KR101972060B1 - 규조토 흡수판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중량으로, 규조토 20~60중량부, 425호 시멘트 24~32중량부, 석회 4~12중량부, 쉘 분말 5~11중량부, 석영 분말 11~19중량부, 잠사 4~12중량부, 리그노셀룰로오스 9~15중량부, 증류수 520~1260중량부를 포함하는 규조토 흡수판을 개시한다. 이러한 규조토 흡수판은 집안의 유해 가스를 흡착할 수 있을 뿐만 아니라 공기 중의 습도를 조절할 수 있고 살충 항균 성능 및 환경 소음을 감소시키는 특성을 더 구비함으로써 사람들의 가정 생활의 편안함을 효과적으로 향상시킨다.

Description

규조토 흡수판 및 그 제조방법{DIATOMACEOUS TYPE WATER-ABSORBING BOARD AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 환경 보호용 건축 재료 분야에 관한 것으로, 특히 규조토 흡수판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 몇 년 동안 사람들의 삶의 질이 날로 향상됨에 따라 주거 장식에 대한 사람들의 요구도 갈수록 높아지고 있다. 이에 건축 판재를 선택하는 것은 전체 주택의 미관 및 미래 사용에서의 내구성과 모두 직접적인 연계가 있다.

특히 중국의 강남(江南)에 위치한 주택은 강남 지역의 공기 중의 수분 함량이 일년 내내 비교적 높고 대부분의 주택은 북쪽에 자리 잡고 남쪽을 향한다. 따라서 동남풍이 불면 대량의 습한 공기가 실내로 들어오고 실내 온도가 비교적 낮아 공기 중의 수분이 방의 벽면과 바닥에서 액화되어 물방울로 변한다.

이렇게 되면 벽면과 바닥은 미끄러워지기 쉽고 사람들이 집안에서 걸어 다니기가 쉽지 않게 되고 곰팡이가 번식하기 쉬우므로 사람들의 건강한 가정 생활에 많은 불편을 가져다 준다.

본 발명의 목적은 공기의 습도에 대하여 조절 작용을 할 수 있어 표면을 장시간 동안 깨끗한 상태로 유지할 수 있는 동시에 고효율적인 살균 작용을 구비하여 사람들의 건강한 가정 생활을 확보하는 규조토 흡수판 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적은 다음과 같은 기술적 해결수단을 통해 실현된다. 본 발명의 규조토 흡수판은 중량으로, 규조토 20~60중량부, 카르바미드 7~15중량부, 425호 시멘트 24~32중량부, 감수제 1~2중량부, 석회 4~12중량부, 쉘 분말 5~11중량부, 석영 분말 11~19중량부, 잠사 4~12중량부, 리그노셀룰로오스 9~15중량부, 증류수 520~1260중량부를 포함한다.

바람직하게, 중량으로, 규조토 36중량부, 카르바미드 11중량부, 425호 시멘트 29중량부, 감수제 1.4중량부, 석회 8중량부, 쉘 분말 9중량부, 석영 분말 15중량부, 잠사 9중량부, 리그노셀룰로오스 13중량부, 증류수 890중량부를 포함한다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 규조토는 우선 하기와 같은 특성과 기능을 구비한다.

1. 공기를 정화하고 냄새를 제거: 규조토 제품은 특이한 "분자체” 구조를 구비하고 극히 강한 물리 흡착성과 이온 교환 기능을 구비하여 공기 중의 유리 포름알데히드, 벤젠, 암모니아 등 유해 물질 및 애완 동물, 흡연, 쓰레기로 발생되는 냄새를 제거하고 실내 공기를 정화한다.

2. 방화난연: 규조토는 무기 재료로 구성되기 때문에 연소하지 않고 화재가 발생하더라도 인체에 유해한 연기가 나지 않는다. 온도가 1300℃로 상승하면 규조토는 단지 용융 상태가 나타날 뿐 유해 가스 등 연기가 발생하지 않는다.

3. 호흡 습도 조절: 상이한 계절 및 아침 저녁의 환경 공기 온도의 변화에 따라 규조토는 수분을 흡수하거나 방출하여 실내 공기 습도를 자동으로 조절함으로써 상대적 평형을 이루도록 한다. 특히 중국의 연해 도시 및 남방의 공기가 비교적 습한 도시에서는 실내 공기 습도를 조절하는 효과가 분명하고 습한 공기로 인한 문제를 감소시킨다.

4. 흡음 및 소음 감소: 규조토 자체의 분자 다공성 구조로 인해 아주 강한 소음 감소 기능을 구비하여 인체에 유해한 고주파 세그먼트를 효과적으로 흡수하고 저주파 소음을 감소시킬 수 있다. 그 효능은 동일한 두께의 시멘트 모르타르 및 석판의 2배 이상에 해당되는 동시에 50%의 시간을 단축하여 소음이 인체에 대한 위험을 대폭 감소시켜 평온한 수면 환경을 조성한다.

5. 보온 단열: 규조토의 주요 성분인 규조토의 열전도율은 아주 낮고 그 자체는 이상적인 보온 단열재로, 아주 우수한 보온 단열 성능을 구비하며 그 단열 효과는 동일한 두께의 시멘트 모르타르의 6배이다.

6. 산소 음이온 방출: 규조토의 특이한 "분자체” 구조는 공기 중의 수분을 접촉한 후 "폭포 효과”를 발생함으로써 인체에 유익한 산소 음이온을 지속적으로 방출한다.

7. 먼지가 붙지 않는다: 중금속을 포함하지 않고 정전기를 발생하지 않으며 먼지가 부착되기 쉽지 않고 벽면은 영구적으로 깨끗한 동시에 규조토는 정전기가 쉽게 발생하기 않으므로 벽 표면에 먼지가 부착되지 않는다.

8. 색채가 부드럽다: 규조토는 무기 광물 안료를 선택하여 색상을 조절하고 색채가 부드럽다. 사람이 규조토로 도포된 방에서 생활하면 벽면의 반사 광선은 자연스럽고 부드러우며 사람은 시각적 피로를 쉽게 발생하지 않아 당신과 가족의 시력을 효과적으로 보호하고 특히 어린이의 시력 보호에 대한 효과가 현저하다. 동시에 규조토 벽면의 색상은 지속적이고 고온 착색 기술을 사용하며 퇴색하지 않고 벽면이 장시간 동안 새로운 것과 같아 벽면의 수명을 증가시키고 벽면 장식의 차수를 감소시킴으로써 거실 비용을 절감한다.

이렇게 규조토를 주요 재료로 하면 사람들의 안전하고 건강한 가정 생활을 충분히 확보할 수 있다.

다음으로 리그노셀룰로오스가 기타 조성성분과 혼합될 경우 이는 무질서 망상 구조를 형성할 수 있어 기타 조성성분의 과립은 망상 구조에 끼워져 규조토 흡수판이 경화된 후 리그노셀룰로오스는 각 조성성분의 과립을 견고하게 부착할 수 있어 규조토 흡수판의 항균열 능력 향상에 유리하다. 그리고 섬유 구조의 모세관 작용에 의해 규조토 흡수판이 공기 중의 수분을 흡수하여 실내 공기의 습도를 조절할 수 있다.

또한 잠사 내에는 완전히 소화되지 않은 셀룰로오스가 비교적 많기 때문에 규조토 흡수판의 항균열에도 일정한 작용을 한다. 또한 규조토 흡수판은 미래의 사용 과정에서 점차 많은 양의 약물 성분을 방출하여 인체에 대하여 시선을 집중시키고 혈액을 순환시키며 잡티와 주름을 제거하고 머리를 검게 하며 미용의 기능을 구비하고 이러한 규조토 흡수판을 침실에 사용하면 불면증의 증상을 완화시킬 수 있다.

그리고 카르바미드는 부식 완화 작용을 구비하고 이는 약산성 물이 규조토 흡수판에 대한 부식을 지연시킬 수 있어 규조토 흡수판의 사용 수명 연장에 유리하다.

바람직하게, 상기 감수제는 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 혼합물이고 여기서 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.5~2:1이다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염 양자가 모두 음이온 계면활성제이므로 이들은 서로의 배합 효과를 향상시킬 수 있어 시멘트의 분산 성능 향상에 더 유리하여 물의 사용량을 감소시킨다.

바람직하게, 상기 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산칼슘, 리그닌설폰산암모늄 및 리그닌설폰산나트륨에서의 한가지 단체 또는 여러 가지의 혼합물이다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 리그닌설폰산칼슘을 감수제로 사용하여 규조토 흡수판의 내화 성능을 향상시키는 동시에 규조토 흡수판의 접착 강도를 향상시키고 규조토 흡수판이 균열 발생 확률을 감소시킬 수 있으나;

리그닌설폰산암모늄은 리그닌설폰산염의 감수 기능을 구비할 뿐만 아니라 암모늄염의 살충 작용도 구비할 수 있어 집안의 충해 발생 확률을 효과적으로 감소시킬 수 있다.

또한, 리그닌설폰산나트륨은 규조토 흡수판의 생산 과정에서의 감수 작용을 향상시킬 뿐만 아니라 증강제이므로 규조토 흡수판의 구조 강도를 효과적으로 증가시킬 수 있다.

바람직하게, 상기 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산나트륨, 도데실벤젠설폰산암모늄 및 도데실벤젠설폰산칼슘에서의 한가지 단체 또는 여러 가지의 혼합물이다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 도데실벤젠설폰산나트륨, 도데실벤젠설폰산암모늄 및 도데실벤젠설폰산칼슘은 모두 음이온 계면활성제이고 각 물질 사이의 분산 작용을 효과적으로 촉진시킬 수 있다. 이 밖에 곤충이 규조토 흡수판을 물 경우 카르바미드와 도데실벤젠설폰산염은 동시에 곤충의 체내에 진입하고 카르바미드는 곤충 체벽의 키틴을 파괴하며 도데실벤젠설폰산염은 곤충 체벽 왁스층을 용해시키고 상부에 부착되어 불투수성 및 불투기성의 막을 형성함으로써 곤충의 기공이 막혀 질식 사망하도록 할 수 있다. 이러한 방식으로 충해방제 작용을 한다.

바람직하게, 상기 쉘 분말은 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신을 함유하는 효소액으로 처리한다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 효소액으로 처리된 쉘 분말은 원래의 쉘 분말의 성능을 유지할 뿐만 아니라 쉘 분말 중의 키틴을 방출한다. 키틴 자체가 비교적 강한 항균 살균 능력을 구비하기 때문에 이때의 쉘 분말은 대장균 등 치병균이 규조토 흡수판에서의 번식 억제에 유리하다. 아울러 키틴을 구비하는 쉘 분말은 강한 접착 작용을 더 구비하여 각 조성성분 사이의 접착 견고도를 더 확보할 수 있어 완제품 규조토 흡수판 전체의 구조 강도 향상에 유리하다.

바람직하게, 상기 잠사의 크기는 600~1200메쉬이다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 이러한 방식으로 잠사가 각 조성성분에서 더욱 균일하게 분산되도록 할 수 있어 그 자체가 구비하는 특성과 기능 발휘에 더 유리하다.

바람직하게, 상기 리그노셀룰로오스는 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 리그노셀룰로오스를 증류수에 침지시켜 한편으로는 증류수가 리그노셀룰로오스의 내부에 침투되도록 하여 리그노셀룰로오스 사이의 접착 강도를 감소시킬 수 있고 다른 한편으로는 증류수도 리그노셀룰로오스의 윤활성을 증가시킬 수 있으므로 교반기에서 반죽하는 과정에서 리그노셀룰로오스의 파단을 감소시킬 수 있어 리그노셀룰로오스가 비교적 긴 길이를 유지하도록 최대한 확보하여 규조토 흡수판의 항균열 향상에 유리하다.

본 발명의 규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규정된 중량에 따라 규조토, 425호 시멘트, 석회, 석영 분말, 리그노셀룰로오스 및 기타 조성성분을 혼합기에 넣고 규정된 중량의 증류수를 넣어 교반 및 기혼합하되 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계S1의 프리믹스에 규정된 중량의 쉘 분말과 잠사를 넣고 계속하여 15min 동안 교반하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣어 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 이를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h인 단계;

S6, 단계S5에서 처리된 성형 판재를 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 시간은 45min인 단계를 포함한다.

바람직하게, 단계S5에서 수증기의 온도는 160~180℃로 유지되고 압력은 0.8Mpa~1.2Mpa로 제어된다.

상기 기술적 해결수단을 사용함으로써 석영 분말과 칼슘염은 고온, 고압 및 고습도의 조건하에서, 수화 반응을 쉽게 발생하여 규조토 흡수판의 강도와 경도 향상에 유리하고 규조토 흡수판의 사용 수명 향상에 유리하다.

상술한 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 유리한 효과를 구비한다.

1. 규조토 자체가 구비하는 특성에 따라 규조토 흡수판을 실내 바닥, 벽 또는 천정으로 사용하여 실내 공기의 환경을 효과적으로 조절할 수 있어 사람들이 더욱 편하게 감수하도록 하고;

2. 리그노셀룰로오스는 규조토 흡수판의 각 조성성분 사이의 접착도를 향상시킬 수 있어 규조토 흡수판의 항균열 능력 향상에 유리하며;

3. 석영 분말과 칼슘염은 고온, 고압, 고습도의 조건하에서 수화 반응을 발생하여 규조토 흡수판의 강도와 경도 향상에 유리하고 규조토 흡수판의 사용 수명 연장에 유리하다.

도 1은 규조토 흡수판의 제조 흐름도이다.

아래 도 1과 결부하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.

실시예 1:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 20Kg, 425호 시멘트 24Kg, 석회 4Kg, 석영 분말 11Kg 및 리그노셀룰로오스 9Kg을 혼합기에 넣고 증류수 520Kg을 넣어 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계S1의 프리믹스에 쉘 분말 5Kg과 크기가 600~1200메쉬인 잠사 4Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣어 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 160℃이며 압력은 0.8Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 2:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 60Kg, 425호 시멘트 32Kg, 석회 12Kg, 석영 분말 19Kg 및 리그노셀룰로오스 15Kg을 혼합기에 넣고 증류수 1260Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말 11Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사 12Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 180℃이며 압력은 1.2Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 3:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 36Kg, 425호 시멘트 29Kg, 석회 8Kg, 석영 분말 15Kg 및 리그노셀룰로오스 13Kg을 혼합기에 넣고 증류수 890Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말 9Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사 9Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 170℃이고 압력은 1.0Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2h 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 4:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 20Kg, 425호 시멘트 24Kg, 석회 4Kg, 석영 분말 11Kg, 리그노셀룰로오스 9Kg, 카르바미드 7Kg 및 감수제 1Kg을 혼합기에 넣고 증류수 520Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말5Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사4Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 160℃이며 압력은 0.8Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

여기서 감수제 중의 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.5:1이고 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산칼슘과 리그닌설폰산암모늄을 1:1의 중량비로 혼합한 것이며 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산나트륨과 도데실벤젠설폰산암모늄을 1:1의 중량비로 혼합한 것이다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 5:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 60Kg, 425호 시멘트 32Kg, 석회 12Kg, 석영 분말 19Kg, 리그노셀룰로오스 15Kg, 카르바미드 15Kg 및 감수제 2Kg을 혼합기에 넣고 증류수 1260Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말 11Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사12Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 180℃이며 압력은 1.2Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

여기서 감수제 중의 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 2:1이고 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산나트륨과 리그닌설폰산암모늄을 1:1의 중량비로 혼합한 것이며 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산칼슘과 도데실벤젠설폰산암모늄을 1:1의 중량비로 혼합한 것이다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 6:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 36Kg, 425호 시멘트 29Kg, 석회 8Kg, 석영 분말 15Kg, 리그노셀룰로오스 13Kg, 카르바미드 11Kg 및 감수제 1.4Kg을 혼합기에 넣고 증류수 890Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말 9Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사 9Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣어 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 170℃이며 압력은 1.0Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

여기서 감수제 중의 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.7:1이고 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산나트륨과 리그닌설폰산칼슘을 1:1의 중량비로 혼합한 것이며 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산칼슘과 도데실벤젠설폰산나트륨을 1:1의 중량비로 혼합한 것이다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 7:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 60Kg, 425호 시멘트 29Kg, 석회 8Kg, 석영 분말 19Kg, 리그노셀룰로오스 13Kg, 카르바미드 11Kg 및 감수제 1.4Kg을 혼합기에 넣고 증류수 890Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계S1의 프리믹스에 쉘 분말 9Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사 12Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 160℃이며 압력은 1.2Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

여기서 감수제 중의 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.5:1이고 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산나트륨, 리그닌설폰산암모늄 및 리그닌설폰산칼슘을 1:1:1의 중량비로 혼합한 것이고 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산칼슘, 도데실벤젠설폰산암모늄 및 도데실벤젠설폰산나트륨을 1:1:1의 중량비로 혼합한 것이다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

실시예 8:

규조토 흡수판의 제조방법은,

S1, 규조토 20Kg, 425호 시멘트 32Kg, 석회 12Kg, 석영 분말 15Kg, 리그노셀룰로오스 15Kg, 카르바미드 15Kg 및 감수제 2Kg을 혼합기에 넣고 증류수 520Kg을 넣으며 교반 및 기혼합하되 교반 속도를 500rpm으로 하고 지속 시간을 15min으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;

S2, 단계 S1의 프리믹스에 쉘 분말11Kg 및 크기가 600~1200메쉬인 잠사9Kg을 넣고 계속하여 15min 동안 교반하되 교반 속도를 800rpm으로 하여 혼합물을 획득하는 단계;

S3, 혼합물을 성형 장치에 넣에 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/min이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;

S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 전체 배럴의 성형 판재를 펼쳐서 상온에서 6h 동안 정지시키는 단계;

S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h이고 여기서 수증기의 온도는 180℃이며 압력은 0.8Mpa로 제어되는 단계;

S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 크롤러 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 성형 판재가 전체 크롤러 건조 오븐을 통과하는 과정에서 필요한 시간은 45min인 단계를 포함한다.

여기서 감수제 중의 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.5:1이고 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산나트륨과 리그닌설폰산칼슘을 1:1의 중량비로 혼합한 것이고 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산칼슘, 도데실벤젠설폰산암모늄 및 도데실벤젠설폰산나트륨을 1:1:1의 중량비로 혼합한 것이다.

쉘 분말의 처리 과정은 다음과 같다. pH가 8.0인 아황산 나트륨 완충액을 조제하고 소량의 트리톤을 계면활성제로 사용하며 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신 등 효소의 조성물을 각각 사용하여 촉매화시키고 쉘 분말을 여기에 침지시키며 항온 쉐이커 온도를 50℃로, 회전 속도를 300r/min로 제어하는 조건하에서 2시간 동안 가수분해한다.

리그노셀룰로오스는 사용 전에 증류수에 2h 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액이 될 때까지 교반한다.

하기 측정 기구 또는 측정 방법으로 규조토 흡수판의 상응한 성능을 측정한다.

1. 판재 강도 시험기를 이용하여 규조토 흡수판의 강한 압축 강도를 측정하고;

2. 10cm*10cm의 규조토 흡수판을 포름알데히드와 벤젠이 있는 플라스크에 넣고 1h 동안 정지시키며 플라스크 내의 포름알데히드와 벤젠의 함량을 다시 측정하며;

3. 스타키보트리스 카르타룸과 검정곰팡이의 균락을 10cm*10cm의 규조토 흡수판에 접종시킨 다음 35℃의 인큐베이터에 넣고 3h 동안 배양한 후 규조토 흡수판의 스타키보트리스 카르타룸과 검정곰팡이의 균락 개수를 측정하며;

4. 10cm*10cm의 규조토 흡수판을 25℃의 일정한 습도의 탱크에 1h 동안 방치한 후 탱크 내의 습도를 측정하고;

5. 난연성 시험기를 이용하여 규조토 흡수판에 대하여 난연 시험을 진행하며;

6. 10마리의 흰개미를 10cm*10cm의 규조토 흡수판과 함께 25℃의 인큐베이터에서 24h 동안 배양하되 흰개미가 먹을 수 있는 충분한 음식물을 제공한 다음 흰개미 생존 수량을 관찰한다.

상기 표로부터 알 수 있다시피 본 발명의 규조토 흡수판은 비교적 강한 압축 강도 및 우수한 난연 성능을 구비할 뿐만 아니라 유해 가스의 흡수에도 비교적 강한 능력을 구비하고 곰팡이의 번식을 억제하는 면에서 효과가 현저하며 환경의 습도에 대하여 효과적인 조절 작용을 할 수 있는데, 이와 동시에 실시예 4 내지 실시예 8로부터 더 알 수 있다시피 본 발명의 규조토 흡수판에 카르바미드와 감수제를 추가한 후 구충 효과를 대폭 향상시키기에 대부분의 주택 장식에 사용하기 적합하다. 본 구체적인 실시예는 단지 본 발명에 대한 해석일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 명세서를 열독한 후 필요에 따라 본 실시예의 진보성 창출에 기여하지 않는 보정을 진행할 수 있지만 본 발명의 청구범위 내에 있으면 모두 특허법의 보호를 받는다.

Claims (10)

1. 중량으로, 규조토 20~60중량부, 425호 시멘트 24~32중량부, 석회 4~12중량부, 쉘 분말 5~11중량부, 석영 분말 11~19중량부, 잠사 4~12중량부, 리그노셀룰로오스 9~15중량부, 증류수 520~1260중량부를 포함하며, 상기 쉘 분말은 알칼리성 프로테아제, 파파인 및 트립신을 함유하는 효소액으로 처리하는 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
2. 제1항에 있어서,
   중량으로, 카르바미드 7~15중량부 및 감수제 1~2중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
3. 제2항에 있어서,
   상기 감수제는 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 혼합물이고 리그닌설폰산염과 도데실벤젠설폰산염의 중량비는 1.5~2:1인 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
4. 제3항에 있어서,
   상기 리그닌설폰산염은 리그닌설폰산칼슘, 리그닌설폰산암모늄 및 리그닌설폰산나트륨에서의 한가지 단체 또는 여러 가지의 혼합물인 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
5. 제3항에 있어서,
   상기 도데실벤젠설폰산염은 도데실벤젠설폰산나트륨, 도데실벤젠설폰산암모늄 및 도데실벤젠설폰산칼슘에서의 한가지 단체 또는 여러 가지의 혼합물인 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
6. 제1항에 있어서,
   상기 잠사의 크기는 600~1200메쉬인 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
7. 제1항에 있어서,
   상기 리그노셀룰로오스는 증류수에 2시간 동안 침지시키고 교반기를 통해 슬러리액으로 교반하는 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 규조토 흡수판의 제조방법에 있어서,
   S1, 규정된 중량에 따라 규조토, 425호 시멘트, 석회, 석영 분말, 및 리그노셀룰로오스를 포함하는 조성성분을 혼합기에 넣고 규정된 중량의 증류수를 넣어 교반 및 기혼합하되 지속 시간을 15분으로 하여 프리믹스를 얻는 단계;
   S2, 단계S1의 프리믹스에 규정된 중량의 쉘 분말과 잠사를 넣고 계속하여 15분 동안 교반하여 혼합물을 획득하는 단계;
   S3, 혼합물을 성형 장치에 넣어 제판 성형을 진행하되 여기서 성형 판재 출력 시의 선형 속도는 50m/분이고 성형 판재가 와인딩되는 회수는 18회/배럴인 단계;
   S4, 와인딩된 성형 판재를 깨끗한 저장 박스에 운송하여 보관하고 이를 펼쳐서 상온에서 6시간 동안 정지시키는 단계;
   S5, 환경에 수증기를 통과시켜 저장 박스 내의 압력을 증가시키되 보관 시간은 18h인 단계;
   S6, 단계 S5에서 처리된 성형 판재를 건조 오븐에 옮기고 180℃의 온도에서 건조시키되 시간은 45분인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   단계 S5에서 수증기의 온도는 160~180℃로 유지되고 압력은 0.8Mpa~1.2Mpa로 제어되는 것을 특징으로 하는 규조토 흡수판의 제조방법.
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