KR101980626B1 - Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe - Google Patents
Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR101980626B1 KR101980626B1 KR1020190042043A KR20190042043A KR101980626B1 KR 101980626 B1 KR101980626 B1 KR 101980626B1 KR 1020190042043 A KR1020190042043 A KR 1020190042043A KR 20190042043 A KR20190042043 A KR 20190042043A KR 101980626 B1 KR101980626 B1 KR 101980626B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- unit
- spiral elbow
- spiral
- rubber ring
- elbow tube
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
- B21C37/125—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes curved section, e.g. elbow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스파이럴 엘보우관 컬링 장치에 관한 것으로, 특히 스파이럴 엘보우관의 단부에 고무링을 쉽게 장착할 수 있고, 고무링을 스파이럴 엘보우관의 단부에 정렬한 후 스파이럴 엘보우관의 단부를 컬링(curling)하여 고무링을 고정함과 동시에 단부를 말아올려서 부드럽게 하는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral elbow tube curling device, in particular a rubber ring can be easily mounted on the end of the spiral elbow tube, and the rubber ring is aligned with the end of the spiral elbow tube, and then the end of the spiral elbow tube is curled. And a spiral elbow tube curling device for fixing the rubber ring and simultaneously rolling up the end of the rubber ring.
일반적으로 배관 분야 및 건축 현장 등 다양한 산업 현장에서 스파이럴 엘보우관(spiral elbow pipe)이 널리 사용되고 있다.In general, spiral elbow pipe (spiral elbow pipe) is widely used in various industrial sites, such as the plumbing field and construction sites.
스파이럴 엘보우관은 파형의 띠 형상을 갖는 금속 판재를 나선 방식으로 감아 원통 형상으로 제조되는데, 스파이럴 엘보우관을 제조하는 장치 및 방법은 공개특허 제10-2008-0081673호, 나선형 덕트의 엘보 제조장치 및 그 제조 방법, (공개일 : 2008.09.10)에 개시되어 있다.The spiral elbow tube is manufactured in a spiral shape by winding a metal plate having a wavy band shape in a spiral manner, and an apparatus and method for manufacturing the spiral elbow tube are disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-2008-0081673, Elbow Manufacturing Apparatus and The manufacturing method, (Published: 2008.09.10) is disclosed.
일반적으로 스파이럴 엘보우관은 연속적으로 소재를 나선 방식으로 감아 원통 형상으로 제조되기 때문에 스파이럴 엘보우관에는 나선 형태로 접합부(seam)가 존재하게 되는데 이 나선형 접합부는 스파이럴 엘보우관의 다른 부분 대비 두꺼운 두께로 형성된다. 접합부에서는 각각의 금속판이 갈고리 형태로 꺾어져 서로 겹치기 때문에 금속판 4개층이 겹치게 된다. In general, spiral elbow tubes are spirally wound and are manufactured in a cylindrical shape. Therefore, spiral elbow tubes have a spiral in the form of spirals, and the spiral joints have a thicker thickness than other parts of the spiral elbow tube. do. At the joints, the four metal plates overlap because each metal plate is bent in the form of a hook and overlaps with each other.
도 1은 스파이럴 엘보우관의 외관 및 접합부의 단면도를 나타낸 것이다. Figure 1 shows a cross-sectional view of the appearance and the junction of the spiral elbow tube.
도 1을 참조하면, 접합부에서는 금속판 4개층이 겹쳐져 있는 것을 확인할 수 있다. Referring to FIG. 1, it can be seen that four layers of metal plates overlap at the junction.
한편, 스파이럴 엘보우관은 길다린 파형의 띠가 회전하면서 연속적으로 제조되기 때문에 각각의 제품을 생산하기 위해서는 적당한 부분에서 절단하여야 한다. On the other hand, the spiral elbow tube is produced in succession while rotating the strip of long corrugated wave to be cut at the appropriate part to produce each product.
절단시, 스파이럴 엘보우관은 주로 절단 설비를 이용하여 절단되는데, 스파이럴 엘보우관은 주로 맞물린 커터들 사이에 배치된 후 커터들을 통해 절단된다.In cutting, the spiral elbow tube is cut mainly using cutting equipment, which is placed between the cutters that are mainly engaged and then cut through the cutters.
절단부는 단부가 매우 날카롭게 형성되어 작업자가 작업 도중 신체 손상 등이 발생될 수 있어 단부를 부드럽게 하는 컬링(curling) 공정이 필요하다. The cutting part is formed so sharply that the worker may be damaged during work, so a curling process is required to smooth the end.
이러한 컬링 공정은 스파이럴 엘보우관을 회전시키면서 이루어진다. This curling process is performed while rotating the spiral elbow tube.
하지만,앞서 살펴본 바와 같이 스파이럴 엘보우관은 접합부(seam)가 나선으로형성되어 있고, 접합부의 두께는 다른 부분보다 두꺼우므로 컬링 공정이 쉽지 않다. However, as described above, the spiral elbow tube has a seam formed with a spiral, and the thickness of the seam is thicker than that of other portions, so the curling process is not easy.
또한 스파이럴 엘보우관에 다른 배관을 연결할 때 연결 부위의 기밀을 위해 고무링이 삽입되는데, 스파이럴 엘보우관의 직경이 클 경우 작업자가 수작업으로 고무링을 늘린 후 스파이럴 엘보우관의 외측면에 삽입하는데 이를 위해서는 작업자의 에너지 소모가 많고 고무링 장착에 많은 시간이 소요되고, 작업자가 수작업으로 고무링을 삽입할 경우 고무링의 위치가 스파이럴 엘보우관 마다 서로 달라 고무링을 지정된 위치에 배치하기 어려운 문제점도 함께 갖는다. In addition, when connecting other pipes to the spiral elbow pipe, a rubber ring is inserted for airtightness of the connection area.If the diameter of the spiral elbow pipe is large, the operator manually increases the rubber ring and inserts it into the outer side of the spiral elbow pipe. It takes a lot of energy for workers and takes a lot of time to install the rubber ring, and when the worker inserts the rubber ring by hand, the position of the rubber ring is different for each spiral elbow tube, which makes it difficult to place the rubber ring in the designated position. .
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 작업자의 신체 손상 및 스파이럴 엘보우관의 형상 변형을 방지할 수 있는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치를 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide a spiral elbow tube curling device that can prevent the body damage and deformation of the spiral elbow tube.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 컬링 전에 고무링을 스파이럴 엘부관의 외부에 끼워 다른 스파이럴 엘보우관과 연결될 때 기밀을 유지할 수 있는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치를 제공하는 것이다. In addition, another problem to be solved by the present invention is to provide a spiral elbow tube curling device that can maintain the airtight when the rubber ring is connected to other spiral elbow tube before the curling is connected to the spiral elbow tube.
일실시예로서, 스파이럴 엘보우관 컬링 장치는 베이스 몸체; 상기 베이스 몸체에 설치되며, 스파이럴 엘보우관을 지면에 대하여 수직한 상태로 고정 및 상기 스파이럴 엘보우관을 회전시키는 스파이럴 엘보우관 회전 유닛; 상기 베이스 몸체에 설치되며, 막대 형상으로 상기 스파이럴 엘보우관 회전 유닛의 주변에 배치되어 회전되는 상기 스파이럴 엘보우관의 단부를 지지하는 스파이럴 엘보우관 지지 유닛; 상기 베이스 몸체에 설치되며, 회전되는 상기 스파이럴 엘보우관의 외측면과 접촉되거나 이격되는 롤러 유닛 및 상기 롤러 유닛에 의하여 지지되는 상기 스파이럴 엘보우관의 단부를 상기 스파이럴 엘보우관의 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어 상기 스파이럴 엘보우관의 단부에 플랜지부를 형성하는 플랜지 절곡 유닛 유닛을 포함하는 플랜지 형성 유닛; 상기 베이스 몸체에 설치되고 상기 스파이럴 엘보우관 회전 유닛의 주변에 4 개가 방사상으로 배치되는 직선왕복 이송 유닛, 상기 직선왕복 이송 유닛에 각각 장착된 고무링 고정 유닛, 상기 고무링 고정 유닛으로부터 늘어난 고무링을 탈거시키는 트리거 유닛을 포함하는 고무링 장착 유닛; 상기 베이스 몸체에 설치되며 상기 스파이럴 엘보우관의 표면에 장착된 상기 고무링의 위치를 정렬하는 고무링 정렬 유닛; 및 상기 베이스 몸체에 설치되며 상기 스파이럴 엘보우관에 형성된 상기 플랜지부를 향해 이동되면서 상기 플랜지부와 접촉되어 상기 플랜지부를 말아 컬링부를 형성하는 컬링 유닛을 포함한다.In one embodiment, the spiral elbow curling device comprises a base body; A spiral elbow tube rotating unit installed on the base body to fix the spiral elbow tube perpendicular to the ground and to rotate the spiral elbow tube; A spiral elbow tube support unit installed on the base body and supporting an end portion of the spiral elbow tube rotated while being disposed around the spiral elbow tube rotating unit in a rod shape; The spiral is installed on the base body, the roller unit is in contact with or spaced apart from the outer surface of the spiral elbow pipe and the end of the spiral elbow pipe supported by the roller unit to push outward from the inside of the spiral elbow pipe A flange forming unit comprising a flange bending unit unit forming a flange portion at an end of the elbow tube; A linear reciprocating transfer unit installed on the base body and four radially arranged around the spiral elbow tube rotating unit, a rubber ring fixing unit mounted on each of the linear reciprocating transfer units, and a rubber ring extending from the rubber ring fixing unit A rubber ring mounting unit including a trigger unit to remove; A rubber ring alignment unit installed at the base body to align the position of the rubber ring mounted on the surface of the spiral elbow tube; And a curling unit installed in the base body and moving toward the flange portion formed in the spiral elbow tube to contact the flange portion to roll the flange portion to form a curling portion.
스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 상기 고무링 정렬 유닛은 상기 스파이럴 엘보우관의 표면과 동일한 곡률을 갖고 상기 고무링의 단부에 접촉되는 정렬 부재, 상기 정렬 부재를 승강 및 하강 시키는 승하강 유닛 및 상기 정렬 부재에 인가되는 진동 및 충격을 흡수하기 위해 상기 정렬 부재에 결합된 쿠션 유닛을 포함한다.The rubber ring alignment unit of the spiral elbow tube curling device has an alignment member contacting the end of the rubber ring with the same curvature as the surface of the spiral elbow tube, the elevating unit for raising and lowering the alignment member and the alignment member. And a cushion unit coupled to the alignment member to absorb the vibrations and shocks applied.
스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 상기 플랜지 형성 유닛은 상기 롤러 유닛에 인가되는 진동 및 충격을 완충시키는 완충 유닛을 포함한다.The flange forming unit of the spiral elbow tube curling device includes a shock absorbing unit for damping vibrations and shocks applied to the roller unit.
스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 상기 플랜지 절곡 유닛 유닛에는 상기 스파이럴 엘보우관에 상기 플랜지부를 형성하는 경사면이 형성된다.The flange bending unit of the spiral elbow tube curling device is formed with an inclined surface that forms the flange portion in the spiral elbow tube.
스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 상기 롤러 유닛의 하면 및 상기 롤러 유닛의 하부에 배치된 상기 플랜지 절곡 유닛의 사이에는 스파이럴 엘보우관의 두께만큼 이격된 이격 공간(G)이 형성된다.A space G spaced apart by the thickness of the spiral elbow tube is formed between the lower surface of the roller unit of the spiral elbow tube curling device and the flange bending unit disposed below the roller unit.
스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 상기 컬링 유닛 중 상기 플랜지부와 접촉되는 부분은 상기 플랜지부를 컬링시키기 위해 오목한 곡면으로 형성된 컬링홈이 형성된다.A part of the curling unit of the spiral elbow tube curling device which is in contact with the flange part is formed with a curling groove formed with a concave curved surface to curl the flange part.
본 발명에 따른 스파이럴 엘보우관 컬링 장치에 의하면, 고무링 삽입과 컬링을 한번에 수행할 수 있다. According to the spiral elbow tube curling device according to the present invention, the rubber ring insertion and curling can be performed at once.
또한, 본 발명에 따른 스파이럴 엘보우관 컬링 장치에 의하면, 고무링 삽입 후, 컬링을 함으로써 컬링에 의해 고무링을 고정함과 동시에 단부를 부드럽게 할 수 있다. In addition, according to the spiral elbow tube curling device according to the present invention, after the rubber ring is inserted, the rubber ring can be fixed by curling and the end portion can be smoothed by curling.
또한, 본 발명에 따른 스파이럴 엘보우관 컬링 장치에 의하면, 컬링 유닛에 완충 장치를 두어 나선형 접합부가 형성되어 있어도 컬링을 원할하게 수행할 수 있다. Further, according to the spiral elbow tube curling device according to the present invention, curling can be performed smoothly even if a spiral joint is formed by placing a cushioning device in the curling unit.
도 1은 스파이럴 엘보우관의 외관 및 접합부의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 플랜지 형성 유닛의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 고무링 장착 유닛을 도시한 단면도이다.
도 5는 스파이럴 엘보우관에 고무링이 균일하지 못한 높이로 형성된 것을 도시한 도면이다.
도 6는 도 2에 도시된 컬링 유닛의 단면도이다.
도 7은 고무링 정렬 유닛의 작동을 도시한 단면도이다.Figure 1 shows a cross-sectional view of the appearance and the junction of the spiral elbow tube.
Figure 2 is a plan view of a spiral elbow tube curling device according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the flange forming unit shown in FIG. 2.
4 is a cross-sectional view showing the rubber ring mounting unit shown in FIG.
5 is a view showing that the rubber ring is formed in a non-uniform height of the spiral elbow tube.
6 is a cross-sectional view of the curling unit shown in FIG. 2.
7 is a cross-sectional view showing the operation of the rubber ring alignment unit.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.The present invention described below may apply various transformations and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.
또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In addition, terms such as first and second may be used to describe various components separately, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 엘보우관 컬링 장치의 평면도이다.Figure 2 is a plan view of a spiral elbow tube curling device according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 스파이럴 엘보우관 컬링 장치(900)는 베이스 몸체(100), 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200), 스파이럴 엘보우관 지지 유닛(300), 플랜지 형성 유닛(400), 컬링 유닛(500), 고무링 장착 유닛(600) 및 고무링 정렬 유닛(700)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the spiral elbow
베이스 몸체(100)는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치(900)를 이루는 구성 요소들을 지정된 위치에 고정 및 수납하는 역할을 한다.The
본 발명의 일실시예에서, 베이스 몸체(100)는 프레임을 직육면체 형상으로 조립하여 제작될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the
스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)은 스파이럴 엘보우관이 삽입되고, 삽입된 스파이럴 엘보우관을 회전시키는 역할을 한다.The spiral elbow
스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)은 스파이럴 엘보우관의 내측면을 그립(grip)하기 위해 다수개의 조각으로 구성된 스파이럴 엘보우관 그립퍼(210) 및 스파이럴 엘보우관 그립퍼(210)를 회전시키는 회전 유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 회전 유닛은, 예를 들어, 지정된 속도로 회전되는 모터를 포함할 수 있다.The spiral elbow
다수개의 조각으로 구성된 스파이럴 엘보우관 그립퍼(210)는 스파이럴 엘보우관이 그리퍼(210) 상부에 끼워져 위치하게 되면 확장 되면서 내측면에 밀착되어 스파이럴 엘보우관을 고정한다. 엘보우관 그리퍼(210)가 스파이럴 엘보우관의 내측에 밀착되어 엘부우관이 고정되면 지지유닛(300)은 하강하게 된다. 지지유닛(300)이 하강 후 엘보우관 그립퍼(210)가 회전하게 되면 스파이럴 엘보우도 함께 회전하게 된다. Spiral
스파이럴 엘보우관 지지 유닛(300)은 베이스 몸체(100)의 상면에 배치되며, 스파이럴 엘보우관 지지 유닛(300)은 받침대(310) 및 받침대(310) 상에 배치되며 스파이럴 엘보우관의 단부와 접촉되는 막대 형상을 갖는 지지대(320)를 포함할 수 있다. The spiral elbow
스파이럴 엘보우관 지지 유닛(300)은 스파이럴 엘보우관을 회전 유닛(200)에 끼우때 엘보우관이 낙하하지 않고 지정된 위치에 배치될 수 있도록 고정한다. The spiral elbow
도 3은 도 2에 도시된 플랜지 형성 유닛의 단면도로, 도 3의 (a)는 플렌지부 형성 전을 나타낸 것이고, 도 3의 (b)는 플렌지부(11)가 형성된 상태를 나타낸 것이다. 3 is a cross-sectional view of the flange forming unit shown in FIG. 2, (a) of FIG. 3 shows before forming the flange portion, and (b) of FIG. 3 shows a state in which the
도 2 및 도 3을 참조하면, 플랜지 형성 유닛(400)은 롤러 유닛(410) 및 플랜지 절곡 유닛(420)을 포함한다. 이에 더하여 플랜지 형성 유닛(400)의 롤러 유닛(410)에는 완충 유닛(415)이 배치될 수 있다.2 and 3, the
롤러 유닛(410)의 축은 도 3에 정의된 스파이럴 엘보우관(1)의 축 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 롤러 유닛(410)은 도 2에 도시된 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)에 결합되어 회전되는 스파이럴 엘보우관(1)의 외측면을 지지하는 역할을 한다.The axis of the
롤러 유닛(410)은 스파이럴 엘보우관(1)의 단부에 플랜지부(11)가 형성될 때, 스파이럴 엘보우관이 밀려나지 않도록 스파이럴 엘보우관(1)을 지지하는 역할을 한다. 이때, 스파이럴 엘보우관(1)이 회전되기 때문에 스파이럴 엘보우관(1)과 접촉되는 롤러 유닛(410)도 스파이럴 엘보우관과 함께 회전되도록 롤러 유닛(410)의 축은 베어링 등에 결합된다.The
본 발명의 일실시예에서, 롤러 유닛(410)은 직선 왕복 운동 기구(미도시)에 의하여 직선 왕복 운동 되고, 이로 인해 롤러 유닛(410)은 회전하는 스파이럴 엘보우관(1)의 표면에 접촉되거나 회전하는 스파이럴 엘보우관(1)의 표면으로부터 이격된다.In one embodiment of the invention, the
플랜지 절곡 유닛(420)의 축은 도 3에 정의된 스파이럴 엘보우관(1)의 반경 방향과 평행한 방향으로 배치된다. 즉 플랜지 절곡 유닛(420)의 축은 롤러 유닛(410)의 축과 상호 수직하게 배치된다.The axis of the
플랜지 절곡 유닛(420)은 직선 왕복 운동 기구(미도시)에 결합되며, 직선 왕복 운동 기구에 의하여 플랜지 절곡 유닛(420)은 도 2에 정의된 스파이럴 엘보우관(1)의 반경 방향으로 이동된다.The
플랜지 절곡 유닛(420)은 롤러 유닛(410)의 하부에서 반경 방향을 따라 이동되며 롤러 유닛(410)의 하면 및 플랜지 절곡 유닛(420) 사이에는 스파이럴 엘보우관(1)의 두께만큼 이격된 이격 공간(G)이 형성되며, 이 이격 공간(G)에 의하여 스파이럴 엘보우관(1)의 단부는 90°절곡되어 플랜지부(11)가 형성된다.The
플랜지 절곡 유닛(420)이 스파이럴 엘보우관(1)의 단부를 절곡하여 플랜지부를 형성하기 위해 플랜지 절곡 유닛(420)는 원통 형상으로 형성될 수 있고, 바깥쪽(스파이럴 엘보우관 방향)의 지름이 크고 안쪽으로 가면서 지름이 작아지면서 경사면(424)이 형성되어 있다. 상기 경사면(424)에 의하여 스파이럴 엘보우관(1)의 단부는 부드럽게 절곡되어 플랜지부가 형성된다.The
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 회전되는 스파이럴 엘보우관(1)의 단부가 플랜지 절곡 유닛(420)의 홈(422)에 삽입된 상태에서 플랜지 절곡 유닛(420)은 스파이럴 엘보우관(1)의 내측면에서 외측면으로 향하는 방향으로 이동될 경우 스파이럴 엘보우관(1)의 단부는 반경 방향으로 연속하여 밀려나면서 플랜지부(11)가 형성된다.That is, the
한편, 롤러 유닛(410)에 형성된 완충 유닛(415)은 스파이럴 엘보우관(1)에 형성된 볼록한 접합부에 의하여 발생 되는 진동 또는 충격을 흡수하며, 본 발명의 일실시예에서, 완충 유닛(415)은, 예를 들어, 진동 또는 충격을 흡수하는 스프링, 댐퍼 등을 포함할 수 있다.On the other hand, the shock absorbing unit 415 formed in the
도 4는 도 2에 도시된 고무링 장착 유닛을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the rubber ring mounting unit shown in FIG.
도 2 및 도 4를 참조하면, 베이스 몸체(100)에는 스파이럴 엘보우관의 외측면에 고무링을 쉽고 빠르게 장착할 수 있도록 고무링 장착 유닛(600)이 결합된다.2 and 4, the rubber
고무링 장착 유닛(600)은 직선왕복 이송 유닛(610), 고무링 고정 유닛(620) 및 트리거 유닛(630)을 포함한다.The rubber
본 발명의 일실시예에서, 고무링 장착 유닛(600)은 베이스 몸체(100)에 결합되며, 특히 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)의 주변에 4 개가 방사상으로 배치될 수 있다. 비록 본 발명의 일실시예에서는 4개의 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)이 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)의 주변에 배치되는 것이 도시 및 설명되고 있지만 이와 다르게 3개 또는 4 개 이상의 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200)이 스파이럴 엘보우관 회전 유닛(200) 주변에 배치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the rubber
4개의 직선왕복 고무링 고정 유닛(620)에는 고무링(2)이 걸리고, 직선왕복 이송 유닛(610)이 후퇴됨에 따라 고무링(2)은 스파이럴 엘보우관의 사이즈보다 크게 확장된다.The four straight reciprocating rubber
고무링 고정 유닛(620)은 고무링이 걸리도록 하는 역할을 하며, 고무링 고정 유닛(620)은 막대 형상으로 형성될 수 있고, 고무링 고정 유닛(620) 중 고무링(2)과 접촉되는 위치에는 고무링이 쉽게 분리될 수 있도록 일부가 곡면으로 형성될 수 있다.The rubber
트리거 유닛(630)은 고무링 고정 유닛(620)의 하단에 힌지 결합되며, 트리거 유닛(630)은 고무링 고정 유닛(620)을 회동 시켜 고무링 고정 유닛(620)에 탄력적으로 고정된 고무링이 분리되면서 고무링이 스파이럴 엘보우관의 외측면에 배치될 수 있도록 한다.The
본 발명의 일실시예에서 트리거 유닛(630)은 고무링 고정 유닛(620)을 회동시키는 유체압 실린더를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the
한편, 고무링 장착 유닛(600)으로부터 스파이럴 엘보우관의 외측면으로 제공된 고무링은 고무링 장착 유닛(600)의 높이가 일정하기 때문에 대부분 스파이럴 엘보우관의 외측면에 일정한 높이로 배치되는데 다양한 이유에 의하여 도 5에 도시된 바와 같이 고무링(2)이 스파이럴 엘보우관(1)에 서로 다른 높이로 배치될 수 있다. 이와 같이 고무링(2)이 스파이럴 엘보우관(1)에 서로 다른 높이로 배치될 경우 밀봉 성능이 크게 저하될 수 있다. 또한, 고무링(2)은 스파이럴 엘보우관(1) 상호간의 연결시 기밀을 위한 것이므의 단부에 부착되어야 한다. 따라서 고무링(2)의 위치를 원하는 위치로 이동시킴과 동시에 평행하게 배치되도록 할 필요가 있다. On the other hand, the rubber ring provided from the rubber
도 6은 도 2에 도시된 고무링 정렬 유닛을 도시한 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the rubber ring alignment unit shown in FIG. 2.
도 2 및 도 6을 참조하면, 고무링 정렬 유닛(700)은 정렬 부재(710), 승하강 유닛(720) 및 쿠션 유닛(730)을 포함한다.2 and 6, the rubber
정렬 부재(710)는, 예를 들어, 스파이럴 엘보우관의 외측면에 경사지게 배치된 고무링(2)을 수평 방향으로 조절 및 지정된 위치로 이송하기 위해 스파이럴 엘보우관의 곡률 또는 고무링(2)의 곡률과 유사한 곡면 플레이트(712)를 포함한다.The
승하강 유닛(720)은 정렬 부재(710) 및 정렬 부재(710)가 고무링(2)의 상면에 접촉한 상태에서 고무링(2)을 눌러 고무링(2)의 위치를 조절하며, 승하강 유닛(720)은 정렬 부재(710)를 승강 또는 하강시킨다. 정렬 부재(710)를 하강 시키면 고무링(2)이 정렬 부재의 곡면 플레이트(712)에 의해 아래로 내려오게 된다. 정렬 위치는 자유롭게 조절할 수 있으며, 플렌지가 형성된 경우 플렌지부(11)까지 내려오도록 정렬하는 것이 바람직하다. 그리고 고무링(2)는 표면이 매끄럽게 정렬되어 있는 것이 아니라 울통볼통하게 튀어 나온 부분이 있고, 상면도 매끄럽지 않게 스파이러러 엘부오관(1)에 끼워지지만 종렬 유닛(700)을 통해 일정한 높이로 정렬할 수 있다. The
쿠션 유닛(730)은 정렬 부재(710)에 장착되어 스파이럴 엘보우관에 정렬 부재(710)가 접촉되면서 승하강될 때, 스파이럴 엘보우관에 형성된 볼록한 접합부에 의하여 발생되는 진동 또는 충격을 흡수하는 역할을 한다. 본 발명의 일실시예에서, 쿠션 유닛(730)은, 예를 들어, 진등 또는 충격을 흡수하는 스프링, 댐퍼 등을 포함할 수 있다.The
고무링 정렬 유닛(700)에 의해 고무링(2)이 원하는 위치에 정렬되면 컬링유닛에 의해 컬링 작업을 수행한다. When the
도 7은 도 2에 도시된 컬링 유닛의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of the curling unit shown in FIG. 2.
도 2 및 도 7을 다시 참조하면, 베이스 몸체(100)에는 플랜지 형성 유닛(400)에 의하여 스파이럴 엘보우관(1)의 단부에 형성된 플랜지부(11)를 컬링(curling)하는 컬링 유닛(500)이 배치된다.Referring to FIGS. 2 and 7 again, the
컬링 유닛(500)은 플랜지 형성 유닛(400)에 의하여 스파이럴 엘보우관(1)의 단부에 형성된 플랜지부를 향해 이동되어 플랜지부와 접촉되면서 플랜지부를 말아 컬링부(1a)를 형성한다.The curling
컬링 유닛(500)은 컬링 부재(510) 및 직선 왕복 운동 기구(520)를 포함한다.The curling
컬링 부재(510)의 축은 도 5에 정의된 축 방향과 평행하게 배치되며 컬링 부재(500)의 외측면에는 스파이럴 엘보우관(1)의 단부에 형성된 플랜지부와 접촉되면서 플랜지부를 상부로 말아 올리는 오목한 컬링홈(512)이 형성된다.The axis of the curling
컬링홈(512)에 플랜지부가 접촉될 수 있도록 컬링 부재(510)에는 직선왕복운동 기구(510)가 결합되어 컬링 부재(510)는 반경 반향을 따라 직선 왕복 운동된다.The
한편, 스파이럴 엘보우관의 단부에 플랜지부 및 플랜지부를 가공하여 컬링부가 형성된 후 스파이럴 엘보우관의 외측면에는 도 1에 점선으로 도시된 고무링(2)이 장착될 수 있다. 이 고무링은 스파이럴 엘보우관을 다른 직선관 등과 결합할 때 연결 부위를 밀봉하는 역할을 한다.On the other hand, after processing the flange portion and the flange portion formed on the end of the spiral elbow tube and the curling portion is formed on the outer surface of the spiral elbow tube may be mounted
일반적으로 스파이럴 엘보우관에 사용되는 고무링은 탄성을 갖는 고무 소재로 제작될 수 있으며, 작업자가 직경이 큰 스파이럴 엘보우관에 직경이 작은 고무링을 늘려 삽입할 경우 매우 큰 힘이 필요하고 스파이럴 엘보우관에 배치되는 고무링의 위치가 불균일할 수 있다.In general, the rubber ring used in the spiral elbow tube may be made of a rubber material having elasticity. When the operator inserts a small diameter rubber ring into a large spiral elbow tube, a very large force is required and the spiral elbow tube may be used. The position of the rubber ring disposed in the may be uneven.
본 발명의 일실시예에서, 고무링 정렬 유닛(700)은, 예를 들어, 앞서 설명한 컬링 유닛(500)의 상부에 배치될 수 있는데, 이와 같이 컬링 유닛(500)의 상부에 고무링 정렬 유닛(700)을 배치함으로써 설비가 차지하는 면적을 단축시킬 수 있다.In one embodiment of the present invention, the rubber
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 날카로운 스파이럴 엘보우관의 단부를 바깥쪽으로 90°절곡하여 플랜지부를 형성한 후 플랜지부를 다시 컬링하고, 컬링된 스파이럴 엘보우관에 기계적으로 고무링을 결합시키고 고무링의 위치를 조절함으로써 일련의 과정을 자동화시켜 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.As described in detail above, the end of the sharp spiral elbow tube is bent outward 90 ° to form a flange portion, and then the curled flange portion is mechanically coupled to the curled spiral elbow tube, and the rubber ring Positioning has the effect of automating a series of processes to further improve productivity.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments disclosed in the drawings are merely presented specific examples to aid understanding, and are not intended to limit the scope of the invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention can be carried out in addition to the embodiments disclosed herein.
100...베이스 몸체 200...스파이럴엘보우관 회전 유닛
300...스파이럴 엘보우관 지지 유닛 400...플랜지 형성 유닛
500...컬링 유닛 600...고무링 장착 유닛
700...고무링 정렬 장치100 ...
300 ... spiral
500 ...
700 ... rubber ring alignment device
Claims (6)
상기 베이스 몸체에 설치되며, 스파이럴 엘보우관을 지면에 대하여 수직한 상태로 고정 및 상기 스파이럴 엘보우관을 회전시키는 스파이럴 엘보우관 회전 유닛;
상기 베이스 몸체에 설치되며, 막대 형상으로 상기 스파이럴 엘보우관 회전 유닛의 주변에 배치되어 회전되는 상기 스파이럴 엘보우관의 단부를 지지하는 스파이럴 엘보우관 지지 유닛;
상기 베이스 몸체에 설치되며, 회전되는 상기 스파이럴 엘보우관의 외측면과 접촉되거나 이격되는 롤러 유닛 및 상기 롤러 유닛에 의하여 지지되는 상기 스파이럴 엘보우관의 단부를 상기 스파이럴 엘보우관의 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어 상기 스파이럴 엘보우관의 단부에 플랜지부를 형성하는 플랜지 절곡 유닛을 포함하는 플랜지 형성 유닛;
상기 베이스 몸체에 설치되고 상기 스파이럴 엘보우관 회전 유닛의 주변에 4 개가 방사상으로 배치되는 직선왕복 이송 유닛, 상기 직선왕복 이송 유닛에 각각 장착된 고무링 고정 유닛, 상기 고무링 고정 유닛으로부터 늘어난 고무링을 탈거 시키는 트리거 유닛을 포함하는 고무링 장착 유닛;
상기 베이스 몸체에 설치되며 상기 스파이럴 엘보우관의 표면에 장착된 상기 고무링의 위치를 정렬하는 고무링 정렬 유닛; 및
상기 베이스 몸체에 설치되며 상기 스파이럴 엘보우관에 형성된 상기 플랜지부를 향해 이동되면서 상기 플랜지부와 접촉되어 상기 플랜지부를 말아 컬링부를 형성하는 컬링 유닛을 포함하는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.Base body;
A spiral elbow tube rotating unit installed on the base body to fix the spiral elbow tube perpendicular to the ground and to rotate the spiral elbow tube;
A spiral elbow tube support unit installed on the base body and supporting an end portion of the spiral elbow tube rotated while being disposed around the spiral elbow tube rotating unit in a rod shape;
The spiral is installed on the base body, the roller unit is in contact with or spaced apart from the outer surface of the spiral elbow pipe and the end of the spiral elbow pipe supported by the roller unit to push outward from the inside of the spiral elbow pipe A flange forming unit including a flange bending unit forming a flange portion at an end of the elbow tube;
A linear reciprocating transfer unit installed on the base body and four radially arranged around the spiral elbow tube rotating unit, a rubber ring fixing unit mounted on each of the linear reciprocating transfer units, and a rubber ring extending from the rubber ring fixing unit Rubber ring mounting unit including a trigger unit for removing;
A rubber ring alignment unit installed at the base body to align the position of the rubber ring mounted on the surface of the spiral elbow tube; And
And a curling unit installed in the base body and moving toward the flange portion formed in the spiral elbow tube to contact the flange portion to roll the flange portion to form a curling portion.
상기 고무링 정렬 유닛은 상기 스파이럴 엘보우관의 표면과 동일한 곡률을 갖고 상기 고무링의 단부에 접촉되는 정렬 부재, 상기 정렬 부재를 승강 및 하강 시키는 승하강 유닛 및 상기 정렬 부재에 인가되는 진동 및 충격을 흡수하기 위해 상기 정렬 부재에 결합된 쿠션 유닛을 포함하는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.The method of claim 1,
The rubber ring alignment unit has the same curvature as the surface of the spiral elbow tube, the alignment member in contact with the end of the rubber ring, the elevating unit for raising and lowering the alignment member and the vibration and shock applied to the alignment member. And a cushion unit coupled to the alignment member for absorbing.
상기 플랜지 형성 유닛은 상기 롤러 유닛에 인가되는 진동 및 충격을 완충시키는 완충 유닛을 포함하는 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.The method of claim 1,
And said flange forming unit includes a shock absorbing unit for damping vibration and shock applied to said roller unit.
상기 플랜지 절곡 유닛에 상기 스파이럴 엘보우관에 상기 플랜지부를 형성하기 위한 경사면이 형성된 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.The method of claim 1,
Spiral elbow tube curling device having an inclined surface for forming the flange portion in the spiral elbow tube in the flange bending unit.
상기 롤러 유닛의 하면 및 상기 롤러 유닛의 하부에 배치된 상기 플랜지 절곡 유닛의 사이에는 스파이럴 엘보우관의 두께만큼 이격된 이격 공간(G)이 형성된 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.The method of claim 1,
Spiral elbow tube curling device is formed between the lower surface of the roller unit and the flange bending unit disposed below the roller unit spaced space (G) spaced by the thickness of the spiral elbow tube.
상기 컬링 유닛 중 상기 플랜지부와 접촉되는 부분은 상기 플랜지부를 컬링시키기 위해 오목한 곡면으로 형성된 컬링홈이 형성된 스파이럴 엘보우관 컬링 장치.The method of claim 1,
And a portion of the curling unit contacting the flange portion has a curling groove formed with a concave curved surface for curling the flange portion.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190042043A KR101980626B1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe |
PCT/KR2020/004109 WO2020209530A1 (en) | 2019-04-10 | 2020-03-26 | Spiral elbow pipe curling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190042043A KR101980626B1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101980626B1 true KR101980626B1 (en) | 2019-08-30 |
Family
ID=67776152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190042043A KR101980626B1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101980626B1 (en) |
WO (1) | WO2020209530A1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005111592A (en) | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Sankoo Gas Seiki Kk | Cutter for coated corrugated pipe and method for cutting coated corrugated pipe |
KR20080081673A (en) | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 주식회사 진웅테크놀러지 | Elbow manufacturing apparatus and method of spiral duct |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0181000B1 (en) * | 1996-05-27 | 1999-02-18 | 김용택 | Corrugated plastic pipe with flange and manufacturing method of the same |
US6644083B2 (en) * | 2000-06-19 | 2003-11-11 | Macdonald-Miller Incorporated | Spin forming a tubular workpiece to form a radial flange on a tubular flange and a bead or thick rim on the radial flange |
KR200400536Y1 (en) * | 2005-08-29 | 2005-11-08 | 한국하이프레스주식회사 | Flange bender device of duct |
KR20110003062U (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | 최종준 | Spiral duct manufacturing device |
CN107983813B (en) * | 2017-11-14 | 2019-10-29 | 西安交通大学 | A kind of method of belt restraining pipe axis pressure synchronous forming plate heat exchanger grommet |
-
2019
- 2019-04-10 KR KR1020190042043A patent/KR101980626B1/en active
-
2020
- 2020-03-26 WO PCT/KR2020/004109 patent/WO2020209530A1/en active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005111592A (en) | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Sankoo Gas Seiki Kk | Cutter for coated corrugated pipe and method for cutting coated corrugated pipe |
KR20080081673A (en) | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 주식회사 진웅테크놀러지 | Elbow manufacturing apparatus and method of spiral duct |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020209530A1 (en) | 2020-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7033856B2 (en) | Manufacturing method of mounting parts | |
CN101266006B (en) | Hose clamp | |
US6644083B2 (en) | Spin forming a tubular workpiece to form a radial flange on a tubular flange and a bead or thick rim on the radial flange | |
US8375759B2 (en) | Bridge turret transfer assembly | |
JP2012223817A (en) | Pipe material correction apparatus and pipe material correction method | |
KR101254225B1 (en) | A manufacturing device of long neck flange which is applied roller spinning and manufacturing process of long neck flange using it | |
KR101980626B1 (en) | Apparatus for curling end portion of spiral elbow pipe | |
KR102226505B1 (en) | Seam forming apparatus for elbow duct | |
US20210129201A1 (en) | Slew-actuated piercing of radial wall | |
KR20090109393A (en) | Robot for coil packing and system for coil packing use the same | |
JPH0428423A (en) | Curling device | |
RU180077U1 (en) | DEVICE FOR PRELIMINARY ASSEMBLY AND WELDING OF PIPELINES | |
KR102026747B1 (en) | A suction cone manufacturing system for blower | |
JP6597121B2 (en) | Method for manufacturing cylindrical covering member, manufacturing apparatus for cylindrical covering member | |
JP2013240823A (en) | Tube centering device | |
KR20090109394A (en) | Aapparatus for coil packing | |
KR101996208B1 (en) | Apparatus for forming flange at the end of spiral pipe | |
JP2005519763A (en) | Workpiece processing method and molding machine therefor | |
KR101881951B1 (en) | Fit Up Jig for Nozzle of Header | |
CN210476874U (en) | Compressor piston ring supporting device | |
JP5180884B2 (en) | Can winding device and can winding method | |
KR20140005316U (en) | Jig apparatus for practicing welding | |
KR101279197B1 (en) | Apparatus for folding packing Materials | |
CN113319597B (en) | Production equipment and production process of continuous seamless elastic coiled core pipe | |
US20160084141A1 (en) | Method for the manufacture of an exhaust gas converter, tool for a ring press for the manufacture of an exhaust gas converter, ring press comprising a tool, and exhaust gas converter manufactured with a ring press |