KR101970242B1 - 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치 - Google Patents

용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용존 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 가지며, 특히 비중이 높거나 낮은 회수제를 이용하여 처리하고자 하는 원수와의 교반 및 층분리 만으로 용존 휘발성 유기 화합물을 간단하고도 효율적으로 제거하기 위한 수처리 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상기 방법은 (1) 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 공급하는 공급단계; (2) 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 갖는 회수제를 원수에 공급하고, 교반한 후, 회수제와 처리수가 층분리되도록 방치하는 처리단계; 및 (3) 층분리된 처리수와 회수제를 각각 분리배출하는 배출단계;를 포함함을 특징으로 한다.

Description

용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치{Water treating method and apparatus for removing VOC}
본 발명은 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용존 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 가지며, 특히 비중이 높거나 낮은 회수제를 이용하여 처리하고자 하는 원수와의 교반 및 층분리 만으로 용존 휘발성 유기 화합물을 간단하고도 효율적으로 제거하기 위한 수처리 방법 및 장치에 관한 것이다.
휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compounds, 이하 'VOC'라 함)에 대한 사전적 정의는 '증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 액체 또는 기체상 유기 화합물의 총칭'이며, 대기 중에서 광화학 반응을 일으켜 오존 등 광화학 산화성물질을 생성시켜 광화학스모그를 유발하는 물질을 일컫는다. 대기 오염 뿐만 아니라 발암성 물질이며, 지구온난화의 원인물질이므로, 국가마다 배출을 줄이기 위해 정책적으로 관리하고 있다. VOC의 대표적 물질로는 지방족 탄화수소(Aliphatic HC), 방향족 탄화수소(Aromatic HC), 할로겐화 탄화수소(Halogenated HC), 케톤(Ketones), 알데히드(Aldehydes), 글리콜(Glycols), 에테르(Ethers), 에폭시드(Epoxides), 페놀(Phenols) 등이 있으며, 현재 배출원에서 배출되고 있는 VOC 중 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소가 주종을 이루며 전체 VOC의 70%를 차지하고 있는 것으로 알려지고 있다.
VOC는 여러 경로를 통해서 대기로 방출되는데, 각종 산업공정에서 유기용매로 사용되어 그 과정 중에서 주로 방출되며, 이외에 자동차 배출가스, 소각로, 쓰레기, 폐수처리시설, 일반 가정의 연소과정에서 유출된다. 인체에 직접적 유해성은 크지 않으나, 대기 중에서 질소산화물의 광분해반응에 직접 관여하여 오존과 알데히드류와 같은 이차적인 산화성 물질의 생성을 유발하는 광화학스모그의 기인자(Photochemical Smog Precusor)로서의 환경오염 문제를 안고 있다.
이같이 환경오염 문제를 안고 있는 VOC 제거를 위한 기술적 대책으로는 분리회수, 무해화처리(분해) 및 대체물질개발로 집약된다. 이들 중에서 무해화처리(분해)의 경우에는 분해 시설비 및 운영비 등의 비용 부담이 높고, 열소각 등의 경우 2차 연소 생성물에 의한 재오염 등의 문제가 발생할 수 있고, 대체물질개발은 현재상태에서 한계를 지니고 있으므로, 분리 회수(흡착회수를 이용한 재이용) 방법이 유용한 해결방안의 하나로 제시되고 있다. 특히, VOC가 단일 배출구에서 비교적 높은 농도로 배출되고 경제성이 있는 경우에는 회수시설을 설치하여 흡착 회수하는 방법이 바람직하다. 흡착 회수 방법은 배출되는 VOC 농도와 배출가스의 유량에 따라 흡착, 흡수, 냉각응축, 응축회수 등의 방법이 이용되고 있으며, 경우에 따라 이들 방법을 서로 혼합하여 사용할 수도 있다. 그러나, 흡착 회수는 VOC가 여러 배출구에서 상대적으로 낮은 농도로 배출되는 경우, 경제성이 없어 그 적용에 한계가 있다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 제특2001-0035169호(발명의 명칭: 폐수중 유기물질 및 악취, 난분해성물질 질산화 및 탈질, 휘발성 유기 화합물질의 흡착, 분해, 산화 제거용 촉진여제)는 "침전초, 폭기조에 질산화 및 탈질 그리고 휘발성 유기 화합물질 제거용 촉진여제를 투입하여 폐수중의 유기물 및 악취, 난분해성물질에 미생물 생성조건을 최적화시켜 반응주기를 단축시켜 폐수 처리시간을 줄이고, 탈취기에 질산화 및 탈질 그리고 휘발성 유기 화합물질 제거용 촉진여제를 투입하여 휘발성 유기 화합물질을 흡착, 분해, 산화를 촉진시켜 폐수 처리시간을 단축할 수 있는 발명에 것으로, 폐수에 투입시켜 촉진여제를 구성하는 구슬형과 링형의 여제인 게르마늄, 일라이트, 바이오세라믹, 활성탄, 제올라이트, TiO2에 의해 폐수를 여과 공정 만으로도 고농도 질소를 함유한 폐수를 완전하게 소멸 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 폐수처리에 따른 운전시간을 단축함과 동시에 악취 및 난분해성물질과 휘발성 유기 화합물(VOC)의 제거 효율을 높일 수 있는 매우 유용한 발명"이라는 점을 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0411317호(발명의 명칭: 브이 오 씨 폐수처리장치)는 "본 발명은 VOC's 폐수처리장치에 관한 것이다. 본 발명에서는 폐수처리조의 내부에 반응쳄버를 형성하였다. 상기 반응쳄버는 지면에 대해 수직방향으로 길게 형성되는 것으로, 그 상단에 VOC's 폐수가 공급되는 폐수인입구가 연결되고 하단에 정화수가 배출되는 정화수토출구가 구비된다. 상기 반응쳄버의 내부에는 서로 다른 극성을 가지는 제1 및 제2전극이 서로 쌍으로 다수개가 상하방향으로 배치된다. 그리고 상하방향으로 서로 인접하는 전극은 그 극성이 교대로 배치된다. 상기 전극으로는 전원공급원에서 전원이 공급된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에서는 상기 각각의 전극 쌍의 사이에 원형의 폐수흐름이 형성되어 반응쳄버의 상단에서 하단으로 VOC's 폐수가 유동되면서 다수회의 원형흐름을 형성하게 되어 정화를 위한 전기적 화학반응에 충분한 시간을 확보할 수 있게 되어 정화의 효율이 높아지고 반응쳄버 내부에서 폐수가 유동하는 유로의 길이를 최대로 확보할 수 있어 상대적으로 장비의 크기를 줄일 수 있다"라는 점을 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0715240호(발명의 명칭: 마이크로파를 이용한 VOC 흡착회수장치 및 그 방법)는 "본 발명은 마이크로파에 의한 제어를 통해 대기중의 VOC 혼합 가스에서 VOC를 분리 회수할 수 있고 흡탈착 효율이 우수한 VOC 흡착회수장치 및 그 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은, VOC 혼합 가스에서 VOC의 흡착 및 분리회수가 이루어지는 흡착제를 구비한 흡착 회수부와, 상기 흡착 회수부에 마이크로파를 발생시키는 마이크로파 발진과, 상기 마이크로파 발진관을 통해 발생된 마이크로파를 상기 흡착회수부에 전달하는 도파관을 구비하는 마이크로파 조사부와, 상기 흡착제의 내부 온도를 측정하는 광화이버 온도계와, 상기 흡착제의 방전 여부를 측정하는 마이크로파 방전 감지부와, 상기 흡착제를 통과하여 배출되는 출구 가스의 VOC 농도를 측정하는 VOC 흡착회수 검사부와, 상기 측정된 내부 온도, 방전 여부, VOC 농도를 기준치와 비교하여, 상기 흡착제의 방전 및 VOC 농도의 피드백 제어를 행하는 마이크로파 제어부를 포함하는 VOC 흡착회수장치 및 방법을 제안한다"라는 점을 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0763546호(발명의 명칭: 전자파를 이용한 VOC 흡착회수장치 및 그 방법)는 "본 발명은 전자파 제어를 통해 흡탈착 효율이 우수하고 대용량의 VOC 처리가 가능한 VOC 흡착회수장치 및 그 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은, VOC 혼합 가스에서 VOC를 흡착하고 상기 흡착된 VOC를 탈착시켜 청정 공기를 배출하는 흡착 회수부와, 상기 흡착된 VOC가 상기 흡착 회수부에서 탈착되도록 전자파를 조사하는 전자파 조사부와, 상기 흡착 회수부에서 탈착된 VOC를 냉각 응축시켜 액화된 VOC를 회수하는 냉각 응축부와, 상기 흡착 회수부, 전자파 조사부 및 냉각 응축부를 제어하는 제어부를 포함하는 VOC 흡착회수장치 및 그 방법을 제공한다"라는 점을 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1392579호(발명의 명칭: 여과모듈을 이용하는 오폐수 처리장치)는 "오폐수 처리장치가 개시된다. 상기 오폐수 처리장치는, 여과조와; 상기 여과조 내에 배치된 적어도 하나의 여과모듈과; 화학약품을 이용하여 상기 여과조를 거친 처리수 중의 질소와 인을 화학처리조와; 상기 여과모듈을 기준으로 상기 여과조의 하부에 있는 인렛 포트와 접속되고 펌프가 설치되는 처리수 공급라인과; 상기 여과모듈을 기준으로 상기 여과조의 상부에 있는 아웃렛 포트와 상기 처리수 공급라인에 접속되어 처리수 순환라인을 형성하는 처리수 회귀라인을 포함하며, 상기 여과모듈은 활성탄을 포함하는 제1 여과층과 상기 소성 제올라이트 담체를 포함하는 제2 여과층을 포함한다"라는 점을 개시하고 있다.
본 발명은 용존 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 가지며, 특히 비중이 높거나 낮은 회수제를 이용하여 처리하고자 하는 물과의 교반 및 층분리 만으로 용존 휘발성 유기 화합물을 간단하고도 효율적으로 제거하기 위한 수처리 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법은, (1) 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 공급하는 공급단계; (2) 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 갖는 회수제를 원수에 공급하고, 교반한 후, 회수제와 처리수가 층분리되도록 방치하는 처리단계; 및 (3) 층분리된 처리수와 회수제를 각각 분리배출하는 배출단계;를 포함한다.
회수제로는 1.1 내지 2.0의 비중을 갖는 고비중 회수제 또는 0.1 내지 0.9의 비중을 갖는 저비중 회수제가 사용될 수 있다.
(2)의 처리단계에서 교반이 2 내지 5회 반복 수행될 수 있다.
(3)의 배출단계에서 배출되는 처리수에 다시 회수제를 공급하고, 교반한 후, 회수제와 물이 층분리되도록 방치하는 2차 처리단계;를 더 포함할 수 있다.
회수제는 재처리하여 재사용될 수 있다.
재처리는 분별증류일 수 있다.
회수제는 후처리하여 연료화될 수 있다.
본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 회수제와 혼합하기 위한 혼합조; 및 회수제로의 원수 처리 후, 회수제와 처리수를 층분리하기 위한 분리조;를 포함한다.
혼합조와 분리조 사이에 회수제와 원수의 혼합물을 교반하기 위한 교반조가 더 포함될 수 있다.
회수제 공급조와 원수 공급조를 더 포함할 수 있으며, 회수제 공급조와 원수 공급조는 혼합조에 연결된다.
분리되는 회수제의 재처리를 위한 재처리장치를 더 포함할 수 있으며, 재처리장치는 분리조에 연결된다.
분리되는 회수제의 후처리를 위한 후처리장치를 더 포함할 수 있으며, 후처리장치는 분리조에 연결된다.
본 발명에 따르면, 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 가지며, 특히 비중이 높거나 낮은 회수제를 이용하여 처리하고자 하는 원수와의 교반 및 층분리 만으로 용존 휘발성 유기 화합물을 간단하고도 효율적으로 제거하기 위한 수처리 방법 및 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 화학적 처리방법, 미생물 처리방법, 오존 처리방법, 여과 방법과 같은 기존 폐수 처리방법으로 처리가 힘들거나 불가능했던 난분해성 유기용제류를 포함하는 폐수가 본 발명에 따른 수처리 방법 및 장치로 수처리 진행 시 처리가 간단하고, 폐수 중에 포함되는 용제류를 자원화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치로서, 특히 고비중 회수제로의 수처리에 적절한 하나의 구체예를 모식적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치로서, 특히 저비중 회수제로의 수처리에 적절한 하나의 구체예를 모식적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 실시예 1 내지 3의 VOC 분석을 위한 GC/MSD + headspace 세부 분석 조건을 나타내는 조건표이다.
도 4는 본 발명에 따른 방법을 구현하는 실시예 1 내지 3의 분석결과를 나타내는 시험성적서이다.
도 5는 본 발명에 따른 방법을 구현하는 실시예 4 내지 6의 분석결과를 나타내는 시험성적서이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법은, (1) 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 공급하는 공급단계; (2) 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 갖는 회수제를 원수에 공급하고, 교반한 후, 회수제와 처리수가 층분리되도록 방치하는 처리단계; 및 (3) 층분리된 처리수와 회수제를 각각 분리배출하는 배출단계;를 포함함을 특징으로 한다.
여기에서 용어 "용존 휘발성 유기 화합물"이라 함은 물에 용해되어 있는 상태의 휘발성 유기 화합물을 의도하는 것으로 이해되어야 하며, 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법은 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 수처리하여 휘발성 유기 화합물을 물로부터 제거하는 것을 의미한다.
상기 (1)의 공급단계, (2)의 처리단계 및 (3)의 배출단계로 이루어지는 상기 방법을 "1차 처리단계"로 표시하는 것에 의하여 하기 설명되는 2차 처리단계와 구별할 수 있다.
상기 (1)의 공급단계는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 공급하는 것으로 이루어진다. 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수는 예를 들면 혼합조로 공급될 수 있다. 여기에서 "원수"는 수처리의 대상이 되는 물, 즉 본 발명에 따른 수처리에 의해 제거되어야 할 휘발성 유기 화합물을 포함하는 물을 의미한다. 원수는 원수 발생원, 예를 들어, 각종 산업공정에서 유기용매로 사용되어 그 과정 중에서 주로 방출되며, 이외에 자동차 배출가스, 소각로, 쓰레기, 폐수처리시설, 일반 가정의 연소과정에서 유출되는 물이 될 수 있으나, 본 발명이 이들로 제한되는 것은 아니며, VOC를 포함하는 물을 총칭하는 것으로 이해될 수 있다. 원수는 배출원으로부터 직접 혼합조로 공급될 수 있으나, 일정한 속도로의 수처리를 위하여 바람직하게는 원수 공급조 등을 경유하여 일시적으로 원수 공급조에 저장되었다가 혼합조로 공급될 수 있다.
상기 (2)의 처리단계는 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도를 갖는 회수제를 원수에 공급하고, 교반한 후, 회수제와 처리수가 층분리되도록 방치하는 것으로 이루어진다. 상기 (2)의 처리단계에서 교반은 1회만 수행될 수 있으나, 바람직하게는 2 내지 5회 반복수행될 수 있으며, 혼합조 내에서 교반이 반복수행될 수 있으며, 달리 별도의 교반조로 이송시켜 교반조에서 교반을 반복수행할 수도 있다. 여기에서 "처리수"는 회수제로 처리된 물, 즉 회수제를 원수에 공급하고, 교반하는 것에 의해 원수 중의 휘발성 유기 화합물이 회수제로 이행되어 원수에 비해 더 낮거나 실질적으로 검출불가능한 정도로 휘발성 유기 화합물이 제거된 물을 의미하는 것으로 사용된다. 교반이 1회 미만, 즉 교반을 수행하지 않는 경우, 원수로부터 오염물인 휘발성 유기 화합물이 회수제로 이행되어 원수로부터 제거되는 제거효율이 충분치 않을 수 있으며, 반대로 5회를 초과하여 반복하는 것은 원수의 수처리 시간이 늘어나 처리효율이 떨어질 뿐만 아니라 5회를 초과하여 반복하는 것이 원수로부터의 휘발성 유기 화합물의 제거율에서 큰 차이가 없어 바람직하지 않을 수 있다.
상기 (3)의 배출단계는 층분리된 처리수와 회수제를 각각 분리배출하는 것으로 이루어진다. 처리수는 수성이고, 회수제는 유성이기 때문에 쉽게 분리될 수 있으나, 바람직하게는 처리수와의 분리가 용이하도록 적정한 비중을 갖는 회수제를 사용하는 것에 의하여 배출단계에서 처리수와 회수제의 분리배출을 용이하게 할 수 있다. 즉, 회수제로는 바람직하게는 1.1 이상, 보다 바람직하게는 1.1 내지 2.0의 비중을 갖는 고비중 회수제 또는 바람직하게는 0.9 이하, 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.9의 비중을 갖는 저비중 회수제가 사용될 수 있다. 처리수(4℃ 기준으로 물의 비중은 1임)와 회수제 간의 비중차가 클수록 층분리가 잘 일어날 수 있으며, 그에 따라 처리수로부터 회수제를 용이하게 분리배출하는 것을 가능하게 할 수 있다. 회수제의 비중이 0.1 미만이거나 2.0을 초과하는 것도 사용이 가능할 수 있기는 하나, 그러한 비중차를 갖는 회수제의 사용은 회수제의 선정을 어렵게 할 뿐 비중차가 위 범위를 벗어나 더 크거나 더 작아도 본 발명의 목적인 휘발성 유기 화합물의 원수로부터의 제거효율에 긍정적인 효과를 더 나타내지 않기 때문에 바람직하지 않을 수 있다.
고비중 회수제로는 물을 기준으로 물에 비하여 비중이 높고, 물에 대한 용해도 즉 수용해도가 낮은 유기 화합물 중에서 선택되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 1-클로로메탄, 1,2-디클로로메탄(메틸렌클로라이드), 1,2,3-트리클로로메탄(클로로포름), 1,2-디클로로에탄, 1,1,1-트리클로로에탄 및 테트라클로로에틸렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 1,2-디클로로메탄(메틸렌클로라이드)일 수 있다. 고비중 회수제는 물에 녹아있는 난분해성 VOC 물질만을 용해하여 하층으로 이동시키는 특징이 있다. 휘발성이 낮아서 물과 분리후에 쉽게 VOC 물질과 분리가 용이하며 회수제의 재사용이 가능하다.
저비중 회수제로는 물을 기준으로 물에 비하여 비중이 낮고, 물에 대한 용해도 즉 수용해도가 낮은 유기 화합물 중에서 선택되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 탄소수 4 내지 12의 1가 알코올, 탄소수 4 내지 8의 2가 알코올, 메틸에틸케톤 및 수소화처리 경질 석유 증류물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 수소화처리 경질 석유 증류물이다. 수소화처리 경질 석유 증류물(Hydrotreated Light Petroleum Distillate)은 석유 정제 과정에서 수득되는 물질로서, 상용적으로 구입하여 사용할 수 있는 것이며, 예를 들어 석유의 정제 과정에서 나오는 제품으로 비점이 100 내지 350℃이고, 탄소수 C7 내지 C20을 갖는 탄화수소이고, CAS-No. 64742-49-8이다.
이러한 저비중 회수제도 물에 녹아 있는 난분해성 VOC 물질들만 용해하여 상층으로 이동을 시키는 특징이 있다. 이 물질들은 오히려 끓는점이 높아서 휘발성이 낮고, 인화성이 낮아야 하고, 이 회수제는 재사용보다는 곧바로 연료로 판매가 가능하다.
고비중 회수제의 사용은 교반 후 방치에 의해 층분리가 이루어질 때 처리수층이 상층에 그리고 회수제층이 하층에 위치되게 되며, 저비중 회수제의 사용은 교반 후 방치에 의해 층분리가 이루어질 때 회수제층이 상층에 그리고 처리수층이 하층에 위치되게 된다. 비록 교반에 의해 원수와 회수제가 충분히 서로 접촉할 수 있기는 하나, 고비중 회수제의 사용 시, 바람직하게는 원수를 혼합조에 먼저 공급하고, 혼합조의 상부에 고비중 회수제를 공급하여 고비중 회수제가 원수 상부에서 하부 방향으로 공급되도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 반대로, 저비중 회수제의 사용 시, 바람직하게는 원수를 혼합조에 먼저 공급하고, 혼합조의 하부에 저비중 회수제를 공급하여 저비중 회수제가 원수 하부에서 상부 방향으로 공급되도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 (3)의 배출단계에서 배출되는 처리수는 목적하는 휘발성 유기 화합물이 충분히 제거된 경우, 직접 방류되거나, 달리, 폭기 처리 또는 미생물 처리 등과 같은 후처리에 적용될 수 있으며, 달리 목적하는 휘발성 유기 화합물이 충분히 제거되지 않은 경우, 재처리될 수 있다. 재처리는 2차 처리로 이루어질 수 있다. 폭기 처리가 수행되는 처리조의 상부에는 활성탄탑과 같이 폭기에 사용된 기체에 포함된 유기 화합물을 흡수하는 것이 가능함은 이해될 수 있는 것이다.
즉, 본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법은 (3)의 배출단계에서 배출되는 처리수에 다시 회수제를 공급하고, 교반한 후, 회수제와 물이 층분리되도록 방치하는 2차 처리단계;를 더 포함할 수 있다. 2차 처리단계는 원수 대신 처리수를 사용하는 것을 제외하고는 상기 (1)의 공급단계, 상기 (2)의 처리단계 및 상기 (3)의 배출단계를 반복하는 것으로 이해될 수 있으며, 2차 처리, 즉 수처리를 반복하는 것에 의하여 휘발성 유기 화합물의 제거효율을 높이는 것으로 이해될 수 있다.
회수제는 재처리하여 재사용될 수 있으며, 재처리는 예를 들어 분별증류일 수 있으나, 본 발명이 이로 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니며, 회수제의 순도를 높일 수 있는 다른 정제방법도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 재처리는 통상 회수제가 단일물인 경우에 적용되는 것이 바람직하다. 이는 회수제가 단일물이어야 정제 등을 통하여 회수제의 순도를 높이고, 수처리에 다시 사용하는 것이 용이하기 때문이다. 재처리된 회수제는 다시 수처리에 사용될 수 있다. 또한 분별증류 등과 같은 재처리를 통하여 회수제 중에 포함된 휘발성 유기 화합물의 회수가 가능하다.
재처리되어 수처리에서 재사용되는 회수제는 수처리에 사용된 것은 모두 가능하나, 바람직하게는 2차 처리단계에서 회수되는 회수제일 수 있다. 이는 2차 처리단계에서 회수되는 회수제가 1차 처리단계에서 회수되는 회수제에 비하여 상대적으로 오염도가 낮을 가능성이 높기 때문이다.
달리, 회수제는 후처리하여 연료화될 수 있다. 연료화를 위한 후처리는 통상 수처리에 사용된 후의 회수제로부터 수분의 제거 및/또는 가연성 물질의 첨가 및/또는 불연성 물질의 제거를 통하여 이루어질 수 있으며, 연료화를 위한 후처리가 이루어진 회수제는 통상의 연료로서 사용되어 열원이나 광원 등이 요구되는 곳에서 연소에 의하여 열 또는 빛을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 회수제와 혼합하기 위한 혼합조; 및 회수제로의 원수 처리 후, 회수제와 처리수를 층분리하기 위한 분리조;를 포함함을 특징으로 한다.
상기 혼합조는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 회수제와 혼합하기 위한 것으로서, 원수와 회수제가 담길 수 있는 조와 이들을 혼합하기 위한 교반기(모터 포함)를 포함할 수 있다. 조의 크기는 수처리되어야 할 원수의 양에 비례하여 그 크기가 결정될 수 있으며, 따라서 원수의 공급원(즉, 휘발성 유기 화합물로 오염된 원수의 발생원)에 따라 적절한 크기로 설계될 수 있다.
상기 분리조는 회수제로의 원수 처리 후, 회수제와 처리수를 층분리하여 회수제와 처리수를 각각 구분하는 기능을 수행한다. 분리조는 원수와 회수제의 혼합물을 방치하는 기능을 수행하는 것으로 충분하기 때문에 별도의 다른 설비가 구비되지 않는 단순한 조일 수 있으나, 바람직하게는 층분리된 처리수와 회수제를 각각 구분하여 배출할 수 있도록 조의 상부와 하부에 각각 별도의 배출구가 형성되는 것이 바람직하며, 회수제로서 고비중 회수제가 사용되는 경우, 처리수가 상부 배출구를 통하여, 그리고 회수제가 하부 배출구를 통하여 각각 분리조로부터 배출될 수 있다. 반대로, 회수제로서 저비중 회수제가 사용되는 경우, 회수제가 상부 배출구를 통하여, 그리고 처리수가 하부 배출구를 통하여 각각 분리조로부터 배출될 수 있다.
또한, 원수를 회수제로 처리하여 원수 중의 휘발성 유기 화합물과 같은 오염물을 회수제로 이행시키는 것에 의하여 원수로부터 이를 제거하는 것을 촉진하도록 교반이 수행되며, 이러한 교반은 상기 혼합조 중에서 적어도 1회 이상, 바람직하게는 2 내지 5회 반복수행될 수 있으며, 혼합조 내에서 교반이 반복수행될 수 있으며, 달리 혼합조와 분리조 사이에 회수제와 원수의 혼합물을 교반하기 위한 교반조가 더 포함될 수 있으며, 혼합조에서 1차로 교반이 수행된 후, 원수와 회수제의 혼합물이 교반조로 이행되어 교반조 내에서 교반이 다시 수행될 수도 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치는 회수제 공급조와 원수 공급조를 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 회수제 공급조와 원수 공급조는 혼합조에 연결될 수 있다. 회수제 공급조는 수처리를 위한 회수제를 혼합조로 지속적으로 안정적으로 공급하도록 일시적으로 회수제를 저장하였다가 필요할 때마다 혼합조로 회수제를 공급하도록 기능한다. 따라서 회수제 공급조의 크기는 처리되어야 할 원수의 공급원(즉, 휘발성 유기 화합물로 오염된 원수의 발생원)에 따라 상기 원수의 공급원으로부터 방출되는 원수의 양에 비례하여 적절한 크기로 설계될 수 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치는 분리되는 회수제의 재처리를 위한 재처리장치를 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 재처리장치는 분리조에 연결된다. 재처리장치는 예를 들어 분별증류기일 수 있으나, 본 발명이 이로 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니며, 회수제의 순도를 높일 수 있는 다른 정제장치도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 재처리장치에서 수행되는 재처리는 통상 회수제가 단일물인 경우에 적용되는 것이 바람직하다. 이는 회수제가 단일물이어야 정제 등을 통하여 회수제의 순도를 높이고, 수처리에 다시 사용하는 것이 용이하기 때문이다. 재처리된 회수제는 다시 수처리에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치는 분리되는 회수제의 후처리를 위한 후처리장치를 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 후처리장치는 분리조에 연결된다. 후처리장치에서 수행되는 회수제의 후처리는 연료화를 위한 후처리일 수 있다. 연료화를 위한 후처리는 통상 수처리에 사용된 후의 회수제로부터 수분의 제거 및/또는 가연성 물질의 첨가 및/또는 불연성 물질의 제거를 통하여 이루어질 수 있으며, 연료화를 위한 후처리가 이루어진 회수제는 통상의 연료로서 사용되어 열원이나 광원 등이 요구되는 곳에서 연소에 의하여 열 또는 빛을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치로서, 특히 고비중 회수제로의 수처리에 적절한 하나의 구체예를 모식적으로 도시한 구성도이다. 도 1을 참조하면, 도 1의 좌측상단을 기준하여, 원수 공급조(11)와 고비중 회수제 공급조(12)가 제1 혼합조(13)에 연결되어 원수와 고비중 회수제를 제1 혼합조(13)에 공급할 수 있도록 한다. 제1 혼합조(13)에는 모터에 의해 구동되는 교반기가 구비된다. 제1 혼합조(13)에 인접하게 제1 교반조(14)가 설치되고, 제1 혼합조(13)로부터 원수와 회수제가 혼합된 혼합물을 받아들여 추가의 교반을 가능하게 한다. 따라서 제1 교반조(14)에도 모터에 의해 구동되는 교반기가 구비된다. 제1 교반조(14)에 인접하게 제1 분리조(15)가 설치되고, 제1 분리조(15)에서는 원수와 회수제가 혼합된 혼합물을 정치시켜 층분리가 일어나도록 할 수 있다. 제1 분리조(15)에는 그 상부와 하부에 각각 상부 배출구와 하부 배출구가 설치되고, 여기에서 고비점 회수제가 사용되기 때문에, 제1 분리조(15)의 상부 배출구를 통하여 처리수가 배출되고, 제1 분리조(15)의 하부 배출구를 통하여 회수제가 배출된다. 제1 분리조(15)로부터 배출된 처리수는 추가의 수처리를 위하여 제2 혼합조(16)로 도입되고, 제2 혼합조(16)에 인접하게 제2 교반조(17)가 그리고 제2 교반조(17)에 인접하게 제2 분리조(18)가 설치된다. 제2 혼합조(16), 제2 교반조(17) 및 제2 분리조(18)는 각각 제1 혼합조(13), 제1 교반조(14) 및 제1 분리조(15)와 동일 및/또는 유사하게 기능하며, 여기에서 단지 제1 혼합조(13)에는 원수 즉 수처리를 거치지 않아 휘발성 유기 화합물로 오염된 상태의 수처리 이전의 원수가 도입되는 데 비하여 제2 혼합조(16)에는 1차 수처리가 완료된 처리수가 유입되는 것에만 차이가 있을 수 있으며, 따라서 이들에 대한 반복적인 설명은 피하기로 한다. 제1 분리조(15)에서 유출되는 회수제는 재처리장치(19)로 공급되고, 여기에서 분별증류 등과 같은 재처리를 통하여 다시 고비중 회수제 공급조(12)로 공급되고, 후속하여 다시 수처리에 사용될 수 있으며, 제2 분리조(18)에서 유출되는 회수제는 1차 수처리된 처리수를 처리한 것으로서 그 오염정도가 낮아 그대로 제1 혼합조(13)로 도입되어 다시 수처리, 즉 1차 수처리에 사용될 수 있다. 제2 분리조(18)로부터 유출되는 처리수는 그대로 방류되거나 달리 필요에 따라 미생물처리 등의 후처리에 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 장치로서, 특히 저비중 회수제로의 수처리에 적절한 하나의 구체예를 모식적으로 도시한 구성도이다. 도 2를 참조하면, 도 2의 좌측상단을 기준하여, 원수 공급조(21)와 저비중 회수제 공급조(22)가 제1 혼합조(23)에 연결되어 원수와 저비중 회수제를 제2 혼합조(23)에 공급할 수 있도록 한다. 제1 혼합조(23)에는 모터에 의해 구동되는 교반기가 구비된다. 제1 혼합조(23)에 인접하게 제1 교반조(24)가 설치되고, 제1 혼합조(23)로부터 원수와 회수제가 혼합된 혼합물을 받아들여 추가의 교반을 가능하게 한다. 따라서 제1 교반조(24)에도 모터에 의해 구동되는 교반기가 구비된다. 제1 교반조(24)에 인접하게 제1 분리조(25)가 설치되고, 제1 분리조(25)에서는 원수와 회수제가 혼합된 혼합물을 정치시켜 층분리가 일어나도록 할 수 있다. 제1 분리조(25)에는 그 상부와 하부에 각각 상부 배출구와 하부 배출구가 설치되고, 여기에서 저비점 회수제가 사용되기 때문에, 제1 분리조(25)의 하부 배출구를 통하여 처리수가 배출되고, 제1 분리조(25)의 상부 배출구를 통하여 회수제가 배출된다. 제1 분리조(25)로부터 배출된 처리수는 추가의 수처리를 위하여 제2 혼합조(26)로 도입되고, 제2 혼합조(26)에 인접하게 제2 교반조(27)가 그리고 제2 교반조(27)에 인접하게 제2 분리조(28)가 설치된다. 제2 혼합조(26), 제2 교반조(27) 및 제2 분리조(28)는 각각 제1 혼합조(23), 제1 교반조(24) 및 제1 분리조(25)와 동일 및/또는 유사하게 기능하며, 여기에서 단지 제1 혼합조(23)에는 원수 즉 수처리를 거치지 않아 휘발성 유기 화합물로 오염된 상태의 수처리 이전의 원수가 도입되는 데 비하여 제2 혼합조(26)에는 1차 수처리가 완료된 처리수가 유입되는 것에만 차이가 있을 수 있으며, 따라서 이들에 대한 반복적인 설명은 피하기로 한다. 제1 분리조(25)에서 유출되는 회수제는 재처리장치(29)로 공급되고, 여기에서 분별증류 등과 같은 재처리를 통하여 다시 저비중 회수제 공급조(22)로 공급되고, 후속하여 다시 수처리에 사용될 수 있으며, 제2 분리조(28)에서 유출되는 회수제는 1차 수처리된 처리수를 처리한 것으로서 그 오염정도가 낮아 그대로 제1 혼합조(23)로 도입되어 다시 수처리, 즉 1차 수처리에 사용되거나 달리 후처리장치(31)로 공급되어 후처리를 통하여 연료화되어 별도로 연료로 사용될 수도 있다. 이를 위하여, 예를 들어, 제1 밸브(32) 및 제2 밸브(33)가 더 구비될 수 있으며, 제1 밸브(32)를 개방하고, 제2 밸브(33)를 폐쇄하는 경우, 회수된 회수제는 재처리장치(29)로 공급되게 되고, 반대로, 제1 밸브(32)를 폐쇄하고, 제2 밸브(33)를 개방하는 경우, 회수된 회수제는 후처리장치(31)로 공급되게 되어, 필요에 따라 회수된 회수제의 경로를 달리 선택하여 회수제를 재처리 또는 후처리에 적용시키는 것이 가능하다. 제2 분리조(28)로부터 유출되는 처리수는 그대로 방류되거나 달리 필요에 따라 미생물처리 등의 후처리에 적용될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.
실시예 1: 고비중 회수제를 사용하여 VOC를 포함하는 폐수 중의 VOC를 제거하는 실험
25℃, 1기압 하에서 밀폐된 1000㎖ 4구 라운드 플라스크에서 1 중량% 페인트 신나(VOC)를 포함하는 폐수를 360g 투입하였다. 여기에 고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 40g을 첨가하고 30분 동안 교반하여 폐수 중의 VOC 물질이 고비중 회수제에 용해되도록 하였다. 이것을 1000㎖ 분별깔대기를 이용하여 30분 동안 정치시켜 상부층(물층)과 하부층(메틸렌클로라이드층)으로 상하 층분리가 되도록 하였다. 이때 물에 녹아있는 VOC 물질이 MC 층(하층)으로 용해되어 이동을 한다. 분액 갈때기를 이용하여 상하 층분리를 하였다. 상부층(물층)의 VOC 제거 정도를 G/C/MSD + headspace 방법으로 분석을 진행하여, 벤젠(Benzene), 톨루엔(Toluene) 및 자일렌(Xylene) 등의 잔존 함량을 비교분석하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 하부층은 분별증류방법으로 정제하여 메틸렌클로라이드를 재사용하였다. VOC 분석은 GC/MSD + headspace 세부 분석 조건은 도 3에 요약하였다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 20 0.03
톨루엔 940 0.13
자일렌 2540 검출 안됨 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 원수 중의 거의 대부분의 벤젠, 톨루엔 및 자일렌이 1회의 수처리에 의해서도 거의 완전히 물로부터 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 2: 저비중 회수제를 사용하여 VOC를 포함하는 폐수 중의 VOC를 제거하는 실험 1
고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 대신 저비중 회수제로서 Hydrotreated Light Petroleum Distillate로서 (주)미유테크에 의해 판매되는 MICSOL 1620을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 저비중 회수제를 사용하였기 때문에, 정치에 의하여 상부층(회수제층)과 하부층(물층)으로 상하 층분리가 일어난다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 20 0.68
톨루엔 940 2.77
자일렌 2540 1.52 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 원수 중의 거의 대부분의 벤젠, 톨루엔 및 자일렌이 1회의 수처리에 의해서도 거의 완전히 물로부터 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 3: 저비중 회수제를 사용하여 VOC를 포함하는 폐수 중의 VOC를 제거하는 실험 2
고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 대신 저비중 회수제로서 Hydrotreated Light Petroleum Distillate로서 (주)미유테크에 의해 판매되는 MICSOL 2427을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 저비중 회수제를 사용하였기 때문에, 정치에 의하여 상부층(회수제층)과 하부층(물층)으로 상하 층분리가 일어난다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 20 0.23
톨루엔 940 0.92
자일렌 2540 0.37 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 원수 중의 거의 대부분의 벤젠, 톨루엔 및 자일렌이 1회의 수처리에 의해서도 거의 완전히 물로부터 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
상기 실시예 1 내지 3의 분석결과를 나타내는 시험성적서를 도 4에 첨부하였다.
실시예 4: 실시예 1의 규모 확대 시험(파일럿 테스트)
25℃, 1기압 하에서 밀폐된 60ℓ 반응조에 1 중량% 페인트 신나(VOC)를 포함하는 폐수를 36㎏ 투입하였다. 여기에 고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 4㎏을 첨가하고 30분 동안 교반하여 폐수 중의 VOC 물질이 고비중 회수제에 용해되도록 하였고, 이것을 30분 동안 정체시킨 후, 상부층(물층)과 하부층(메틸렌클로라이드층)으로 상하 층분리가 되도록 하였다. 이때 물에 녹아있는 VOC 물질이 MC 층(하층)으로 용해되어 이동을 한다. 상부층(물층)을 샘플링하여 VOC 제거 정도를 G/C/MSD 방법으로 분석을 진행하여, 벤젠(Benzene), 톨루엔(Toluene) 및 자일렌(Xylene) 등의 잔존 함량을 비교분석하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 하부층은 분별증류방법으로 정제하여 메틸렌클로라이드를 재사용하였다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 132 0.05
톨루엔 1435 0.51
자일렌 3058 0.28 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상층부(물층)를 별도로 분리 후에 샘플을 취하고, 공기 폭기를 10분 정도 진행을 한 후에 샘플링을 진행하여 메틸렌클로라이드의 잔존 여부를 분석을 하여 하기 표 5와 같은 결과를 얻었다.
분석 항목 폭기전(㎎/ℓ) 폭기후(㎎/ℓ) 비고
메틸렌클로라이드 0.30 불검출
실시예 5: 실시예 2의 규모 확대 시험(파일럿 테스트)
고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 대신 저비중 회수제로서 Hydrotreated Light Petroleum Distillate로서 (주)미유테크에 의해 판매되는 MICSOL 1620을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일하게 수행하였다. 저비중 회수제를 사용하였기 때문에, 정치에 의하여 상부층(회수제층)과 하부층(물층)으로 상하 층분리가 일어났다. 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 132 0.21
톨루엔 1435 1.01
자일렌 3058 0.46 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 원수 중의 거의 대부분의 벤젠, 톨루엔 및 자일렌이 1회의 수처리에 의해서도 거의 완전히 물로부터 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 6: 실시예 3의 규모 확대 시험(파일럿 테스트)
고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드(비중 1.326(20℃ 기준)) 대신 저비중 회수제로서 Hydrotreated Light Petroleum Distillate로서 (주)미유테크에 의해 판매되는 MICSOL 2427을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일하게 수행하였다. 저비중 회수제를 사용하였기 때문에, 정치에 의하여 상부층(회수제층)과 하부층(물층)으로 상하 층분리가 일어났다. 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
분석 항목 원수(㎎/ℓ) 처리수(㎎/ℓ) 비고
벤젠 132 0.13
톨루엔 1435 0.50
자일렌 3058 0.19 오르토-, 메타-, 파라- 합계
상기 표 7에 나타난 바와 같이, 원수 중의 거의 대부분의 벤젠, 톨루엔 및 자일렌이 1회의 수처리에 의해서도 거의 완전히 물로부터 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
상기 실시예 4 내지 6의 분석결과를 나타내는 시험성적서를 도 5에 첨부하였다.
상기한 실시예들을 종합한 결과, 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치를 사용하여 원수 중의 용존 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 그리고 간단하게 제거할 수 있음을 확인할 수 있었다.
상기한 실시예들을 종합한 결과, 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법 및 장치를 사용하여 원수 중의 용존 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 그리고 간단하게 제거할 수 있음을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 특허 기술은 타 기술과는 차별화되며, 고온 고압 등이 별도 장치가 필요하지 않고 효율적이고, 경제적이고, 운영상의 편리하고, 공정이 간단하다는 장점을 갖는다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
11, 21: 원수 공급조
12: 고비중 회수제 공급조 22: 저비중 회수제 공급조
13, 23: 제1 혼합조 14, 24: 제1 교반조
15, 25: 제1 분리조 16, 26: 제2 혼합조
17: 27: 제2 교반조 18, 28: 제2 분리조
19, 29: 재처리장치 31: 후처리장치
32: 제1 밸브 33: 제2 밸브

Claims (8)

  1. (1) 휘발성 유기 화합물을 포함하는 원수를 공급하는 공급단계;
    (2) 휘발성 유기 화합물 보다 낮은 수용해도 및 1.1 내지 2.0의 비중을 갖는 고비중 회수제로서 메틸렌클로라이드 또는 0.1 내지 0.9의 비중을 갖는 저비중 회수제로서 수소화처리 경질 석유 증류물을 원수에 공급하되, 고비중 회수제를 원수의 상부에 공급하고, 저비중 회수제는 원수의 하부에 공급하고, 교반한 후, 회수제와 처리수가 층분리되도록 방치하는 처리단계; 및
    (3) 층분리된 처리수와 회수제를 각각 분리배출하는 배출단계;
    를 포함함을 특징으로 하는 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    고비중 회수제가 1-클로로메탄, 1,2-디클로로메탄(메틸렌클로라이드), 1,2-디클로로에탄, 1,1,1-트리클로로에탄 및 테트라클로로에틸렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    저비중 회수제가 탄소수 4 내지 12의 1가 알코올, 탄소수 4 내지 8의 2가 알코올, 메틸에틸케톤 및 수소화처리 경질 석유 증류물(비점이 100 내지 350℃이고, 탄소수 C7 내지 C20을 갖는 탄화수소)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    (3)의 배출단계에서 배출되는 처리수에 다시 회수제를 공급하고, 교반한 후, 회수제와 물이 층분리되도록 방치하는 2차 처리단계;
    를 더 포함함을 특징으로 하는 용존 휘발성 유기 화합물의 제거를 위한 수처리 방법.
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