KR101979917B1

KR101979917B1 - 이리듐 착체 및 이를 이용한 유기 발광 소자

Info

Publication number: KR101979917B1
Application number: KR1020180001269A
Authority: KR
Inventors: 서상덕; 김성소; 홍성길
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2017-01-04
Filing date: 2018-01-04
Publication date: 2019-05-20
Also published as: KR20180080699A; WO2018128425A1; CN109311922A

Abstract

본 발명은 이리듐 착체 및 이를 이용한 유기발광 소자를 제공한다.

Description

이리듐 착체 및 이를 이용한 유기 발광 소자{Iridium complex and organic light emitting device comprising the same}

본 발명은 이리듐 착체 및 이를 이용한 유기 발광 소자에 관한 것이다.

일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.

유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물 층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물 층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.

상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.

한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호

본 발명은 하기 화학식 1 또는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 제공한다:

[화학식 1]

[화학식 2]

상기 화학식 1 및 2에서,

X는 O, 또는 S이고,

R₁은 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-60 알킬; 탄소수 1 내지 60의 실릴; 또는 치환 또는 비치환된 C_6-60 아릴이고,

R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-60 알킬이고,

n은 1 또는 2이다.

또한, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자에 있어서, 상기 유기물층은 상기 화합물을 포함하는 발광층을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.

상술한 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 유기물 층, 특히 발광층의 재료로서 사용될 수 있으며, 유기 발광 소자에서 효율의 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.

본 명세서에서,

는 다른 치환기에 연결되는 결합을 의미한다.

본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.

본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.

본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.

본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.

본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸,사이클로헥틸메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.

본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.

본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.

본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 바이페닐기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,

등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 헤테로고리기는 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로고리기의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 이소옥사졸릴기, 티아디아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.

상기 화학식 1 또는 2에서, 바람직하게는, R₁은 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-5 알킬; 탄소수 3 내지 10의 실릴; 또는 치환 또는 비치환된 C_6-10 아릴이다. 보다 바람직하게는, R₁은 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, tert-부틸, 펜틸, 이소펜틸, tert-펜틸, 네오펜틸, sec-펜틸, 3-펜틸, CD₃, Si(CH₃)₃, 또는 페닐이다.

바람직하게는, R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-5 알킬이다. 보다 바람직하게는, R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 또는 CD₃이다.

상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물의 대표적인 예는 다음과 같다:

또한, 본 발명은, 일례로 하기 반응식 1과 같은 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물(n이 2인 경우)의 제조 방법을 제공하며, n이 1인 경우에도 적용할 수 있다:

[반응식 1]

상기 제조 방법은 후술할 실시예에서 구체화할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. 일례로, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자에 있어서, 상기 유기물층은 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 포함하는 발광층을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.

본 발명의 유기 발광 소자의 유기물 층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 유기 발광 소자는 유기물 층으로서 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수의 유기층을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물 층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물 층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.

도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.

도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물은 발광층에 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자가 복수개의 유기물층을 포함하는 경우, 상기 유기물층은 동일한 물질 또는 다른 물질로 형성될 수 있다.

예컨대, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층을 포함하는 유기물 층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다.

또한, 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물 층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.

일례로, 상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이거나, 또는 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극이다.

상기 양극 물질로는 통상 유기물 층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SNO₂:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.

상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO₂/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.

상기 정공주입층은 전극으로부터 정공을 주입하는 층으로, 정공 주입 물질로는 정공을 수송하는 능력을 가져 양극에서의 정공 주입효과, 발광층 또는 발광재료에 대하여 우수한 정공 주입 효과를 갖고, 발광층에서 생성된 여기자의 전자주입층 또는 전자주입재료에의 이동을 방지하며, 또한, 박막 형성 능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 정공 주입 물질의 HOMO(highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기물 층의 HOMO 사이인 것이 바람직하다. 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린(porphyrin), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴헥사아자트리페닐렌 계열의 유기물, 퀴나크리돈(quinacridone)계열의 유기물, 페릴렌(perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정 되는 것은 아니다.

상기 정공수송층은 정공주입층으로부터 정공을 수취하여 발광층까지 정공을 수송하는 층으로, 정공 수송 물질로 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.

상기 발광층은 정공수송층과 전자수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송 받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 내는 층을 의미한다. 상기 발광층은 호스트 재료 및 도펀트 재료를 포함할 수 있으며, 상기 도펀트 재료로는 상술한 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다.

상기 호스트 재료는 축합 방향족환 유도체 또는 헤테로환 함유 화합물 등이 있다. 구체적으로 축합 방향족환 유도체로는 안트라센 유도체, 피렌 유도체, 나프탈렌 유도체, 펜타센 유도체, 페난트렌 화합물, 플루오란텐 화합물 등이 있고, 헤테로환 함유 화합물로는 카바졸 유도체, 디벤조퓨란 유도체, 래더형 퓨란 화합물, 피리미딘 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 전자수송층은 전자주입층으로부터 전자를 수취하여 발광층까지 전자를 수송하는 층으로, 전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq₃를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 전자 수송층은 종래기술에 따라 사용된 바와 같이 임의의 원하는 캐소드 물질과 함께 사용할 수 있다. 특히, 적절한 캐소드 물질의 예는 낮은 일함수를 가지고 알루미늄층 또는 실버층이 뒤따르는 통상적인 물질이다. 구체적으로 세슘, 바륨, 칼슘, 이테르븀 및 사마륨이고, 각 경우 알루미늄 층 또는 실버층이 뒤따른다.

상기 전자주입층은 전극으로부터 전자를 주입하는 층으로, 전자를 수송하는 능력을 갖고, 음극으로부터의 전자 주입 효과, 발광층 또는 발광 재료에 대하여 우수한 전자주입 효과를 가지며, 발광층에서 생성된 여기자의 정공주입층에의 이동을 방지하고, 또한, 박막형성능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 구체적으로는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 프레오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.

또한, 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자 외에도 유기 태양 전지 또는 유기 트랜지스터에 포함될 수 있다.

상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자의 제조는 이하 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.

[ 제조예 ]

제조예 1: 중간체 1의 제조

1) 중간체 1-1의 제조

3구 플라스크에 4-아이오도디벤조[b,d]퓨란(30.0 g, 102.0 mmol), 포타슘 포스페이트(65.0 g, 306.0 mmol)를 톨루엔(600 ml), 및 물(60 ml)에 녹여 넣었다. 반응물을 20분간 질소 퍼징하고 2,4,6-트리메틸-1,3,5,2,4,6-트리옥사트리보리난(14.1 g, 112.2 mmol), Pd₂(dba)₃(0.9 g, 1.0 mmol) 및 S-Phos(1.7 g, 4.1 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 18시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 물(200 ml)을 넣고 분액 깔대기에 옮겨 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 1-1을 수득하였다(18.0 g, 수율 91%, MS:[M+H]⁺= 182).

2) 중간체 1-2의 제조

3구 플라스크에 중간체 1-1(15.0 g, 82.3 mmol), 소디움 카르보네이트(9.2 g, 86.4 mmol)을 n-헥산(150 ml)에 녹이고 여기에 브로민(4.4 ml, 86.4 mmol)을 적가하여 상온에서 72시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 소디움 싸이오설페이트 수용액을 첨가한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮겨 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO4로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 1-2를 수득하였다(15.5 g, 수율 72%, MS:[M+H]⁺= 261).

3) 중간체 1-3의 제조

3구 플라스크에 중간체 1-2(15.0 g, 57.4 mmol), 비스(피나콜라토)디보론(17.5 g, 68.9 mmol), Pd(dba)₂(0.7 g, 1.1 mmol), 트리사이클로헥실포스핀(0.6 g, 2.3 mmol), KOAc(11.3 g, 114.9 mmol), 및 1,4-디옥산(225 ml)을 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 12시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물(200 mL)을 가하여 에틸 아세테이트로 추출했다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 1-3을 수득하였다(20.5 g, 수율 78%, MS:[M+H]⁺= 384).

4) 중간체 1의 제조

3구 플라스크에 중간체 1-3(14.0 g, 45.4 mmol), 2-브로모피리딘(7.9 g, 50.0 mmol)을 THF(210 ml)에 녹이고 K₂CO₃(25.1 g, 181.7 mmol)을 물(105 ml)에 녹여 넣었다. 여기에 Pd(PPh₃)₄(2.1 g, 1.8 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 8시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 1을 수득하였다(8.6 g, 수율 73%, MS:[M+H]⁺= 259).

제조예 2: 중간체 2의 제조

2구 플라스크에 중간체 1(8.0 g, 30.9 mmol), 소디움 에톡사이드(4.2 g, 61.7 mmol), 및 에탄올-D6(130 ml)를 넣고, 환류 조건 하에서 72시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각하고 용매를 농축한 후, 물과 에틸 아세테이트를 넣고 분액 깔대기에 옮겨, 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 2를 수득하였다(6.1 g, 수율 75%, MS:[M+H]⁺= 262).

제조예 3: 중간체 3의 제조

1) 중간체 3-1의 제조

3구 플라스크에 1-아이오도디벤조[b,d]퓨란-2-올(20.0 g, 64.5 mmol), 페닐보론산(8.7 g, 70.9 mmol)을 THF(300 ml)에 녹이고, K₂CO₃(35.7 g, 258.0 mmol)을 물(150 ml)에 녹여 넣었다. 여기에 Pd(PPh₃)₄(3.0 g, 2.6 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 8시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 3-1을 수득하였다(12.9 g, 수율 77%, MS:[M+H]⁺= 260).

2) 중간체 3-2의 제조

3구 플라스크에 중간체 3-1(12.0 g, 46.1 mmol)를 아세토니트릴(340 ml)에 녹인 후, 트리에틸아민(20 ml, 73.8 mmol), 퍼플루오로-1-부탄술포닐 플루오라이드(12 ml, 69.2 mmol)를 넣고 상온에서 밤새 교반하였다. 반응이 종료되면 에틸 아세테이트로 묽히고 분액 깔대기에 옮겨 0.5 M 소디움 비설페이트 수용액을 이용해 씻어준 후, 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조하고, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 3-2를 수득하였다(18.8 g, 수율 75%, MS:[M+H]⁺= 542).

3) 중간체 3의 제조

3구 플라스크에 중간체 3-2(18.0 g, 33.2 mmol), 피리딘-2-일보론산(4.5 g, 36.5 mmol)을 THF(270 ml)에 녹이고 K₂CO₃(18.3 g, 132.8 mmol)을 물(135 ml)에 녹여 넣었다. 여기에 Pd(PPh₃)₄(1.5 g, 1.3 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 8시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 3-3을 수득하였다(8.3 g, 수율 78%, MS:[M+H]⁺= 321).

제조예 4: 중간체 4의 제조

1) 중간체 4-1의 제조

3구 플라스크에 1-플루오로-2-아이오도-3-메틸벤젠(25.0 g, 105.9 mmol), (2-하이드록시페닐)보론산(16.1 g, 116.5 mmol)을 THF(375 ml)에 녹이고 K₂CO₃(58.6 g, 423.7 mmol)을 물(190 ml)에 녹여 넣었다. 여기에 Pd(PPh₃)₄(4.9 g, 4.2 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 8시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 4-1을 수득하였다(15.2 g, 수율 71%, MS:[M+H]⁺= 202).

2) 중간체 4-2의 제조

3구 플라스크에 중간체 4-1(15.0 g, 74.2 mmol), K₂CO₃(20.5 g, 148.3 mmol), NMP(200 ml)를 넣고 120℃에서 밤새 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후 반응액에 물(150 ml)을 조금씩 적가하였다. 그 후 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조하고, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 4-2를 수득하였다(11.6 g, 수율 86%, MS:[M+H]⁺= 182).

3) 중간체 4-3의 제조

2구 플라스크에 중간체 4-2(10.0 g, 54.9 mmol), NBS(10.3 g, 57.6 mmol), 및 DMF(200 ml)를 넣고, 아르곤 분위기 하에서 상온에서 8시간 동안 교반하였다. 반응 종료 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조하고, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 4-3을 수득하였다(12.2 g, 수율 85%, MS:[M+H]⁺= 261).

4) 중간체 4-4의 제조

3구 플라스크에 중간체 4-3(12.0 g, 46.0 mmol), 비스(피나콜라토)디보론(14.0 g, 55.1 mmol), Pd(dba)₂(0.5 g, 0.9 mmol), 트리사이클로헥실포스핀(0.5 g, 0.9 mmol), KOAc(9.0 g, 91.9 mmol), 및 1,4-디옥산(180 ml)을 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 12시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물(200 mL)을 가하여 에틸 아세테이트로 추출했다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 4-4를 수득하였다(11.6 g, 수율 82%, MS:[M+H]⁺= 308).

5) 중간체 4의 제조

3구 플라스크에 중간체 4-4(11.0 g, 35.7 mmol), 2-브로모-5-메틸피리딘(6.8 g, 39.3 mmol)을 THF(165 ml)에 녹이고 K₂CO₃(19.7 g, 142.8 mmol)을 물(83 ml)에 녹여 넣었다. 여기에 Pd(PPh₃)₄(1.6 g, 1.4 mmol)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 8시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각한 후, 반응액을 분액 깔대기에 옮기고, 물과 에틸 아세테이트로 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 4을 수득하였다(7.0 g, 수율 72%, MS:[M+H]⁺= 273).

제조예 5: 중간체 5의 제조

2구 플라스크에 중간체 4(7.0 g, 25.6 mmol), 소디움 에톡사이드(7.0 g, 102.4 mmol), 에탄올-D6(220 ml)를 환류 조건 하에서 72시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각하고 용매를 농축한 후, 물과 에틸 아세테이트를 넣고 분액 깔대기에 옮겨, 유기층을 추출하였다. 추출액을 MgSO₄로 건조 후, 여과 및 농축한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 중간체 5를 수득하였다(4.4 g, 수율 62%, MS:[M+H]⁺= 279).

제조예 6: 중간체 A의 제조

1) 중간체 A-1의 제조

3구 플라스크에 이리듐(III) 클로라이드 하이드레이트(15.0 g, 42.5 mmol), 및 2-페닐피리딘(2.2 g, 14.0 mmol)을 2-에톡시에탄올(140 ml), 물(47 ml)과 함께 넣고 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 18시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각하고 침전물을 여과하여 메탄올과 헥산으로 씻어주고 건조한 후, 추가 정제 없이 다음 반응에 이용하였다(21.7 g, 수율 95%).

2) 중간체 A의 제조

3구 플라스크에 중간체 A-1(20.0 g, 18.7 mmol)을 CH₂Cl₂(1120 ml)에 넣고 상온에서 교반하고 여기에 실버 트리플레이트(10.1 g, 39.2 mmol)를 메탄올(560 ml)에 녹인 용액을 천천히 적가하여 밤새 교반하였다. 반응이 완료되면 반응액을 셀라이트 플러그를 이용하여 여과한 후, 여과액을 농축하여 얻은 고체를 추가 정제 없이 다음 반응에 이용하였다(25.8 g, 수율 97%).

제조예 7: 중간체 B의 제조

2-페닐피리딘 대신 5-메틸-2-페닐피리딘을 사용한 것을 제외하고는, 중간체 A의 제조 방법과 동일한 방법으로 중간체 B를 제조하였다.

제조예 8: 중간체 C의 제조

2-페닐피리딘 대신 대신 5-(메틸-d3)-2-페닐피리딘을 사용한 것을 제외하고는, 중간체 A의 제조 방법과 동일한 방법으로 중간체 C를 제조하였다.

[ 실시예 ]

실시예 1: 화합물 1의 제조

3구 플라스크에 중간체 A(20.0g, 28.0mmol), 중간체 1(18.2 g, 70.1 mmol), 에탄올(140 ml), 및 메탄올(140 ml)를 넣고, 아르곤 분위기 환류 조건 하에서 20시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 냉각하고 에탄올로 묽혀준 후, 셀라이트를 넣고 10분간 교반하였다. 이 후 혼합물을 실리카 플러그 상에서 여과하고 에탄올 및 헥산으로 세정한 후 여과액은 버렸다. 셀라이트/실리카 플러그는 CH₂Cl₂로 세정하여 생성물을 녹여내고, 이소프로판올을 이용하여 침전시켜 여과하였다. 여과한 침전물은 이소프로판올과 헥산으로 씻어주고 건조한 후, 시료를 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제한 후, 최종적으로 승화 정제를 통해 화합물 1을 수득하였다(4.3 g, 수율 10%, MS:[M+H]⁺= 759).

실시예 2: 화합물 2의 제조

중간체 1 대신 중간체 2를 사용한 것을 제외하고는, 화합물 1의 제조 방법과 동일한 방법으로 화합물 2를 제조하였다.

MS:[M+H]⁺= 762

실시예 3: 화합물 3의 제조

중간체 A 대신 중간체 B를 사용하고, 중간체 1 대신 중간체 3을 사용한 것을 제외하고는, 화합물 1의 제조 방법과 동일한 방법으로 화합물 3을 제조하였다.

MS:[M+H]⁺= 849

실시예 4: 화합물 4의 제조

중간체 A 대신 중간체 B를 사용하고, 중간체 1 대신 중간체 4를 사용한 것을 제외하고는, 화합물 1의 제조 방법과 동일한 방법으로 화합물 4를 제조하였다.

MS:[M+H]⁺= 800

실시예 5: 화합물 5의 제조

중간체 A 대신 중간체 C를 사용하고, 중간체 1 대신 중간체 2를 사용한 것을 제외하고는, 화합물 1의 제조 방법과 동일한 방법으로 화합물 5를 제조하였다.

MS:[M+H]⁺= 796

실시예 6: 화합물 6의 제조

중간체 A 대신 중간체 C를 사용하고, 중간체 1 대신 중간체 5를 사용한 것을 제외하고는, 화합물 1의 제조 방법과 동일한 방법으로 화합물 6을 제조하였다.

MS:[M+H]⁺= 813

[ 실험예 ]

실험예 1

ITO(Indium Tin Oxide)가 1,400 Å의 두께로 박막 코팅된 유리기판을 세제에 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이때 세제로는 피셔사(Fischer Co.)의 Decon™ CON705 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀러포어사(Millipore Co.) 제품의 0.22 ㎛ sterilizing filter로 2차 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필 알코올, 아세톤 및 메탄올의 용제로 각각 10분간 초음파 세척하고, 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후, 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.

이렇게 준비된 ITO 투명전극 위에 하기 HT-A 화합물 95 중량%와 하기 P-DOPANT 화합물 5 중량%의 혼합물을 100 Å의 두께로 열 진공 증착하고, 이어서 하기 HT-A 화합물만 1150 Å의 두께로 증착하여 정공수송층을 형성하였다. 상기 정공수송층 위에 하기 HT-B 화합물을 450 Å의 두께로 열 진공 증착하여 전자저지층을 형성하였다. 이어서, 상기 전자저지층 위에, 호스트로 하기 GH 화합물(94 중량%)과 도판트로 앞서 제조한 화합물 1(6 중량%)의 혼합물을 400 Å의 두께로 진공 증착하여 발광층을 형성하였다. 이어서, 상기 발광층 위에, 하기 ET-A 화합물을 50 Å의 두께로 진공 증착하여 정공저지층을 형성하였다. 상기 정공저지층 위에 하기 ET-B 화합물과 하기 Liq 화합물을 2:1의 중량비로 혼합하여 250 Å의 두께로 열 진공 층착하여 전자수송층을 형성하고, 이어서 LiF와 마그네슘을 1:1의 중량비로 혼합하여 30 Å의 두께로 진공 증착하여 전자주입층을 형성하였다. 상기 전자 주입층 위에 마그네슘과 은을 1:4의 중량비로 혼합 후 160 Å의 두께로 증착하여 음극을 형성함으로써, 유기 발광 소자를 제작하였다.

실험예 2 내지 6

화합물 1 대신 하기 표 1에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실험예 1과 동일한 방법을 이용하여 유기 발광 소자를 각각 제작하였다.

비교실험예 1 내지 5

화합물 1 대신 하기 표 1에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실험예 1과 동일한 방법을 이용하여 유기 발광 소자를 각각 제작하였다. 하기 표 1에서, GD-1 내지 GD-5는 각각 다음과 같다.

상기 실험예 및 비교 실험예에서 제조한 유기 발광 소자에 전류를 인가하여 전압, 효율 및 수명(T95)를 각각 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 전압 및 효율은 10 mA/cm²의 전류 밀도를 인가하여 측정하였으며, 수명(T95)는 20 mA/cm²의 전류 밀도에서 초기 휘도가 95%로 저하할 때까지의 시간을 의미한다.

	도펀트	전압(V) (@10mA/cm²)	효율(cd/A) (@10mA/cm²)	수명(T95, hr) (@20mA/cm²)
실험예 1	화합물 1	4.25	57.55	120
실험예 2	화합물 2	4.27	54.15	130
실험예 3	화합물 3	4.31	56.43	110
실험예 4	화합물 4	4.32	55.25	140
실험예 5	화합물 5	4.33	57.39	130
실험예 6	화합물 6	4.20	56.51	120
비교실험예 1	GD-1	4.36	42.11	80
비교실험예 2	GD-2	4.38	48.19	70
비교실험예 3	GD-3	4.31	46.55	60
비교실험예 4	GD-4	4.30	42.11	30
비교실험예 5	GD-5	4.39	48.19	40

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 화학식 1의 R₁의 위치가 수소인 경우에 비해 화학식 1의 구조를 갖는 물질들은 이리듐과 직접 결합하는 페닐 고리의 전자 밀도를 변화시키고 이는 발광 효율을 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 화학식 1의 화합물을 유기 발광 소자의 발광층 도펀트로 사용할 경우, 고효율, 및 장수명의 유기 발광 소자를 얻을 수 있다.

1: 기판 2: 양극
3: 발광층 4: 음극
5: 정공주입층 6: 정공수송층
7: 발광층 8: 전자수송층

Claims

하기 화학식 1 또는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물:
[화학식 1]

[화학식 2]

상기 화학식 1 및 2에서,
X는 O, 또는 S이고,
R₁은 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-60 알킬; 탄소수 1 내지 60의 실릴; 또는 치환 또는 비치환된 C_6-60 아릴이고,
R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-60 알킬이고,
n은 1 또는 2이다.
제1항에 있어서,
R₁은 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-5 알킬; 탄소수 3 내지 10의 실릴; 또는 치환 또는 비치환된 C_6-10 아릴인,
화합물.
제1항에 있어서,
R₁은 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, tert-부틸, 펜틸, 이소펜틸, tert-펜틸, 네오펜틸, sec-펜틸, 3-펜틸, CD₃, Si(CH₃)₃, 또는 페닐인,
화합물.
제1항에 있어서,
R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C_1-5 알킬인,
화합물.
제1항에 있어서,
R₂ 및 R₃는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 또는 CD₃인,
화합물.
제1항에 있어서,
상기 화합물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
화합물:
제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자에 있어서,
상기 유기물층은 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 발광층을 포함하는,
유기 발광 소자.