KR101954883B1 - 시트형 온도퓨즈의 제조방법 - Google Patents

시트형 온도퓨즈의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시트형 온도퓨즈, 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가용 합금시트와 금속 시트단자 사이의 안정된 연결상태를 확보하고 두께가 얇은 시트형태로 제작되어서, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에 외장, 또는 내장하여 설치 가능하도록 한 시트형 온도퓨즈, 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법에 관한 것이다.

Description

시트형 온도퓨즈의 제조방법{Manufacturing method of sheet-type thermal fuse}
본 발명은 시트형 온도퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가용 합금시트와 금속 시트단자 사이의 안정된 연결상태를 확보하고 두께가 얇은 시트형태로 제작되어서, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에 외장, 또는 내장하여 설치 가능하도록 한 시트형 온도퓨즈 및 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 전기·전자 기기의 열손상을 방지하기 위해 설치되는 기판형 온도퓨즈는, 기본적으로 리드단자 사이에 저융점 가용합금편이 가교된 형태로, 기기에 이상이 발생하면 회로상에 설치된 기판형 온도퓨즈의 저융점 가용합금편이 용단되어 기기에 공급되는 전류를 원천적으로 차단함으로써, 기기의 손상을 예방한다.
여기서, 상기 저융점 가용합금편의 재료로는 용융점이 낮은 연계 합금, 연-주석계 합금이 주로 활용되고 있으며, 이러한 저융점 가용합금편의 양단에 니켈합금의 리드단자가 결속된다.
그리고, 상기 저융점 가용합금편의 상·하부는 절연재질의 기판과 커버로 피복되어, 물리적인 안정성의 확보와 감전 등의 안전사고가 예방될 수 있도록 한다.
그런데 상기 구조에 있어서, 리드단자의 단부간에 교설되는 가용합금편에 사용되는 연계합금, 연-주석계 합금과 리드단자를 이루고 있는 니켈합금은 서로 물성이 달라 용접에 의한 접합이 사실상 어렵다.
따라서, 종래에는 통상 리드단자의 단부에는 가용합금과의 접합성이 우수한 구리 등의 금속편으로 이루어진 별도의 금속 전극을 부착하고, 이 금속 전극의 상면에 가용합금편을 용접에 의해 접합하는 방법을 취하고 있다.
그런데, 이러한 형태의 기판형 온도퓨즈의 경우, 금속 전극의 상부에 가용합금편이 적층되는 형태로 되기 때문에, 가용 금속편, 특히 용접부가 최상부로 돌출되어 외부의 물리적인 충격이나 가압에 취약한 단점이 있다.
또한, 수지필름을 사용하여 상부를 피복할 경우, 단면의 모양이 실질적으로 반구형이 되어 박막화가 어려울 뿐만 아니라, 수지필름과 기판형 온도퓨즈는 매우 작은 접합면적으로 접합되므로 수지필름과 기판형 온도퓨즈 사이의 내구성을 담보하기 어려운 문제점이 지적되고 있다.
한편, 이러한 종래의 기판형 온도퓨즈를 더욱 소형화하기 위한 시도의 일환으로 리드단자의 단부에 금속 전극을 별도로 구비하지 않고, 리드단자의 단부간에 바로 가용 합금편을 교설한 형태의 기판형 온도퓨즈도 연구 개발되고 있다.
예컨대, 한국 공개공보 제540579호에는, 리드단자(30)의 선단부를 동과 같은 금속으로 도금(20')하는 등의 방법으로 리드단자의 선단부에 가용합금편(40)과의 접합성을 향상시키기 위해 금속전극을 삭제하고 리드단자의 선단부(30)에 직접 가용 금속편(40)을 교설시킨 기판형 온도퓨즈(500)가 개시되어 있다.
그러나 이러한 형태의 경우, 비록 형태나 구조가 간소화되는 이점은 있지만, 용단된 가용합금이 리드단자를 형성하는 니켈합금과 친화성이 좋지 않아 용단성이 떨어지고 온도퓨즈의 기능을 저하시키는 요인이 된다.
뿐만 아니라, 이러한 형태에 있어서도 온도퓨즈의 단면은 가용 합금편(40)이 리드단자(30)의 상부에 형성된 금속 도금층(20')의 상면에 돌출된 형태로 용접된 관계로, 상부의 수지제 절연커버(50)는 굴곡지는 형태로 되기 때문에 굴곡진 부분의 탄성에 의해 가용합금편을 항시 가압하고 또 돌출된 가용합금편 부분은 보호되지 않아 외력에 취약한 문제점을 여전히 갖게 된다.
즉, 종래 기판형 온도퓨즈들은 리드단자와 리드단자 사이에 가용 합금편을 적층되게 배치한 다음, 상기 리드단자의 내측단부에 적층된 가용 합금편의 단부를 국부적으로 녹여 각 리드단자의 내측단부에 가용합금편을 용접을 통해 접합하고, 상기 가용 합금편이 설치된 부위를 기판과 절연커버 등으로 밀폐시킨 형태이다.
따라서, 상기 가용합금편은 용접에 의한 국부적인 용접에 의해 리드단자의 내측단에 용접된 관계로 리드단자와의 안정된 접합상태를 형성하기 어려워 내구성을 담보하기 어렵다.
또한, 상기 커버는 리드단자의 표면에 돌출된 가용 합금편의 돌출높이를 고려하여 상향 돌출된 형상으로 이루어진 관계로, 박막화가 어려운 한계성을 갖는다.
KR 10-2002-0008774 A KR 10-2011-0025102 A KR 10-0540579 B1
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 가용물과 금속 시트단자 사이의 안정된 연결상태를 확보하면서도 가용물이 금속 시트단자의 상부로 돌출되지 아니한 얇은 박막 시트형으로 제조하여, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에 외장, 또는 내장하여 설치 가능하도록 한 시트형 온도퓨즈 및 그 제조방법를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈의 제조방법은,
삭제
삭제
삭제
하부 베이스 필름에 한 쌍의 금속 시트단자를 이격되게 배치하는 금속 시트단자 배치공정과;
상기 이격하여 배치된 금속 시트단자 사이에, 상기 한 쌍의 금속 시트단자를 구성하는 각 시트 단자의 내측벽을 내벽의 일부로 하는 성형틀을 형성하는 성형틀 형성공정과;
상기 성형틀 내에 가용 합금물을 충진한 다음 금속 시트단자와 가용 합금물을 가열하여, 예열된 금속 시트단자 사이에 가용 합금물이 열간 용융하여 성형된 가용 합금시트를 성형하거나, 예열된 금속 시트단자 사이에 형성된 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여서 금속 시트단자 사이에 열간 융착된 가용 합금시트를 열간 성형하는 가용 합금시트 성형공정; 및
상기 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트가 열간 융착하여 형성된 퓨즈 성형체에 밀폐층부를 형성하는 밀폐층부 형성공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트를 열간 용융 성형하여, 열기가 외부에서 제공되거나 저항 발열에 의해 과열이 이루어지면 가용 합금물이 단선되어서 회로가 차단되도록 하는 시트형 온도퓨즈를 제안하고 있다.
특히, 본 발명에서는 금속 시트단자를 구성하는 금속 시트판, 또는 금속 시트단자 사이에 성형틀을 형성하고, 상기 성형틀에 가용 용융물을 주입한 다음 이를 열간 성형하여서, 금속 시트단자 사이에 금속 시트단자와 함께 열간 성형된 가용 합금시트가 형성되도록 한다.
이와 같이 금속 시트단자와 함께 열간 성형된 가용 합금시트를 포함하여 구성된 퓨즈 성형체는, 금속 시트단자의 상부로 가용 합금시트가 돌출되지 아니하므로 0.2mm 내지 1mm 가량의 두께를 갖는 박막의 시트형으로 제작이 가능함에 따라, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에 외장 또는 내장하여 설치 가능하다.
그리고, 상기 금속 시트단자 사이에 형성된 가용 합금시트는 금속 시트단자와 함께 열간 성형된 관계로, 금속 시트단자와의 우수한 결합성능을 갖고, 결과적으로 외력이나 굽힘 등에 의해 금속 시트단자와 가용 합금시트의 연결상태가 불량해지는 현상이 방지된다.
그리하여, 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈는 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이가 열간 융착하여 형성된 관계로 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이의 안정된 접합상태가 형성되어서, 외부 충격이나 굽힘 등에 의해 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이가 물리적으로 단선되는 현상을 방지되고, 또 과열이 발생되어 용융된 가용 합금시트는 유동 공간부로 유입되어 금속 시트단자를 단선하므로, 내구성과 동작의 신뢰성이 확보된다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 전체 구성을 보여주는 사시도와 평면도와 단면 구성도이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 단선 상태를 보여주는 것이며,
도 8 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시형태로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 순차적으로 보여주는 것이고,
도 10은 종래 시트형 온도퓨즈의 단면 구성을 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈, 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 전체 구성을 보여주는 사시도와 평면도와 단면 구성도이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 단선 상태를 보여주는 것이며, 도 8 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시형태로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 순차적으로 보여주는 것이다.
본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, 외부에서 가해지는 열기나 과전류에 의한 저항 발열에 의해 설정이상의 온도로 가열되면 금속 시트단자(10A, 10B) 사이를 연결하는 가용 합금시트(20)가 열간 용융되면서 단선되어, 과열 발생시 전류를 차단하는 전기 안전 부품이다.
상술하면, 상기 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 이격하여 배치된 한 쌍의 금속 시트단자들(10A, 10B) 사이에 가용 합금시트(20)가 접합된 시트형의 퓨즈 성형체와; 상기 가용 합금시트(20) 및 상기 가용 합금시트(20)와 접합된 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측 단부를 밀폐시키는 밀폐층부(30)를 포함한다.
여기서, 상기 시트형 온도퓨즈(1, 1')는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 하나의 퓨즈 성형체를 포함하여 구성될 수도 있고, 도 4 내지 도 6과 같이 복수의 퓨즈 성형체가 직렬된 연결된 패드형으로 구성될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 상기 퓨즈 성형체를 구성하는 한 쌍의 금속 시트단자들(10A, 10B)의 내측 단부와 가용 합금시트(20) 사이는, 상기 가용 합금시트(20)를 형성하는 가용 합금물이 금속 시트단자(10A,10B)들의 내측벽(10A-a, 10B-a)에 열간 융착되어 접합되며, 상기 가용 합금시트(20)는 열간 성형에 의해 금속 시트단자(10A, 10B)와 수평으로 직렬 성형되어, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면에 돌출되지 않으며, 이를 통해 0.1mm 내지 1mm의 두께를 갖는 초슬림한 두께의 시트형 온도퓨즈(1, 1')의 구현이 가능하다.
도 3 또는 도 6을 참조하면, 상기 가용 합금시트(20)는 열간 용융 성형과정에 표면장력에 의해 가장자리부에 중앙부보다 상대적으로 높이가 높은 융접단(21)이 각각 형성된 함몰형이고, 상기 융접단(21)을 포함하는 가용 합금시트(20)의 높이는 금속 시트단자(10A, 10B)의 높이보다 낮게 제작되어, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면으로 가용 합금시트(20), 특히 융접단(21)이 돌출되지 않는다.
이러한 본 발명에 따른 퓨즈 성형체는, 도 8 내지 도 9에서 보는 바와 같이 한 쌍의 금속 시트단자들(10A, 10B) 사이에 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측벽(10A-a, 10B-a)을 내벽의 일부로 하는 성형틀(12)을 형성하고, 상기 성형틀(12)에 가용 합금물(20a)을 투입한 다음, 열간 성형로(미도시)에서 상기 가용 합금물(20a)을 열간 용융하여 금속 시트단자들(10A, 10B) 사이에 열간 용융된 가용 합금시트(20)가 일체로 형성되도록 하여 제조할 수 있다.
이와 같이 열간 용융과정에 의해 예열된 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측벽(10A-a, 10B-a)에 접합된 시트형의 가용 합금시트(20)가 성형되어 형성되면, 도 3과 도 6과 같이 가용 합금물의 융착에 의해 형성된 융접단(21)에 의해 상기 금속 시트단자(10A, 10B)와 가용 합금시트(20)의 단부 사이의 안정된 연결상태가 형성되고, 또 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면으로 가용 합금시트(20)가 상향 돌출되지 아니하므로, 균일한 두께를 갖는 시트형의 온도퓨즈(1, 1')의 구현이 가능하다.
이를 위해, 본 발명에서는 상기 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에, 상기 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측벽(10A-a, 10B-a)을 내벽의 일부로 하는 성형틀(12)을 형성한다.
이후, 상기 성형틀(12) 내에 가용 합금물(20a)을 투입한 다음, 상기 금속 시트단자(10A, 10B)와 가용 합금물(20a)을 열간 성형로(미도시)에 함께 투입하여, 성형틀(12) 내에서 열간 용융된 가용 합금물(20a)로 이루어진 가용 합금시트(20)가 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 열간 성형되도록 한다.
또한, 상기 평면의 시트형으로 이루어진 퓨즈 성형체의 저면과 표면에는 각각 하부 베이스 필름(31)과 상부 베이스 필름(32)을 접합시켜, 가용 합금시트(20)가 형성된 부위를 밀폐시키는 밀폐층부(30)를 형성한다.
물론, 상기 밀폐층부는 본 실시예에서 채택하고 있는 시트형뿐 아니라, 몰딩처리를 통해 성형된 몰드형이 채택될 수 있으며, 이들 모두를 본 발명에서는 권리범위로 예정한다.
여기서, 상기 밀폐층부(30)를 형성하는 하부 베이스 필름(31)과 상부 베이스 필름(32)은, PET와 같이 가용 합금시트(20)를 구성하는 가용 합금물(20a)보다 용융점이 높은 열가소성 수지 또는 열경화성의 수지로 제작된다.
상기 밀폐층부(30)은, 가용 합금물(20a)의 외부 노출을 방지하여 퓨즈 성형체의 절연성을 부여함과 동시에, 가용 합금시트(20)의 과열에 의해 용융된 가용 합금물(20a)의 누설을 방지하고, 또 퓨즈 성형체의 유연성과 내구성을 보강하게 된다.
그리고, 본 발명에서는 상기 가용 합금시트(20)를 밀폐시킨 밀폐층부(30) 내에는 가용 합금시트(20)와 연통하는 유동 공간부(13)를 형성하고, 상기 유동공간부(13)에는 용융된 가용 합금시트(20)의 유동성을 증대시키는 플럭스(22)를 충진한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈는, 평상시에는 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이 회로와 연결된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)가 가용 합금시트(20)를 통해 통전되어 회로의 연결상태를 형성하고, 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 열간 용융되면 도 7과 같이 가용 합금시트(20)는 단선되어 금속 시트단자(10A, 10B) 사이를 단선시켜서 회로의 연결을 차단하게 된다.
이때, 상기 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 용융된 가용 합금물(20a)은, 유동 공간부(13)에 충진된 플럭스(22)에 의해 유동성이 증대되어 표면장력에 의해 구형으로 응집되고, 응집된 가용 합금물(20a)은 유동 공간부(13)로 이동하여서, 신속하고 안정된 단선이 이루어진다.
그리하여, 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, F-PCB와 같이 얇은 시트형으로 이루어져 제품에 형성된 좁은 설치공간에서도 설치가 가능하다.
또한, 제품의 표면에 다양한 형태로 접합 등을 통해 고정되어, 제품 자체에서 생성된 열기나 자체 저항 발열작용에 의해 생성된 열기에 의해 과열이 발생되면, 회로를 단선하여 해당 제품의 전기적 안전성을 확보한다.
도 8 내지 도 9은 본 발명에서 바람직한 실시형태로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 순차적으로 보여주는 것으로, 하기에서는, 도 8과 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 상술하기로 한다.
본 발명에 따르면, 도 8와 도 9에서 보는 바와 같이 금속 시트판을 절취를 통해 분할하여 형성된 한 쌍의 금속시트 단자(10A, 10B) 사이에, 각 금속시트 단자(10A, 10B)의 내측벽(10A-a, 10B-a)을 적어도 내벽의 일부로 하는 성형틀(12)을 형성하고, 상기 성형틀(12)에 가용 합금물(20a)을 투입 및 열간 용융 성형하여서, 이격된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에, 금속 시트단자(10A, 10B)와 함께 열간 용융 성형된 용융 성형체로 이루어진 가용 합금시트(20)가 배치된 시트형의 퓨즈 성형체(1, 1')를 형성한다.
상술하면, 먼저, 도 8a 및 도 9a와 같이 하부 베이스 필름(31)의 표면에 한 쌍의 금속 시트단자 시트(10A, 10B)를 배치하고, 도 8b 및 도 9b와 같이 상기 이격하여 배치된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에, 적어도 금속 시트단자(10A-a, 10B-a)의 내측벽을 내벽의 일부로 하며 하부 베이스 필름(31)에 의해 바닥이 폐쇄된 성형틀(12)을 형성한다.
본 실시형태에서는 상기 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)들을 밀폐층부(30)를 형성하는 하부 베이스 필름(31)의 표면에 열간 융착시켜 이격되게 배치한 다음, 도 8b와 도 9b와 같이 상기 이격된 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 형성된 이격공간의 양측부에 차폐가드(15)를 배치하여, 하부 베이스 필름(31)에 의해 바닥이 밀폐되고 금속 시트단자(10A, 10b)의 내측벽(10A-a, 10B-a)과 차폐가드(15)에 의해 사방이 밀폐된 상부 개방형의 성형틀(12)을 형성한다.
여기서, 상기 차폐가드(15)는 실리콘과 같이 우수한 내열성을 가지면서 열간 용융된 가용 합금물(20a)과 융착되지 아니하는 성질을 갖는 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
이후, 도 8c 및 도 9c에서 보는 바와 같이, 상기 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 형성된 성형틀(12)에, 유동성을 증가시키는 플럭스(22)가 혼입된 저용융점의 가용 납 등으로 이루어진 가용 합금물(20a)을 투입한다.
상기 성형틀(12)에 숄더페이스트상의 가용 합금물(20a)을 투입한 다음, 스크래퍼(S)를 통해 금속 시트단자(10A, 10B)와 성형틀(12)의 표면을 스크래핑하여서, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면에 묻은 이물질을 제거하고, 성형틀(12) 내에 투입된 가용 합금물(20a)이 평탄화되도록 하는 것이 바람직하다.
이후, 상기 각 성형틀(12)에 가용 합금물(20a)이 투입된 상태로 열간 성형로(미도시)에 투입시켜, 각 성형틀(12) 내에 투입된 가용 합금물(20a)이 열간 용융되어 성형틀(12) 내에 시트형으로 성형된 가용 합금시트(20)가 형성되도록 한다.
또 다른 실시형태로는, 상기 성형틀 내에 가용 합금물을 투입시켜 금속 시트단자를 열간 가열하여 가용 합금물이 열간 성형된 가용 합금시트를 형성하지 아니하고, 가열된 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여 예열된 금속 시트단자 사이에 열간 융착된 가용 합금시트를 열간 성형하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정한다.
이 과정에서, 표면장력에 의해 금속 시트단자(10A,10B)와 융착된 가장자리부에는 상대적으로 두꺼운 융접단(21)이 형성되고 중앙부는 가장자리부보다 상대적으로 두께가 얇은 함몰형의 가용 합금시트(20)가 형성되며, 상기 융접단(21)을 포함하는 가용 합금시트(20)의 높이는 금속 시트단자(10A, 10B)의 높이보다 낮게 제작되어, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면으로 가용 합금시트(20)가 상향 돌출되지 않게 된다.
그리고 상기 퓨즈 성형체의 상부에는 상부 베이스 필름(32)이 접합되어 퓨즈 성형체(100')의 저면의 하부 베이스 필름(31)과 함께 밀폐층부(30)를 형성한다.
상기 밀폐층부(30)를 형성하는 하부 베이스 필름(31)과 상부 베이스 필름(32)은 접합공정을 통해 금속 시트단자(10A, 10B)의 저면과 상부면에 각각 열간 융착되며, 필요에 따라서는 접착이나 라미네이팅, 초음파 또는 고주파 융착 등 다양한 형태로 적층시켜 형성하는 것도 가능하다.
따라서, 상기 밀폐층부(30)에 의해, 상기 가용 합금시트(20) 및 가용 합금시트(20)와 용착된 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측 부위가 밀폐된다.
본 발명에서는, 상기 상부 베이스 필름(32)을 퓨즈 성형체의 상부에 열간 융착시켜 밀폐층부(30)를 형성함에 있어, 상기 밀폐층부(30) 내에 가용 합금시트(20)와 연통하는 유동 공간부(13)를 형성하여서, 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 열간 용융된 가용 합금물(20a)이 유동 공간부(13) 내로 수평으로 이동 유입되어서 가용 합금시트(20)의 단선이 이룩되도록 한다.
이를 위해, 본 발명의 제 1 실시형태에서는 도 8f에서 보는 바와 같이 상기 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 형성된 가용 합금시트(20)에, 유동 공간부(13)가 형성된 보조시트(14)를 배치하고, 상기 보조시트(14)에 형성된 유동 공간부(13) 내에 용융된 가용 합금시트(20)의 유동성을 증대시키는 플럭스(22)를 충진한 다음, 퓨즈 성형체의 표면에 상부 베이스 필름(32)을 접합하여, 상기 밀폐층부(30) 내에 가용 합금시트(20)와 연통하며 플럭스(22)가 충진된 유동 공간부(13)를 형성한다.
그리고, 본 발명의 제 2 실시형태에서는 도 9a와 같이 금속 시트단자(10A, 10B)에 유동 공간부(13)를 형성하고, 가용 합금시트(20)의 성형과정에서는 유동 공간부(13) 내에 차폐코어(16)를 삽입하여, 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 열간 용융하여 성형되는 가용 합금시트(20)가 유동 공간부(13)내로 유입되는 것을 방지한다.
그 후, 상기 가용 합금시트(20)의 성형이 완료되면, 각 유동 공간부(13)에 삽입된 차폐코어(16)를 취출하고, 도 9e와 같이 취출된 각 유동 공간부(13)에 플럭스(22)를 충진한다.
이후, 퓨즈 성형체의 표면에 상부 베이스 필름(32)을 접합하여, 상기 밀폐층부(30) 내에 가용 합금시트(20)와 연통하며 플럭스(22)가 충진된 유동 공간부(13)를 형성한다.
그리고, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1,1')는 평상시에는 회로와 연결된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)가 가용 합금시트(20)를 통해 통전되어 회로의 연결상태를 형성하고, 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 열간 용융되면 가용 합금시트(20)는 단선되어서 금속 시트단자(10A, 10B) 사이를 단선시켜서 회로의 연결을 차단하게 된다.
이때, 상기 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 용융된 가용 합금물(20a)은, 유동 공간부(13)에 충진된 플럭스(22)에 의해 유동성이 증대되어 표면장력에 의해 구형태로 응집되고, 응집된 가용 합금물(20a)은 유동 공간부(13)로 이동하여서 가용 합금시트(20)의 신속하고 안정된 단선이 이루어진다.
1, 1'. 시트형 온도퓨즈
10. 금속 시트판 10A, 10B. 금속 시트단자
10A-a. 내측벽 10B-a. 내측벽
12. 성형틀
13. 유동 공간부 14. 보조시트
15. 차폐가드 16. 차폐코어
20. 가용 합금시트 20a. 가용 합금물
21. 융접단 22. 플럭스
30. 밀폐층부
31. 하부 베이스 필름 32. 상부 베이스 필름

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  9. 하부 베이스 필름에 한 쌍의 금속 시트단자를 이격되게 배치하는 금속 시트단자 배치공정과;
    상기 이격하여 배치된 금속 시트단자 사이에, 상기 한 쌍의 금속 시트단자를 구성하는 각 시트 단자의 내측벽을 내벽의 일부로 하는 성형틀을 형성하는 성형틀 형성공정과;
    상기 성형틀 내에 가용 합금물을 충진한 다음 금속 시트단자와 가용 합금물을 가열하여, 예열된 금속 시트단자 사이에 가용 합금물이 열간 용융하여 성형된 가용 합금시트를 성형하거나, 예열된 금속 시트단자 사이에 형성된 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여서 금속 시트단자 사이에 열간 융착된 가용 합금시트를 열간 성형하는 가용 합금시트 성형공정; 및
    상기 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트가 열간 융착하여 형성된 퓨즈 성형체에 밀폐층부를 형성하는 밀폐층부 형성공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 성형틀 형성공정에서 한 쌍의 금속 시트단자들을 베이스 필름층을 형성하는 하부 베이스 필름의 표면에 이격되게 배치한 다음, 상기 이격된 금속 시트단자 사이에 형성된 이격공간에 하나 이상의 차폐가드를 배치하여,
    상기 하부 베이스 필름에 의해 바닥이 밀폐되고 한 쌍의 금속 시트단자의 내측단과 차폐가드에 의해 사방이 밀폐된 상부 개방형의 성형틀을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 가용 합금시트 성형공정을 마친 다음, 가용 합금시트에 유동 공간부를 연통되게 형성하고, 상기 유동 공간부 내에 플럭스를 충진시켜서, 밀폐층부 내에 가용 합금시트에 연동하는 유동 공간부를 형성하는 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.
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