KR101958178B1 - 전자기 밸브 및 전자기 밸브 장치 - Google Patents

전자기 밸브 및 전자기 밸브 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자석 어셈블리(32)와 밸브 하우징(8)을 포함한 전자기 밸브(2)에 관한 것이며, 자석 어셈블리(32)는 밸브 하우징(8)을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 밸브 하우징(8) 내에는, 자석 어셈블리(32)에 의해 생성된 자력에 의해 축 방향으로 변위될 수 있으며 폐쇄 부재(12)를 포함한 전기자(9)가 배치되고, 폐쇄 부재(12)는 전자기 밸브(2)의 폐쇄 위치에서 밀봉하는 방식으로 밸브 시트(16)와 상호작용한다. 밸브 하우징(8) 내에 자석 어셈블리(32)의 통합을 위해, 밸브 하우징(8)은 자석 어셈블리(32)를 위한 수용부(31)를 포함하며, 밸브 하우징(8)은 자석 어셈블리(32)를 적어도 부분적으로 원주 방향으로 둘러싼다. 또한, 본 발명은 전자기 밸브 장치(1)에 관한 것이다.

Description

전자기 밸브 및 전자기 밸브 장치{MAGNETIC VALVE AND MAGNETIC VALVE ARRANGEMENT}
본 발명은 자석 어셈블리와 밸브 하우징을 포함한 전자기 밸브에 관한 것이며, 자석 어셈블리는 밸브 하우징을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 밸브 하우징 내에는, 자석 어셈블리에 의해 생성된 자력에 의해 축 방향으로 변위될 수 있으며 폐쇄 부재를 포함한 전기자가 배치되고, 폐쇄 부재는 전자기 밸브의 폐쇄 위치에서 밀봉하는 방식으로 밸브 시트와 상호 작용한다. 또한, 본 발명은 전자기 밸브 장치에 관한 것이다.
종래 기술로부터 전술한 유형의 전자기 밸브들이 공지되어 있다. 전자기 밸브들은 예컨대 안티록 브레이크 시스템(ABS) 및/또는 전자 주행 안전성 제어 장치(ESP) 및/또는 트랙션 제어 시스템(ASR)에 사용된다. 상기 유형의 전자기 밸브들은 자석 어셈블리 및 밸브 하우징을 포함한다. 밸브 하우징 내에 변위 가능하게 배치된 전기자 또는 이 전기자에 제공된 폐쇄 부재와, 밸브 하우징에 할당된 밸브 시트의 상호작용을 통해, 전자기 밸브를 통과하는 유체의 체적 유량이 조절될 수 있다. 폐쇄 부재와 함께 전기자의 변위는, 하나 이상의 코일 권선을 포함한 자석 어셈블리를 통해 실현되며, 이 자석 어셈블리는 밸브 하우징에 대해 별도로 형성되고 자석 어셈블리를 제어하는 제어 장치 내에 통합된다. 자석 어셈블리 및 밸브 하우징은, 전자기 밸브의 조립 후에 자석 어셈블리가 분리 가능한 플러그인 결합(plug-in connection)의 방식에 따라 밸브 하우징을 둘러싸는 방식으로 형성되며, 다시 말하면 자석 어셈블리는 밸브 하우징 상에 배치될 수 있거나 또는 밸브 하우징으로부터 분리될 수 있다. 이런 배치를 통해, 코일 권선에 전류가 공급될 때, 전기자 상에 작용하는 자력이 생성되고, 전기자는 폐쇄 부재와 함께 밸브 하우징 내에서 축 방향으로 변위된다. 그럼으로써 폐쇄 부재는 전자기 밸브의 폐쇄 위치 또는 개방 위치를 실현할 수 있다. 경우에 따라, 임의의 중간 위치들도 설정될 수 있다.
DE 10 2006 055 831 A1에는 전자기 밸브가 개시되어 있으며, 상기 전자기 밸브의 밸브 하우징은 유체 가이드를 위해 사용되는 구조 부재들과 함께 부분적으로 유압 하우징의 공동부 내에서 코킹(caulking)되고, 자석 어셈블리는 유압 하우징으로부터 돌출한 밸브 하우징의 영역을 둘러싸도록 배치된다.
자석 어셈블리와 밸브 하우징의 상호 간 배치뿐 아니라, 유압 하우징 내에 전자기 밸브의 배치로 인해, 코일 권선에 전류 공급을 통해 생성된 자기장의 효율적인 이용이 항상 주어지지 않는다.
본 발명의 과제는, 밸브 하우징 내에 자석 어셈블리를 통합함으로써 경제적인 제조가 가능하면서도, 자석 어셈블리를 통해 생성된 자기장이 항상 효율적으로 이용되는, 전자기 밸브와 전자기 밸브 장치를 제공하는 것이다.
청구항 제 1 항의 특징들을 포함한 전자기 밸브는 전술한 단점들을 갖지 않으며 경제적으로 제조된다. 이를 위해, 본 발명에 따라서, 밸브 하우징 내에 자석 어셈블리의 통합을 위해, 밸브 하우징은 자석 어셈블리를 위한 수용부를 포함하며, 밸브 하우징은 자석 어셈블리를 적어도 부분적으로 원주 방향으로 둘러싼다. 밸브 하우징에 제공되는 수용부로 인해, 자석 어셈블리 및 밸브 하우징은 유체 가이드를 위해 사용되는 부품들과 함께 하나의 유닛을 형성하며, 다시 말해 자석 어셈블리와 밸브 하우징은 함께 장착될 수 있다. 그 결과, 수용부 내에 배치된 자석 어셈블리는, 전자기 밸브의 구성과 관련해서 밸브 하우징에 할당되고 제어 장치에는 할당되지 않는다. 밸브 하우징 내에 자석 어셈블리의 이러한 통합을 통해, 부품들 사이에 존재하는 플러그인 결합으로 인해 필요한, 자석 어셈블리와 밸브 하우징 사이의 가능한 에어 갭은 전자기 밸브의 조립 시 제거되거나 또는 그 치수가 최소화된다. 그럼으로써 자석 어셈블리, 특히 코일 권선에 전류 공급은 더 효율적으로 전기자의 변위로 전환된다. 이는, 자석 어셈블리를 통해 생성된 자기장이 약화되지 않거나 또는 에어갭을 통해 미미하게만 약화되는 것에 기인한다. 공지된 전자기 밸브에서는 자석 어셈블리가 밸브 하우징 상에 단순히 배치되기 때문에 공지된 전자기 밸브는 상기 경우에 해당 되지 않으며, 특히 그로 인해 밸브 하우징과 자석 어셈블리는 하나의 유닛으로서 장착될 수 없고, 전술한 에어갭들이 존재할 수 있다. 본 발명에 따른 전자기 밸브에서는, 코일 권선에 전류 공급이 제공될 때, 종래의 전자기 밸브에서보다 더 큰 자력이 전기자 상에 작용한다. 수용부는, 수용부 내에 배치된 자석 어셈블리가 밸브 하우징을 원주 방향으로 둘러싸고 이와 동시에 밸브 하우징에 의해 원주 방향으로 둘러싸이도록, 밸브 하우징 내에 형성된다. 바람직하게, 자석 어셈블리와 수용부는 실질적으로 그 형태가 서로 매칭되며, 그럼으로써 특히 적어도 부분적으로 자석 어셈블리와 수용부의 내부면 사이에 전면적인 접촉이 주어지게 된다.
본 발명의 개선예에 따라서, 밸브 하우징은 후드 모양의 재킷부(jacket)와, 수용부를 형성하거나 함께 형성하는 수용 부재를 포함하며, 자석 어셈블리는 재킷부를 및/또는 수용 부재는 자석 어셈블리를 적어도 부분적으로 둘러싼다. 이런 점에서, 바람직하게는 전기자가 축 방향으로 안내되는 재킷부와, 수용 부재는 함께 자석 어셈블리를 위한 수용부를 형성한다. 바람직하게는, 각각, 수용 부재가 자석 어셈블리를, 그리고 자석 어셈블리는 재킷부를 원주 방향으로 완전히 둘러싼다.
본 발명의 대안적 개선예에 따라서, 밸브 하우징은 계자 철심의 일측 단부에서 끝나는 슬리브와, 수용부를 형성하거나 함께 형성하는 수용 부재를 포함하며, 자석 어셈블리는 슬리브 및/또는 계자 철심을, 및/또는 수용 부재는 자석 어셈블리를 적어도 부분적으로 둘러싼다. 슬리브와 계자 철심은, 전기자가 바람직하게는 축 방향으로 안내되는 챔버를 한정하고, 이런 점에서 수용 부재와 함께 자석 어셈블리를 위한 수용부를 형성한다. 바람직하게는, 각각, 수용 부재가 자석 어셈블리를, 그리고 자석 어셈블리는 슬리브 및 계자 철심을 원주 방향으로 완전히 둘러싼다. 바람직하게, 계자 철심은 슬리브 내로 압입되어 슬리브와 용접된다.
바람직하게, 수용 부재는 내부 중공 실린더와, 외부 중공 실린더와, 이들 중공 실린더를 반경 방향으로 연결하는 링 부재를 포함하며, 내부 중공 실린더는 재킷부 또는 슬리브에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 내부 중공 실린더는 외부 중공 실린더 내에, 바람직하게는 외부 중공 실린더에 대해 동축으로 배치된다. 중공 실린더들은, 바람직하게는 각각 그들의 일측 단부에서, 링 부재에 의해 반경 방향으로 서로 연결된다. 중공 실린더들과 링 부재는 바람직하게는 일체형으로 구성되고, 다시 말하면 별도로 형성된 부분들로 구성되지 않고, 및/또는 동일한 재료로 형성된다.
바람직하게, 수용 부재는 자화 가능한 재료로, 특히 금속 또는 금속 합금으로 형성된다. 내부 중공 실린더는 적어도 부분적으로, 특히 완전히, 재킷부 또는 슬리브 내에 배치되며, 다시 말해 내부 중공 실린더는 재킷부 또는 슬리브에 의해 원주 방향으로 적어도 부분적으로 또는 완전히 둘러싸이고, 상기 재킷부 또는 슬리브와 바람직하게는 용접된다. 다시 말해, 자석 어셈블리에 의해 생성된 자속은 수용 부재를 통해 재킷부 또는 슬리브의 외부로부터, 전기자 또는 계자 철심이 배치된, 재킷부 또는 슬리브의 내부로 안내된다. 이 경우, 에어갭이 존재하지 않거나 훨씬 더 작은 에어갭만이 존재하며, 그럼으로써 자석 어셈블리에 의해 생성된 자기장의 효율적인 이용이 달성된다.
본 발명에 따라서, 수용부는 외부 중공 실린더와, 계자 철심을 포함한 슬리브 또는 재킷부 사이에 형성된다. 다시 말해, 수용부는 중공 실린더 형태로 형성되고, 반경 방향으로 내주면에서는 계자 철심을 포함한 슬리브 또는 재킷부에 의해, 그리고 외주면에서는 계자 철심을 포함한 슬리브 또는 재킷부에 대해 반경 방향으로 이격된 외부 중공 실린더에 의해 한정된다.
본 발명의 바람직한 개선예에 따라, (축 방향으로 볼 때) 수용부는 한편으로 링 부재에 의해, 그리고 다른 한편으로는 외부 중공 실린더와 재킷부 또는 계자 철심 사이에 배치된, 특히 압입된 덮개판에 의해 한정된다. 덮개판은 바람직하게는 환형으로 형성되고, 외부 중공 실린더를 반경 방향으로 재킷부 또는 계자 철심과 연결한다. 압입을 통해, 덮개판과 재킷부 또는 계자 철심 사이에 존재하는 에어갭은 그 치수와 관련하여 최적화될 수 있으며, 특히 에어갭은 최소화되거나 완전히 제거될 수 있다. 자석 어셈블리와 제어 장치 사이의 전기 연결은 바람직하게는 덮개판 및/또는 수용 부재 내의 개구들을 통해 외부로 안내된다. 즉, 수용부는 (조립 후에), 자석 어셈블리가 내부에 배치되어 있는 폐쇄된 수용부이다.
전술한 유형의 전자기 밸브 장치의 경우, 본 발명에 따라, 전자기 밸브가 홀딩 부재에 의해 공동부 내에 고정된다. 전자기 밸브는 바람직하게는 전술한 실시예들에 따라 형성된다. 이런 점에서, 홀딩 부재는, 유압 하우징 내 보어로서 형성될 수 있는 공동부 내에서 유체 가이드를 위해 사용되는 구조 부재들 및 자석 어셈블리와 함께 밸브 하우징을 고정한다. 그럼으로써, 유압 하우징의 공동부로부터 돌출한 전자기 밸브 영역의 높이가 감소한다. 이는, 밸브 하우징이 유체 가이드를 위해 사용되는 구조 부재들과 함께 공동부 내에, 부분적으로, 특히 실질적으로 완전히 배치될 뿐 아니라, 밸브 하우징을 적어도 부분적으로 둘러싸는 자석 어셈블리도 공동부 내에 배치된다는 점에 기인한다. 이런 점에서, 본 발명에 따른 전자기 밸브는 자석 어셈블리와 함께 유닛으로서 유압 하우징의 공동부 내에 깊이 박히는 방식으로 배치된다. 공지된 전자기 밸브 장치의 경우, 자석 어셈블리는 유압 하우징의 외부에서 밸브 하우징을 둘러싸며, 다시 말해 자석 어셈블리는 공동부의 외부에 배치됨으로써 전자기 밸브의 더 큰 영역이 공동부로부터 돌출한다. 또한, 본 발명에 따른 전자기 밸브 장치에 의해, 자석 어셈블리를 제어하는 제어 장치의 높이도 감소하는데, 그 이유는 자석 어셈블리가 제어 장치의 부분을 형성하는 것이 아니라, 오히려 전자기 밸브, 특히 밸브 하우징에 장착되기 때문이다.
바람직하게는, 홀딩 부재가 전자기 밸브, 특히 밸브 하우징과 유압 하우징의 코킹을 통해 형성된다. 홀딩 부재는 바람직하게는 유압 하우징과 일체형으로 주어지고, 바람직하게는 방사 방향으로 이루어진, 전자기 밸브와 유압 하우징의 코킹으로 인해, 방사 방향으로 공동부 내로 돌출한 랜드(land), 특히 링 랜드(ring land)로서 형성된다. 랜드는 바람직하게는 공동부의 상부 영역에 형성되며, 그럼으로써 랜드는 공동부 내에서 수용 부재의 외부 중공 실린더 및/또는 덮개판을 축 방향으로 한정한다. 특히, 이를 통해, 랜드는 수용부를 밀폐하는 덮개판을 제 위치에, 특히 축 방향 위치에 홀딩하며, 그럼으로써 자석 어셈블리는 밸브 하우징과 관련하여 확실하게 홀딩된다. 이런 점에서, 홀딩 부재에 의해 유압 하우징의 공동부 외부로 전자기 밸브의 축 방향 이동이 방지된다. 홀딩 부재의 형성을 통해, 밸브 하우징과 자석 어셈블리는 바람직하게는 유압 하우징의 공동부 내에 영구적으로 고정된다. 또한, 홀딩 부재의 분리 가능한 형성도 실시될 수 있으며, 그럼으로써 전자기 밸브가 문제없이 교환될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라서, 밸브 시트를 포함한 밸브 몸체가 적어도 부분적으로 수용부를 형성하거나 함께 형성하는 수용 부재의 개구 내에 압입된다. 개구는 바람직하게 수용 부재 내에 중앙에 존재하는 개구로서 형성되며, 특히 개구는 내부 중공 실린더에 의해 형성된다. 압입 과정에 의해, 내부 공중 실린더를 둘러싸는 재킷부 또는 슬리브와 자석 어셈블리 사이의 에어갭의 형태 및 치수가 내부 중공 실린더 또는 재킷부 또는 슬리브의 확장 또는 변형을 통해 최적화된다. 특히, 에어갭은 더 작아진다. 밸브 몸체의 밸브 시트는 폐쇄 부재와 상호작용하여 전자기 밸브의 폐쇄 가능한 통로를 형성한다. 바람직하게는, 밸브 몸체 내에 하나 이상의 추가 통로가 제공되며, 그럼으로써 통로들 중 하나 이상의 통로가 전자기 밸브의 유입구로서 사용되고, 다른 통로들 중 하나 이상의 통로는 전자기 밸브의 유출구로서 사용된다.
또한, 바람직하게는, 밸브 몸체가 수용 부재 반대편 면에서 유압 하우징의 공동부 내에 또는 인서트 부품의 리세스 내에 배치되고, 인서트 부품은 유압 하우징의 공동부 내에 배치된다. 제 1 실시예에 따라서, 밸브 몸체는 유압 하우징의 공동부 내에 직접 배치되고, 바람직하게는 그 공동부 내로 압입된다. 밸브 몸체 내에 형성된 유입구 및 유출구는 각각 유압 하우징 내에 형성된 채널들과 유체 연결된다. 대안적 실시예에 따라서, 밸브 몸체는 바람직하게는 플라스틱으로 형성된 인서트 부품의 리세스 내에 압입된다. 밸브 몸체의 유입구 및 유출구는 바람직하게 부분적으로 인서트 부품 내에 형성되어 유압 하우징 내로까지 연장되는 채널들과 유체 연결된다. 제 1 실시예는, 제 2 실시예에 따라 수용 부재와 밸브 몸체 사이와, 수용 부재와 유압 하우징 사이에 제공되는 두 실링 위치가 밸브 몸체와 유압 하우징 사이의 하나의 실링 위치로 감소될 수 있다는 장점을 갖는다. 하나로 감소된 상기 실링 위치는 밸브 몸체와 유압 하우징 사이에서 바람직하게는 강성의, 금속 실링 위치로서 주어지며, 이 실링 위치는 바람직하게 각각 금속 또는 금속 합금으로 형성된다. 또한, 유압 하우징에서 전자기 밸브의 설치 공간 절감 및 중량 절감이 이루어지며, 이는 결과적으로 비용 및 CO2의 절감을 가져온다.
또한, 바람직하게는, 체크 밸브 및/또는 하나 이상의 필터가 유압 하우징 및/또는 인서트 부품에 배치된다. 필터는, 전자기 밸브의 부적합한 작동 또는 손상을 초래할 수 있는, 내부에 포함된 고체 구성부들로부터 유체를 분리하는 역할을 한다. 하나 이상의 필터는 바람직하게는 전자기 밸브의 유입구 및/또는 유출구와 유체 연결된 채널들 중 하나 이상의 채널 내에 배치되며, 이 채널은 유압 하우징 및/또는 인서트 부품 내에 형성될 수 있다. 체크 밸브의 제공은, 예컨대 전자기 밸브 내에 존재하는 유체 압력으로 인한 전자기 밸브의 손상을 방지하기 위해, 특히 의도한 유동 방향과 반대로 유체의 유동을 가능하게 한다. 체크 밸브는 바람직하게 전자기 밸브의 유입구로 이어지는 채널을 유출구로부터 멀어지는 채널과 연결하는 바이패스 채널 내에 형성된다. 실시예들에 따라, 바이패스 채널은 유압 하우징 내에 완전히 배치될 수 있거나 또는 인서트 부품 내에 적어도 부분적으로, 특히 완전히 배치될 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 밸브 몸체는 수용 부재 반대편 면 상에 필터로서 작용하는 천공 영역(perforated area)을 포함할 수 있으며, 이 천공 영역은 밸브 유입구를 형성한다. 밸브 몸체의 이러한 원형의 "천공" 영역을 통해, 필터링이 전자기 밸브의 공급부 내에 통합될 수 있다. 필요한 유압 유입 횡단면을 보장하기 위해, 원형 언더컷이 펌프 하우징 내에 제공될 수 있다.
본 발명에 의해, 밸브 하우징 내에 자석 어셈블리를 통합함으로써 경제적인 제조가 가능하면서도, 자석 어셈블리를 통해 생성된 자기장이 항상 효율적으로 이용되는 전자기 밸브와 그에 따른 전자기 밸브 장치가 제공된다.
도면에는 다양한 실시예들에 따른 본 발명이 도시되어 있다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 전자기 밸브 장치의 개략적 종단면도이다.
도 2는 제 2 실시예에 따른 전자기 밸브 장치의 개략적 종단면도이다.
도 3은 제 3 실시예에 따른 전자기 밸브 장치의 개략적 종단면도이다.
도 1에는, 전자기 밸브(2)와 유압 하우징(3)을 포함한 전자기 밸브 장치(1)의 개략도가 도시되어 있다. 전자기 밸브(2)는 거의 완전하게 공동부(4) 내에 배치되며, 이 공동부는 유압 하우징(3)의 보어(5), 특히 단차형 보어(6)(stepped bore)로서 형성된다. 유압 하우징(3)은 바람직하게는 펌프 하우징(7)이다.
전자기 밸브(2)는 밸브 하우징(8)을 포함하며, 이 밸브 하우징 내에 전기자(9)가 전자기 밸브(2)의 종축(10)을 따라 변위 가능하게 배치된다. 전기자(9)는 태핏(11)으로서 형성된 폐쇄 부재(12)와 작동 연결된다. 이를 위해, 폐쇄 부재(12)의 단부 영역(13)은 전기자(9)의 홀딩 개구(14) 내에 장착되며, 특히 그 홀딩 개구 내로 압입되며, 단부 영역(13)은 폐쇄 부재(12)의 나머지 영역보다 더 큰 직경을 갖는다. 또한, 밸브 하우징(8) 내에는 후드 모양의 밸브 몸체(15)가 적어도 부분적으로 배치되고, 이 밸브 몸체는 그 만곡부(15')에, 축 방향으로 형성된 개구(18)를 구비한 밸브 시트(16)를 포함한다. 전자기 밸브(2)의 폐쇄 위치에서, 반구형으로 형성된, 폐쇄 부재(12)의 자유 단부(17)는 밀봉하는 방식으로 밸브 시트(16)와 상호작용한다. 밸브 몸체(15)의 개구(18)는 바람직하게는 전자기 밸브(2)의 유입구(19)로서 형성된다. 밸브 몸체(15)는 반경 방향으로 향하는 하나 이상의 추가 개구(20)를 포함하며, 이 개구는 바람직하게는 전자기 밸브(2)의 유출구(21)로서 형성된다. 또한, 실질적으로 환형으로 형성되어 폐쇄 부재(12)를 원주 방향으로 적어도 부분적으로 둘러싸는 스프링 시트(22)가 밸브 하우징(8) 내로 압입된다. 스프링 부재(23)의 제 1 단부는 스프링 시트(22)에 지지되고, 상기 제 1 단부 맞은편에 위치하는 제 2 단부는 폐쇄 부재(12)의 단부 영역(13)에 지지된다. 밸브 하우징(8)과 그 내부에 배치되는 전술한 부재들은 전자기 밸브(2)의 유체 가이드 영역을 형성한다.
전자기 밸브(2)의 밸브 하우징(8)은 후드 모양의 재킷부(24) 및 수용 부재(25)를 포함한다. 수용 부재(25)는 내부 중공 실린더(26)와, 이 내부 중공 실린더(26)를 동축으로 둘러싸는 외부 중공 실린더(27)와, 이 두 중공 실린더의 단부 영역들에서 이 중공 실린더들(26, 27)을 연결하는 링 부재(28)를 포함한다. 이 경우, 내부 중공 실린더(26)와, 외부 중공 실린더(27)와, 링 부재(28)는 서로 일체형으로 형성된다. 내부 중공 실린더(26)의 높이는 외부 중공 실린더(27)의 높이보다 낮으며, 특히 대략 그 반에 해당한다. 재킷부(24)는 수용 부재(25)의 내부 중공 실린더(26)를 부분적으로 원주 방향으로 둘러싸고, 하나 이상의 레이저 용접 결합부(9)에 의해 상기 내부 중공 실린더와 결합된다. 내부 중공 실린더(26)를 통해 형성된 개구(30) 내에는 스프링 시트(22) 및 밸브 몸체(15)가 압입된다.
밸브 하우징(8)의 재킷부(24) 및 수용 부재(25)에 의해, 특히 재킷부(24)의 외벽(24')과 외부 중공 실린더(27)의 내벽(27') 사이에, 전자기 밸브(2)의 수용부(31)가 형성되고, 이 수용부는 적어도 부분적으로 재킷부(24) 내에서 안내되는 전기자(9)의 높이에 위치한다. 수용부(31)는 반경 방향으로 내주면에서는 재킷부(24)에 의해 한정되고, 외주면에서는 외부 중공 실린더(27)에 의해 한정된다. 축 방향으로는 수용부가 링 부재(28) 및 환형 덮개판(36)에 의해 한정되며, 환형 덮개판은 링 부재(28) 반대편 외부 중공 실린더(27)의 단부와 재킷부(24) 사이로 압입된다. 그 결과, 수용부(31)는 중공 실린더형으로 형성된다. 수용부(31) 내에는 전자기 밸브(2)의 자석 어셈블리(32)가 배치된다. 자석 어셈블리(32)는 코일 권선(33) 및 권선 지지부(34)를 포함하며, 권선 지지부(34) 상에 권취된 코일 권선(33)은 예컨대 덮개판(36) 내 개구들을 통해 자석 어셈블리(32)로부터 미도시된 제어 장치로 안내되는 전기 접속부들(35)(electric connection)을 통해 제어될 수 있다. 자석 어셈블리(32)는 링 부재(28)에 의해 수용부(31) 내에 고정 홀딩된다. 이런 점에서, 자석 어셈블리는 전자기 밸브(2)의 밸브 하우징(8) 내에 고정 통합된다. 수용부(31)는 종단면도로 볼 때 실질적으로 직사각형으로, 그리고 횡단면도로 볼 때 실질적으로 원형으로 형성되지만, 자석 어셈블리(32)의 형태에 매칭되는, 상기 형태와는 다른 형태들도 가능하다. 전자기 밸브(2)는 상시 개방형 전자기 밸브(2)로서 형성된다.
도 1에 도시된 전자기 밸브 장치(1)의 경우, 수용 부재(25)의 개구(30)로부터 돌출한 밸브 몸체(15)의 영역은 유압 하우징(3)의 단차형 보어(6) 내로 압입된다. 유압 하우징(3) 내에는 유입 채널(37)과 유출 채널(38)이 형성되며, 이들 채널은 각각 전자기 밸브(2)의 유입구(19) 또는 유출구(21)와 유체 연결되고 보어들로서 구현된다. 또한, 유압 하우징(3) 내에는, 유입 채널(37)을 유출 채널(38)과 연결하는 바이패스 채널(39)이 형성된다. 바이패스 채널(39) 내에는, 단차형 보어(41)로서 형성된 체크 밸브 시트(41)와 구상 체크 밸브 폐쇄 부재(42)를 포함한 체크 밸브(40)가 형성된다. 유압 하우징(3) 내에서 채널들(37, 38, 39)의 제조를 위해 사용되는 보어들, 특히 단차형 보어들은 압입된 볼들(43, 43')에 의해 밀폐된다.
전자기 밸브(2)는 유압 하우징(3)의 공동부(4) 내에서 홀딩 부재(44)에 의해 고정되며, 그럼으로써 전자기 밸브는 축 방향으로 변위되지 않게 공동부(4) 내에 홀딩된다. 홀딩 부재(44)는 전자기 밸브(2), 특히 밸브 하우징(8)과 유압 하우징(3)의 방사 방향 코킹을 통해, 방사 방향 내부로, 즉 공동부(4) 내로 돌출하는, 적어도 부분적으로 환형인 랜드(45)로서 형성된다. 랜드(45)는 축 방향으로 외부 중공 실린더(27)에 인접할 뿐 아니라, 적어도 부분적으로 덮개판(36)에 인접한다. 이런 점에서, 랜드(45)는 유압 하우징(3)의 공동부(4) 내에서 밸브 하우징(8)과 자석 어셈블리(32)를 함께 고정한다. 이 경우, 자석 어셈블리(32)는 완전히 공동부(4) 내에 위치하며, 밸브 하우징(8) 및 관련 부재들도 실질적으로 공동부(4) 내에 배치된다.
제 2 실시예에 따르는 도 2에 도시된 전자기 밸브 장치(1)는 실질적으로 도 1에 따르는 제 1 실시예에 상응하므로, 전술한 기술 내용이 참조되며, 하기에는 제 1 실시예와의 차이점만이 다루어진다.
도 2에서, 전자기 밸브(2)의 밸브 몸체(15)의, 수용 부재(25) 반대편 단부는 바람직하게 플라스틱으로 형성된 인서트 부품(47)의 리세스(46) 내에 배치되며, 인서트 부품은 유압 하우징(3)의 단차형 보어(6) 내에 위치한다. 인서트 부품(47) 내에는 유압 하우징(3)의 유입 채널(37)을 전자기 밸브(2)의 유입구(19)와 유체 연결하는 채널(48)이 형성된다. 또한, 유압 하우징(3)의 유출 채널(38)을 전자기 밸브(2)의 유출구(21)와 유체 연결하는 추가 채널이 인서트 부품(47) 내에 제공될 수 있다. 그러나 도 2의 실시예에서, 유출 채널(38)과 유출구(21)는 서로 직접 연결된다. 인서트 부품(47) 내에는, 바람직하게는, 부분적으로 유입 채널(37)에 위치하고 부분적으로 바이패스 채널(39)에도 위치하는 압입된 플랫 필터인 필터(50)가 배치된다. 또한, 도 1의 실시예에서도, 바람직하게는 하나 이상의 필터(50)가 유압 하우징(3)의 유입 채널(37) 및/또는 유출 채널(38) 및/또는 바이패스 채널(39) 내에 배치된다(미도시). 제 2 실시예의 경우, 체크 밸브(40)는, 제 1 실시예와 달리, 인서트 부품(47) 내에 제공된다.
본 발명에 따른 전자기 밸브 장치(1)의 전자기 밸브(2)를 제조하기 위해, 하기 과정들이 실시된다. 우선, 전기자(9)의 홀딩 개구(14) 내에 폐쇄 부재(12)를 장착하고 조립된 부품을 재킷부(24) 내로 삽입한다. 그 다음, 크기에 맞춰 재킷부(24) 내로 수용 부재(25)를 압입하고, 수용 부재(25)와 재킷부를 레이저 용접한다. 다음 단계에서, 폐쇄 부재(12)에 스프링 부재(23)를 배치하며, 특히 폐쇄 부재(12) 상에 나선형 압축 스프링을 끼우며, 그 다음 스프링 시트(22)를 수용 부재(25) 내로 압입한다. 스프링 시트(22)의 축 방향 위치를 통해 스프링 부재(23)의 힘 세팅을 달성한다. 그 다음 단계로서, 사전 설정 크기에 맞춰, 수용 부재(25) 내로 밸브 몸체(15)를 압입한다. 그런 후에, 밸브 하우징(8)의 수용부(31) 내에 자석 어셈블리(32)를 배치하고, 재킷부(24)와 수용 부재(25), 특히 외부 중공 실린더(27) 사이로 덮개판(36)을 압입하며, 이때 덮개판(36)과 재킷부(24) 사이의 에어갭 치수를 압착 결합을 통해 최적화한다. 밸브 몸체(15)의 연속하는 압입 또는 축 방향 변위를 통해, 특히 자석 어셈블리(32)와 밸브 하우징(8) 사이의 에어갭 형성과 관련하여 전자기 밸브(2)의 기능 세팅을 수행한다. 세팅은, 자석 어셈블리(32)에 전류 공급이 일정한 경우, 공압 개방 압력과 탄성력 또는 자력 사이의 힘 평형 상태가 설정될 때까지 실행한다. 그런 후에, 재킷부(24)의 만곡부(24')의 변형을 통해, 다시 말하면 전기자(9)의 정지 영역에서 전기자(9)의 행정 세팅(stroke setting)을 수행한다. 또한, 제 2 실시예에 따르는 전자기 밸브(2)의 제조를 위해, 밸브 몸체(15) 상에 인서트 부품(27)을 압입한다.
도 3에는, 전자기 밸브(2')와 유압 하우징(3)을 포함하는 전자기 밸브 장치(1')의 개략도가 도시되어 있다. 제 3 실시예에 따르는 도 3에 도시된 전자기 밸브 장치(1')는, 전자기 밸브(2')가 상시 폐쇄형 전자기 밸브(2')로서 형성된다는 점에서, 도 1 및 도 2에 따르는 제 1 및 제 2 실시예와 다르다. 전자기 밸브(2')는 제 1 및 제 2 실시예와 유사하게, 유압 하우징(3)의 보어(5)로서, 특히 단차형 보어(6)로서 형성된 공동부(4) 내에 거의 완전하게 배치된다. 유압 하우징(3)은 바람직하게는 펌프 하우징(7)이다.
전자기 밸브(2')는 밸브 하우징(8')을 포함하고, 이 밸브 하우징 내에 전기자(9')가 전자기 밸브(2')의 종축(10)을 따라 변위 가능하게 배치된다. 전기자(9')는 폐쇄 부재(12')와 작용 연결된 태핏(11')과 일체형으로 형성되며, 폐쇄 부재(12') 반대편 전기자(9')의 단부 영역은 태핏(11')보다 더 큰 직경을 갖는다. 폐쇄 부재(12')는 볼(ball)로서 구현되고, 플랜지 연결을 통해 태핏(11')과 연결된다. 또한, 밸브 하우징(8') 내에 후드 모양의 밸브 몸체(53)가 적어도 부분적으로 배치되며, 이 밸브 몸체는 그 바닥부(53')에 축 방향으로 형성된 개구(18)를 구비한 밸브 시트(16)를 포함한다. 전자기 밸브(2')의 폐쇄 위치에서, 볼로서 구현된 폐쇄 부재(12')는 밀봉하는 방식으로 밸브 시트(16)와 상호작용한다. 밸브 몸체(53)의 개구(18)는 바람직하게 전자기 밸브(2')의 유출구(21)로서 형성된다. 밸브 몸체(53)는 반경 방향으로 향하는 하나 이상의 추가 개구를 가진 천공 영역을 포함하며, 추가 개구는 바람직하게는 전자기 밸브(2')의 유입구(19)로서 형성된다. 이 경우, 천공 영역(54)이 필터로서 사용된다. 밸브 몸체(53)의 원형 "천공" 영역(54)을 통해, 바람직한 방식으로 전자기 밸브(2')의 유입구(19) 내에 필터링의 통합이 가능하다. 요구되는 유압 유입 횡단면을 보장하기 위해, 원형 언더컷(55)이 펌프 하우징(7) 내에 제공된다. 또한, 전기자(9')에서, 스프링 부재(23)의 제 1 단부가 지지되는 스프링 시트(22')가 생략된다. 스프링 부재(23)는, 제 1 단부에 대향하여 위치하는 제 2 단부를 이용하여, 계자 철심(51)의 단부 영역에 지지되고, 상기 단부 영역은 슬리브(52) 내로 압입되어 레이저 용접 결합부(29)를 통해 슬리브와 유체 밀봉 방식으로 결합된다. 밸브 하우징(8')과 그 내부에 배치된 전술한 부재들은 전자기 밸브(2')의 유체 가이드 영역을 형성한다.
전자기 밸브(2')의 밸브 하우징(8')은, 계자 철심(51)의 일측 단부에서 끝나는 슬리브(52) 뿐만 아니라, 수용 부재(25)를 포함한다. 수용 부재(25)는, 제 1 및 제 2 실시예와 유사하게, 내부 중공 실린더(26)와, 이 내부 중공 실린더(26)를 동축으로 둘러싸는 외부 중공 실린더(27)와, 이 중공 실린더들의 단부 영역들에서 중공 실린더들(26, 27)을 연결하는 링 부재(28)를 포함한다. 이 경우, 내부 중공 실린더(26)와, 외부 중공 실린더(27)와, 링 부재(28)는 서로 일체형으로 형성된다. 내부 중공 실린더(26)의 높이는 외부 중공 실린더(27)의 높이보다 작으며, 특히 대략 그 반에 해당한다. 슬리브(52)는 수용 부재(25)의 내부 중공 실린더(26)를 부분적으로 원주 방향으로 둘러싸며, 하나 이상의 레이저 용접 결합부(29)에 의해 상기 내부 중공 실린더와 결합된다. 내부 중공 실린더(26)를 통해 형성된 개구(30) 내에서, 밸브 몸체(53)는 정지부 상으로 압입되고 태핏(11')은 이동 가능하게 안내된다.
밸브 하우징(8')의 계자 철심(51)을 구비한 슬리브(52)와 수용 부재(25)에 의해, 특히 슬리브(52)의 외벽(52')과 외부 중공 실린더(27)의 내벽(27') 사이에, 전자기 밸브(2')의 수용부(31)가 형성되며, 이 수용부는 적어도 부분적으로 슬리브(52) 내에서 안내되는 전기자(9')의 높이에 위치한다. 수용부(31)는 방사 방향으로 내주면에서는 슬리브(52)의 외벽(52')과 계자 철심(51)의 외벽(51')에 의해 한정되고 외주면에서는 외부 중공 실린더(27)의 내벽(27')에 의해 한정된다. 축 방향으로는, 수용부는 링 부재(28)와 환형 덮개판(36)에 의해 한정되고, 환형 덮개판은 링 부재(28) 반대편 외부 중공 실린더(27)의 단부와 계자 철심(51) 사이에 압입된다. 그 결과, 수용부(31)는 중공 실린더형으로 형성된다. 전자기 밸브(2')의 자석 어셈블리(32)는 수용부(31) 내에 배치된다. 자석 어셈블리(32)는, 제 1 및 제 2 실시예와 유사하게, 코일 권선(33)과 권선 지지부(34)를 포함하고, 권선 지지부(34) 상에 권취된 코일 권선(33)은, 예컨대 덮개판(36) 내 개구들을 통해 자석 어셈블리(32)로부터 미도시된 제어 장치로 안내되는 전기 접속부들(35)을 통해 제어될 수 있다. 자석 어셈블리(32)는 링 부재(28)에 의해 수용부(31) 내에 고정 홀딩된다. 이런 점에서, 자석 어셈블리는 전자기 밸브(2')의 밸브 하우징(8') 내에 고정 통합된다. 수용부(31)는 종단면도로 볼 때 실질적으로 직사각형으로, 그리고 횡단면도로 볼 때 실질적으로 원형으로 형성되지만, 자석 어셈블리(32)의 형태에 매칭된, 상기 형태와는 다른 형태들도 가능하다.
도 3에 도시된 전자기 밸브 장치(1')의 경우, 수용 부재(25)의 개구(30)로부터 돌출한 밸브 몸체(53)의 영역은 유압 하우징(3)의 단차형 보어(6) 내로 압입된다. 유압 하우징(3) 내에는 유입 채널(37)과 유출 채널(38)이 형성되며, 이들 채널은 각각 전자기 밸브(2')의 유입구(19) 또는 유출구(21)와 유체 연결되고 보어들로서 구현된다.
전자기 밸브(2')는, 제 1 및 제 2 실시예와 유사하게, 유압 하우징(3)의 공동부(4) 내에 홀딩 부재(44)에 의해 고정되며, 그럼으로써 전자기 밸브는 축 방향으로 변위되지 않게 공동부(4) 내에 홀딩된다. 홀딩 부재(44)는 전자기 밸브(2'), 특히 밸브 하우징(8')과 유압 하우징(3)의 방사 방향 코킹을 통해, 방사 방향 내부로, 즉 공동부(4) 내로 돌출하고 적어도 부분적으로 환형인 랜드(45)로서 형성된다. 랜드(45)는 축 방향으로 외부 중공 실린더(27)에 인접할 뿐 아니라, 적어도 부분적으로 덮개판(36)에 인접한다. 이런 점에서, 랜드(45)는 유압 하우징(3)의 공동부(4) 내에 밸브 하우징(8')과 자석 어셈블리(32)를 함께 고정한다. 이 경우, 자석 어셈블리(32)는 완전히 공동부(4) 내에 위치하며, 밸브 하우징(8') 및 관련 부재들도 실질적으로 공동부(4) 내에 위치한다.
본 발명에 따른 전자기 밸브 장치(1')의 전자기 밸브(2')의 제조를 위해, 하기 과정들이 실시된다. 우선, 정지될 때까지 수용 부재(25)의 개구(30) 내로 밸브 몸체(53)를 압입한다. 그 다음, 크기에 맞춰 슬리브(52) 내로 수용 부재(25)의 내부 중공 실린더(26)를 압입하고, 슬리브(52)를 수용 부재(25)와 레이저 용접한다. 그 다음, 플랜지 결합된 볼로서 구현된 폐쇄 부재(12')와 태핏(11')을 포함한 전기자(9')를 슬리브(52) 및 밸브 몸체(53) 내로 장착한다. 이어서, 바람직하게는 보어로서 구현되고 스프링 시트(22')에 의해 한정된 전기자(9')의 스프링 수용부 내로 나선형 압축 스프링으로서 구현된 스프링 부재(23)를 삽입한다. 그 다음, 크기에 맞춰 슬리브(52) 내로 계자 철심(51)을 압입하고, 계자 철심(51)을 슬리브(52)와 레이저 용접한다. 슬리브(52) 내로 계자 철심(51)의 압입 깊이에 의해, 계자 철심(51)과 전기자(9') 사이에 형성된 작동 에어갭의 설정 값을 통해 전기자(9')의 행정을 세팅한다. 그런 후에, 밸브 하우징(8')의 수용부(31) 내에, 권선 지지부(34) 상에 장착된 코일 권선(33)을 포함한 자석 어셈블리(32)를 배치하고, 계자 철심(51)과 수용 부재(25), 특히 외부 중공 실린더(27) 사이로 덮개판(36)을 압입하며, 이때 압착 결합을 통해 덮개판(36)과 계자 철심(51) 사이의 에어갭의 치수를 최적화한다.
수용 부재(25)를 본 발명에 따라 형성함으로써, 장착할 전자기 밸브(2)의 개별 부품들의 개수의 감소와 조립 비용, 부품 비용 및 총 비용의 절감이 달성된다. 또한, 하나 이상의 필터(50)가 유압 하우징(3) 내에 제공되면(제 1 실시예), 각각의 전자기 밸브(2, 2')에 별도의 필터(50)를 장착하지 않아도 되거나(제 2 실시예), 또는 수용 부재(25) 반대편 밸브 몸체(53)의 면에 필터로서 작용하는 천공 영역(54)을 형성하지 않아도 된다(제 3 실시예). 필터(50)는 바람직하게는, 특히 유입 채널(37) 내지 유출 채널(38)을 형성하고 예컨대 브레이크 마스터 실린더 및 휠 브레이크 실린더로 이어지는 유압 하우징(3)의 보어 내에 배치된 플러그인 필터로서 구현된다. 그럼으로써 부품 및 조립 비용이 더 절감될 수 있다. 유압 하우징(3) 내 바이패스 채널(39)의 제조뿐 아니라, 바이패스 채널(39)의 제조에 사용되는 보어들을 밀폐하기 위한 볼들(43, 43')의 제조 및 관련 압입 공정에 대한 복잡성은 대량 생산에서 적용되는, 공지된, 비용 최적화된 공정들로 인해 적다. 또한, 유압 하우징(3) 내 체크 밸브(40)의 실링의 품질은 가공 공정(machining process)을 통해 보장된다. 체크 밸브(40)의 행정은 체크 밸브 폐쇄 부재(42)와, 보어 밀폐부로서 사용되는 볼(43')의 간격에 의해 주어진다. 볼(43')은 단차형 보어로서 형성된 보어의 단차부에 대해 정지될 때까지 압입된다. 유압 하우징(3)을 위해 출발 재료로서 사용되는 알루미늄 블랭크는 설치 공간에 최적화되게 치수 설계될 수 있는데, 그 이유는 본 발명에 따른 전자기 밸브(2)를 위해 더욱 적은 설치 공간이 필요하기 때문이다. 알루미늄 재료의 양의 감소를 통해, 비용 절감이 가능하다.
1, 1' 전자기 밸브 장치
2, 2' 전자기 밸브
3 유압 하우징
8, 8' 밸브 하우징
9, 9' 전기자
12, 12' 폐쇄 부재
15 밸브 몸체
16 밸브 시트
19 밸브 유입구
21 밸브 유출구
22 스프링 시트
24 재킷부
25 수용 부재
26 내부 중공 실린더
27 외부 중공 실린더
28 링 부재
31 수용부
32 자석 어셈블리
36 덮개판
44 홀딩 부재
47 인서트 부품
50 필터
51 계자 철심
52 슬리브
53 밸브 몸체
54 천공 영역

Claims (13)

  1. 자석 어셈블리(32)와 밸브 하우징을 포함한 전자기 밸브로서, 상기 자석 어셈블리(32)는 상기 밸브 하우징을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 밸브 하우징 내에는, 자석 어셈블리(32)에 의해 생성된 자력에 의해 축 방향으로 변위 가능하고 폐쇄 부재(12)를 포함한 전기자(9)가 배치되며, 상기 폐쇄 부재(12)는 상기 전자기 밸브의 폐쇄 위치에서 밀봉하는 방식으로 밸브 시트(16)와 상호작용하고,
    상기 밸브 하우징 내에 상기 자석 어셈블리(32)의 통합을 위해, 상기 밸브 하우징은 상기 자석 어셈블리(32)를 위한 수용부(31)를 포함하며, 상기 밸브 하우징은 상기 자석 어셈블리(32)를 적어도 부분적으로 원주 방향으로 둘러싸고,
    상기 밸브 하우징은 후드 모양의 재킷부(24)와, 상기 수용부(31)를 형성하거나 상기 재킷부와 함께 상기 수용부를 형성하는 수용 부재(25)를 포함하며, 상기 자석 어셈블리(32)는 상기 재킷부(24)를 적어도 부분적으로 둘러싸고 또한 상기 수용 부재(25)는 상기 자석 어셈블리(32)를 적어도 부분적으로 둘러싸고,
    상기 수용 부재(25)는, 내부 중공 실린더(26)와, 외부 중공 실린더(27)와, 상기 중공 실린더들(26, 27)을 반경 방향으로 연결하며, 상기 중공 실린더들과 일체로 형성되고 균일한 재료로 형성되는 링 부재(28)를 포함하며, 상기 내부 중공 실린더(26)는 상기 재킷부(24)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이고,
    상기 수용부(31)는 상기 외부 중공 실린더(27)와 상기 재킷부(24) 사이에 형성되는 상기 전자기 밸브에 있어서,
    밸브 시트(16)를 포함하는 밸브 몸체(15, 53)는, 상기 수용부(31)를 형성하거나 함께 형성하는 수용 부재(25)의 개구(30) 내에 적어도 부분적으로 압입되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
  2. 자석 어셈블리(32)와 밸브 하우징을 포함한 전자기 밸브로서, 상기 자석 어셈블리(32)는 상기 밸브 하우징을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 밸브 하우징 내에는, 자석 어셈블리(32)에 의해 생성된 자력에 의해 축 방향으로 변위 가능하고 폐쇄 부재(12')를 포함한 전기자(9')가 배치되며, 상기 폐쇄 부재(12')는 상기 전자기 밸브의 폐쇄 위치에서 밀봉하는 방식으로 밸브 시트(16)와 상호작용하고,
    상기 밸브 하우징 내에 상기 자석 어셈블리(32)의 통합을 위해, 상기 밸브 하우징은 상기 자석 어셈블리(32)를 위한 수용부(31)를 포함하며, 상기 밸브 하우징은 상기 자석 어셈블리(32)를 적어도 부분적으로 원주 방향으로 둘러싸고,
    상기 밸브 하우징은 계자 철심(51)의 일측 단부에서 끝나는 슬리브(52)와, 상기 수용부(31)를 형성하거나 상기 슬리브와 함께 상기 수용부를 함께 형성하는 수용 부재(25)를 포함하며, 상기 자석 어셈블리(32)는 상기 슬리브(52) 및 상기 계자 철심(51)을 적어도 부분적으로 둘러싸고 또한 상기 수용 부재(25)는 상기 자석 어셈블리(32)를 적어도 부분적으로 둘러싸고,
    상기 수용 부재(25)는 내부 중공 실린더(26)와, 외부 중공 실린더(27)와, 상기 중공 실린더들(26, 27)을 반경 방향으로 연결하며, 상기 중공 실린더들과 일체로 형성되고 균일한 재료로 형성되는 링 부재(28)를 포함하며, 상기 내부 중공 실린더(26)는 상기 슬리브(52)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이고,
    상기 수용부(31)는 상기 외부 중공 실린더(27)와, 계자 철심(51)을 포함한 상기 슬리브(52) 사이에 형성되는 상기 전자기 밸브에 있어서,
    밸브 시트(16)를 포함하는 밸브 몸체(15, 53)는, 상기 수용부(31)를 형성하거나 함께 형성하는 수용 부재(25)의 개구(30) 내에 적어도 부분적으로 압입되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, (축 방향으로 볼 때) 상기 수용부(31)는 한편으로 상기 링 부재(28)에 의해 한정되고, 다른 한편으로는 상기 외부 중공 실린더(27)와 재킷부(24) 또는 계자 철심(51) 사이에 배치된 덮개판(36)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
  4. 전자기 밸브와, 유압 하우징(3)을 포함한 전자기 밸브 장치로서, 상기 유압 하우징(3)은 상기 전자기 밸브를 수용하기 위한 공동부(4)를 포함하고, 상기 전자기 밸브는 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 전자기 밸브인 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 밸브 하우징과 상기 유압 하우징(3)의 코킹을 통해 홀딩 부재(44)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 밸브 몸체(15, 53)는 상기 수용 부재(25) 반대편 면에서 상기 유압 하우징(3)의 공동부(4) 내에, 또는 인서트 부품(47)의 리세스(46) 내에 배치되며, 상기 인서트 부품(47)은 상기 유압 하우징(3)의 상기 공동부(4) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 체크 밸브(40) 및/또는 하나 이상의 필터(50)가 상기 유압 하우징(3) 또는 상기 인서트 부품(47) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 밸브 몸체(53)는 상기 수용 부재(25) 반대편 면에 필터로서 작용하는 천공 영역(54)을 포함하며, 이 천공 영역은 밸브 유입구(19)를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 자석 어셈블리(32)는 상기 유압 하우징(3)의 상기 공동부(4)에 의해 완전하게 수용되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 장치.
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