KR102014653B1 - Ceramics manufacturing method and ceramics manufactured by the manufacturing method using kudzu vine - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing ceramics using Pueraria montana and ceramics manufactured by a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to the method for manufacturing ceramics using Pueraria montana and ceramics manufactured by the manufacturing method thereof, wherein white porcelain with low glossiness and slight turquoise can be manufactured by manufacturing in a way of containing Pueraria montana in a glaze applied to ceramics, thereby improving the aesthetics of white porcelain.

Description

칡재를 이용한 도자기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도자기{Ceramics manufacturing method and ceramics manufactured by the manufacturing method using kudzu vine} Ceramics manufacturing method using firewood and ceramics manufactured by the same method {Ceramics manufacturing method and ceramics manufactured by the manufacturing method using kudzu vine}

본 발명은 칡재를 이용한 도자기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도자기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도자기에 도포되는 유약에 칡재가 포함되도록 제조함으로써, 광택의 발현이 적으면서도 은은한 옥색을 띄는 백자 도자기를 제조하여 백자 도자기의 심미감을 향상시킬 수 있도록 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도자기에 관한 것이다.The present invention relates to a pottery manufacturing method using ceramics and ceramics produced by the manufacturing method, and more specifically, by manufacturing so that the ceramics are included in the glaze applied to the ceramics, white porcelain porcelain with a light turquoise with a low appearance of gloss The present invention relates to a ceramic manufacturing method using ceramics and a ceramic produced by the manufacturing method to improve the aesthetics of white porcelain ceramics.

일반적으로 유약이란 도자기나 옹기의 표면에 시유되고 열처리에 의해 융착된 광택 또는 무광택의 유리피막으로서 도자기의 투수성을 저하시키고 심미감을 표출시키며 도자기의 강도를 향상시키는 기능을 한다. 일반적으로 도자기용 유약 조성물은 통상 장석, 규석, 석회석 등을 주성분으로 하고, 여기에 색소로서 산화크롬, 산화코발트, 산화철, 산화동, 이산화망간 등과 같은 금속산화물을 포함하여 구성된다. 그러나 이러한 종래의 유약조성물을 생활용 도자기에 사용할 경우 색소로 사용된 상기 금속산화물이 인체에 악영향을 미칠 우려가 있으므로, 최근에는 천연 식물성 소재를 이용한 환경 친화적 유약 조성물들이 속속 개발되고 있다. 재를 도자기 유약의 원료로 하는 것의 장점으로는 인이 포함되어 있으므로 부드럽다는 점이 있으며, 비정질(amorpous)의 성분으로 되어있어 다른 원료와의 반응성이 좋으며 미립으로 되어 있어 분쇄하지 않고도 유약 원료로 사용할 수 있다.In general, glaze is a gloss or matte glass coating applied to the surface of ceramics or pottery and fused by heat treatment to reduce the permeability of the ceramics, express aesthetics, and improve the strength of ceramics. In general, glaze compositions for ceramics are usually composed of feldspar, silica, limestone and the like, and includes a metal oxide such as chromium oxide, cobalt oxide, iron oxide, copper oxide, manganese dioxide, etc. as a pigment. However, when the conventional glaze composition is used in domestic ceramics, the metal oxides used as pigments may adversely affect the human body. Recently, environmentally friendly glaze compositions using natural vegetable materials have been developed one after another. The advantage of using ash as a raw material for porcelain glaze is that it contains phosphorus, so it is soft.As it is an amorphous ingredient, it has good reactivity with other raw materials and is fine, so it can be used as a glazing material without grinding. have.

관련 선행기술인 한국등록특허 제10-1285122호(대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법)에서는 대나무를 태워 만든 대나무재를 재활용함으로써 폐자원으로 인한 환경오염을 줄이는 효과가 있는 도자기 유약 제조 방법에 대해 개시하고 있다.In related prior art, Korean Patent No. 10-1285122 (a glaze composition for porcelain including bamboo ash and a manufacturing method thereof), a method of manufacturing porcelain glaze having an effect of reducing environmental pollution caused by waste resources by recycling bamboo ash made by burning bamboo Is disclosed.

또한, 한국등록특허인 제10-1384251호(콩깍지 재를 포함하는 유약 조성물)에 따르면, 콩깍지의 재를 포함한 도자기 유약을 도자기에 활용할 경우 청아한 백색 바탕에 은은한 청색 또는 황색 빛이 감도는 토속적인 질감을 발현하는 유약 조성물을 개시하고 있다.In addition, according to Korean Patent Registration No. 10-1384251 (glaze composition including pods ash), when using a porcelain glaze including pods ash in porcelain, a native texture with a subtle blue or yellow light on a clean white background It discloses a glaze composition that expresses.

한편, 유약에 포함되는 다양한 종류의 재 중에서, 칡재를 포함한 유약이 시유되면 백자의 색상을 광택이 없는 무광의 은은하면서 옥색이 발현되는 효과를 지니고 있으나, 아직까지 칡재를 이용한 유약 조성물의 제조방법에 대해서는 공개된 바가 없다.On the other hand, among the various kinds of ash contained in the glaze, when the glaze including firewood has the effect of expressing the color of white porcelain matte silvery but turquoise, but still in the manufacturing method of glaze composition using firewood Nothing has been disclosed.

KRKR 10-128512210-1285122 B1B1 KRKR 10-138425110-1384251 B1B1

본 발명의 목적은 도자기에 도포되는 유약에 칡재가 포함되도록 제조함으로써, 광택의 발현이 적으면서도 은은한 옥색을 띄는 백자 도자기를 제조하여 백자 도자기의 심미감을 향상시킬 수 있도록 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도자기를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to prepare a ceramic to be applied to the glaze applied to the ceramic, manufacturing a porcelain using ceramics to improve the aesthetics of the white porcelain porcelain by producing a white porcelain porcelain with a slight turquoise It is to provide a pottery manufactured by the manufacturing method.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 칡재를 이용한 도자기 제조방법은,In order to achieve the above object, a ceramics manufacturing method using the present material of the present invention,

칡재 65~75중량% 및 장석 25~35중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 유약 제조단계와, 백토 55~70중량%, 백점토 10~15중량% 및 고령토 20~35중량%를 혼합하여 소지원료를 준비하는 소지원료 준비단계와, 상기 소지원료 준비단계에서 준비된 소지원료를 배합하여 도자기 모형으로 성형하여 형성된 소지를 초벌구이하는 초벌구이단계와, 상기 초벌구이단계 후, 유약 제조단계에서 제조된 유약을 초벌구이된 소지에 도포하는 유약도포단계와, 상기 유약도포단계를 거친 소지를 1300~1500℃의 온도에서 소성하는 재벌구이단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.소 A glaze manufacturing step of preparing glazes by mixing 65-75% by weight of ash and 25-35% by weight of feldspar, and 55-70% by weight of clay, 10-15% by weight of clay, and 20-35% by weight of kaolin. A preliminary roasting step of preparing a small support fee to prepare a, and the subsidiary fee prepared in the subsidiary fee preparatory step to form a porcelain model to form a porcelain roasting, and after the first roasting step, the first glaze prepared in glaze manufacturing step Glaze coating step to apply to the base material, characterized in that it comprises a chaebol roasting step of baking the base material undergoing the glaze coating step at a temperature of 1300 ~ 1500 ℃.

또한, 상기 유약 제조단계에서의 칡재는 칡뿌리에 포함된 칡즙을 짜고 남은 섬유질을 건조한 후 태워서 재를 만드는 단계와, 상기 재를 만드는 단계에서 만들어진 재를 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 1차숙성 단계와, 상기 1차숙성 단계에서 숙성된 재를 5~8회 수비하여 수비하는 수비 단계와, 상기 수비단계에서 수비된 재를 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 2차숙성 단계를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the ash in the glaze manufacturing step is the first step of squeezing the juice contained in the roots and drying the remaining fiber to make ashes, and the ashes produced in the ashing step is aged for 1 year at a low temperature of 15 ℃ Preparation through the aging step, the defensive step of defending the material aged in the primary aging step 5 to 8 times, and the second aging step of aging for 1 year at a low temperature of 15 ℃ defended in the defense step It is characterized by.

또한, 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약 100중량부에 대하여 규석, 석회석 및 카오린을 혼합한 혼합물 10~20 중량부를 더 포함하여 유약을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the glaze is characterized in that it further comprises 10 to 20 parts by weight of the mixture of silica, limestone and kaolin mixed with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared in the glaze manufacturing step.

또한, 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약 100중량부에 대하여 점토, 탄산바륨, 도석, 활석, 골회, 황토, 벤토나이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 혼합물 5~10 중량부를 더 포함하여 유약을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared in the glaze manufacturing step further comprises 5 to 10 parts by weight of one or more mixtures selected from the group consisting of clay, barium carbonate, pottery, talc, bone ash, ocher, bentonite to prepare the glaze It is characterized by.

또한, 상기 유약도포단계에서는 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약을 상기 초벌구이단계를 거친 소지에 0.3~1mm의 두께로 도포되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the glaze coating step is characterized in that the glaze prepared in the glaze manufacturing step is applied to a base having a thickness of 0.3 ~ 1mm after the initial roasting step.

그리고, 상기 칡재를 이용한 도자기 제조방법으로 제조된 도자기를 특징으로 한다.And, characterized in that the ceramics produced by the ceramics manufacturing method using the ceramic material.

본 발명의 칡재를 이용한 도자기 제조방법에 의하면, 도자기의 제조과정 중, 도자기에 도포되는 유약을 칡재로 제조함으로서 광택의 발현이 적으면서도 은은한 옥색을 띄는 백자 도자기를 제조하여 백자 도자기의 심미감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the ceramic manufacturing method using the ceramic material of the present invention, by producing a glaze applied to the ceramic during the manufacturing process of ceramics with the ceramic material to improve the aesthetics of the white porcelain porcelain by producing a white porcelain porcelain with a slight turquoise It can be effective.

도 1은 본 발명의 도자기 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 도자기 제조방법으로 제조된 도자기의 사진1 is a flow chart of a ceramic ware manufacturing method of the present invention.
Figure 2 is a photograph of porcelain produced by the ceramic manufacturing method of the present invention

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims are not to be construed as limiting in their usual or dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best describe their invention. Based on the principle, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, and various equivalents may be substituted for them at the time of the present application. It should be understood that there may be variations and examples.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Before describing the present invention with reference to the drawings, it is not shown or specifically described for the matters that are not necessary to reveal the gist of the present invention, that is, those skilled in the art can obviously add. Make a note.

도 1은 본 발명의 도자기 제조방법의 흐름도이다.1 is a flow chart of a ceramic ware manufacturing method of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 도자기 제조방법은 유약 제조단계와, 소지원료 준비단계와, 초벌구이단계와, 유약도포단계와, 재벌구이단계를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, the ceramic manufacturing method of the present invention includes a glaze manufacturing step, a subsidiary fee preparation step, a preliminary roasting step, a glaze spreading step, and a chaebol roasting step.

상기 유약 제조단계는 칡재 65~75중량% 및 장석 25~35중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 단계이다.The glaze manufacturing step is to prepare a glaze by mixing 65 ~ 75% by weight and 25 ~ 35% by weight feldspar.

이때, 칡재는 칡뿌리에 포함된 칡즙을 짜고 남은 섬유질을 건조한 후 태워서 재를 만드는 단계와, 재를 만드는 단계에서 만들어진 재를 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 1차숙성 단계를 거친 후, 1차숙성된 재를 5~8회 수비하는 수비 단계, 수비 단계에서 수비된 재를 다시 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 2차숙성 단계를 통해 유약의 재료가 되는 칡재가 제조되도록 한다.At this time, 칡 jae squeezed the juice contained in the roots and dried the remaining fiber and burned to make ashes, and after the primary aging step of aging the ash made in the ash making step for 1 year at a low temperature of 15 ℃, 1 The second stage of maturation is to prepare the ash as a material of the glaze through the second stage of aging of the fermented ash at the low temperature of 15 ° C. again in the defense stage of 5-8 times of fermented ash.

이와 같이 칡재가 유약에 포함됨으로써, 도자기의 표면의 광택으로 인해 지나치게 반짝거리는 것을 방지함으로써, 도자기의 광택이 은은하게 비춰질 수 있도록 하며, 백자의 색상이 옥색을 가질 수 있도록 하는 것이다.In this way, the firewood is included in the glaze, thereby preventing excessive glare due to the glossiness of the surface of the porcelain, so that the gloss of the porcelain may be lightly reflected, and the color of the white porcelain may be turquoise.

한편, 일반적으로 수비(水飛)라 함은 자연에서 채취한 도자기 원료들을 도자기 작업(성형,건조,숙성)에 적합하도록 불순물을 제거하고 입도를 조절하는 과정을 말하며, 본 발명에서는 칡즙을 1차숙성하는 단계를 거친 칡재를 충분한 양의 물에 넣고 교반하여 120메쉬 체에 걸러낸 다음, 체에 걸러진 고형물은 제거하고 재 현탁액만 따로 모아서 하루정도 정치(定置)하여 재 입자가 밑으로 가라 앉도록 하여 맑은 윗물과 분리되도록 한다.On the other hand, in general, the defensive (水 飛) refers to the process of removing impurities and adjusting the particle size to suit the ceramics (molding, drying, ripening) of the raw materials collected from nature, in the present invention is the primary juice After the ripening step is added to a sufficient amount of water, the mixture is stirred and filtered through a 120 mesh sieve. Then, the filtered solid is removed and the ash suspension is collected separately and settled for a day to settle the ash particles. To separate it from the clear water.

이후, 분리된 윗물을 제거하고, 여기에 다시 새로운 물을 충분한 양으로 채워 충분히 교반하고 하루 정도 정치한 후에 다시 윗물을 제거한다. 이러한 과정을 5~8회 반복하여 바닥에 가라앉은 걸쭉한 잿물죽(정제된 고운 잿물)을 응달에서 완전 건조하여 수비처리된 칡재를 미세한 분말 상태로 수득하도록 하는 것이다.Thereafter, the separated supernatant is removed, and the fresh water is filled again with a sufficient amount, stirred sufficiently, and left to stand for one day before removing the supernatant again. This process is repeated 5 to 8 times so that the thick lye porridge (purified fine lye) that has settled on the bottom is completely dried in the shade to obtain a defatted fire ash in fine powder form.

본원발명에서 1차숙성 및 2차숙성과정을 거치는 이유는 숙성한 재와 숙성하지 않은 재는 발색에서 차이가 있으며, 숙성한 재는 탁하지 않고 은은한 옥색을 띄는 맑은 색을 가지게 되나, 숙성하지 않은 재는 탁한 색을 나타나게 되기 때문이다.In the present invention, the reason for the first and second ripening process is different in color between aged and unaged ash, and the aged ash has a clear color with a light turquoise and a turbid color. This is because the color appears.

즉, 1년간 1차숙성을 한 칡재를 수비하여 제조된 유약을 도포하여 제조한 도자기는 숙성하지 않고 수비한 칡재로 제조된 유약을 도포하여 제조한 도자기보다 맑은 색이 발현되는 백자 도자기를 얻을 수는 있으나 광택이 발현되어 은은한 감이 없게 되고, 1년간 1차숙성 및 수비 후 다시 1년간 2차숙성한 칡재로 제조된 유약을 도포하여 도자기를 제조하면, 광택이 발현되지 않으면서 은은한 옥색의 색상을 띄는 백자 도자기를 제조할 수 있게 된다.In other words, porcelain made by applying glaze prepared by defending firewood with primary maturity for 1 year can obtain white porcelain porcelain with clear color than porcelain made by applying glaze made by using firewood without maturing. Although there is no gloss due to the appearance of gloss, and after one year of primary maturation and defensive application, the glaze is made by applying a glaze made of wood matured for two years, then the color is pale yellow. White porcelain porcelain can be produced.

이는, 2차숙성을 1년 미만 수행한 칡재를 사용할 경우 백자 도자기의 광택이 일부 나타나게 되는 반면, 1년 이상 2차숙성을 수행한 칡재는 백자 도자기의 광택 발현이 억제되어 은은한 옥색의 색상을 띄는 백자 도자기를 제조할 수 있게 되기 때문이다.This means that the use of firewood with secondary aging less than 1 year will result in some gloss of white porcelain, whereas the firewood with secondary aging for more than 1 year will have a bright turquoise color due to the suppressed appearance of white porcelain. This is because white porcelain can be manufactured.

그러나, 1년 이상 숙성을 하게 되면 숙성기간에 따른 장소 확보 등이 필요하게 되어 1년간 1차숙성한 후 수비하고 다시 1년간 2차 숙성하는 공정을 통해 칡재를 확보하는 것이 가장 바람직하다 할 수 있다. However, if it is aged for more than one year, it is necessary to secure a place according to the maturation period. Therefore, it may be most desirable to secure the current through the process of first maturing for one year, defensive, and second maturing for one year. .

또한, 상기 유약 제조단계에서는 제조된 유약은 1차숙성 및 2차숙성된 칡재 65중량% 내지 75중량%와 장석 25중량% 내지 35중량%를 혼합하여 제조하는데, 장석을 포함하는 이유는 유약을 도포할 때 유약이 흘러내리는 것을 방지하기 위함이다.In addition, the glaze prepared in the glaze manufacturing step is prepared by mixing the first and second aged aging 65% to 75% by weight of feldspar 25% to 35% by weight, the reason for containing feldspar glaze This is to prevent the glaze from flowing down when applied.

즉, 장석을 포함하지 않은 유약을 도자기에 도포하면 유약이 흘러내려 자국이 생기게 되어 유약의 도포가 어렵게 되고, 장석을 과다 포함하게 되면 유약이 도자기에 잘 도포되지 않게 되므로 적정한 비율의 혼합이 무엇보다 중요하다. In other words, when glaze that does not contain feldspar is applied to porcelain, glaze flows down, which makes it difficult to apply glaze. When feldspar is included too much, glaze is not applied to porcelain. It is important.

또한, 상기 유약 제조단계에서는 제조된 유약 100중량부에 대하여 규석, 석회석 및 카오린을 혼합한 혼합물 10~20 중량부를 더 포함하여 유약이 제조되도록 이루어질 수 있다.In addition, the glaze manufacturing step may be made to further include a glaze 10 to 20 parts by weight of the mixture of silica, limestone and kaolin mixed with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared.

이때, 규석, 석회석 및 카오린을 혼합한 혼합물은 규석 30 내지 45중량%, 석회석 30~45중량 % 및 카오린 10~25중량%로 혼합하는 것 바람직하다.At this time, the mixture of silica, limestone and kaolin is preferably mixed with 30 to 45% by weight of silica, 30 to 45% by weight of limestone and 10 to 25% by weight of kaolin.

한편, 유약원료에 포함되는 장석(feldspar; 長石)은 칼륨, 나트륨, 칼슘, 바륨을 함유한 알루미늄 규산염 광물로서, 화강암의 주요 구성성분이며, 칼륨장석, 나트륨장석, 칼슘장석의 세 가지 단성분의 계열로 주로 산출된다 칼륨장석과 나트륨장석 및 칼슘장석과 나트륨장석은 연속 고용체를 이루는데, 각각을 알칼리장석, 사장석이라 총칭한다.On the other hand, feldspar (長 石) contained in the glaze raw material is an aluminum silicate mineral containing potassium, sodium, calcium, and barium, and is a major component of granite, and is composed of three single components: potassium feldspar, sodium feldspar, and calcium feldspar. Calcium feldspar, sodium feldspar, calcium feldspar and sodium feldspar form a continuous solid solution.

또한, 석회석(limestone; 石灰石)은 탄산칼슘(CaCO3)을 주성분으로 하는 수성암의 일종으로서, 해수 속의 화학침전이나 탄산 석회질의 껍데기가 있는 생물의 화석 등에 의해 생성된 것이다 일반적으로 CaCO3의 함량이 45 % 이상인 석회석이 채굴되고 있으며, 불순물로는 이산화규소, 알루미나, 마그네시아 등이 포함되어 있다 산업적으로는 중화제로 사용할 수 있지만 탄산가스가 발생하기 때문에 장시간 교반해서 폭기를 실행할 필요가 있고, 그 외에 석탄, 시멘트, 유리, 카바이드의 원료, 제철, 화학 공업 등 용도가 다양하다.Limestone (limestone) is a kind of aqueous rock containing calcium carbonate (CaCO3) as a main component, and is produced by chemical precipitation in seawater or fossils of organisms with carbonate limestone. Generally, the content of CaCO3 is 45%. The above limestone is mined, and impurities include silicon dioxide, alumina, magnesia, etc. Industrially, it can be used as a neutralizing agent. However, since carbon dioxide is generated, it is necessary to agitate for a long time and perform aeration. It is used in a variety of applications, including raw materials for glass, carbides, steelmaking, and the chemical industry.

또한, 규석(silica stone; 硅石)은 화학성분이 무수규산(無水硅酸; SiO2)으로서 순도가 높고 흰색의 것을 백규석이라 하며, 페그마타이트·석영맥(石英脈)·규암·처트(chert) 등 에서 산출되고, 규산분은 95~97% 이상이다. 특히 페그마타이트에 포함된 것은 장석과 함께 채굴되므로 장규석(長硅石)이라 하고, 백규석은 주로 유리·도자기·규소·페로실리콘의 원료로 사용된다.In addition, silica (silica stone) is made of silicate anhydrous (SiO2), which is high in purity and white, and is called white quartz, and is calculated from pegmatite, quartz vein, quartzite, chert, etc. The silicic acid content is 95 to 97% or more. Particularly contained in pegmatite is mined together with feldspar, so it is called Jang Gyu Seok, and Baek Gyu Seok is mainly used as a raw material for glass, ceramics, silicon, and ferrosilicon.

또한, 카올린(kaolin)은 기본 화학식이 Al2Si2O5(OH)4로 표시되며, 자토(磁土) 또는 백도토(白陶土)라고도 한다 고순도의 점토로서, 순백(純白)한 것은 도자기의 주원료로 사용된다 광물학적으로는 카올리나이트(kaolinite)로부터 이루어지는 것으로 여겨져 왔었으나, 같은 화학식을 지니는 것으로서 나크라이트와 디카이트가 있으며, 카올린 광물에는 이들 3종이 있다Kaolin is represented by the basic chemical formula Al2Si2O5 (OH) 4, and is also called clay or white clay. As pure clay, pure white is used as the main raw material of ceramics. Although it has been thought to be from kaolinite, it has the same chemical formula: nacrite and dicate, and there are three of these species in kaolin minerals.

본원발명에서 유약원료에 포함되는 장석,규석,석회석 및 카올린은 통상적으인 도자기에 시유되는 유약에 포함되는 일반적인 구성이므로, 상기한 구성의 혼합은 당업자가 실시하는 범위 내에서 다양하게 실시가 가능하며, 본원발명에서는 칡재를 포함하는 유약에 이러한 구성을 포함하여 유약을 제조할 수도 있다.In the present invention, feldspar, quartz, limestone and kaolin included in the glaze raw material is a general configuration included in the glaze oil commonly used in ceramics, the mixing of the above configurations can be carried out in various ways within the scope of those skilled in the art In the present invention, it is also possible to manufacture a glaze including such a configuration in a glaze containing firewood.

또한, 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약 100중량부에 대하여 점토, 탄산바륨, 도석, 활석, 골회, 황토, 벤토나이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종이상의 혼합물 5~10 중량부를 더 포함하여 유약이 제조되도록 이루어질 수 있다.In addition, the glaze is further prepared by further comprising 5 to 10 parts by weight of one or more mixtures selected from the group consisting of clay, barium carbonate, pottery, talc, bone ash, loess, and bentonite with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared in the glaze manufacturing step. Can be done.

상기 소지원료 준비단계는 백토 55~70중량%, 백점토 10~15중량% 및 고령토 20~35중량%를 혼합하여 소지의 원료를 준비하는 단계로써, 혼합된 소지원료를 물에 풀어서 불순물을 제거한 후 앙금으로 가라앉힌 후, 저부의 앙금을 이용하여 원하는 형상의 도자기 모양으로 성형 및 정형을 하는 단계를 포함한다.The subsidiary preparation step is to prepare a raw material by mixing 55 ~ 70% by weight of clay, 10 ~ 15% by weight of clay and 20 to 35% by weight of kaolin, and remove impurities by dissolving the mixed support material in water After sinking into the sediment, shaping and shaping into a ceramic shape of the desired shape using the sediment of the bottom.

또한, 소지원료 준비단계에서는 습식혼합분쇄공정을 적용하고, 습식분쇄공정이 완료된 후 소지원료를 체로 걸러 내용물을 탈수하여 소지원료를 얻도록 함으로써, 소지원료의 입도가 입자화되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in the subsidiary fee preparation step, it is preferable to apply the wet mixed grinding process, and after the wet milling process is completed, the subsidiary fee is sieved to dehydrate the contents to obtain the subsidiary fee, thereby allowing the particle size of the subsidiary fee to be granulated.

상기 초벌구이단계는 상기 소지원료 준비단계에서 준비된 소지원료를 배합하여 도자기 모형으로 성형하여 형성된 소지를 초벌구이하는 단계이다.The first roasting step is a first step of baking the first formed by forming a porcelain model by combining the small support fee prepared in the small support fee preparation step.

상기 초벌구이단계는 가마를 밀봉한 후 소나무 등의 통장작을 이용하여 가마 내부의 온도를 850~950℃의 범위에서 3~5일동안 초벌구이를 실시하는 것이 바람직하며, 이후의 건조과정에서는 소지의 표면에 앉을수 있는 불순물 등을 제거하도록 브러쉬 등을 이용하여 소지의 먼지를 털어내는 먼지제거작업을 실시하는 것이 바람직하다.In the first roasting step, after sealing the kiln, it is preferable to perform the first roasting for 3 to 5 days in the temperature of the kiln in the range of 850 to 950 ° C. using a passbook such as pine, and in the subsequent drying process It is preferable to perform a dust removal operation of brushing dust of the body with a brush or the like so as to remove sedentary impurities.

상기 유약도포단계는 상기 초벌구이단계 후, 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약을 초벌구이된 소지에 도포하는 단계이다.The glaze coating step is a step of applying the glaze prepared in the glaze manufacturing step after the first roasting step to the base roasted.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 유약 제조단계에서 제조되는 유약은 약간의 점도가 있는 상태로 이루어져, 유약을 상기 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 디핑(dipping)공정 또는 솔질의 수단을 통해 도포가 이루어지도록 한다.As described above, the glaze produced in the glaze manufacturing step is made of a state of a slight viscosity, so that the glaze is applied to the surface of the base is completed by the dipping process or brushing means.

이때, 유약의 도포는 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약을 0.3~1mm의 두께로 도포되도록 한다. At this time, the application of glaze is applied to the thickness of 0.3 ~ 1mm glaze prepared in the glaze manufacturing step on the surface of the base is finished roasting.

유약의 두께를 0.3~1mm로 하는 이유는, 유약의 두께가 0.3mm 미만이면 백자 도자기의 색상이 제대로 발현되지 않게 되고, 유약의 두께가 1mm 초과하게 되면 유약이 전체적으로 일정한 두께로 도포하는 것이 쉽지 않을 뿐만 아니라 백자 도자기의 색상이 백색의 중간 중간에 쑥색이 발현되어 백자 도자기의 전체가 일정한 색상으로 제조하는 것이 어렵기 때문이다.The reason that the thickness of the glaze is 0.3 to 1 mm is that if the thickness of the glaze is less than 0.3 mm, the color of the porcelain porcelain is not properly expressed, and if the thickness of the glaze is more than 1 mm, it is not easy to apply the glaze to a constant thickness as a whole. In addition, because the color of white porcelain is white in the middle of the wormwood is expressed, it is difficult to produce a whole color of white porcelain porcelain.

그리고, 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 유약 제조단계에서 제조된 유약을 0.3~1mm의 일정한 두께로 도포되도록 하기 위해서는 유약을 도포할 때 유약의 흘러내림이 없어야 할 뿐만 아니라, 유약이 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 도포가 잘 이루어져야 한다.In addition, in order to apply the glaze prepared in the glaze manufacturing step to a constant thickness of 0.3 ~ 1mm on the surface of the first baking is completed, the glaze must not be dripping when the glaze is applied, the glaze is finished It should be well coated on the surface.

이를 위해서는 유약을 제조할 때 칡재와 장석의 혼합비가 무엇보다 중요하며, 장석이 너무 적게 혼합되면 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 도포된 유약이 흘러내려서 자국이 발생하게 되고, 장석이 너무 많이 혼합되면 도자기의 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 유약이 잘 도포되지 않게 되므로, 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 도포되는 유약이 흘러내리지 않고, 잘 도포되기 위해서는 칡재 65중량% 내지 75중량%, 장석 25중량% 내지 35중량%로 혼합하는 것이 중요하다.To this end, the mixing ratio of firewood and feldspar is most important in the manufacture of glaze.If too little feldspar is mixed, the glaze applied to the surface of the base is finished and the traces are generated, and if too much feldspar is mixed Since the glaze is not applied to the surface of the base of the roasting is completed, the glaze applied to the surface of the base of the roasting is not dripping, in order to apply well, 65% to 75% by weight, feldspar 25 to 35% It is important to mix by weight.

즉, 칡재 65중량% 내지 75중량%, 장석 25중량% 내지 35중량%로 혼합하여 제조된 유약으로 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 도포하여야만, 초벌구이가 완료된 소지의 표면에 유약을 0.3~1mm의 두께로 도포할 수 있게 된다.In other words, the glaze prepared by mixing 65 wt% to 75 wt% of feldspar and 25 wt% to 35 wt% of feldspar should be applied to the surface of the base that has been finished roasting. It can be applied.

또한, 상기 재벌구이단계는, 1300~1500℃의 고온에서 환원소성시킬 수 있는데, 환원소성이란 재벌구이단계에서 사용되는 가마 내부의 산소공급을 불충분하게 하여 사용연료가 불완전 연소되도록 하는 것으로서, 연소가스 중 일산화탄소의 양을 증가시켜 상기 일산화탄소가 소지의 표면에 도포된 성분과 결합하여 결합된 성분을 환원시키고, 색상도 변화시켜 소성하는 방법으로인데, 상기한 설명은 통상의 기술자에게 용이하게 이해될 것이라 할 수 있다.In addition, the chaebol roasting step, can be reduced-baked at a high temperature of 1300 ~ 1500 ℃, reducing firing is to incomplete combustion of the fuel used by the insufficient supply of oxygen in the kiln used in the chaebol roasting step, combustion gas By increasing the amount of carbon monoxide, the carbon monoxide is combined with the component applied to the surface of the substrate to reduce the combined component, and also change the color of the calcination, the above description will be easily understood by those skilled in the art. can do.

실험예 1. 도포상태 측정: 장석의 혼합 비율에 따른 도포상태Experimental Example 1. Measurement of coating state: Coating state according to the mixing ratio of feldspar

(1-1) 실험시료(1-1) Experimental Sample

실험시료는 칡재와 장석을 아래의 표 1에 나타난 조성비로 혼합하여 6가지 종류의 유약을 제조하였다.The test sample was prepared by mixing six kinds of glaze and feldspar in the composition ratio shown in Table 1 below.

구분division 칡재(중량%)칡 Ash (wt%) 장석(중량%)Feldspar (wt%) 비교예1Comparative Example 1 6060 4040 실시예1Example 1 6565 3535 실시예2Example 2 7070 3030 실시예3Example 3 7575 2525 비교예2Comparative Example 2 8080 2020

(1-2) 실험방법(1-2) Experiment Method

실험방법은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 따른 조성비에 따라 각 성분을 혼합하여 제조된 유약을 각각 약 1.5배량의 물에 혼합하고, 유약도포단계를 실시하였다.Experimental method was to mix the glaze prepared by mixing each component according to the composition ratio according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 in about 1.5 times the amount of water, respectively, and the glaze coating step was carried out.

(1-3) 실험결과(1-3) Experiment Result

실험예 1에 따른 실험결과는 아래의 표 2에 나타내었다.Experimental results according to Experimental Example 1 are shown in Table 2 below.

구분division 비교예1Comparative Example 1 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예2Comparative Example 2 도포상태Application state 도포안됨Not applied 도포apply 도포apply 도포
(유약 흘러내림 없음 )apply
(No glaze dripping) 유약 흘러내림Glaze dripping

위의 [표 2]에 나타난 바와 같이, 장석비율을 40중량%로 제조된 유약은 점도가 높아서 도자기 표면에 도포가 제대로 이루어지지 않았으며, 장석비율을 20중량%로 제조된 유약은 점도가 낮아져 유약이 도자기 표면에서 흘러내리는 것을 알 수 있다.As shown in Table 2, the glaze prepared at 40% by weight of feldspar was not applied to the surface of porcelain due to its high viscosity, and the glaze prepared at 20% by weight of feldspar was low in viscosity. You can see the glaze dripping off the surface of the porcelain.

이에 유약을 도포할 때 도포가 이루어지는 장석비율 35중량%와 도포가 이루어지지 않는 장석비율 40중량% 사이에서 1중량% 단위로 도포가 이루어지는 장석비율을 확인한 결과 장석비율 36중량%부터 도포가 잘 이루어지지 않으므로, 장석의 최대 비율은 35중량%로 설정하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.When the glaze is applied, the feldspar ratio is applied in 1% by weight unit between 35% by weight of feldspar and 40% by weight of feldspar that is not applied. Since it is not supported, it was confirmed that the maximum ratio of feldspar was preferably set to 35% by weight.

또한, 유약을 도포할 때 유약이 흘러내리는 장석비율 20중량%와 유약이 흘러내지 않고 도포가 이루어지는 장석비율 25중량% 사이에서 1중량% 단위로 유약이 흘러내리는 장석비율을 확인한 결과 장석비율 24중량%부터 유약이 흘러내리는 않으므로, 장석의 최소 비율은 25중량%로 설정하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.In addition, when the glaze flows when the glaze flows, the amount of feldspar flows down by 1% by weight between 20% by weight of feldspar, from which glaze flows down, and 25% by weight of feldspar, which flows without glaze. Since the glaze does not flow from the%, it was confirmed that the minimum ratio of feldspar is preferably set to 25% by weight.

따라서, 유약 제조시 칡재는 65중량% 내지 75중량%, 장석은 25~35중량%로 혼합하여 제조할 경우, 유약의 점도가 적정수준으로 유지되어 도포가 용이하게 이루어짐을 확인할 수 있다.Therefore, when the glaze is prepared by mixing the 65% by weight to 75% by weight, feldspar is 25 to 35% by weight, the viscosity of the glaze is maintained at an appropriate level it can be confirmed that the coating is made easily.

실험예 2. 도자기 광도 측정 실험: 2차 숙성시간별 광택도Experimental Example 2. Pottery photometric test: glossiness according to the second aging time

(2-1) 실험시료(2-1) Experimental Sample

실험시료는 유약 제조시 실시되는 2차 숙성기간을 아래의 표 3에 나타난 기간으로 하여 숙성을 실시하였다.Experimental samples were subjected to ripening with the period of secondary aging performed during glaze manufacture as shown in Table 3 below.

구분division 숙성기간Ripening period 비교예1Comparative Example 1 7개월7 months 비교예2Comparative Example 2 8개월8 months 비교예3Comparative Example 3 9개월9 months 비교예4Comparative Example 4 10개월10 months 비교예5Comparative Example 5 11개월11 months 실시예1Example 1 12개월12 months 실시예2Example 2 13개월13 months

(2-2) 실험방법(2-2) Experiment Method

실험방법은 비교예 1 내지 5 및 실시예 1 내지 2에 따른 2차 숙성기간에 따라 칡재를 숙성하여 제조된 유약을 각각 약 1.5배량의 물에 혼합하고, 유약도포단계를 실시한 후, 재벌구이단계를 실시하였다.Experimental method is to mix the glaze prepared by aging the firewood according to the second aging period according to Comparative Examples 1 to 5 and Examples 1 to 2 in about 1.5 times the amount of water, respectively, after the glaze coating step, chaebol roasting step Was carried out.

(2-3) 실험결과(2-3) Experiment Result

실험예 2에 따른 실험결과는 아래의 표 4에 나타내었으며, 도자기의 광택은 는 gloss meter를 이용하여 측정하였고, 성인 패널 50명을 대상으로 광택이 발현되지 않으면서도 은은한 옥색을 띄는 우리나라 고유의 백자 도자기와 가장 유사한 도자기에 대한 기호도 평가를 하였다.The experimental results according to Experimental Example 2 are shown in Table 4 below, and the gloss of porcelain was measured by using a gloss meter, and the white porcelain indigenous to Korea, which exhibits a light turquoise color without the appearance of gloss in 50 adult panels. Favorite pottery was also evaluated.

기호도는, 5점 척도로 하며, 5점에 가까울수록 기호도가 높은 것이다.The degree of preference is taken as a five-point scale, and the closer to five points, the higher the degree of preference.

구분division 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 실시예1Example 1 실시예2Example 2 광택도(GU)Glossiness (GU) 85.585.5 84.284.2 82.182.1 79.179.1 77.177.1 70.270.2 69.569.5 기호도Symbol 1.51.5 1.81.8 1.61.6 2.12.1 2.52.5 4.64.6 4.74.7

위의 [표 4]에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 실시예2 의 광택도는 비교예 1 내지 5보다 낮게 나타났다.As shown in Table 4 above, the glossiness of Examples 1 and 2 was lower than that of Comparative Examples 1-5.

광택은 수치가 높을수록 광택의 정도가 높고, 일반적인 책상의 유리 광택의 수치가 111.74 GU임을 감안할 때, 광택이 70GU 정도에서 광택이 지나치게 높지 않고 은은하게 나타나 고급스러운 느낌을 주는 것을 알 수 있다.The higher the value of the gloss, the higher the degree of gloss, and the glass gloss value of the general desk is 111.74 GU.

즉, 1년(12개월) 이상 2차 숙성을 수행한 칡재를 사용함으로써, 도자기 광택의 발현을 억제하여 실시예 1 및 실시예 2와 같이 70GU 장도의 은은한 광택이 유지될 수 있도록 하는 것이며, 2차 숙성이 1년 미만 수행된 칡재를 사용할 경우, 도자기의 광택이 발현되어 본원발명이 추구하는 은은한 심미감을 줄 수 없게 되는 것이다.In other words, by using the firewood subjected to secondary aging for more than one year (12 months), the appearance of porcelain gloss is suppressed to maintain the soft gloss of 70GU long as in Examples 1 and 2, 2 If you use the ashes that have been aged less than 1 year, tea shine is expressed, it will not be able to give the subtle aesthetics of the present invention.

또한, 앞서 설명한 바와 같이, 2차 숙성기간을 1년 이상 수행할 경우, 도자기 광택의 발현이 더욱 적어지게 되어 도자기의 은은한 느낌을 줄 수 있으나, 1년 이상 동안 칡재를 숙성함에 따른 공간 및 장소의 제약과 장기간 동안 보관함에 따른 비용증가 문제를 해소하여야 하므로. 2차숙성을 1년(12개월) 동안 진행하는 것이 바람직하다.In addition, as described above, when the second aging period is performed for one year or more, the appearance of porcelain luster becomes less, which may give a soft feeling of pottery. It is necessary to solve the problem of increase of cost due to constraints and long term storage. Secondary maturation is recommended for one year (12 months).

또한, 기호도 평가에서 알 수 있듯이, 비교예 1 내지 비교예 3은 1점대로 나타나고, 비교예 4 및 비교예 5가 2점대로 나타난 반면, 실시예 1 및 실시예 2는 4점대로 나타나 실시예 1 및 실시예 2가 비교예 1 내지 비교예 5에 비해 기호도가 월등히 높았으며, 이를 통해 본원발명의 실시예에 따른 1년 이상의 2차숙성기간은 심미감이 중요시되는 도자기에 있어서 가장 최적화된 기간이라는 것을 알 수 있다.In addition, as can be seen from the evaluation of the degree of preference, Comparative Examples 1 to 3 appear as one point, while Comparative Example 4 and Comparative Example 5 appear as two points, while Example 1 and Example 2 appear as four points. 1 and Example 2 was much higher preference than Comparative Examples 1 to 5, through which the secondary maturation period of more than one year according to the embodiment of the present invention is the most optimized period in the porcelain where the aesthetics are important It can be seen that.

도 2는 본원발명의 칡재를 이용한 도자기 제조방법으로 제조된 백자 도자기(달 항아리)의 사진으로, 광택이 발현되지 않으면서 은은한 옥색의 색상을 띄는 것을 알 수 있게 된다.Figure 2 is a photograph of the porcelain porcelain (moon jar) prepared by the ceramics manufacturing method using the present invention of the present invention, it can be seen that a light turquoise color without the appearance of gloss.

본원발명의 칡재를 이용한 도자기 제조방법 및 그 제조방법에 의하면, 도자기의 제조과정 중, 도자기에 도포되는 유약을 칡재로 제조함으로서 광택의 발현이 적으면서도 은은한 옥색을 띄는 백자 도자기를 제조하여 백자 도자기의 심미감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method and the manufacturing method of the ceramics using the present invention of the present invention, by producing the glaze applied to the ceramics during the manufacturing process of the ceramics as a ceramic material to produce a white porcelain porcelain with a light turquoise with a low gloss of white porcelain It has the effect of improving the aesthetics.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에서 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.Although the present invention has been described with reference to the drawings exemplified as above, the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed herein, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Of course it can be done.

Claims (6)

칡재를 이용한 도자기 제조방법에 있어서,
칡재 65~75중량% 및 장석 25~35중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 유약 제조단계;
백토 55~70중량%, 백점토 10~15중량% 및 고령토 20~35중량%를 혼합하여 소지원료를 준비하는 소지원료 준비단계;
상기 소지원료 준비단계에서 준비된 소지원료를 배합하여 도자기 모형으로 성형하여 형성된 소지를 초벌구이하는 초벌구이단계;
상기 초벌구이단계 후, 유약 제조단계에서 제조된 유약을 초벌구이된 소지에 도포하는 유약도포단계;
상기 유약도포단계를 거친 소지를 1300~1500℃의 온도에서 소성하는 재벌구이단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법.
In the ceramic manufacturing method using
Glaze manufacturing step of manufacturing a glaze by mixing 65 ~ 75% by weight and feldspar 25 ~ 35% by weight;
Small support fee preparation step of preparing a small support fee by mixing 55 to 70% by weight of clay, 10 to 15% by weight of clay and 20 to 35% by weight of kaolin;
A preliminary roasting step of preliminarily roasting the ground formed by mixing the small support fee prepared in the small support fee preparation step into a porcelain model;
After the first roasting step, glaze coating step of applying the glaze prepared in the glaze manufacturing step to the base roasted;
Porcelain manufacturing method using the ash wood, characterized in that it comprises a; chaebol roasting step of firing at a temperature of 1300 ~ 1500 ℃ the base having undergone the glaze coating step.
청구항 1에 있어서,
상기 유약 제조단계에서의 칡재는 칡뿌리에 포함된 칡즙을 짜고 남은 섬유질을 건조한 후 태워서 재를 만드는 단계;
상기 재를 만드는 단계에서 만들어진 재를 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 1차숙성 단계;
상기 1차숙성 단계에서 숙성된 재를 5~8회 수비하여 수비하는 수비 단계;
상기 수비단계에서 수비된 재를 15℃의 저온에서 1년간 숙성하는 2차숙성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법.
The method according to claim 1,
The ashes in the glaze manufacturing step is to squeeze the juice contained in the roots and dry the remaining fibers to burn the ashes;
A primary aging step of aging the ash made in the step of making the ash for 1 year at a low temperature of 15 ℃;
A defensive step of defending the ashes aged in the first ripening step 5 to 8 times;
Pottery manufacturing method using the ceramic material, characterized in that produced through; secondary aging step of aging for one year at a low temperature of 15 ℃ the defenses in the defensive step.
청구항 1에 있어서,
상기 유약 제조단계에서 제조된 유약 100중량부에 대하여 규석, 석회석 및 카오린을 혼합한 혼합물 10~20 중량부를 더 포함하여 유약을 제조하는 것을 특징으로 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법.
The method according to claim 1,
The ceramic manufacturing method using the ceramic material, characterized in that it further comprises 10 to 20 parts by weight of the mixture of silica, limestone and kaolin mixed with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared in the glaze manufacturing step.
청구항 1에 있어서,
상기 유약 제조단계에서 제조된 유약 100중량부에 대하여 점토, 탄산바륨, 도석, 활석, 골회, 황토, 벤토나이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 혼합물 5~10 중량부를 더 포함하여 유약을 제조하는 것을 특징으로 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법.
The method according to claim 1,
To prepare a glaze further comprises 5 to 10 parts by weight of at least one mixture selected from the group consisting of clay, barium carbonate, pottery, talc, bone ash, ocher, bentonite with respect to 100 parts by weight of the glaze prepared in the glaze manufacturing step. Porcelain manufacturing method using firewood.
청구항 1에 있어서,
상기 유약도포단계에서는 상기 유약 제조단계에서 제조된 유약을 상기 초벌구이단계를 거친 소지에 0.3~1mm의 두께로 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 칡재를 이용한 도자기 제조방법.
The method according to claim 1,
In the glaze coating step, ceramics manufacturing method using a ceramic material, characterized in that the glaze prepared in the glaze manufacturing step to be applied to a thickness of 0.3 ~ 1mm to the base material after the first roasting step.
청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 항에 기재된 방법으로 제조된 도자기.
Porcelain manufactured by the method of any one of Claims 1-5.

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