KR101958648B1 - Manufactruing method of plate secondary coil assembly for transformer - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a plate-type secondary coil device assembly for a transformer. The method includes a step (S310) of forming a lower coil pattern portion (111b), an upper coil pattern portion (121b), and a bridge (130) connecting them on the same plane; a step (S312) of bending a lower terminal (111a) and an upper terminal (121a), a step (S314) of forming a lower molding part (112) and an upper molding part (122) by using synthetic resin, and a step (S316) of bending the bridge (130). According to this, there is an advantage that can improve the electromagnetic characteristics of a coil.

Description

변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법{MANUFACTRUING METHOD OF PLATE SECONDARY COIL ASSEMBLY FOR TRANSFORMER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a secondary coil device assembly for a transformer,

본 발명은 변압기용 코일에 관한 것으로, 특히 변압기용 2차 코일로 사용되는 한 쌍의 코일을 직렬로 연결 구성하여 동작 특성을 향상시킬 수 있도록 하기에 적당하도록 한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transformer coil, and more particularly, to a transformer secondary coil device assembly for a transformer, which is suitable for improving operating characteristics by connecting a pair of coils used as a secondary coil for a transformer in series. And a manufacturing method thereof.

일반적으로, 변압기(transformer)는 1차 측(primary)과 2차 측(secondary)를 가지며 일반적으로 1차 측은 입력단으로 이용되고 2차 측은 출력단으로 이용된다.Generally, a transformer has a primary and a secondary. Generally, the primary is used as an input and the secondary is used as an output.

변압기 중 휴대전화 충전기 등에서 이용되는 소형의 변압기는 코일로서 삼중 절연 전선(triple insulated wire)를 감은 코일을 이용(특히, 2차 측으로 이용함)한다.A small transformer used in a mobile phone charger, among transformers, uses a coil wound around a triple insulated wire as a coil (in particular, used as a secondary side).

그러나, 삼중 절연 전선으로 감은 코일은 전선의 피복을 사람이 직접 벗겨야 하는 등 대량 생산에 어려움이 있고, 삼중 절연 전선이 균일하게 감기지 않아 불량률이 높은 문제가 있었는데, 이러한 삼중 절연 전선을 감은 코일의 일부 문제를 해결한 코일로서, 인쇄 회로 기판(PCB : Printed Circuit Board)에 프린팅된 코일이 있는데, 이 인쇄 회로 기판 코일은, 대량 생산이 용이하지만, 좁은 면적으로 인해 전류 용량이 낮고, 충분하게 절연되지 않아 삼중 절연 전선을 이용한 코일에 비해 절연 내압이 좋지 않다는 문제가 있었다. However, there is a problem that a coil wound with a triple insulated wire has difficulty in mass production such as peeling a coating of a wire directly by a person, and there is a problem that a triple insulated wire is not wound uniformly and a defect rate is high. As a coil that solves some problems, there is a coil printed on a printed circuit board (PCB). Although this printed circuit board coil is easy to mass-produce, the current capacity is low due to a small area, There is a problem in that the dielectric strength is lower than that of a coil using a triple insulated wire.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 제안된 기술이 공개특허공보 10-2016-0041837(공개일: 2016.04.18.)에 의한 "보호 코일 및 그를 이용하는 변압기와, 등록특허공보 10-1579427(공고일: 2012.12.22.)에 의한 "트랜스포머"가 개시되어 있다.In order to solve such a problem, a proposed technique is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2016-0041837 (Publication Date: 2016.04.18.), "Protection Coil and Transformer Using the Same, and Registration No. 10-1579427 Quot; Transformer ").

그러나, 상기와 같은 종래기술들은 1차코일 PCB와 2차 코일 간에 조립을 작업자가 일일이 수작업으로 하여야 했으므로 조립 작업성이 나쁘고 인건비가 많이 소요되었으며, 한 쌍의 2차 코일 간의 센터 정렬을 위한 정밀 정렬 작업이 필요했으며, 2 차 코일의 상하측 위치를 구별하여서 조립하여야 하는 등 조립에 많은 시간과 비용이 소요된다는 문제점이 있었다.However, in the above-described conventional techniques, since the worker has to manually perform the assembly between the primary coil PCB and the secondary coil, the assembling workability is bad and the labor cost is high. In addition, precision alignment for center alignment between the pair of secondary coils There is a problem that it takes much time and cost to assemble the secondary coil by distinguishing the upper and lower positions of the secondary coil.

그러나, 상기와 같은 종래기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the above-described conventional techniques have the following problems.

종래에는 한 쌍의 2차 코일을 4 권선(turn)으로 병렬 연결하였다.Conventionally, a pair of secondary coils are connected in parallel with four turns.

상기와 같이 병렬 연결하면 권선수가 많아지게 되고, 권선수가 많아지면 차지하는 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭이 좁아지고 단면적이 작아져서 전류의 크기가 제한되는 문제가 있었다.When the parallel connection is performed in parallel as described above, the number of windings increases, and when the number of windings increases, the width of the coil becomes narrow and the cross-sectional area becomes small.

문헌1: 등록특허공보 10-1579427(공고일: 2012.12.22.)Document 1: Patent Registration No. 10-1579427 (public announcement date: December 22, 2012) 문헌2: 공개특허공보 10-2016-0041837(공개일: 2016.04.18.)Document 2: Published Japanese Patent Application No. 10-2016-0041837 (Publication Date: Apr. 18, 2016)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법의 목적은,It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flat secondary coil device assembly for a transformer,

첫째, 코일패턴부를 브릿지에 의해서 직렬 연결 형성함으로써, 권선수가 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있도록 하고,First, by forming the coil pattern portion in series connection with a bridge, the number of windings can be reduced to half compared with the conventional case,

둘째, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭과 단면적을 넓혀서 큰 전류가 흐를 수 있도록 하며,Secondly, by reducing the number of turns to one half compared with the conventional one, the width and cross-sectional area of the coil can be widened to allow a large current to flow,

셋째, 권선수를 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 변압기 제품의 높이를 낮출 수 있어서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있도록 하고, 제품 발열을 개선시킬 수 있도록 하며, 누설 자계(leakage magnetic flux)를 줄이고, 효율이 개선되도록 하며,Thirdly, it is possible to reduce the height of the transformer product by making it possible to reduce the volume of the transformer by half, so that it can secure the distance between the case and the case of the charger or the adapter, improve the product heat generation, flux reduction, efficiency improvement,

넷째, 1차코일 PCB의 조립 작업성이 향상될 수 있도록 하며,Fourth, the assembly workability of the primary coil PCB can be improved,

다섯째, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상될 수 있도록 하고 그리하여 제품의 생산성을 높일 수 있도록 하며,Fifth, it is possible to reduce the time required for center alignment work, thereby improving the center alignment workability, thereby increasing the productivity of the product,

여섯째, 브릿지와 한 쌍의 상하부 코일 소자에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없도록 하여서 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며,Sixth, the center alignment of the bridge and the pair of upper and lower coil elements is not required, so that the productivity can be improved.

일곱째, 브릿지와 상하부 코일패턴부 모두를 동일한 두께와 폭을 가지도록 형성함으로써, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있도록 하고, 그리하여 전자기적 특성 예컨대 EMI 특성이 향상될 수 있도록 하기에 적당하도록 한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리를 제공하는 데 있다.Seventh, since both the bridge and the upper and lower coil pattern portions are formed to have the same thickness and width, there is no change in the resistance value as a whole, resistance uniformity can be maintained, and thus electromagnetic characteristics such as EMI characteristics can be improved And to provide a flat secondary coil device assembly for a transformer suitable for a transformer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리는, 하부 평판형 코일이 내장되어 있는 하부 코일 소자와, 상부 평판형 코일이 내장되어 있는 상부 코일 소자와, 상기 하부 평판형 코일과 상부 평판형 코일을 직렬 연결하는 브릿지를 포함하여 구성되고, 상기 하부 코일 소자는, 일단에 하부 단자공이 형성되어 있는 하부 단자와, 상기 하부 단자의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 하부 코일패턴부로 구성되는 하부 평판형 코일과, 상기 하부 코일패턴부가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 하부 몰딩부로 구성되고, 상기 상부 코일 소자는, 일단에 상부 단자공이 형성되어 있는 상부 단자와, 상기 상부 단자의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 상부 코일패턴부로 구성되는 상부 평판형 코일과, 상기 상부 코일패턴부가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 상부 몰딩부로 구성되며, 상기 브릿지는 일단이 상기 하부 코일패턴부에 연결되고 타단이 상기 상부 코일패턴부에 연결되어서 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부를 직렬 연결하며, 상기 하부 코일 소자와 상부 코일 소자는 서로 마주보도록 상기 브릿지는 절곡 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a secondary coil device assembly for a transformer, comprising: a lower coil device having a lower flat coil coil; an upper coil device having an upper flat coil coil; The lower coil element includes a lower terminal having a lower terminal hole formed at one end thereof and a lower terminal extending from the other end of the lower terminal to be formed into a flat plate spiral pattern The lower coil pattern portion being formed of a lower coil pattern portion and a lower molding portion of a synthetic resin material encapsulated so that the lower coil pattern portion is embedded, the upper coil element includes an upper terminal having an upper terminal hole formed at one end thereof, An upper coil pattern extending from the other end of the upper terminal and formed in a flat spiral pattern, And an upper molding part made of synthetic resin encapsulating the upper coil pattern part so that the upper coil pattern part is embedded. The bridge has one end connected to the lower coil pattern part and the other end connected to the upper coil pattern part The lower coil pattern portion and the upper coil pattern portion are connected in series, and the bridge is bent so that the lower coil element and the upper coil element face each other.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법은, 도전성의 모재를 준비하는 단계와, 도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발함으로써, 하부 단자가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부와 상부 단자가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부와 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부를 연결하는 브릿지가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부와 브릿지를 형성하는 단계와, 상기 하부 단자를 브릿지가 있는 쪽으로 U자 절곡하고, 상기 상부 단자를 브릿지가 있는 쪽으로 U자 절곡하는 단계와, 상기 하부 코일패턴부와 상부 코일패턴부에 각각 합성수지에 의해서 장입되어서 하부 몰딩부와 상부 몰딩부를 형성하는 단계와, 상기 하부 몰딩부와 상부 몰딩부가 서로 마주보도록 상기 브릿지를 절곡하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary coil element assembly for a transformer, the method comprising the steps of: preparing a conductive base material; and punching the conductive base material with a press die, Forming the upper and lower coil pattern portions and the bridges such that the upper coil pattern portion in which the coil pattern portion and the upper terminal are located and the bridge connecting the lower coil pattern portion and the upper coil pattern portion are all on the same plane; A step of U-folding the lower terminal to a side having a bridge and U-folding the upper terminal to a side having a bridge, and a step of inserting the lower mold pattern portion and the upper coil pattern portion with synthetic resin, Forming a molding part, and forming a lower molding part and an upper molding part, It is characterized in that comprises the step of bending.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The method of manufacturing a flat secondary coil element assembly for a transformer according to the present invention having the above-described structure has the following effects.

첫째, 코일패턴부를 브릿지에 의해서 직렬 연결 형성함으로써, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있는 효과가 있다.First, since the coil pattern portion is formed in series by the bridge, there is an effect that the number of turns can be reduced to half compared with the conventional one.

둘째, 권선수를 종래에 비하여 절반으로 줄일 수 있도록 함으로써, 넓이가 정해져 있는 상황에서 코일의 폭과 단면적을 넓혀서 큰 전류가 흐를 수 있는 효과가 있다.Secondly, by allowing the number of turns to be reduced to half compared with the conventional one, it is possible to increase the width and cross-sectional area of the coils in the circumstance where the width is fixed, thereby allowing a large current to flow.

셋째, 이와 같이 높이가 낮아지면 변압기 제품의 높이를 낮출 수 있어서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있고, 제품 발열을 개선시킬 수 있으며, 누설 자계(leakage magnetic flux)를 줄이고, 효율이 개선되는 효과가 있다.Third, if the height is reduced as described above, the height of the transformer product can be lowered, so that it is possible to secure the distance between the case and the case of the charger or the adapter, improve the product heat generation, reduce the leakage magnetic flux, There is an effect to be improved.

넷째, 1차코일 PCB의 조립 작업성이 향상될 수 있는 효과가 있다.Fourth, the assembly workability of the primary coil PCB can be improved.

다섯째, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상될 수 있고, 그 결과 제품의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.Fifth, since it is possible to reduce the time required for the center aligning operation, the center aligning workability can be improved, and as a result, the productivity of the product can be increased.

여섯째, 브릿지와 한 쌍의 상하부 코일 소자에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없게 되는 효과가 있다.Sixth, there is no need of separate center alignment for the bridge and the pair of upper and lower coil elements.

일곱째, 브릿지와 상하부 코일패턴부 모두를 동일한 두께와 폭을 가지도록 형성함으로써, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있고, 그 결과 전자기적 특성 예컨대 EMI 특성이 향상될 수 있는 효과가 있다.Seventh, since both the bridge and the upper and lower coil pattern portions are formed to have the same thickness and width, there is no change in resistance value as a whole, resistance uniformity can be maintained, and as a result, electromagnetic characteristics such as EMI characteristics can be improved have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리의 측면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 밴딩(bending)되기 전의 평면도이다.
도 4는 도 3의 측면도이다.
도 5는 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치한 상태의 평면도이다.
도 6은 도 5에서 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자 절곡한 상태의 평면도이다.
도 7은 도 6에서 브릿지(130)를 절곡(bending)한 상태의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)를 구비한 변압기(A)의 측면 구성도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)를 구비한 변압기(A)의 평면 요부 구성도이다.
도 10의 (a)는 변압기(A)의 주요 구성인 1차코일 PCB(210)의 구성도이고, 도 10의 (b)는 변압기(A)의 주요 구성인 코일 마운트(220)의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리의 제조 방법의 공정도이다.1 is a side view of a flat secondary coil device assembly for a transformer according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of Fig.
3 is a plan view before bending.
Figure 4 is a side view of Figure 3;
5 shows a state where the lower coil pattern portion 111b in which the lower terminal 111a is located and the upper coil pattern portion 121b and the bridge 130 in which the upper terminal 121a is located are all located on the same plane Lt; / RTI >
6 is a plan view of the lower terminal 111a and the upper terminal 121a of FIG. 5 in a U-shaped bent state toward the bridge 130 side.
FIG. 7 is a plan view of the bridge 130 bending in FIG.
8 is a side view of a transformer A having a flat secondary coil element assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention.
9 is a plan view of a transformer A having a plate-type secondary coil element assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention.
10A is a structural view of the primary coil PCB 210 as a main component of the transformer A and FIG. 10B is a plan view of the coil mount 220 as a main component of the transformer A .
11 is a process diagram of a method of manufacturing a flat secondary coil element assembly for a transformer according to an embodiment of the present invention.

다음은 본 발명인 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a method of manufacturing a flat secondary coil element assembly for a transformer according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)는, 변압기용 코일에 있어서, 하부 평판형 코일(111)이 내장되어 있는 하부 코일 소자(110)와, 상부 평판형 코일(121)이 내장되어 있는 상부 코일 소자(120)와, 상기 하부 평판형 코일(111)과 상부 평판형 코일(121)을 직렬 연결하는 브릿지(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the figure, a transformer coil according to an embodiment of the present invention includes a lower coil element 110 in which a lower plate coil 111 is embedded, An upper coil element 120 in which an upper plate coil 121 is embedded and a bridge 130 in which the lower plate coil 111 and the upper plate coil 121 are connected in series, .

상기 하부 코일 소자(110)는, 일단에 하부 단자공(111a')이 형성되어 있는 하부 단자(111a)와, 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 하부 코일패턴부(111b)로 구성되는 하부 평판형 코일(111)과, 하부 중앙공(110a)이 형성되고, 하부 단자(111a)를 제외하고 상기 하부 코일패턴부(111b)가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 하부 몰딩부(112)로 구성된다.The lower coil element 110 includes a lower terminal 111a having a lower terminal hole 111a 'formed at one end thereof and a lower coil 111b extending from the other end of the lower terminal 111a to form a lower coil pattern A lower plate coil 111 formed of a synthetic resin material having a lower center hole 110a and a lower coil 111b formed on the lower coil 111b, And a lower molding part 112.

그리고, 상기 상부 코일 소자(120)는, 일단에 상부 단자공(121a')이 형성되어 있는 상부 단자(121a)와, 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 연장되어서 평판형 나선상 패턴으로 형성되는 상부 코일패턴부(121b)로 구성되는 상부 평판형 코일(121)과, 상부 중앙공(120a)이 형성되고 상부 단자(121a)를 제외하고 상기 상부 코일패턴부(121b)가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 상부 몰딩부(122)로 구성된다.The upper coil element 120 includes an upper terminal 121a having an upper terminal hole 121a 'formed at one end thereof and an upper terminal 121b extending from the other end of the upper terminal 121a and formed in a flat spiral pattern An upper plate coil 121 formed of a coil pattern part 121b and a synthetic resin material encapsulated so that the upper center hole 120a is formed and the upper coil pattern part 121b is embedded except the upper terminal 121a And an upper molding portion 122 of the upper mold.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 브릿지(130)는 일단이 상기 하부 코일패턴부(111b)에 연결되고 타단이 상기 상부 코일패턴부(121b)에 연결되어서 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 직렬 연결하며, 상기 하부 코일 소자(110)와 상부 코일 소자(120)는 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)는 절곡 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the secondary coil device assembly 100 for a transformer according to the embodiment of the present invention, one end of the bridge 130 is connected to the lower coil pattern portion 111b and the other end of the bridge 130 is connected to the upper coil pattern portion The lower coil element part 110b and the upper coil element part 121b are connected in series to each other so that the lower coil element part 110b and the upper coil element part 120b are opposed to each other. And is formed by bending.

상기와 같이, 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 브릿지(130)에 의해서 직렬 연결함으로써, 권선수가 종래에 비하여 절반으로 감소하는 이점이 있다.As described above, by connecting the lower coil pattern portion 111b and the upper coil pattern portion 121b in series by the bridge 130, the number of windings is reduced to half compared to the conventional case.

예컨대 동일한 종래에는 4 권수였다면 본원발명에 의하는 경우에는 2 권선수면 충분하다.For example, in the case of the present invention, two winding turns are sufficient if the winding is four winding turns.

상기와 같이 권선수가 절반으로 감소하므로, 넓이가 정해져 있는 조건에서 코일의 폭이 커지고 단면적이 커져서 흐르는 전류의 크기가 커지는 이점이 있다.As described above, since the number of windings is reduced to half, there is an advantage that the width of the coil becomes larger and the cross-sectional area becomes larger under the condition that the width is fixed, thereby increasing the magnitude of the current flowing.

또한, 권선수가 절반으로 감소하므로 코일 어셈블리의 높이가 낮아지는 이점도 있다. 왜냐하면, 권선수가 반으로 감소하므로 제작상 넓게 하여서 두께를 얇게 할 수 있고, 그만큼 두께가 얇게 되더라도 폭이 넓어서 종래와 동일한 전류량을 흘려보낼 수 있다. 이와 같이 동일 전류를 흘려보내더라도 두께가 얇아지므로 높이가 낮아지게 되는 이점이 있다.In addition, since the number of windings is reduced to half, there is an advantage that the height of the coil assembly is reduced. This is because, since the number of windings is reduced by half, the thickness of the winding can be made thinner by making it wider in manufacturing, and even if the thickness becomes thinner, the width can be widened so that the same amount of current can be passed as in the conventional case. Even if the same current is flown as described above, since the thickness is thinned, there is an advantage that the height is lowered.

이와 같이 높이가 낮아지면 변압기 제품의 높이를 낮출 수 있어서 충전기나 어댑터의 케이스와 이격 거리를 더 확보할 수 있고, 제품 발열을 개선시킬 수 있으며, 누설 자계(leakage magnetic flux)를 줄이고, 효율이 개선되는 이점이 있다.If the height is lowered, the height of the transformer product can be lowered. Therefore, it is possible to secure the distance between the case and the case of the charger or the adapter, to improve the heat generation of the product, to reduce the leakage magnetic flux, .

그리고, 상기와 같은 브릿지(130)의 구성에 의하면, 1차코일 PCB(210)의 조립이 간단하여서 1차코일 PCB(210)의 조립 작업성이 향상되는 이점이 있다.According to the configuration of the bridge 130, the assembly of the primary coil PCB 210 is simple and the assembly workability of the primary coil PCB 210 is improved.

또한, 한 쌍의 상하부 코일 소자(110,120)에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없으므로, 센터 정렬 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어서 센터 정렬 작업성이 향상되는 이점이 있다.In addition, there is no need for separate center alignment for the pair of upper and lower coil elements 110 and 120, so that it is possible to reduce the time required for the center alignment operation, thereby improving the center alignment workability.

그리고, 종래에는 상하측을 구분해서 조립해야 하는데, 상하측 구분을 위한 작업이 필요 없게 되는 이점이 있다.Conventionally, upper and lower sides should be separated and assembled, but there is an advantage that work for dividing upper and lower sides is not necessary.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 브릿지(130)는, 서로 마주보는 상기 하부 코일 소자(110)와 상부 코일 소자(120)의 사이에 1차코일 PCB(Printed Circuit Board, 인쇄회로기판)(210)를 삽입할 수 있는 1차코일 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성되는 것을 특징으로 한다.The bridge 130 is disposed between the lower coil element 110 and the upper coil element 120 facing each other, and the lower coil element 110 and the upper coil element 120 are connected to each other. And a primary coil insertion space S1 into which a primary coil PCB (Printed Circuit Board) (printed circuit board) 210 can be inserted are formed inward at two locations.

상기 1차코일 PCB(210)은 양면에 1차코일이 형성되어서, 상부 코일 소자(120) 및 하부 코일 소자(110)와 각각 전자기적 상호작용을 한다.The primary coil PCB 210 has a primary coil formed on both sides thereof and has an electromagnetic interaction with the upper coil element 120 and the lower coil element 110, respectively.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)는 동시에 성형되는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 제품의 생산성이 향상되는 이점이 있다.The upper and lower coil pattern portions 121b and 111b and the bridge 130 are simultaneously formed in the secondary coil device assembly 100 for a transformer according to an exemplary embodiment of the present invention. According to this, the productivity of the product is improved.

또한, 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)가 동시에 성형하므로, 한 쌍의 상하부 코일 소자(110,120)에 대한 별도의 센터 정렬이 필요 없게 되는 이점이 있다.In addition, since the upper and lower coil pattern portions 121b and 111b and the bridge 130 are formed at the same time, there is an advantage that separate center alignment for the pair of upper and lower coil elements 110 and 120 is unnecessary.

그리고, 상하측 구분을 할 필요가 없게 만들어서 기계적 작업을 쉽게 할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that it is not necessary to divide the upper and lower sides so that the mechanical work can be easily performed.

상기 상하부 몰딩부(112,122)는 예컨대 인서트 사출 성형에 의해서 동시에 형성될 수 있으며, 그 성형 방법은 인서트 사출 성형에 한정되는 것은 물론 아니다.The upper and lower molding parts 112 and 122 can be formed simultaneously by, for example, insert injection molding, and the molding method is not limited to the insert injection molding.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 브릿지(130)와 상하부 코일패턴부(121b,111b)는 모두 동일한 두께(d1)와 폭(h1)을 가지도록 동시에 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.The bridge 130 and the upper and lower coil pattern portions 121b and 111b may have the same thickness d1 and the same width h1 as those of the bridge 130 and the upper and lower coil pattern portions 121b and 111b, respectively, in the secondary coil device assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention. So that they are integrally formed.

이에 의하면, 전체적으로 저항값의 변화가 없어서 저항 균일성을 유지할 수 있고, 그 결과 전자기적 특성 예컨대 EMI 특성이 향상되는 이점이 있다.According to this, there is no change in the resistance value as a whole, resistance uniformity can be maintained, and as a result, there is an advantage that the electromagnetic characteristics, such as EMI characteristics, are improved.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 브릿지(130)는 상기 하부 코일패턴부(111b)의 폭(w1) 방향 및 상부 코일패턴부(121b)의 폭(w2) 방향에 대하여 중심에 형성되며, 상기 하부 코일패턴부(111b)는 상기 하부 단자(111a)의 타단으로부터 연장되어서 일방향(예컨대 시계방향)으로 회전하는 나선상으로 형성되고, 상기 상부 코일패턴부(121b)는 상기 상부 단자(121a)의 타단으로부터 연장되어서 상기 일방향의 반대방향인 타방향(예컨대 반시계방향)으로 회전하는 나선상으로 형성되며, 상기 하부 단자(111a)와 상부 단자(121a)는 브릿지(130)에 대해서 서로 반대측에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the secondary coil device assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention, the bridge 130 is disposed in the direction of the width w1 of the lower coil pattern portion 111b and the direction of the width w1 of the upper coil pattern portion 121b The lower coil pattern portion 111b is formed in a spiral shape extending from the other end of the lower terminal 111a and rotating in one direction (for example, clockwise) The coil pattern portion 121b is formed in a spiral shape extending from the other end of the upper terminal 121a and rotating in the opposite direction (for example, counterclockwise) opposite to the one direction. The lower terminal 111a and the upper terminal 121a are formed on the opposite sides of the bridge 130. [

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 하부 단자(111a)는, 하부 코일패턴부(111b)와 접촉되지 않도록 상기 하부 코일패턴부(111b)에서 하방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡 형성 즉 U 절곡 형성되어 있고, 상기 상부 단자(121a)는, 상부 코일패턴부(121b)와 접촉되지 않도록 상기 상부 코일패턴부(121b)에서 상방으로 절곡된 후에 다시 후방으로 절곡 형성 즉 U 절곡 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The lower terminal 111a of the secondary coil element assembly 100 for a transformer according to the embodiment of the present invention is formed so that the lower coil pattern portion 111b is formed so as not to contact the lower coil pattern portion 111b, And the upper terminal 121a is bent upwardly from the upper coil pattern part 121b so as not to contact the upper coil pattern part 121b, And then bent backward to form a U-shape.

그리고, 상기 브릿지(130)를 절곡하기 위한 2 개소에는 예컨대 노칭 금형 등에 의해서 절곡선(미도시)이 형성될 수도 있다.In addition, a folding line (not shown) may be formed at two locations for bending the bridge 130 by, for example, a notching mold or the like.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상하부 코일 소자(110,120) 사이에 1차코일 PCB(210)가 인서트되는 경우, 상하부 코일 소자(110,120)가 벤딩된 그 상태를 그대로 유지할 수 있도록 하여 인서트된 1차코일 PCB(210)를 내부에 홀딩할 수 있도록 하기 위한 로킹부재(115,125)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.When the primary coil PCB 210 is inserted between the upper and lower coil elements 110 and 120 in the planar secondary element assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention, And further includes locking members 115 and 125 for holding the inserted primary coil PCB 210 therein so that the bending state can be maintained as it is.

이러한 로킹부재의 구성에 의하면, 1차코일 PCB(210)를 내부에 가고정할 수 있으며, 또한 1차코일 PCB(210)를 포함하는 전체 변압기의 조립 작업성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.According to the configuration of the locking member, the primary coil PCB 210 can be fixed to the inside and the assembly workability of the entire transformer including the primary coil PCB 210 can be improved.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 로킹부재는 착탈식으로 끼움 고정되는 것을 특징으로 한다.In the flat secondary coil device assembly (100) for a transformer according to an embodiment of the present invention, the locking member is detachably fitted.

본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)에 있어서, 상기 로킹부재는 상기 하부 코일 소자(110)의 일측에 형성되는 끼움홈(115)과, 상기 끼움홈(115)에 착탈식으로 끼움 결합되도록 상기 상부 코일 소자(120)의 일측에 요입형성되는 끼움돌기(125)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In the flat secondary coil device assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention, the locking member includes a fitting groove 115 formed at one side of the lower coil element 110, And a fitting protrusion 125 formed on one side of the upper coil element 120 so as to be detachably fitted to the upper coil element 115.

도시된 도면에서는 끼움홈(115)이 하부 코일 소자(110)에 형성되고, 끼움돌기(125)가 상부 코일 소자(120)에 형성되어 있는 것을 예를 들어서 설명하고 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 그 반대의 경우 즉, 끼움홈(115)이 상부 코일 소자(120)에 형성되고 끼움돌기(125)가 하부 코일 소자(110)에 형성되어 있는 경우도 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.Although it is illustrated in the drawing that the fitting groove 115 is formed in the lower coil element 110 and the fitting projection 125 is formed in the upper coil element 120, It is needless to say that the opposite case, that is, the fitting groove 115 is formed in the upper coil element 120 and the fitting protrusion 125 is formed in the lower coil element 110, falls within the technical scope of the present invention.

다음은 본 발명의 일 실시예에 의한 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)가 구비된 변압기(A)에 대해서 설명한다.Next, a transformer A having the flat secondary coil element assembly 100 according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 의한 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)가 구비된 변압기(A)는, 상기 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)와, 상기 1차코일 삽입공간(S1)에 삽입되고, 상하부 중앙공(110a,120a)과 연통하는 제1 중앙공(210a)이 형성되어 있고 4 개의 1차측 단자공(211)이 형성되어 있는 1차코일 PCB(210)와, 1차코일 PCB(210)가 내삽된 상기 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)를 마운팅하기 위한 것으로서, 상기 1차측 단자공(211)과 대응되는 제1 단자홀(221a)이 복수로 형성되어 있는 제1 단자대(221)가 일측에 형성되어 있고, 상기 상하부 단자공(111a',121a')과 대응되는 제2 단자홀(222a)이 복수로 형성되어 있는 제2 단자대(222)가 타측에 형성되어 있으며, 전기기기의 메인 PCB에 실장되어서 접속하기 위한 1차측 단자핀(P1)과 2차측 단자핀(P2)이 구비되어 있는 코일 마운트(220)를 포함하여 구성되고, 1차측 단자핀(P1)은 상기 제1 단자홀(221a)에 삽입 구비되고, 2차측 단자핀(P2)은 상기 제2 단자홀(222a)에 삽입 구비되는 것을 특징으로 한다.The transformer A having the flat secondary coil device assembly 100 according to an embodiment of the present invention includes the flat secondary coil device assembly 100 for the transformer and the primary coil insertion space S1 A primary coil PCB 210 having a first central hole 210a communicating with the upper and lower central holes 110a and 120a and having four primary terminal holes 211 formed therein, A plurality of first terminal holes 221a corresponding to the primary terminal holes 211 are formed for mounting the flat coil type secondary coil element assembly 100 for the transformer into which the secondary coil PCB 210 is inserted And a second terminal block 222 having a plurality of second terminal holes 222a corresponding to the upper and lower terminal holes 111a 'and 121a' is formed on the other side, And is provided with a primary terminal pin P1 and a secondary terminal pin P2 for mounting on the main PCB of the electric device to be connected thereto The primary terminal pin P1 is inserted into the first terminal hole 221a and the secondary terminal pin P2 is connected to the second terminal hole 222a through the coil mount 220. [ And is inserted and provided.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리(100)의 제조 방법에 대하여 기술한다.A method of manufacturing the flat secondary coil element assembly 100 for a transformer according to an embodiment of the present invention will now be described.

먼저 도전성의 모재(미도시)를 준비한다. 상기 도전성 모재는 얇은 시트 형상의 동판일 것이다.First, a conductive base material (not shown) is prepared. The conductive base material may be a thin sheet-like copper plate.

도 5에 도시된 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)를 형성하기 위해서 도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발한다(S312).In order to form the upper and lower coil pattern portions 121b and 111b and the bridge 130 shown in FIG. 5, the conductive base material is pressed by a press die (S312).

구체적으로는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 연결하는 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)를 형성한다(S310). 5, a lower coil pattern portion 111b in which a lower terminal 111a is located, an upper coil pattern portion 121b in which an upper terminal 121a is located, The upper and lower coil pattern portions 121b and 111b and the bridge 130 are formed so that the bridges 130 connecting the coil pattern portion 111b and the upper coil pattern portion 121b are all located on the same plane (S310) .

다음으로 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하부 단자(111a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자 절곡하고, 상기 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자 절곡한다(S312)6, the lower terminal 111a is U-shaped bent toward the bridge 130, and the upper terminal 121a is U-bent toward the bridge 130 (S312)

그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)에 각각 합성수지에 의해서 장입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성한다(S314).3, the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b are filled with synthetic resin to form the lower molding part 112 and the upper molding part 122 S314).

상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 단계(S314)는, 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 각각 사출금형의 캐비티에 인서트한 후에 합성수지를 주입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 것을 특징으로 한다.The step of forming the lower molding part 112 and the upper molding part 122 may include inserting the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b into the cavity of the injection mold, The lower molding part 112 and the upper molding part 122 are formed.

이에 의하면, 한 쌍의 상하부 몰딩부(112,122)를 동시에 형성할 수 있는 이점이 있다.Thereby, there is an advantage that a pair of upper and lower molding parts 112 and 122 can be formed at the same time.

마지막으로, 상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)를 절곡한다(S316).Finally, the bridge 130 is bent so that the lower molding part 112 and the upper molding part 122 face each other (S316).

상기 브릿지(130)를 절곡하는 단계(S316)는, 서로 마주보는 상기 하부 코일 소자(110)와 상부 코일 소자(120)의 사이에 1차코일 PCB(인쇄회로기판)(210)를 삽입할 수 있는 1차코일 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성한다.The step 1306 of bending the bridge 130 may insert a primary coil PCB (printed circuit board) 210 between the lower coil element 110 and the upper coil element 120 facing each other. Are bent inward at two places so as to form the primary coil insertion space S1.

이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the appended claims. It is obvious to those who have.

그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것로 이해해야만 한다.Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative rather than restrictive.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and range of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리
110 : 하부 코일 소자 110a : 하부 중앙공
111 : 하부 평판형 코일 111a : 하부 단자
111a' : 하부 단자공 111b : 하부 코일패턴부
112 : 하부 몰딩부 115 : 끼움홈
120 : 상부 코일 소자 120a : 상부 중앙공
121 : 상부 평판형 코일 121a : 상부 단자
121a' : 상부 단자공 121b : 상부 코일패턴부
122 : 상부 몰딩부 125 : 끼움돌기
130 : 브릿지 S1 : 삽입공간
w1 : 하부 코일패턴부의 폭 w2 : 상부 코일패턴부의 폭
A : 변압기 210 : 1차코일 PCB
210a : 제1 중앙공 211 : 1차측 단자공
220 : 코일 마운트
221 : 제1 단자대 221a : 제1 단자홀
222 : 제2 단자대 222a : 제2 단자홀
P1 : 1차측 단자핀 P2 : 2차측 단자핀100: Plate type secondary coil device assembly for transformer
110: lower coil element 110a: lower center hole
111: lower plate type coil 111a: lower terminal
111a ': Lower terminal hole 111b: Lower coil pattern portion
112: lower molding part 115: fitting groove
120: upper coil element 120a: upper central hole
121: upper flat plate coil 121a: upper terminal
121a ': upper terminal hole 121b: upper coil pattern portion
122: upper molding part 125:
130: Bridge S1: Insertion space
w1: width of the lower coil pattern portion w2: width of the upper coil pattern portion
A: Transformer 210: Primary coil PCB
210a: first central hole 211: primary side terminal hole
220: Coil mount
221: first terminal block 221a: first terminal hole
222: second terminal block 222a: second terminal hole
P1: Primary side terminal pin P2: Secondary side terminal pin

Claims (4)

도전성의 모재를 준비하는 단계와,
도전성 모재를 프레스 금형에 의해서 타발함으로써, 하부 단자(111a)가 내부에 위치하는 하부 코일패턴부(111b)와 상부 단자(121a)가 내부에 위치하는 상부 코일패턴부(121b)와 상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 연결하는 브릿지(130)가 모두 동일 평면상에 위치하도록 상기 상하부 코일패턴부(121b,111b)와 브릿지(130)를 형성하는 단계(S310)와,
상기 하부 단자(111a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자 절곡하고, 상기 상부 단자(121a)를 브릿지(130)가 있는 쪽으로 U자 절곡하는 단계(S312)와,
상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)에 각각 합성수지에 의해서 장입되어서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 단계(S314)와,
상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)가 서로 마주보도록 상기 브릿지(130)를 절곡하는 단계(S316)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법.
Preparing a conductive base material,
The conductive base material is punched out by the press die so that the lower coil pattern portion 111b in which the lower terminal 111a is located and the upper coil pattern portion 121b in which the upper terminal 121a is located, Forming the upper and lower coil pattern portions 121b and 111b and the bridge 130 such that all the bridges 130 connecting the portion 111b and the upper coil pattern portion 121b are located on the same plane, ,
A step S312 of U-bending the lower terminal 111a toward the bridge 130 and U-folding the upper terminal 121a toward the bridge 130,
A step S314 of filling the lower coil pattern part 111b and the upper coil pattern part 121b with synthetic resin to form a lower molding part 112 and an upper molding part 122,
And bending (S316) the bridge (130) so that the lower molding part (112) and the upper molding part (122) face each other (S316). The manufacturing method of a flat secondary coil device assembly for a transformer .
청구항 1에 있어서,
상기 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 단계(S314)는,
상기 하부 코일패턴부(111b)와 상부 코일패턴부(121b)를 각각 사출금형의 캐비티에 인서트한 후에 합성수지를 주입하여서 하부 몰딩부(112)와 상부 몰딩부(122)를 형성하는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step (S314) of forming the lower molding part (112) and the upper molding part (122)
The lower coil pattern portion 111b and the upper coil pattern portion 121b are inserted into the cavity of the injection mold and then the synthetic resin is injected to form the lower molding portion 112 and the upper molding portion 122 Method for manufacturing a flat secondary coil device assembly for a transformer.
청구항 2에 있어서,
상기 브릿지(130)를 절곡하는 단계(S316)는,
서로 마주보는 하부 코일소자(110)와 상부 코일소자(120)의 사이에 1차코일 PCB(인쇄회로기판, 210)를 삽입할 수 있는 1차코일 삽입공간(S1)이 형성되도록 2 개소에서 각각 내향으로 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법.
The method of claim 2,
The step of bending the bridge 130 (S316)
The first coil insertion space S1 for inserting the primary coil PCB (printed circuit board 210) is formed between the lower coil element 110 and the upper coil element 120 facing each other at two positions Wherein the first and second coil elements are bent inwardly.
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