KR102009895B1 - 힌지가 포함된 보안용 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 한 쌍의 시트 부재;와 상기 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치된 인레이 시트;를 포함하고, 상기 인레이 시트의 일 측면에는 단차가 형성되며, 상기 단차에 의해 형성된 리세스에 수용되고, 일부가 상기 시트 부재로부터 돌출 형성되는 힌지 시트를 포함하는, 보안용 시트 및 이의 제조 방법을 제공함으로써, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 보안용 시트를 결합시킬 때 힌지 시트를 통해 견고하게 결합시킬 수 있고, 힌지 시트 적용으로 인한 두께 및 공정단계 증가 문제를 해소할 수 있다.

Description

힌지가 포함된 보안용 시트{Security sheet including hinge and manufacturing method thereof}

본 발명은 힌지가 포함된 보안용 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 보안용 시트를 결합시키기 위한 힌지 시트가 적용되고, 힌지 시트 적용으로 인한 두께 및 공정단계 증가 문제가 해소된 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

전자여권은 국가에서 발행되는 신뢰성 있는 신원 증명 수단으로써, 전자여권 내에는 소유자의 이름, 사진, 주민등록번호, 주소 등과 같은 신원 정보가 실려있으며, 국내뿐만 아니라, 특히 국외에서 개인 신원을 증명할 수 있는 신분증으로 사용된다.

따라서, 전자여권은 위변조하기 매우 어렵게 제조되어야 하므로, 전자여권에 다양한 위변조 방지용 보안 요소를 삽입하여 전자여권의 신뢰성을 높이는 연구가 꾸준히 진행되고 있다.

이러한 보안 요소로는, 복잡하고 정교한 디자인을 적용한 홀로그램, 암호화된 패턴을 적용하고, 이를 레이저 등으로 재생하여 진위 여부를 확인하는 암호화 패턴, 레이저를 이용하여 고유 번호 또는 패턴을 기록한 뒤 데이터베이스와 대조하여 식별하는 레이저 마킹 등이 있다.

이와 같이 다양하고 복잡한 보안 요소의 개발에도 불구하고, 보안 요소들이 적용되는 전자여권의 보안용 시트, 즉, 신원 정보면의 구조적 한계 때문에 신원 정보면이 쉽게 찢어지거나, 다른 것으로 교체되는 등의 문제가 발생할 가능성이 있어, 위변조를 확실하게 방지하기 위하여 신원 정보면의 내구성 및 결합력을 향상시키는 방법이 최근 큰 이슈로 대두되고 있다.

일반적으로 신원 정보면과 같은 보안용 시트는 IC칩이 삽입되는 층, 소유자의 신원 정보가 인쇄되는 층, 각종 보안 요소가 적용되는 층, 이들을 보호하기 위한 층 등 여러개의 층이 적층되어 형성되고, 각 층은 고분자 플라스틱 재질로 이루어진다. 따라서, 이러한 보안용 시트를 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합시키기 위해, 일부는 보안용 시트 내에 결합되고, 일부는 돌출 형성되는 힌지 시트를 적용하고 있다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 힌지 시트(13)는 보안용 시트(10)를 구성하는 시트 부재(11)의 일부와 겹치도록 형성되어, 각 시트를 결합시키기 위해 열압착을 수행하면, 고분자 플라스틱 재질로 형성된 시트 부재(11)와 직물 형태로 형성되는 힌지 시트(13)의 수축률 차이에 의해 힌지 시트(13) 두께만큼의 단차(15)가 형성될 뿐만 아니라, 힌지 시트(13)가 보안용 시트(10)로부터 쉽게 분리되는 문제가 발생한다.

이에, 등록특허 제10-1124765호에서는, 도 2에 도시된 바와 같이 보안용 시트(20)의 힌지 시트(23)가 시트 부재(21)와 일부 겹치도록 형성되고, 나머지 보안용 시트(20)의 일부와 겹쳐지는 충전재 시트(25)를 힌지 시트(23)와 나란히 배치함으로써 단차 발생을 방지하는 것을 제시하였으나, 여전히 힌지 시트(23)가 보안용 시트(20)로부터 쉽게 분리되는 문제가 남아있었다.

뿐만 아니라, 힌지 시트(23) 및 충전재 시트(25)의 삽입으로 인해 보안용 시트(20)가 두꺼워지고, 추가적인 충전재 시트(25)를 적용함에 따른 비용 상승과 공정 단계 증가의 문제가 있어, 이러한 문제들을 해소할 수 있는 새로운 힌지 시트 적용 기술에 대한 요구가 증가하고 있다.

등록특허 제10-1124765호(2012.02.29 등록)

본 발명에서는 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 힌지 시트를 통해 결합됨으로써, 결합력이 향상되고, 힌지 시트 적용으로 인한 두께 및 공정단계 증가 문제를 해소할 수 있는 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 한 쌍의 시트 부재;와 상기 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치된 인레이 시트;를 포함하고, 상기 인레이 시트의 일 측면에는 단차가 형성되며, 상기 단차에 의해 형성된 리세스에 수용되고, 일부가 상기 시트 부재로부터 돌출 형성되는 힌지 시트를 포함하는, 보안용 시트에 관한 것이다.

상기 인레이 시트는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성될 수 있다.

상기 단차는 적어도 둘 이상의 인레이층 중 어느 한 층 또는 두 층 이상에 걸쳐서 형성될 수 있다.

상기 인레이 시트의 두께는 약 250 내지 600㎛일 수 있고, 상기 힌지 시트의 두께는 약 50 내지 150㎛일 수 있다.

상기 한 쌍의 시트 부재 및 인레이시트는 고분자 재질을 포함할 수 있다.

상기 인레이 시트는 전자칩과 안테나를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예는, 전자칩 및 안테나를 포함하는 인레이 시트의 일 측면에 단차를 형성하는 단차 형성 단계; 상기 단차에 의해 형성된 리세스에 힌지 시트를 위치시키는 힌지 시트 배치 단계; 상기 단차에 힌지 시트가 배치된 인레이 시트를 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치하는 적층체 형성 단계; 및 상기 적층체 형성 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함하는, 보안용 시트의 제조방법에 관한 것이다.

이때, 상기 힌지 시트 배치 단계에서, 상기 힌지 시트의 적어도 일부가, 상기 시트 부재의 바깥쪽으로 돌출 형성된다.

상기 인레이 시트는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성될 수 있다.

상기 단차 형성 단계는, 적어도 둘 이상의 인레이층 중 어느 한 층 이상의 적어도 일 측면을 제거한 뒤, 각 인레이층을 적층하는 단계일 수 있다.

본 발명의 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법을 통해 얻어진 보안용 시트는, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 힌지 시트를 통해 결합됨으로써, 결합력이 향상되어 박리가 방지되고, 평탄한 외관을 가지며, 힌지 시트 적용으로 인한 두께 및 공정단계 증가 문제를 해결할 수 있다.

도 1 및 도2는 각각 종래의 보안용 시트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트의 단면도이다.
도 4는 종래의 보안용 시트의 단면도이다.
도 5 내지 도 9은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트에 포함되는 인레이 시트와 힌지 시트의 예시적인 배치를 도시한 단면도이다.
도 10 내지 12는 각각 실시예, 비교예 1, 비교예 2의 보안용 시트의 단면을 촬영한 사진이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 발명은 보안용 시트(100)에 관한 것으로서, 상기 보안용 시트(100)에는 신원 정보와 같이 보안을 요하는 정보가 기재되거나, 홀로그램, 레이저 마킹 등과 같은 보안 요소가 적용되어, 책자 형태의 제품에 결합되어 사용될 수 있다. 이러한 보안용 시트(100)는, 예를 들어, 전자 여권에 사용되는 신원 정보면일 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)의 단면도를 도시한 것으로서, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)는 한 쌍의 시트 부재(110, 120)와 상기 한 쌍의 시트 부재(110, 120) 사이에 배치되는 인레이 시트(130)를 포함한다.

상기 인레이 시트(130)는 인레이 시트(130)의 일 측면에 형성된 단차(A)를 포함하고, 상기 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)가 수용됨으로써, 보안용 시트(100)의 표면에 힌지 시트(140) 적용으로 인한 별도의 경계선이나 단차가 형성되지 않고 평탄한 형상이 유지될 수 있다.

단차(A)는 인레이 시트(130)에 포함되는 복수개의 인레이층 중 어느 하나 이상의 인레이층의 적어도 일 측면을 제거한 뒤, 나머지 인레이층들과 적층됨으로써 형성되는 인레이층 간의 높이차를 의미하고, 상기 리세스(B)는, 단차(A)에 의해 형성되는 빈 공간을 의미한다.

이는 도 3에 함께 도시된 확대도를 참조하면 명확하게 이해될 수 있을 것이며, 상기 확대도에는 이해의 편의성을 위해 힌지 시트(140)를 생략하고 도시하였다.

상기 보안용 시트(100)에 적용되는 힌지 시트(140)가 인레이 시트(130)의 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 수용됨으로써, 보안용 시트(100)의 내구성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 표면의 단차나 경계선 발생을 해소하기 위한 별도의 충전 시트를 구비할 필요가 없으므로, 보안용 시트(100)의 전체적인 두께가 증가하지 않는 장점이 있다.

도 4는 이러한 문제를 갖는 종래의 보안용 시트(200)의 단면도를 도시한 것으로서, 종래의 보안용 시트(200)는 한 쌍의 시트 부재(210, 220)와 이들 사이에 배치된 인레이 시트(230), 인레이 시트(230)와 하나의 시트 부재(210) 사이에 나란히 배치되는 힌지 시트(240) 및 충전 시트(260)를 포함한다.

상기 충전 시트(260)는 힌지 시트(240)만을 적용했을 때 나타나는 보안용 시트(100) 표면의 경계선, 단차 문제를 해소하기 위해 삽입되는 것으로서, 힌지 시트(240)와 동일하거나 유사한 두께를 갖도록 형성되며, 힌지 시트(240)와 동일 평면에 위치하도록 배치된다.

따라서, 표면의 경계선, 단차 형성 문제는 해소될 수 있으나, 충전 시트(260)를 추가로 더 적층하기 때문에 보안용 시트(200)의 전체적인 두께가 증가하고, 충전 시트(260)를 적층하는 공정 단계가 추가되는 단점이 있다.

본 발명의 보안용 시트(100)는 이러한 문제를 해소하기 위해, 앞서 설명한 바와 같이 인레이 시트(130)의 일 측면에 형성된 단차(A)를 포함하고, 상기 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)가 배치되므로, 보안용 시트(100)의 표면에 경계선이나 단차가 생기지 않을 뿐만 아니라, 종래에 비해 보안용 시트(100)의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있으며, 공정 단계를 단순화할 수 있는 장점이 있다.

다시 도 3을 참조하면, 상기 힌지 시트(140)가 인레이 시트(130)의 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 수용될 때, 힌지 시트(140)의 일부가 상기 시트 부재(110, 120)로부터 돌출 되도록 수용되어, 본 발명의 보안용 시트(100)를 이용한 책자 형태의 제품 제조시, 이 돌출된 영역을 통해 재봉 또는 본딩됨으로써 보안용 시트(100)와 다른 시트들이 결합되어 책자 형태의 제품을 구성할 수 있다.

이러한 힌지 시트(140)의 두께는 약 50 내지 150㎛일 수 있으며, 힌지 시트(140)의 두께가 후술될 인레이 시트(130)의 두께인 약 250 내지 600㎛보다 작게 형성되므로, 힌지 시트(140)가 한 쌍의 시트 부재(110, 120)와 마주보는 두 개의 면 중 적어도 하나의 면은 한 쌍의 시트 부재(110, 120)를 구성하는 제1 시트부재(110) 또는 제2 시트 부재(120)와 접하지 않고 인레이 시트(130) 내부에 위치하게 된다.

힌지 시트(140)는 종이, 직물, 고분자수지 또는 이 중 둘 이상이 포함된 것 등 다양한 재질로 형성될 수 있고, 힌지 시트(140)의 재질은 제품의 종류 및 작업 조건에 따라 적절하게 선택될 수 있다.

상기 한 쌍의 시트 부재(110, 120)는 인레이 시트(130)를 사이에 두고 적층될 수 있으며, 인레이 시트(130)의 일면에 적층되는 제1 시트 부재(110)와 인레이 시트(130)의 타면에 적층되는 제2 시트 부재(120)를 포함한다.

제1 시트 부재(110)와 제2 시트 부재(120)는 각각 커버층(111, 121), 감광층(113, 123) 및 인쇄층(115, 125)를 포함하는데, 바람직하게는, 보안용 시트(100)의 표면에서 인레이 시트(130) 방향으로 커버층(111, 121), 감광층(113, 123) 및 인쇄층(115, 125)이 순차적으로 적층되어 형성된 것일 수 있다.

상기 커버층(111, 121)은 보안용 시트(100)가 포함하고 있는 보안 요소, 인쇄 정보 및 전자칩 등의 손상을 방지하기 위해 보안용 시트(100)의 최외곽에 배치되는 것으로서, 고분자 재질을 포함하여 형성될 수 있다.

여기에 사용될 수 있는 고분자 재질은, 열가소성 고분자로서, 예를 들어, 폴리카보네이트(polycarbonate), PVC(polyvinyl chloride) 또는 폴리카보네이트 얼로이(polycarbonate alloy) 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다만, 바람직하게는, 내구성 및 투명성이 우수한 폴리카보네이트 재질로 이루어지는 것이 좋다.

커버층(111, 121)의 두께는 약 50 내지 100㎛일 수 있는데, 상기 범위 내로 형성될 경우 적절한 내구성이 확보될 수 있으나, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 충분한 내구성 확보가 곤란하거나, 보안용 시트(100)의 두께가 필요 이상으로 두꺼워져 제조 공정이나 사용 과정에서 사용자에게 불편함을 야기할 수 있으므로, 상술한 두께 범위 내에서 제조되는 것이 바람직하다.

상기 감광층(113, 123)은 감광성 물질이 포함된 폴리카보네이트 재질로 만들어지기 때문에, 레이저 마킹 공정시 여기에 레이저광을 조사함으로써 감광층(113, 123)에 문자, 숫자, 문양, 사진 등이 각인될 수 있다. 따라서, 위변조가 어려워지므로, 결과적으로 보안용 시트(100)의 보안성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.

상기 감광성 물질로 퀴논디아지드 화합물, 알릴디아조늄염, 디알릴요오드늄염, 트리알릴술포늄염, o-니트로벤질에스테르, p-니트로벤질에스테르, 트리할로메틸기 치환 s-트리아진 유도체, 이미드술포네이트 유도체 및 이 중 적어도 둘 이상이 혼합된 혼합물이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

감광층(113, 123)의 바람직한 두께는 약 50 내지 100㎛일 수 있으며, 감광층(113, 123)이 이러한 범위 내의 두께를 갖도록 형성될 때, 레이저 마킹 공정의 정확성과 신뢰성이 유지되며, 보안용 시트(100)의 실용화가 가능하므로, 상술한 두께 범위를 갖는 것이 바람직하다.

상기 인쇄층(115, 125)은 사용자 정보 또는 보안을 요하는 정보가 인쇄되거나, UV(자외선), IR(적외선), 가시광, X-선 등에 의해 특정형태로 표시되는 형광물질 및/또는 반응물질과 같은 보안 요소가 인쇄되는 층으로서, 100 내지 250㎛의 두께를 갖는 층일 수 있다.

이때, 인쇄층(115, 125)에 인쇄될 수 있는 정보, 인쇄 물질, 인쇄 형태가 상술한 종류에 제한되는 것은 아니다.

인쇄층(115, 125)은 앞서 언급된 고분자 재질로 만들어질 수 있는데, 바람직하게는 폴리카보네이트 재질로 형성될 수 있다. 이때, 인쇄층(115, 125)에는 인쇄층(115, 125)의 기계적 특성과 내열성을 향상시키고 불투명한 외관을 형성시키기 위한 충진제가 포함될 수 있다.

충진제로는 다양한 입자 형태를 갖는 유/무기 충진제가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 탄산칼슘, 마이카, 탈크 또는 카올린 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 가장 바람직하게는 탄산칼슘이 사용될 수 있다.

한편, 상기 인레이 시트(130)에는 각종 데이터가 저장될 수 있는 전자칩(150)이 삽입될 수 있으며, 전자칩(150)에 저장되어 있는 데이터를 무선으로 송출시키기 위한 코일 형태의 안테나(도시되지 않음)가 더 구비될 수 있다.

전자칩(150)과 안테나(도시되지 않음)는 각각 인레이 시트(130) 내에 내장되거나, 또는 인레이 시트(130) 표면에 형성될 수 있다.

인레이 시트(130)는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성된 것이나, 이하에서는 3개의 인레이층이 적층된 본 발명의 일 실시예에 따라 설명하도록 한다. 그러나, 이는 설명의 편의성을 위해 본 발명의 일 실시예를 기준으로 설명하는 것으로, 인레이층이 반드시 3층으로 구성되는 것이 아님은 해당 분야의 기술자에게 있어서 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 인레이 시트(130)는, 3개의 시트가 적층되어 형성된 것으로, 보다 상세하게는 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135)이 적층 형성되며, 총 250 내지 600㎛의 두께를 가질 수 있다.

앞서 설명한 힌지 시트(140)가 수용되는 인레이 시트(130)의 단차(A)는, 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135) 중 어느 한 층 이상의 적어도 일 측면을 제거한 뒤 각 층을 적층시킴으로써 형성될 수 있다.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트에 포함되는 인레이 시트와 힌지 시트의 예시적인 배치를 도시한 단면도로, 각 도면에서는 단차(A)와 리세스(B)의 표시를 생략하였으나, 도 3의 확대도를 참고하면, 단차(A)와 리세스(B)의 의미가 명확히 이해될 수 있을 것이다.

구체적으로, 도 5는 제1 인레이층(131)의 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)가 수용되는 것을 도시한 도면이고, 도 6은 제2 인레이층(133)의, 도 7은 제3 인레이층(135)의 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)가 수용되는 것을 도시한 도면이다.

이때, 단차(A)가 형성되는 인레이층의 위치가 이에 제한되는 것은 아니고, 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135) 중 두 층 이상에 걸쳐서 형성될 수도 있다.

도 8은 이러한 경우의 일 예를 도시한 도면으로, 제1 인레이층(131)과 제2 인레이층(133)에 걸쳐 단차(A)가 형성되고, 이 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)가 수용될 수 있음을 도시하고 있다.

이와 같이 두 층 이상에 걸쳐 단차(A)가 형성되는 경우에는 힌지 시트(140)가 한 쌍의 시트 부재(110, 120)와 마주보거나 접하는 두 개의 면 중 적어도 하나의 면은 제1 시트부재(110) 또는 제2 시트 부재(120)와 접하지 않도록 단차(A)가 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 단차(A)가 형성되는 경우에는 힌지 시트(140)의 인레이 시트(130)와의 결합력이 향상되므로, 힌지 시트(140)의 박리 문제가 개선될 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 일 예를 도시한 것으로, 단차(A)가 도 9에 도시한 바와 같이 인레이층(131, 133, 135) 전체에 걸쳐서 형성될 수도 있다.

상기 제1 인레이층(131) 및 제2 인레이층(133)은 각각 두께 약 100 내지 250㎛로 형성될 수 있고, 앞서 언급된 고분자 재질로 만들어질 수 있는데, 바람직하게는 폴리카보네이트 재질로 형성될 수 있다. 이때, 기계적 특성을 개선하고 불투명한 외관을 형성하기 위한 유/무기 충진제를 포함할 수 있다.

충진제로써 탄산칼슘, 마이카, 탈크 또는 카올린 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 가장 바람직하게는 탄산칼슘이 사용될 수 있다.

반면, 제3 인레이층(135)은 약 50 내지 100㎛의 두께로 형성될 수 있는데, 다른 인레이층들과는 달리 상술한 고분자 재질로 만들어지되, 불투명한 외관을 형성시키기 위한 충진제가 포함되지 않기 때문에 투명한 외관을 갖는다.

한편, 본 발명의 다른 실시예는 보안용 시트(100)의 제조방법에 관한 것으로서, 전자칩이 삽입된 인레이 시트(130)의 일 측면에 단차(A)를 형성하는 단차 형성 단계; 상기 단차(A)에 의해 형성된 리세스(B)에 힌지 시트(140)를 위치시키는 힌지 시트 배치 단계; 상기 단차(A)에 힌지 시트(140)가 배치된 인레이 시트(130)를 한 쌍의 시트 부재(110, 120) 사이에 배치하는 적층체 형성 단계; 및 상기 적층체 형성 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함한다.

상기 인레이 시트(130)는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성된 것으로서, 총 두께는 250 내지 600㎛로 형성될 수 있다.

앞서 본 발명의 일 실시예에서도 언급한 바와 같이, 인레이 시트(130)는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성된 것이나, 이하에서는 3개의 인레이층이 적층된 본 발명의 일 실시예에 따라 설명하도록 한다. 그러나, 이는 설명의 편의성을 위해 본 발명의 일 실시예를 기준으로 설명하는 것으로, 인레이층이 반드시 3층으로 구성되는 것이 아님은 해당 분야의 기술자에게 있어서 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 제1 시트 부재(110), 제2 시트 부재(120), 인레이 시트(130), 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133), 제3 인레이층(135) 및 힌지 시트(140)를 구성하는 재질, 이들의 두께 범위, 구성, 기능 및 특성은 앞서 본 발명의 일 실시예에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.

상기 단차 형성 단계는, 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135) 중 어느 하나 이상의 인레이층의 적어도 일 측면을 제거한 뒤, 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135)을 적층하는 단계이다.

예를 들어, 제1 인레이층(131)의 일 측면을 제거하고 제1 인레이층(131), 제2 인레이층(133) 및 제3 인레이층(135)을 적층하는 경우, 도 5와 같은 인레이 시트(130)가 형성될 수 있고, 제2 인레이층(133) 또는 제3 인레이층(135)의 일 측면을 제거하고 적층하는 경우, 각각 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같은 인레이 시트(130)가 형성될 수 있다.

일부 인레이층의 일 측면을 제거하는 경우에는 도 8에 도시된 인레이 시트가 형성될 수 있고, 전체 인레이층(131, 133, 135)의 일 측면을 제거하고, 적층함으로써 도 9에 도시된 바와 같은 인레이 시트(130)가 형성될 수도 있다.

상기 힌지 시트 배치 단계는, 상기 단차 형성 단계를 통해 형성된 단차(A)에 의한 리세스(B)에 힌지 시트(140)를 배치하는 단계로, 힌지 시트(140)의 일부는 리세스(B) 내에 배치되고, 나머지 일부는 시트 부재(110, 120)의 바깥쪽으로 돌출 형성된다.

따라서, 리세스(B) 내에 배치된 힌지 시트(140)의 일부에 의해 힌지 시트(140)가 보안용 시트(100) 내에 견고하게 결합될 수 있고, 시트 부재(110, 120)로부터 돌출 형성된 나머지 일부를 통해 책자형 제품 제조시 다른 시트들과 재봉 또는 접착될 수 있다.

상기 적층체 형성 단계는, 상기 힌지 시트 배치 단계를 통해 얻어진 인레이 시트(130), 즉 단차(A)에 힌지 시트(140)가 배치된 인레이 시트(130)를 한 쌍의 시트 부재(110, 120) 사이에 배치하는 단계이다.

상기 힌지 시트 배치 단계와 적층체 형성 단계 사이에, 단차(A)에 힌지 시트(140)가 삽입된 인레이 시트(130)를 열압착하는 예비 열압착 단계가 추가로 더 수행될 수 있는데, 이러한 예비 열압착 단계를 거침으로써 힌지 시트(140)와 인레이 시트(130)가 더욱 견고하게 결합될 수 있고, 힌지 시트(140)가 삽입된 인레이 시트(130)의 취급이 용이해지는 장점이 있다.

한편, 적층체 형성 단계 이후에 수행되는 열압착 단계는 앞서 적층 단계에서 얻어진 적층체에 열 및/또는 압력을 가하여 적층체의 각 층을 구성하는 열가소성 플라스틱인 고분자 재질에 소성을 부여하여, 각 층 및 시트를 견고하게 결합시키는 단계이다.

이와 같이 열압착을 통해 각 층을 결합시키기 때문에, 별도의 접착제가 필요치 않으므로, 접착제 사용으로 인한 요철, 두께 증가 등의 문제가 발생되지 않는다.

[ 실시예 ]

동일한 폭과 너비를 갖는 제1 인레이층, 제2 인레이층, 제3 인레이층을 준비하고, 제1 인레이층의 일단을 제거한 뒤 각 인레이층을 적층함으로써 인레이 시트에 단차를 형성하였다.

상기 단차에 힌지 시트를 배치하고, 열압착 한 뒤, 양면에 순차적으로 인쇄층, 감광층, 커버층을 적층하고 다시 열압착하여 일체화된 보안용 시트를 제조하였다.

여기에 사용된 제1 인레이층 및 커버층은 각각 두께 50㎛, 100㎛의 투명한 폴리카보네이트 시트이고, 제2 인레이층, 제3 인레이층 및 인쇄층은 각각 두께 100㎛, 170㎛, 100㎛의 불투명한 폴리카보네이트 시트이며, 감광층은 감광성 물질이 포함된 두께 50㎛의 폴리카보네이트 시트로, 보안용 시트의 총 두께는 820㎛로 제조되었다.

이후, 제조된 보안용 시트의 단면을 촬영하여 도 10에 나타내었다.

제조된 보안용 시트의 표면을 관찰한 결과, 힌지 시트가 인레이 시트의 단차에 삽입되는 경우, 표면에 어떠한 단차도 형성되지 않는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 10에 나타낸 단면 사진을 참조하면, 보안용 시트의 양면이 모두 평탄하게 형성되는 것을 확인할 수 있다.

[ 비교예 1]

인레이 시트에 어떠한 단차도 형성하지 않고, 도 1과 같이 힌지 시트가 인레이 시트에 일부 걸쳐지도록 각 시트를 배치한 것을 제외하고는, 상기 실시예의 보안용 시트를 제조하는 데 사용한 시트들과 동일한 시트를 이용하여 동일한 방법으로 비교예 1의 보안용 시트를 제조하였다.

이와 같이 제조된 비교예 1의 보안용 시트의 단면을 촬영하여 도 11에 나타내었다. 도 11을 참조하면, 비교예 1의 보안용 시트의 표면에는 단차가 형성된 것을 확인할 수 있다.

또한, 비교예 1의 보안용 시트의 표면을 관찰한 결과, 보안용 시트의 표면에 굴곡진 부분(단차)이 존재하는 것을 확인할 수 있었는데, 이러한 단차는, 열압착시 힌지 시트로 인해 인레이층과 시트 부재 사이에 형성된 빈 공간으로 시트 부재가 밀려 들어가기 때문에 발생하는 것으로 판단된다.

[ 비교예 2]

비교예 1의 보안용 시트와 동일한 방법으로 제조하되, 도 2에 도시된 바와 같이 힌지 시트를 삽입함으로 인해 형성되는 힌지 시트와 인레이층 사이의 빈 공간에 충전재 시트를 배치하여 제조하였다.

이때 사용된 충전재 시트는 100㎛의 투명한 폴리카보네이트 시트이고, 보안용 시트의 두께를 실시예 및 비교예 1과 동일하게 형성하기 위해 커버층은 각각 50㎛ 두께를 갖는 것을 사용하였다.

상기 제조방법을 이용하여 제조된 보안용 시트의 단면 사진을 촬영하여 도 12에 나타내었다.

이와 같이 제조된 보안용 시트의 표면에는 눌림 자국이 발생하는 것으로 확인되었는데, 이는, 힌지 시트와 충전재 시트 사이에 존재하는 미세한 빈 공간(gap)으로 인해 열압착 과정에서 해당 빈 공간에 시트 부재가 밀려 들어가기 때문에 형성된 것으로 판단된다.

이러한 눌림 자국은 보안용 시트 표면을 육안으로 관찰하였을 때 확인되었고, 도 12의 원형으로 표시된 영역에서도 확인된다.

비교예 1, 비교예 2와 같이 표면에 단차나 눌림 자국이 발생하면, 해당 부분에 형성된 보안 요소에 왜곡이 발생하게 되어 보안 요소의 진위를 판별하기 곤란하며, 힌지 시트의 박리가 발생할 가능성이 높아지고, 표면의 단차나 눌림 자국을 따라 쉽게 손상되는 문제가 있다.

반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예의 보안용 시트는 표면에 어떠한 단차나 눌림 자국도 존재하지 않기 때문에 이러한 문제가 발생할 가능성이 현저히 낮아지므로, 결과적으로 보안용 시트의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (10)

1. 한 쌍의 시트 부재;와 상기 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치되고, 전자칩이 삽입되는 250 내지 600㎛ 두께의 인레이 시트;를 포함하고,
   상기 인레이 시트의 일 측면이 제거되어 50 내지 150㎛의 단차가 형성되고, 상기 단차에 의해 형성된 인레이 시트의 리세스에 수용되되, 일부가 상기 시트 부재의 바깥쪽 측면으로 돌출되는 힌지 시트를 포함하며,
   상기 한 쌍의 시트 부재는 커버층, 감광층 및 인쇄층을 포함하고,
   상기 한 쌍의 시트 부재 및 인레이 시트는 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리카보네이트 얼로이의 열가소성 고분자 재질이고, 상기 힌지 시트는 종이, 직물, 고분자 수지 또는 이중 둘 이상을 포함하며,
   하나의 시트 부재와 인레이 시트 사이에 별도의 충전 시트가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 인레이 시트는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 단차는 둘 이상의 인레이층 중 어느 한 층 또는 두 층 이상에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 전자칩이 삽입되는 250 내지 600㎛ 두께의 인레이 시트의 일 측면이 제거되어 50 내지 150㎛의 단차를 형성하는 단차 형성 단계;
   상기 단차에 의해 형성된 인레이 시트의 리세스에 힌지 시트를 위치시키는 힌지 시트 배치단계;
   상기 단차에 힌지 시트가 배치된 인레이 시트를 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치하는 적층체 형성 단계; 및
   상기 적층체 형성 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함하고,
   상기 힌지 시트 배치 단계에서, 상기 힌지 시트의 적어도 일부가, 상기 시트 부재의 바깥쪽 측면으로 돌출 형성되며,
   상기 한 쌍의 시트 부재는 커버층, 감광층 및 인쇄층을 포함하고,
   상기 한 쌍의 시트 부재 및 인레이 시트는 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리카보네이트 얼로이의 열가소성 고분자 재질이고, 상기 힌지 시트는 종이, 직물, 고분자 수지 또는 이중 둘 이상을 포함하며,
   하나의 시트 부재와 인레이 시트 사이에 별도의 충전 시트가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 인레이 시트는 적어도 둘 이상의 인레이층이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트의 제조방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 단차 형성 단계는, 적어도 둘 이상의 인레이층 중 어느 한 층 이상의 적어도 일 측면을 제거한 뒤, 각 인레이층을 적층하는 단계인, 보안용 시트의 제조방법.

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