DE2242450C3 - Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer Leiter - Google Patents
Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer LeiterInfo
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- B23K9/00—Arc welding or cutting
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Description
Elektrode ist so angeordnet, dafi die Elektrodenachse
JV in der senkrechten öemmebene 30 der Klemmbacken
gelegen ist and durch die Mitte der Ausnehmungen 17,18 verlaufL
Fig.5 zeigt eine auswechselbare Klemmbacke 14
an einem Klemmschenkel 13 der Zange 3. Die Klemmschenkel besitzen jeweils eine Stufe 23 mit
einer Ausnehmung 24. Die Klemmbacken beytzen ebenfalls eine Stufe 25 mit einem Paßstück 26, wel-
ches sich in die Ausnehmung 24 einfügt Bohrungen 27 in den Klemmbacken 14 bzw. 15 fluchten mit den
Bohrungen 28 in den Klemmschenkeln 13 bzw. 12. Diese Bohrungen dienen zur Schraub- oder Stiftbefe-S
stigang der Klemmbacken an den Klemmschenkeln, wobei die Preßkraft der Zange jedoch über die formschlüssige
Verbindung, nämlich über den Ausnehmungen 24, auf die Paßstücke 26 der Klemmbacken
übertragen wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vomchtang zum Schweißverbmden elektri- schweißenden Leiier oder Bauteile heranführbar ist
scher Leiter, bestehend aus einem WIG-Schweiß- 5 Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch
■bienner sowie einer am Schweißaaodenpotential gelöst, daß die Zange der Vorrichtung als Handzange
liegenden, das Werkstück haltenden Zange, wo- gebildet und der WIG-Schweißbrenner an einer
bei ganäß dem Hauptpatent 19 33 391 die Zange durch die Gelenkachse der Zange geführten Stütze
n>ittftftiqr mit dem Gehäuse des WIG-Schweiß- befestigt ist
iaennere verijuaden ist, dadurch gekenn- i» Die so gebildete Vorrichtung ist wie jede andere
zeichne/t, <iaß die .Zange als Handzange (3) Handzange ohne Schwierigkeiten und in jeder Lage
gebadet wk <$r WSp-S^weißbirainer; CO m »»die miteinander zu verschweißenden Leiter oder
einer durch die Gelenkachse der Zange (3) ge- Teile heraBführbar. Das Ein- und Ausschalten des
führten Stötee (7) befestigt ist WIG-lichtbogens erfolgt, wie bekannt, mittels eines
2. Vorrichöiag nach Ansprach 1, dadurch ge- is Fußschafteis. Die Klemmbacken der Zange besitzen
kennzeichnet, daß die Stütze (7) mit einem jcseSs einen Einschnitt, derart, daß bei geschlosse-Klenurscheakel
(12 bzw. 13) in fester Verbin- nen Klemmbacken die baden gegenüberliegenden dung steht Einschnitte die zu verschweißendien Teile fest, jedoch
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, da- zerstörungsfrei, umgreifen. Die Klemmbacken sind
durch gekennzeichnet, daß die den WIG- a° auswechselbar an den Klemmschenkeln der Klemm-Schweißbrenner
tragende Zange (3) auswechset- zange gehalten. Einzelne Klemmbackensätze besitzen
bare Klemmbacken (14, 15) besitzt, die mit den unterschiedliche Formen der Einschnitte, wobei die
Klemmschenkeln (12, 13) in formschlüssiger Ver- Formen der Einschnitte denen der zu verschweißenbindung
stehen. den Werkstücke angepaßt sind. Die Einschnitte sind
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, da- »5 so angeordnet, daß bei geschlossenen Klemmbacken
durch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken die verlängerte Achse der Elektrode möglichst mittig
(14, 15) mittels durch Bohrungen (27, 28) ge- durch sie hindurchführt.
führten Schrauben und Stiften mit den Schenkeln In den Zeichnungen sind eine gemäß der Erfin-
(12,13) der Klemmzange (3) verbunden sind. dung gebildete Vorrichtung zum Verschweißen dün-
30 ner elektrischer Leiter sowie Einzelheiten hierzu dargestellt.
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus
einem WIG-Schweißbrenner 1 sowie aus einer Zange 3. Die Zange ist über eine isolierte Leitung 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, 35 mit dem Anodenschweißpotential eines hier nicht
bestehend aus einem WIG-Schweißhrenner mit Wolf- dargestellten Schweißstromgebers verbunden; sie ist
ram-Elektrode sowie einer am Schweißanoden- als Handzange 4 ausgebildet und besitzt isolierte
potential liegenden, daß Werkstück haltenden Zange, Griffteile 5, 5'. Das Zangengelenk 6 trägt eine durch
wobei gemäß dem Hauptpatent 19 33 391 die Zange die Gelenkachse führende Stütze 7; sie ist mit einem
mittelbar mit dem Gehäuse des WIG-Schweiß- 40 der Klemmschenkel fest verbunden. Diese Stütze
brennere verbunden ist Diese bekannte Vorrich- trägt den WIG-Schweißbrenner 1. Über eine Stromtung
dient zum Schweißverbinden von lacküber- und Gasleitung 8, die an einer Stelle eine Gabel 9
zogenen Drähtchen mit einem Durchmesser von we- trägt, steht der WIG-Schweißbrenner 1 einerseits mit
niger Is 0,5 mm, z. B. zur Reparatur von Kern- dem Schweißstromgeber und andererseits mit der
Speichermatrizen. Beim Auswechseln defekter Kerne 45 Schutzgaszufuhr in Verbindung. Die Strom- und
müssen die, die defekten Kerne haltenden Drähte aus Gasleitung ist mittels eines Steckers 10 auf einem
der jeweiligen Kolonne und Zeile des Kernspeichers hier nicht sichtbaren Anschlußstutzen des WIG-gezogen
und nach dem Einflechten von neuen Ker- Schweißbrenners aufgesteckt. Die Zange trägt an ihnen
wiederum mit den zugehörigen Netzdrähten ver- ren Klemmschenkeln 12,13 Klemmbacken 14,15.
bunden werden. Die zu verbindenden Drähtchen 50 Wie weiter aus F i g. 2 zu ersehen ist, besitzen die werden in die mit einer Schraubenzwinge versehene Klemmbacken 14 und 15 Einschnitte 17 und 18, die Zange eingespannt, wobei sodann in einem Abstand derart gebildet sind, daß sie bei geschlossenen von weniger als 1 mm über den Stirnflächen der zu Klemmbacken die zu verbindenden elektrischen Leiverschweißenden Drähte der WIG-Lichtbogen ge- tcr oder Teile 19, 20 gut klemmend, jedoch zerstözünde* *r> d; dabei verschweißen die Drahtenden zu 55 rungsfrei, am Anodenpotential halten,
einer Perle. Gemäß F i g. 3 sind die Einschnitte 17 und 18 in
bunden werden. Die zu verbindenden Drähtchen 50 Wie weiter aus F i g. 2 zu ersehen ist, besitzen die werden in die mit einer Schraubenzwinge versehene Klemmbacken 14 und 15 Einschnitte 17 und 18, die Zange eingespannt, wobei sodann in einem Abstand derart gebildet sind, daß sie bei geschlossenen von weniger als 1 mm über den Stirnflächen der zu Klemmbacken die zu verbindenden elektrischen Leiverschweißenden Drähte der WIG-Lichtbogen ge- tcr oder Teile 19, 20 gut klemmend, jedoch zerstözünde* *r> d; dabei verschweißen die Drahtenden zu 55 rungsfrei, am Anodenpotential halten,
einer Perle. Gemäß F i g. 3 sind die Einschnitte 17 und 18 in
Diese gemäß dem Hauptpatent gebildete Vorrich- einer anderen Form gebildet. Der Einschnitt 18 ist
tung hat sich gut bewährt. Indessen wurde es als U-förmig gestaltet, hingegen ist der Einschnitt 17 in
nachteilig empfunden, daß die Schweißzange nur für Form eines Halbrundes gebildet. Die Ausnehmung
den ortsfesten Betrieb geeignet ist. Bei Reparaturar- 60 18 dient hier zum Halten eines schmalen Blechstreibeiten
ist es nicht immer möglich oder zu aufwendig, fens 21, an dem ein Anschlußdraht 22 zu befestigen
die zu verbindenden Teile an die Schweißvorrichtung ist. Beim Zünden des Lichtbogens verschweißen die
heranzuführen. Auch ist der für Reparaturarbeiten Teile 19, 20 oder 21, 22. An der Schweißstelle bildet
zur Verfügung stehende Raum oft sehr eingeengt, so sich eine Schweißperle 29.
daß die Durchführung von Schweißarbeiten der vor- 65 F i g. 4 zeigt die Anordnung der Schweißelektrode,
stehenden Art nicht möglich ist nämlich einer nicht abschmelzenden Wolfram-Elek-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die trode 11 über den Einschnitten 17, 18 der geschlosgemaß
dem Hauptpatent gebildete Vorrichtung zu senen Klemmbacken 14,15 der Schweißzange 3. Die
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1933391A DE1933391C3 (de) | 1969-07-01 | 1969-07-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von dünnen, lacküberzogenen Drähten |
DE2242450A DE2242450C3 (de) | 1969-07-01 | 1972-08-29 | Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer Leiter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1933391A DE1933391C3 (de) | 1969-07-01 | 1969-07-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von dünnen, lacküberzogenen Drähten |
DE2242450A DE2242450C3 (de) | 1969-07-01 | 1972-08-29 | Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer Leiter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2242450A1 DE2242450A1 (de) | 1974-03-14 |
DE2242450B2 DE2242450B2 (de) | 1975-02-06 |
DE2242450C3 true DE2242450C3 (de) | 1975-09-18 |
Family
ID=32509295
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1933391A Expired DE1933391C3 (de) | 1969-07-01 | 1969-07-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von dünnen, lacküberzogenen Drähten |
DE2242450A Expired DE2242450C3 (de) | 1969-07-01 | 1972-08-29 | Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer Leiter |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1933391A Expired DE1933391C3 (de) | 1969-07-01 | 1969-07-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von dünnen, lacküberzogenen Drähten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE1933391C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2626771B2 (de) * | 1976-06-15 | 1979-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Verfahren zum Verschweißen von Leitungsdrähten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4931611A (en) * | 1988-11-04 | 1990-06-05 | Poulsen Peder Ulrik | Method and apparatus for joining electrical wires |
DE4341017C2 (de) * | 1993-12-02 | 1995-09-07 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe mit in der thermoplastischen Zwischenschicht angeordneten Metalldrähten und Anwendung des Verfahrens |
-
1969
- 1969-07-01 DE DE1933391A patent/DE1933391C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-08-29 DE DE2242450A patent/DE2242450C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1933391C3 (de) | 1975-03-20 |
DE2242450A1 (de) | 1974-03-14 |
DE2242450B2 (de) | 1975-02-06 |
DE1933391A1 (de) | 1971-01-21 |
DE1933391B2 (de) | 1974-08-08 |
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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