KR101985828B1

KR101985828B1 - 편성포의 접합방법

Info

Publication number: KR101985828B1
Application number: KR1020180057708A
Authority: KR
Inventors: 가즈야 우에미치
Original assignee: 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2019-06-04
Also published as: JP6501824B2; KR20180130445A; JP2018199884A; CN108930090B; CN108930090A; DE102018208120A1

Abstract

(과제)본 발명은, 제1편성포부와 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직이더라도 양 편성포부의 접합부를 플랫하게 할 수 있는 편성포의 접합방법을 제공한다.
(해결수단)제1편성포부(1)의 제1단부스티치(11)와 제1인접스티치(12)에 의하여 제1더블스티치(13)를 형성하는 공정A와, 제1더블스티치(13)에 계속되는 새로운 제1단부스티치(11)를 편성하는 공정B와, 제2편성포부(2)의 제2단부스티치(21)와 제2인접스티치(22)에 의하여 제2더블스티치(23)를 형성하는 공정C와, 제2더블스티치(23)에 계속되는 새로운 제2단부스티치(21)를 편성하는 공정D를 순차적으로 반복한다. 인접스티치(12, 22)가 프론트 스티치이면, 인접스티치(12, 22)의 이면측에 단부스티치(11, 21)를 포개고, 새로운 단부스티치(11, 21)는 백 스티치로 한다. 인접스티치(12, 22)가 백 스티치이면, 인접스티치(12, 22)의 표면측 또는 이면측에 단부스티치(11, 21)를 포개고, 새로운 단부스티치(11, 21)는 프론트 스티치로 한다.

Description

편성포의 접합방법{KNITTED FABRIC JOINING METHOD}

본 발명은, 횡편기(橫編機)의 전후의 니들베드(needle bed)에 결합되는 편성포부(編成布部) 상호간을 접합하는 편성포의 접합방법에 관한 것이다.

횡편기를 사용하여 전후로 대향하는 제1편성포부와 제2편성포부의 웨일방향(wale方向)의 단부(端部) 상호간을 접합하는 방법으로서, 예를 들면 특허문헌1에 기재되어 있는 방법을 들 수 있다. 특허문헌1에서는, 제1편성포부의 웨일방향 단부에 있어서의 인접하는 2개의 스티치(stitch)를 포갠 더블스티치(double stitch)에 새로운 스티치를 편성하는 것과, 제2편성포부의 웨일방향 단부에 있어서의 인접하는 2개의 스티치를 포갠 더블스티치에 새로운 스티치를 편성하는 것을 순차적으로 반복함으로써, 양 편성포부를 접합하고 있다.

: 일본국 특허 제5619008호 공보

특허문헌1의 기술은, 플레인 스티치 조직(plain stitch 組織)의 제1편성포부와 제2편성포부를 접합하는 것에는 적합하다. 그러나 제1편성포부와 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직(rib組織)이면, 접합부가 마치 물결치는 것처럼 굴곡되기 쉽게 된다. 접합부의 굴곡은, n×m의 리브조직의 n, m이 커질수록 현저하게 되는 경향이 있다. 예를 들면 도5(A)에 나타내는 사진은, 2×2의 리브조직의 제1편성포부와 제2편성포부를 접합한 편성포를 나타내는 사진으로서, 편성포의 상단(上端)에 있는 접합부가 격하게 물결치는 것처럼 되어 있는 것을 알 수 있다. 이것은, 리브조직의 편성포부가 수축되기 쉬운 반면에, 더블스티치에 새로운 스티치를 형성하여 고정되는 접합부가 수축되기 어려우므로, 편성포부의 수축량과 접합부의 수축량에 차이가 있기 때문이다. 편성포를 착용하였을 때에는, 도5(B)에 나타내는 바와 같이 접합부가 신장되기 때문에, 접합부의 굴곡은 눈에 띄기 어렵지만, 편성포를 접었을 때에는 눈에 띄기 쉽다. 최근에는, 매장에서 편성포를 접은 상태로 디스플레이 하는 경우도 있어, 접합부의 굴곡이 눈에 띄는 것은 피하고 싶다는 요구가 있다.

본 발명은, 상기 사정을 고려하여 이루어진 것으로서, 제1편성포부와 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직이더라도 양 편성포부의 접합부를 플랫(flat)하게 할 수 있는 편성포의 접합방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 편성포의 접합방법은,

서로 대향하는 제1니들베드와 제2니들베드, 및 이들의 니들베드에 편사를 급사하는 급사부재를 구비하는 횡편기를 사용하여,

상기 제1니들베드에 결합되는 제1편성포부의 편성폭방향의 일단에 있는 제1단부스티치와, 그 제1단부스티치에 인접하는 제1인접스티치를

포갠 제1더블스티치를 형성하는 공정A와,

상기 제1더블스티치의 웨일방향으로 계속되는 새로운 제1단부스티치를 편성하는 공정B와,

상기 제2니들베드에 결합되는 제2편성포부의 편성폭방향의 일단에 있는 제2단부스티치와, 그 제2단부스티치에 인접하는 제2인접스티치를

포갠 제2더블스티치를 형성하는 공정C와,

상기 제2더블스티치의 웨일방향으로 계속되는 새로운 제2단부스티치를 편성하는 공정D를

순차적으로 반복하여, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 웨일방향 단부 상호간을 접합하는 편성포의 접합방법에 있어서,

상기 제1편성포부 및 상기 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직이고,

상기 제1인접스티치가 프론트 스티치인 경우에, 상기 공정A에서 상기 급사부재를 상기 제1단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제1인접스티치의 이면측에 상기 제1단부스티치를 포개서 상기 제1더블스티치를 형성하고, 상기 공정B에서 백 스티치가 되는 새로운 상기 제1단부스티치를 편성하고,

상기 제1인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정A에서 상기 급사부재를 상기 제1단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제1인접스티치의 표면측 또는 이면측에 상기 제1단부스티치를 포개서 상기 제1더블스티치를 형성하고, 상기 공정B에서 프론트 스티치가 되는 새로운 상기 제1단부스티치를 편성하고,

상기 제2인접스티치가 프론트 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 급사부재를 상기 제2단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제2인접스티치의 이면측에 상기 제2단부스티치를 포개서 상기 제2더블스티치를 형성하고, 상기 공정D에서 백 스티치가 되는 새로운 상기 제2단부스티치를 편성하고,

상기 제2인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 급사부재를 상기 제2단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제2인접스티치의 표면측 또는 이면측에 상기 제2단부스티치를 포개서 상기 제2더블스티치를 형성하고, 상기 공정D에서 프론트 스티치가 되는 새로운 상기 제2단부스티치를 편성한다.

여기에서 프론트 스티치는, 그 프론트 스티치가 제1편성포부(제2편성포부)의 스티치인 경우에, 제1편성포부와 제2편성포부의 대향방향에 있어서의 제1편성포부측(제2편성포부측)으로부터 보았을 때에, 제2편성포부측(제1편성포부측)으로부터 제1편성포부측(제2편성포부측)을 향하여 구스티치로부터 인출되는 스티치이다. 백 스티치는, 프론트 스티치와 역방향으로 인출되는 스티치이다. 또한 본 명세서에 있어서의 「스티치의 표면측」이라는 것은, 그 스티치가 제1편성포부의 스티치인 경우에, 제1편성포부와 제2편성포부의 대향방향 중에서 제1편성포부가 배치되는 쪽이다. 이에 대하여 「스티치의 이면측」이라는 것은, 그 스티치가 제1편성포부의 스티치인 경우에, 제1편성포부와 제2편성포부의 대향방향 중에서 제2편성포부가 배치되는 쪽이다.

본 발명의 편성포의 접합방법의 하나의 형태로서,

상기 제1인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정A에서 상기 제1인접스티치의 표면측에 상기 제1단부스티치를 포개고,

상기 제2인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 제2인접스티치의 표면측에 상기 제2단부스티치를 포개는 형태를 들 수 있다.

본 발명의 편성포의 접합방법의 하나의 형태로서,

상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부가 같은 리브조직이고, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 프론트 스티치 상호간과, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 백 스티치 상호간을 접합하는 형태를 들 수 있다.

본 발명의 편성포의 접합방법에 의하면, 공정B에서 형성되는 새로운 제1단부스티치와 공정D에서 형성되는 새로운 제2단부스티치를 연결하는 교차사(cross-over yarn)에 의하여, 제1편성포부와 제2편성포부가 접합된다. 교차사는, 접합부에 있어서 스티치처럼 배치되어, 접합부가 눈에 띄기 어렵게 된다. 또한 본 발명의 편성포의 접합방법에서는, 인접스티치가 프론트 스티치인지 백 스티치인지에 따라, 인접스티치와 단부스티치의 포개는 방법을 변경함과 아울러, 더블스티치에 연속하는 새로운 단부스티치를 프론트 스티치로 할지 백 스티치로 할지를 변화시키고 있다. 그렇게 함으로써, 편성포부의 리브조직의 형상을 따르며, 리브조직의 신축에 추종하는 접합부로 할 수 있어, 제1편성포부와 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직이더라도 양 편성포부의 접합부를 플랫하게 할 수 있다.

리브조직의 백 스티치는, 리브조직이 편성폭방향으로 수축되었을 때에는 외부로부터 보이기 어렵게 되지만, 리브조직을 신장시켰을 때에는 외부로부터 보이게 되어 버린다. 인접스티치가 백 스티치인 경우에, 인접스티치의 이면측에 단부스티치를 포개는 것보다 인접스티치의 표면측에 단부스티치를 포개는 것이, 접합부의 미려함이 좋아지게 된다. 그 때문에, 백 스티치로 이루어지는 인접스티치의 표면측에 단부스티치를 포갬으로써, 리브조직을 연장시켰을 때에도 접합부의 미려함을 향상시킬 수 있다.

제1편성포부와 제2편성포부의 프론트 스티치 상호간과, 제1편성포부와 제2편성포부의 백 스티치 상호간을 접합함으로써, 제1편성포부의 리브조직과 제2편성포부의 리브조직이 연속된 것과 같이 양 편성포부가 접속된다. 그 결과, 양 편성포부가 리브조직이더라도 양 편성포부의 접합부가 눈에 띄지 않아, 편성포의 미려함이 좋다.

도1은, 실시형태에 나타내는 편성포(스웨터)의 개략도이다.
도2는, 실시형태에 나타내는 편성포의 접합방법에 관한 편성공정의 전반부분을 나타내는 편성공정 제1도이다.
도3은, 실시형태에 나타내는 편성포의 접합방법에 관한 편성공정의 후반부분을 나타내는 편성공정 제2도이다.
도4에 있어서, (A)는 실시형태의 편성포의 접합방법을 사용하여, 리브조직을 구비하는 전후의 편성포부 상호간을 접합한 편성포의 사진을 나타내는 도면이고, (B)는 (A)의 편성포를 신장시킨 상태의 사진을 나타내는 도면이다.
도5에 있어서, (A)는 종래의 편성포의 접합방법을 사용하여, 리브조직을 구비하는 전후의 편성포부 상호간을 접합한 편성포의 사진을 나타내는 도면이고, (B)는 (A)의 편성포를 신장시킨 상태의 사진을 나타내는 도면이다.

<실시형태1>

실시형태1에서는, 도1에 나타내는 스웨터(sweater)(편성포)(100)의 몸통(50)을 구성하는 앞쪽 몸통(51)과 뒷쪽 몸통(52)을 어깨라인의 위치에서 접합하는 예를 설명한다. 앞쪽 몸통(51)과 뒷쪽 몸통(52)은 리브조직(rib組織)으로 구성되어 있고, 양자(51, 52)의 접합부(55)가 매끄럽게 형성됨으로써 스웨터(100)의 상품가치가 올라가며 착용감도 향상된다. 여기에서 접합부를 형성하는 대상이 되는 편성포는 의복에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 가방 등의 소품이나 가구의 커버 등이더라도 상관없다.

이하, 도1의 앞쪽 몸통(51)과 뒷쪽 몸통(52)의 웨일방향(wale方向)의 종단부(終端部)를 접합하는 편성포의 접합방법을 도2, 도3에 나타내는 편성공정도에 의거하여 설명한다. 도2, 도3에서는, 뒷쪽 몸통(52)을 제1편성포부(1), 앞쪽 몸통(51)을 제2편성포부(2)로 하여 설명을 한다. 편성포의 접합방법에 사용하는 횡편기(橫編機)는, 좌우방향으로 연장되고 또한 전후방향으로 서로 대향(對向)하는 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 2조(2組) 구비하는 4베드 횡편기이다. 횡편기는 ２베드 횡편기이더라도 좋으며, 그 경우에 인접하는 스티치(stitch)의 사이에 공침(空針)을 형성한 하프 게이지 편성(half gauge knitting)을 하면 좋다.

도2, 도3의 작은 칸에 기재되어 있는 「S＋숫자」는 편성공정의 번호를 나타내고, 작은 칸의 우측에 있는 큰 칸에는, 각 편성공정에 있어서의 편성의 상태가 나타나 있다. 큰 칸 내의 흑점은 편침을 나타내고, 역삼각형 마크는 급사부재(給絲部材)(9)를 나타내고, 칸 외부의 대문자 알파벳은 편침의 위치를 나타내고 있다. 큰 칸 내의 원형의 마크는 프론트 스티치(front stitch)를, 다이아몬드형 마크는 백 스티치(back stitch)를, 2중 원형 마크는 더블 스티치(double stitch)를 나타내고, 빈틈없이 칠한 마크는 그 편성공정에서 편성한 스티치를 나타낸다. 또한 칸 외부에 화살표로 나타내는 지면(紙面)의 좌측 및 우측을 각각 편성폭방향의 일단측(一端側)(LS) 및 타단측(他端側)(RS)이라고 한다.

도2의 S1에는, 제1편성포부(1)의 스티치가 하부 뒤쪽 니들베드(lower back needle bed)(이하, BD)에, 제2편성포부(2)의 스티치가 하부 앞쪽 니들베드(lower front needle bed)(이하, FD)에 결합된 상태가 나타나 있다. 양 편성포부(1, 2)는, 편성폭방향으로 프론트 스티치와 백 스티치가 교대로 배열되는 1×1의 리브조직으로서, 양 편성포부(1, 2)의 프론트 스티치 상호간, 백 스티치 상호간이 대향위치에 배치되어 있다. 이후의 편성은, 하나의 급사부재(9)에 의하여 연속하여 실시된다. 급사부재(9)는 복수의 급사구(給絲口)를 구비하는 플레이팅 캐리어(plating carrier) 등이더라도 좋다.

이 상태로부터 S1에서는, BD의 편침(A)에 결합되는 제1단부스티치(第1端部stitch)(11)를 상부 앞쪽 니들베드(upper front needle bed)(FU)의 편침(A)으로 이동시킴과 아울러, BD의 편침(B)에 결합되는 제1인접스티치(第1隣接stitch)(12)를 FU의 편침(B)으로 이동시킨다. 이 S1은, 제1단부스티치(11)와 제1인접스티치(12)를 포갠 제1더블스티치(13)(S4를 참조)를 형성하기 위한 준비공정(본 발명의 공정A의 일부)이다.

S2에서는, 제1단부스티치(11)를 BD의 편침(B)으로 이동시키고, S3에서는, 제1인접스티치(12)를 BD의 편침(B)으로 이동시킨다(본 발명의 공정A의 잔부(殘部)). 그 결과, S4에 나타내는 바와 같이 제1인접스티치(12)의 표면측(도1의 스웨터(100)의 외측)에 제1단부스티치(11)를 포갠 제1더블스티치(13)가 형성된다. S1∼S3에서 제1더블스티치(13)를 형성하는 사이에, 급사부재(9)를 제1단부스티치(11)보다 일단측(LS)에 배치하고 있다. 그 때문에, 급사부재(9)로부터 연장되는 편사가 제1단부스티치(11)나 제1인접스티치(12)에 얽히지 않으므로, 접합부(55)(도1)를 말끔하게 마무리할 수 있다.

여기에서 제1인접스티치(12)의 이면측(도1의 스웨터(100)의 내측)에 제1단부스티치(11)를 포갤 수도 있다. 그 경우에, S1에 있어서 제1단부스티치(11)만을 이동시키고, 그 이동시킨 제1단부스티치(11)를 BD의 편침(B)에 결합되는 제1인접스티치(12)에 포개면 좋다. 제1인접스티치(12)의 이면측에 제1단부스티치(11)를 포개면, 제1인접스티치(12)의 표면측에 제1단부스티치(11)를 포개는 것보다 접합부의 미려함이 약간 뒤떨어진다. 그러나 그 미려함이 약간 뒤떨어지는 부분은, 리브조직의 편성포부(1, 2)가 수축되었을 때에 스웨터(100)(도1)의 외부에서 보이지 않는 위치로 숨겨진다. 리브조직의 편성포부(1, 2)를 신장시켰을 때에도 접합부의 미려함을 좋게 하고 싶다면, S1∼S3에 나타내는 바와 같이 제1인접스티치(12)의 표면측에 제1단부스티치(11)를 포개면 좋다.

S4에서는, S1에 있어서 제1단부스티치(11)보다 일단측(LS)에 배치되어 있던 급사부재(9)를 제1더블스티치(13)보다 타단측(RS)으로 이동시키고, S5에서는, 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켜서, 제1더블스티치(13)의 웨일방향으로 계속되는 새로운 스티치(14)를 형성한다(본 발명의 공정B에 상당). 이 새로운 스티치(14)는, 제1편성포부(1)의 편성폭방향의 일단측(LS)에 있는 새로운 제1단부스티치(11)이다. 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켰을 때에 새로운 스티치(14)를 편성함으로써, 새로운 스티치(14)가 비틀림 스티치(twisted stitch)가 되는 것을 회피할 수 있다.

S6에서는, FD의 편침(A)에 결합되는 제2단부스티치(21)를 상부 뒤쪽 니들베드(upper back needle bed)(BU)의 편침(A)으로 이동시킴과 아울러, FD의 편침(B)에 결합되는 제2인접스티치(22)를 BU의 편침(B)으로 이동시킨다. 이 S6은, 제2단부스티치(21)와 제2인접스티치(22)를 포갠 제2더블스티치(23)(S9를 참조)를 형성하기 위한 준비공정(본 발명의 공정C의 일부)이다.

S7에서는, 제2단부스티치(21)를 FD의 편침(B)으로 이동시키고, S8에서는, 제2인접스티치(22)를 FD의 편침(B)으로 이동시킨다(본 발명의 공정C의 잔부). 그 결과, S9에 나타내는 바와 같이 제2인접스티치(22)의 표면측에 제2단부스티치(21)를 포갠 제2더블스티치(23)가 형성된다.

여기에서 제1단부스티치(11)와 제1인접스티치(12)를 포개는 경우와 마찬가지로, 제2인접스티치(22)의 이면측에 제2단부스티치(21)를 포갤 수도 있다. 그 경우에, S6에 있어서 제2단부스티치(21)만을 이동시키고, 그 이동시킨 제2단부스티치(21)를 FD의 편침(B)에 결합되는 제2인접스티치(22)에 포개면 좋다.

S9에서는, S6에 있어서 제2단부스티치(21)보다 일단측(LS)에 배치되어 있던 급사부재(9)를 제2더블스티치(23)보다 타단측(RS)으로 이동시키고, S10에서는, 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켜서, 제2더블스티치(23)의 웨일방향으로 계속되는 새로운 스티치(24)를 형성한다(본 발명의 공정D에 상당). 이 새로운 스티치(24)는, 제2편성포부(2)의 편성폭방향의 일단측(LS)에 있는 새로운 제2단부스티치(21)로서, 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켰을 때에 편성되기 때문에 비틀림 스티치가 아니다.

S1∼S10의 일련의 편성에 의하여, 제1편성포부(1)의 제1인접스티치(12)와 제2편성포부(2)의 제2인접스티치(22)가, 새로운 제1단부스티치(11)(S5)와 새로운 제2단부스티치(21)(S10)를 연결하는 교차사(cross-over yarn)로 연결된다. S1의 양 인접스티치(12, 22)는 모두 백 스티치로서, 제1편성포부(1)의 백 스티치와 제2편성포부(2)의 백 스티치가 연결된 것처럼 된다.

도3의 S11∼S20에 있어서도, 도2의 S1∼S10과 같이 본 발명의 공정A∼공정D를 반복한다. 단, 도3의 S11∼S20에서는, 제1단부스티치(11)에 인접하는 제1인접스티치(12)도, 제2단부스티치(21)에 인접하는 제2인접스티치(22)도 프론트 스티치이기 때문에, 인접스티치(12(22))의 이면측에 단부스티치(11(21))를 포개고, 더블스티치(13(23))의 웨일방향으로 계속되는 새로운 스티치(14(24))는 백 스티치로 한다.

S11에서는, BD의 편침(B)의 제1단부스티치(11)를 FU의 편침(C)으로 이동시키고, S12에서는, BD의 편침(C)의 제1인접스티치(12)를 FU의 편침(C)으로 이동시켜서 편침(C)에 제1더블스티치(13)(S13)를 형성한다(본 발명의 공정A에 상당).

S13에서는, 급사부재(9)를 타단측(RS)으로 이동시키고, S14에서는, 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켜서 제1더블스티치(13)의 웨일방향으로 계속되는 새로운 스티치(14)(새로운 제1단부스티치(11))를 백 스티치로 편성한다(본 발명의 공정B에 상당). S15에서는, 급사부재(9)가 편성시단측(編成始端側)인 일단측(LS)에 정지하고 있는 상태에서, 새로운 제1단부스티치(11)를 BD의 편침(C)으로 이동시킨다.

S16에서는, FD의 편침(B)의 제2단부스티치(21)를 BU의 편침(C)으로 이동시키고, S17에서는, FD의 편침(C)의 제2인접스티치(22)를 BU의 편침(C)으로 이동시켜서 편침(C)에 제2더블스티치(23)(S18)를 형성한다(본 발명의 공정C에 상당).

S18에서는, 급사부재(9)를 타단측(RS)으로 이동시키고, S19에서는, 급사부재(9)를 일단측(LS)으로 이동시켜서 제2더블스티치(23)의 웨일방향으로 계속되는 새로운 스티치(24)(새로운 제2단부스티치(21))를 백 스티치로 편성한다(본 발명의 공정D에 상당). S20에서는, 급사부재(9)가 일단측(LS)에 정지하고 있는 상태에서, 새로운 제2단부스티치(21)를 FD의 편침(C)으로 이동시킨다.

S11∼S20의 일련의 편성에 의하여, 제1편성포부(1)의 제1인접스티치(12)와 제2편성포부(2)의 제2인접스티치(22)가, 새로운 제1단부스티치(11)(S14)와 새로운 제2단부스티치(21)(S19)를 연결하는 교차사로 연결된다. S11의 양 인접스티치(12, 22)는 모두 프론트 스티치로서, 제1편성포부(1)의 프론트 스티치와 제2편성포부(2)의 프론트 스티치가 연결된 것처럼 된다.

이후에는, S1∼S20과 동일한 편성을 반복함으로써 제1편성포부(1)와 제2편성포부를 접합할 수 있다. 이상에서 설명한 편성포의 접합방법으로 접합한 제1편성포부(1)와 제2편성포부(2)의 접합부는 플랫하여, 매우 우수한 미려함을 갖는다.

상기 접합방법은, 도1, 도2에서 설명한 1×1의 리브조직을 포함하는 n×m의 리브조직을 구비하는 제1편성포부(1)와 제2편성포부(2)의 접합에 이용할 수 있다(n, m은 임의의 자연수). n, m의 숫자가 어떤 것인지에 관계 없이, 이하의 조건을 충족시키도록 공정A∼공정D를 순차적으로 반복함으로써, 양 편성포부(1, 2)의 접합부를 플랫하게 할 수 있다.

[조건1]제1인접스티치(12)(제2인접스티치(22))가 프론트 스티치인 경우

공정A(공정C)에서는, 급사부재(9)를 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))보다 일단측(LS)에 배치한 상태에서 제1인접스티치(12)(제2인접스티치(22))의 이면측에 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))를 포개서 제1더블스티치(13)(제2더블스티치(23))를 형성한다. 공정B(공정D)에서는, 백 스티치가 되는 새로운 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))를 편성한다.

[조건2]제1인접스티치(12)(제2인접스티치(22))가 백 스티치인 경우

공정A(공정C)에서는, 급사부재(9)를 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))보다 일단측(LS)에 배치한 상태에서 제1인접스티치(12)(제2인접스티치(22))의 표면측 또는 이면측에 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))를 포개서 제1더블스티치(13)(제2더블스티치(23))를 형성한다. 공정B(공정D)에서는, 프론트 스티치가 되는 새로운 제1단부스티치(11)(제2단부스티치(21))를 편성한다.

여기에서 실시형태에 나타내는 편성포의 접합방법을 사용하여, 2×2의 리브조직을 구비하는 제1편성포부와 제2편성포부를 접합한 편성포의 사진을 도4에 나타낸다. 도4(A)에 나타내는 바와 같이 접합부가 물결지지 않고 일직선으로 형성되어 있어, 미려함이 매우 좋은 편성포로 되어 있다. 또한 도4(B)에 나타내는 바와 같이 편성포를 신장시켜서 접합부를 넓히더라도, 접합부에서 전후의 리브조직 상호간이 말끔하게 연결되어 있는 것을 알 수 있다. 이에 대하여 도5에 나타내는 특허문헌1의 편성포의 접합방법을 사용한 편성포는, 접합부가 마치 격하게 물결치는 것처럼 굴곡되어 있어, 이 도5의 편성포에 비하면, 도4에 나타내는 편성포의 미려함의 장점이 두드러진다는 것을 알 수 있다.

1 : 제1편성포부
11 : 제1단부스티치
12 : 제1인접스티치
13 : 제1더블스티치
14 : 새로운 스티치
2 : 제2편성포부
21 : 제2단부스티치
22 : 제2인접스티치
23 : 제2더블스티치
24 : 새로운 스티치
9 : 급사부재
100 : 스웨터(편성포)
50 : 몸통
51 : 앞쪽 몸통
52 : 뒷쪽 몸통
55 : 접합부

Claims

서로 대향(對向)하는 제1니들베드(第1needle bed)와 제2니들베드, 및 이들의 니들베드에 편사를 급사(給絲)하는 급사부재를 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여,
상기 제1니들베드에 결합되는 제1편성포부의 편성폭방향의 일단(一端)에 있는 제1단부스티치(第1端部stitch)와, 그 제1단부스티치에 인접하는 제1인접스티치(第1隣接stitch)를
포갠 제1더블스티치(第1double stitch)를 형성하는 공정A와,
상기 제1더블스티치의 웨일방향으로 계속되는 새로운 제1단부스티치를 편성하는 공정B와,
상기 제2니들베드에 결합되는 제2편성포부의 편성폭방향의 일단에 있는 제2단부스티치와, 그 제2단부스티치에 인접하는 제2인접스티치를
포갠 제2더블스티치를 형성하는 공정C와,
상기 제2더블스티치의 웨일방향으로 계속되는 새로운 제2단부스티치를 편성하는 공정D를
순차적으로 반복하여, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 웨일방향 단부 상호간을 접합하는 편성포의 접합방법에 있어서,
상기 제1편성포부 및 상기 제2편성포부의 적어도 일방이 리브조직(rib組織)이고,
상기 제1인접스티치가 프론트 스티치(front stitch)인 경우에, 상기 공정A에서 상기 급사부재를 상기 제1단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제1인접스티치의 이면측에 상기 제1단부스티치를 포개서 상기 제1더블스티치를 형성하고, 상기 공정B에서 백 스티치(back stitch)가 되는 새로운 상기 제1단부스티치를 편성하고,
상기 제1인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정A에서 상기 급사부재를 상기 제1단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제1인접스티치의 표면측 또는 이면측에 상기 제1단부스티치를 포개서 상기 제1더블스티치를 형성하고, 상기 공정B에서 프론트 스티치가 되는 새로운 상기 제1단부스티치를 편성하고,
상기 제2인접스티치가 프론트 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 급사부재를 상기 제2단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제2인접스티치의 이면측에 상기 제2단부스티치를 포개서 상기 제2더블스티치를 형성하고, 상기 공정D에서 백 스티치가 되는 새로운 상기 제2단부스티치를 편성하고,
상기 제2인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 급사부재를 상기 제2단부스티치보다 상기 일단측에 배치한 상태에서 상기 제2인접스티치의 표면측 또는 이면측에 상기 제2단부스티치를 포개서 상기 제2더블스티치를 형성하고, 상기 공정D에서 프론트 스티치가 되는 새로운 상기 제2단부스티치를 편성하는
편성포의 접합방법.
제1항에 있어서,
상기 제1인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정A에서 상기 제1인접스티치의 표면측에 상기 제1단부스티치를 포개고,
상기 제2인접스티치가 백 스티치인 경우에, 상기 공정C에서 상기 제2인접스티치의 표면측에 상기 제2단부스티치를 포개는
편성포의 접합방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부가 같은 리브조직이고, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 프론트 스티치 상호간과, 상기 제1편성포부와 상기 제2편성포부의 백 스티치 상호간을 접합하는
편성포의 접합방법.