KR101977179B1 - 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법 - Google Patents

3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 골프장 티 박스내의 티 꽂이 매트를 3중 구조의 파일원사(11)를 이용하여 제조하는 방법에 있어서, (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계, (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅 제직하는 단계, (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 3중 구조의 티 꽂이 매트는 직모 형태의 제1 파일과, 크림프 형태의 제2, 제3 파일로 구성하여 티를 고정하여 줌은 물론 사용자의 신발의 흔들림을 방지하여 정확하고 안전하게 스윙이 되도록 구성하는 티 꽂이 매트 제조방법을 제공한다.

Description

3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법{Manufacturing method of Golf tee-putting mat using triple structure filament yarn}
본 발명은 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 골프장의 티꽂이 매트를 제조할 때 3종 파일원사의 특성을 살려 3중 구조를 형성하여 파일원사의 밀도를 향상하여 티를 수직으로 고정하고, 사용자의 신발의 흔들림을 방지하여 정확하고 안전하게 스윙이 되도록 구성하는 티 꽂이 매트 제조방법에 관한 것이다.
티 꽂이 매트는 골프 라운딩 시 매 첫 타석에서 드라이브샷이나 아이언샷 시에 티를 꽂는 매트로서, 종래에 통상적으로 사용하고 있는 티 꽂이 매트로서는 폐타이어를 원주방향으로 길게 잘라 사각주형상의 고무벨트를 얻고, 이를 인접시켜 측면에서 철사로 결착시킨 고무 티 꽂이 매트가 있다. 그러나 상기 티 꽂이 매트는 폐품을 이용하여 균질성이 결여되고, 타격 시 드라이버나 아이언 헤드가 고무벨트와 심한 충격 및 마찰이 생겨 팔목에 충격이 올 수 있으며, 드라이버나 아이언 헤드의 바닥 부분에 고무가 점착되어 제거하기가 쉽지 않은 단점이 있다. 이에 고무판 위에 접착제를
코팅하여 그 위에 나이론 모노필라멘트 섬유사로 된 인조잔디를 직물지를 접착하여서 된 티 꽂이 매트가 있는데, 상기 고무 티 꽂이 매트는 고무판과 인조 잔디 직물지를 접착한 상태에서 층간에 이질성이 있는데다 드라이브 또는 아이언으로 계속적인 충격과 전단력을 가하면 쉽게 분리되는 현상이 발생한다. 또한, 직물지 위에 식모된 나이론 모노필라멘트사와 같은 인조잔디의 직물지와 나이론 모노필라멘트사 일부를 흙이나 모래로 묻고 나이론 모노필라멘트사와 대부분이 위로 나오게 하여 마치 천연잔디의 질감을 갖게 한 인조잔디 타석이 있어 지면에 티를 꽂고 공을 올린 다음 티샷을 하기도 한다.
도 2를 참조하면, 종래의 골프장용 티 꽂이 매트를 설명하면, 일반적으로 티 꽂이 매트는 인조 잔디+매트+고무 등으로 구성되어 있으며, 생산업체에 따라 차이는 있지만 대동소이하다. 상기 티 꽂이 매트는 인위적으로 티를 꽂을 수 있는 지지홈을 다수 개 만들어 놓는 형태이거나, 인조 잔디 매트 하단 지지층을 스펀지나 흙으로 하여 사용되어 왔다. 상기 지지홈 및 지지층은 동절기에 수분의 침투로 얼어서 사용을 할 수 없는 경우가 발생한다.
또한 이와 같은 종래의 골프장용 티 꽂이 매트는 무거워서 이동에 어려움이 있고, 티 박스에 설치할 때 상기 티 꽂이 매트 두께 만큼 지면을 낮추어야 하는 등 설치의 어려움이 있으며, 천연 잔디위에 티 꽂이 매트를 직접 설치하는 경우에는 매트 밑면의 고무판/코팅 물질이 천연잔디에 악영향을 미치는 문제점이 있다.
본 출원인은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 티 꽂이 매트를 직모 형태의 제1 파일과, 크림프 형태의 제2, 제3 파일로 구성하여, 상기 각각의 원사가 서로 다른 역할을 하도록 구성하여, 상술한 문제점을 해소할 뿐만 아니라 경기력이 향상되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 개발하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1906426호(2018.10.10.) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0413557호(2006.04.07.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계와, (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅 제직하는 단계 및 (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하여 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계는, 용융점이 각각 다른 원사 소재를 이용하여 각각 다른 굵기의 파일원사를 얻도록 구성된다. 상기 방사기에서 생산되는 3종의 파일원사는, 구부러짐 없고 굵은 직모형의 제1 파일과, 구부러짐이 중간 정도이고 제1 파일 보다 가는 반직모형의 제2 파일과, 구부러짐이 매우 심한 정도인 제3 파일로 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 적용되는 상기 파일원사는, 방사기에서 상기 소재별 원료를 녹이고 방사하여 원사를 생산한다. 이와 같이 생산된 원사를 냉각기에서 냉각시키고, 다시 열을 가해 굵기를 조절하여 직모를 생산하고, 다시 일정한 공간에 연사된 원사를 넣어 열풍을 가하고 공기압을 가하여 반직모/곡모를 생산하도록 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제1 파일은 직모 형상을 하며 가장 굵고 가장 길게 제직되어 티 꽂이 매트에서 가장 높게 형성되며, 제2 파일은 크림프(Crimp)사 이지만 구부러진 정도가 제1 파일보다는 크고, 제3 파일보다 덜하여 제직 시에는 동일한 길이로 절단되나, 원상복원 정도가 제1 파일보다는 크고 제3 파일보다는 작아 티 꽂이 매트에서 중간정도의 높이를 형성되며, 제3 파일은 크림프 정도가 매우 심하여 제직 후 외력이 없어지면 가장 많이 구부러져 티 꽂이 매트에서 가장 낮은 높이로 형성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅하여 제직하는 단계는, 상기 3종의 파일원사를 동시에 제직하도록 구성하며, 터프팅 한 상기 3종 파일원사를 모두 같은 길이로 절단하여 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계는, 종래의 인조잔디매트 제조방법과 같이 열융착 프레스를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나, 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정에서 가열을 하도록 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 기포지에 열이 가해지면, 상기 3종의 파일원사 중에서 절단공정에서 펴진 크림프가 본래 모양으로 원상 복원되어, 제2 파일은 중간 정도의 길이로 크림프를 형성하고, 제3 파일은 가장 짧으며 심한 정도의 크림프를 형성하여 매트 하부층의 밀도를 높이고 제1, 제2 파일을 보조하도록 구성되는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 특징은, (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계와, (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅 제직하는 단계 및 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계는, 용융점이 각각 다른 원사 소재를 이용하여 각각 다른 굵기의 파일원사를 얻도록 구성된다. 상기 방사기에서 생산되는 3종의 파일원사는, 구부러짐 없고 굵은 직모형의 제1 파일과, 구부러짐이 중간 정도이고 제1 파일 보다 가는 반직모형의 제2 파일과, 구부러짐이 매우 심한 정도인 제3 파일로 구성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 또 다른 특징은, 본 발명에 적용되는 상기 파일원사는, 방사기에서 상기 소재별 원료를 녹이고 방사하여 원사를 생산한다. 이와 같이 생산된 원사를 냉각기에서 냉각시키고, 다시 열을 가해 굵기를 조절하여 직모를 생산하고, 다시 일정한 공간에 연사된 원사를 넣어 열풍을 가하고 공기압을 가하여 반직모/곡모를 생산하도록 구성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 또 다른 특징은, 제1 파일은 직모 형상을 하며 가장 굵고 가장 길게 제직되어 티 꽂이 매트에서 가장 높게 형성되며, 제2 파일은 크림프사이지만 구부러진 정도가 제1 파일보다는 크고, 제3 파일보다 덜하여 제직 시에는 동일한 길이로 절단되나, 원상복원 정도가 제1 파일보다는 크고 제3 파일보다는 작아 티 꽂이 매트에서 중간정도의 높이를 형성되며, 제3 파일은 크림프 정도가 매우 심하여 제직 후 외력이 없어지면 가장 많이 구부러져 티 꽂이 매트에서 가장 낮은 높이로 형성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅하여 제직하는 단계는, 상기 3종의 파일원사를 동시에 제직하도록 구성하며, 터프팅 한 상기 3종 파일원사를 모두 같은 길이로 절단하여 구성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계는, 종래의 티 꽂이 매트 제조방법과 같이 열융착 프레스를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나, 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정에서 가열을 하도록 구성된다.
본 발명의 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 또 다른 특징은, 기포지에 열이 가해지면, 상기 3종의 파일원사 중에서 절단공정에서 펴진 크림프가 본래 모양으로 원상 복원되어, 제2 파일은 중간 정도의 길이로 크림프를 형성하고, 제3 파일은 가장 짧으며 심한 정도의 크림프를 형성하여 매트 하부층의 밀도를 높이고 제1, 제2 파일을 보조하도록 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트 제조방법은, 방사기에서 소재의 원료를 녹여서 방사하여 원사를 생산하고, 다시 열을 가해 두께 조절하고, 다시 일정한 공간에 연사된 원사를 넣어 열풍을 가하고 공기압을 가하여 3종의 파일원사를 획득하도록 구성된다. 따라서 서로 다른 특성을 가지는 파일원사를 제조되는 티 꽂이 매트는 하부층의 밀도가 높아서 티를 기포지 아래로 넣지 않아도 안전하게 고정되어 사용자의 경기력 향상 및 부상을 예방하는 장점을 가지고 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트는, 기포지 위에 3종의 파일원사를 동시에 제직하고, 상기 파일원사를 동일한 길이로 절단한 티 꽂이 매트의 뒷면에 열융착 또는 전면코팅을 하면서 가열하도록 구성된다. 따라서 절단공정에서 펴진 제2 및 제3 파일의 크림프가 원상복원 되면서 자연적으로 파일원사가 3중 구조를 형성하여, 특히 제3 파일이 제1, 제2 파일을 보조해주어 사용자의 접지력과 스탠스를 유지하여 안정된 스윙을 유도할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트는 구성이 간단하여 무게가 가벼워, 천연 잔디 위에 설치가 가능하며, 잔디에 악영향을 미치지 아니하며, 원형 롤 형태로 운반, 보관 및 설치가 용이한 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 종래의 티 꽂이 매트의 구조로서, (a)는 티를 꽂는 지지홈을 형성한 매트의 모습이고, (b), (c)는 흙이나, 스펀지로 지지층을 형성한 모습이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 티 꽂이 매트의 제직단계 및 가열단계에서 파일원사가 크림프되는 현상을 개략적으로 도시한 그림이다.
도 4는 종래(a)와 본 발명에 따른(b) 티 꽂이 매트의 치수를 개략적으로 비교한 그림이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 2를 참조하여 종래의 골프장용 티 꽂이 매트를 설명하면, 일반적으로 티 꽂이 매트는 인조 잔디+매트+고무 등으로 구성되어 있으며, 생산업체에 따라 차이는 있지만 대동소이하다. 상기 티 꽂이 매트는 인위적으로 티를 꽂을 수 있는 지지홈(14.1)을 다수 개 만들어 놓는 형태이거나, 인조 잔디 매트 하단 지지층(14.2)을 스펀지나 흙으로 하여 사용되어 왔다. 상기 지지홈(14.1) 및 지지층(14,2)은 동절기에 수분의 침투로 얼어서 사용을 할 수 없는 경우가 발생한다.
또한 이와 같은 종래의 골프장용 티 꽂이 매트(1,000mm x 2,000mm)는 40Kg 정도의 무게로서 이동에 어려움이 있고, 티박스에 설치할 때 상기 티 꽂이 매트 두께 만큼 지면을 낮추어야 하는 등 설치의 어려움이 있으며, 천연 잔디위에 티 꽂이 매트를 직접 설치하는 경우에는 매트 밑면의 고무판/코팅 물질이 천연잔디에 악영향을 미친다.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 티 꽂이 매트(10)는, 3중 구조(제1, 제2, 제3 파일)의 파일원사(11)로서, 직모 형태의 제1 파일(11.1)과, 크림프 형태의 제2, 제3 파일(11.2, 11.3)로 구성하여 높이가 3중 구조로 형성되어 구성된다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 종래의 티 꽂이 매트의 구조로서, (a)는 티를 꽂는 홈부를 형성한 매트의 모습이고, (b), (c)는 흙이나, 스펀지로 지지층을 형성한 모습이고, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 티 꽂이 매트의 제직단계 및 가열단계에서 파일원사가 크림프(Crimp)되는 현상을 개략적으로 도시한 그림이고, 도 4는 종래(a)와 본 발명에 따른(b) 티 꽂이 매트의 치수를 개략적으로 비교한 그림이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사(11)를 가지는 티 꽂이 매트 제조방법은, (a) 방사기에서 3종의 파일원사(11)를 얻는 단계(S100), (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사(11)를 터프팅 제직하는 단계(S200) 및 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계(S300);를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 상기 (a) 방사기에서 3종의 파일원사를 얻는 단계(S100)는, 용융점이 각각 다른 원사 소재를 이용하여 각각 다른 굵기의 파일원사를 얻도록 구성된다. 상기 방사기(미도시)에서 생산되는 3종의 파일원사는, 구부러짐 없고 굵은 직모형의 제1 파일(11.1)과, 구부러짐이 중간 정도이고 굵기가 제1 파일(11.1) 보다 가는 반직모형의 제2 파일(11.2)과, 구부러짐이 매우 심하고 굵기가 가장 가는 제3 파일(11.3)로 구성된다.
일반적으로 티 꽂이 매트용 파일원사는 합성섬유 중 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(Nylon) 소재를 사용한다. 상기 소재는 각각 용융점(내열점), 내구성, 마찰강도, 촉감 및 단가가 달라 적절한 곳에 선택적으로 사용된다. 상기 폴리에틸렌(PE)은 다른 폴리올레핀계나 폴리에스테르계의 합성수지보다 부드러워 천연잔디의 느낌을 주며, 우수한 복원력을 가지고 있다. 폴리프로필렌(PP)은 반발력이 우수하며, 내열성이다. 나일론(Nylon)은 용융점이 가장 높아 내열성이 뛰어나지만 상기 2종의 소재에 비해 월등히 비싸다.
본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법은, 상기 제1 파일(11.1)은 아이언이나 드라이버가 매트를 스쳐지나갈 때 순간적으로 발생하는 마찰열(140℃ 이상)에 견딜 수 있는 내열성이 우수한 나일론(Nylon : Polyamide: PA) 소재를 사용한다. 제2 파일(11.2)은 상기 제1 파일 보다 낮게 형성되어, 상기 제1 파일을 지지 및 보조하며 스탠스의 흔들림을 방지하며, 아이언이나 드라이버의 마찰열에 견디도록 용융점이 높은 나일론(Nylon) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene: PP) 소재를 사용한다. 제3 파일은 가장 낮게 형성되어 상기 제1, 제2 파일을 보조하고, 티를 확실하게 고정해 주며, 사용자의 신발의 흔들림을 방지해 주도록 폴리에틸렌(Polyethylene: PE)으로 구성하여, 각 소재 상호간의 성분, 형상, 굵기, 열융착 또는 백 코팅 시 가열온도, 제직밀도 등의 특성을 조화하여 구성한다.
본 발명에 적용되는 상기 파일원사의 제조과정을 살펴보면, 방사기에서 상기 소재별 원료(비드)를 녹이고 방사하여 원사를 생산한다. 이와 같이 생산된 원사를 냉각기(미도시)에서 냉각시키고, 다시 열을 가해 굵기를 조절(연사)하고(→ 직모 생산), 다시 일정한 공간에 연사된 원사를 넣어 열풍을 가하고 공기압을 가하여(→ 반직모/곡모 생산) 제조된다.
이때, 원사의 형상은 방사기에서 원사를 방사할 때 공기 압력의 정도에 따라 반직모, 곡모가 정해지며, 공기 압력이 높을수록 파형(크림프)이 심해진다.
본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법에 적용되는 파일원사의 제원은 아래 [표 1]과 같다.
본 발명에 적용되는 파일원사의 제원
파일원사 소재 파일길이
(mm)		 원사굵기
(decitex)		 용융 온도
(℃)		 파일형상 비고
제1 파일 Ny 35 ~ 40 8,000 210 ~ 260(Ny) 직모
제2 파일 Ny/PP 15 ~ 25 5,800 135 ~ 145(PP) 크림프
제3 파일 PE 15이하 3,000 105 ~ 110 크림프
상기 [표 1]에서 보는 바와 같이, 제1 파일은 직모 형상을 하며 가장 굵고 가장 길게 제직되어 티 꽂이 매트에서 골프공이 놓이는 가장 윗부분을 형성한다. 제2 파일(11.2)은 크림프사이지만 구부러진 정도가 제1 파일(11.1)보다는 크고, 제3 파일(11.3)보다 덜하여 제직 시에는 동일한 길이로 절단되나, 원상복원(구부러지는 성질) 정도가 제1 파일(11.1)보다는 크고 제3 파일(11.3)보다는 작아 티 꽂이 매트에서 중간정도의 높이를 형성한다. 제3 파일(11.3)은 크림프 정도가 매우 심하여 제직 후 외력이 없어지면 가장 많이 구부러져 티 꽂이 매트에서 가장 낮은 높이로 형성된다. 상술한 3종의 원사로 제조되는 완제품은 밀도가 매우 높은 3단 높이의 파일원사 층을 이루는 티 꽂이 매트(10)를 형성한다. 이러한 파일원사(제1, 제2, 제3 파일)의 절단 길이는 바람직하게는 35 ~ 40mm 로 구성한다.
도 3을 참조하면, 이러한 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 상기 (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅 제직하는 단계(S200)는, 상기 3종의 파일원사(11)를 동시에 제직하도록 구성하며, 터프팅 한 상기 3종 파일원사를 모두 같은 길이로 절단하여 구성된다.
이때, 방사기에서 방사된 제2 파일(11.2) 및 제3 파일(11.3)은 크림프 상태가 펴진 상태에서 절단되게 된다.
도 1 및 도 3을 참조하여 설명하면, 이러한 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법의 상기 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지(12)의 뒷면을 가열하는 단계(S300)는, 종래의 인조잔디매트 제조방법과 같이 열융착 프레스(미도시)를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나(열융착 방법), 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정(전면 백 코팅 방법)에서 가열을 하도록 구성된다.
이와 같이 기포지(12)에 열이 가해지면, 상기 3종의 파일원사 중에서 절단공정에서 펴진 크림프가 원상 복원되어, 제2 파일(11.2)은 중간 정도의 길이를 형성하고, 제3 파일(11.3)은 가장 짧으며 심한 정도의 크림프를 형성하여 제1 파일(11.1) 및 제2 파일을 보조하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법은 아래와 같은 순서로 제조된다.
가. 원사 획득
- 방사기에 Ny, PP, PE 소재의 원료(비드)를 넣어 각 소재별 원사를 생산한다.
- 생산된 원사를 냉각기에서 냉각시킨다.
- Ny소재의 원사에 다시 열을 가해 굴기 조절(연사)하여 직모(제1 파일)를 획득한다.
- Ny 또는 PP 소재의 연사된 직모를 다시 일정한 공간에 넣어 열풍과 공기압을 가하여 제1 파일보다 가는 반직모(제2 파일)를 획득한다.
- PE 소재의 연사된 직모를 다시 일정한 공간에 넣어 열풍과 공기압을 가하여 제2 파일보다 가는 곡모(제3 파일)를 획득한다.
(이때, 공기 압력이 높을수록 파형이 심한 파일원사가 얻어진다.)
나. 기포지에 제직
- 상기 획득된 3종의 파일원사(제1, 제2, 제3 파일)를 동시에 기포지(12)에 터프팅 제직한다.
- 터프팅 제직된 상기 3종 파일원사를 모두 같은 길이로 절단한다.
(이때, 제2 파일 및 제3 파일은 크림프 상태가 펴진 상태에서 절단된다.)
다. 기포지 밑면 가열
- 기포지 밑면의 매듭을 열융착 한다.
- 또는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포(백 코팅)한다.
(이때, 백 코팅 방법으로 제조되는 매트는 배수홀 천공 공정을 거친다.)
- 상기 열(약 140℃)에 의해 절단공정에서 펴진 크림프가 본래 모양으로 회복되어 제2 파일은 중간 정도의 높이(15 ~ 25mm)로 되고, 제3 파일은 매우 심하게 구부러져 가장 낮은 높이(15mm이하)로 매트 하부층의 밀도를 높인다.
(이때, 상기 백 코팅 및 열융착 온도를 140℃로 하면, 클림프 정도가 가장 심해진다)
이와 같은 순서로 제조된 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트는 파일 사이의 충진재를 적정량(1㎡당 3Kg 이상) 포설하여 안정감 있게 설치하며, 충진재 없이도 사용할 수 있다
이러한 본 발명에 따른 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트 제조방법은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트 제조방법은, 방사기에서 소재의 원료(비드)를 녹여서 방사하여 원사를 생산하고, 다시 열을 가해 두께 조절(연사)하고, 다시 일정한 공간에 연사된 원사를 넣어 열풍을 가하고 공기압을 가하여 3종의 파일원사를 획득하도록 구성된다.
따라서 서로 다른 특성을 가지는 파일원사를 제조되는 티 꽂이 매트는 하부층의 밀도가 높아서 티를 기포지 아래로 넣지 않아도 안전하게 고정되어 사용자의 경기력 향상 및 부상을 예방하는 장점을 가지고 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트는, 기포지 위에 3종의 파일원사를 동시에 제직하고, 상기 파일원사를 동일한 길이로 절단한 티 꽂이 매트의 뒷면에 열융착 또는 전면코팅을 하면서 가열하도록 구성된다.
따라서 절단공정에서 펴진 제2 및 제3 파일의 크림프가 원상복원 되면서 자연적으로 파일원사가 3중 구조를 형성하여, 특히 제3 파일이 제1, 제2 파일을 보조해주어 사용자의 접지력과 스탠스를 유지하여 안정된 스윙을 유도할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 3중 구조 파일원사를 가지는 티 꽂이 매트는 구성이 간단하여 무게가 가벼워, 천연 잔디 위에 설치가 가능하며, 잔디에 악영향을 미치지 아니하며, 원형 롤 형태로 운반, 보관 및 설치가 용이한 장점이 있다.
10 : 티 꽂이 매트
11 : 파일원사
11.1 : 제1 파일
11.2 : 제2 파일
11.3 : 제3 파일
12 : 기포지
13 : 열융착/백코팅 면
14 : 티
14.1 : 지지홈
14.2 : 지지층

Claims (5)

  1. 용융점이 서로 다른 파일 소재로서 골프장 티 박스내의 티 꽂이 매트를 3중 구조의 파일원사(11)를 이용하여 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 방사기에서 3종의 파일원사(11)를 얻는 단계(S100);
    (b) 기포지(12)에 상기 3종의 파일원사(11)를 터프팅 제직하는 단계(S200);
    (c) 상기 기포지의 뒷면을, 열융착 또는 전면 백 코팅의 열로 가열하는 단계(S300);를 포함하며,
    상기 (a) 단계(S100)는, 용융점이 각각 다른 원사 소재를 이용하여 각각 다른 굵기의 파일원사(11)를 얻도록 구성되며,
    상기 3종의 파일원사(11)는, 아이언이나 드라이버의 스침에 의해 발생되는 마찰열에 견딜 수 있도록 내열성 및 내마모성이 우수한 나일론(Ny) 소재를 이용하여 직모 형태를 이루는 제1 파일(11.1)과, 상기 마찰열에 견딜 수 있는 나일론(Ny) 또는 반발력 및 내열성이 우수한 폴리프로필렌(PP) 소재를 이용하여 반직모 형태를 이루는 제2 파일(11.2)과, 복원력이 우수한 폴리에틸렌(PE) 소재를 이용하여 상기 제1, 제2 파일을 보조하고, 티를 고정하여주며, 사용자의 신발의 흔들림을 방지하여 주도록 구부러짐이 매우 심한 형태로 이루어지는 제3 파일(11.3)로, 구성되며,
    상기 (b) 단계(S200)에는, 터프팅 한 상기 3종 파일원사(11)를 동시에 제직하고, 모두 같은 길이로 절단하여 구성되며,
    상기 (c) 단계(S300)는, 열융착 프레스를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나, 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하여 가열 하도록 구성되며,
    상기 (c) 단계(S300)에서 상기 3종의 파일원사(11) 중에서 제2 파일(11.2) 및 제3 파일(11.3)은, 상기 (b) 단계(S200)에서 절단될 때 펴진 상태에서 크림프(Crimp) 형상이 원상 복원되도록 구성되며,
    상기 제1 파일, 제2 파일, 제3 파일은, 35 ~ 40mm로 절단하여 구성되며, 절단공정에서 펴진 크림프가 절단 후 원상 복원되면서 상기 제2 파일(11.2)은 15 ~ 25mm의 높이로 크림프를 형성하고, 상기 제3 파일(11.3)은 15mm의 높이로 크림프를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 3중 구조의 파일원사를 이용한 골프장 티 꽂이 매트 제조방법.


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