KR101984315B1 - Adhesive sheet, using method of adhesive sheet, and manufacturing method of adhesive sheet - Google Patents

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Abstract

번잡한 조작을 실시하지 않아도 잔사 부착 현상이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭 가공할 때에 점착제층의 단열, 이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량이 생기기 어려운 점착 시트를 제공한다.
경박리 시트와 중박리 시트에 의해 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트로서, 소정의 방법으로 측정되는 이 경박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 30~90 mN/25㎜이고, 소정의 방법으로 측정되는 이 중박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 150~300 mN/25㎜이며, 이 점착제층의 두께가 75~500㎛이고, 경박리 시트의 면적이 이 경박리 시트에 접하는 점착제층의 면적보다도 크며, 또한 이 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜인 것을 특징으로 하는 점착 시트이다.The present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet which is less prone to residue adhesion even when complicated operations are not carried out, and that the pressure-sensitive adhesive layer is insulated at the time of punching the pressure-sensitive adhesive layer, that is,
A pressure sensitive adhesive sheet comprising a pressure sensitive adhesive layer and a pressure sensitive adhesive sheet sandwiched between a pressure sensitive adhesive sheet and a pressure sensitive adhesive sheet, wherein the pressure sensitive adhesive sheet has a peeling strength of 30 to 90 mN / Sensitive adhesive layer is 150 to 300 mN / 25 mm, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 75 to 500 占 퐉, and the area of the light-releasing sheet is the same as that of the light- And the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light-exfoliation sheet is at least a part of 8 to 35 mm.

Description

점착 시트, 점착 시트의 사용 방법 및 점착 시트의 제조 방법{ADHESIVE SHEET, USING METHOD OF ADHESIVE SHEET, AND MANUFACTURING METHOD OF ADHESIVE SHEET}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet, a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet, and a method of manufacturing a pressure-

본 발명은 점착 시트, 점착 시트의 사용 방법 및 점착 시트의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 박리력이 상이한 2매의 박리 시트로 협지된 두꺼운 막 두께의 점착 시트로서, 특정한 성상을 갖고, 잔사 부착 현상(박리시에 한쪽의 박리 시트만으로부터 박리하지 못하고, 쌍방의 박리 시트 사이에서 점착제층이 길게 늘어지는 현상)이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭(punching) 가공할 때에 점착제층의 단열(斷裂)(이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량)이 생기기 어려운 점착 시트, 이 점착 시트의 효과적인 제조 방법 및 이 점착 시트의 사용 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet, a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet, and a method of producing the pressure-sensitive adhesive sheet. More particularly, the present invention relates to a pressure sensitive adhesive sheet having a thick film thickness sandwiched between two release sheets having different peeling forces, and having a specific property and capable of preventing residual adhesion (in which, A pressure sensitive adhesive sheet which is less prone to occurrence of a phenomenon that the pressure sensitive adhesive layer is elongated between the pressure sensitive adhesive layer and the pressure sensitive adhesive layer and that tearing of the pressure sensitive adhesive layer at the time of punching the pressure sensitive adhesive layer And a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet.

정전 용량식 터치 패널은 투명 기재의 적층체 구조로 되어 있다. 이 적층 구조에 있어서, 조작측에 가까운 부재에는 디자인성의 점으로부터 유리판이 이용된다. 이 유리판에는 액자상의 화장 인쇄가 되어 터치 패널 내부의 전극을 은폐하는 효과를 부여하고 있다. 이 액자상 인쇄는 단차를 가지기 때문에 낮은 막 두께의 점착제 등으로 적층했을 경우, 추종성이 불충분해져 기포의 혼입이 염려된다. 이 때문에, 이 첩합에는 두꺼운 막의 점착제층이 사용된다. 점착제를 두꺼운 막으로 사용하는 경우, 공정 중의 핸들링 기인에 의해 제품 비율 저하 등이 염려되기 때문에 핸들링성이 뛰어난 시트 상태로 사용되는 것이 일반적이 되고 있다.The capacitive touch panel has a laminate structure of a transparent substrate. In this laminated structure, a glass plate is used for members near the operation side from the viewpoint of designability. This glass plate is printed with a frame-like makeup so as to conceal the electrodes inside the touch panel. Since this frame-like printing has a step difference, when laminated with a pressure-sensitive adhesive having a low film thickness or the like, the followability becomes insufficient, and there is concern that the bubble is mixed. Therefore, a pressure-sensitive adhesive layer of a thick film is used for this bonding. When a pressure-sensitive adhesive is used as a thick film, it is generally used in a state of a sheet having excellent handling properties because it is concerned that the product ratio is lowered due to handling during processing.

작업성을 향상시키기 위해, 박리력이 상이한 2매의 박리 시트로 협지된 점착 시트의 박리 시트(최초로 박리하는 경박리 시트)의 형상으로는 일반적으로 박리의 기점이 되는 점착제층이 없는 부분(이하, 「여백 부분」이라고도 함)을 가지는 박리 시트가 사용된다. 이 박리 시트를 박리하는 경우, 이 여백 부분이 박리의 기점이 되지만, 잔사 부착 현상이 발생하는 것이 문제가 되고 있었다. 상술한 바와 같이 박리의 기점을 마련한 점착 시트는 일반적으로 롤 투 롤(Roll to Roll) 방식 등으로 연속적으로 제조되고 최종적으로 이것을 재단함으로써 제작되지만, 1롤당으로부터 취해지는 점착 시트의 매수를 늘리기 위해서, 일반적으로 점착 시트의 박리의 기점이 되는 상기 여백 부분의 면적을 작게 하고 있다. 이 때문에, 필름의 강성 등도 기여해 박리 각도가 작아지고 있었다. 일반적으로 박리력은 박리 각도에 의존하며, 박리 각도가 작은 경우 면 박리에 가까운 상태가 되어 박리력은 커지는 것이 알려져 있다. 종래, 잔사 부착 현상의 대처로서 중박리 측에 박리력이 큰 박리 시트를 이용함으로써 대처해 왔지만, 반대로 박리력이 너무 커서 중박리 시트가 벗겨지지 않는 것이 문제가 되고 있었다.In order to improve the workability, the release sheet (first light-exfoliation sheet to be peeled off) of the pressure-sensitive adhesive sheet sandwiched between two release sheets having different peel strengths generally has a portion free of the pressure- , &Quot; blank portion ") is used. When this release sheet is peeled off, this margin portion becomes a starting point of peeling, but there has been a problem that a residual adhesion phenomenon occurs. As described above, the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the starting point of peeling is generally produced by continuously producing the pressure-sensitive adhesive sheet by a roll-to-roll method or the like and finally cutting it. In order to increase the number of adhesive sheets to be taken per roll, The area of the margin portion, which is a starting point of peeling of the adhesive sheet in general, is made small. Therefore, the rigidity of the film and the like are also contributed, and the peeling angle is reduced. In general, the peeling force depends on the peeling angle. When the peeling angle is small, it is known that the peeling force becomes close to the peeling of the surface and the peeling force becomes large. Conventionally, as a countermeasure against the residue adhesion phenomenon, a countermeasure has been taken by using a peeling sheet having a large peeling force on the middle peeling side, but the peeling force is too large to peel off the middle peeling sheet.

그런데, 지금까지 널리 사용되고 있는 박리 시트 기재의 한 면측(점착제층측)에만 박리제층이 형성된 박리 시트의 박리제층을 점착제층에 첩착한 점착 시트를 제작해 다이 컷 후, 찌꺼기를 제거하여 적층체로 하는 경우가 있다. 이 경우, 다이 컷된 단면으로부터 점착제가 스며 나와 박리 시트 기재의 박리제층과는 반대 측에 부착되어 라벨을 들어올릴 수 있음으로써, 박리 시트의 박리제층과는 반대의 면에 라벨이 이동해 뒷면이 비쳐 보인다는 문제가 발생해, 제품 비율이나 생산성의 점에서 문제가 되고 있었다.However, when a pressure-sensitive adhesive sheet in which a release agent layer of a release sheet having a release agent layer formed on only one surface side (pressure-sensitive adhesive layer side) of a release sheet substrate which has been widely used so far is attached to the pressure-sensitive adhesive layer is manufactured and die- . In this case, the pressure-sensitive adhesive seeps from the die-cut end face and is attached to the side opposite to the release agent layer of the release sheet base to raise the label, so that the label moves on the side opposite to the release agent layer of the release sheet to see the back side , There has been a problem in terms of product ratio and productivity.

또, 다이 컷 후 찌꺼기를 제거하지 않고 적층체로 했을 경우에도 다이 컷 단면으로부터 점착제가 스며 나오기 때문에 박리 시트 기재의 박리제층과는 반대측 또는 찌꺼기 부분에 라벨이 들어 올려진다는 문제점이 생긴다.Further, even when the laminate is formed without removing the residue after die-cutting, since the pressure-sensitive adhesive seeps out from the die cut end face, there arises a problem that the label is lifted on the side opposite to the release agent layer of the release sheet base or in the residue portion.

이와 같은 점착제의 스며 나옴을 억제하기 위해, 또는 점착제가 스며 나와도 그 영향을 경감하기 위한 여러 가지의 제안이 이루어지고 있다.Various proposals have been made to suppress the permeation of such a pressure-sensitive adhesive, or to alleviate the influence of the pressure-sensitive adhesive even if it exudes.

예를 들면, 점착 시트에 있어서의 다이 컷 예정 부위에 미리 자외선을 조사해 경화시켜 두는 방법(예를 들면, 특허문헌 1 참조), 점착제의 인장 강도가 5 kg/㎠ 이상, 박리제의 인장 강도가 30 kg/㎠ 이상인 점착 시트(예를 들면, 특허문헌 2 참조), 점착제층이 점착제 성분, 탄산칼슘이나 수산화 알루미늄과 같은 무기 필러, 실란 커플링제로 이루어진 것(예를 들면, 특허문헌 3 참조) 등을 들 수 있다.For example, a method of irradiating ultraviolet rays to the die cut predetermined portion of the pressure sensitive adhesive sheet in advance to cure (see, for example, Patent Document 1), a method in which the tensile strength of the pressure sensitive adhesive is 5 kg / cm 2 or more and the tensile strength of the release agent is 30 (see, for example, Patent Document 2), a pressure-sensitive adhesive layer containing an adhesive component, an inorganic filler such as calcium carbonate or aluminum hydroxide, or a sealant comprising a silane coupling agent (see, for example, Patent Document 3) .

일본 특개 평9-207097호 공보Japanese Patent Laid-Open Publication No. 9-207097 일본 특개 2000-1651호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1651 일본 특개 2002-249734호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-249734

상기 특허문헌 1에서 제안되고 있는 점착 시트 등에서는 각각 점착제의 스며 나옴을 억제하는 효과는 있지만, 완전하지 않은데다 조작이 번잡하여 생산성이 저하되는 경우가 있다.In the pressure-sensitive adhesive sheet or the like proposed in Patent Document 1, although the effect of suppressing permeation of the pressure-sensitive adhesive is suppressed, the pressure-sensitive adhesive sheet is incomplete and the operation is troublesome and the productivity is lowered.

또, 상기 특허문헌 2~3에서 제안되고 있는 점착 시트 등에서는 점착제의 물성이나 성분을 조정할 필요가 있어, 어떠한 용도 혹은 물성의 점착제에도 적용할 수 있는 것은 아니다.In the case of the pressure-sensitive adhesive sheet or the like proposed in the above Patent Documents 2 to 3, it is necessary to adjust the physical properties and components of the pressure-sensitive adhesive, so that the pressure-sensitive adhesive can not be applied to any application or property.

본 발명은 이와 같은 상황 하에 이루어진 것으로, 번잡한 조작을 실시하지 않더라도 잔사 부착 현상이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭 가공할 때에 점착제층의 단열, 이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량이 생기기 어려운 점착 시트, 이 점착 시트의 효과적인 제조 방법 및 점착제의 사용 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive sheet which is less prone to adherence of residue even when complicated operations are not performed and in which heat insulation of the pressure- And an object of the present invention is to provide an effective method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet and a method for using the pressure-sensitive adhesive.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해서 열심히 연구를 거듭한 결과, 박리의 기점이 되는 박리 시트의 면적이나 두께에 기인하는 박리 시트의 필름 강성에 주목함으로써, 잔사 부착 현상이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭 가공할 때에 풀의 찌꺼기 제거 불량이 생기기 어려운 점착 시트의 구성을 알아냄과 함께, 특정한 공정을 실시함으로써 상기의 성상을 가지는 점착 시트를 효율적으로 제조할 수 있다는 것을 알아냈다. 또한, 이 점착제의 사용 방법으로서 상기 점착 시트의 경박리 시트를 박리할 때에, 어느 범위의 각도로 박리하는 것이 유리한지를 알아냈다. The inventors of the present invention have conducted intensive studies in order to achieve the above object, and as a result, attention has been paid to the film stiffness of the release sheet due to the area and thickness of the release sheet as a starting point of the release, It is possible to efficiently obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having the above-described properties by carrying out a specific process while recognizing the constitution of a pressure-sensitive adhesive sheet in which defective removal of grass paste is unlikely to occur at the time of punching. Further, as a method of using the pressure-sensitive adhesive, it has been found out that it is advantageous to peel at a certain range when peeling off the light-peeling sheet of the pressure-sensitive adhesive sheet.

본 발명은 이러한 지견에 근거해 완성한 것이다.The present invention has been completed based on this finding.

즉, 본 발명은That is,

[1] 경박리 시트와 중박리 시트에 의해 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트로서, 하기의 측정 방법 (1)로 측정되는 이 경박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 30~90 mN/25㎜이고, 하기 측정 방법 (2)로 측정되는 이 중박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 150~300 mN/25㎜이며, 이 점착제층의 두께가 75~500㎛이고, [1] A pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive sheet and a pressure-sensitive adhesive layer sandwiched between a pressure-sensitive adhesive sheet and a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a peel strength of 30 to 90 mN / 25 mm, the peel strength of the interface between the medium weight sheet and the pressure sensitive adhesive layer measured by the following measurement method (2) is 150 to 300 mN / 25 mm, the thickness of the pressure sensitive adhesive layer is 75 to 500 μm,

경박리 시트의 면적이 이 경박리 시트에 접하는 점착제층의 면적보다도 크고, 또한 이 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜인 것을 특징으로 하는 점착 시트.Characterized in that the area of the light-exfoliating sheet is larger than the area of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the light-exfoliation sheet and the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light-exfoliation sheet is 8 to 35 mm at least in part. .

측정 방법 (1)：23℃, 50％ RH 조건하에서 168시간 방치한 점착 시트 시료에 대해서, JIS Z 0237에 준거하여 이 점착 시트 시료를 폭 25㎜×길이 200㎜로 재단한 후, 중박리 시트측을 스테인리스판에 고정하고, 인장 시험기를 이용하여 경박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180о 방향으로 인장함으로써, 경박리 시트와 점착제층의 계면의 박리력을 측정한다.Measurement method (1): The pressure-sensitive adhesive sheet samples left to stand at 23 DEG C and 50% RH for 168 hours were cut to a width of 25 mm and a length of 200 mm in accordance with JIS Z 0237, And the release sheet is stretched in the direction of 180 ° at a speed of 300 mm / min to measure the peel strength at the interface between the light-releasing sheet and the pressure-sensitive adhesive layer.

측정 방법 (2)：상기 점착 시트 시료로부터 경박리 시트를 박리해 노출시킨 점착제층을 스테인리스판에 첩부하고, 인장 시험기를 이용하여 중박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180о 방향으로 인장함으로써, 중박리 시트와 점착제층의 계면의 박리력을 측정한다.Measuring method (2): The pressure-sensitive adhesive layer, on which the light-releasing sheet was peeled from the pressure-sensitive adhesive sheet and exposed, was stuck to a stainless steel plate, and the heavy-weighted sheet was stretched in the direction of 180 ° at a rate of 300 mm / , And the peeling force at the interface between the heavy-weighted sheet and the pressure-sensitive adhesive layer is measured.

[2] 경박리 시트의 두께가 25~75㎛인 상기 [1]에 기재된 점착 시트.[2] The pressure-sensitive adhesive sheet according to the above [1], wherein the light-exfoliation sheet has a thickness of 25 to 75 μm.

[3] 중박리 시트의 박리력이 경박리 시트의 박리력의 2.5배 이상인 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 점착 시트.[3] The pressure-sensitive adhesive sheet according to the above [1] or [2], wherein the peeling force of the heavy-weight recycled sheet is at least 2.5 times the peeling force of the light-

[4] 경박리 시트 및 중박리 시트에 접하는 점착제층 면의 형상이 방형상(方形狀)인 상기 [1] ~ [3] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.[4] A pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [3], wherein the pressure-sensitive adhesive sheet layer in contact with the light-releasing sheet and the heavy-weight recycled sheet has a rectangular shape.

[5] 상기 [1] ~ [4] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트의 경박리 시트를 박리할 때, 90~180о의 각도로 박리하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 사용 방법.[5] A method of using a pressure-sensitive adhesive sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [4] above is peeled off at an angle of 90 to 180 ° .

[6] 하기 공정 (a)~공정 (d)를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 [1] ~ [4] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트의 제조 방법.[6] A process for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [4], which comprises the following steps (a) to (d)

공정 (a)：중박리 시트, 두께 75~500㎛의 점착제층 및 이 중박리 시트보다도 박리력이 낮은 보호 필름을 순서대로 적층해 적층 시트 (A)를 얻는 공정 Step (a): A step of laminating a heavy-weight recycled sheet, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 75 to 500 탆 and a protective film having a lower peeling force than the heavy-

공정 (b)：적층 시트 (A)의 점착제층 및 보호 필름을 소정 형상으로 타발(打拔) 가공해 적층 시트 (B)를 얻는 공정 Step (b): A step of stamping the pressure-sensitive adhesive layer and the protective film of the laminated sheet (A) into a predetermined shape to obtain a laminated sheet (B)

공정 (c)：적층 시트 (B)로부터 상기 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름과, 상기 소정 형상 이외의 부분의 점착제층과, 상기 소정 형상 부분의 보호 필름을 제거하여 상기 중박리 시트 상에 상기 점착제층이 마련된 적층 시트 (C)를 얻는 공정 Step (c): A protective film of a portion other than the predetermined shape, a pressure-sensitive adhesive layer of a portion other than the predetermined shape, and a protective film of the predetermined-shaped portion are removed from the laminated sheet (B) A step of obtaining a laminated sheet (C) provided with a pressure-sensitive adhesive layer

공정 (d)：경박리 시트를, 상기 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜가 되도록 상기 적층 시트 (C)의 점착제층에 첩합해, 이 경박리 시트와 이 중박리 시트에 의해 이 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정Step (d): The light-releasing sheet is applied to the pressure-sensitive adhesive layer of the laminated sheet (C) such that the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light-releasing sheet is 8 to 35 mm at least in part, A step of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the release sheet and the heavy-

을 제공하는 것이다..

본 발명에 의하면, 번잡한 조작을 실시하지 않더라도 잔사 부착 현상이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭 가공할 때에 점착제층의 단열, 이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량이 생기기 어려운 점착 시트, 이 점착 시트의 효과적인 제조 방법, 및 이 점착 시트의 사용 방법을 제공할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive sheet which is unlikely to cause residue adhesion even when complicated operations are not carried out, and which is free from adverse heat of the pressure-sensitive adhesive layer during the punching processing of the pressure- A production method thereof, and a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet.

도 1은 본 발명의 점착 시트의 일례의 구성을 나타내는 단면 모식도이다.
도 2는 점착제층 및 경박리 시트의 일례를 나타내는 평면 모식도이다.
도 3은 본 발명의 점착 시트의 일례의 사용 방법을 나타내는 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 점착 시트의 제조 방법에 있어서의 일례의 공정 설명도이다.
도 5는 실시예에서 제작한 본 발명의 점착 시트의 일례를 나타내는 모식도(사시도)이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. Fig.
2 is a schematic plan view showing an example of a pressure-sensitive adhesive layer and a light-exfoliation sheet.
3 is a schematic cross-sectional view showing a method of using an example of the adhesive sheet of the present invention.
4 is a process explanatory diagram of an example of the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
5 is a schematic (perspective view) showing an example of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention produced in the examples.

우선, 본 발명의 점착 시트에 대해서 설명한다.First, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described.

[점착 시트] [Adhesive sheet]

도 1은 본 발명의 점착 시트의 일례의 구성을 나타내는 단면 모식도로서, 이 도 1을 참조하면서 본 발명의 점착 시트에 대해서 설명한다.Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an example of a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described with reference to Fig.

본 발명의 점착 시트(100)는 경박리 시트(2)와 중박리 시트(3)에 의해 점착제층(1a)이 협지되어서 이루어지고, 하기의 측정 방법 (1)로 측정되는 경박리 시트(2)와 점착제층(1a)의 계면의 박리력이 30~90 mN/25㎜이며, 하기 측정 방법 (2)로 측정되는 중박리 시트(3)와 점착제층(1a)의 계면의 박리력이 150~300 mN/25㎜이고, 이 점착제층의 두께가 75~500㎛로서, 상기 경박리 시트(2)의 면적이 상기 점착제층(1a)의 이 경박리 시트(2)에 접하는 면적보다도 크고, 또한 이 점착제층(1a)의 단부로부터 이 경박리 시트(2)의 단부까지의 거리 x가 적어도 일부에서 8~35㎜인 것을 특징으로 한다. 또한, 도 1에 있어서, 11은 점착제층(1a)의 단부이고, 21은 경박리 시트(2)의 단부를 나타낸다.The pressure sensitive adhesive sheet 100 of the present invention is constituted of the pressure sensitive adhesive layer 1a sandwiched between the light release sheet 2 and the heavy release sheet 3, ) And the pressure-sensitive adhesive layer (1a) is 30 to 90 mN / 25 mm and the peeling force at the interface between the heavy-weighted sheet (3) and the pressure-sensitive adhesive layer (1a) To 300 mN / 25 mm and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 75 to 500 μm, the area of the light-releasing sheet 2 is larger than the area of the pressure-sensitive adhesive layer 1a in contact with the light- And the distance x from the end of the pressure-sensitive adhesive layer 1a to the end of the light-exfoliation sheet 2 is 8 to 35 mm at least in part. 1, reference numeral 11 denotes an end portion of the pressure-sensitive adhesive layer 1a, and reference numeral 21 denotes an end portion of the light-

(박리 시트)(Peeling sheet)

본 발명에서는 상기 경박리 시트(2)의 박리력 및 중박리 시트(3)의 박리력은 각각 이하에 나타내는 측정 방법 (1), (2)에 의해 측정된다.In the present invention, the peeling force of the light-peeling sheet 2 and the peeling force of the middle-weighted sheet 3 are measured by the following measuring methods (1) and (2), respectively.

측정 방법 (1)：경박리 시트(2)의 박리력 Measurement method (1): The peeling force of the light-peeling sheet (2)

23℃, 50％ RH 조건하에서 168시간 방치한 점착 시트 시료에 대해서, JIS Z 0237에 준거하여 이 점착 시트 시료를 폭 25㎜×길이 200㎜로 재단한 후, 중박리 시트(3) 측을 스테인리스 판에 고정하고, 인장 시험기를 이용하여 경박리 시트(2)를 300㎜/분의 속도로 180°방향으로 인장함으로써, 경박리 시트(2)와 점착제층(1a)의 계면의 박리력을 측정한다.The pressure-sensitive adhesive sheet samples were allowed to stand under the conditions of 23 占 폚 and 50% RH for 168 hours. The pressure-sensitive adhesive sheet samples were cut to a width of 25 mm and a length of 200 mm in accordance with JIS Z 0237, And peeling force at the interface between the light-peeling sheet 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 1a was measured by pulling the light-releasing sheet 2 at a rate of 300 mm / min in the direction of 180 占 using a tensile tester do.

측정 방법 (2)：중박리 시트(3)의 박리력 Measurement method (2): The peeling force of the heavy-weight recycled sheet (3)

상기 점착 시트 시료로부터 경박리 시트를 박리해 노출시킨 점착제층을 스테인리스판에 첩부하고 인장 시험기를 이용하여 중박리 시트(3)를 300㎜/분의 속도로 180°방향으로 인장함으로써, 중박리 시트(3)와 점착제층(1a)의 계면의 박리력을 측정한다.The pressure sensitive adhesive layer, from which the release sheet was peeled from the pressure sensitive adhesive sheet, was exposed to the stainless steel plate and stretched in the direction of 180 DEG at a speed of 300 mm / minute using a tensile tester. The peeling force at the interface between the adhesive layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 1a is measured.

본 발명의 점착 시트에 있어서는 상기 경박리 시트(2)의 면적이 점착제층(1a)의 이 경박리 시트(2)에 접하는 면적보다도 크고, 또한 점착제층(1a)의 단부(11)로부터 이 경박리 시트(2)의 단부(21)까지의 거리 x가 적어도 일부에서 8~35㎜인 것을 필요로 한다. 이 거리가 8㎜ 미만에서는 경박리 시트를 손가락으로 포착해 박리할 때에, 충분한 박리 각도(90°이상)가 얻어지지 않아 잔사 부착 현상이 생기기 쉽다. 한편, 35㎜보다 길어지면, 핸들링시 잘못하여 박리가 일어날 우려가 발생한다. 이와 같은 관점으로부터, 상기 거리 x는 10~30㎜인 것이 바람직하다.The adhesive sheet of the present invention is characterized in that the area of the light-releasing sheet 2 is larger than the area of the adhesive layer 1a in contact with the light-releasing sheet 2 and the area of the light- It is required that the distance x to the end portion 21 of the release sheet 2 is 8 to 35 mm at least in part. When this distance is less than 8 mm, sufficient peeling angle (90 degrees or more) can not be obtained when the light-exfoliation sheet is caught and peeled with a finger, and residue adhesion is apt to occur. On the other hand, if it is longer than 35 mm, there is a fear that peeling may occur erroneously during handling. From such a viewpoint, the distance x is preferably 10 to 30 mm.

또한, 본 발명에서 「경박리 시트(2)의 면적이 점착제층(1a)의 이 경박리 시트(2)에 접하는 면적보다도 크다」란, 점착제층(1a)의 사방이 경박리 시트(2)의 단부보다 내측에 마련되어 있는 태양을 말하고, 도 2는 그 일례를 나타내는 평면 모식도이다.In the present invention, "the area of the light-exfoliation sheet 2 is larger than the area of the pressure-sensitive adhesive layer 1a in contact with the light-exfoliation sheet 2" means that the pressure- And FIG. 2 is a plan view schematically showing an example of such a mode.

또, 본 발명에서 「점착제층(1a)의 단부로부터 이 경박리 시트(2)의 단부까지의 거리 x가 적어도 일부에서 8~35㎜이다」란 예를 들면, 점착제층(1a) 및 경박리 시트(2)가 방형상인 경우에는 도 2에서의 점착제층(1a)의 단부(11)로부터 이 경박리 시트(2)의 단부(21)까지의 거리 x가 적어도 한 변에서 8~35㎜인 것을 말한다.In the present invention, "the distance x from the end of the pressure-sensitive adhesive layer 1a to the end of the light-exfoliation sheet 2 is 8 to 35 mm at least in part", for example, The distance x from the end 11 of the adhesive layer 1a to the end 21 of the light-exfoliation sheet 2 in Fig. 2 is 8 to 35 mm at least on one side, It says.

상기 점착 시트에 있어서는 상기 측정 방법 (1)로 측정되는 경박리 시트(2)의 박리력은 30~90 mN/25㎜인 것을 필요로 한다. 이 박리력이 30 mN/25㎜ 미만에서는 핸들링시에 잘못해서 벗겨지는 경우가 있고, 90 mN/25㎜보다 크면 잔사 부착 현상이 생기기 쉬워진다. 이와 같은 관점으로부터, 경박리 시트(2)의 박리력은 40~80 mN/25㎜인 것이 바람직하다.In the pressure-sensitive adhesive sheet, the peeling force of the light-peeling sheet 2 measured by the above-mentioned measuring method (1) is required to be 30 to 90 mN / 25 mm. When the peeling force is less than 30 mN / 25 mm, there is a case where the peeling is mistaken at the time of handling, and when it is larger than 90 mN / 25 mm, the residue sticking phenomenon easily occurs. From this point of view, the peeling force of the light-releasing sheet 2 is preferably 40 to 80 mN / 25 mm.

한편, 상기 측정 방법 (2)로 측정되는 중박리 시트(3)의 박리력은 150~300 mN/25㎜인 것을 필요로 한다. 이 박리력이 150 mN/25㎜ 미만에서는 상기 경박리 시트(2)와의 박리력 차를 충분히 확보하지 못해 잔사 부착 현상이 발생하기 쉽다. 또, 이 박리력이 300 mN/25㎜보다 크면 점착제층을 펀칭 가공할 때에, 이 점착제층의 응집력이 중박리 시트(3)로부터의 박리력에 비해 뒤떨어져 버려 점착제층의 단열, 이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량이 발생할 우려가 생긴다. 이와 같은 관점으로부터, 중박리 시트(3)의 박리력은 170~260 mN/25㎜인 것이 바람직하다.On the other hand, the peeling strength of the heavy-weight recycled sheet 3 measured by the above-mentioned measuring method (2) is required to be 150 to 300 mN / 25 mm. If the peeling force is less than 150 mN / 25 mm, a difference in peeling force with the light-releasing sheet 2 can not be secured sufficiently, and residue adhesion tends to occur. When the peeling force is larger than 300 mN / 25 mm, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is inferior to the peeling force of the pressure-sensitive adhesive layer when punching the pressure-sensitive adhesive layer, There is a fear that removal defects may occur. From this point of view, the peeling strength of the heavy-weight recycled sheet 3 is preferably 170 to 260 mN / 25 mm.

상기 점착 시트에 있어서는 잔사 부착 현상이 생기기 어렵다는 관점으로부터, 중박리 시트(3)의 박리력은 경박리 시트(2)의 박리력의 2.5배 이상인 것이 바람직하고, 3.0배 이상인 것이 보다 바람직하다.The peel strength of the heavy-weight recycled sheet 3 is preferably at least 2.5 times, more preferably at least 3.0 times, the peeling force of the light-releasing sheet 2, from the viewpoint that the sticking phenomenon is unlikely to occur in the adhesive sheet.

본 발명의 점착 시트에 있어서의, 상기 경박리 시트(2)의 두께는 25~75㎛인 것이 바람직하고, 25~50㎛인 것이 보다 바람직하다. 이 두께가 25㎛ 이상이면, 이 경박리 시트의 이물이 표면에 나오거나, 타흔(打痕)이 발생하거나 하는 것이 억제되어 양호한 외관을 가지는 것이 된다. 한편, 두께가 75㎛ 이하이면, 박리 시트 자체의 강성(탄력성)이 너무 강할 경우가 없어 충분한 박리 각도를 확보할 수 있다는 점으로부터 잔사 부착 현상이 발생하기 어려워진다.In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the thickness of the light-releasing sheet 2 is preferably 25 to 75 탆, more preferably 25 to 50 탆. If the thickness is 25 占 퐉 or more, foreign matter on the light-exfoliation sheet is prevented from coming out on the surface or scratches are generated, and a good appearance is obtained. On the other hand, if the thickness is 75 μm or less, the peel sheet itself is not too rigid (elasticity), and sufficient peeling angle can be ensured.

상기 점착 시트에 있어서의, 상기 중박리 시트(3)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 통상 38~100㎛의 범위이다.In the pressure-sensitive adhesive sheet, the thickness of the heavy-weighted sheet 3 is not particularly limited, but is usually in the range of 38 to 100 탆.

본 발명의 점착 시트에서 이용되는 경박리 시트(2) 및 중박리 시트(3)는 기재 표면에 박리제층을 마련함으로써 제작할 수 있다. 박리 시트용 기재로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타디엔, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리우레탄, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 아이오노머 수지, 에틸렌 (메타)아크릴산 공중합체, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 불소 수지, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄 저밀도 폴리에틸렌, 트리아세틸 셀룰로오스 등의 수지 필름이나, 상질지, 코트지, 글라신지, 라미네이트지 등을 들 수 있다. 이들 중에서 저렴하고 탄력성도 있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 바람직하다.The light-exfoliation sheet 2 and the heavy-weight recycled sheet 3 used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be produced by providing a release agent layer on the surface of the substrate. Examples of the base material for the release sheet include polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, vinyl chloride copolymer, polybutylene terephthalate, polyurethane, ethylene- A resin film such as an ionomer resin, an ethylene (meth) acrylic acid copolymer, polystyrene, polycarbonate, fluorine resin, low density polyethylene, linear low density polyethylene, . Of these, a polyethylene terephthalate film which is inexpensive and elastic is preferable.

상기 박리 시트용 기재의 표면에 마련되는 박리제층을 구성하는 박리제로는 예를 들면, 실리콘계 수지, 불소계 수지, 장쇄 알킬기계 수지 등을 들 수 있지만, 이들 중에서 저렴하고 안정된 성능이 얻어지는 실리콘계 수지가 바람직하다. 박리제층의 두께는 0.05~2.0㎛인 것이 바람직하고, 0.1~1.5㎛인 것이 보다 바람직하다.Examples of the releasing agent constituting the releasing agent layer provided on the surface of the release sheet substrate include a silicone resin, a fluorine resin, a long chain alkyl machine resin and the like. Among them, a silicone resin which is inexpensive and has stable performance is preferable Do. The thickness of the release agent layer is preferably 0.05 to 2.0 탆, more preferably 0.1 to 1.5 탆.

경박리 시트 및 중박리 시트에 있어서의 박리력의 조정은 예를 들면, 박리제의 종류, 박리제층의 두께, 박리 시트용 기재의 종류 및 그 두께 등을 선택함으로써 실시할 수 있다.Adjustment of the peel force in the light-peeling sheet and the heavy-weight recycled sheet can be carried out, for example, by selecting the kind of the peeling agent, the thickness of the peeling agent layer, the kind of the base material for the peeling sheet,

(점착제층)(Pressure-sensitive adhesive layer)

본 발명의 점착 시트에 있어서의 점착제층은 도 1의 1a로 나타내며, 그 두께가 75~500㎛인 것을 필요로 한다. 이 두께가 75㎛ 미만이면 변형하는 점착제층의 부피가 작아지므로, 본 발명을 적용하지 않아도 경박리 시트와 중박리 시트의 박리력의 차이만으로 박리할 수 있는 경우가 있다. 또, 500㎛를 넘으면, 후술하는 점착 시트의 제조 방법에서 타발 가공을 할 때의 가공성이 저하된다.The pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is represented by 1a in Fig. 1 and needs to have a thickness of 75 to 500 占 퐉. If this thickness is less than 75 탆, the volume of the pressure-sensitive adhesive layer to be deformed becomes small, so that it may be possible to peel off only by the difference in peel force between the light-peeling sheet and the heavy- On the other hand, if the thickness exceeds 500 탆, the workability in punching is lowered in the method of producing an adhesive sheet described later.

상기 점착제층의 두께는 상기 관점으로부터, 바람직하게는 80~400㎛이며, 보다 바람직하게는 100~350㎛이다.From the above viewpoint, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 80 to 400 占 퐉, and more preferably 100 to 350 占 퐉.

또, 점착제층의 형상은 용도에 맞추어 소정 형상을 가지고 있으면 되고, 특별히 제한은 없다. 「소정 형상」으로는 예를 들면, 정방형, 장방형, 사다리꼴, 마름모 등의 사각형, 삼각형, 원형, 타원형, 성형(星型) 등 중 어느 하나여도 되지만, 정방형이나 장방형 등의 방형상인 것이 일반적이다.The shape of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it has a predetermined shape in accordance with the application. The "predetermined shape" may be, for example, a square, a rectangle, a rectangle, a circle, an ellipse, a star (star shape) such as a square, a rectangle, a trapezoid or a rhombus, but is generally a square shape such as a square or a rectangle.

본 발명의 점착 시트에 있어서의 점착제층을 구성하는 점착제로는 특별히 제한은 없고, 각종 점착제, 예를 들면 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리우레탄계 점착제, 폴리에스테르계 점착제 및 자외선 경화형 점착제 등을 이용할 수 있지만, 이들 중에서 내후성, 점착 성능, 경제성 등의 관점으로부터, 아크릴계 점착제가 매우 적합하게 이용된다.The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, and various pressure-sensitive adhesives such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, a polyurethane pressure-sensitive adhesive, a polyester pressure-sensitive adhesive and an ultraviolet- Among them, an acrylic pressure-sensitive adhesive is suitably used from the viewpoints of weatherability, adhesion performance, economical efficiency and the like.

＜점착제＞<Adhesive>

본 발명에 있어서의 점착제층을 구성하는 점착제로서 바람직한 아크릴계 점착제로는 수지 성분으로서 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체를 포함함과 함께 가교제를 포함하는 것이 바람직하다.As the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably used as the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention, it is preferable that the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a (meth) acrylic acid ester-based copolymer as a resin component and a crosslinking agent.

이 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체로는 에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1~18인 (메타)아크릴산 알킬 에스테르와 필요에 따라서 이용되는 가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체나 다른 단량체의 공중합체를 바람직하게 들 수 있다.As the (meth) acrylic acid ester-based copolymer, a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 18 carbon atoms in the alkyl moiety of the ester moiety and an ethylenic monomer or other monomer having a crosslinkable functional group, .

[(메타)아크릴산 알킬 에스테르][(Meth) acrylic acid alkyl ester]

에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1~18인 (메타)아크릴산 알킬 에스테르로는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, n-헥실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이것들은 1종을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 18 carbon atoms in the alkyl moiety of the ester moiety include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate , Isopropyl methacrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, n-hexyl acrylate, n-hexyl methacrylate, , 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl acrylate, lauryl methacrylate, stearyl acrylate, and stearyl methacrylate. These may be used singly or in combination of two or more.

[가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체][Ethylenic monomer containing a crosslinkable functional group]

필요에 따라서 이용되는 가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체로는 예를 들면, 히드록실기, 카르복실기, 아미노기, 치환 아미노기, 에폭시기 등의 관능기를 분자 내에 가지는 에틸렌성 단량체이며, 바람직하게는 히드록시기 함유 에틸렌성 불포화 화합물, 카르복실기 함유 에틸렌성 불포화 화합물이 이용된다. 이와 같은 가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체의 구체적인 예로는, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 2-히드록시부틸 아크릴레이트, 2-히드록시부틸 메타크릴레이트, 4-히드록시부틸 아크릴레이트, 4-히드록시부틸 메타크릴레이트 등의 히드록시기 함유 아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 카르복실기 함유 에틸렌성 불포화 화합물을 들 수 있다. 상기의 가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체는 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.Examples of the ethylenic monomer having a crosslinkable functional group which is used as needed include ethylenic monomers having in the molecule thereof functional groups such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a substituted amino group and an epoxy group, and preferably an ethylenic unsaturated group containing a hydroxy group And a carboxyl group-containing ethylenically unsaturated compound are used. Specific examples of such a crosslinkable functional group-containing ethylenic monomer include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2- Acrylate containing a hydroxyl group such as hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, and 4-hydroxybutyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, Ethylenically unsaturated carboxylic group-containing ethylenically unsaturated compounds such as itaconic acid and citraconic acid. The ethylenic monomer containing a crosslinkable functional group may be used singly or in combination of two or more.

[다른 단량체][Other monomers]

필요에 따라서 이용되는 다른 단량체로는 시클로헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트 등의 지환식 구조를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르；아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐 에스테르류；에틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류；염화 비닐, 비닐리덴 클로라이드 등의 할로겐화 올레핀류；스티렌, α-메틸 스티렌 등의 스티렌계 단량체；부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 등의 디엔계 단량체；아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 니트릴계 단량체；N,N-디메틸 아크릴아미드, N,N-디메틸 메타크릴아미드 등의 N,N-디알킬 치환 아크릴아미드류 등을 들 수 있다. 이것들은 1종을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.(Meth) acrylic acid esters having an alicyclic structure such as cyclohexyl acrylate and isobornyl acrylate; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl esters such as ethylene, propylene, isobutylene, etc. Halogenated olefins such as vinyl chloride and vinylidene chloride, styrene monomers such as styrene and? -Methylstyrene, dienic monomers such as butadiene, isoprene and chloroprene, nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, And N, N-dialkyl-substituted acrylamides such as N, N-dimethyl acrylamide and N, N-dimethyl methacrylamide. These may be used singly or in combination of two or more.

[(메타)아크릴산 에스테르계 공중합체의 제작][Production of (meth) acrylic acid ester-based copolymer]

우선, 상술한 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 및 필요에 따라서 이용되는 가교성 관능기 함유 에틸렌성 단량체나 다른 단량체를 각각 소정의 비율로 이용해 종래 공지의 방법에 따라서 공중합을 실시하여, 중량 평균 분자량이 바람직하게는 50만~150만 정도, 보다 바람직하게는 50만~130만 정도인 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체를 제조한다.First, copolymerization is carried out according to a conventionally known method using the above-mentioned (meth) acrylic acid alkyl ester and the optionally used ethylenic monomer having a crosslinkable functional group and other monomers in a predetermined ratio, respectively, so that the weight average molecular weight (Meth) acrylic acid ester copolymer having a molecular weight of 500,000 to 1,500,000, and more preferably 500,000 to 1,300,000.

또한, 상기 중량 평균 분자량은 겔 침투 크로마토그래피(GPC)법에 의해 측정한 표준 폴리스티렌 환산의 값이다.In addition, the weight average molecular weight is a value in terms of standard polystyrene measured by a gel permeation chromatography (GPC) method.

＜가교제＞<Cross-linking agent>

상기 점착제에 포함되는 가교제로는 예를 들면, 유기 다가 이소시아네이트 화합물, 유기 다가 에폭시 화합물, 유기 다가 이민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 응집력을 높여 점착력을 향상시키는 관점, 및 입수하기 용이함 등의 관점으로부터, 유기 다가 이소시아네이트 화합물, 유기 다가 에폭시 화합물, 금속 킬레이트 화합물이 바람직하다.Examples of the crosslinking agent included in the pressure-sensitive adhesive include an organic polyisocyanate compound, an organic polyvalent epoxy compound, an organic polyvalent compound, and a metal chelate compound. Among them, an organic polyisocyanate compound, an organic polyfunctional epoxy compound, and a metal chelate compound are preferable from the viewpoints of increasing the cohesive force and improving the adhesive force, and from the standpoint of availability.

유기 다가 이소시아네이트 화합물로는 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 1,3-크실릴렌 디이소시아네이트, 1,4-크실릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디페닐메탄-2,4'-디이소시아네이트, 3-메틸디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-2,4'-디이소시아네이트, 리딘 이소시아네이트 등을 들 수 있다.Examples of the organic polyisocyanate compound include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 1,4-xylylene diisocyanate, diphenylmethane- Diisocyanate, diphenylmethane-2,4'-diisocyanate, 3-methyldiphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, Dicyclohexylmethane-2,4'-diisocyanate, and a diisocyanate.

또한, 이들 다가 이소시아네이트 화합물의 3량체 및 이들의 다가 이소시아네이트 화합물과 폴리올 화합물을 반응시켜 얻어지는 말단 이소시아네이트 우레탄 프리폴리머 등도 사용할 수 있다.A terminal isocyanate urethane prepolymer obtained by reacting a trimer of these polyvalent isocyanate compounds and a polyvalent isocyanate compound with a polyol compound may also be used.

유기 다가 에폭시 화합물로는 비스페놀 A형 에폭시 화합물, 비스페놀 F형 에폭시 화합물, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸) 톨루엔, N,N,N',N'-테트라글리시딜-4,4-디아미노디페닐메탄 등을 들 수 있다.Examples of the organic polyfunctional epoxy compound include bisphenol A type epoxy compounds, bisphenol F type epoxy compounds, 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) toluene, N, N, N ' Di-4,4-diaminodiphenylmethane, and the like.

유기 다가 이민 화합물로는 N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복시아미드), 트리메틸올프로판-트리-β-아지리디닐프로피오네이트, 테트라메틸올메탄-트리-β-아지리디닐프로피오네이트, N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복시아미드) 트리에틸렌멜라민 등을 들 수 있다.Examples of the organic polyhydric compound include N, N'-diphenylmethane-4,4'-bis (1-aziridinecarboxamide), trimethylolpropane-tri- Tri- [beta] -aziridinyl propionate, N, N'-toluene-2,4-bis (1-aziridine carboxamide) triethylene melamine and the like.

금속 킬레이트 화합물로는 트리스에틸아세토아세테이트 알루미늄, 에틸아세토아세테이트 알루미늄 디이소프로필레이트, 트리스아세틸아세토네이트 알루미늄 등의 알루미늄 킬레이트계 화합물 등의 다가 금속의 배위 화합물 등을 들 수 있다.Examples of the metal chelate compound include coordination compounds of multivalent metals such as aluminum chelate compounds such as trisethylacetoacetate aluminum, ethylacetoacetate aluminum diisopropylate, and trisacetylacetonate aluminum.

또한, 이들 가교제는 단독으로 또는 2종 이상 병용해 이용해도 된다.These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.

가교제의 함유량은 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.01~10 질량부, 보다 바람직하게는 0.1~7 질량부, 더욱 바람직하게는 0.2~4 질량부이다. 0.01 질량부 이상이면 전단 방향의 응력에 대해서 형상을 유지하는데 충분한 점착제의 응집력이 얻어지고, 10 질량부 이하이면 충분한 점착력이 얻어진다.The content of the crosslinking agent is preferably 0.01 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 7 parts by mass, and still more preferably 0.2 to 4 parts by mass, based on 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid ester copolymer. When the amount is 0.01 parts by mass or more, a cohesive force of the pressure-sensitive adhesive sufficient to maintain the shape with respect to the stress in the shear direction is obtained. When the amount is 10 parts by mass or less, sufficient adhesion is obtained.

＜점착제의 조제＞<Preparation of pressure-sensitive adhesive>

상기 점착제는 상술한 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체, 가교제 및 필요에 따라서 이용되는 다른 첨가제, 예를 들면 점착 부여제, 안료, 염료, 산화 방지제, 자외선 흡수제 등을, 적당한 용매를 가하여 도공에 적절한 농도로 함으로써 조제할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive may be prepared by adding the above-mentioned (meth) acrylic acid ester copolymer, a crosslinking agent and other additives used as needed such as a tackifier, a pigment, a dye, an antioxidant and an ultraviolet absorber to a suitable solvent Concentration.

[점착 시트의 사용 방법][Method of using adhesive sheet]

본 발명은 또 상술한 본 발명의 점착 시트에 있어서의 경박리 시트를 박리할 때, 90~180°의 각도로 박리하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 사용 방법도 제공한다. 상기 도 1에 있어서의, 점착제층(1a)의 단부(11)로부터 이 경박리 시트(2)의 단부(21)까지의 거리 x가 적어도 일부에서 8~35㎜이면, 상기 범위의 각도로 경박리 시트를 박리할 수 있어 잔사 부착 현상의 발생을 억제할 수 있다.The present invention also provides a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off at an angle of 90 to 180 when the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is peeled off. When the distance x from the edge 11 of the adhesive layer 1a to the edge 21 of the light-exfoliation sheet 2 in FIG. 1 is 8 to 35 mm at least in part, The peeling sheet can be peeled off and the occurrence of the residue adhesion phenomenon can be suppressed.

도 3은 상기 점착 시트의 사용 방법의 일례를 나타내는 단면 모식도이다. 본 발명에서 「90~180°의 각도로 박리한다」란, 도 3에 있어서 경박리 시트(2)의 박리 방향 y와 점착제층(1a)의 윗면이 이루는 각도 z가 90~180°가 되는 범위에서 경박리 시트(2)를 박리하는 것을 말한다.3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method of using the pressure-sensitive adhesive sheet. In the present invention, "peeling at an angle of 90 to 180 °" means that peeling direction y of the light-peeling sheet 2 and the upper surface of the pressure-sensitive adhesive layer 1a form a range of 90 to 180 ° The release sheet 2 is peeled off.

다음에, 본 발명의 점착 시트의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described.

[점착 시트의 제조 방법] [Production method of pressure-sensitive adhesive sheet]

본 발명의 점착 시트의 제조 방법은 하기 공정 (a)~공정 (d)를 가지는 것을 특징으로 한다.The method for producing an adhesive sheet of the present invention is characterized by having the following steps (a) to (d).

공정 (a)：중박리 시트, 두께 75~500㎛의 점착제층 및 이 중박리 시트보다도 박리력이 낮은 보호 필름을 순서대로 적층해 적층 시트 (A)를 얻는 공정 Step (a): A step of laminating a heavy-weight recycled sheet, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 75 to 500 탆 and a protective film having a lower peeling force than the heavy-

공정 (b)：적층 시트 (A)의 점착제층 및 보호 필름을 소정 형상으로 타발 가공해 적층 시트 (B)를 얻는 공정 Step (b): A step of punching the pressure-sensitive adhesive layer and protective film of the laminated sheet (A) into a predetermined shape to obtain a laminated sheet (B)

공정 (c)：적층 시트 (B)로부터 상기 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름과, 상기 소정 형상 이외의 부분의 점착제층과, 상기 소정 형상의 부분의 보호 필름을 제거해 상기 중박리 시트 상에 상기 점착제층이 마련된 적층 시트 (C)를 얻는 공정 Step (c): A protective film of a portion other than the predetermined shape, a pressure-sensitive adhesive layer of a portion other than the predetermined shape, and a protective film of a portion of the predetermined shape are removed from the laminated sheet (B) A step of obtaining a laminated sheet (C) provided with a pressure-sensitive adhesive layer

공정 (d)：경박리 시트를 상기 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜가 되도록 상기 적층 시트 (C)의 점착제층에 첩합해, 이 경박리 시트와 이 중박리 시트에 의해 이 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정Step (d): The light-releasing sheet is applied to the pressure-sensitive adhesive layer of the laminated sheet (C) such that the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light- A step of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the sheet and the heavy-

도 4는 본 발명의 점착 시트의 제조 방법에 있어서의 일례의 공정 설명도로서, 상기 제조 방법의 구체적인 예에 대해서, 이 도 4를 참조하면서 설명한다.Fig. 4 is a process explanatory diagram of an example of a production method of a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, and a specific example of the production method will be described with reference to Fig.

(공정 (a))(Step (a))

공정 (a)는 중박리 시트, 두께 75~500㎛의 점착제층 및 이 중박리 시트보다도 박리력이 낮은 보호 필름을 순서대로 적층해 적층 시트 (A)를 얻는 공정이다.Step (a) is a step of laminating a heavy-weight recycled sheet, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 75 to 500 탆, and a protective film having lower peel strength than the heavy-weight recycled sheet in this order to obtain a laminated sheet (A).

우선, 상술한 방법으로 측정되는 박리력이 150~300 mN/25㎜인 중박리 시트(3)를 준비한다[도 4의 (1)]. 다음에, 이 중박리 시트(3)의 박리 처리면에 건조 후의 두께가 75~500㎛가 되도록 점착제 도공액을 도포 건조해 점착제층(1)을 형성한 후[도 4의 (2)], 이 점착제층(1) 상에 중박리 시트(3)보다도 박리력이 낮은 보호 필름(4)을 그 박리 처리면이 점착제층(1)에 접하도록 첩합해, 중박리 시트(3), 점착제층(1) 및 보호 필름(4)이 순서대로 적층된 적층 시트(200)(즉, 적층 시트 (A))를 얻는다[도 4의 (3)].First, a heavy-weight recycled sheet 3 having a peeling force of 150 to 300 mN / 25 mm measured by the above-described method is prepared (FIG. 4 (1)). Next, a pressure-sensitive adhesive coating solution is applied and dried on the release surface of the heavy-weighted sheet 3 so that the thickness after drying is 75 to 500 占 퐉 to form a pressure-sensitive adhesive layer 1 (FIG. 4 (2) A protective film 4 having a lower peeling force than the heavy leash sheet 3 is applied on the pressure sensitive adhesive layer 1 such that the peeling treatment surface is in contact with the pressure sensitive adhesive layer 1 to form the heavy leash sheet 3, A laminated sheet 200 (i.e., a laminated sheet (A)) in which a protective film 1 and a protective film 4 are laminated in this order is obtained (Fig. 4 (3)).

보호 필름(4)으로는 상술한 경박리 시트(2)와 동일한 것을 이용할 수 있다. 또한, 공정 (a)에 있어서, 상기 점착제층(1)을 보호 필름(4) 상에 형성한 후, 중박리 시트(3)를 그 박리 처리면이 점착제층(1)에 접하도록 첩합해 적층 시트(200)를 얻을 수도 있다.The protective film 4 may be the same as the light-cleavable sheet 2 described above. After the pressure-sensitive adhesive layer 1 is formed on the protective film 4 in the step (a), the heavy-weighted sheet 3 is laminated so that the exfoliated surface thereof comes into contact with the pressure-sensitive adhesive layer 1, The sheet 200 may be obtained.

(공정 (b))(Step (b))

공정 (b)는 상기 적층 시트 (A)의 점착제층 및 보호 필름을 소정 형상으로 타발 가공해 적층 시트 (B)를 얻는 공정이다. 상기 공정에 의해, 1매의 중박리 시트 상에 이 중박리 시트의 면적보다도 작은 점착제층을 복수 형성할 수 있기 때문에 복수의 본 발명의 점착 시트를, 예를 들면 롤 투 롤 방식과 같이 연속적으로 제조하는 경우에 유리하다.Step (b) is a step of punching the pressure-sensitive adhesive layer and protective film of the laminated sheet (A) into a predetermined shape to obtain a laminated sheet (B). By this process, a plurality of pressure-sensitive adhesive layers smaller than the area of the heavy-weighted recoil sheet can be formed on one heavy-weight recoil sheet, so that a plurality of pressure-sensitive adhesive sheets of the present invention can be continuously It is advantageous in manufacturing.

상기 공정 (b)에서는 상기 적층 시트(200)를 예를 들면, 도 4의 (4)에 나타내는 화살표(5)의 위치에서 경박리 시트(2) 및 점착제층(1)을 소정의 형상으로 타발 가공해 적층 시트(300)(즉, 적층 시트 (B))를 얻는다[도 4의 (5)].In the step (b), the laminated sheet 200 is peeled off in a predetermined shape from the position of the arrow 5 shown in FIG. 4 (4) to the delamination sheet 2 and the pressure- To obtain a laminated sheet 300 (that is, a laminated sheet B) (Fig. 4 (5)).

(공정 (c))(Step (c))

공정 (c)는 상기 적층 시트 (B)로부터 상기 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름과, 상기 소정 형상 이외의 부분의 점착제층과, 상기 소정 형상 부분의 보호 필름을 제거하여 상기 중박리 시트 상에 상기 점착제층이 마련된 적층 시트 (C)를 얻는 공정이다.The step (c) is a step of removing the protective film of the portion other than the predetermined shape, the adhesive layer of the portion other than the predetermined shape, and the protective film of the predetermined shape portion from the laminated sheet (B) Is a step of obtaining a laminated sheet (C) provided with the pressure-sensitive adhesive layer.

상기 공정 (c)에서는 상기 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름과, 상기 소정 형상 이외의 부분의 점착제층과, 상기 소정 형상 부분의 보호 필름을 제거하는 순서에 대해서는 특별히 제한은 없고, 복수의 제거 공정을 동시에 수행해도 된다.In the step (c), there is no particular limitation on the order of removing the protective film of the portion other than the predetermined shape, the adhesive layer of the portion other than the predetermined shape, and the protective film of the predetermined portion, May be performed simultaneously.

예를 들면, 상기 적층 시트(300)에 있어서, 도 4의 (5)에 나타내는 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름(4b)을 제거하고, 다음에 소정 형상 이외의 부분의 점착제층(1b)을 제거하며, 그 후에 소정 형상을 가지는 보호 필름(4a)을 제거하는 공정을 실시함으로써, 중박리 시트(3) 상에 소정 형상을 가지는 점착제층(1a)이 적층되어서 이루어지는 적층 시트(400)(즉, 적층 시트 (C))를 얻을 수 있다[도 4의 6)].For example, in the laminated sheet 300, the protective film 4b in a portion other than the predetermined shape shown in Fig. 4 (5) is removed, and then the pressure-sensitive adhesive layer 1b in a portion other than the predetermined shape is removed And then the protective film 4a having a predetermined shape is removed to form a laminated sheet 400 having a pressure-sensitive adhesive layer 1a having a predetermined shape laminated on the heavy- , The laminated sheet (C)) (FIG. 4, 6)).

또, 상기 적층 시트(300)에 있어서, 도 4의 (5)에 나타내는 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름(4b)을 제거하고, 다음에 기재(6) 상에 점착층(7)을 가지는 시트(8)를 준비하여, 소정 형상 이외의 부분의 점착제층(1b)과 소정 형상을 가지는 보호 필름(4a) 위에 시트(8)의 점착제층(7) 측의 면을 첩부하고[도 4의 (5')], 다음에 이것을 박리하여 점착제층(1b)과 보호 필름(4a)을 동시에 제거하는 공정을 실시함으로써 상기 적층 시트(400)(즉, 적층 시트 (C))를 얻을 수도 있다[도 4의 (6)].The protective film 4b in the portion other than the predetermined shape shown in Fig. 4 (5) is removed in the laminated sheet 300 and then the protective sheet 4b having the adhesive layer 7 The surface of the sheet 8 on the side of the pressure-sensitive adhesive layer 7 is stuck on the protective film 4a having the predetermined shape and the pressure-sensitive adhesive layer 1b in a portion other than the predetermined shape The laminated sheet 400 (that is, the laminated sheet (C)) can be obtained by peeling off the adhesive layer 1b and the protective film 4a at the same time 4 (6)].

(공정 (d))(Step (d))

공정 (d)는 경박리 시트를 상기 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜가 되도록 상기 적층 시트 (C)의 점착제층에 첩합하고, 이 경박리 시트와 이 중박리 시트에 의해 이 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정이다.(D) is a method in which the light-releasing sheet is applied to the pressure-sensitive adhesive layer of the laminated sheet (C) such that the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light- Sensitive adhesive sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the sheet and the heavy-weighted sheet.

상기 공정 (d)에서는 경박리 시트(2)를 그 박리 처리면이 상기 적층 시트 (C)(400)에서의 점착제층(1a)에 접하도록 첩합한다[도 4의 (7)]. 경박리 시트(2)는 전술한 바와 동일하고, 점착제층(1a)의 단부로부터 경박리 시트(2)의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜가 되도록 첩합된다. 경박리 시트의 첩합은 라벨링 머신을 이용하여 미리 소정 형상으로 타발된 경박리 시트를 이 점착제층에 첩합해도 되고, 롤 투 롤 방식으로 이 점착제층에 경박리 시트를 첩합하여 경박리 시트만을 재차 타발 가공해도 된다.In the step (d), the light-releasing sheet 2 is bonded so that its peeling-treated surface is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 1a of the laminated sheet (C) 400 (FIG. The light-releasing sheet 2 is the same as that described above, and is adhered so that the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer 1a to the end of the light-releasing sheet 2 is 8 to 35 mm at least in part. The adhesion of the light-exfoliation sheet may be achieved by applying a light-exfoliation sheet punched out in a predetermined shape in advance using a labeling machine to the pressure-sensitive adhesive layer, or by adhering a light-exfoliation sheet to the adhesive layer in a roll- It may be processed.

또한, 도 4의 (7)은 상술한 도 1과 동일하며, 이 도 1에서의 거리 x가 8~35㎜가 된다.Fig. 4 (7) is the same as Fig. 1 described above, and the distance x in Fig. 1 is 8 to 35 mm.

[[ 실시예Example ]]

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다. EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples at all.

또한, 각 예에서 이용한 경박리 시트 및 중박리 시트의 박리력을 하기의 방법으로 측정함과 함께, 잔사 부착 현상을 하기에 따라서 평가했다.In addition, the peeling force of the light-peeling sheet and the heavy-weight peeling sheet used in each example was measured by the following method, and the residue sticking phenomenon was evaluated as follows.

(1) 경박리 시트의 박리력 (1) Peeling force of light release sheet

각 실시예 및 각 비교예에서 제작한 타발 가공 전 상태의 점착 시트(23℃, 50％ RH 조건하에서 168시간 방치한 것)에 대해서, JIS Z 0237에 준거하여 점착 시트를 폭 25㎜×길이 200㎜로 재단하고, 인장 시험기(주식회사 오리엔테크제, 제품명 「TENSILONUTM-4-100」)를 이용하여 중박리 시트를 스테인리스판에 고정하고, 경박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180°방향으로 인장함으로써 박리력을 구했다.The pressure-sensitive adhesive sheet (before being subjected to the conditions of 23 ° C and 50% RH for 168 hours) prepared in each of the examples and comparative examples was subjected to a pressure-sensitive adhesive sheet having a width of 25 mm and a length of 200 And the heavy-weighted recycled sheet was fixed to a stainless steel plate using a tensile tester (product name: "TENSILONUTM-4-100" manufactured by Orientech Corporation), and the light-exfoliation sheet was stretched in the 180 ° direction at a speed of 300 mm / The peel force was determined by pulling.

(2) 중박리 시트의 박리력 (2) Peel force of heavy-weight recoil sheet

상기 (1)에 있어서, 경박리 시트를 박리해 노출시킨 점착제층에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(토오레 주식회사제, 제품명 「루미라 T60＃25」, 두께 25㎛)에 첩착하고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 스테인리스판에 고정해 인장 시험기(주식회사 오리엔테크제, 제품명 「TENSILONUTM-4-100」)를 이용하여 중박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180°방향으로 인장함으로써 박리력을 구했다.In the pressure-sensitive adhesive layer which was peeled and exposed in the above (1), the pressure-sensitive adhesive layer was attached to a polyethylene terephthalate film (trade name: "Lumirra T60 # 25" manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 25 μm), and a polyethylene terephthalate film The sheet was fixed on a stainless steel plate, and a peel force was obtained by pulling the heavy-weighted sheet at a rate of 300 mm / min in a 180 ° direction using a tensile tester (product name: TENSILONUTM-4-100, manufactured by ORIENTECH CORPORATION).

(3) 잔사 부착 현상의 평가(3) Evaluation of residue adhesion phenomenon

경박리 시트를 박리했을 때, 중박리 시트/점착제층 계면에서의 잔사 부착 현상의 유무를 하기의 조건으로 확인했다.When the light-exfoliation sheet was peeled off, the presence or absence of residue adhesion at the interface between the heavy-weight recycled sheet and the pressure-sensitive adhesive layer was confirmed under the following conditions.

A：20회 확인을 실시해, 전혀 잔사 부착 현상이 발생하지 않는다.A: We performed 20 times confirmation, and residue attachment phenomenon does not occur at all.

B：20회 확인을 실시해, 1회 잔사 부착 현상이 발생한다.B: We perform 20 times confirmation, and there is one time residue attachment phenomenon.

C：20회 확인을 실시해, 2회 이상 잔사 부착 현상이 발생한다.C: We perform 20 times check, and residue attachment phenomenon occurs more than 2 times.

조제예Preparation example (점착제 도공액의 조제)(Preparation of pressure-sensitive adhesive coating liquid)

부틸 아크릴레이트(BA), 아크릴산(AA)으로 이루어진 아크릴계 공중합체(BA/AA 질량비 = 90：10, 중량 평균 분자량 60만) 100 질량부에, 에폭시계 가교제(미츠비시 가스화학 주식회사제, 제품명 「TETRAD-C」, 농도 100％) 0.025 질량부를 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석해 불휘발분 농도 40 질량％의 점착제 도공액을 조제했다.(Manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., product name: &quot; TETRAD &quot;, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) was added to 100 parts by mass of an acrylic copolymer (BA / AA mass ratio = 90: 10, weight average molecular weight: 60,000) consisting of butyl acrylate (BA) C ", concentration: 100%) were mixed and diluted with methyl ethyl ketone to prepare a pressure-sensitive adhesive coating liquid having a nonvolatile content of 40% by mass.

실시예Example 1 One

중박리 시트(린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET753030」, 두께：75㎛)에 건조 후의 두께가 175㎛가 되도록 조제예에서 얻은 점착제 도공액을 도포하고, 130℃의 오븐에서 건조해 형성한 점착제층에 보호 필름(린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET382120」, 두께：38㎛)을 첩합해 점착 시트를 얻었다. 1주간, 상온에서 방치 후, 보호 필름면으로부터 세로 60㎜×가로 40㎜의 크기로 보호 필름 및 점착제층의 타발 가공(평발(平拔) 가공 방식)을 실시했다. 다음에, 보호 필름의 불요 부분(상기 타발 가공한 세로 60㎜×가로 40㎜ 이외의 부분)을 제거하고, 추가로 점착제층의 불요 부분 및 남은 보호 필름을 제거했다. 그 후, 별도로 준비한 세로 90㎜×가로 45㎜로 타발 가공(평발(平拔) 가공 방식)한 경박리 시트(린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET382120」, 두께：38㎛)의 박리 처리면을 라벨링 머신을 이용해 점착제층에 첩합해 실시예 1의 점착 시트를 얻었다. 도 5에 본원 실시예에서 제작한 점착 시트의 모식도(사시도)를 나타낸다. 파선부는 경박리 시트(2)와 중박리 시트(3)로 협지된 점착제층(1a)이다.The pressure-sensitive adhesive coating solution obtained in Preparation Example was coated on a heavy-weighted sheet (manufactured by LINTEC CORPORATION, product name "SP-PET753030", thickness: 75 μm) so as to have a thickness after drying of 175 μm, followed by drying in an oven at 130 ° C. (Product name: &quot; SP-PET382120 &quot;, thickness: 38 mu m) was applied to the layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. After standing for one week at room temperature, the protective film and the pressure-sensitive adhesive layer were subjected to punching (flat drawing) in a size of 60 mm in length × 40 mm in width from the protective film side. Next, the unnecessary portion of the protective film (the portion other than the 60 mm long × 40 mm wide portion obtained by punching) was further removed, and the unnecessary portion of the pressure-sensitive adhesive layer and the remaining protective film were removed. Thereafter, a release surface of a light-exfoliation sheet (product name: "SP-PET382120" manufactured by LINTEC CORPORATION, thickness: 38 μm) having a length of 90 mm × 45 mm was separately prepared And applied to the pressure-sensitive adhesive layer using a labeling machine to obtain the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1. [ Fig. 5 shows a schematic view (perspective view) of the pressure-sensitive adhesive sheet produced in this Example. The broken line portion is a pressure-sensitive adhesive layer (1a) sandwiched between a light-releasing sheet (2) and a heavy-

이 점착 시트의 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리하여 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과 및 각 조건을 표 1에 나타낸다.The light-exfoliation sheet of this pressure-sensitive adhesive sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion phenomenon. The results and the respective conditions are shown in Table 1.

실시예Example 2 2

경박리 시트를 린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET502120」, 두께：50㎛로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.Sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the light-exfoliation sheet was changed to a product of &quot; SP-PET502120 &quot;, manufactured by LINTEC CO., LTD., Thickness: 50 mu m, The adhesion phenomenon was evaluated. The results are shown in Table 1.

실시예Example 3 3

중박리 시트를 린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET752150」, 두께：75㎛로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heavy-duty recoated sheet was changed to a product of &quot; SP-PET752150 &quot; The adhesion phenomenon was evaluated. The results are shown in Table 1.

실시예Example 4 4

경박리 시트를 세로 70㎜×가로 40㎜의 린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET252120」, 두께：25㎛로 변경하고, 또한 점착 시트의 단부로부터 경박리 시트의 단부까지의 거리를 10㎜로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.The light-exfoliation sheet was changed to a product of &quot; SP-PET252120 &quot;, made by LINTEC CORPORATION with a length of 70 mm and a width of 40 mm and a thickness of 25 mu m, and the distance from the end of the adhesive sheet to the end of the light- Sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1, and the light-peeling sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion phenomenon. The results are shown in Table 1.

실시예Example 5 5

점착제층의 두께를 350㎛로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was changed to 350 탆, and the light-releasing sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion. The results are shown in Table 1.

실시예Example 6 6

점착제층의 두께를 80㎛로 변경하고, 또한 경박리 시트를 린텍 주식회사제, 제품명 「SP-PET382120」, 두께：38㎛로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was changed to 80 占 퐉 and the light-exfoliation sheet was changed to the product name &quot; SP-PET382120 &quot; The release sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion phenomenon. The results are shown in Table 1.

비교예Comparative Example 1 One

경박리 시트의 크기를 세로 67㎜×가로 40㎜로 변경하고, 또한 점착 시트의 단부로부터 경박리 시트의 단부까지의 거리를 7㎜로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the size of the light-releasing sheet was changed to 67 mm long × 40 mm wide and the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive sheet to the end of the light- And the light-exfoliation sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion phenomenon. The results are shown in Table 1.

비교예Comparative Example 2 2

경박리 시트의 크기를 세로 67㎜×가로 40㎜로 변경하고, 또한 점착 시트의 단부로부터 경박리 시트의 단부까지의 거리를 7㎜로 변경한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여 점착 시트를 제작하고, 경박리 시트를 표 1에 나타내는 각도로 박리해 잔사 부착 현상을 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the size of the light-releasing sheet was changed to 67 mm long × 40 mm wide and the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive sheet to the end of the light- And the light-exfoliation sheet was peeled off at an angle shown in Table 1 to evaluate the residue adhesion phenomenon. The results are shown in Table 1.

Figure 112013013325024-pat00001
Figure 112013013325024-pat00001

표 1로부터 알 수 있듯이, 실시예 1~6에서 얻어진 점착 시트는 모두 잔사 부착 현상 평가가 「A」이다.As can be seen from Table 1, all of the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples 1 to 6 had the residue adhesion evaluation "A".

이것과는 대조적으로, 비교예 1 및 2에서 얻어진 점착 시트는 그 단부로부터 경박리 시트의 단부까지의 길이가 7㎜로 짧기 때문에, 손가락으로 포착하기 어려워 박리 각도를 90°이상으로 하지 못하고, 잔사 부착 현상 평가는 양쪽 모두 「C」이다.In contrast to this, in the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in Comparative Examples 1 and 2, since the length from the end portion to the end portion of the light-exfoliation sheet was as short as 7 mm, it was difficult to catch with the finger, The adhesion phenomenon evaluation is both "C".

본 발명의 점착 시트는 번잡한 조작을 실시하지 않더라도 잔사 부착 현상이 발생하기 어렵고, 또한 점착제층을 펀칭 가공할 때에 점착제층의 단열, 이른바 풀의 찌꺼기 제거 불량이 생기기 어려운 등의 특징을 가지고 있다. 또, 본 발명의 점착 시트의 제조 방법에 의하면, 상기 점착 시트를 효과적으로 제조할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is characterized in that residue adhesion is less likely to occur even when troublesome operations are not performed, and that the pressure-sensitive adhesive layer is insulated at the time of punching the pressure-sensitive adhesive layer, and so- According to the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet can be effectively produced.

1, 1a 점착제층
1b 소정 형상 이외의 부분의 점착제층
2 경박리 시트
3 중박리 시트
4, 4a 보호 필름
4b 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름
5 타발 가공 위치
6 기재
7 점착층
8 시트
11 점착제층의 단부
21 경박리 시트의 단부
100 점착 시트
200 적층 시트 (A)
300 적층 시트 (B)
400 적층 시트 (C) 1, 1a pressure-sensitive adhesive layer
1b The pressure-sensitive adhesive layer
2 light release sheet
3 heavy-duty reseating sheet
4, 4a protective film
4b Protective film in a portion other than the predetermined shape
5 Punching position
6 substrate
7 Adhesive layer
8 sheets
11 End of the pressure-sensitive adhesive layer
21 End of Light Release Sheet
100 adhesive sheet
200 laminated sheet (A)
300 laminated sheet (B)
400 laminated sheet (C)

Claims (11)

하기 공정 (a)~공정 (d)를 가지는 점착 시트의 제조 방법으로서,
공정 (a)：중박리 시트, 두께 75~500㎛의 점착제층 및 이 중박리 시트보다도 박리력이 낮은 보호 필름을 순서대로 적층해 적층 시트 (A)를 얻는 공정
공정 (b)：적층 시트 (A)의 점착제층 및 보호 필름을 소정 형상으로 타발(打拔) 가공해 적층 시트 (B)를 얻는 공정
공정 (c)：적층 시트 (B)로부터 상기 소정 형상 이외의 부분의 보호 필름과, 상기 소정 형상 이외의 부분의 점착제층과, 상기 소정 형상 부분의 보호 필름을 제거하여 상기 중박리 시트 상에 상기 점착제층이 마련된 적층 시트 (C)를 얻는 공정
공정 (d)：경박리 시트를, 상기 점착제층의 단부로부터 이 경박리 시트의 단부까지의 거리가 적어도 일부에서 8~35㎜가 되도록 상기 적층 시트 (C)의 점착제층에 첩합해, 이 경박리 시트와 이 중박리 시트에 의해 이 점착제층이 협지되어서 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정
상기 점착 시트에 있어서, 하기의 측정 방법 (1)로 측정되는 이 경박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 30~90 mN/25㎜이고, 하기 측정 방법 (2)로 측정되는 이 중박리 시트와 이 점착제층의 계면의 박리력이 150~300 mN/25㎜이며,
경박리 시트의 면적이 이 경박리 시트에 접하는 점착제층의 면적보다도 큰, 점착 시트의 제조방법.
측정 방법 (1)：23℃, 50％ RH 조건하에서 168시간 방치한 점착 시트 시료에 대해서, JIS Z 0237에 준거하여 이 점착 시트 시료를 폭 25㎜×길이 200㎜로 재단한 후, 중박리 시트측을 스테인리스판에 고정하고, 인장 시험기를 이용하여 경박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180о 방향으로 인장함으로써, 경박리 시트와 점착제층의 계면의 박리력을 측정한다.
측정 방법 (2)：상기 점착 시트 시료로부터 경박리 시트를 박리해 노출시킨 점착제층을 스테인리스판에 첩부하고, 인장 시험기를 이용하여 중박리 시트를 300㎜/분의 속도로 180о 방향으로 인장함으로써, 중박리 시트와 점착제층의 계면의 박리력을 측정한다.A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet having the following steps (a) to (d)
Step (a): A step of laminating a heavy-weight recycled sheet, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 75 to 500 탆 and a protective film having a lower peeling force than the heavy-
Step (b): A step of stamping the pressure-sensitive adhesive layer and the protective film of the laminated sheet (A) into a predetermined shape to obtain a laminated sheet (B)
Step (c): A protective film of a portion other than the predetermined shape, a pressure-sensitive adhesive layer of a portion other than the predetermined shape, and a protective film of the predetermined-shaped portion are removed from the laminated sheet (B) A step of obtaining a laminated sheet (C) provided with a pressure-sensitive adhesive layer
Step (d): The light-releasing sheet is applied to the pressure-sensitive adhesive layer of the laminated sheet (C) such that the distance from the end of the pressure-sensitive adhesive layer to the end of the light-releasing sheet is 8 to 35 mm at least in part, A step of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the release sheet and the heavy-
The pressure sensitive adhesive sheet according to any one of the items 1 to 3, wherein the pressure sensitive adhesive sheet has a peeling strength of 30 to 90 mN / 25 mm at the interface between the light sensitive adhesive sheet and the pressure sensitive adhesive layer measured by the following measuring method (1) The separating force at the interface between the lithiated sheet and the pressure-sensitive adhesive layer is 150 to 300 mN / 25 mm,
Wherein an area of the light-exfoliation sheet is larger than an area of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the light-exfoliation sheet.
Measurement method (1): The pressure-sensitive adhesive sheet samples left to stand at 23 DEG C and 50% RH for 168 hours were cut to a width of 25 mm and a length of 200 mm in accordance with JIS Z 0237, And the release sheet is stretched in the direction of 180 ° at a speed of 300 mm / min to measure the peel strength at the interface between the light-releasing sheet and the pressure-sensitive adhesive layer.
Measuring method (2): The pressure-sensitive adhesive layer, on which the light-releasing sheet was peeled from the pressure-sensitive adhesive sheet and exposed, was stuck to a stainless steel plate, and the heavy-weighted sheet was stretched in the direction of 180 ° at a rate of 300 mm / , And the peeling force at the interface between the heavy-weighted sheet and the pressure-sensitive adhesive layer is measured. 청구항 1에 있어서,
경박리 시트의 두께가 25~75㎛인 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the light-exfoliation sheet has a thickness of 25 to 75 占 퐉. 청구항 1에 있어서,
중박리 시트의 박리력이 경박리 시트의 박리력의 2.5배 이상인 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the peeling strength of the heavy-weight recycled sheet is at least 2.5 times the peeling force of the light-exfoliation sheet. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
경박리 시트 및 중박리 시트에 접하는 점착제층 면의 형상이 방형상인 점착 시트의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
Sensitive adhesive sheet in contact with the light-exfoliation sheet and the heavy-weight recycled sheet. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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