KR101984482B1 - Precoated aluminum alloy plate for heat dissipation members, and heat dissipation member using same - Google Patents

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Abstract

알루미늄 합금판(10)과, 그 한쪽의 면에 형성된 제 1 도막(11)과, 다른 한쪽의 면에 형성된 제 2 도막(12)을 구비하는 프리코트 알루미늄 합금판(1), 및 이것을 사용한 방열 부재이다. 제 1 도막(11)은 알루미늄 합금판(10)의 표면보다도 우수한 방열성을 갖고 있고, 제 2 도막(12)은 가열함으로써 용융 또는 연화되어 접착제가 되는 접착 기능을 갖고 있다. 제 1 도막(11)은 연화점이 150℃ 초과에 있어서, 우레탄 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 불소 수지, 폴리에스테르 수지로부터 선택되는 적어도 1종으로 이루어지는 제 1 베이스 수지 중에 방열성 물질을 함유하여 이루어지는 구성을 취할 수 있다.A precoated aluminum alloy plate (1) comprising an aluminum alloy plate (10), a first coating film (11) formed on one surface thereof and a second coating film (12) formed on the other surface, Member. The first coating film 11 has better heat radiation than the surface of the aluminum alloy plate 10 and the second coating film 12 has an adhesive function to be melted or softened by heating to become an adhesive. The first coating film 11 is composed of a first base resin composed of at least one kind selected from urethane resin, polyolefin resin, epoxy resin, fluororesin and polyester resin and having a softening point exceeding 150 ° C. .

Description

방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판 및 이것을 사용한 방열 부재{PRECOATED ALUMINUM ALLOY PLATE FOR HEAT DISSIPATION MEMBERS, AND HEAT DISSIPATION MEMBER USING SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pre-coated aluminum alloy sheet for a heat dissipating member, and a heat dissipating member using the same. BACKGROUND ART [0002]

본 발명은 조명 기구 등의 전기 기기의 방열을 촉진시키는 방열 부재의 소재로서 적합한 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판 및 이것을 사용하여 제작한 방열 부재에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a precoated aluminum alloy sheet for a heat dissipating member and a heat dissipating member manufactured using the same, which is suitable as a material of a heat dissipating member for promoting heat dissipation of electric devices such as a lighting apparatus.

예를 들면, LED의 고성능화에 따라 LED를 광원으로 한 조명 기구가 실용화되어 왔다. 이러한 조명 기구에는 예를 들면 방열을 촉진하기 위해서 방열 핀을 일체로 형성한 방열 부재가 구비되어 있다. 종래의 방열 부재는, 예를 들면, 특허문헌 1에 나타낸 바와 같은 방열 핀을 일체로 구비한 알루미늄 합금의 단조품 또는 주조품이 많이 사용되고 있다.For example, a lighting apparatus using an LED as a light source has come into practical use as the performance of the LED becomes higher. In such a lighting device, for example, a heat dissipating member integrally formed with a heat dissipating fin is provided to promote heat dissipation. As a conventional heat dissipating member, forgings or castings of an aluminum alloy having heat dissipation fins integrally as shown in Patent Document 1, for example, are often used.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개2010-73654호Patent Document 1: JP-A-2010-73654

알루미늄 합금의 단조품 또는 주조품으로 이루어지는 종래의 방열 부재는 어느 정도 방열성을 확보할 수 있지만, 중량이 무겁고, 생산성이 낮고, 비교적 비용이 비싼 것으로 되어 있다. 그 때문에 종래의 방열 부재와 동등 이상의 방열성을 발휘하는 동시에 경량으로 저비용의 방열 부재의 개발이 기대되고 있다.Conventional heat dissipating members made of aluminum alloy forgings or castings can secure heat dissipation to some extent, but they are heavy in weight, low in productivity, and relatively expensive. For this reason, development of a heat dissipating member exhibiting heat dissipation equal to or higher than that of a conventional heat dissipating member, at the same time as a light weight and low cost has been expected.

본 발명은 이러한 배경을 감안하여 이루어진 것으로서, 방열성이 우수하며 경량의 방열 부재를 구성할 수 있는 소재 및 이 소재를 사용하여 제작한 경량이고 저비용의 방열 부재를 제공하려고 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a material capable of forming a light-emitting heat-radiating member excellent in heat dissipation property, and a lightweight and low-cost heat dissipating member manufactured using the material.

본 발명의 일 형태는 알루미늄 합금판과, 그 한쪽의 면에 형성된 제 1 도막과, 다른 한쪽의 면에 형성된 제 2 도막을 구비하는 프리코트 알루미늄 합금판에 있어서,An embodiment of the present invention is a precoated aluminum alloy plate comprising an aluminum alloy plate, a first coating film formed on one surface of the aluminum alloy plate, and a second coating film formed on the other surface,

상기 제 1 도막은 상기 알루미늄 합금판의 표면보다도 우수한 방열성을 갖고 있고,Wherein the first coating film has heat radiating property superior to the surface of the aluminum alloy plate,

상기 제 2 도막은 가열함으로써 용융 또는 연화되어 접착제가 되는 접착 기능을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판에 있다.Wherein the second coating film has an adhesive function of being melted or softened by heating to become an adhesive.

본 발명의 다른 형태는 다른 부재에 접합하기 위한 접합면을 갖는 저면부와, 상기 저면부에서 입설(立設)시킨 핀부를 갖는 방열 부재에 있어서,According to another aspect of the present invention, there is provided a heat dissipating member having a bottom surface portion having a bonding surface for bonding to another member and a fin portion standing upright from the bottom surface portion,

상기 저면부 및 상기 핀부는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 절곡 가공함으로써 형성되어 있고,The bottom surface portion and the fin portion are formed by bending the pre-coated aluminum alloy sheet for the heat radiation member,

상기 저면부에서의 상기 접합면은 상기 제 2 도막을 갖는 면에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재에 있다.And the joint surface in the bottom surface portion is constituted by a surface having the second coated film.

본 발명의 또 다른 형태는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 복수의 절곡 기점선을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 한 방열 부재에 있어서,According to still another aspect of the present invention, there is provided a heat dissipating member in which a pre-coated aluminum alloy sheet for a heat dissipating member is bent in a corrugated shape along a plurality of bending origin lines,

상기 절곡 기점선의 형성 방향의 일단측에 다른 부재에 접합하기 위한 접합 단부를 갖는 것을 특징으로 하는 방열 부재에 있다.And a joining end for joining to another member on one end side in the forming direction of the bending origin line.

상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판은 상기와 같이 방열성이 우수한 제 1 도막과, 상기 접착 기능을 갖는 제 2 도막을 갖고 있다. 그 때문에 상기 제 2 도막을 갖는 면을 다른 부재에 접촉시켜서 가열함으로써 상기 제 2 도막이 접착제로서 기능하고, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 구성한 방열 부재를 상기 다른 부재와 용이하게 일체화할 수 있다. 이에 의해, 다른 부재가 발하는 열은 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판으로 구성한 방열 부재에서의 상기 제 1 도막의 우수한 방열성을 이용하여 효율적으로 방열시킬 수 있다.The precoat aluminum alloy plate for a heat dissipating member has a first coating layer having excellent heat dissipation property as described above and a second coating layer having the adhesion function. Therefore, the surface having the second coated film is brought into contact with another member and heated, so that the second coated film functions as an adhesive, and the heat radiating member formed using the pre-coated aluminum alloy plate for the heat radiating member is easily integrated with the other member . As a result, the heat emitted by the other member can be efficiently dissipated by utilizing the excellent heat radiation property of the first coating film in the heat radiation member formed of the precoat aluminum alloy plate for the heat radiation member.

또한, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판은 상기 알루미늄 합금판을 기재(基材)로서 구비한 것으로, 가공성이 우수하고 원하는 형상으로 용이하게 가공할 수 있다. 그 때문에 방열 특성을 향상시키는 대상물인 다른 부재(조명 기구 그 이외의 전기 기기 등의 부재)로 최적의 형상으로 용이하게 가공할 수 있다.Further, the pre-coated aluminum alloy sheet for a heat radiating member is provided with the aluminum alloy plate as a base material, and is excellent in workability and can be easily processed into a desired shape. Therefore, it can be easily processed into an optimum shape with other members (members such as an electric appliance and other electric devices) that are objects to be improved in heat radiation characteristics.

또한, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판은 상기 제 1 도막 및 제 2 도막의 도장에 대해서도 연속 라인을 사용하여 대량으로 효율적으로 실시할 수 있다. 그 때문에 상당히 효율적으로 저렴하게 가공할 수 있다.In addition, the precoat aluminum alloy plate for the heat radiation member can be applied efficiently in a large amount by using continuous lines for the coating of the first coating film and the second coating film. Therefore, it can be processed efficiently and inexpensively.

또한, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판은 판 형상인 채로 대상물의 표면을 따라 붙이는 형태만으로 사용할 수도 있고, 이 경우에도 상기 제 1 도막의 우수한 방열성을 이용하여 다른 부재로부터 전달되는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있다.Also, the precoat aluminum alloy sheet for a heat radiating member may be used only in a form of sticking along the surface of the object while being in a plate shape. In this case, too, heat transferred from the other member can be efficiently It is possible to radiate heat.

또한, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 절곡 가공함으로써 상기 저면부와 핀부를 형성한 타입의 상기 방열 부재는 상기와 같이 저면부에서의 접합면을 상기 제 2 도막을 갖는 면에 의해 구성한다. 이에 의해, 다른 부재와 저면부를 상기 제 2 도막의 접착 기능을 사용하여 용이하게 일체화할 수 있고, 상기 핀부가 설립된 상태를 용이하게 얻을 수 있다. 그리고, 핀부의 존재에 의해 상기 제 1 도막의 표면적을 크게 할 수 있고, 우수한 방열성을 얻을 수 있다.Further, the heat radiation member of the type in which the bottom surface portion and the fin portion are formed by bending the precoat aluminum alloy sheet for the heat radiation member, the junction surface in the bottom surface portion is constituted by the surface having the second coating film as described above . Thereby, the other member and the bottom face portion can be easily integrated by using the adhesive function of the second coating film, and the state in which the fin portion is provided can be easily obtained. By the presence of the fin portion, the surface area of the first coating film can be increased, and excellent heat dissipation can be obtained.

또한, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 복수의 절곡 기점선을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 한 방열 부재에 있어서도, 상기 제 1 도막의 표면적을 크게 할 수 있고, 우수한 방열성을 얻을 수 있다. 또한, 상기 절곡 기점선의 형성 방향의 일단측에 다른 부재에 접합하기 위한 접합 단부를 갖는 방열 부재는 콜게이트 형상의 측면의 표면적이 커지고, 측면에서의 방열성을 높일 수 있다.Further, even in the case of the heat radiating member having the corrugated shape formed by bending the pre-coated aluminum alloy sheet for heat radiation member along a plurality of bending origin lines, the surface area of the first coated film can be increased and excellent heat radiation property can be obtained. Further, the heat radiating member having the joining end for joining to another member on one end side in the forming direction of the bending origin line has a large surface area on the side of the corrugated shape, and can improve heat radiation on the side surface.

또한, 다른 부재와의 접합시에는 예를 들면 상기 방열 부재의 접합 단부를 다른 부재 위에 배치하여 가열한다. 이에 의해, 상기 방열 부재의 상기 제 2 도막이 적어도 부분적으로 용융 또는 연화되고, 용융 또는 연화된 제 2 도막은 자중에 의해 다른 부재 위로 확대된다. 또한 방냉시킴으로써 용융 또는 연화된 제 2 도막이 경화되고, 다른 부재와 방열 부재를 간단하게 접합시킬 수 있다.Further, at the time of joining with another member, for example, the joining end of the heat dissipating member is placed on another member and heated. Thereby, the second coating film of the heat radiation member is at least partially melted or softened, and the second coating film melted or softened is spread over another member by its own weight. Further, the second coating film, which is melted or softened by curing by cooling, is hardened, and the other member and the heat radiation member can be easily bonded.

도 1은 실시예 1에서의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 구성을 도시한 설명도.
도 2는 실시예 1에서의 방열 부재의 핀부 및 저면부의 절곡 형상을 도시한 설명도.
도 3은 실시예 1에서의 방열 부재의 저면부와 반대측에서 본 상태를 도시한 설명도.
도 4는 실시예 1에서의 방열 부재를 장착한 다운라인의 구성을 도시한 설명도.
도 5는 실시예 1에서의 다른 부재에 접착한 상태의 방열 부재를 도시하는 설명도.
도 6은 실시예 2에서의 방열 부재의 핀부 및 저면부의 절곡 형상을 도시한 설명도.
도 7은 실시예 2에서의 방열 부재의 저면부와 반대측에서 본 상태를 도시한 설명도.
도 8은 실시예 2에서의 방열 부재를 장착한 다운라인의 구성을 도시한 설명도.
도 9는 실시예 2에서의 다른 부재에 접착한 상태의 방열 부재를 도시한 설명도.
도 10은 비교예 1에서의 방열 부재를 장착한 다운라인의 구성을 도시한 설명도.
도 11은 실시예 1, 2 및 비교예 1의 평가 결과를 도시한 설명도.
도 12는 실시예 12에서의 베이스판을 접합한 방열 부재의 사시도.
도 13은 실시예 12에서의 베이스판을 접합한 방열 부재의 상면도.
도 14는 실시예 12에서의 베이스판을 접합한 방열 부재의 측면도.
도 15는 실시예 12에서의 원통 형상의 방열 부재의 직경 방향의 부분 단면을 확대하여 도시한 설명도.
도 16은 실시예 12에서의 방열 부재를 장착한 다운라인의 구성을 도시한 설명도.
도 17은 실시예 12에서의 다른 부재에 접착한 상태의 방열 부재를 단면 구조로 도시한 설명도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a pre-coated aluminum alloy plate for a heat radiation member according to Embodiment 1. Fig.
Fig. 2 is an explanatory view showing a bent shape of the fin portion and the bottom portion of the heat radiation member in Embodiment 1. Fig.
3 is an explanatory view showing the state of the heat dissipating member as seen from the side opposite to the bottom face of the heat dissipating member in the first embodiment;
Fig. 4 is an explanatory view showing a configuration of a down-line on which a heat radiation member is mounted in Embodiment 1. Fig.
5 is an explanatory diagram showing a heat radiation member bonded to another member in Example 1. Fig.
6 is an explanatory view showing a bent shape of a fin portion and a bottom portion of a heat dissipating member in Embodiment 2. Fig.
Fig. 7 is an explanatory view showing the state of the heat dissipating member in the second embodiment as seen from the side opposite to the bottom surface. Fig.
Fig. 8 is an explanatory view showing the configuration of a down line on which a heat dissipating member is mounted in the second embodiment; Fig.
Fig. 9 is an explanatory view showing a heat radiation member adhered to another member in the second embodiment; Fig.
10 is an explanatory view showing the configuration of a down line on which a heat dissipating member is mounted in Comparative Example 1. Fig.
11 is an explanatory diagram showing the evaluation results of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1;
12 is a perspective view of a heat dissipating member to which a base plate is bonded in the twelfth embodiment;
13 is a top view of a heat dissipating member to which a base plate according to a twelfth embodiment is bonded.
14 is a side view of a heat dissipating member to which a base plate is bonded in the twelfth embodiment;
Fig. 15 is an explanatory view enlarging and showing a partial cross section in a radial direction of a cylindrical heat radiation member in Embodiment 12. Fig.
16 is an explanatory view showing a configuration of a down line in which a heat radiation member is mounted in the twelfth embodiment;
Fig. 17 is an explanatory view showing a heat radiation member bonded to another member in the twelfth embodiment in a sectional structure; Fig.

상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 기재인 알루미늄 합금판의 재질로서는 1000계, 3000계, 5000계, 6000계 등 성형 가공에 적합한 재질을 사용할 수 있다. 예를 들면, 1050, 8021, 3003, 3004, 3104, 5052, 5182, 5N01 등이 있다. 알루미늄 합금판의 판 두께는 특별히 한정되지 않지만, 제조하기 용이함 및 가공하기 용이함의 관점에서 보면 0.3mm 내지 1.5mm으로 하는 것이 바람직하다.As the material of the aluminum alloy sheet which is the base material of the precoat aluminum alloy sheet for the heat radiation member, a material suitable for forming processing such as 1000 series, 3000 series, 5000 series, 6000 series and the like can be used. For example, there are 1050, 8021, 3003, 3004, 3104, 5052, 5182, 5N01 and the like. The thickness of the aluminum alloy sheet is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm to 1.5 mm from the standpoint of ease of manufacture and ease of processing.

상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판에 있어서 상기 제 1 도막은 연화점이 150℃ 초과에 있어서, 불소 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 우레탄 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 폴리올레핀 수지, 수 평균 분자량 1000 내지 15000의 에폭시 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 폴리에스테르 수지로부터 선택되는 적어도 1종으로 이루어지는 제 1 베이스 수지 중에 방열성 물질을 함유하여 이루어지는 구성을 취할 수 있다.In the precoat aluminum alloy sheet for a heat dissipating member, the first coating film preferably has a softening point exceeding 150 ° C, and is selected from the group consisting of a fluororesin, a urethane resin having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, a polyolefin resin having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, The first base resin comprising at least one selected from epoxy resins having a number average molecular weight of 1,000 to 15,000 and polyester resins having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000.

즉, 상기 제 1 도막으로서는 그 베이스 수지로서 연화점이 150℃ 초과의 합성 수지를 사용할 수 있다. 이에 의해, 제 2 도막을 가열하여 용융 또는 연화시킬 때에도 제 1 도막이 용융 또는 연화되는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 보다 바람직하게는 제 1 도막의 베이스 수지의 연화점은 170℃ 이상이 좋고, 더 바람직하게는 200℃ 이상이 좋다. 또한, 입수의 용이성이라는 관점에서는 상기 제 1 도막의 베이스 수지로서는 연화점 300℃ 이하의 합성 수지를 사용할 수 있다.That is, as the first coating film, a synthetic resin having a softening point of 150 ° C or more may be used as the base resin. This makes it possible to easily prevent the first coating film from being melted or softened even when the second coating film is heated and melted or softened. More preferably, the base resin of the first coating film has a softening point of at least 170 캜, more preferably at least 200 캜. From the viewpoint of availability, a synthetic resin having a softening point of 300 DEG C or less can be used as the base resin of the first coating film.

또한, 상기 제 1 도막으로서는 각각 상기의 수 평균 분자량 범위의 합성 수지를 사용할 수 있다. 이 범위의 수 평균 분자량을 갖는 합성 수지를 사용함으로써 도막의 성형성을 확보하는 것이 용이하게 된다. 각 합성 수지의 수 평균 분자량이 하한으로 정한 수치 미만인 경우에는 도막이 단단해져 성형성이 악화될 우려가 있고, 또한, 상한으로 정한 수치를 초과하는 경우에는 도막이 지나치게 연해져 내손상성이 저하될 우려가 있다. As the first coating film, a synthetic resin having a number average molecular weight in the above range may be used. By using a synthetic resin having a number average molecular weight in this range, it is easy to ensure the moldability of the coating film. When the number average molecular weight of each synthetic resin is less than a value determined by the lower limit, the coating film becomes hard and the moldability may be deteriorated. When the value exceeds the upper limit, there is a fear that the coating film becomes too soft and the damage resistance is lowered.

또한, 상기 제 1 도막으로서는 상술한 바와 같이 불소 수지를 사용할 수 있고, 불소 수지의 분자량은 특별히 한정되지 않고 공업적으로 입수 가능한 범위의 것을 채용할 수 있다. 입수의 용이함이라는 관점에서 바람직하게는 불소 수지의 분자량은 5만 내지 1000만인 것이 좋다.As the first coating film, a fluororesin can be used as described above, and the molecular weight of the fluororesin is not particularly limited, and an industrially available range can be employed. From the viewpoint of availability, it is preferable that the molecular weight of the fluororesin is 50,000 to 10,000,000.

또한, 폴리올레핀 수지로서는 예를 들면 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등을 사용할 수 있다.As the polyolefin resin, for example, polyethylene resin, polypropylene resin and the like can be used.

또한, 상기 제 1 도막은 상기 방열성 물질로서 산화티탄, 카본, 실리카, 알루미나, 산화지르코늄 중 1종 또는 2종 이상을 함유시킬 수 있다. 이들 물질을 상기 방열성 물질로서 채용함으로써 상기 제 1 도막의 방열성을 용이하게 높일 수 있다.The first coating film may contain one or more of titanium oxide, carbon, silica, alumina, and zirconium oxide as the heat-radiating substance. By employing these materials as the heat dissipation material, the heat radiation of the first coating film can be easily increased.

상기 제 1 도막의 방열성의 특성으로서는 적외선의 적분 방사율에 의해 평가할 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1 도막은 적외선의 적분 방사율이 70% 이상이 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 안정된 방열 특성을 얻을 수 있다. 적외선의 적분 방사율은 FT-IR에 의해 시료와 이상흑체(理想黑體)의 적외선 방사량을 비교함으로써 측정할 수 있다. 또한, 일반적으로 알루미늄 합금판의 적외선의 적분 방사율은 15 내지 18%이다.The heat radiating property of the first coating film can be evaluated by the integrated emissivity of infrared rays. For example, it is preferable that the first coating film is adjusted so that the integrated emissivity of infrared rays is 70% or more. Thereby, a stable heat radiation characteristic can be obtained. The integrated emissivity of infrared radiation can be measured by comparing the infrared radiation of a sample with an ideal black body by FT-IR. In addition, the integral emissivity of the infrared rays of the aluminum alloy sheet is generally 15 to 18%.

또한, 상기 제 1 도막에 있어서는 상기 제 1 베이스 수지 100중량부에 대하여, 평균 입자 직경 0.1 내지 100㎛의 산화티탄 0.5 내지 200중량부, 미분말의 카본 0.5 내지 25중량부, 실리카 0.5 내지 200중량부, 알루미나 0.5 내지 200중량부, 및 산화지르코늄 0.5 내지 200중량부 중에서 선택되는 적어도 1종을 함유시킬 수 있다.In the first coating layer, 0.5 to 200 parts by weight of titanium oxide having an average particle diameter of 0.1 to 100 μm, 0.5 to 25 parts by weight of carbon of fine powder, 0.5 to 200 parts by weight of silica, 0.5 to 200 parts by weight of alumina, and 0.5 to 200 parts by weight of zirconium oxide.

즉, 상기 제 1 도막에 산화티탄을 함유시킬 경우에는 그 평균 입자 직경을 0.1 내지 100㎛의 범위로 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 산화티탄의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하여 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.That is, when titanium oxide is contained in the first coating film, it is preferable that the average particle diameter is in the range of 0.1 to 100 mu m. Thereby, it is possible to suppress defects in which titanium oxide particles are separated from the first coating film and fall off, and a stable heat radiation improving effect can be obtained.

또한, 상기 제 1 도막에 산화티탄을 함유시킬 경우의 함유량은 상기 제 1 베이스 수지 100중량부에 대하여 0.5 내지 200중량부로 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 산화티탄의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하면서 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.The content of titanium oxide in the first coating film is preferably 0.5 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the first base resin. Thereby, it is possible to obtain a stable heat dissipation improving effect while suppressing deterioration of separation of titanium oxide particles from the first coating film.

또한, 상기 미분말의 카본으로서는 평균 입자 직경이 1nm 내지 500nm인 카본을 사용할 수 있다. 또한, 상기 제 1 도막에 카본을 함유시킬 경우의 함유량은 0.5 내지 25중량부인 것이 바람직하다. 이에 의해, 카본의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하면서 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.As the carbon of the fine powder, carbon having an average particle diameter of 1 nm to 500 nm can be used. The content of carbon in the first coating film is preferably 0.5 to 25 parts by weight. Thereby, it is possible to obtain a stable heat dissipation improving effect while suppressing the defect that carbon particles separate from the first coating film and fall off.

또한, 상기 실리카로서는 예를 들면, 평균 입자 직경이 0.1 내지 100㎛인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 제 1 도막에 실리카를 함유시킬 경우의 함유량은 0.5 내지 200중량부인 것이 바람직하다. 이에 의해, 실리카의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하면서 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.As the silica, for example, those having an average particle diameter of 0.1 to 100 mu m can be used. The content of silica in the first coating film is preferably 0.5 to 200 parts by weight. Thereby, it is possible to obtain a stable heat dissipation improving effect while suppressing the defect that the silica particles separate from the first coating film and fall off.

또한, 상기 알루미나로서는 예를 들면, 평균 입자 직경이 0.1 내지 100㎛인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 제 1 도막에 알루미나를 함유시킬 경우의 함유량은 0.5 내지 200중량부인 것이 바람직하다. 이에 의해, 알루미나의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하면서 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.As the alumina, for example, those having an average particle diameter of 0.1 to 100 mu m can be used. The content of alumina in the first coating film is preferably 0.5 to 200 parts by weight. Thereby, it is possible to obtain a stable heat dissipation improving effect while suppressing the defect that alumina particles separate from the first coating film and fall off.

또한, 상기 산화지르코늄으로서는 예를 들면, 평균 입자 직경이 0.1 내지 100㎛인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 제 1 도막에 산화지르코늄을 함유시킬 경우의 함유량은 0.5 내지 200중량부인 것이 바람직하다. 이에 의해, 산화지르코늄의 입자가 제 1 도막으로부터 분리하여 탈락하는 불량을 억제하면서 안정적인 방열성 향상 효과를 얻을 수 있다.As the zirconium oxide, for example, those having an average particle diameter of 0.1 to 100 占 퐉 may be used. The content of zirconium oxide in the first coating film is preferably 0.5 to 200 parts by weight. Thereby, it is possible to obtain a stable heat dissipation improving effect while suppressing the failure of the zirconium oxide particles to separate from and fall off from the first coating film.

또한, 상기 제 1 도막의 막 두께는 예를 들면 0.5 내지 100㎛으로 할 수 있다.The thickness of the first coating film may be, for example, 0.5 to 100 占 퐉.

또한, 상기 제 2 도막은 연화점이 150℃ 이하에 있어서, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아이오노마 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 제 2 베이스 수지를 함유시킬 수 있다. 이 경우에는, 연화점을 150℃ 이하로 함으로써 상기 제 2 도막의 접착 기능을 발휘시키는 경우의 가열을 비교적 저온에서 실시할 수 있다. 이 연화점의 조정은 각 수지의 수 평균 분자량의 조정 등에 의해 용이하게 행할 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제 2 도막의 연화점은 140℃ 이하가 좋다. 또한, 연화점의 하한은 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 보관할 때의 반응 억제의 관점에서 50℃ 이상으로 제한하는 것이 바람직하고, 70℃ 이상이 보다 바람직하다.The second coating film may contain a second base resin composed of one or more of acrylic resin, urethane resin, ionomer resin, polyolefin resin, epoxy resin and polyester resin at a softening point of 150 ° C or lower . In this case, when the softening point is set to 150 占 폚 or less, the heating in the case of exhibiting the adhesive function of the second coated film can be carried out at a relatively low temperature. The adjustment of the softening point can be easily performed by adjusting the number average molecular weight of each resin. More preferably, the second coating film has a softening point of 140 캜 or lower. The lower limit of the softening point is preferably 50 ° C or higher, more preferably 70 ° C or higher, from the viewpoint of suppressing the reaction when the precoated aluminum alloy sheet for heat radiation member is stored.

제 2 도막에서의 폴리올레핀 수지로서는 상기 제 1 도막과 같이 예를 들면, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등을 사용할 수 있다.As the polyolefin resin in the second coating film, for example, a polyethylene resin, a polypropylene resin and the like may be used as the first coating film.

또한, 상기 제 2 도막은 상기 제 2 베이스 수지 중에 열전도성 물질을 함유시킬 수 있다. 여기서 말하는 열전도성 물질은 상기 제 2 베이스 수지보다도 열전도성이 우수하고, 제 2 도막 전체의 열전도성을 향상시킬 수 있는 물질이다. 상기 열전도성 물질을 함유함으로써 상기 제 2 도막이 다른 부재로부터의 전열 효율이 향상되고, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 구성한 방열 부재에 의한 방열성을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the second coating layer may contain a thermally conductive material in the second base resin. Here, the thermally conductive material is superior to the second base resin in thermal conductivity and can improve the thermal conductivity of the entire second coating film. By containing the thermally conductive material, heat transfer efficiency from the other member of the second coating film is improved, and the heat radiation property by the heat radiation member formed using the precoat aluminum alloy plate for the heat radiation member can be further improved.

또한, 상기 열전도성 물질로서 알루미나, 산화티탄, 실리카, 카본 또는 니켈을 함유시킬 수 있다. 이들 물질은 열전도성이 우수하고, 상기 제 2 도막에 함유시키는 것으로서 적합하다. 또한, 상기 알루미나, 산화티탄, 실리카, 카본 또는 니켈의 형태로서는 입상 또는 분말상으로 하는 것이 바람직하다. 이들 물질의 입자 직경이나 함유량은 특별히 한정되지 않고, 제 2 도막의 도장성을 손상시키지 않는 범위에서 선택 가능하다. 예를 들면, 알루미나, 산화티탄, 실리카 또는 니켈의 평균 입자 직경은 0.1 내지 100㎛으로 할 수 있고, 함유량은 상기 제 2 베이스 수지 100중량부에 대하여 0.5 내지 200중량부로 할 수 있다. 또한, 카본의 평균 입자 직경은 10 내지 100nm으로 할 수 있고, 함유량은 상기 제 2 베이스 수지 100중량부에 대하여 0.5 내지 25중량부로 할 수 있다.In addition, alumina, titanium oxide, silica, carbon, or nickel may be contained as the thermally conductive material. These materials are excellent in thermal conductivity and contained in the second coating film. The alumina, titanium oxide, silica, carbon, or nickel is preferably in the form of granular or powder. The particle diameter or content of these materials is not particularly limited and may be selected within a range that does not impair the paintability of the second coating film. For example, alumina, titanium oxide, silica or nickel may have an average particle diameter of 0.1 to 100 mu m, and the content may be 0.5 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the second base resin. The average particle diameter of carbon may be 10 to 100 nm, and the content may be 0.5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the second base resin.

또한, 상기 제 2 도막에 함유시키는 상기 열전도성 물질이 니켈인 경우에는, 예를 들면, 입수가 용이한 평균 입자 직경 0.3 내지 100㎛의 Ni 구상(球狀) 필러와 0.2 내지 5㎛의 두께로 2 내지 50㎛의 긴 직경을 갖는 비늘조각상(鱗片狀)의 Ni 필러의 적어도 한쪽을 선택할 수 있다.When the thermally conductive material contained in the second coating film is nickel, for example, an Ni spherical filler having an average particle diameter of 0.3 to 100 mu m and a thickness of 0.2 to 5 mu m At least one of scale-shaped Ni fillers having a long diameter of 2 to 50 mu m can be selected.

또한, 상기 방열부 재료 프리코트 알루미늄 합금판에 있어서는 상기 제 1 도막의 연화점을 Tm1℃、상기 제 2 도막의 연화점을 Tm2℃로 하면, Tm1-Tm2≥20인 것이 바람직하다.In the heat dissipating material pre-coated aluminum alloy sheet, it is preferable that Tm 1 -Tm 2 ≥20 when the softening point of the first coating film is Tm 1 캜 and the softening point of the second coating film is Tm 2 캜.

Tm1-Tm2<20인 경우에는, 제 2 도막을 가열하여 용융 또는 연화시킬 때에, 제 1 도막을 연화시키지 않고 제 2 도막을 용융 또는 연화시키는 것이 곤란해질 우려가 있다. 보다 바람직하게는 Tm1-Tm2≥40이 좋고, 보다 더 바람직하게는 Tm1-Tm2≥800이 좋다.When Tm 1 -Tm 2 <20, there is a fear that it becomes difficult to melt or soften the second coating film without softening the first coating film when the second coating film is heated and melted or softened. More preferably Tm 1 -Tm 2 may ≥40 this may be more preferably than Tm 1 -Tm 2 ≥800.

또한, 상기 제 1 도막과 상기 제 2 도막의 적어도 한쪽에는 칼나바, 폴리에틸렌, 마이크로크리스타린, 라놀린 중 1종 또는 2종의 인너 왁스를 함유시킬 수 있다. 이에 의해, 가공성의 향상 및 내손상성 향상 효과를 높일 수 있다.At least one of the first coating film and the second coating film may contain one or two kinds of inner waxes selected from calabasia, polyethylene, microcrystalline and lanolin. As a result, it is possible to improve the workability and the damage resistance improvement effect.

상기 인너 왁스의 함유량은 예를 들면, 각 베이스 수지 100중량부에 대하여 0.05 내지 3중량부로 할 수 있다. 이 범위를 선택함으로써 가공성 및 내손상성 향상 효과를 용이하게 얻을 수 있는 동시에, 프리코트 알루미늄 합금판끼리 달라붙어 떨어지지 않는 블로킹이라는 현상이 생기는 것을 억제할 수 있다.The content of the inner wax may be, for example, 0.05 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of each base resin. By selecting this range, it is possible to easily obtain the effect of improving the workability and the damage resistance, and it is also possible to suppress the phenomenon of the blocking that the precoated aluminum alloy plates stick to each other and do not fall off.

또한, 상기 제 1 도막 및 제 2 도막은 알루미늄 합금판의 표면에 형성된 도포형 또는 반응형의 크로메이트 또는 논크로메이트층의 상층에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 알루미늄 합금판과 상기 프리코트층의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 가공성, 내구성 등을 보다 높일 수 있다. 또한, 상기 제 1 도막 및 상기 제 2 도막은 각각 1층만으로 구성하여도 좋고, 하층에 다른 합성 수지 도막을 하지 도막으로서 배치하는 것도 가능하다.It is preferable that the first coating film and the second coating film are formed on a chromate or non-chromate layer of a coating type or reaction type formed on the surface of the aluminum alloy plate. In this case, the adhesion between the aluminum alloy sheet and the precoat layer can be improved, and workability and durability can be further improved. The first coating film and the second coating film may each be composed of only one layer, and the other coating film of the synthetic resin may be disposed as a base coating film in the lower layer.

또한, 상기 제 1 도막 및 상기 제 2 도막에는 방열성, 가공성, 밀착성 등의 특성을 저해하지 않는 범위에서 안료 및 염료를 첨가하여 의장성을 향상시켜도 좋다.In addition, pigments and dyes may be added to the first coating film and the second coating film within a range that does not impair the properties such as heat radiation, workability, and adhesion, thereby improving designability.

다음에, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 절곡 가공함으로써 형성되어 있고, 상기 저면부와 핀부를 갖는 방열 부재로서는 후술하는 실시예에 한정되는 것이 아니고, 적용시키는 다른 부재의 형상이나 기능에 대응하여 다양한 형태를 취할 수 있다. 또한, 방열 부재의 제작에 사용하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판으로서는 1장뿐인 것이 바람직하지만 복수장을 조합하여도 좋다.Next, the heat dissipating member having the bottom surface portion and the fin portion is formed by bending the precoat aluminum alloy sheet for the heat dissipating member. The heat dissipating member is not limited to the following embodiment, And can take various forms. It is preferable that only one precoat aluminum alloy sheet for heat dissipating member used for manufacturing the heat dissipating member is provided, but a plurality of sheets may be combined.

또한, 상기 핀부는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 상기 제 1 도막이 표면에 이르도록 180도 절곡하여 2장 중첩으로 하여 구성할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 후술하는 실시예 2에도 나타낸 바와 같이, 1장의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 90도의 굴곡과 180도의 굴곡을 복수회 조합함으로서, 저면부와 중첩된 2장 층으로 이루어지는 핀부를 교대로 형성하는 동시에 각 저면부를 대략 단차 없이 평평하게 배열한 구성으로 할 수 있다.The fin portion may be formed by folding the precoat aluminum alloy plate for the heat radiating member 180 degrees so as to reach the surface of the first coating film and superimposing two sheets. Concretely, for example, as shown in Example 2 to be described later, a single pre-coated aluminum alloy sheet for a heat radiation member is used to combine 90 degrees of bending and 180 degrees of bending a plurality of times, Layered fin portions are alternately formed, and each of the bottom face portions can be arranged flat without substantially step.

또한, 상기의 180도의 절곡에 의해 구성한 핀부는 2장 층의 상호 제 2 도막끼리를 접촉시키고 있으므로, 저면부에서의 상기 제 2 도막으로 이루어지는 접합면을 다른 부재에 접착할 때의 가열에 의해, 상기 핀부에서의 제 2 도막도 용융 또는 연화되어 접착 기능을 발휘한다. 그 때문에, 상기 2장 중첩의 핀부를 일체화시킬 수 있고 강성의 향상 등을 도모할 수 있다.In addition, since the pin portions constituted by the above-mentioned 180-degree bending come into contact with each other, the second coating films are mutually brought into contact with each other, and therefore, by heating when bonding the bonding surfaces constituted by the second coating films to the other members, And the second coating film in the fin portion is also melted or softened to exhibit an adhesive function. Therefore, it is possible to unify the pin portions overlapping each other and improve the rigidity.

또한, 상기 핀부는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 중첩하지 않고 1장의 상태로 콜게이트 형상으로 절곡하여 구성할 수도 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 후술하는 실시예 1에도 나타낸 바와 같이, 1장의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 90도의 절곡을 복수회 조합함으로써, 저면부와, 틈을 형성하여 대향한 1장씩으로 이루어지는 핀부를 지그재그 형상으로 형성하는 동시에 각 저면부를 틈을 통하여 대략 단차 없이 평평하게 배열한 구성으로 할 수 있다.Further, the fin portion may be formed by bending the pre-coated aluminum alloy sheet for heat radiation member into a corrugated shape in a single sheet without overlapping. Concretely, for example, as shown in Example 1 to be described later, by using one sheet of precoat aluminum alloy sheet for heat dissipating member and folding at 90 degrees several times, the bottom surface portion and the gap The pin portions formed by one sheet may be formed in a zigzag shape, and the bottom portions may be arranged flatly with no substantial step difference through the gap.

또한, 상기의 저면부와 핀부를 갖는 구성의 방열 부재에 있어서는, 복수의 핀부를 설치할 경우에, 각 핀 사이의 간격은 통기성을 향상시키기 위해서 5mm 이상 설치하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 8mm 이상으로 하는 것이 좋다. 각 핀간의 간격이 균일하지 않은 경우에는 최단의 간격을 상술한 바와 같이 5mm 이상으로 하는 것이 바람직하고, 8mm 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다.In the heat dissipating member having the bottom face portion and the fin portion, when the plurality of fin portions are provided, the spacing between the pins is preferably 5 mm or more in order to improve the air permeability, more preferably 8 mm or more . When the distance between the pins is not uniform, the shortest interval is preferably 5 mm or more as described above, and more preferably 8 mm or more.

또한, 상기의 저면부와 핀부를 갖는 구성의 방열 부재에 있어서는, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판으로 이루어지는 핀부에 상기 핀부를 판 두께방향으로 관통하는 관통공을 형성할 수 있다. 이 경우에는 방열 부재의 통기성이 향상되고, 방열성을 보다 향상시킬 수 있다.In the heat dissipating member having the above-mentioned bottom face portion and the fin portion, a through hole penetrating the fin portion in the plate thickness direction can be formed in the fin portion formed of the precoat aluminum alloy plate for the heat dissipating member. In this case, the air permeability of the heat dissipating member is improved, and the heat dissipation property can be further improved.

또한, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 중첩하지 않고 1장의 상태로 콜게이트 형상으로 절곡하여 구성한 방열 부재에 있어서는, 상기 핀부는 상기 저면부로부터 거의 수직 방향으로 기립하는 기립면과, 상기 기립면으로부터 상기 저면부와 거의 평행 방향으로 연장되는 천판면과, 상기 천판면으로부터 상기 저면부로 거의 수직방향으로 하강하는 하강면으로 형성되는 볼록한 형체에 의해 구성할 수 있다. 상기 관통공은 상기 핀부에서의 기립면, 천판면, 하강면 중 어느 곳에 형성할 수도 있다.Further, in the heat dissipating member formed by bending the pre-coated aluminum alloy sheet for heat dissipating member in a corrugated state without overlapping, the fin portion has an upstanding surface rising in a substantially vertical direction from the bottom surface portion, A top surface extending in a direction substantially parallel to the bottom surface portion and a bottom surface descending in a substantially vertical direction from the top surface to the bottom surface portion. The through hole may be formed at any of the rising surface, the top surface, and the falling surface of the fin portion.

또한, 복수의 절곡 기점선을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 한 방열 부재에 있어서는, 상기 절곡 기점선의 형성 방향의 일단측을 다른 부재에 접합시키기 위한 접합 단부로 할 수도 있다. Further, in the heat radiating member bent in a corrugated shape along a plurality of bending origin lines, the one end side in the forming direction of the bending base line may be a joining end for joining to another member.

구체적으로는, 상기 방열 부재는 상기 절곡 기점선을 축 방향으로 일치시킨 상태로 전체 형상이 통 형상을 나타내고 있고, 상기 통 형상의 축 방향의 일단에 상기 접합 단부를 갖는 것이 바람직하다.Specifically, it is preferable that the heat dissipating member has a cylindrical shape as a whole in a state in which the bending origin lines are aligned in the axial direction, and the joining end is provided at one end in the axial direction of the tubular shape.

이 경우에는, 통 형상의 상기 방열 부재의 측면의 표면적을 증대시킬 수 있고, 측면에서의 방열성을 높일 수 있다. 또한, 통 형상의 방열 부재의 내부에는 공간이 형성되기 때문에 공랭 성능을 향상시킬 수 있다.In this case, the surface area of the side surface of the cylindrical heat dissipating member can be increased, and the heat dissipation from the side surface can be enhanced. Further, since a space is formed inside the tubular heat radiation member, the air cooling performance can be improved.

또한, 상기한 절곡 기점선의 형성 방향의 일단측에 접합 단부를 갖는 구성의 방열 부재에 있어서, 복수의 핀부를 설치할 경우에는, 각 핀 사이의 간격은 통기성을 향상시키기 위해서 3mm 이상 설치하는 것이 바람직하다. 각 핀간의 간격이 균일하지 않은 경우에는 최단의 간격을 상술한 바와 같이 3mm 이상으로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5mm 이상으로 하는 것이 좋다.In addition, in the case where a plurality of fin portions are provided in a heat dissipating member having a joining end on one end side in the forming direction of the bending origin, it is preferable that the interval between the fins is 3 mm or more in order to improve the air permeability . When the distance between the pins is not uniform, the shortest interval is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more as described above.

상기 방열 부재는 전체 형상이 원통 형상을 나타내는 것이 바람직하다.The heat dissipating member preferably has a cylindrical shape as a whole.

이 경우에는, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 복수의 절곡 기점선을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 한 부재를 통 형상으로 형성(곡성)함으로써, 간단하게 통 형상의 방열 부재를 제작할 수 있다. 또한, 원통 형상이 적합한 다운라인 등의 조명 기구용의 방열 부재에 적용하기 쉬워진다.In this case, the pre-coated aluminum alloy sheet for heat dissipating member is bent along a plurality of bending origin lines to form a corrugated member into a tubular shape (curved), so that a tubular heat dissipating member can be simply manufactured. Further, it is easy to apply to a heat radiation member for a lighting device such as a down line, which is suitable for a cylindrical shape.

또한, 상기 방열 부재는 상기 원통 형상의 직경 방향에 방사상(放射狀)으로 배치된 복수의 핀부를 갖고, 인접하는 상기 핀부는 상기 원통 형상의 내주측 및 외주측에서 각각 교대로 연결되어 있고, 상기 핀부끼리의 상기 내주측 및 상기 외주측의 연결부는 상기 원통 형상의 둘레 방향에 배치된 평면 또는 곡면으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. It is preferable that the heat dissipating member has a plurality of fin portions radially arranged in the radial direction of the cylindrical shape and the adjacent fin portions are alternately connected on the inner and outer circumferential sides of the cylindrical shape, It is preferable that the inner circumferential side and the outer circumferential side connecting portions of the fin portions are formed in a plane or curved surface arranged in the circumferential direction of the cylindrical shape.

이 경우에는, 상기 핀부의 존재에 의해 상기 제 1 도막의 표면적을 크게 할 수 있고, 우수한 방열성을 얻을 수 있다. 또한, 직경 방향에 배치된 핀부 및 둘레 방향에 배치된 연결부에 방열성이 우수한 면이 형성된다. 그 때문에 다방향으로의 방열을 재촉하는 것이 가능하게 된다.In this case, the surface area of the first coating film can be increased by the presence of the fin portion, and excellent heat dissipation can be obtained. Further, a surface having excellent heat dissipation is formed in the pin portion arranged in the radial direction and the connecting portion arranged in the circumferential direction. Therefore, it is possible to promote heat radiation in multiple directions.

또한, 상기 연결부에는 관통공이 형성되어 있는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that a through hole is formed in the connection portion.

이 경우에는, 원통 형상의 상기 방열 부재의 통기성을 향상시킬 수 있다.In this case, the air-permeability of the cylindrical heat dissipating member can be improved.

상기 내주측의 연결부는 원통 형상의 방열 부재의 내면부를 구성하고, 외주측의 연결부는 원통 형상의 방열 부재의 외면부를 구성한다. 이들 내면부 및 외면부에 상기한 바와 같이 관통공을 형성함으로써, 원통 형상의 방열 부재의 측면에서의 통기성이 상기한 바와 같이 향상되고, 공랭 성능을 보다 향상시킬 수 있다.The connection portion on the inner circumferential side constitutes the inner surface portion of the cylindrical heat radiation member and the connection portion on the outer circumferential side forms the outer surface portion of the cylindrical heat radiation member. By forming the through holes on the inner and outer surfaces as described above, the air permeability at the side surface of the cylindrical heat dissipating member is improved as described above, and the air cooling performance can be further improved.

관통공은 구체적으로는, 방열 부재를 구성하는 프리코트 알루미늄 합금판의 두께 방향을 관통하는 구멍이다. 관통공은 하나 또는 복수 설치할 수 있다. 바람직하게는, 모든 외주측의 연결부 및/또는 모든 내주측의 연결부에 관통공을 설치하는 것이 좋다.Specifically, the through hole is a hole penetrating through the thickness direction of the precoated aluminum alloy plate constituting the heat dissipating member. One or more through holes may be provided. Preferably, through holes are provided in all of the outer peripheral side connecting portions and / or all of the inner peripheral side connecting portions.

또한, 연결부에서의 방열면을 확보한다는 관점에서, 연결부에 관통공을 형성하는 경우라도, 적어도 부분적으로는 평면 형상 또는 곡면 형장의 프리코트 알루미늄 합금판으로 구성되는 부분을 연결부에 잔존시켜 두는 것이 바람직하다.Further, from the viewpoint of securing the heat-radiating surface in the connecting portion, it is preferable to leave at least a portion constituted by a precoated aluminum alloy plate of a planar shape or a curved surface shape at least partially in the connecting portion, even if a through hole is formed in the connecting portion Do.

상기 연결부를 상술한 바와 같이 평면 형상 또는 곡면 형상으로 함으로써 연결부에 관통공을 형성시킬 수 있지만, 연결부를 통 형상의 축 방향과 평행한 선으로 형성할 수도 있다. 즉, 지그재그 형상으로 굴곡한 프리코트 알루미늄 합금판을, 복수의 절곡 기점선을 축 방향으로 일치시킨 상태로 통 형상으로 한 방열 부재를 구성할 수도 있다. 이 경우에는, 연결부는 평면 또는 곡면이 아니고 축 방향으로 평행한 선 형상이 되고, 연결부에는 예각의 돌출 각부(角部)가 형성된다.The connecting portion may be formed in a plane shape or a curved shape as described above to form a through hole in the connecting portion, but the connecting portion may be formed as a line parallel to the axial direction of the cylindrical shape. That is, the pre-coated aluminum alloy plate bent in a zigzag shape may be formed as a heat radiation member in a cylindrical shape with a plurality of bending origin lines aligned in the axial direction. In this case, the connecting portion is not a plane or a curved surface but a linear shape parallel to the axial direction, and a sharp angular protruding corner portion is formed in the connecting portion.

상기 제 1 도막 및 상기 제 2 도막이 각각 표리면에 형성된 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 상기의 통 형상의 방열 부재를 형성하는 경우에는, 제 1 도막을 통 형상의 외주측 및 내주측 중 어디에 배치하여도 좋다. 제 2 도막에 대해서도 마찬가지이다.In the case of forming the tubular heat dissipating member by using the precoat aluminum alloy plate for the heat dissipating member having the first coating film and the second coating film formed on the front and back surfaces, Or the like. This also applies to the second coating film.

바람직하게는, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 상기 제 1 도막이 상기 원통 형상의 외주측이고, 상기 제 2 도막이 상기 원통 형상의 내주측인 것이 바람직하다.It is preferable that the first coating film of the precoat aluminum alloy sheet for the heat radiation member is the outer peripheral side of the cylindrical shape and the second coating film is the inner peripheral side of the cylindrical shape.

이 경우에는, 외기와 접촉하기 쉬운 외주측에 방열성이 우수한 제 1 도막이 배치되는 구성이 되기 때문에 보다 방열성을 향상시킬 수 있다.In this case, since the first coating film having excellent heat dissipation performance is disposed on the outer circumferential side which is easy to come in contact with the outside air, the heat dissipation performance can be further improved.

또한, 전체를 원통 형상으로 곡성(曲成)한 상기 방열 부재에 있어서는, 상기 원통 형상의 축 방향의 일단이 다른 부재에 접합하기 위한 접합 단부가 된다. 다른 부재와 접합시에는, 상기 방열 부재의 축 방향의 일단을 다른 부재 위에 배치하여 가열하면, 상기 제 2 도막이 적어도 부분적으로 용융 또는 연화되고, 용융 또는 연화된 제 2 도막이 다른 부재 위로 확대되어 방냉에 의해 경화한다. 이때, 제 2 도막을 상술한 바와 같이 원통 형상의 내주측에 배치해 두면, 제 2 도막에 의한 접착 부분을 외부에서의 시인이 곤란한 원통 형상의 내측에 형성시킬 수 있다. 그 때문에 접합 후의 미관을 향상시키는 것이 가능하게 된다.Further, in the above-mentioned heat dissipating member in which the entirety is curved into a cylindrical shape, one end in the axial direction of the cylindrical shape serves as a joining end for joining to another member. The second coating film is at least partially melted or softened and the melted or softened second coating film is spread over the other member so as to be cooled . At this time, if the second coated film is arranged on the inner peripheral side of the cylindrical shape as described above, the bonded portion by the second coated film can be formed inside the cylindrical shape which is difficult to see from the outside. This makes it possible to improve the appearance after joining.

[실시예] [ Example ]

(실시예 1)(Example 1)

방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 제작한 방열 부재의 일례로서, 조명 기구의 1종인 다운라인에 적용한 예를 나타낸다. 본 예의 방열 부재(5)는 도 2에 도시한 바와 같이, 다른 부재(베이스 부재)(81)(도 4)에 접합하기 위한 접합면(51)을 갖는 저면부(50)과, 저면부(50)에서 입설시킨 핀부(52)를 갖는다.An example of application to a down line which is one type of lighting apparatus is shown as an example of a heat radiation member manufactured using a precoat aluminum alloy plate for a heat radiation member. As shown in Fig. 2, the heat dissipating member 5 of this embodiment includes a bottom surface portion 50 having a bonding surface 51 for bonding to another member (base member) 81 (Fig. 4) 50).

저면부(50) 및 핀부(52)는 도 1에 도시한 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 절곡 가공함으로써 형성되어 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)은 알루미늄 합금판(10)과, 그 한쪽의 면에 형성된 제 1 도막(11)과, 다른 한쪽의 면에 형성된 제 2 도막(12)을 구비하고 있다. 제 1 도막(11)은 알루미늄 합금판의 표면보다도 우수한 방열성을 갖고 있다. 제 2 도막은 가열함으로써 용융 또는 연화되어 접착제가 되는 접착 기능을 갖고 있다. 그리고, 저면부(50)에서의 접합면(51)(도 2)은 제 2 도막(12)을 갖는 면에 의해 구성되어 있다.The bottom face portion 50 and the fin portion 52 are formed by bending the pre-coated aluminum alloy plate 1 for heat dissipating member shown in Fig. 1, the precoat aluminum alloy plate 1 for a heat radiating member comprises an aluminum alloy plate 10, a first coating film 11 formed on one surface thereof, and a second coating film 11 formed on the other surface thereof. And a coating film (12). The first coating film 11 has better heat dissipation than the surface of the aluminum alloy plate. The second coating film has an adhesive function of being melted or softened by heating to become an adhesive. The bonding surface 51 (FIG. 2) in the bottom surface portion 50 is constituted by the surface having the second coating film 12.

방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)은 다음과 같이 하여 제작하였다. 우선, 기재인 알루미늄 합금판(10)으로서는 재질 A1050-O재, 두께 0.5mm인 것을 사용하였다. 이 알루미늄 합금(10)의 양면을 알칼리계 탈지제로 탈지한 후, 인산 크로메이트욕에 침지하여 화성 처리를 행하였다. 얻어진 화성 피막(인산 크로메이트 피막)(105)은 피막 중의 Cr 함유량으로서 20±5mg/m2의 범위 내로 하였다.The precoat aluminum alloy sheet (1) for the heat dissipating member was produced as follows. First, a material A1050-O material having a thickness of 0.5 mm was used as the aluminum alloy plate 10 as a substrate. Both sides of the aluminum alloy 10 were degreased with an alkaline degreasing agent, and then immersed in a phosphoric acid chromate bath to perform chemical conversion treatment. The obtained chemical conversion coating (phosphoric acid chromate coating) 105 was set within the range of 20 ± 5 mg / m 2 as the Cr content in the coating.

다음에, 알루미늄 합금판(10)의 한쪽의 면에 제 1 도막(11)을 형성하였다. 도료로서는 융점이 200℃ 초과(연화점: 240℃)이고, 수 평균 분자량이 16000인 폴리에스테르 수지를 제 1 베이스 수지로 하고, 고형분비에 있어서, 제 1 베이스 수지 100중량부에 대하여 방열성 물질로서 평균 입자 직경 0.3㎛의 산화티탄이 100중량부 함유되고, 인너 왁스로서의 폴리에틸렌 왁스가 1중량부 함유되어 있는 것을 사용하였다. 도장은 바 코터를 사용하여 행하고, 제 1 도막(11)의 막 두께는 50㎛으로 하였다. 또한, 제 1 도막(11)의 소결 조건은 표면 온도가 230℃가 되도록 240℃의 오븐 중에 60초 유지하는 조건으로 하였다.Next, a first coating film 11 was formed on one surface of the aluminum alloy plate 10. As a coating material, a polyester resin having a melting point exceeding 200 占 폚 (softening point: 240 占 폚) and having a number average molecular weight of 16000 was used as a first base resin, and as a solid content ratio, A titanium oxide having a particle diameter of 0.3 mu m was contained in an amount of 100 parts by weight and a polyethylene wax as an inner wax was contained in an amount of 1 part by weight. Coating was carried out using a bar coater, and the film thickness of the first coating film 11 was set to 50 탆. The sintering conditions of the first coating film 11 were such that the surface temperature was kept at 230 캜 for 60 seconds in an oven at 240 캜.

다음에, 알루미늄 합금판(10)의 다른 쪽의 면에 제 2 도막(12)을 형성하였다. 도료로서는, 수 평균 분자량이 10000인 비스페놀 A형 에폭시 수지 40% 수용액에 (주)무라야마가가쿠겐쿠쇼 제조 블록이소시아네이트: 피키사#212을 7:3의 비율로 혼합한 것만으로 이루어지는 것을 사용하였다. 도장은 바 코터를 사용하여 행하고, 제 2 도막(12)의 막 두께는 20㎛으로 하였다. 또한, 제 2 도막(12)의 소결 조건은 표면 온도가 230℃가 되도록 240℃의 오븐 중에 60초 유지하는 조건으로 하였다. 얻어진 제 2 도막(12)은 융점이 170℃, 연화점이 85℃이다. 또한, 상기 제 1 도막(11) 및 제 2 도막(12)은, 대량 생산시에는, 연속 코팅 라인을 사용하여 도장하는 것이 가능하다.Next, the second coating film 12 was formed on the other surface of the aluminum alloy plate 10. [ As the coating material, a material consisting of a mixture of a 40% aqueous solution of bisphenol A epoxy resin having a number average molecular weight of 10000 and a mixture of block isocyanate and picoxide # 212 manufactured by Murakami Kagaku Kogyo Co., Ltd. in a ratio of 7: 3 was used. The coating was carried out using a bar coater, and the thickness of the second coating film 12 was set to 20 탆. The sintering conditions of the second coating film 12 were such that the surface temperature was maintained at 230 캜 for 60 seconds in an oven at 240 캜. The obtained second coating film 12 had a melting point of 170 캜 and a softening point of 85 캜. The first coating film 11 and the second coating film 12 can be painted using a continuous coating line at the time of mass production.

이렇게 하여 얻어진 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 사용하여 다음과 같이 방열 부재(5)를 제작하였다. 우선, 도 2 및 도 3에 도시한 최종 형상의 방열 부재(5)를 평판 형상으로 전개한 형상에 상당하는 블랭크재(도시 생략)를 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)으로 형성하였다.Using the precoated aluminum alloy sheet 1 for a heat dissipating member thus obtained, a heat dissipating member 5 was produced as follows. First, a blank material (not shown) corresponding to a shape in which the heat radiating member 5 having the final shape shown in Figs. 2 and 3 is spread in a flat plate shape is formed of a precoat aluminum alloy plate 1 for a heat radiating member.

다음에, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 블랭크재를 90도 절곡하는 것을 반복하여 콜게이트 형상으로 성형하고, 대략 수평 형상으로 나열한 저면부(50)와, 저면부(50)에서 입설시킨 핀부(52)를 설치하였다. 또한, 저면부(50)는 핀부(52)가 입설되어 있는 측과 반대측의 면이 접합면(51)이고, 제 2 도막(12)을 갖는 면으로 되어 있다.Next, as shown in Fig. 2 and Fig. 3, the blanket member is folded at 90 degrees to form a corrugated shape, and the blanket member 50 is arranged in a substantially horizontal shape. And the inserted fin portion 52 is provided. The bottom surface portion 50 is a surface having the bonding surface 51 and the second coating film 12 on the side opposite to the side on which the fin portion 52 is formed.

또한, 방열 부재(5)는 도 3에 도시한 바와 같이, 윗쪽에서 본 상태에서는 윤곽이 원 형상이 되도록 형성하였다. 또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 각 핀부(52)는 각각 1장의 프리코트 알루미늄 합금판만으로 구성되어 있고, 이웃하는 핀부(52)끼리의 간격(D1)은 8mm으로 설정하였다.As shown in Fig. 3, the heat dissipating member 5 is formed so that the outline is circular when viewed from above. As shown in Fig. 2, each of the fin portions 52 is composed of only one pre-coated aluminum alloy plate, and the interval D1 between the adjacent fin portions 52 is set to 8 mm.

얻어진 방열 부재(5)는 상기 저면부(50)를 다른 부재에 접촉시켜서 가열함으로써, 그 이외의 부재와 일체로 접합된 상태로 사용할 수 있다. 조명 기구의 1종인 다운라인(8)에 적용한 구체적인 구성으로서는, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 다른 부재로서의 베이스판(81)에 방열 부재(5)를 접합한 구성으로 할 수 있다. 베이스 부재(81)와 방열 부재(5)를 조합한 전체를 방열 부재로서 인식하는 것도 가능하다.The obtained heat dissipating member 5 can be used in a state in which the bottom surface portion 50 is brought into contact with another member and heated so as to be integrally joined with the other member. As a concrete configuration applied to the down line 8 which is one type of the lighting apparatus, a configuration in which the radiation member 5 is bonded to the base plate 81 as the other member as shown in Fig. It is also possible to recognize the entire combination of the base member 81 and the heat radiation member 5 as a heat radiation member.

베이스 부재(81)는 알루미늄 합금제의 원반(직경: 85mm, 두께 3mm)으로 이루어진다. 베이스 부재(81)와 방열 부재(5)의 접합은 베이스 부재(81)의 상면에 방열 부재(5)의 저면부(50)의 접합면(51)을 놓고, 어느 정도의 하중을 가한 상태에서 베이스 부재(81)와 방열 부재(5)의 전체를 170℃로 가열한 후 방냉함으로써 행한다. 이 가열에 의해, 방열 부재(5)를 구성하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)의 제 2 도막(12)이 용융 또는 연화되고, 그 후 방냉함으로써 제 2 도막(12)이 경화되어 접착 기능을 발휘한다. 이에 의해, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이 베이스 부재(81)와 방열 부재(5)가 일체화된다. 또한, 제 2 도막(21)의 용융 또는 연화시에 약간 유동하여 베이스 부재(81)의 표면을 덮도록 넓어진 부분(127)이 형성된다.The base member 81 is made of an aluminum alloy disk (diameter: 85 mm, thickness: 3 mm). The base member 81 and the heat dissipating member 5 are bonded to each other by placing the bonding surface 51 of the bottom surface portion 50 of the heat dissipating member 5 on the upper surface of the base member 81, The whole of the base member 81 and the heat radiation member 5 is heated to 170 DEG C and then cooled. By this heating, the second coating film 12 of the heat dissipating member precursor aluminum alloy plate 1 constituting the heat dissipating member 5 is melted or softened, and then the second coating film 12 is cured Adhesive function is demonstrated. As a result, as shown in Figs. 4 and 5, the base member 81 and the heat radiation member 5 are integrated. In addition, at the time of melting or softening the second coating film 21, a portion 127 that flows slightly to cover the surface of the base member 81 is formed.

또한, 동 도면에 도시한 바와 같이, LED 소자로 이루어지는 광원(82)을 탑재한 기판(83)과 광원(82)에서 발하는 빛을 원하는 방향에 반사시키기 위한 반사체(84)를 붙인 다운라인 본체부(80)를 별도 준비해 둔다. 그리고, 방열 부재(5)와 일체화된 베이스 부재(81)를 다운라인 본체부(80)의 기판(83) 위에 배치하여 절연 필름(85)을 통하여 접합한다. 이에 의해, 방열 부재(5)를 구비한 다운라인(8)이 완성된다.As shown in the figure, a substrate 83 on which a light source 82 made of an LED element is mounted, and a reflector 84 for reflecting light emitted from the light source 82 in a desired direction are attached to a down- (80) is prepared separately. The base member 81 integrated with the heat dissipating member 5 is disposed on the substrate 83 of the downline body portion 80 and bonded thereto through the insulating film 85. Thereby, the down line 8 provided with the heat radiation member 5 is completed.

이 다운라인(8)을 점등시켰을 때에는 광원(82)이 발열한다. 이 열은 기판(83), 절연 필름(85) 및 베이스 부재(81)를 통하여 방열 부재(5)에 전달된다. 방열 부재(5)에서는 알루미늄 합금판(10)을 전달해 오는 열이 방열성이 우수한 제 1 도막(11)의 작용에 의해 효율적으로 방열된다. 그 때문에, 다운라인(8)에서의 광원(82)의 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제하고, 수명 저하의 방지 및 발광 성능의 유지를 도모할 수 있다.When the down line 8 is turned on, the light source 82 generates heat. This heat is transferred to the heat radiation member 5 through the substrate 83, the insulating film 85, and the base member 81. In the heat dissipating member 5, the heat transferring the aluminum alloy plate 10 is efficiently dissipated by the action of the first coating film 11 having excellent heat dissipation. Therefore, excessive rise of the temperature of the light source 82 in the down line 8 can be suppressed, and the lifetime can be prevented from lowering and the light emitting performance can be maintained.

(실시예 2)(Example 2)

본 예의 방열 부재(6)는 실시예 1과 같이 다운라인 타입의 조명 기구에 적용 가능한 것이다.The radiation member 6 of this embodiment is applicable to a down-line type lighting apparatus as in the first embodiment.

본 예의 방열 부재(6)는 도 6에 도시한 바와 같이, 다른 부재(베이스 부재)(81)(도 8)에 접합하기 위한 접합면(61)을 갖는 저면부(60)와, 저면부(60)에서 입설시킨 핀부(62)를 갖는다.As shown in Fig. 6, the heat dissipating member 6 of this embodiment includes a bottom surface portion 60 having a bonding surface 61 for bonding to another member (base member) 81 (Fig. 8) 60 formed in the base portion 62.

저면부(60) 및 핀부(62)는 실시예 1과 동일한 구성의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 절곡 가공함으로써 형성되어 있다. 방열 부재(6)의 제작은 우선, 도 6 및 도 7에 도시한 최종 형상의 방열 부재(6)를 평판 형상으로 전개한 형상에 상당하는 블랭크재(도시 생략)를 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)에서 형성한다.The bottom face portion 60 and the fin portion 62 are formed by bending the pre-coated aluminum alloy plate 1 for heat radiation member having the same constitution as that of Embodiment 1. [ 6 and 7, a blank material (not shown) corresponding to a shape in which the heat radiation member 6 of the final shape shown in FIG. 6 and FIG. 7 is spread in a flat plate shape is inserted into a precoat aluminum alloy Is formed in the plate (1).

다음에, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 블랭크재를 90도 절곡하는 것 및 180도 절곡하는 것을 적절히 반복하여 대략 수평 형상으로 나열한 저면부(60)와, 저면부(60)에서 입설시킨 핀부(62)를 설치하였다. 또한, 저면부(60)는 핀부(62)가 입설되어 있는 측과 반대측의 면이 접합면(61)이고, 제 2 도막(12)을 갖는 면으로 되어 있다.Next, as shown in Figs. 6 and 7, a bottom surface portion 60 in which the blank material is bent in an angle of 90 degrees and a surface in which the blanks are bent 180 degrees are arranged in a substantially horizontal shape, And the inserted pin portion 62 is provided. The bottom surface portion 60 is a surface having a bonding surface 61 and a surface having the second coating film 12 on the side opposite to the side on which the fin portion 62 is formed.

또한, 방열 부재(6)는 도 7에 도시한 바와 같이, 윗쪽에서 본 상태에서는 윤곽이 원 형상이 되도록 형성하였다. 또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 각 핀부(62)는 각각 제 1 도막(11)이 표면에 이르도록 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 180도 절곡하여 2장 중첩으로 하여 구성하였다. 또한, 이웃하는 핀부(62)끼리의 간격(D2)은 8mm로 설정하였다.As shown in Fig. 7, the heat dissipating member 6 is formed so that the outline is circular when viewed from above. As shown in Fig. 6, each of the fin portions 62 was formed by bending the precoat aluminum alloy sheet for a heat radiating member 180 degrees so that the first coating film 11 reached the surface, and superimposing two sheets. The distance D2 between the adjacent fin portions 62 was set to 8 mm.

얻어진 방열 부재(6)는 저면부(60)를 다른 부재에 접촉시켜서 가열함으로써, 그 이외의 부재와 일체로 접합된 상태로 사용할 수 있다. 실시예 1과 동일한 구성의 다운라인에 적용한 구체적인 구성으로서는 도 8에 도시한 바와 같이 상기 다른 부재로서의 베이스판(81)에 방열 부재(6)를 접합하여 사용한다. 베이스 부재(81)와 방열 부재(6)를 조합한 전체를 방열 부재로서 인식하는 것도 가능하다.The obtained heat releasing member 6 can be used in a state in which the bottom face portion 60 is brought into contact with another member and heated so as to be integrally joined to the other member. As a concrete configuration applied to the downline having the same configuration as that of Embodiment 1, a heat dissipating member 6 is bonded to the base plate 81 as the other member as shown in Fig. It is also possible to recognize the entire combination of the base member 81 and the heat radiation member 6 as a heat radiation member.

베이스 부재(81)와 방열 부재(6)의 접합은 베이스 부재(81)의 상면에 방열 부재(6)의 저면부(60)의 접합면(61)을 놓고, 어느 정도의 하중을 가한 상태에서 베이스 부재(81)와 방열 부재(6)의 전체를 170℃로 가열한 후 방냉함으로써 행한다. 이 가열에 의해, 방열 부재(6)를 구성하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)의 제 2 도막(12)이 용융 또는 연화되고, 그 후 방냉함으로써 제 2 도막(12)이 경화되어 접착 기능을 발휘한다. 이에 의해, 도 9에 도시한 바와 같이, 베이스 부재(81)와 방열 부재(6)가 일체화하는 동시에, 각 핀부(62)의 2장 중첩 부분이 일체로 접합된다.The base member 81 and the heat dissipating member 6 are bonded to each other by placing the bonding surface 61 of the bottom surface portion 60 of the heat dissipating member 6 on the upper surface of the base member 81, The whole of the base member 81 and the heat radiation member 6 is heated to 170 DEG C and then cooled. By this heating, the second coating film 12 of the heat dissipating member precoat aluminum alloy plate 1 constituting the heat dissipating member 6 is melted or softened, and then the second coating film 12 is cured Adhesive function is demonstrated. Thus, as shown in Fig. 9, the base member 81 and the heat radiation member 6 are integrated, and the two overlapping portions of the respective fin portions 62 are integrally joined.

또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 실시예 1과 같이 별도 준비한 다운라인 본체부(80)에 대하여, 방열 부재(6)와 일체화된 베이스 부재(81)를 절연 필름(85)을 통하여 접합함으로써 다운라인(802)이 완성된다.8, the base member 81 integrated with the heat dissipating member 6 is bonded to the downline body portion 80 prepared separately as in Embodiment 1 through the insulating film 85 The down line 802 is completed.

본 예에 있어서도, 다운라인(802)을 점등시켰을 때의 광원(82)에서 발하는 열은 기판(83), 절연 필름(85) 및 베이스 부재(81)를 통하여 방열 부재(6)에 전달된다. 방열 부재(6)에서는 알루미늄 합금판(10)을 전달해 오는 열이 방열성이 우수한 제 1 도막(11)의 작용에 의해 효율적으로 방열된다. 그 때문에, 다운라인(802)에서의 광원(82)의 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제하고, 수명 저하의 방지 및 발광 성능의 유지를 도모할 수 있다.The heat emitted from the light source 82 when the down line 802 is turned on is transmitted to the heat dissipating member 6 through the substrate 83, the insulating film 85, and the base member 81. [ In the heat dissipating member 6, the heat transferring the aluminum alloy plate 10 is efficiently dissipated by the action of the first coating film 11 having excellent heat dissipation. Therefore, the temperature of the light source 82 in the down line 802 can be prevented from rising excessively, and the lifetime can be prevented from lowering and the light emitting performance can be maintained.

또한, 본 예의 방열 부재(6)는, 도 9에 도시한 바와 같이, 핀부(62)가 2장 중첩 구조로 되어 있기 때문에 실시예 1의 경우에 비하여 핀부(62)의 강성이 높다. 또한, 저부(60)의 접합면(61)의 면적도 실시예 1의 경우에 비하여 크기 때문에 접합 안정성도 높다.9, the heat dissipating member 6 of the present example has a higher rigidity than that of the first embodiment because the fin portions 62 have two superposed structures. In addition, since the area of the bonding surface 61 of the bottom portion 60 is larger than that of the first embodiment, the bonding stability is also high.

또한, 실시예 1, 2에서는 방열 부재(5, 6)의 외형상을 원형으로 하였지만, 사각형, 8각형 등 베이스 부재(81) 면적의 범위 내에서 형상을 변경 가능한 것은 말할 필요도 없다.Although the outer shape of the heat dissipating members 5 and 6 is circular in Embodiments 1 and 2, it is needless to say that the shape can be changed within the range of the area of the base member 81 such as a quadrangle and an octagon.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

도 10에 도시한 바와 같이, 상기 실시예 1, 2의 방열 부재의 유효성을 정량적으로 평가하기 위해서, 비교예로서, 상기한 베이스부(81)와 방열 부재(5) 또는 방열 부재(6)를 일체화된 부분을 재질 ADC12의 알루미늄 합금으로 이루어지는 주조 방열 부재(95)로 변경한 다운라인(809)을 준비하였다.As shown in Fig. 10, in order to quantitatively evaluate the effectiveness of the heat radiation members of the first and second embodiments, the base portion 81 and the heat radiation member 5 or the heat radiation member 6 And a down line 809 in which the integral portion was changed to a cast heat dissipating member 95 made of an aluminum alloy of the material ADC12 was prepared.

(평가)(evaluation)

평가 시험으로서는 공시재 1, 2, 3으로서 다운라인(8)(실시예 1), 다운라인(802)(실시예 2), 다운라인(809)(비교예 1)을 준비하고, 이들을 각각 분위기 온도 25℃의 항온 실내에 배치하여, 1시간 점등한 시점에서의 각 부의 온도를 측정하는 시험을 행하였다. 또한, 안정적으로 온도를 측정하기 위해서 염화비닐제의 각통(角筒)(도시 생략) 중에 공시재 1, 2, 3을 각각 배치하여 점등시켰다. 온도 측정 위치는 도 4, 도 8, 도 10에 도시한 바와 같이, A점(기판 외주단), B점(베이스부 외주단), C점(방열 부재 하부), D점(방열 부재 상부), E점(각통(角筒) 하부), F점(각통 상부)의 6군데이다.Downline 8 (Example 1), downline 802 (Example 2), and downline 809 (Comparative Example 1) were prepared as disclosure materials 1, 2 and 3, The test piece was placed in a constant-temperature chamber at 25 ° C, and a test was performed to measure the temperature of each part at the time of lighting for one hour. Further, in order to stably measure the temperature, the publicly known materials 1, 2 and 3 were arranged in a rectangular tube (not shown) of vinyl chloride, respectively, and lighted. As shown in FIG. 4, FIG. 8 and FIG. 10, the temperature measurement position is located at the point A (the outer peripheral end of the substrate), the point B (the outer peripheral end of the base), the point C , E point (lower part of square box) and F point (upper part of square box).

또한, 각 공시재에서의 방열 부재의 중량을 측정하였다. 실시예 1, 2의 방열 부재(5, 6)의 중량은 베이스 부재(81)를 포함하지 않는 중량이다.The weight of the heat dissipating member in each of the specimens was measured. The weight of the heat dissipating members 5 and 6 in Examples 1 and 2 is a weight not including the base member 81. [

온도 측정 결과 및 방열 부재의 중량을 표 1에 기재한다. 또한, 상기 A점의 측정 결과를 도 11에 도시한다. 도 11은 가로축에 측정 대상재의 종류를, 좌 세로 축에 A점의 온도, 우 세로 축에 방열 부재의 중량을 취한 것이고, A점의 온도를 막대 그래프로 표시하고, 방열 부재의 중량을 플롯 점(○)으로 표시하였다.The results of the temperature measurement and the weight of the heat dissipating member are shown in Table 1. The measurement result of the point A is shown in Fig. 11 shows the type of the object to be measured on the horizontal axis, the temperature of the point A on the left vertical axis, and the weight of the heat radiating member on the vertical axis. The temperature of the point A is indicated by a bar graph, (O).

Figure 112014001458681-pct00001
Figure 112014001458681-pct00001

표 1 및 도 11에서 알 수 있는 바와 같이, 종래의 주조 방열 부재(95)에 비하여 실시예 1의 방열 부재(5) 및 실시예 2의 방열 부재(6) 쪽이 중량이 가벼운 한편, 방열 효과가 향상되는 것을 알 수 있다.As can be seen from Table 1 and FIG. 11, the heat dissipating member 5 of the first embodiment and the heat dissipating member 6 of the second embodiment are light in weight compared to the conventional casting heat dissipating member 95, Is improved.

(실시예 3 내지 11)(Examples 3 to 11)

상기의 실시예 1 및 2에 있어서는 특정한 조성의 제 1 도막 및 제 2 도막을 형성한 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 예를 나타냈지만, 본 예는 실시예 1 및 2와는 다른 조성의 제 1 도막 및 제 2 도막을 형성한 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 예이다.In Examples 1 and 2, the precoat aluminum alloy plate for a heat radiation member having the first coating film and the second coating film of a specific composition was shown. However, this example is different from the first and second embodiments Coat aluminum alloy plate for a heat dissipating member in which a coated film and a second coated film are formed.

본 예에 있어서 형성한 제 1 도막 및 제 2 도막의 조성을 각각 후술의 표 2 및 표 3에 기재한다. 실시예 3 내지 11은 제 1 도막 및 제 2 도막이 상이한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 구성의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판이다. 제 1 도막 및 제 2 도막의 구체적인 형성 방법은 실시예 1과 같다.The compositions of the first coating film and the second coating film formed in this example are shown in Tables 2 and 3, respectively. Examples 3 to 11 are precoated aluminum alloy sheets for heat dissipating members having the same constitution as in Example 1 except that the first coating film and the second coating film are different. A specific method of forming the first coating film and the second coating film is the same as that of the first embodiment.

또한, 표 2 및 3에 있어서, 산화티탄으로서는 평균 입자 직경 0.3㎛인 것을 사용하고, 카본블랙으로서는 평균 입자 직경 24nm인 것을 사용하고, 알루미나 필러로서는 평균 입자 직경 4㎛인 것을 사용하였다.In Tables 2 and 3, titanium oxide having an average particle diameter of 0.3 mu m was used as the titanium oxide, an average particle diameter of 24 nm was used as the carbon black, and an alumina filler having an average particle diameter of 4 mu m was used.

또한, 표 3에 있어서, 제 2 베이스 수지의 아크릴 수지로서는 동아합성(주) 제조의 「쥬리마 AT613」, 우레탄 수지로서는 미츠이가가쿠(주) 제조의 「타케락 W615」, 폴리에스테르 수지로서는 동아합성(주) 제조의 「PES375S40」, 블록이소시아네이트로서는 (주)무라야마가가쿠겐쿠쇼 제조의 「피키사#212」를 사용하였다.As the second base resin, "Jurima AT613" manufactured by Donga Synthetic Gene Co., Ltd., "Takerac W615" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. as urethane resin, and " "PES375S40" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and "Pikusa # 212" manufactured by Murakami Chemical Industries, Ltd. as block isocyanate were used.

또한, 표 2에는 제 1 도막의 방사율(%）、연화점 Tm1(℃)을 나타낸다.Table 2 shows the emissivity (%) and the softening point Tm 1 (占 폚) of the first coating film.

제 1 도막의 방사율은 적외선의 적분 방사율에 의해 측정할 수 있다. 또한, 본 예에서의 알루미늄 합금판(재질 A1050-O재, 두께 0.5mm)의 방사율은 15%이다.The emissivity of the first coating film can be measured by the integral emissivity of infrared rays. The emissivity of the aluminum alloy plate (material A1050-O material, thickness 0.5 mm) in this example is 15%.

또한, 표 3에는 제 2 도막의 연화점 Tm2(℃)、박리 강도(kg/0.5cm2)를 기재한다.In Table 3, the softening point Tm 2 (° C) and the peel strength (kg / 0.5 cm 2 ) of the second coating film are described.

제 2 도막의 박리 강도는 JIS-K6854-3 「접착제-박리 접착 강도 시험 방법: T형 박리」에 따라서 측정하였다.The peel strength of the second coating film was measured according to JIS-K6854-3 &quot; Adhesive-peel adhesion strength test method: T-type peel &quot;.

구체적으로는, 우선 제 2 도막을 형성한 알루미늄 합금판을 10mm 폭×100mm 길이로 절단하였다. 그리고, 제 2 도막을 형성한 알루미늄 합금판의 제 2 도막의 도장면과, 무도장의 알루미늄 합금판을 접착면이 50mm의 길이가 되도록 중첩하고, 금속 클립으로 고정시켰다. 이어서, 온도 150℃에서 20분 가열하였다. 측정은 인장 시험기로, 인장 속도: 50mm/min에서 인장 시험함으로써 행하고, 이때의 박리 강도를 측정하였다. 시험 온도는 25℃로 하였다.Specifically, first, the aluminum alloy plate having the second coating film formed thereon was cut into a length of 10 mm width x 100 mm. The coated surface of the second coated film of the aluminum alloy plate on which the second coated film was formed and the unpainted aluminum alloy plate were overlapped with each other so that the bonded surface had a length of 50 mm and fixed with metal clips. Then, the mixture was heated at 150 DEG C for 20 minutes. The measurement was conducted by tensile testing at a tensile speed of 50 mm / min using a tensile tester, and the peel strength at that time was measured. The test temperature was 25 캜.

또한, 표 2 및 표 3에서의 연화점 Tm1 및 Tm2는 JIS-K7206(1999년)에 규정된 플라스틱-열가소성 플라스틱의 비카트 연화 온도(VST) 시험 방법에 따라 측정하였다.The softening points Tm 1 and Tm 2 in Tables 2 and 3 were measured according to the Vickart softening temperature (VST) test method of the plastic-thermoplastic plastics specified in JIS-K7206 (1999).

Figure 112014001458681-pct00002
Figure 112014001458681-pct00002

Figure 112014001458681-pct00003
Figure 112014001458681-pct00003

다음에, 표 2 및 표 3에 기재한 제 1 도막 및 제 2 도막을 표 4에 기재한 조합으로 각각 형성하고, 9종류의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(실시예 3 내지 11)을 제작하였다. 제 1 도막과 제 2 도막의 구체적인 형성 방법은 실시예 1과 같다.Next, the first coating film and the second coating film shown in Tables 2 and 3 were formed by the combinations shown in Table 4, and 9 types of precoated aluminum alloy plates for heat radiation members (Examples 3 to 11) were produced Respectively. A specific method of forming the first coating film and the second coating film is the same as in the first embodiment.

이어서, 이들 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 각각 사용하여, 실시예 1과 같이 콜게이트 형상의 방열 부재를 제작하였다. 그리고, 이들 방열 부재를 사용하여 실시예 1과 같이 다운라인를 구성하고, 이들 다운라인를 각각 분위기 온도 25℃의 항온실 내에 배치하여 1시간 점등한 시점에서의 기판외 주단(A점)의 온도를 상기의 평가 시험과 같이 하여 측정하였다. 그 결과를 표 4에 기재한다. 또한, 표 4에는 비교용으로서 상기의 비교예 1의 결과를 병기한다. 또한, 표 4에는 제 1 도막과 제 2 도막의 연화점의 차(Tm1-Tm2)를 기재한다.Then, using these precoated aluminum alloy sheets for the heat radiating members, a heat radiating member in the form of a corrugated sheet was produced as in Example 1. The temperature of the outer peripheral edge (point A) of the substrate at the point in time when the down line was set in a constant-temperature chamber having an atmospheric temperature of 25 DEG C for one hour and each of these down lines was set in the anti- As shown in Fig. The results are shown in Table 4. Table 4 also shows the results of Comparative Example 1 for comparison. In Table 4, the difference (Tm 1 -Tm 2 ) between the softening points of the first coating film and the second coating film is described.

Figure 112014001458681-pct00004
Figure 112014001458681-pct00004

표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 3 내지 11의 프리코트 알루미늄 합금판을 사용한 방열 부재는 종래의 주조 방열 부재(비교예 1)에 비하여 우수한 방열 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 표 3에 기재한 바와 같이 실시예 3 내지 11의 프리코트 알루미늄 합금판은 박리 강도가 우수한 제 2 도막을 갖고 있다. 그 때문에 방열 부재로서 사용하였을 때에 다운라인의 베이스 부재 등의 다른 부재와 우수한 밀착성으로 접착시킬 수 있다.As can be seen from Table 4, the heat radiation member using the precoated aluminum alloy plates of Examples 3 to 11 can exhibit an excellent heat radiation effect as compared with the conventional cast heat radiation member (Comparative Example 1). As shown in Table 3, the precoated aluminum alloy plates of Examples 3 to 11 had a second coating film having excellent peel strength. Therefore, when used as a heat dissipating member, it can be adhered to other members such as a down line base member with excellent adhesion.

또한, 본 예에 있어서는, 실시예 3 내지 11의 방열부 재료 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 실시예 1과 같은 콜게이트 형상의 방열 부재를 제작하였지만, 실시예 2와 같이 2장 중첩의 구성의 방열 부재를 제작할 수도 있다.Further, in this example, a heat dissipating member having a corrugated shape similar to that of the first embodiment was manufactured using the heat dissipating material precoat aluminum alloy plates of Examples 3 to 11, but in the same manner as in Example 2, The heat radiation member may be manufactured.

(실시예 12)(Example 12)

본 예는 실시예 1 및 2와는 형상이 다른 방열 부재의 예이다. 본 예의 방열 부재(7)는 실시예 1 및 2와 같이 다운라인 타입의 조명 기구에 적용 가능한 것이다(도 12 참조).This example is an example of a heat dissipating member having a shape different from that of the first and second embodiments. The heat dissipating member 7 of this embodiment is applicable to the down-line type lighting apparatus as in the first and second embodiments (see Fig. 12).

본 예의 방열 부재(7)는 도 12 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 복수의 절곡 기점선(71)을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 형성되어 있다. 방열 부재(7)는 절곡 기점선(71)의 형성 방향의 일단측(715)에 다른 부재(81)에 접합하기 위한 접합 단부(72)를 갖는다. 방열 부재(7)는 절곡 기점선(71)을 축 방향(X)으로 일치시킨 상태로 전체 형상이 원통 형상을 나타내고 있고, 상기 원통 형상의 축 방향(X)의 일단(715)에 접합 단부(72)를 갖는다. 방열 부재(7)는 이 접합 단부(72)를 다른 부재(81)에 접합시켜서 사용할 수 있다.As shown in Figs. 12 to 14, the heat dissipating member 7 of this example is formed in a corrugated shape by bending the pre-coated aluminum alloy sheet 1 for a heat dissipating member along a plurality of bending fulcrum lines 71 . The heat dissipating member 7 has a joining end 72 for joining to the other member 81 at one end side 715 in the forming direction of the bending origin 71. The heat dissipating member 7 has a cylindrical shape as a whole in a state in which the bending origin lines 71 are aligned in the axial direction X. The heat dissipating member 7 has a connecting end portion 715 at one end 715 of the cylindrical axial direction X 72). The heat dissipating member 7 can be used by bonding the joining end 72 to the other member 81. [

방열 부재(7)는 원통 형상의 직경 방향에 방사상으로 배치된 복수의 핀부(73)을 갖는다. 방열 부재(7)에 있어서, 이웃하는 핀부(73)는 원통 형상의 내주측(701) 및 외주측(702)에서 각각 교대로 연결되어 있다. 핀부(73)끼리의 내주측(701) 및 외주측(702)의 연결부(74, 75)는 상기 원통 형상의 둘레 방향에 배치된 평면으로 형성되어 있다. 이하, 적절히 내주측(701)의 연결부를 내면부(74), 외주측(702)의 연결부를 외면부(75)라고 한다.The heat radiating member (7) has a plurality of fin portions (73) radially arranged in the radial direction of the cylindrical shape. In the heat dissipating member 7, the adjacent fin portions 73 are alternately connected to each other on the inner peripheral side 701 and the outer peripheral side 702 in a cylindrical shape. The connecting portions 74 and 75 of the inner circumferential side 701 and the outer circumferential side 702 of the fin portions 73 are formed in a plane arranged in the cylindrical circumferential direction. Hereinafter, the connecting portion of the inner circumferential side 701 is referred to as the inner surface portion 74, and the connecting portion of the outer circumferential side 702 is referred to as the outer surface portion 75 as appropriate.

도 13에 도시한 바와 같이, 본 예에 있어서 이웃하는 핀부(73)끼리의 간격은 직경 방향으로 다르고, 내주측(701)에서 외주측(702)을 향하여 간격이 커지고 있다. 이웃하는 핀부(73)끼리의 간격은 내주측(701)에서 최소가 된다. 본 예에 있어서는 내주측(701)의 연결부인 내면부(74)가 존재하는 부위에서도, 존재하지 않는 부위에서도 내주측(701)의 간격(D3, D4)은 같게 설정되어 있고, 모두 5mm이다. 즉, 핀부(73)끼리의 내주측(701)의 간격은 모두 균일하며 5mm으로 되어 있다.As shown in Fig. 13, the spacing between adjacent fin portions 73 in this example is different in the radial direction, and the distance from the inner peripheral side 701 to the outer peripheral side 702 increases. The interval between the adjacent fin portions 73 becomes minimum at the inner circumferential side 701. In this example, the intervals D3 and D4 of the inner peripheral side 701 are set to be equal to each other even at the portion where the inner surface portion 74, which is the connecting portion of the inner circumferential side 701, is present. That is, the intervals between the inner peripheral side 701 of the fin portions 73 are uniform and 5 mm.

또한, 이웃하는 핀부(73)끼리의 외주측(702)의 간격도 외주측(702)의 연결부인 외면부(75) 존재의 유무에 관계없이 모두 균일하고, 본 예에 있어서는 8mm으로 설정되어 있다.The spacing of the outer peripheral side 702 of the adjacent fin portions 73 is also uniform regardless of the presence of the outer peripheral portion 75 which is the connecting portion of the outer peripheral side 702 and is set to 8 mm in this example .

또한, 본 예에 있어서는 이웃하는 핀부(73)끼리의 내주측(701)의 간격 및 외주측(702)의 간격을 각각 균일하게 하였지만, 간격을 변경시킬 수도 있다. 방열성의 관점에서 이웃하는 핀부(73)끼리의 최단의 간격은 3mm 이상으로 하는 것이 바람직하다.In this example, the intervals between the inner peripheral side 701 and the outer peripheral side 702 of the adjacent fin portions 73 are made uniform, but the intervals may be changed. It is preferable that the shortest interval between adjacent fin portions 73 is 3 mm or more from the viewpoint of heat dissipation.

또한, 도 12 및 도 14에 도시한 바와 같이, 연결부, 즉 평탄한 내면부(74) 및 외면부(75)에는 방열 부재(7)를 구성하는 프리코트 알루미늄 합금판을 두께 방향으로 관통하는 관통공(740, 750)이 각각 형성되어 있다. 본 예에 있어서는, 모든 내면부(74) 및 외면부(75)에 관통공(740, 750)이 설치되어 있다. 또한, 핀부(73)에 관통공을 형성하는 것도 가능하다. 내면부(74)에는 원통 형상의 축 방향(X)으로 직렬로 배치한 2개의 관통공(740a, 740b)을 각각 설치하고 있다. 마찬가지로, 외면부(75)에도 축 방향(X)으로 직렬로 배치한 2개의 관통공(750a, 750b)을 설치하고 있다. 관통공(740a, 740b, 750a, 750b) 사이에는 프리코트 알루미늄 합금판(1)으로 구성되는 부분을 잔존시키고 있다.As shown in Figs. 12 and 14, a connecting portion, that is, a flat inner surface portion 74 and an outer surface portion 75 are formed with through-holes (not shown) (740, 750), respectively. In this example, through holes 740 and 750 are provided in all the inner surface portion 74 and the outer surface portion 75. It is also possible to form a through hole in the fin portion 73. The inner surface portion 74 is provided with two through holes 740a and 740b arranged in series in the axial direction X of the cylindrical shape. Similarly, two through holes 750a and 750b arranged in series in the axial direction X are provided on the outer surface portion 75 as well. A portion constituted by the precoated aluminum alloy plate 1 is left between the through holes 740a, 740b, 750a and 750b.

방열 부재(7)는 1장의 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 콜게이트 형상으로 절곡 가공하고, 절곡 기점선을 축 방향으로 일치시킨 상태로 전체 형상을 통형 형상으로 곡성하여 형성되어 있다. 프리코트 알루미늄 합금판(1)로서는 실시예 1에서 나타낸 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 사용한다. 따라서, 방열 부재(7)는 도 15에 도시한 바와 같이, 알루미늄 합금판(10)과 그 한쪽의 면에 형성된 제 1 도막(11)과, 다른 한쪽의 면에 형성된 제 2 도막(12)을 구비하고 있다. 또한, 상기의 실시예 3 내지 11의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 사용하여 본 예와 동일한 구성의 방열 부재를 형성하는 것도 물론 가능하다.The heat dissipating member 7 is formed by bending one precoat aluminum alloy plate 1 into a corrugated shape and curving the entire shape into a cylindrical shape in a state where the starting point lines of bending are aligned in the axial direction. As the precoated aluminum alloy plate 1, the precoated aluminum alloy plate 1 for heat dissipating member shown in Example 1 is used. 15, the heat dissipating member 7 includes an aluminum alloy plate 10, a first coating film 11 formed on one side thereof, and a second coating film 12 formed on the other side thereof Respectively. It is, of course, possible to form the heat radiation members having the same constitution as the present example by using the precoat aluminum alloy sheets for heat dissipating members of Examples 3 to 11 above.

본 예의 방열 부재(7)의 형성에 있어서는, 우선 실시예 1과 동일한 구성의 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)(블랭크재)을 준비하고, 이 프리코트 알루미늄 합금판(1)을 중첩하지 않고 1장의 상태로 복수의 절곡 기점선(71)을 따라 콜게이트 형상으로 절곡한다. 이어서, 콜게이트 형상으로 절곡한 프리코트 알루미늄 합금판(1)에 있어서, 최종 형상(도 12 내지 14 참조)의 연결부(74, 75)가 되는 부위에 관통공(740, 750)을 미리 형성해 둔다. 이어서, 절곡 기점선(71)을 축 방향(X)으로 일치시킨 상태로 전체 형상을 원통 형상(직경 85mm, 높이 5cm)으로 구부린다. 이때, 둘레 방향의 단부끼리는 접착제 등을 사용하여 접합할 수 있다. 또한, 전체 형상을 원통 형상으로 구부린 상태로, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)의 제 2 도막을 가열에 의해 연화 또는 용융시킨 후, 방냉에 의해 경화시켜서 전체 형상을 원통 형상에 고정시킬 수도 있다.In the formation of the heat dissipating member 7 of this example, a precoat aluminum alloy plate 1 (blank material) for heat dissipating members having the same constitution as that of the first embodiment is prepared and the precoat aluminum alloy plate 1 is superimposed And bent in a corrugated shape along a plurality of bending origin lines 71 in a single sheet without being bent. Next, in the pre-coated aluminum alloy sheet 1 bent in a corrugated shape, through holes 740 and 750 are previously formed in the portions to be the connecting portions 74 and 75 of the final shape (see Figs. 12 to 14) . Then, the entire shape is bent into a cylindrical shape (85 mm in diameter, 5 cm in height) with the bending starting point lines 71 aligned in the axial direction (X). At this time, the end portions in the circumferential direction can be bonded using an adhesive or the like. Further, the second coating film of the precoat aluminum alloy sheet 1 for heat radiation member is softened or melted by heating in a state in which the entire shape is bent in a cylindrical shape, and then hardened by cooling to fix the entire shape to the cylindrical shape It is possible.

본 예에 있어서는 도 15에 도시한 바와 같이, 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)의 제 1 도막(11)이 원통 형상의 외주측(702)이고, 제 2 도막(12)이 원통 형상의 내주측(701)이 되도록 성형되어 있다. 또한, 도 12 내지 도 14 및 후술의 도 16에 있어서는 도면 작성의 편의를 위해 제 1 도막 및 제 2 도막을 생략하여 도시하고 있지만, 실제로는 도 15에 도시한 바와 같이 알루미늄 합금판(10)의 표면에 각각 제 1 도막(11) 및 제 2 도막이 형성되어 있다.15, the first coating film 11 of the precoat aluminum alloy plate 1 for a heat radiating member is a cylindrical outer peripheral side 702 and the second coating film 12 is cylindrical And is formed so as to be the inner circumferential side 701 of the inner tube 701. [ Although the first coating film and the second coating film are omitted in Figs. 12 to 14 and 16 to be described later for convenience of drawing, actually, as shown in Fig. 15, the aluminum alloy plate 10 And a first coating film 11 and a second coating film are formed on the surface, respectively.

도 12 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 원통 형상의 방열 부재(7)는 축 방향(X)의 일단을 다른 부재(81)에 대한 접합 단부(72)로 할 수 있다. 방열 부재(7)의 접합 단부(72)를 다른 부재(81)에 접촉시킨 상태로 가열함으로써, 그 이외의 부재(81)와 일체로 접합된 상태로 사용할 수 있다. 조명 기구의 1종인 다운라인에 적용한 구체적인 구성으로서는 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 다른 부재로서의 베이스판(81)에 방열 부재(7)를 접합한 구성으로 할 수 있다. 베이스 부재(81)와 방열 부재(7)를 조합한 전체를 방열 부재로서 인식하는 것도 가능하다. 또한, 도 16에 있어서, 다운라인 본체부(80) 위에 배치되는 방열 부재(7)는 도 13에서의 A-A선 화살표 단면을 나타낸다.As shown in Figs. 12 to 14, one end of the cylindrical heat dissipating member 7 in the axial direction X can be a joining end 72 to the other member 81. [0064] Fig. The joining end 72 of the heat dissipating member 7 can be used in a state of being integrally joined with the other member 81 by heating in a state in which the joining end 72 is in contact with the other member 81. [ As a concrete configuration applied to a down-line, which is one type of lighting apparatus, a configuration in which the radiation member 7 is bonded to the base plate 81 as the other member as shown in Fig. It is also possible to recognize the whole of the combination of the base member 81 and the heat radiation member 7 as a heat radiation member. In Fig. 16, the heat radiating member 7 disposed on the downline body portion 80 shows a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig.

베이스 부재(81)는 알루미늄 합금제의 원반(직경: 85mm, 두께 3mm)으로 이루어지고, 베이스 부재(81)와 방열 부재(7)의 접합은 베이스 부재(81)의 상면에 직경 85mm, 높이 5cm인 원통 형상의 방열 부재(7)를 그 축 방향(X)의 일단(접합 단부(72))을 접촉시키도록 놓고, 어느 정도의 하중을 가한 상태에서 실시예 1과 같이 가열하고, 방냉함으로써 행한다. 도 17에 도시한 바와 같이, 가열에 의해, 방열 부재(7)를 구성하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판(1)의 제 2 도막(12)이 용융 또는 연화되고, 자중에 의해 다른 부재(81) 위로 확대된다. 그 후 방냉함으로써 제 2 도막(12)이 경화되어 접착 기능을 발휘한다. 이에 의해, 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이 베이스 부재(81)와 방열 부재(7)가 일체화된다. 또한, 일체화 후에는 베이스 부재(81)의 표면을 덮도록 제 2 도막의 구성 성분이 넓어진 부분(127)이 형성된다(도 17 참조).The base member 81 is made of a disc made of an aluminum alloy (diameter: 85 mm, thickness 3 mm), and the base member 81 and the heat dissipating member 7 are bonded to each other on the upper surface of the base member 81 with a diameter of 85 mm, Shaped heat releasing member 7 is placed in contact with one end (joining end 72) in the axial direction X and heated and cooled in the same manner as in Example 1 under a certain load . As shown in Fig. 17, the second coating film 12 of the pre-coated aluminum alloy plate 1 for heat radiation member, which constitutes the heat radiation member 7, is melted or softened by heating, 81). Thereafter, the second coating film 12 is cured by cooling down to exhibit an adhesive function. 16 and 17, the base member 81 and the heat radiation member 7 are integrated. Further, after the integration, the portion 127 of the second coating film is widened so as to cover the surface of the base member 81 (see Fig. 17).

또한, 도 16에 도시한 바와 같이, 실시예 1과 같이 별도 준비한 다운라인 본체부(80)에 대하여, 방열 부재(7)와 일체화된 베이스 부재(81)를 절연 필름(85)을 통하여 접합함으로써 방열 부재(7)를 구비한 다운라인(803)이 완성된다.16, the base member 81 integrated with the heat dissipating member 7 is bonded to the downline body portion 80 separately prepared as in Embodiment 1 through the insulating film 85 The down line 803 having the heat radiation member 7 is completed.

이 다운라인(803)을 점등시켰을 때에는 광원(82)이 발열한다. 이 열은 기판(83), 절연 필름(85) 및 베이스 부재(81)를 통하여 방열 부재(7)에 전달된다. 방열 부재(7)에서는 알루미늄 합금판(10)을 전달해 오는 열이 방열성이 우수한 제 1 도막(11)의 작용에 의해 효율적으로 방열된다. 그 때문에, 다운라인(803)에서의 광원(82)의 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제하고, 수명 저하의 방지 및 발광 성능의 유지를 도모할 수 있다.When the down line 803 is turned on, the light source 82 generates heat. This heat is transferred to the heat dissipating member 7 through the substrate 83, the insulating film 85, and the base member 81. In the heat dissipating member 7, the heat transferring the aluminum alloy plate 10 is efficiently dissipated by the action of the first coating film 11 having excellent heat dissipation. Therefore, excessive rise of the temperature of the light source 82 in the down line 803 can be suppressed, and it is possible to prevent the lifetime from being lowered and maintain the light emitting performance.

또한, 본 예의 방열 부재(7)는 절곡 기점선의 형성 방향의 일단에 다른 부재에 접합하기 위한 접합 단부(72)를 갖는다. 그 때문에 원통 형상의 측면의 표면적이 커지고, 측면에서의 방열성을 높일 수 있다.The heat dissipating member 7 of this embodiment has a joining end 72 for joining to another member at one end in the direction of forming the bending origin. As a result, the surface area of the side surface of the cylindrical shape is increased, and heat radiation from the side surface can be enhanced.

또한, 방열 부재(7)에 있어서는, 핀부(73)끼리의 내주측(701) 및 외주측(702)의 연결부(74, 75)가 원통 형상의 둘레 방향에 배치된 평면 또는 곡면으로 형성되어 있다. 그리고, 연결부(74, 75)에는 관통공(740, 750)이 형성되어 있다. 원통 형상의 방열 부재(7)의 측면에서의 통기성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 우수한 방열 성능을 발휘할 수 있다. 본 예의 방열 부재(7)의 그 밖의 작용 효과는 실시예 1과 같다.In the heat dissipating member 7, the connecting portions 74 and 75 of the inner circumferential side 701 and the outer circumferential side 702 of the fin portions 73 are formed in a plane or curved surface arranged in the cylindrical circumferential direction . Through-holes 740 and 750 are formed in the connecting portions 74 and 75, respectively. It is possible to improve the air permeability at the side surface of the heat dissipating member 7 in a cylindrical shape. Therefore, excellent heat radiation performance can be exhibited. The other effects of the heat dissipating member 7 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.

1 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판
10 알루미늄 합금판
11 제 1 도막
115 방열성 물질
12 제 2 도막
125 열전도성 물질
5, 6, 7 방열 부재
50, 60 저면부
51, 61 접합면
52, 62, 73 핀부
8, 802, 803, 809 다운라인
80 다운라인 본체
81 베이스 부재1 Precoated aluminum alloy plate for heat dissipating member
10 Aluminum alloy plate
11 First coating
115 Fissile material
12 Second coating
125 Thermally conductive material
5, 6, and 7,
50, 60,
51 and 61,
52, 62, and 73,
8, 802, 803, 809 downline
80 Downline body
81 base member

Claims (18)

알루미늄 합금판과, 그 한쪽의 면에 형성된 제 1 도막과, 다른 한쪽의 면에 형성된 제 2 도막을 구비하는 프리코트 알루미늄 합금판에 있어서,
상기 제 1 도막은 상기 알루미늄 합금판의 표면보다도 우수한 방열성을 갖고 있고,
상기 제 2 도막은 가열함으로써 용융 또는 연화되어 접착제가 되는 접착 기능을 갖고 있고,
상기 제 1 도막은 연화점이 150℃ 초과로서, 불소 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 우레탄 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 폴리올레핀 수지, 수 평균 분자량 1000 내지 15000의 에폭시 수지, 수 평균 분자량 10000 내지 40000의 폴리에스테르 수지로부터 선택되는 적어도 1종으로 이루어지는 제 1 베이스 수지 중에 방열성 물질을 함유하여 이루어지고,
상기 제 2 도막은 연화점이 150℃ 이하로서, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아이오노머 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지의 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 제 2 베이스 수지를 함유하고 있고,
상기 제 1 도막의 연화점을 Tm1℃, 상기 제 2 도막의 연화점을 Tm2℃로 하면, Tm1-Tm2≥20이고,
상기 제 2 도막은 상기 제 2 베이스 수지 100중량부에 대하여, 상기 제 2 도막의 열전도성을 향상시키는 열전도성 물질을 2중량부 이하(0을 포함함)로 함유하는 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판.A precoat aluminum alloy plate comprising an aluminum alloy plate, a first coating film formed on one surface of the aluminum alloy plate, and a second coating film formed on the other surface,
Wherein the first coating film has heat radiating property superior to the surface of the aluminum alloy plate,
And the second coating film has an adhesive function of being melted or softened by heating to become an adhesive,
Wherein the first coating film has a softening point of more than 150 ° C and is selected from the group consisting of a fluororesin, a urethane resin having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, a polyolefin resin having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, an epoxy resin having a number average molecular weight of 1,000 to 15,000, Wherein the first base resin comprises at least one selected from the group consisting of a polyester resin,
Wherein the second coating film contains a second base resin having a softening point of 150 캜 or less and comprising one or more kinds of acrylic resin, urethane resin, ionomer resin, polyolefin resin, epoxy resin and polyester resin,
When the softening point of the first coating film to the softening point of the second coating film ℃ Tm 1, Tm 2 to ℃, Tm 1 -Tm 2 ≥20, and
Wherein the second coating film contains 2 parts by weight or less (including 0) of a thermally conductive material for improving the thermal conductivity of the second coating film with respect to 100 parts by weight of the second base resin. Precoated aluminum alloy plate. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도막은 상기 방열성 물질로서 산화티탄, 카본, 실리카, 알루미나, 산화지르코늄 중 1종 또는 2종 이상을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판.The precoat aluminum alloy plate for a heat dissipating member according to claim 1, wherein the first coating film contains one or more of titanium oxide, carbon, silica, alumina, and zirconium oxide as the heat dissipation material. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 도막은 상기 제 1 베이스 수지 100중량부에 대하여, 산화티탄 0.5 내지 200중량부, 미분말의 카본 0.5 내지 25중량부, 실리카 0.5 내지 200중량부, 알루미나 0.5 내지 200중량부, 및 산화지르코늄 0.5 내지 200중량부 중에서 선택되는 적어도 1종을 함유하고,
상기 산화티탄은 평균 입자 직경이 0.1 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판.The method according to claim 1 or 3, wherein the first coating layer comprises 0.5 to 200 parts by weight of titanium oxide, 0.5 to 25 parts by weight of carbon of fine powder, 0.5 to 200 parts by weight of silica, 0.5 to 200 parts by weight of alumina, and 0.5 to 200 parts by weight of zirconium oxide,
Wherein the titanium oxide has an average particle diameter of 0.1 to 100 占 퐉. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 열전도성 물질로서 알루미나, 산화티탄, 실리카, 카본 또는 니켈을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판.The pre-coated aluminum alloy plate for a heat dissipating member according to claim 1, wherein the thermally conductive material contains alumina, titanium oxide, silica, carbon or nickel. 삭제delete 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 도막과 상기 제 2 도막의 적어도 한쪽에는 칼나바, 폴리에틸렌, 마이크로크리스타린, 라놀린 중 1종 또는 2종의 인너 왁스를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판.The method according to claim 1 or 3, wherein at least one of the first coating film and the second coating film contains one or two kinds of inner waxes selected from calabasia, polyethylene, microcrystalline and lanolin Precoated aluminum alloy plate for heat dissipating member. 다른 부재에 접합하기 위한 접합면을 갖는 저면부와, 상기 저면부에서 입설시킨 핀부를 갖는 방열 부재에 있어서,
상기 저면부 및 상기 핀부는 제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 절곡 가공함으로써 형성되어 있고,
상기 저면부에서의 상기 접합면은 상기 제 2 도막을 갖는 면에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재.A heat dissipating member having a bottom surface portion having a joining surface for joining to another member and a fin portion extending from the bottom surface portion,
Wherein the bottom surface portion and the fin portion are formed by bending a pre-coated aluminum alloy sheet for a heat radiation member according to any one of claims 1 to 3,
And the joint surface in the bottom surface portion is constituted by a surface having the second coated film. 제 10 항에 있어서, 상기 핀부는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 상기 제 1 도막이 표면에 이르도록 180도 절곡하여 2장 중첩으로 하여 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재.The heat dissipating member according to claim 10, wherein the fin portion is formed by superimposing two sheets of precoat aluminum alloy sheet for heat dissipating member by 180 degrees so as to reach the surface of the first coating film. 제 10 항에 있어서, 상기 핀부는 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 중첩하지 않고 1장의 상태로 콜게이트 형상으로 절곡하여 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재.11. The heat dissipating member according to claim 10, wherein the fin portion is formed by bending a pre-coated aluminum alloy sheet for a heat radiating member into a corrugated shape without overlapping one sheet. 제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판을 복수의 절곡 기점선을 따라 절곡하여 콜게이트 형상으로 한 방열 부재에 있어서,
상기 절곡 기점선의 형성 방향의 일단측에 다른 부재에 접합하기 위한 접합 단부를 갖는 것을 특징으로 하는 방열 부재.A heat dissipating member in which a precoat aluminum alloy sheet for a heat dissipating member according to any one of claims 1 to 3 is bent along a plurality of bending origin lines to form a corrugated shape,
And a joining end for joining to another member on one end side in the forming direction of the bending origin line. 제 13 항에 있어서, 상기 방열 부재는 상기 절곡 기점선을 축 방향으로 일치시킨 상태에서 전체 형상이 통 형상을 나타내고 있고, 상기 통 형상의 축 방향의 일단에 상기 접합 단부를 갖는 것을 특징으로 하는 방열 부재.The heat dissipation member according to claim 13, wherein the heat dissipating member has a cylindrical shape in its entirety in a state where the bending origin line is aligned in the axial direction, and the junction end portion is provided at one end in the axial direction of the tubular shape absence. 제 14 항에 있어서, 상기 방열 부재는 전체 형상이 원통 형상을 나타내고 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재.15. The heat dissipating member according to claim 14, wherein the heat dissipating member has a cylindrical shape as a whole. 제 15 항에 있어서, 상기 원통 형상의 직경 방향에 방사상으로 배치된 복수의 핀부를 갖고, 인접하는 상기 핀부는 상기 원통 형상의 내주측 및 외주측에서 각각 교대로 연결되어 있고, 상기 핀부끼리의 상기 내주측 및 상기 외주측의 연결부는 상기 원통 형상의 둘레 방향에 배치된 평면 또는 곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방열 부재.16. The rotary machine according to claim 15, further comprising: a plurality of fin portions radially arranged in the radial direction of the cylindrical shape; adjacent pin portions are alternately connected to each other on the inner and outer circumferential sides of the cylindrical shape; Wherein the connecting portion on the inner circumferential side and the outer circumferential side are formed as flat or curved surfaces arranged in the circumferential direction of the cylindrical shape. 제 16 항에 있어서, 상기 연결부에는 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로하는 방열 부재.The heat dissipating member according to claim 16, wherein a through hole is formed in the connection portion. 제 15 항에 있어서, 상기 방열 부재용 프리코트 알루미늄 합금판의 상기 제 1 도막이 상기 원통 형상의 외주측이고, 상기 제 2 도막이 상기 원통 형상의 내주측인 것을 특징으로 하는 방열 부재.16. The heat dissipating member according to claim 15, wherein the first coating film of the precoat aluminum alloy sheet for the heat radiating member is the outer peripheral side of the cylindrical shape, and the second coating film is the inner peripheral side of the cylindrical shape.
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