KR101967653B1 - 직물 인쇄방법 - Google Patents

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KR101967653B1 KR1020170092213A KR20170092213A KR101967653B1 KR 101967653 B1 KR101967653 B1 KR 101967653B1 KR 1020170092213 A KR1020170092213 A KR 1020170092213A KR 20170092213 A KR20170092213 A KR 20170092213A KR 101967653 B1 KR101967653 B1 KR 101967653B1
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Abstract

본 발명은 직물 인쇄방법에 관한 것으로, 베이스플레이트에 고정 설치되고 인쇄용 직물의 인쇄 부위를 면접하여 지지하는 지그, 지그를 베이스플레이트에 대해 유격되도록 지지하는 받침대, 및 지그의 가장자리를 덮어 인쇄용 직물을 고정하는 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 면티나 티셔츠 등 인쇄용 직물에 인쇄시 인쇄용 직물을 견고하게 고정하여 인쇄 불량을 방지하고, 인쇄용 직물을 이동시킴으로써 인쇄 시간을 단축시킬 수 있으며, 인쇄용 직물의 색상에 따라 초기에 화이트 잉크를 프린팅시에 화이트 잉크를 순환시킴으로써 인쇄헤드유닛에 잔류하며 굳어지는 것을 방지할 수 있다.

Description

직물 인쇄방법{PRINTING METHOD OF THE TEXTILE PRINTER}
본 발명은 직물 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 면티나 티셔츠 등 인쇄용 직물을 지그에 용이하게 삽입 및 제거가 가능하고, 인쇄용 직물을 지그에 견고하게 고정하여 들뜸 등에 의한 인쇄 불량을 방지하며, 지그의 인쇄용 직물을 더 고정하기 위해 구비되는 커버를 쇽업쇼바를 통해 개방 상태를 유지할 수 있어 인쇄용 직물의 설치 및 제거가 더욱 용이하며, 인쇄용 직물의 색상에 따라 초기에 화이트 잉크를 프린팅시에 화이트 잉크를 순환시킴으로써 인쇄헤드유닛에 잔류하며 굳어짐에 따른 노즐 막힘을 방지하고, 잉크 침전물이 가라앉는 것을 방지하며, 화이트 잉크의 분산을 유지할 수 있는 직물 인쇄방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 스크린 인쇄(screen printing)는 나무나 금속으로 테두리를 한, 비단이나 나일론 따위의 발이 고운 천으로 잉크를 정착시키는 인쇄법으로 공판인쇄의 하나로 판화 표지, 인테리어 디자인 따위에 폭넓게 응용되고 있다.
스크린 인쇄의 거듭 발전에 따라 동일한 문양을 옷감(천)에 대량으로 프린팅하는 인쇄장치들이 개발 및 사용되고 있다.
날염 방법에는 크게 손으로 작업하는 핸드날염(hand printing)과 기계에 의한 머신날염(machine printing)으로 분류된다.
핸드날염에는 형지날염, 블록날염, 스프레이 날염, 핸드 스크린 날염 등이 있으며, 상기 머신날염에는 전사날염, 롤러 날염, 스크린 날염, 로터리 스크린 날염 등이 있다. 우리나라에서는 생산성이 가장 높은 자동 스크린 날염기를 많이 사용하고 있다. 머신날염은 대량의 원단을 신속하게 날염을 할 수 있는 반면에 핸드날염은 원시적인 공예염색에서 많이 사용되고 있다.
로터리 스크린 날염(Rotary screen printing)은, 롤러날염과 스크린 날염의 원리를 합친 것으로, 스크린 대신에 무늬를 가진 메쉬 실린더(mesh cylinder)를 사용하고, 압축공기를 이용하여 실린더 내부에 염료를 공급하고 회전하면서 원주상으로 설치된 피사체 부착판과 합체된 상태에서 피사체 부착판에 세팅된 각각 원단(티셔츠 등)을 날염할 수 있도록 한 것이다.
롤러날염은 디자인당 최소한 8,000~10,000 야드가 필요한데 비해 로터리 스크린 날염은 4,000~5,000 야드만 되어도 작업이 가능하므로 최근까지도 로터리 스크린 날염기의 사용으로서 날염하는 방식이 점차 보편화되어 있는 추세이다.
한편, 무지로 제작된 티셔츠에 문양을 날염하기 위해서는 기본적인 색상이 명확하게 인쇄되도록 백색염료로 문양에 따른 기본으로 인쇄면적의 바탕을 인쇄하고, 인쇄된 백색 표면에는 각 색상별로 색상을 날염하기 위한 로터리 스크린 날염기가 사용된다.
로터리형 스크린 인쇄기는 다색으로 순번에 맞게 티셔츠에 날염처리하기 위한 것으로, 대한민국 실용신안등록출원 제20-1989-0001512호(명칭: 로터리형 다색 스크린 인쇄기)가 종래기술로 개시된바 있다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
기존의 티셔츠용 인쇄기는 티셔츠를 베이스플레이트에 올려놓고 인쇄하게 되는데, 티셔츠를 견고하게 고정하지 못함으로써 인쇄 불량을 초래하게 되는 문제점이 있다.
아울러, 기존의 티셔츠용 인쇄기는 동시에 복수 개의 티셔츠에 인쇄가 불가능한 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 면티나 티셔츠 등 인쇄용 직물에 인쇄시, 지그에 인쇄용 직물을 끼우거나 올려놓고 커버로써 견고하게 고정함으로써 인쇄 불량을 방지하고자 하는 직물 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 인쇄헤드유닛을 좌우 방향으로 왕복 이동시키고, 인쇄용 직물을 고정한 지그를 전후 방향으로 왕복 이동시킴으로써, 인쇄 시간을 단축시키고자 하는 직물 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명은 인쇄용 직물이 짙은 계열의 색상일 경우 초기에 화이트 잉크를 밑바탕으로 프린팅시에 화이트 잉크를 순환시킴으로써 인쇄헤드유닛에 잔류하며 굳어지는 것을 방지하고자 하는 직물 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 직물 인쇄장치는: 베이스플레이트; 상기 베이스플레이트에 고정 설치되고, 인쇄용 직물의 인쇄 부위를 면접하여 지지하는 지그; 상기 지그를 상기 베이스플레이트에 대해 유격되도록 지지하는 받침대; 및 상기 지그의 가장자리를 덮어 상기 인쇄용 직물을 고정하는 커버를 포함한다.
상기 받침대는 상기 지그에 상기 인쇄용 직물이 씌워질 경우 상기 지그를 설정 길이만큼 상기 인쇄용 직물에 삽입 가능하도록 상기 인쇄용 직물을 수용하는 수용부를 형성할 수 있다.
상기 받침대는, 상기 인쇄용 직물의 크기에 따라 상기 지그를 교체 가능하도록, 상기 베이스플레이트에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 지그는 가장자리에 단턱부를 형성하고, 상기 커버는 상기 지그의 상면이 노출되도록 개방구를 형성하며, 상기 개방구의 가장자리가 상기 단턱부에 접할 수 있다.
상기 커버는 일측이 상기 지그에 힌지 결합되고, 타측이 로킹부에 의해 상기 지그에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 로킹부는, 상기 커버의 내측으로 돌출되며, 탄성적으로 축 방향 이동되고, 상기 지그의 하측에 걸리는 로킹돌기; 상기 커버가 상기 지그의 가장자리에 접할 시, 상기 지그의 테두리에서 상기 로킹돌기의 축 방향 이동을 안내하는 경사면부; 및 상기 커버를 개방시, 상기 로킹돌기를 당기기 위해 상기 로킹돌기에 연장되는 손잡이를 포함한다.
상기 커버는 지지부재에 의해 상기 지그에 대해 개방된 상태를 유지할 수 있다.
상기 지그는 상기 인쇄용 직물의 인쇄를 위한 초기 상태에서 상기 지지부재를 지지하기 위해 서포터를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 직물 인쇄방법은: 인쇄 초기에 화이트 잉크를 저장통에서 인쇄헤드유닛으로 공급하는 공급단계; 상기 인쇄헤드유닛이 공급된 상기 화이트 잉크를 지그에 고정된 인쇄용 직물에 분사하여 인쇄하는 인쇄단계; 인쇄 후 상기 인쇄헤드유닛에 잔류하고 있는 상기 화이트 잉크를 화이트 잉크통으로 배출 안내하는 잔류잉크 배출단계; 및 상기 화이트 잉크통으로 저장된 상기 화이트 잉크를 상기 저장통으로 이송하여 순환 유도하는 피드백단계를 포함한다.
상기 공급단계에서는 상기 화이트 잉크가 높이차에 의한 자유낙하로 이송되고, 상기 피드백단계에서는 상기 화이트 잉크가 이송펌프에 의해 상기 저장통 측으로 강제 이송될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 직물 인쇄방법은 종래 기술과 달리 면티나 티셔츠 등 인쇄용 직물을 지그에 용이하게 끼우거나 제거할 수 있고, 커버로써 인쇄용 직물을 더욱 견고하게 고정함으로써 인쇄 불량을 방지할 수 있으며, 쇽업쇼바를 통해 커버의 개방 상태를 유지하여 인쇄용 직물을 지그에 설치 및 제거 작업을 용이하게 할 수 있다.
그리고, 본 발명은 인쇄헤드유닛을 좌우 방향으로 왕복 이동시키고, 인쇄용 직물을 고정한 지그를 전후 방향으로 왕복 이동시킴으로써, 인쇄 시간을 단축시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 인쇄용 직물이 짙은 계열의 색상일 경우 초기에 화이트 잉크를 밑바탕으로 프린팅시에 화이트 잉크를 순환시킴으로써 인쇄헤드유닛에 잔류하며 굳어져 노즐이 막히는 것을 예방할 수 있다.
또한, 본 발명은 화이트 잉크 등 잉크액을 순환시킴으로써 물질 입자가 뭉쳐지는 것을 방지함에 따라 입자의 분산을 통해 균일한 선명도를 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 요부 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 커버를 개방한 상태의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 저면 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 분해 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 저면 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄방법의 개략도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄방법의 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 직물 인쇄방법의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 요부 확대 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 커버를 개방한 상태의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 저면 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측면도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측단면도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄장치(100)는 베이스플레이트(110), 지그(120), 받침대(124) 및 커버(130)를 포함한다.
베이스플레이트(110)는 지그(120), 받침대(124) 및 커버(130)를 지지하는 것으로서, 후술할, 가이드레일(160)에 직선 왕복 이동 가능하게 구비된다. 그래서, 베이스플레이트(110)는 인쇄를 위해 인쇄헤드유닛(30) 측으로 이동하거나, 그 반대 방향으로 이동될 수 있다.
가이드레일(160)이 본체(102)의 일부분임에 따라, 베이스플레이트(110)는 본체(102)에 연결된다. 물론, 베이스플레이트(110)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
그리고, 지그(120)는 베이스플레이트(110)에 고정 연결된다.
특히, 하나의 베이스플레이트(110)에는 하나 또는 복수 개의 지그(120)가 구비될 수도 있고, 베이스플레이트(110)와 지그(120)가 일대일로 구비될 수도 있다.
편의상, 베이스플레이트(110)와 지그(120)는 일대일 대응되게 구비되는 것으로 도시한다.
아울러, 지그(120)는 면티나 티셔츠 등 인쇄용 직물(2)에 삽입되거나, 또는 앞치마 등 인쇄용 직물(2)이 놓인 채, 인쇄용 직물(2)의 일측에 인쇄가 가능하도록 상측면이 평상으로 형성된다.
편의상, 지그(120)는 면티나 티셔츠와 같은 인쇄용 직물(2)에 삽입될 수 있도록 형성한다. 물론, 지그(120)는 인쇄 대기 중인 인쇄용 직물(2)의 인쇄 부위가 펴질 수 있도록 인쇄측이 편평하게 형성된다.
또한, 받침대(124)는 지그(120)에 인쇄용 직물(2)을 끼울 수 있도록 지그(120)와 베이스플레이트(110)를 유격한 채, 베이스플레이트(110)에 대해 지그(120)를 지지하는 역할을 한다.
이때, 받침대(124)는 인쇄용 직물(2)이 지그(120)에 최대한 끼워질 수 있도록 인쇄용 직물(2)이 끼워지는 방향으로 함몰되는 수용부(125)를 형성한다. 즉, 수용부(125)는 지그(120)에 인쇄용 직물(2)이 씌워질 경우 지그(120)를 설정 길이만큼 인쇄용 직물(2)에 삽입 가능하도록 받침대(124)에 형성된다. 물론, 수용부(125)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
아울러, 받침대(124)는 인쇄용 직물(2)의 크기 변경이나 파손 등에 의해 교체 가능하도록 베이스플레이트(110)에 분리 가능하게 결합된다.
다시 말해서, 받침대(124)는 하측이 체결부재(126)에 의해 베이스플레이트(11)에 분리 가능하게 결합된다.
그리고, 받침대(124)는 상측이 체결부재(126)에 의해 지그(120)에 분리 가능하게 결합된다. 이에 따라, 받침대(124)가 단독으로 지그(120)와 베이스플레이트(110)로부터 분리 가능하게 된다.
따라서, 지그(120)는 인쇄용 직물(2)의 크기에 따라 자유롭게 교체 가능하게 된다. 체결부재(126)는 볼트나 스크류 등 다양하게 적용 가능하다.
또한, 커버(130)는 지그(120)의 가장자리를 덮어 인쇄용 직물(2)을 지그(120)에 고정하는 역할을 한다. 특히, 커버(130)는 지그(120)에 놓인 인쇄용 직물(2)의 일측이 최대한 펼쳐진 상태로 인쇄헤드유닛(30)에 의해 인쇄될 수 있도록 함으로써, 인쇄 불량을 방지하는 역할을 한다.
이를 위해, 지그(120)는 가장자리를 따라 단턱부(122)를 형성한다.
그리고, 커버(130)는 지그(120)의 상면이 노출되도록 개방구(132)를 형성하며, 개방구(132)의 가장자리에 해당되는 커버(130)의 하측면이 단턱부(122)에 계단 궤적을 따라 접하게 형성된다. 특히, 인쇄용 직물(2)는 개방구(132)를 통해 인쇄헤드유닛(30) 측으로 노출된 채 인쇄 처리된다.
더불어, 커버(130)는 개방구(132)의 가장자리를 따라 하측면에 완충압착부재(134)를 구비할 수 있다. 완충압착부재(134)는 고무 또는 스티로폼 등으로 이루어져 탄성 변형되며 인쇄용 직물(2)을 지그(120) 측에 밀착시킴으로써 인쇄용 직물(2)을 지그(130)에 더욱 견고하게 고정하는 역할을 한다. 물론, 완충압착부재(134)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
한편, 커버(130)는 일측이 지그(120)에 힌지 결합되고, 타측을 들어 개방하거나 눌러서 닫도록 설치될 수 있다. 이는, 지그(120)에 대해 커버(130)의 개폐를 용이하게 하기 위함이다.
이때, 커버(130)의 후측 양쪽과 지그(120)의 양쪽은 힌지핀(136)에 의해 힌지 결합된다. 그래서, 커버(130)는 지그(120)에 대해 회동되며 개폐 작동 가능하게 된다.
그리고, 커버(130)는 타측(전측)이 로킹부(140)에 의해 지그(120)에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
여기서, 로킹부(140)는 로킹돌기(142), 경사면부(144) 및 손잡이(146)를 포함한다.
로킹돌기(142)는 커버(130)의 내측으로 돌출되게 구비되고, 탄성적으로 축 방향 이동되며, 지그(120)의 하측에 걸리는 역할을 한다. 즉, 로킹돌기(142)가 지그(120)의 하측면에 걸림으로써, 커버(130)는 지그(120)에 구속된다.
특히, 커버(130)는 테두리에 홀더(147)를 구비하고, 내측에 스프링부재(148)를 구비한다.
이때, 로킹돌기(142)는 홀더(147)에 축 삽입된다. 이때, 홀더(147)는 한 쌍 구비된다. 특히, 손잡이(146)에 인접한 홀더(147)는 커버(130)에 고정된다. 그리고, 스프링부재(148)는 마주하는 홀더(147) 사이에 배치된다. 그래서, 스프링부재(148)는 로킹돌기(142)를 커버(130)의 내측으로 탄성적으로 미는 힘을 발생한다.
그래서, 로킹돌기(142)는 지그(120)의 하측면에 걸린 상태를 유지할 수 있게 된다.
경사면부(144)는 커버(130)가 지그(120)의 가장자리에 접할 시, 즉 커버(130)가 지그(120)를 닫고 있는 상태에서, 로킹돌기(142)가 경사면부(144)를 따라 이동되며 축 방향 이동된다. 이로 인해, 로킹돌기(142)는 경사면부(144)를 따라 이동되면서 서서히 후진하게 된다. 이후, 로킹돌기(142)는 스프링부재(148)의 탄성 복원력에 의해 지그(120)의 하측면에 걸리게 된다.
이때, 경사면부(144)가 커버(130)의 전측 테두리에 형성될 수도 있고, 손상시 교체가 가능하도록 블록(145)에 형성될 수도 있다. 편의상, 커버(130)는 전측 테두리에 블록(145)을 분리 가능하게 결합하고, 경사면부(144)는 블록(145)에 형성되는 것으로 한다.
물론, 경사면부(144)의 경사도는 한정하지 않는다.
또한, 손잡이(146)는 커버(130)를 개방시, 로킹돌기(142)를 당기기 위해 로킹돌기(142)에 연장 형성된다. 이때, 로킹돌기(142)와 손잡이(146)가 일체로 제작될 수도 있고, 분리 가능하게 제작될 수도 있다. 손잡이(146)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 커버(130)는 지지부재(150)에 의해 지그(120)에 대해 개방된 상태를 유지할 수 있다. 여기서, 지지부재(150)는 쇽업 쇼바 등 다양하게 적용 가능하다. 이때, 지지부재(150)의 일측은 지그(120)에 회동 가능하게 연결되고, 지지부재(150)의 타측은 커버(130)에 회동 가능하게 연결된다. 물론, 지지부재(150)의 설치 개수는 한정하지 않는다.
아울러, 지그(120)는 인쇄용 직물(2)이 인쇄를 위해 대기하는 초기 상태에서 바닥에 대해 대략 수평하게 배치되도록 뉘여진 지지부재(150)를 지지하기 위해 서포터(155)를 구비할 수 있다.
예로서, 서포터(155)는 일측이 지그(120)에 고정 결합되고, 타측이 커버(130)에 연결된 채, 지지부재(150)를 지지하게 된다. 이때, 서포터(155)의 타측은 커버(130)를 회동 가능하게 연결한다. 물론, 서포터(155)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 베이스플레이트(110)는 인쇄용 직물(2)의 인쇄 위치에 따라 가이드레일(160)을 따라 직선 왕복 이동된다. 베이스플레이트(110)가 가이드레일(160)을 따라 직선 왕복 이동되고, 인쇄시 정지되도록 제어된다.
그래서, 인쇄헤드유닛(30)만 상하좌우 방향으로 이동되는 구조에 비해 인쇄헤드유닛(30)과 베이스플레이트(110)가 각각 설정 방향으로 이동되면서 인쇄 작업이 행해짐에 따라, 인쇄 속도가 향상될 수 있다.
가이드레일(160)은 다양하게 적용 가능하고, 인쇄 생산성 향상을 위해 각 베이스플레이트(110)에 연결될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 분해 사시도이며, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 저면 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치의 측면도이다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치(100)는 베이스플레이트(110), 지그(120), 받침대(124) 및 커버(130)를 포함한다.
특히, 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물 인쇄장치(100)는 유아용 등 소형 면티 등의 인쇄용 직물(2)에 맞는 지그(120)를 적용한 예이다.
이를 위해, 지그(120)를 고정한 받침대(124)가 체결 해제되는 체결부재(126)에 의해 베이스플레이트(110)로부터 분리된다. 물론, 지그(120)와 받침대(124)가 체결 해제되는 체결부재(126)에 의해 분리될 수도 있다.
그리고, 소형 면티 등의 인쇄용 직물(2)에 맞는 지그(120)를 고정한 받침대(124)가 체결부재(126)에 의해 베이스플레이트(110)에 고정 결합된다.
이때, 받침대(124)의 개수는 한정하지 않는다.
미설명된 도면부호는 상술한 것으로 대체한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄방법의 개략도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄방법의 순서도이다.
도 1, 도 13 및 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 인쇄방법은 공급단계(S10), 인쇄단계(S20), 잔류잉크 배출단계(S30) 및 피드백단계(S40)를 포함한다.
공급단계(S10)는 인쇄용 직물(2)이 짙은 색상일 경우, 인쇄 초기에 화이트 잉크를 서브 저장통(20)에서 인쇄헤드유닛(30)으로 공급하는 공정이다.
이때, 저장통(10,20)은 화이트 잉크를 저장하는 역할을 하는 것으로서, 많은 양을 저장 후 공급하는 메인 저장통(10), 및 메인 저장통(10)으로부터 화이트 잉크를 일정량 공급받아 인쇄헤드유닛(30)에 안정적으로 설정량만큼 공급하기 위한 서브 저장통(20)으로 나뉘어진다.
이에 따라, 인쇄헤드유닛(30)은 서브 저장통(20)으로부터 화이트 잉크를 안정적으로 공급받게 된다.
인쇄단계(S20)는 서브 저장통(20)에서 인쇄헤드유닛(30)으로 공급된 화이트 잉크를 지그(120)에 고정된 인쇄용 직물(2)에 분사하여 인쇄하는 공정이다.
이때, 인쇄헤드유닛(30)은 인쇄용 직물(2)의 설정된 영역 전체에 걸쳐 프린팅하여 흰색 밑바탕을 형성하게 된다. 이는, 짙은 색상의 인쇄용 직물(2)에 유색의 인쇄가 명확히 표시되지 않기 때문이다.
특히, 인쇄용 직물(2)을 끼운 지그(120)는 가이드레일(160)에 의해 본체(102)의 전후측 방향으로 직선 왕복 이동되고, 인쇄헤드유닛(30)은 지그(120)의 이동 방향에 수직한 방향으로 왕복 이동된다. 즉, 인쇄용 직물(2)과 인쇄헤드유닛(30)이 각각 독립적으로 이동됨으로써, 인쇄 작업성이 현저히 향상된다.
그리고, 잔류잉크 배출단계(S30)는 화이트 잉크로 인쇄 후 인쇄헤드유닛(30)에 잔류하고 있는 화이트 잉크를 화이트 잉크통(40)으로 배출 안내하는 공정이다.
이때, 화이트 잉크는 유색 잉크에 비해 단시간에 경화되어 굳어진다. 특히, 화이트 잉크가 인쇄헤드유닛(30)에 잔류한 채 굳어지면, 추후 유색 잉크의 분출이 되지 않기 때문에, 인쇄 불량이 초래된다.
이를 방지하기 위해, 인쇄 완료 후 인쇄헤드유닛(30)에 잔류하고 있는 화이트 잉크가 배출 안내된다. 특히, 잔류잉크 배출단계(S30)에서는 공급단계(S10)가 행해지지 않도록 제어된다.
피드백단계(S40)는 화이트 잉크통(40)으로 저장된 화이트 잉크를 서브 저장통(20)으로 이송하여 순환 유도하는 공정이다.
따라서, 인쇄 완료 후 인쇄헤드유닛(30)에 잔류하고 있는 화이트 잉크는 서브 저장통(20)으로 순환되어 저장됨에 따라, 인쇄헤드유닛(30)에 잔류하며 경화되는 화이트 잉크에 의한 인쇄 불량이 방지된다.
특히, 공급단계(S10), 또는 공급단계(S10)와 잔류잉크 배출단계(S30)에서는 화이트 잉크가 높이차에 의한 자유낙하로 자연 이송되고, 피드백단계(S40)에서는 화이트 잉크가 이송펌프(50)에 의해 서브 저장통(20) 측으로 강제 이송되는 것으로 한다. 이를 통해, 이송펌프(50)의 부하나 용량이 줄어들 수 있게 된다.
아울러, 공급단계(S10)와 잔류잉크 배출단계(S30)에서 화이트 잉크의 이송을 단속하기 위해 단속밸브(60)가 설치될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 메인 저장통 20: 서브 저장통
30: 인쇄헤드유닛 40: 화이트 잉크통
50: 이송펌프 60: 단속밸브
100: 직물 인쇄장치 110: 베이스플레이트
120: 지그 122: 단턱부
130: 커버 132: 개방구
134: 완충압착부재 140: 로킹부
142: 로킹돌기 144: 경사면부
146: 손잡이 147: 홀더
148: 스프링부재 150: 지지부재
160: 가이드레일

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  9. 인쇄 초기에 메인 저장통으로부터 화이트 잉크를 일정량 공급받아 서브 저장통으로 공급 후, 상기 서브 저장통에서 상기 화이트 잉크를 인쇄헤드유닛으로 안정적으로 공급하는 공급단계; 상기 인쇄헤드유닛이 공급된 상기 화이트 잉크를, 직선 왕복 이동되는 직물 인쇄장치에, 고정된 인쇄용 직물에 분사하여 인쇄하는 인쇄단계; 인쇄 후 상기 인쇄헤드유닛에 잔류하고 있는 상기 화이트 잉크를 화이트 잉크통으로 배출 안내하는 잔류잉크 배출단계; 및 상기 화이트 잉크통으로 저장된 상기 화이트 잉크를 상기 서브 저장통으로 이송하여 순환 유도하는 피드백단계를 포함하고,
    상기 공급단계에서는 상기 화이트 잉크가 높이차에 의한 자유낙하로 이송되며, 상기 피드백단계에서는 상기 화이트 잉크가 이송펌프에 의해 상기 서브 저장통 측으로 강제 이송되고,
    상기 직물 인쇄장치는, 베이스플레이트; 상기 베이스플레이트에 고정 설치되고, 인쇄용 직물의 인쇄 부위를 면접하여 지지하는 지그; 상기 지그를 상기 베이스플레이트에 대해 유격되도록 지지하는 받침대; 및 상기 지그의 가장자리를 덮어 상기 인쇄용 직물을 고정하는 커버를 포함하며,
    상기 베이스플레이트는 가이드레일에 직선 왕복 이동 가능하게 구비되며, 상기 받침대는 상기 인쇄용 직물의 크기에 따라 상기 지그를 교체 가능하도록, 체결부재에 의해 상기 베이스플레이트에 분리 가능하게 결합되고, 상기 커버는 상기 지그의 상면이 노출되도록 개방구를 형성하며, 상기 커버는 상기 개방구의 가장자리를 따라 하측면에 완충압착부재를 구비하여 상기 인쇄용 직물을 상기 지그 측에 밀착시키고,
    상기 받침대는 상기 지그에 상기 인쇄용 직물이 씌워질 경우 상기 지그를 설정 길이만큼 상기 인쇄용 직물에 삽입 가능하도록 상기 인쇄용 직물을 수용하는 수용부를 형성하며,
    상기 인쇄헤드유닛은 상기 지그의 이동 방향에 수직한 방향으로 직선 왕복 이동되고,
    상기 인쇄단계에서, 상기 지그를 고정하는 상기 베이스플레이트는 상기 가이드레일에 직선 왕복 이동 가능하게 구비되고, 상기 지그의 가장자리를 덮어 상기 인쇄용 직물을 고정하는 커버는 개방구의 가장자리를 따라 하측면에 완충압착부재를 구비하여 상기 인쇄용 직물을 상기 지그 측에 밀착시키며,
    상기 공급단계와 상기 잔류잉크 배출단계에서는, 화이트 잉크의 이송을 단속하기 위해 단속밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 직물 인쇄방법.
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