KR101953367B1 - 광경화성 수지 조성물 및 이를 이용한 윈도우 부재의 제조 방법 - Google Patents

광경화성 수지 조성물 및 이를 이용한 윈도우 부재의 제조 방법 Download PDF

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    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
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Abstract

본 발명의 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하여, 추가 자외선 조사 조건, 고온 고습 조건 및 열충격 조건 하에서 크랙 발생 또는 부착력 저하 등의 물성 저하가 발생하지 않는다.

Description

광경화성 수지 조성물 및 이를 이용한 윈도우 부재의 제조 방법{PHOTOCURABLE RESIN COMPOSITION AND FABRICATION METHOD OF WINDOW MEMBER USING THE SAME}
본 발명은 광경화성 수지 조성물 및 이를 이용한 윈도우 부재의 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 패널(Liquid Crystal Display Panel), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel), 또는 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display Panel) 등의 디스플레이 패널의 전면에는 디스플레이 패널을 보호하기 위한 화면 보호용 윈도우 부재가 설치된다. 구체적으로 윈도우 부재는 사용자의 입력 또는 기기의 출력을 외부에서 사용자가 식별할 수 있도록 디스플레이 패널의 외 표면에 부착 및 고정된다.
윈도우 부재는 기기의 외 표면에 형성되어 기기의 디자인에 직접적인 영향을 미친다. 이에 따라, 윈도우 부재는 디스플레이 패널을 보호하기 위한 기능뿐만 아니라 윈도우 부재에 다양한 디자인을 가미하기 위한 시도가 이루어지고 있다.
윈도우 부재에 디자인을 가미하기 위한 방법으로써, 자외선 경화성 몰딩층을 통한 광학 기능을 부여한 층과 무기물 또는 금속을 통한 증착막을 적용한 데코 필름을 윈도우에 합지하는 방식이 적용되고 있다.
본 발명은 부착성 및 내후성이 향상되어 고온 고습 조건 및 열충격을 받는 조건에서 물성 저하가 발생하지 않는 수지층을 형성할 수 있는 광경화성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 추가적인 공정에서 발생할 수 있는 추가 자외선 조사 조건, 고온 고습 조건, 및 열충격 조건 하에서 크랙 발생 또는 부착력 저하 등의 물성 저하가 발생하지 않는 윈도우 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부, 광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및 광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함한다.
상기 (메타)아크릴수지는 중량 평균 분자량이 10,000 내지 70,000이고, 유리전이온도가 50 ℃ 내지 90 ℃ 이다.
상기 광중합성 단량체는 단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머, 및 다관능 (메타)아크릴 모노머를 포함할 수 있으며, 상기 단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머 및 다관능 (메타)아크릴 모노머는 1 : 0.5 내지 1.5 : 0.2 내지 1 중량비로 혼합될 수 있다.
상기 광중합성 단량체는 이소보릴 아크릴레이트(isoboryl acrylate: IBOA), 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트(tetrahydrofuryl acrylate), 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl acrylate) 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-phenoxyethyl acrylate), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate), 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(polyethyleneglycol diarylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexane diol diacrylate, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerytritol hexaacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 광경화성 수지 조성물은 표시 장치에 포함되는 윈도우 부재의 패턴층을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 윈도우 부재의 제조 방법은 광이 투과되는 투과영역 및 상기 투과영역을 둘러싸는 베젤영역을 포함하는 투광성 필름을 준비하는 단계, 상기 투광성 필름의 일면 상에 광경화성 수지 조성물을 도포하고, 상기 광경화성 수지 조성물을 경화하여 몰딩층을 형성하는 단계 및 상기 투광성 필름의 타면 상에 커버 부재를 부착하는 단계를 포함한다. 상기 광경화성 수지 조성물은 아크릴 단량체를 공중합시킨 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부, 광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및 광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함한다.
이러한 본 발명의 윈도우 부재의 제조 방법은 상기 몰딩층을 형성하는 단계 이후에 상기 몰딩층 상에서 평면상에서 상기 베젤영역에 중첩하도록 유기물 또는 무기물을 증착하여 증착층을 형성하는 단계, 및 상기 증착층 상에 광차단층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 추가적으로 상기 몰딩층 상에 점착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 점착층은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)을 포함할 수 있다.
상기 점착층은 상기 증착층 및 상기 광차단층을 커버하도록 형성될 수 있다.
상기 몰딩층은 상기 증착층과 접촉하는 일면 상에 평면상에서 상기 베젤영역과 중첩하는 패턴이 정의될 수 있다.
상기 몰딩층을 형성하는 단계에서 상기 광경화성 수지 조성물은 자외선 경화되는 것일 수 있다.
상기 광중합성 단량체는 단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머 및 다관능 (메타)아크릴 모노머를 포함할 수 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물은 내후성 및 부착성이 향상되고, 추가 자외선 조사 조건, 고온 고습 조건 및 열충격 조건 하에서도 부착력 저하 등의 물성 저하가 발생하지 않는 패턴층을 형성할 수 있다.
본 발명의 윈도우 부재의 제조 방법은 내후성 및 부착성 등이 향상된 자외선 경화 수지 패턴층이 제공될 수 있어, 제품의 디자인 특성 및 신뢰성이 향상되고 리워크 시 우수한 안정성 및 수율을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재를 포함하는 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 표시된 표시 장치의 일부 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1의 I-I`선에 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법을 순차적으로 도시한 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층의 크랙 발생 여부를 평가한 결과의 사진이다.
도 7b는 비교예에 따른 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층의 크랙 발생 여부를 평가한 결과의 사진이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다. 본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"(메타)아크릴레이트"는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 나타내고, "(메타)아크릴"은 아크릴 및 메타크릴을 나타내며, "(메타)아크릴로일"은 아크릴로일 및 메타크릴로일을 의미한다.
"단량체" 와 "모노머"는 동일한 의미이다. 본 발명에 있어서의 단량체는 올리고머 및 폴리머와 구별되고, 중량 평균 분자량이 1,000 이하인 화합물을 말한다. 본 명세서 중에 있어서, "중합성 관능기"는 중합 반응에 관여하는 기, 예컨대 (메타)아크릴레이트기를 말한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 표시 장치에 포함되는 윈도우 부재의 패턴층을 형성하는데 사용하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 표시 장치용 윈도우 부재의 일면 상에 배치되는 광경화성 수지층을 형성하는데 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 윈도우 부재의 일면 상에 도포된 후 자외선 경화되어, 윈도우 부재의 베젤 영역에 특정한 데코레이션 패턴을 제공하는 패턴층을 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함한다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물에 있어서, (메타)아크릴수지는 도막 전체의 가교밀도를 컨트롤하여 도막의 강도와 고온 내구성을 발현하고, 유연성(flexibility) 및 다른 소재와의 접착성 및 부착성을 개선하는 역할을 수행한다. (메타)아크릴수지는 당 분야에 알려진 통상적인 성분을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 통상의 용액 중합법이나 현탁 중합법으로 제조될 수 있다.
(메타)아크릴수지의 제조에 사용될 수 있는 (메타)아크릴계 단량체는 예를 들어, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, i-프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, i-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 트리데실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-부톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
(메타)아크릴수지의 제조에 있어, (메타)아크릴계 단량체 성분에 더하여, 공중합 성분으로서 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 에틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 등의 비닐 모노머; 글리시딜(메타)아크릴레이트, 메틸 글리시딜(메타)아크릴레이트, 알릴글리시딜에테르, 3,4-에폭시 사이클로헥실 메틸(메타)아크릴레이트 등의 에폭시기 함유 에틸렌성 불포화 모노머; (메타)아크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 푸말산 등의 카르복실기 함유 에틸렌성 불포화 모노머; 및 하이드록시 에틸 메타크릴레이트 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 등의 수산기 함유 에틸렌성 불포화 모노머 등을 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 더 포함될 수 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물에 포함되는 (메타)아크릴수지는 중량 평균 분자량 10,000 내지 70,000의 값을 가지고, 유리전이온도가 50°C 내지 90°C 의 값을 가지는 비반응성 (메타)아크릴수지가 바람직하다. 유리전이온도가 50°C 미만인 수지를 적용하면 전체 경화물의 유리전이온도 또한 낮아지며 상온에서 스크래치나 공정 중 눌림 자국 등이 남을 수 있다. 유리전이온도가 90°C 초과인 수지를 적용하면 전체 경화물의 유리전이온도가 상승하며, 경도가 높지만 쉽게 크랙이 발생할 수 있다. 중량 평균 분자량이 10,000 미만인 경우에는 부착력이 낮아지고 고온고습 조건에서 부착 불량이 나타나며, 중량 평균 분자량이 70,000 초과인 수지를 적용하면 전체 조성물의 점도가 상승하여 작업성이 취약해지고 광학 패턴 임프린팅의 정밀도가 저하되므로, 상기 분자량 범위 내의 (메타)아크릴수지를 적용하는 것이 바람직하다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머는 지방족(Aliphatic) 폴리올에 디이소시아네이트와 아크릴레이트를 반응시켜 얻은 지방족 우레탄 아크릴레이트일 수 있다. 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 중량 평균 분자량 5,000 내지 15,000 일 수 있다. 상기 (메타)아크릴수지가 자외선 조사시 반응을 일으키지 않는 데 비해 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 자외선 경화반응을 통해 다른 올리고머 및 광중합성 단량체와 결합하여 네트워크 구조를 이룰 수 있다. 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 아크릴레이트 반응기가 3 이상이면 가교도가 높아져 경화물의 경도와 기계적 물성을 향상시키지만 부착력을 저하시키게 되므로 아크릴레이트 반응기가 분자당 2개인 것이 바람직하다.
우레탄 아크릴레이트는 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부일 수 있다. 우레탄 아크릴레이트의 함량이 전술한 범위에 해당됨에 따라, 본 발명의 광경화성 수지 조성물을 통해 형성한 도막이 적절한 경도 및 층간 접합력을 가질 수 있다.
광중합성 단량체는 광반응성 중합체의 반응성 희석제로 사용되어 수지 조성물의 점도 조절을 통한 작업성을 부여하며, 고분자간 가교밀도를 조절하는 가교제 역할을 할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 형성한 도막에 대하여 광중합성 단량체는 도막의 경도, 밀착성, 내스크래치성, 및 경도 등의 경화 물성을 보조하는 목적으로 포함된다.
광중합성 단량체는 (메타)아크릴 모노머일 수 있다. (메타)아크릴 모노머로는, 광중합이 가능한 불포화 그룹을 분자 내 1개 이상 함유하는 공지된 (메타)아크릴레이트 모노머를 제한 없이 사용할 수 있다.
일반적으로 (메타)아크릴 모노머는 1 분자 내에 포함된 중합성 관능기, 예컨대 (메타)아크릴레이트기의 개수에 따라 단관능 아크릴 모노머(1개), 이관능 아크릴 모노머(2개), 다관능 아크릴 모노머(3개 이상)로 분류될 수 있다.
본 발명에 따른 광경화성 수지 조성물에는 광중합성 단량체로써, 전술한 단관능, 이관능, 다관능 아크릴 모노머를 각각 구별하여 사용하거나 또는 단관능, 이관능 및 다관능 아크릴 모노머를 조합하여 혼용할 수 있다.
단관능 (메타)아크릴 모노머는 예를 들어, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, tert-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 이소아밀(메타)아크릴레이트, 이소미리스틸(메타)아크릴레이트, n-라우릴(메타)아크릴레이트, n-스테아릴(메타)아크릴레이트, 이소스테아릴(메타)아크릴레이트, 장쇄 알킬(메타)아크릴레이트, n-부톡시에틸(메타)아크릴레이트, 부톡시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 부톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실-디글리콜(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-(2-비닐옥시에톡시)에틸(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 메톡시에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 에톡시에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 프로폭시에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 메톡시프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 에톡시프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 프로폭시프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸릴(메타)아크릴레이트, 아크릴로일 모르폴린 등이 있다.
또한 방향환을 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트의 예로, 페녹시메틸(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 페녹시프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 히드록시페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시페녹시에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 히드록시페녹시프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 알킬페놀에틸렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 알킬페놀프로필렌글리콜 변성 (메타)아크릴레이트, 에톡시화 o-페닐페놀(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트 등이 있다.
이관능 (메타)아크릴 모노머는 예를 들어, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리올레핀글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에톡시화 폴리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-1,3-디메타크릴옥시프로판, 디옥산글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올 디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 글리세린 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 1,9-노난디올 디(메타)아크릴레이트, 1,10-데칸디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 2-메틸-1,8-옥탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,9-노난디올 디(메타)아크릴레이트, 부틸에틸프로판디올 디(메타)아크릴레이트, 3-메틸-1,5-펜탄디올 디(메타)아크릴레이트 등이 있다.
또한 방향환을 갖는 이관능 (메타)아크릴레이트의 예로 에톡시화 비스페놀 A 디(메타)아크릴레이트, 프로폭시화 에톡시화 비스페놀 A 디(메타)아크릴레이트, 에톡시화 비스페놀 F 디(메타)아크릴레이트 등이 있다.
다관능 (메타)아크릴 모노머는 예를 들어, 에톡시화 글리세린 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에톡시화트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 프로폭시화 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트 등(3 관능 단량체); 펜타에리트리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메타)아크릴레이트, 에톡시화 펜타에리트리톨 테트라(메타)아크릴레이트 등(4 관능 단량체); 디펜타에리트리톨 헥사(메타)아크릴레이트(5 관능 단량체), 디펜타에리트리톨 폴리아크릴레이트 등이 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물에서는 광경화성 수지 조성물의 점도, 가공성, 내후성 및 부착성 등의 향상을 위해, 저점도를 가지는 (메타)아크릴 모노머, 비교적 높은 유리전이온도(Tg)를 가지는 (메타)아크릴 모노머 및 비교적 낮은 유리전이온도(Tg)를 가지는 (메타)아크릴 모노머를 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물은 단관능, 이관능 및 다관능 (메타)아크릴 단량체를 혼용할 수 있다. 단관능, 이관능 및 다관능 (메타)아크릴 단량체를 혼용할 경우, 단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머와 다관능 (메타)아크릴 모노머의 사용 비율은 순차적으로 1 : 0.5-1.5 : 0.2-1 중량비일 수 있다.
본 발명의 광중합성 단량체로 사용되는 (메타)아크릴 모노머의 예로는, 단관능인 이소보릴 아크릴레이트(isoboryl acrylate), 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트(tetrahydrofuryl acrylate), 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl acrylate), 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine: ACMO) 또는 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-phenoxyethyl acrylate)일 수 있고, 이관능인 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate), 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(polyethyleneglycol diarylate) 또는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexane diol diacrylate)일 수 있고, 다관능 인 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerytritol hexaacrylate) 중 선택된 1종이거나, 이들의 2종 이상 혼합물 등이 있다. 다만, 전술한 (메타)아크릴 모노머에 한정되지 않고, 전술한 단관능 내지 다관능 (메타)아크릴 모노머의 종류를 제한 없이 사용할 수 있다.
예를 들어, 전술한 단관능기 (메타)아크릴 모노머 중에서, 이소보닐 아크릴레이트 및/또는 아크릴로일 모르폴린을 사용할 경우, 무용제 타입의 조성물에서도 저점도, 우수한 용해성 및 빠른 경화성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물 내 광중합성 단량체의 함량은 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여, 400 내지 600 중량부일 수 있다. (메타)아크릴 모노머의 함량이 전술한 범위에 해당됨에 따라, 조성물의 점도와 가교밀도를 적절히 조절하여 경화 도막의 부착성이 향상되고 작업성이 개선될 수 있다.
광중합 개시제는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물에서 자외선(UV) 등에 의해 여기되어 광중합을 개시하는 역할을 한다. 광중합 개시제로는 당 분야의 통상적인 광중합 개시제를 제한 없이 사용할 수 있다.
예를 들어, 광중합 개시제는 Irgacure 184(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenylketone), Irgacure 369(2-Benzyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone), Irgacure 651(α,α'-dimethoxy-α-phenylacetophenone), Irgacure 819((phenylphosphoryl)bis(mesitylmethanone)), Irgacure 907(2-Methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone), 벤지온알킬에테르(Benzionalkylether), 벤조페논(Benzophenone), 벤질디메틸카탈(Benzyl dimethyl katal), 하이드록시사이클로헥실페닐아세톤(Hydroxycyclohexyl phenylacetone), 클로로아세토페논(Chloroacetophenone), 1,1-디클로로아세토페논(1,1-Dichloro acetophenone), 디에톡시아세토페논(Diethoxy acetophenone), 하이드록시아세토페논(Hydroxy Acetophenone), 2-클로로티옥산톤(2-Choro thioxanthone), 2-ETAQ(2-EthylAnthraquinone), 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논(2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로파논(2-Hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone), 메틸벤조일포메이트(methylbenzoylformate)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 광경화성 수지 조성물에서, 광개시제의 함량은 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부이다. 광개시제의 함량이 전술한 범위에 해당됨에 따라, 도막의 물성 저하 없이 광중합 반응이 충분히 이루어질 수 있다.
또한, 광경화성 수지 조성물은 실란계 화합물 및 실록산계 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
실란계 화합물은 광경화성 수지 조성물로 형성된 도막에 접착성을 부여하는 역할을 하며, 실록산계 화합물은 광경화성 수지 조성물로 형성된 도막에 습윤성(wetting)을 부여하는 습윤제(wetting agent) 역할을 할 수 있다.
실란계 화합물 또는 실록산계 화합물의 함량은 제한되지 않으며, 예를 들어 광경화성 수지 조성물의 총 중량에 대하여 각각 0.1 내지 약 5 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 광경화성 수지 조성물은, 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 당 분야에 공지된 기능성 첨가제를 제한 없이 더 포함할 수 있다. 기능성 첨가제의 함량은 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부일 수 있다.사용 가능한 기능성 첨가제의 예를 들면, 산화 방지제, 윤활제, 레벨링제, 계면 활성제, 부착증진제, 소포제, 슬립제, 용제, 습윤제, 광안정제, 얼룩 방지제, 유연제, 증점제, 폴리머 등이 있다. 이들은 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 혼용할 수 있다.
산화 방지제는 열이나 광 조사에 의한 퇴색 및 오존, 활성 산소, NOx, SOx (X 는 정수) 등의 각종 산화성 가스에 의한 퇴색을 억제하는 것으로서, 산화 방지제를 첨가함으로써 도막의 착색의 방지나 분해에 의한 막두께 감소를 저감시킬 수 있다. 사용 가능한 산화 방지제의 예로는, 히드라지드류, 힌더드아민계 산화 방지제, 함질소 복소고리 메르캅토계 화합물, 티오에테르계 산화 방지제, 힌더드페놀계 산화 방지제, 아스코르브산류, 황산아연, 티오시안산염류, 티오우레아 유도체, 당류, 아질산염, 아황산염, 티오황산염, 히드록실아민 유도체 등이 있다.
레벨링제는 상기 경화성 조성물을 피복할 때 평탄하고 매끄럽게 코팅될 수 있도록 레벨링함으로써, 조성물 내의 접착력을 보다 상승시킬 목적으로 포함될 수 있다. 상기 레벨링제로는 아크릴계, 실리콘계 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함할 수 있다. 일례로, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산을 포함할 수 있고, 상기 폴리에테르 사슬 안에(메타) 아크릴로일기를 부가하여 포함할 수 있다.
계면활성제는 상기 경화성 조성물의 혼화 및 도포 균일성을 위해 포함될 수 있다. 상기 계면활성제로는 당 분야에 알려진 통상적인 양이온성, 음이온성, 양성이온성, 비이온성 계면활성제를 사용할 수 있으며, 일례로 불소계 계면 활성제, 실리콘계 계면 활성제 및 불소·실리콘계 계면 활성제 중 1 종 이상을 사용할 수 있다.
소포제는 친유체와 폴리실록산의 혼합물로서, 도장시 발생되는 기포를 파괴함으로써 도막의 외관을 높여주는 역할을 할 수 있다. 상기 소포제는 상기 기능성 첨가제 100 중량부에 대해 0.1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다.
광안정제는 자외선 흡수제로서 도막의 내후성을 높이는 효과를 지니고 있고, 상기 광안정제는 상기 기능성 첨가제 100 중량부에 대해 1.0 내지 3 중량부로 포함될 수 있으며, 전술한 범위 내에서 도막의 내후성을 향상시키는 효과가 있다.
유연제는 건조된 도막 내에 크랙 발생을 완화시키기 위한 것으로, 상기 기능성 첨가제 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 전술한 범위 내에서 경화된 도막 내 크랙 발생을 완화하여 내충격성 및 내굴곡성을 개선할 수 있다.
본 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 표시 장치에 적용되는 윈도우 부재를 제조하는 공정에 사용되며, 상세하게는 윈도우 부재의 베젤 영역에 데코레이션 패턴을 형성하는 수지층을 형성하는데 이용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 광경화형 수지에 비경화형 아크릴 수지를 블렌딩(blending)하여 제조된다. 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 광중합성 단량체를 포함하는 광경화형 수지를 베이스로 하되, 아크릴 단량체를 공중합 시킨 (메타)아크릴수지가 전술한 수치 범위 등으로 혼합되어, 물성이 조절될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 형성된 도막은 플렉서블(flexible)한 성질을 갖는 가운데, 유리 전이 온도(Tg)가 조절되어 도막의 부착력 및 표면 경도 등이 향상될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재 및 그 제조 방법에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재를 포함하는 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1에 표시된 표시 장치의 일부 구성을 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재(WU)를 포함하는 표시 장치(DD)에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 일 예로써 플랫한 휴대용 단말기를 예시적으로 도시하였다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않고, 커브드 표시 장치, 밴딩형 표시 장치, 롤러블 표시 장치, 폴더블 표시 장치 및 스트레쳐블 표시 장치 등과 같은 다양한 표시 장치(DD)에 적용될 수 있다. 또한, 별도로 도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인 디지털 단말기, 자동차 네비게이션 유닛, 게임기, 휴대용 전자 기기, 손목 시계형 전자 기기, 및 카메라와 같은 중소형 전자 장치 등에 사용될 수 있다. 이것들은 단지 실시예로서 제시된 것들로서, 본 발명의 개념에서 벗어나지 않은 이상 다른 전자 기기에도 채용될 수 있음은 물론이다.
표시 장치(DD)는 표시면 상에서 구분되는 복수 개의 영역들을 포함한다. 표시 장치(DD)는 영상(IM)이 표시되는 표시 영역(DR), 표시 영역(DR)에 인접한 비표시 영역(NDR)을 포함할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행하고, 상기 표시면의 법선 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 제3 방향(DR3)은 각 부재들의 전면과 배면을 구분하는 기준축이다. 본 명세서에서 제1 방향(DR1)의 제2 방향(DR2)이 정의하는 면을 평면이라 정의하고, 평면 상에서 보았다는 것은, 제3 방향(DR3)에서 바라본 것으로 정의될 수 있다.
표시 장치(DD)는 표시 패널(DP), 윈도우 부재(WU), 및 수납 부재(CU)를 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 평면상에서 표시 장치(DD)의 표시 영역(DR)과 중첩하는 표시 영역 및 표시 장치(DD)의 비표시 영역(NDR)과 중첩하는 비표시 영역으로 구분될 수 있다. 표시 패널(DP)은 표시 영역을 통해 입력된 영상 데이터에 대응하는 이미지를 제공할 수 있다.
표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널, 액정 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 전기영동 표시 패널, 및 일렉트로 웨팅 표시 패널 등 다양한 형태로 채용될 수 있다. 본 실시예에서는 표시 패널(DP)이 유기 발광 표시 패널인 경우를 예로 들어 설명한다.
표시 패널(DP)은 베이스 기판(BS), 회로층(CL), 유기발광소자층(EL), 봉지층(ECL), 패드부(PAD), 및 터치 센싱 유닛(TS)을 포함할 수 있다.
베이스 기판(BS)은 유리 기판, 사파이어 기판, 및 플라스틱 기판 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 베이스 기판(BS) 위에는 회로층(CL), 유기발광소자층(EL), 봉지층(ECL), 패드부(PAD), 및 터치 센싱 유닛(TS) 등이 배치될 수 있다.
회로층(CL)은 표시 패널(DP)에 구비된 복수 개의 신호라인들 및 전자소자들을 포함할 수 있다. 예컨대, 회로층(CL)은 게이트 라인들, 데이터 라인들, 및 화소들 각각에 대응되는 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다.
유기발광소자층(EL)은 발광 물질에 대응하는 컬러의 광을 생성할 수 있다. 상기 컬러는 적색, 녹색, 청색 및 백색을 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
봉지층(ECL)은 TFE(Thin Film Encapsulation layer), 즉 복수 개의 무기 박막들 및 복수 개의 유기 박막들을 포함할 수 있다. 봉지층(ECL)은 유기발광소자층(EL)을 커버하며, 공기 및 수분을 차단하여 유기발광소자층(EL)을 보호할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 봉지층(ECL)은 봉지기판으로 대체될 수 있다. 봉지기판은 유기발광소자층(EL)을 사이에 두고 베이스 기판(BS)과 이격되어 배치된다. 봉지기판과 베이스 기판(BS)은 베이스 기판(BS)의 테두리를 따라 배치된 실링제에 의해 결합될 수 있다.
터치 센싱 유닛(TS)은 봉지층(ECL) 위에 배치될 수 있다. 터치 센싱 유닛(TS)의 위치는 예시적으로 도시한 것으로, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 터치 센싱 유닛(TS)은 유기발광소자층(EL)과 봉지층(ECL) 사이에 배치될 수도 있고, 베이스 기판(BS)과 회로층(CL) 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 터치 센싱 유닛(TS)은 표시 패널(DP)이 아닌 윈도우 부재(WU)에 포함될 수도 있다.
터치 센싱 유닛(TS)은 입력 지점의 좌표 정보를 획득할 수 있다. 터치 센싱 유닛은 저항막 방식, 정전용량 방식, 전자기 유도 방식 등으로 구분된다. 본 실시예에서 터치 센싱 유닛은 정전용량 방식 터치 패널일 수 있다. 터치 센싱 유닛은 교차하는 2종의 센서들을 포함할 수 있고, 그 종류가 제한되지 않는다. 정전용량 방식 터치 패널은 셀프캡(self-capacitance) 방식 또는 뮤추얼 캡(mutual-capacitance) 방식으로 터치된 지점의 좌표정보를 획득할 수 있다.
또한, 도시하지 않았으나, 표시 패널(DP)은 광학 부재를 포함할 수 있다. 광학 부재는 터치 센싱 유닛(TS) 위에 배치될 수 있다. 다만, 광학 부재의 위치는 이에 제한되는 것은 아니다. 광학 부재는 위상 지연판 및 편광판 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 광학부재가 위상 지연판 및 편광판을 모두 포함하는 경우, 위상 지연판 위에 편광판이 배치될 수 있다. 윈도우 부재(WU)의 외부로부터 입사된 외부 광은 편광판을 통과하며 선 편광된다. 선 편광된 입사광은 위상 지연판을 통과한 뒤 반사되어 위상 지연판을 재차 통과한 뒤 편광판에 입사된다. 선 편광된 입사광은 위상 지연판을 통과하며 45°의 위상차를 가지며 원 편광되어 위상이 변화된다. 그 결과, 외부 광은 위상 지연판을 재차 통과한 뒤 편광판을 통과하지 못하고 대부분 소멸된다. 예를 들면, 위상 지연판을 통과하며 우회전 원 편광된 광이 반사되며 좌회전 원 편광으로 변화되고, 우회전 원 편광된 광과 좌회전 원 편광된 광이 상쇄 간섭에 의해 소멸될 수 있다. 따라서, 표시 장치(DD)의 외부광 반사율이 감소된다.
패드부(PAD)는 다수의 화소들과 전기적으로 연결되는 다수의 신호 배선들과 일대일 대응하며 전기적으로 연결된 패드들을 포함할 수 있다. 패드부(PAD)는 연성 회로 기판(FC)과 전기적으로 연결될 수 있다.
연성 회로 기판(FC)은 표시 패널(DP)의 일 단에 부착되며, 표시 패널(DP)의 배면으로 벤딩될 수 있다. 연성 회로 기판(FC)은 패드부(PAD)와 전기적으로 연결되며 구동 회로 기판(PCB)으로부터 표시 패널(DP)을 구동하기 위한 신호들을 수신할 수 있다. 또한, 연성 회로 기판(FC)은 상기 신호들을 표시 패널(DP)로 전달할 수 있다. 연성 회로 기판(FC)의 일면에는 데이터 구동칩(미도시)이 실장될 수 있다. 데이터 구동칩은 외부 신호에 응답하여 표시 패널(DP)의 데이터 라인들로 인가되는 데이터 신호를 발생할 수 있다.
구동 회로 기판(PCB)은 표시 패널(DP)의 배면에 배치될 수 있다. 구동 회로 기판(PCB)은 연성 회로 기판(FC)에 의해 표시 패널(DP)과 전기적으로 연결될 수 있다. 구동 회로 기판(PCB)은 표시 패널(DP)에 영상을 표시하기 위한 영상 신호 및 표시 패널(DP)을 구동하기 위한 제어 신호를 제공할 수 있다.
구동 회로 기판(PCB)은 베이스 기판을 포함하고, 베이스 기판은 연성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed circuit board)일 수 있다. 이 경우, 베이스 기판은 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리에스테르(polyester)와 같은 플렉서블한 플라스틱 기판일 수 있다.
보호부재(PP)는 표시 패널(DP)과 구동 회로 기판(PCB) 사이에 배치될 수 있다. 보호부재(PP)는 완충 부재 및 방열 부재 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 완충 부재는 충격 흡수율이 높은 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 완충 부재는 고분자 수지(예를 들어, 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리프로필렌(polypropylene), 및 폴리에틸렌(polyethylene))로 형성되거나, 고무액, 우레탄 계열 물질, 또는 아크릴 계열 물질을 발포 성형한 스폰지일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
방열 부재는 방열 특성이 좋은 흑연(graphite), 구리(Cu), 및 알루미늄(Al) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 방열 부재는 방열 특성을 향상시킬 뿐만 아니라, 전자파 차폐 또는 전자파 흡수 특성을 가질 수도 있다.
윈도우 부재(WU)는 표시 패널(DP) 위에 배치될 수 있다. 윈도우 부재(WU)와 표시 패널(DP)은 패널 점착층(AL2)에 의해 서로 부착될 수 있다. 패널 점착층(AL2)은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서 패널 점착층(AL2)은 생략될 수도 있다. 이 경우, 윈도우 부재(WU)와 표시 패널(DP)은 패널 점착층(AL2) 없이 서로 접촉되거나, 소정 간격 이격 되어 배치될 수도 있다.
윈도우 부재(WU)는 커버 부재(WD), 윈도우 점착층(AL1), 및 투광성 필름(BF)을 포함할 수 있다.
커버 부재(WD)는 실리콘 기판, 글래스 기판, 사파이어 기판, 및 플라스틱 필름 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예에서, 커버 부재(WD)는 글래스 기판일 수 있다.
투광성 필름(BF)은 광이 투과하는 투명한 필름일 수 있다. 투광성 필름(BF)은 광의 투과율이 100%인 것으로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 투광성 필름(BF)의 광 투과율은 100% 이하의 수치를 가질 수도 있다. 투광성 필름(BF)은 PET, PVC, PP, PE, PC 및 PMMA 중 어느 하나의 합성수지를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
투광성 필름(BF)의 일 면에는 인쇄층이 배치될 수 있다. 이에 대한 설명은 이하 도 4에서 보다 구체적으로 설명된다.
커버 부재(WD)와 투광성 필름(BF) 사이에는 윈도우 점착층(AL1)이 배치될 수 있다. 커버 부재(WD)와 투광성 필름(BF)은 윈도우 점착층(AL1)에 의해 서로 부착될 수 있다. 윈도우 점착층(AL1)은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)를 포함할 수 있다.
수납 부재(CU)는 표시 패널(DP)을 수납하며, 윈도우 부재(WU)와 결합될 수 있다. 수납 부재(CU)는 복수 개의 부분들이 조립되거나, 사출 성형된 하나의 바디를 포함할 수 있다. 수납 부재(CU)는 글라스, 플라스틱 또는 금속을 포함할 수 있다.
도 4는 도 1의 I-I`선에 따라 절단한 단면도이다. 도 4에서는 윈도우 부재(WU)에 대해서만 도시하였고, 도 3에서 설명된 표시 패널(DP) 및 수납 부재(CU)에 대한 도면은 생략하였다. 이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재(WU)에 대해 설명한다. 한편, 도 1 내지 도 3에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 윈도우 부재(WU)는 커버 부재(WD), 윈도우 점착층(AL1), 투광성 필름(BF), 증착층(PL), 몰딩층(ML), 및 광차단층(BL)을 포함할 수 있다.
커버 부재(WD)는 평면상에 정의된 베젤영역(NDA) 및 투과영역(DA)을 포함할 수 있다. 베젤영역(NDA)은 앞서 도 1의 비표시영역(NDR)과 평면 상에서 중첩하고, 투과영역(DA)은 도 1의 표시영역(DR)과 평면 상에서 중첩할 수 있다.
투광성 필름(BF)은 커버 부재(WD) 아래에(하부에) 배치된다. 즉, 투광성 필름(BF)은 커버 부재(WD)와 표시 패널(도 2의 DP) 사이에 배치될 수 있다. 투광성 필름(BF)은 서로 마주하는 일면 및 타면을 포함할 수 있다. 투광성 필름(BF)의 일면 상에는 몰딩층(ML)이 배치되고, 타면 상에는 커버 부재(WD)가 배치될 수 있다.
몰딩층(ML)은 투광성 필름(BF)의 일면 하에 배치될 수 있다. 몰딩층(ML)은 투광성 필름(BF)의 일면에 직접 형성될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 몰딩층(ML)과 투광성 필름(BF) 사이에는 접착력 향상을 위한 프라이머층이 더 배치될 수도 있다.
몰딩층(ML)은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물을 통해 형성될 수 있다.
구체적으로, 몰딩층(ML)은 아크릴 단량체를 공중합시킨 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부, 광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및 광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함하는 광경화성 수지 조성물을 통해 형성될 수 있다. 상기 조성을 가지는 광경화성 수지 조성물에 관한 구체적인 설명은 전술한 설명이 그대로 적용될 수 있는 바, 생략하도록 한다.
몰딩층(ML)의 일면은 투광성 필름(BF)에 접촉되고, 몰딩층(ML)의 타면에는 패턴(PT)이 제공될 수 있다. 패턴(PT)은 제3 방향(DR3)에서 보았을 때, 평면상에서 베젤영역(NDA)과 중첩할 수 있다. 도 4에서는 패턴(PT)이 평면상에서 베젤영역(NDA)과 중첩하고 투과영역(DA)에는 중첩하지 않는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 투과영역(DA)에 중첩하는 패턴이 제공될 수도 있다.
패턴(PT)은 외부로부터 입사된 광을 난반사시킬 수 있다. 도 4에서는 패턴(PT)이 프리즘 형상을 갖는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 패턴(PT)은 데코레이션 패턴으로, 미세 헤어 라인으로 형성된 입체 패턴, 또는 물결 무늬 패턴과 같은 다양한 패턴으로 변형될 수 있다.
증착층(PL)은 패턴(PT) 아래에 배치될 수 있다. 증착층(PL)은 평면 상에서 베젤영역(NDA)과 중첩하여 배치될 수 있다. 증착층(PL)은 소정의 색상을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 또는, 증착층(PL)은 반사성 물질을 포함할 수 있다. 증착층(PL)은 외부로부터 입사되는 광을 반사하거나 흡수할 수 있다. 증착층(PL)은 1층 이상 또는 2층 이상의 층이 적층된 구조를 가질 수 있다.
광차단층(BL)은 증착층(PL) 아래에 배치될 수 있다. 광차단층(BL)은 블랙의 컬러를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 광차단층(BL)은 증착층(PL) 아래에 배치되어 윈도우 부재(WU)의 일 영역의 색상이 보다 선명하게 시인되도록 할 수 있다.
광차단층(BL)은 증착층(PL) 아래에 인쇄 공정을 통해 형성될 수도 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 광차단층(BL)은 소정의 부자재로 제공될 수 있다. 이 경우, 광차단층(BL)은 증착층(PL) 아래에 부착될 수 있다.
윈도우 부재(WU)는 사용자의 요구에 따라 다양한 색상으로 생산될 수 있다. 예컨대, 베젤영역(NDA)과 중첩하는 윈도우 부재(WU)의 일 영역은 사용자에 의해 화이트, 블랙, 블루, 골드, 핑크, 및 그린 등의 다양한 색상으로 시인될 수 있다. 윈도우 부재(WU)의 베젤영역(NDA)과 중첩하는 일 영역의 다양한 색상은 몰딩층(ML)의 일면상에 형성되는 패턴(PT) 및 패턴(PT) 상에 배치되는 증착층(PL)을 통해 구현될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법을 도시한 순서도이다. 도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법을 순차적으로 도시한 단면도이다. 이하에서는 도 5 내지 도 6e를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법에 대해서 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 제조 방법은 투광성 필름을 준비하는 단계(S100), 투광성 필름의 일면 상에 몰딩층을 형성하는 단계(S200), 및 투광성 필름의 타면 상에 커버 부재를 부착하는 단계(S300)를 포함한다.
도 5 및 도 6a를 참조하면, 투광성 필름을 준비하는 단계(S100) 및 투광성 필름의 일면 상에 몰딩층을 형성하는 단계(S200)에서, 준비된 투광성 필름(BF)의 일면 상에 몰딩층을 형성하고자, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물(CM)을 도포한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물(CM)은 아크릴 단량체를 공중합시킨 (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부, 광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및 광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함한다. 상기 조성을 가지는 광경화성 수지 조성물에 관한 구체적인 설명은 전술한 설명이 그대로 적용될 수 있는 바, 생략하도록 한다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 노즐(NZ)을 통해 광경화성 수지 조성물(CM)이 투광성 필름(BF)의 일면 상에 전면적으로 중첩하도록 도포될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고, 광경화성 수지 조성물(CM)은 투광성 필름(BF)의 일면 상에 부분적으로 도포될 수도 있다.
도 6b 및 도 6c를 참조하면, 도포된 광경화성 수지 조성물(CM)을 경화시켜 몰딩층(ML)을 형성한다. 광경화성 수지 조성물(CM)은 자외선(UV) 경화되는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물(CM)은 자외선 등에 의해 경화될 수 있는 광경화형 수지를 일 성분으로 포함하여, 자외선(UV) 조사를 통해 용이하게 몰딩층(ML)을 형성할 수 있다. 광경화성 수지 조성물(CM)은 300 mJ/cm2 내지 1500mJ/cm2 의 자외선 경화 조건에서 경화될 수 있다.
몰딩층(ML)의 일면 상에는 패턴(PT)이 형성될 수 있다. 패턴(PT)은 몰딩층(ML) 형성과정에서, 광경화성 수지 조성물(CM)을 경화하기 전 도포된 광경화성 수지 조성물(CM)의 일부 영역 상에 소정의 패턴을 형성한 후 이를 경화함으로써 형성되는 것일 수 있다. 패턴(PT)은 표시장치의 비표시영역(NDR: 도 1 참조)에 중첩하는 베젤영역(NDA)에 중첩하도록 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고, 패턴(PT)은 투과영역(DA)에 중첩하도록 형성될 수도 있다.
도 6d를 참조하면, 몰딩층(ML) 상에 증착층(PL) 및 광차단층(BL)이 형성될 수 있다.
증착층(PL)은 유기물 또는 무기물을 증착하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 증착층(PL)은 소정의 색상을 가지는 유기 물질로 형성되거나, 반사성을 가지는 금속 산화물 등이 증착되어 형성될 수 있다.
광차단층(BL)은 블랙 또는 광을 차단하는 성질을 가지는 잉크를 통해 인쇄 공정을 거쳐 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 광차단층(BL)은 소정의 부자재로 제공될 수도 있다. 이 경우, 광차단층(BL)은 증착층(PL) 아래에 부착될 수 있다.
도 6e를 참조하면, 투광성 필름(BF)의 타면 상에 커버 부재(WD)를 부착한다. 커버 부재(WD)는 투광성 필름(BF)에서 몰딩층(ML), 증착층(PL), 및 광차단층(BL)이 형성된 일면과 대향하는 타면 상에 부착될 수 있다. 커버 부재(WD)는 윈도우 점착층(AL1)을 통해 투광성 필름(BF)에 부착될 수 있다. 윈도우 점착층(AL1)은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)를 포함할 수 있다.
도시하지는 않았으나, 몰딩층(ML) 상에는 패널 점착층(도 2 참조: AL2)이 추가로 형성될 수 있다. 몰딩층(ML) 상에 형성되는 패널 점착층(AL2)은 표시 패널(도 2의 DP)과 윈도우 부재(WU)를 접착시키기 위한 층일 수 있다. 패널 점착층(AL2)은 몰딩층(ML) 상에서, 증착층(PL) 및 광차단층(BL)을 커버하도록 형성될 수 있다.
패널 점착층(AL2)은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)를 포함할 수 있다. 패널 점착층(AL2)은 광학용 투명 점착 필름 또는 광학용 수지를 포함하여, 접합 공정에서 3000 mJ/cm2 내지 5000mJ/cm2의 자외선이 조사될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재는 경화형 수지에 비경화형 아크릴 수지를 블렌딩(blending)하여 제조되는 광경화성 수지 조성물을 통해 몰딩층이 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 광중합성 단량체를 포함하는 광경화형 수지를 베이스로 하되, 아크릴 단량체를 공중합 시킨 (메타)아크릴수지가 전술한 수치 범위 등으로 혼합되어, 물성이 조절될 수 있다. 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 형성된 윈도우 부재의 몰딩층은 증착층 및 투광성 필름과의 부착성이 우수하며, 고온 고습 조건에서 쉽게 박리되지 않고 내후성이 우수하며, 열충격에 강한 특성을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 몰딩층이 상기와 같은 우수한 특성을 가짐에 따라, 몰딩층 상에 점착층 등이 형성되거나 리워크 되는 등의 후공정에서 추가적인 자외선 조사를 받거나 고온 고습 조건에 노출되는 경우, 열충격을 받는 경우 등에 의해서도 물성 저하가 일어나지 않고 크랙 발생이 방지되며, 몰딩층 및 증착층 사이의 박리 등의 발생이 방지되어, 우수한 품질의 윈도우 부재를 제공할 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 광경화성 수지 조성물에 대해서 실시예들과 비교예들과 함께 구체적으로 설명하기로 한다.
(광경화성 수지 조성물의 준비)
본 발명의 광경화성 수지 조성물은 광중합성 단량체((메타)아크릴 모노머), 광중합 개시제 및 기능성 첨가제를 고속 교반기를 사용하여 45분간 교반한 후, 혼합물에 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 첨가하여 1시간 동안 더 교반하고, 이후 (메타)아크릴수지를 첨가하여 1시간 동안 교반하여 제조하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 5에 따른 광경화성 수지 조성물들과 비교예 1 내지 4에 따른 광경화성 수지 조성물의 구성 성분비를 아래 표 1과 같이 제조하였다. 표 1에서 각 성분의 함량을 나타내는 단위는 (메타)아크릴수지를 100 중량부로 했을 때 각 중량부의 비를 나타낸다.
(메타)아크릴수지 우레탄 아크릴레이트 올리고머 광중합성 단량체 광중합 개시제 기능성 첨가제
1 2 3 4 5 6 1 2 1 2
실시예 1 100 35 50 150 120 30 100 80 25 10 1 2
실시예 2 100 35 50 100 120 30 100 100 25 10 1 1
실시예 3 100 35 50 150 150 30 100 80 25 5 1 2
실시예 4 100 35 50 150 120 30 100 80 20 10 1 1
실시예 5 100 35 50 150 120 30 100 80 25 10 1 2
비교예 1 0 135 50 120 120 30 100 80 25 10 1 2
비교예 2 100 0 50 155 155 30 100 80 25 10 1 2
비교예 3 100 35 50 0 0 0 100 80 25 10 1 2
비교예 4 100 35 50 120 120 30 100 80 0 10 0 2
표 1에서 각 구성 성분에 대하여 사용한 구체적 물질로는 아래 표 2에 기재된 물질을 사용하였다. 실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 4의 경우에는 분자량이 30,000인 (메타)아크릴 수지를 사용하였으며, 실시예 5는 분자량이 65,000인 (메타)아크릴 수지를 사용하였다. 표 2에서는 추가적으로 각 물질의 물리적 특성 또한 기재하였다.
구성요소 성분 물리 특성
(메타)아크릴 수지 MMA-BMA Copolymer
(MMA/BMA = 1/0.31)		 유리전이온도: 75℃
분자량: 30,000
MMA-BMA Copolymer
(MMA/BMA = 1/0.09)		 유리전이온도: 52℃
분자량 : 65,000
우레탄 아크릴레이트 올리고머 Urethane Acrylate 점도: 5,000 cps (25℃）
분자량: 10,000
광중합성 단량체 1 Isobornyl acrylate 점도: 11 cps（25℃）
유리전이온도: 88℃
2 1,6-Hexanediol diacrylate 점도: 8 cps（25℃）
유리전이온도: 43℃
3 Pentaerythritol triacrylate 점도: 800 cps
4 Acryloyl morpholine 점도: 12mPas(25℃）
유리전이온도: 145℃
5 Tetrahydrofurfuryl acrylate 점도: 2.8 cps
유리전이온도: -12℃
6 Polyethyleneglycol diacrylate 유리전이온도:
7℃
광중합
개시제		 1 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl
-propan-1-one		 분자량: 164.2
2 Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide 분자량: 348.4
기능성
첨가제		 1 Leveling agent
(BYK UV3535)		 -
2 Adhesion promoter
(KBM403)		 -
표 1 및 표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 광경화성 수지 조성물은 메틸메타크레이트(MMA)-부틸메타크레이트(BMA) 공중합체 100 중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 50 중량부, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 150 중량부, 펜타에리톨 트리아크릴레이트 120 중량부, 아크릴로일 모르폴린 30 중량부, 테트라하이드로푸르푸릴 아크릴레이트 100 중량부, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 80 중량부, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온 25 중량부, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드 10 중량부, 레벨링제 1 중량부, 접착 촉진제 2 중량부를 포함한다.
본 발명의 실시예 2에 따른 광경화성 수지 조성물은 100 중량부의 1,6-헥산디올디아크릴레이트를 포함하고, 100 중량부의 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 포함하고, 1 중량부의 접착 촉진제를 포함하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 실시예 3에 따른 광경화성 수지 조성물은 150 중량부의 펜타에리톨 트리아크릴레이트를 포함하고, 5 중량부의 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드를 포함하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 실시예 4에 따른 광경화성 수지 조성물은 20 중량부의 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온을 포함하고, 1 중량부의 접착 촉진제를 포함하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 실시예 5에 따른 광경화성 수지 조성물은, 유리전이온도 52℃. 분자량 65,000의 (메타)아크릴 수지를 사용하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 광경화 수지 조성물이다.
본 발명의 비교예 1에 따른 광경화성 수지 조성물은 메틸메타크레이트-부틸메타크레이트 공중합체를 포함하지 않고, 135 중량부의 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 비교예 2에 따른 광경화성 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트를 포함하지 않고, 155 중량부의 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 155 중량부의 펜타에리톨 트리아크릴레이트를 포함하는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 비교예 3에 따른 광경화성 수지 조성물은 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 펜타에리톨 트리아크릴레이트, 아크릴로일 모르폴린을 포함하지 않는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
본 발명의 비교예 4에 따른 광경화성 수지 조성물은 120 중량부의 1,6-헥산디올디아크릴레이트를 포함하고, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온 및 레벨링제를 포함하지 않는 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 중량의 광경화성 수지 조성물을 포함한다.
(광경화성 수지 조성물의 실험예 - 경화 필름의 특성 평가)
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4의 광경화성 수지 조성물을 경화하여 제조한 경화 필름의 특성을 측정하였다. 경화 필름의 평가 방법으로는 아래 표 3에 기재된 평가 방법을 사용하였다.
평가항목 평가방법 목표 특성
부착성 1㎜x1㎜x100EA Cross-cut Nichiban Tape (JIS Z 1522)
강제 박리 3회 반복 		양호 (100/100)
내열탕 부착성 100℃ 증류수에서 30분간 방치후 부착성 테스트 양호 (100/100)
UV 과경화 후 부착성 UV 몰딩 후 4,000mJ/cm2 추가 조사하여 부착성 테스트 양호 (100/100)
QUV A
(내후성 평가)		 QUV A 72시간 방치후 부착성 테스트 양호 (100/100)
열충격
(액체질소)		 UV 몰딩재 위에 에폭시 바탕잉크를 도포한 후 경화(150℃, 30min). 강화유리 위에 부착한 후 액체질소에 넣어 3분간 유지 후 상온에서 30분간 방치. 광학현미경으로 UV 몰딩재에 크랙 발생 여부를 확인. 크랙 없을 것
고온고습
(50/95)		 50°C /95% 고온고습 장치에서 72시간 방치한 후 부착성 평가 양호 (100/100)
고온고습
(85/85)		 85°C /85% 고온고습 장치에서 72시간 방치한 후 부착성 평가 양호 (100/100)
상기 표 3에 기재된 평가 방법으로 평가한 결과를 아래 표 4에 나타내었다.
물성 평가항목
부착성
(PET)		 내열탕
부착성
(PET)		 UV 과경화 후 부착성
(PET)		 QUV A
(72hrs)		 열충격
(액체질소)		 고온고습
(50/95)		 고온고습
(85/85)
실시예1 100/100 100/100 100/100 100/100 크랙 없음 100/100 100/100
실시예2 100/100 100/100 100/100 100/100 크랙 없음 100/100 100/100
실시예3 100/100 100/100 100/100 100/100 크랙 없음 100/100 100/100
실시예4 100/100 100/100 100/100 100/100 크랙 없음 100/100 100/100
실시예 5 100/100 100/100 100/100 100/100 크랙 없음 100/100 100/100
비교예1 100/100 45/100 40/100 72/100 크랙 30/100 0/100
비교예2 80/100 65/100 62/100 54/100 크랙 없음 45/100 45/100
비교예3 100/100 100/100 35/100 31/100 크랙 45/100 40/100
비교예4 20/100 0/100 0/100 0/100 크랙 0/100 0/100
표 4를 참조하면, 본 발명의 실시예 1 내지 5의 광경화성 수지 조성물로 형성한 경화 필름이 부착성, 내후성 등의 특성이 우수하고, 자외선 과경화, 열충격, 고온 고습 조건에 있어서도 불량이 발생하지 않음을 알 수 있다. 이를 통해, 본 발명 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 전술한 조성비의 (메타)아크릴수지, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 광중합성 단량체((메타)아크릴 모노머) 및 광중합 개시제를 포함하여, 우수한 특성을 가지는 광경화성 몰딩층을 형성할 수 있음을 알 수 있다.
비교예 1의 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지를 포함하고 있지 않아, 부착성 및 내후성이 떨어지고, 자외선 과경화, 열충격, 고온 고습 조건에서 불량이 발생함을 알 수 있다.
비교예 2의 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지를 포함하여 열충격에 의해 불량이 발생하지는 않으나, 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하지 않아 부착성 및 내후성이 떨어지고, 자외선 과경화, 고온 고습 조건에서 불량이 발생함을 알 수 있다.
비교예 3의 광경화성 수지 조성물은 광중합성 단량체((메타)아크릴 모노머))를 (메타)아크릴수지 100 중량부 대비 230 중량부 포함하는데, 이에 따라 조성물의 점도 및 가교 밀도가 조절되지 않아 부착성 및 내후성이 떨어지고, 자외선 과경화, 열충격, 고온 고습 조건에서 불량이 발생함을 알 수 있다.
비교예 4의 광경화성 수지 조성물은 (메타)아크릴수지, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 광중합성 단량체((메타)아크릴 모노머))는 실시예 조성물과 유사하게 포함하나, 광중합 개시제가 적은 중량비로 포함되고, 레벨링제를 포함하지 않아, 부착성 및 내후성이 떨어지고, 자외선 과경화, 열충격, 고온 고습 조건에서 불량이 발생함을 알 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층의 크랙 발생 여부를 평가한 결과의 사진이다. 도 7b는 비교예에 따른 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층의 크랙 발생 여부를 평가한 결과의 사진이다.
도 7b에서는 (메타)아크릴수지를 포함하지 않는 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층의 크랙 발생 여부를 평가한 결과의 사진이다. 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 제조한 경화 몰딩층은 비교예에 비해 크랙이 발생하는 불량이 감소됨을 알 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 광중합성 단량체를 포함하는 광경화형 수지를 베이스로 하고, 여기에 비경화형 수지인 (메타)아크릴수지를 혼합하여, 물성이 조절된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 형성된 경화 몰딩층이 우수한 부착성 및 내후성을 가지고, 자외선 과경화, 열충격, 고온 고습 조건에 대한 저항성이 상승되어 불량 발생이 감소할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화성 수지 조성물로 윈도우 부재의 몰딩층을 형성할 경우, 점착층 형성이나 리워크 등의 후공정에서 추가적인 자외선 조사를 받거나 고온 고습, 열충격 등의 환경에 노출되더라도 박리 등의 불량이 발생하지 않는 표시 장치용 윈도우 부재가 제공될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시 장치 WU: 윈도우 부재
BF: 투광성 필름 WD: 커버 부재
ML: 몰딩층 PL: 증착층
BL: 광차단층 PT: 패턴

Claims (14)

  1. (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여,
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부,
    광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및
    광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함하는 광경화성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (메타)아크릴수지는
    중량 평균 분자량이 10,000 내지 70,000이고,
    유리전이온도가 50 ℃ 내지 90 ℃ 인 것인 광경화성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광중합성 단량체는
    단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머 및 다관능 (메타)아크릴 모노머를 포함하는 것인 광경화성 수지 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광중합성 단량체는,
    단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머 및 다관능 (메타)아크릴 모노머가 1 : 0.5 내지 1.5 : 0.2 내지 1 중량비로 혼합된 것인 광경화성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광중합성 단량체는
    이소보릴 아크릴레이트(isoboryl acrylate: IBOA), 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트(tetrahydrofuryl acrylate), 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl acrylate) 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-phenoxyethyl acrylate), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate), 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(polyethyleneglycol diarylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexane diol diacrylate), 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerytritol hexaacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것인 광경화성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광경화성 수지 조성물은 표시 장치에 포함되는 윈도우 부재의 패턴층을 형성하는 것인 광경화성 수지 조성물.
  7. 광이 투과되는 투과영역 및 상기 투과영역을 둘러싸는 베젤영역을 포함하는 투광성 필름을 준비하는 단계;
    상기 투광성 필름의 일면 상에 광경화성 수지 조성물을 도포하고, 상기 광경화성 수지 조성물을 경화하여 몰딩층을 형성하는 단계 및
    상기 투광성 필름의 타면 상에 커버 부재를 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 광경화성 수지 조성물은
    (메타)아크릴수지 100 중량부에 대하여,
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50 중량부,
    광중합성 단량체 400 내지 600 중량부 및
    광중합 개시제 20 내지 40 중량부를 포함하는 윈도우 부재의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 몰딩층을 형성하는 단계 이후에
    상기 몰딩층 상에서 평면상에서 상기 베젤영역에 중첩하도록 유기물 또는 무기물을 증착하여 증착층을 형성하는 단계 및
    상기 증착층 상에 광차단층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 몰딩층 상에 점착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 점착층은 광학용 투명 점착 필름(Optically Clear Adhesive film) 또는 광학용 수지(Optical Clear Resin)를 포함하는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 점착층은 상기 증착층 및 상기 광차단층을 커버하도록 형성되는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 몰딩층은
    상기 증착층과 접촉하는 일면 상에 평면상에서 상기 베젤영역과 중첩하는 패턴이 정의되는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 몰딩층을 형성하는 단계에서
    상기 광경화성 수지 조성물은 자외선 경화되는 것인 윈도우 부재의 제조 방법.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 광중합성 단량체는단관능 (메타)아크릴 모노머, 이관능 (메타)아크릴 모노머 및 다관능 (메타)아크릴 모노머를 포함하는 것인 윈도우 부재의 제조방법.
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