ｂ）は細幅テープの幅が狭いとき、例えば８ｍｍ程度の場合を示しており、細幅テープ２の線材３に対応する側縁部２ａに線材３が載っている状態である。図３（ｃ）は細幅テープの側縁部が線材３を部分的に巻付いている状態で案内されるものを示している。図３（ｄ）はテープの幅が比較的広く、例えば１２ｍｍ程度の場合などで、テープ２の側縁部２ａが線材３を完全に巻込んでいるようにしてミシンの縫着箇所に案内されることを示している。

図４はオーバーロックミシンの一例を示しており、図示したミシンは本考案のパイピング用テープを製造するために通常のオーバーロックミシンとは異なる部材が取付けられている。すなわち、オーバーロックミシンの針１１の落ちる手前側にテープ・線材ガイド１３が設けられている。図５はテープ・線材ガイド１３の一例を示す断面図であり、図５に示すように、テープ・線材ガイド１３はテープ案内部１３ａおよび線材案内部１３ｂを有している。図６は本考案のパイピング用テープを製造するための布押え１２の一例の斜視図である（なお、図４においては布押さえ支持部材は省略して描かれている）。布押え１２は通常のロックミシンの布押えと異なって下側に巻込んだテープ・線材ガイド１２ａと針落ち位置に凹部１２ｂが設けられている。布押え１２のテープ・線材ガイド１２ａにより細幅テープ２および線材３が案内されて、図３（ａ）〜（ｄ）に示すような位置関係で凹部１２ｂにおいて針１１および上下ルーパー（図示せず）の糸４、５、６により線材３が細幅テープ２の側縁部に縫着される。

更に、ミシンの後側には２つのローラ１４、１５からなる引取りローラが設けられており、引取りローラ１４、１５により縫製されたパイピング用テープ１が積極的に一定速度で引取られる。また、手前側にも送り出しローラを設けておき、そこに接触させるようにしてテープ２または線材３を送り出すようにしてもよい。

本考案においては、出来上がったパイピング用テープ１の幅が実質的に一様、すなわち、幅の変動が１５％以下である。テープ・線材ガイド１３により細幅テープ２と線材３が横方向にぶれないように規制するとともに、引取りローラ１４、１５により一定の張力および速度で引取るようにしているので、パイピング用テープ１の幅の変動を殆ど無くすることができる。そして、引取りローラ１４、１５により一定の張力および速度で引取るようにしているので、パイピング用テープ１はフリルのように波打ったりしないものとすることができる。

なお、従来の通常のオーバーロックミシンではこのようなテープ・線材ガイドおよび引取りローラが無い。本考案者がこのような従来のミシンで、細幅テープに線材を縫着してみたところ、出来上がったパイピング用テープはその幅が大きく変動し、５０％近くも変動してしまった。また、縫製されたパイピング用テープを手で押え（引張り）ながら縫製すると、パイピング用テープの移動速度が変化するため、出来上がったパイピング用テープは波打っていた。

本考案のパイピング用テープを示す正面図である。 線材を細幅テープの側縁に縫着した箇所を説明するための模式的な拡大断面斜視図である。 細幅テープと線材とを縫着する前の位置関係の種々の態様を示す模式的な説明図である。 本考案のパイピング用テープを製造するためのオーバーロックミシンの一例の斜視図である。 図４に示したミシンにおけるテープ・線材ガイドの一例の断面図である。 図４に示したミシンにおける布押えの一例の斜視図である。

符号の説明

１ パイピング用テープ
２ 細幅テープ
３ 線材
４ 針糸
５、６ ルーパー糸
１２ 布押え
１３ テープ・線材ガイド
１４、１５ 引取りローラ

Claims (4)

1. 細幅のテープと塑性変形性プラスチック製の線材とからなるパイピング用テープであり、前記線材が前記細幅テープの片方の側縁に沿って、前記線材および該線材に対応する細幅テープの側縁部が外部から見えないように、ルーパー糸および針糸による縁かがり縫いにより縫着されており、前記細幅テープの他方の側縁には線材が縫着されておらず、前記パイピング用テープの幅の変動が１５％以下であることを特徴とするパイピング用テープ。
2. 前記針糸の１ｃｍ当りのステッチ数が１７〜２０針であることを特徴とする請求項１記載のパイピング用テープ。
3. 前記ルーパー糸が２本であり、少なくとも１本が捲縮加工糸であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のパイピング用テープ。
4. 前記細幅テープがバイヤス生地またはレース生地からなることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のパイピング用テープ。

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