KR101931347B1 - 재귀반사원사 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사 및 연사함에 따라 원형에 가까운 단면을 가지고 강성이 증대되어 직물 및 편물 제직 가능한 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 재귀반사슬리트원사를 만드는 단계; 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사하는 단계; 합사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 연사하는 단계; 및 연사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 사증하여 재귀반사원사의 제조를 완료하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 재귀반사원사의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
그리고 본 발명은 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사가 합사 및 연사되어 원형에 가까운 단면형상을 가지고 직물 및 편물로 제직 가능한 인장강도를 가진 것을 특징으로 하는 재귀반사원사를 기술적 요지로 한다.

Description

재귀반사원사 및 그 제조방법{Retroreflective yarn and the method of manufacturing thereof}

본 발명은 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사 및 연사함에 따라 원형에 가까운 단면을 가지고 강력이 증대되어 직물 및 편물 제직 가능한 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 재귀반사필름은 야간에 각종 사고로부터의 예방과 안전을 도모하기 위한 안전 관련제품에 주로 적용되고 있다. 이에 따른 반사 소재의 요구도 급속히 증가하고 있다.

즉, 각종 교통 표지판, 각종 운동복, 작업복, 운동화, 가방, 의류 등의 물품에 적용되어 야간이나 어두운 곳에서의 조사되는 빛을 반사하여 타인이 용이하게 인지하여 안전사고 등을 미연에 방지하고자 하는 목적으로 사용되고 있다.

이러한 재귀반사필름은 초기에는 얇은 박판 형태이므로 사용을 위해서는 물품의 표면에 단순 부착하는 방법밖엔 없었으나 근래에 들어 재귀반사필름을 슬리팅(sliting) 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사를 의류에 적용하고 있다.

그러나 상기한 재귀반사슬리트원사는 재귀반사필름을 세로방향으로 길게 절단하여 얻은 것임에 따라 단면형상이 사각형이므로 제직시 쉽게 꼬이고 강성이 부족하여 위사 혹은 경사로만 사용하는 한계가 있다.

따라서 직물의 노출면에 도트 형상으로밖에 표현되지 않아 다양한 무늬와 디자인이 불가능하고 꼬임 현상에 의해 직물에 주름이나 자국이 발생하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0590425호, 2006.06.19.자 공고.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사로 직물 및 편물을 제직할 수 있도록 필사멘트사와 합사하여 단면이 원형에 가깝고 강성이 증대된 재귀반사원사 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사원사의 제조방법은 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 재귀반사슬리트원사를 만드는 단계; 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사하는 단계; 합사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 연사하는 단계; 및 연사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 사증하여 재귀반사원사의 제조를 완료하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사원사는 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사가 합사 및 연사되어 단면이 사각형이 아니고 직물 및 편물로 제직 가능한 인장강도를 가진 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사 및 연사하여 단면이 원형에 가까운 형상이며 꼬임이 없고 인장강도가 향상되며 뻣뻣하지도 않은 재귀반사원사를 제공함에 따라 제직시 구김이나 주름이 생기지 않아 직물 및 편물의 제직이 가능하고 자수사로도 사용 가능하므로 다양한 디자인을 가진 패셔너블한 원단을 제조할 수 있는 효과가 기대된다.

도 1은 본 발명에 따른 재귀반사원사의 제조방법을 단계적으로 도시한 순서도.
도 2는 재귀반사필름을 도시한 사진.
도 3은 재귀반사슬리트원사를 도시한 사진.
도 4는 본 발명에 따른 재귀반사원사를 도시한 사진.
도 5는 본 발명에 따른 재귀반사원사로 제직한 직물을 도시한 사진

본 발명은 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사를 직물이나 편물 제직이 가능할 뿐만 아니라 자수사로도 사용 가능하도록 필라멘트원사와 합사 및 연사한 재귀반사원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재귀반사원사를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재귀반사원사는 도 4에 도시된 바와 같이 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 얻은 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사가 합사 및 연사되어 원형에 가까운 단면형상을 가지고 직물 및 편물로 제직 가능한 인장강도를 가진 것이다.

즉, 재귀반사슬리트원사는 재귀반사필름을 길이방향을 따라 길게 절단 가공함에 따라 단면형상이 사각형상이므로 쉽게 꼬이고 인장강도가 낮은 단점이 있는데, 이를 필라멘트원사와 합사 및 연사함으로써 단면이 사각형이 아닌 원형에 가까운 형상이 되면서 꼬임도 방지되고 인장강도가 증대되어 직물이나 편물 제직 뿐만 아니라 자수사로도 사용 가능하도록 한 것이다.

한편, 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사는 TM(미터당 꼬임수)160~320로 연사된 것인데, 이는 상기 꼬임수보다 적으면 휘도가 떨어져 재귀반사 기능이 제대로 발휘되지 않고 상기 꼬임수보다 많으면 단면은 보다 원형에 가까워지지만 뻣뻣한 정도가 높아 제직이 곤란함이 있으므로 상기한 꼬임수 범위로 연사되는 바람직하다.

그리고 필라멘트사는 재귀반사슬리트원사와 함께 꼬이면서 원형에 가까운 단면형상이 되도록 하고 재귀반사슬리트원사의 낮은 인장강도를 보강하여 직물 및 편물 제직이 가능한 인장강도를 갖도록 하는 것이다.

이때 필라멘트사는 나일론사, 폴리에스테르사, 폴리프로필렌사 등의 하나로 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재귀반사원사의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 슬리팅 단계(S10), 합사 단계(S20), 연사 단계(S30) 및 사증 단계(S40)로 구성된다.

상기 슬리팅 단계(S10)는 원재료가 되는 도 2의 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 도 3의 재귀반사슬리트원사를 만드는 공정이다. 이때 재귀반사슬리트원사는 박판 형태의 재귀반사필름을 길이방향으로 길게 절단하여 만든 것이므로 사각형의 단면 형상을 가진다.

상기 합사 단계(S20)는 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 하나의 보빈에 감아 합사하는 공정이다. 이때 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 보빈에 감을 때는 서로 동일한 장력을 유지하면서 보빈에 감아야 한다.

상기 연사 단계(S30)는 하나의 보빈에 감긴 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 일정한 꼬임수로 연사하는 공정이다.

이때 2가닥의 원사를 1가닥으로 연사하는 1/2연사기를 사용하면 된다. 그리고 최대한 원형의 단면형상을 가지면서 인장강도를 증대시키고 직물 및 편물 제직이 용이하도록 뻣뻣하지 않게 TM 160~320으로 연사하는 것이 바람직하다.

상기 사증 단계(S40)는 연사된 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사에 스팀을 가하여 꼬이지 않고 연사된 상태를 유지할 수 있도록 사증하는 공정이다.

상기 사증 단계(S40)가 완료되면 도 단면이 사각형이 아닌 원형에 가까운 형상이 되면서 꼬임도 방지되고 인장강도가 증대되어 직물이나 편물 제직뿐만 아니라 자수사로도 사용 가능한 도 4의 재귀반사원사를 완성할 수 있다.

여기서 도 4의 (a)는 75㎛의 두께를 가진 재귀반사필름을 0.37mm의 넓이로 슬리팅 가공한 재귀반사슬리트원사를 50데니아 나일론사와 TM 160으로 연사하여 만든 재귀반사원사로서, 인장강도(cN)가 507이고 인장신도(%)는 18.7인 특성을 가진다.

도 4의 (b)는 75㎛ 두께의 PET필름의 상하면에 재귀반사구슬을 접착한 재귀반사필름을 0.25mm의 넓이로 슬리팅 가공한 재귀반사슬리트원사를 50데니아 나일론사와 TM 160으로 연사하여 만든 재귀반사원사로서, 인장강도(cN)가 375이고 인장신도(%)는 21.6인 특성이 있다.

도 4의 (c)는 50㎛ 두께의 PET필름의 상하면에 재귀반사구슬을 접착한 재귀반사필름을 0.25mm의 넓이로 슬리팅 가공한 재귀반사슬리트원사를 50데니아 나일론사와 TM 160으로 연사하여 만든 재귀반사원사로서, 인장강도(cN)가 411이고 인장신도(%)는 25.7인 특성이 있다.

도 4의 (d)는 50㎛ 두께의 PET필름의 상하면에 재귀반사구슬을 접착한 재귀반사필름을 0.25mm의 넓이로 슬리팅 가공한 재귀반사슬리트원사를 50데니아 나일론사와 TM 320으로 연사하여 만든 재귀반사원사로서, 인장강도(cN)가 413이고 인장신도(%)는 18.6인 특성이 있다.

상기와 같이 재귀반사슬리트원사와 50데니아 나일론사를 연사하여 만든 재귀반사원사를 제직한 직물은 도 5와 같다.

도 5의 (a)와 같이 재귀반사원사를 단독으로 사용하여 직물을 제직하거나 도 5의 (b)와 같이 다른 섬유사와 함께 직물을 제직하더라도 직물에 구김이나 주름이 전혀 생기지 않으므로 도트 형태로 혹은 위사 또는 경사만으로 사용이 제한된 기존의 재귀반사원사슬리트원사의 한계를 극복할 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

S10: 슬리팅 단계
S20: 합사 단계
S30: 연사 단계
S40: 사증 단계

Claims (5)

1. 재귀반사필름을 슬리팅 가공하여 재귀반사슬리트원사를 만드는 단계;
   상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 합사하는 단계;
   합사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 연사하는 단계; 및
   연사된 상기 재귀반사슬리트원사와 필라멘트원사를 사증하여 재귀반사원사의 제조를 완료하는 단계;로 구성되고,
   상기 연사하는 단계는 두 가닥의 원사를 한 가닥의 원사로 연사하는 1/2연사기를 사용하여 TM 160~320로 연사하는 것을 특징으로 하며,
   상기 필라멘트원사는 나일론사, 폴리에스테르사, 폴리프로필렌사 중의 하나이고,
   상기 제조완료된 재귀반사원사는 단면이 사각형이 아니고 직물 또는 편물로 제직 또는 편직 가능한 인장강도를 가지되, 상기 재귀반사원사의 인장강도(cN)는 375~507, 인장신도(%)는 18.6~25.7인 것을 특징으로 하는,
   재귀반사원사의 제조방법.
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4. 제 1 항에 따른 방법으로 제조되는, 단면이 사각형이 아니고 직물 또는 편물로 제직 또는 편직 가능한 인장강도를 가지되, 상기 재귀반사원사의 인장강도(cN)는 375~507, 인장신도(%)는 18.6~25.7인 것을 특징으로 하는, 재귀반사원사.
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