KR101924505B1 - 열성형 pet 주름관 에어덕트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분의 유입을 차단하도록 방수용 필름을 내입시킨 부직포를 상호 간에 밀착되는 중심 디스크와 보조 디스크 사이에 삽입하고 열과 압력을 가하여 PET 주름관 에어덕트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 폴리에스테르 섬유를 재료로 하여 제조된 한 쌍의 부직포 원단 사이에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름을 위치시키고 니들 펀칭 방식으로 부직포를 제조하는 부직포 제조 단계와, 부직포의 두께 및 폭을 재단하는 부직포 재단 단계와 부직포를 열 성형하여 주름관을 제조하는 주름관 제조 단계와, 길이가 증가하는 주름관을 일정 길이마다 컷팅하는 주름관 컷팅 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법{The manufacturing method for thermoforming PET bellows air duct}

본 발명은 부직포에 열과 압력을 가하여 PET 주름관 에어덕트를 제조하는 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 수분의 유입을 차단하도록 방수용 필름을 내입시킨 부직포를 상호 간에 밀착되는 중심 디스크와 보조 디스크 사이에 삽입하고 열과 압력을 가하여 PET 주름관 에어덕트을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 주름관 에어덕트는 배선이 외부로 노출되는 것을 방지하여 배선을 보호하기 위한 용도로 사용되거나 유체 또는 기체가 통과하는 통로로 사용되는 관으로써, 표면 전체에 형성되는 주름으로 인해 표면이 매끈한 일반적인 관에 비하여 신축성이 있어 내구성이 뛰어난 장점 등 다양한 장점들이 있다.

주름관 에어덕트를 구성하는 재료로는 합성수지 플라스틱이 주로 사용되고 있으나, 차량용 에어 덕트 등 주름관을 기체가 통과하는 통로로 사용하는 경우에는 비용 절감 및 무게의 경량화 등의 이유로 부직포 등의 직물이 사용될 수도 있으므로 주름관이 사용되는 목적에 맞게 재료를 선택하는 것이 중요하며,

본 발명에서는 열성형 PET 주름관 에어덕트를 제조하는 방법에 관해서 개시한다.

이러한 주름관 에어덕트의 제조에 관한 발명으로는 대한민국 공개특허공보 특1997-0028025호의 “표면 피막층을 갖는 주름관 및 그 제조방법” 및 대한민국 공개특허공보 특2003-0010093호의 “주름관의 제조방법”, 대한민국 등록특허공보 제10-0658829호의 “플렉시블관의 제조장치 및 제조방법” 및 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0121168호의 “주름관 및 그 제조 방법”이 제안되어 공개된 바 있다.

상기 대한민국 공개특허공보 특1997-0028025호의 “표면 피막층을 갖는 주름관 및 그 제조방법”에는 압연된 알루미늄 박판을 열처리하여 물성을 연화시킨 후 열처리 된 알루미늄 박판을 연마제로 표면 처리하고 표면에 내열성 도료를 소정의 두께로 코팅 및 열처리 후 다시 코팅 및 열처리하여 가공하는 일련의 공정을 통해 양질의 코팅 주름관을 얻을 수 있는 방법에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 공개특허공보 특2003-0010093호의 “주름관의 제조방법”에는 띠 형태의 연질합성수지를 접합시켜 내측을 형성하고 그 위쪽으로 경질합성수지로 구성된 보강심을 결합시킨 구조로써 임의의 각도로 구부렸을 때에도 내경의 변화없이 항상 일정한 내경을 확보할 수 있도록 하여 원할한 유체 흐름을 보장할 수 있는 주름관을 제조하는 방법에 관한 발명이 제안되었다.

또한, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-0658829호의 “플렉시블관의 제조장치 및 제조방법”에는 냉난방 공조용 덕트나 난방기기인 히터의 연도관 등에 주로 사용되는 구경이 큰 플렉시블관을 제조할 때, 내, 외금형의 결합과 분리를 반복하면서 가공물에 주름부를 반복 성형하여야 하는 문제를 해결하여 신속하고 대량 생산이 가능한 장치 및 방법에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0121168호의 “주름관 및 그 제조 방법”에는 탄소강 소재를 가공하여 외주연에 기 설정된 간격으로 주름형태를 가지는 관 몸체를 형성하는 단계와 관 몸체를 탄소강의 내부 조직이 변태되는 온도로 가열 후에 급랭을 실시하는 오스템퍼링 열처리를 실시하여 관 몸체를 열처리하는 단계와 열처리된 관 몸체의 바깥 면에 피복을 형성하는 단계와 관 몸체의 바깥 면에 피복을 형성하여 주름관을 완성하는 단계를 포함하여 구성되어 강도, 경도 및 탄성이 향상된 주름관을 제조하는 방법에 관한 발명이 제안되었다.

그러나 상기와 같은 종래 기술들은 주름관을 제조 시에 원통형의 가공물을 먼저 형성 후 표면에 주름을 형성하여야 하므로 제조 공정이 늘어나 제품의 생산성이 저하되는 문제가 있고, 관 몸체를 알루미늄 또는 스테인리스강 등으로 구성하여 제품의 신축성이 저하되고 무게가 증가하며 제품의 생산 비용이 증가하는 문제가 있었다.

따라서, 원통형의 가공물을 형성함과 동시에 표면에 주름이 형성되도록 하여 제품의 생산성을 향상시킬 수 있고, 금속 재료를 사용하지 아니하여 제품의 신축성이 보장되고 무게 증가 및 생산 비용 증가를 방지 가능한 주름관의 제조 방법에 관한 발명이 요구되는 실정이며, 이에 더하여 내부로의 수분 유입을 방지 가능한 주름관 에어덕트의 제조 방법을 제공하고자 한다.

대한민국 공개특허공보 특1997-0028025호(1997. 06. 24) 대한민국 공개특허공보 특2003-0010093호(2003. 02. 05) 대한민국 등록특허공보 제10-0658829호(2006. 12. 11) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0121168호(2010. 11. 17)

본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 상기와 같은 종래 기술들의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 기술로써,

제품의 제조 공정을 단순화하여 제품의 생산성을 향상시킬 필요성이 제기되었고,

제품의 신축성 보장 및 제품 무게의 경량화를 도모할 필요성이 제기되었으며,

제품의 생산 비용을 절감시킬 필요성이 제기되었기 때문에, 이에 대한 해결책을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 상기와 같은 목적을 실현하고자,

폴리에스테르 섬유를 재료로 하여 제조된 한 쌍의 부직포 원단 사이에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름을 위치시키고 니들 펀칭 방식으로 부직포를 제조하는 부직포 제조 단계; 상기 부직포의 두께 및 폭을 재단하는 부직포 재단 단계; 상기 부직포를 열 성형하여 주름관을 제조하는 주름관 제조 단계; 길이가 증가하는 상기 주름관을 일정 길이마다 컷팅하는 주름관 컷팅 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법을 제시한다.

본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은,

원통형의 가공물을 형성함과 동시에 표면에 주름이 형성되도록 하여 제조 공정의 단순화로 인한 제품의 생산성이 향상되는 효과가 발생하였고,

알루미늄 또는 스테인리스강 등의 금속 재질을 사용하지 아니하여 제품의 신축성이 보장되고 제품의 무게 증가 및 생산 비용 증가가 방지되는 효과가 발생하였으며,

주름관을 구성하는 부직포에 방수용 필름이 내입되도록 하여 주름관 내부로의 수분 유입을 방지 가능한 효과가 발생하였다.

도 1은 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법의 주름관 제조장치를 나타낸 사시도.
도 3(a) 내지 도 3(b)는 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법의 주름관 제조장치를 이용하여 주름관을 제조하는 모습을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법의 주름관 제조 단계를 세분화한 구성도.

차량용 내연기관은 연료의 연소를 위해 외부로부터 에어를 공급받아야 하는데, 에어가 공급되는 통로를 에어 덕트라 지칭한다.

본 발명은 부직포에 열과 압력을 가하여 PET 주름관 에어덕트를 제조하는 방법에 관한 것으로써, 폴리에스테르 섬유를 재료로 하여 제조된 한 쌍의 부직포 원단 사이에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름을 위치시키고 니들 펀칭 방식으로 부직포를 제조하는 부직포 제조 단계; 상기 부직포의 두께 및 폭을 재단하는 부직포 재단 단계; 상기 부직포를 열 성형하여 주름관을 제조하는 주름관 제조 단계; 길이가 증가하는 상기 주름관을 일정 길이마다 컷팅하는 주름관 컷팅 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 관한 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.

우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 폴리에스테르 섬유를 재료로 하여 제조된 한 쌍의 부직포 원단 사이에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름을 위치시키고 니들 펀칭 방식으로 부직포를 제조하는 부직포 제조 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 부직포 제조 단계는 에어 덕트용 주름관의 주 재료가 되는 방수 필름이 내재된 부직포를 제조하는 단계로써, PET(Polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재 20 내지 60중량％, LMF(Low melting fiber, 저융점 섬유) 소재 40 내지 80중량％의 비율로 혼합되어 형성되는 부직포 원단과 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름이 니들 펀칭 방식에 의하여 상호 간에 결합되도록 하며, 니들 펀칭 방식은 공지의 방식이므로 이에 관한 상세한 설명은 생략한다.

다만, 상기 부직포 원단과 상기 방수 필름 상호 간의 결합이 반드시 공지의 니들 펀칭 방식에 의해서만 가능한 것은 아니며, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 상기 니들 펀칭 방식을 대신하여 한 쌍의 부직포 원단과 방수 필름 표면에 열경화성 접착제를 도포 후 접착하는 접착 방식으로 부직포를 제조 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 에어 덕트용 주름관 제조방법은 상기 부직포의 두께 및 폭을 재단하는 부직포 재단 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 부직포 재단 단계는 동일한 규격을 가지는 주름관을 제조하기 위하여 상기 부직포 제조 단계를 거쳐 제조되는 부직포의 두께 및 폭 등을 일정하게 재단하는 단계로써, 두께가 1 내지 5㎝, 폭이 3 내지 10㎝가 되도록 부직포를 재단하며, 재단된 부직포는 보관 및 이송에 유리하고 이후의 단계에서 용이하게 사용될 수 있도록 롤 형태로 감겨짐이 바람직하다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 상기 부직포를 열 성형하여 주름관을 제조하는 주름관 제조 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 주름관 제조 단계는 일정한 두께 및 폭을 가지도록 재단된 평면 형태의 부직포에 열과 압력을 가하여 측면 전체에 주름이 형성된 원통 형태인 주름관을 제조하는 단계로써, 평면 형태인 부직포를 원통 형태로 형태 변환시키기 위하여 부직포에 열과 압력을 가할 수 있도록 구성된 주름관 제조장치를 필요로 한다.

구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 사용되는 주름관 제조장치는 측면 전체에 나선형 돌기부 및 돌기홈이 형성되고, 축 회전 가능한 중심 디스크(100)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 중심 디스크(100)는 주름관을 형성하는 틀로 사용되는 구성요소로써, 양 측면이 편평하고, 두께가 1 내지 5㎝, 폭이 3 내지 10㎝로 가공된 부직포가 측면 전체에 나선형의 돌기부가 형성된 원통 형태로 형태 변환될 수 있도록 측면 전체에 나선형의 돌기부가 형성된 원통 또는 원기둥 형태로 구성되며, 일측 말단에 회전축이 형성된다.

상기 회전축은 상기 중심 디스크(100)를 주름관 제조장치의 일측에 고정함과 동시에 중심 디스크(100)가 축 회전되는 축이 되는 구성요소로써, 회전축을 회전시키는 방식은 작업자에 의한 수동 구동 방식 또는 기계 장치에 의한 자동 구동 방식 중 어느 것으로 구성되어도 무방하며, 상기 두 가지 방식이 모두 적용 가능하도록 구성될 수도 있다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 사용되는 주름관 제조장치는 측면 전체에 나선형 돌기부 및 돌기홈이 형성되고, 상기 중심 디스크(100)의 양측에 각각 밀착되어 축 회전 가능한 한 쌍의 보조 디스크(110)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 보조 디스크(110)는 별도의 구동수단 없이 상기 중심 디스크(100)의 회전에 의해 자동으로 회전되며 중심 디스크(100)와 보조 디스크(110)의 사이에 끼워진 부직포를 주름관 형태로 가공하는 구성요소로써, 측면 전체에 형성된 나선형 돌기부의 형태가 중심 디스크(100)의 측면 전체에 형성된 나선형 돌기부의 형태와 동일하게 형성되되, 중심 디스크(100)의 측면에 형성된 나선형 돌기부는 보조 디스크(110)의 측면에 형성된 돌기홈에 맞물리도록 구성되고, 보조 디스크(110)의 측면에 형성된 나선형 돌기부는 중심 디스크(100)의 측면에 형성된 돌기홈에 맞물리도록 구성되어, 주름관의 측면 전체에 각각 형성되는 주름의 형태가 동일하게 형성되도록 한다.

즉, 상기 중심 디스크(100)의 측면 전체에 형성되는 나선형 돌기부는 부직포의 일측면에 압력을 가하되 그 일측면은 주름관의 내측면이 되는 구성이고, 상기 보조 디스크(110)의 측면 전체에 형성되는 나선형 돌기부는 부직포의 타측면에 압력을 가하되 그 타측면은 주름관의 외측면이 되는 구성이다.

본 발명의 일 실시예로써, 상기 중심 디스크(100)는 수동 구동 방식 또는 자동 구동 방식에 의해 시계 방향인 정방향 또는 반 시계 방향인 역방향으로 축 회전할 수 있고, 중심 디스크(100)의 양측에 각각 밀착되게 위치되는 한 쌍의 보조 디스크(110)는 중심 디스크(100)에 의해 중심 디스크(100)와는 반대 방향으로 축 회전하게 된다.

다만, 상기 중심 디스크(100)는 측면 전체에 형성된 나선형 돌기부의 경사 방향을 따라 축 회전함이 바람직하고, 이 경우 주름관의 재료가 되는 부직포가 중심 디스크(100)와 보조 디스크(110)의 사이에 끼워지는 위치는 중심 디스크(100)와 한 쌍의 보조 디스크(110) 각각의 회전 방향을 보고 용이하게 판단 가능하다 할 것이다.

또한, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 사용되는 주름관 제조장치는 상기 보조 디스크(110)를 가열하는 가열부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

폴리에스테르 섬유를 재질로 하는 부직포를 성형하여 측면 전체에 나선형 돌기부가 형성된 주름관을 제조하기 위해서는 부직포가 상기 중심 디스크(100)와 상기 보조 디스크(110)에 의해 동시에 눌려지는 상태에서 열이 가해져야 함이 바람직하므로, 상기 가열부는 한 쌍의 보조 디스크(110) 중 어느 하나 이상을 가열함으로써, 부직포에 열과 압력이 동시에 가해지도록 하는 구성이다.

따라서, 상기 보조 디스크(110)는 용이하게 가열될 수 있도록 금속 재질로 구성되고, 가열되는 온도는 200℃ 이상이며, 가열을 위해 이용하는 방식은 어떠한 방식을 이용하여도 무방하나, 온도가 무한정 상승되지 않도록 상승범위가 제한됨이 바람직하다.

즉, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 사용되는 주름관 제조장치에는 상기 가열부를 제어하는 제어부가 구비될 수 있고 상기 보조 디스크(110)의 온도를 측정하는 온도 측정 장치가 구비될 수 있으며, 상기 제어부는 상기 온도 측정 장치에서 측정되는 온도가 기설정된 온도에 도달하면 가열부를 제어함으로써, 보조 디스크(110)의 온도가 무한정 상승되지 않도록 제한하는 구성이다.

또한, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법에 사용되는 주름관 제조장치는 상기 중심 디스크(100)의 길이가 상기 한 쌍의 보조 디스크(110) 각각의 길이보다 길게 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 주름관 제조장치에 의해 제조되는 주름관은 상기 중심 디스크(100)와 어느 하나 이상이 가열된 상태인 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)가 부직포에 동시에 열과 압력을 가하여 그 형태가 형성되므로 중심 디스크(100)와 한 쌍의 보조 디스크(110) 각각은 상호 간에 밀착된 상태로 평행하게 배치되나, 제조된 직후의 주름관은 그 형태를 유지하며 냉각되는 과정을 거쳐야 하므로 중심 디스크(100)의 길이는 한 쌍의 보조 디스크(110) 각각의 길이보다 길게 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)는 상기 중심 디스크(100)와의 상호 작용에 의해서만 주름관을 제조 가능한 구성이므로 한 쌍의 보조 디스크(110)의 길이가 중심 디스크(100)의 길이보다 길게 형성되는 것은 불필요하며, 최소한 중심 디스크(100)와 한 쌍의 보조 디스크(110)의 길이는 동일하게 형성되어야 하나, 중심 디스크(100)와 한 쌍의 보조 디스크(110)의 길이가 동일하게 형성되는 경우에는 주름관이 중심 디스크(100)의 길이보다 길게 형성되어 냉각되는 과정에서 형태에 변형이 발생할 수도 있으므로, 중심 디스크(100)의 길이는 한 쌍의 보조 디스크(110) 각각의 길이보다 길게 형성되어 주름관이 냉각되는 동안 형태를 유지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 상기 주름관 제조 단계는 주름관 제조장치가 필요한 단계이며, 이하에서는 주름관 제조장치를 이용한 주름관 제조 단계를 상세하게 설명하고자 한다.

우선, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 주름관 제조 단계는 상기 보조 디스크(110)의 온도를 200℃ 이상으로 가열하는 가열 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이, 폴리에스테르 섬유를 재질로 하는 부직포를 성형하여 측면 전체에 나선형 돌기부가 형성된 주름관을 제조하기 위해서는 부직포가 상기 중심 디스크(100)와 상기 보조 디스크(110)에 의해 동시에 눌려지는 상태에서 열이 가해져야 함이 바람직하므로, 상기 가열 단계에서는 상기 가열부를 통하여 한 쌍의 보조 디스크(110) 중 어느 하나 이상의 온도를 200℃ 이상으로 가열함으로써, 중심 디스크(100)와 보조 디스크(110) 사이에 끼워지는 부직포에 열과 압력이 동시에 가해지도록 한다.

이때, 상기 주름관 제조 단계 중 상기 가열 단계가 다른 단계들에 대하여 선행됨이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 주름관 제조 단계는 부직포의 일측 말단을 상기 중심 디스크(100)와 상기 보조 디스크(110) 사이에 끼우는 부직포 장착 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이, 상기 중심 디스크(100)는 수동 구동 방식 또는 자동 구동 방식에 의해 시계 방향인 정방향 또는 반 시계 방향인 역방향으로 축 회전할 수 있고, 이에 따라 주름관의 재료가 되는 부직포가 중심 디스크(100)와 보조 디스크(110)의 사이에 끼워지는 위치는 중심 디스크(100)의 축 회전 방향에 의해 변경되어야 한다.

즉, 부직포는 상기 중심 디스크(100)가 회전하는 방향에 위치한 상기 보조 디스크(110)와의 사이에 끼워짐이 바람직하므로, 중심 디스크(100)의 회전 방향에 따라 부직포가 삽입되는 위치는 변경되는 구성이다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 주름관 제조 단계는 상기 중심 디스크(100)를 축 회전시키는 회전 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 회전단계는 상기 중심 디스크(100)와 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)의 사이에 말단부가 끼워진 부직포를 지속적으로 당겨줌으로써 형성되는 주름관의 길이를 증가시키는 단계로써, 상기 주름관의 길이를 증가시키는 상기 부직포와 상기 중심 디스크(100)와 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)의 상호 작동관계를 살펴보면, 먼저 상기 부직포를 상기 중심 디스크(100)와 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)의 한 쪽의 사이에 끼우면, 상기 중심 디스크(100)의 회전과 동시에 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)가 회전되면서 전진되어 부직포에 주름이 형성된 주름관이 형성되며, 지속적으로 공급되는 부직포와 함께 상기 중심 디스크(100)와 상기 한 쌍의 보조 디스크(110)의 회전에 의해 원하는 길이만큼의 주름관이 형성되는 것이다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법은 길이가 증가하는 상기 주름관을 일정 길이마다 컷팅하는 주름관 컷팅 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이, 상기 가열부는 상기 보조 디스크(110)만을 가열하므로 지속적으로 공급되는 부직포에 의해 형성되는 주름관은 길이가 증가하며 자연 냉각되는 구성이며, 냉각되는 주름관은 보관 및 이송에 유리하고 에어 덕트 제조에 사용될 수 있도록 일정한 길이마다 컷팅됨이 바람직하다.

따라서, 상기 주름관 제조장치는 주름관의 길이를 감지하는 감지센서 및 주름관의 일단을 컷팅하는 컷팅 부재를 포함하여 구성될 수 있고, 상기 컷팅 부재의 제어는 상기 제어부에 의할 수 있다.

위에서 소개된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로써 제공되는 것이며, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장 또는 축소되어 표현될 수 있다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

S100 : 부직포 제조 단계 S110 : 부직포 재단 단계
S120 : 주름관 제조 단계 S121 : 가열 단계
S122 : 부직포 장착 단계 S123 : 회전 단계
S130 : 주름관 컷팅 단계
100 : 중심 디스크 110 : 보조 디스크
A : 부직포 B : 주름관

Claims (6)

1. 폴리에스테르 섬유를 재료로 하여 제조된 한 쌍의 부직포 원단 사이에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 재료로 하여 제조된 방수 필름을 위치시키고 니들 펀칭 방식으로 부직포를 제조하는 부직포 제조 단계;
   상기 부직포의 두께 및 폭을 재단하는 부직포 재단 단계;
   상기 부직포를 열 성형하여 주름관을 제조하는 주름관 제조 단계;
   길이가 증가하는 상기 주름관을 일정 길이마다 컷팅하는 주름관 컷팅 단계; 를 포함하되,
   상기 주름관 제조 단계는,
   측면 전체에 나선형 돌기부 및 돌기홈이 형성되고, 축 회전 가능한 중심 디스크(100);
   측면 전체에 나선형 돌기부 및 돌기홈이 형성되고, 상기 중심 디스크(100)의 양측에 각각 밀착되어 축 회전 가능한 한 쌍의 보조 디스크(110);
   상기 보조 디스크(110)를 가열하는 가열부;를 포함하며,
   상기 보조 디스크(110)의 온도를 200℃ 이상으로 가열하는 가열 단계;
   부직포의 일측 말단을 상기 중심 디스크(100)와 상기 보조 디스크(110) 사이에 끼우는 부직포 장착 단계;
   상기 중심 디스크(100)를 축 회전시키는 회전 단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 부직포 원단은,
   PET 소재 20 내지 60중량％, LMF 소재 40 내지 80중량％의 비율로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 부직포 제조 단계는,
   상기 니들 펀칭 방식을 대신하여, 상기 한 쌍의 부직포 원단과 상기 방수 필름 표면에 열경화성 접착제를 도포하여 접착하는 접착 방식으로 부직포를 제조 가능한 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 부직포 재단 단계에서 재단되는 부직포의 두께는 1 내지 5㎝로 구성되고, 폭은 3 내지 10㎝로 구성되는 것을 특징으로 하는 열성형 PET 주름관 에어덕트 제조방법.
   
5. 삭제
6. 삭제

Images