KR101923903B1 - 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 전주에 고정되는 I형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서, 완철밴드 및 제 1 애자결합부, 제 2 애자를 구비하는 단계와; 상기 I형 랙크 상단에 완철밴드를 설치하는 단계와; 완철밴드에 제 1 애자결합부를 설치하는 단계와; I형 랙크 최상단에 배치되며 교체대상 중성선이 바인딩된 제 1 애자를 I형 랙크의 중성선용 애자결합부에서 분리하여 상기 제 1 애자결합부에 결합시키는 단계와; I형 랙크의 최상단에 배치되는 중성선용 애자결합부에 제 2 애자를 설치하는 단계와; 제 2 애자에 광섬유복합중성선을 바인딩하여 설치하는 단계와; 교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선과 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 가공선로의 광섬유복합중성선(OPNW, OPtical Neutral Wire) 교체공법에 관한 것으로, 가공선로 상에 설치된 종래의 금속제 중성선을 광섬유가 내장된 광섬유복합중성선으로 교체하기 위한 교체공법에 관한 것이다.
최근 전국에 산재해 있는 전력설비를 안정적으로 관리하고 전기 품질을 유지하기 위해서 고품질의 통신수단이 필수적으로 요구되고 있다. 국가 기간망인 전력통신망의 관리에는 고도의 보안성이 확보되는 한편 높은 신뢰도가 요구된다. 전력통신망은 발전소, 송전철탑, 변전소, 배전선로 등의 전력설비 시설장소에 직접 공급되어야 하는데, 종래 가공선로로 전력망이 형성된 구도심 등에서는 자체적인 전력통신망을 새로이 설치하기보다는 통신사업자의 광대역 통신망을 임차해 사용하는 경우가 많다. 이와 같은 경우, 보안성이나 신뢰성을 확보하기 어려울 뿐만 아니라 회선사용료 등의 부가적인 경비가 증가하는 문제점이 있었다.
최근에는 종래의 중성선을 광섬유복합중성선(이하, 'OPNW'라 부르기도 함.)으로 교체하여, 통신망 구축을 위한 추가적인 공간을 확보하거나 타 통신사업자의 통신망의 임차할 필요없이 기존의 전력망을 전력통신망으로 변경하는 것이 가능하게 되었다.
종래의 중성선은 도 1(a)와 같이 중심에 스틸(1)제 와이어를 배치하고 알루미늄(2)제 와이어로 감싼 형태이고, OPNW는 도 1(b)와 같이 중심에 광코어 케이블(3)이 내장된 튜브(4)를 중심에 두고 외곽을 알루미늄(2)제 와이어로 감싼 형태이므로, 광통신과 중성선 역할을 동시에 구현하는 것이 가능하다. OPNW 외곽의 알루미늄(2)제 와이어 중 일부는 그 중심에 스틸(1)제 와이어가 들어있다.
신설되는 배전선로에서 중성선인 OPNW와 전력선을 가설하는 것은 종래의 배전선로 구축방법에 의해 가능하지만, 이미 사용되고 있는 배전선로에서 중성선 만을 OPNW로 교체하는 것은 여러 인입선이 중성선과 전력선에 연결되어 있기 때문에 작업이 매우 곤란하다.
도심의 가공선로의 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 건조물 등과 일정거리 이상 이격된 경우에는 전주(5)에 I형 랙크(10)를, 건조물 등과 근접한 경우에는 전주에 D형 랙크(20)를 부착하여 선로가 설치되며, 중성선(100)은 각 랙크 최상단의 애자에 설치된다.( 본 출원에서는 4선용 저압가선용 랙크를 'I형 랙크'로, 편출용 D형 랙크를 'D형 랙크'로 칭하기로 한다.) 도 2에서 수용가로의 인입선 및 D형 랙크에서의 인류스트랩 및 데드엔드클램프는 도시하지 않았다.
지금까지는 다음과 같은 형태로 교체작업이 이루어지고 있다.
I형 랙크(10)의 경우에는 교체대상 중성선을 랙크로부터 분리하고 전주에 묶은 와이어로 임시로 매달아 놓은 후, OPNW를 랙크에 해당위치에 연결하고 교체대상 중성선에 연결된 인입선을 OPNW로 이설하게 된다.
D형 랙크(20)의 경우에는 교체대상 중성선을 랙크의 본체부(21)로부터 분리하여 지지부(22)에 임시로 거치한 후, OPNW를 D형 랙크(20) 본체부(21)의 해당위치에 연결하고 교체대상 중성선에 연결된 인입선을 OPNW로 이설하게 된다.
이러한 교체작업은 고정되어 있지 않은 교체대상 중성선이 이미 연결되어 있는 인입선 등의 장력을 다양한 방향으로부터 받고 있어 인입선의 분리작업이 매우 위험하며, 교체대상 중성선이 본체부 후방의 지지부에 임시 거치되어 있으므로 인입선을 분리하여 OPNW로 연결하는 것이 매우 까다로와서, 보다 안전한 교체공법의 개발이 시급한 실정이다.
또한, 교체대상 중성선을 이동시키고 그 위치에 OPNW를 설치하는 작업, 교체대상 중성선에서 인입선을 OPNW로 이설하는 작업, 광코어 케이블을 연결하거나 분기하는 작업은 시공사가 서로 다르게 선정되어 작업이 나뉘어 이루어지는 경우가 많고, 이에 따라 작업이 완료되는데 수 일 이상이 소요되기 때문에 각 작업간 안전문제가 발생하지 않고 배전선로가 안정되게 운용될 수 있도록 하는 것이 필요하다.
본 출원서에서의 I형 랙크와 D형 랙크는 모두 최상단에 중성선이 배치되고, 하방으로 3개의 전력선이 배치되는 4선형 랙크의 형태를 구비한 것을 기준으로 설명한다. 중성선과 3개의 전력선은 각각 애자결합부에 결합된 애자에 설치된다. 배선계통에 따라 전력선의 갯수는 변경될 수도 있을 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 중성선을 OPNW로 교체함에 있어 작업자가 보다 안전하고 용이하게 작업할 수 있으며, 교체작업의 각 공정간에 지연이 발생하더라도 안정되게 배전선로가 운용될 수 있도록 하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법은,
최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 전주에 고정되는 I형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
완철밴드 및 제 1 애자결합부, 제 2 애자를 구비하는 단계와;
상기 I형 랙크 상단에 완철밴드를 설치하는 단계와;
완철밴드에 제 1 애자결합부를 설치하는 단계와;
I형 랙크 최상단에 배치되며 교체대상 중성선이 바인딩된 제 1 애자를 I형 랙크의 중성선용 애자결합부에서 분리하여 상기 제 1 애자결합부에 결합시키는 단계와;
I형 랙크의 최상단에 배치되는 중성선용 애자결합부에 제 2 애자를 설치하는 단계와;
제 2 애자에 광섬유복합중성선을 바인딩하여 설치하는 단계와;
교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선과 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교체공법 중 하나는,
최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 하나의 중성선용 애자결합부가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
제 1,2 애자결합부 및 제 2 애자를 구비하는 단계와;
제 2 애자결합부에 제 2 애자가 위치하도록 한 후, 상기 제 1 애자결합부의 설치용 구멍과 제 2 애자결합부의 애자체결용 구멍 및 제 2 애자를 제 1 랙크핀이 통과하도록 하여, 제 1 애자결합부, 제 2 애자결합부 및 제 2 애자를 결합하는 단계와;
D형 랙크 본체부 상단 측면부를 관통하는 측면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 서로 일치시키고, 상기 측면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 통과하는 제 2 랙크핀에 의해 본체부 상단에 제 1 애자결합부를 고정하는 단계와;
D형 랙크 본체부 최상단의 중성선용 애자결합부에 설치되며 교체대상 중성선이 바인딩되어 있는 제 1 애자로부터 교체대상 중성선을 분리하여 제 2 애자에 바인딩하여 설치하는 단계와;
D형 랙크의 중성선용 애자결합부의 제 1 애자에 광섬유복합중성선을 바인딩하여 설치하는 단계와;
교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선과 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교체공법 중 하나는,
최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 하나의 중성선용 애자결합부가 구비된 D형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
상기 D형 랙크의 본체부 상단에 길이방향으로 끼워질 수 있으며, 그 상부 측에 애자결합부를 장착할 수 있는 결합용 구멍이 형성된 연장완철, 제 1 애자결합부 및 제 2 애자를 구비하는 단계와;
상기 연장완철을 D형 랙크의 본체부 상단과 결합시키는 단계와;
연장완철 상단의 결합용 구멍과 제 1 애자결합부의 설치용 구멍을 통과하는 제 1 랙크핀에 의해 제 1 애자결합부를 체결하는 단계와;
D형 랙크의 중성선용 애자결합부에 설치되어 있으며 교체대상 중성선이 바인딩되어 있는 제 1 애자를 교체대상 중성선과 함께 상기 제 1 애자결합부로 이동시켜 설치하는 단계와;
D형 랙크의 중성선용 애자결합부에는 제 2 애자를 설치하는 단계와;
상기 제 2 애자에 광섬유복합중성선을 바인딩하여 설치하는 단계와;
교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선과 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교체공법 중 하나는,
최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 제 1,2 중성선용 애자결합부가 구비된 D형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
ㄷ자 형상의 제 1 내지 4 애자결합부 및 제 3,4 애자를 구비하는 단계와;
제 1 애자결합부와 제 2 애자결합부의 바닥면을 서로 맞닿게 하는 한편 각 측면의 방향이 직각을 이루도록 결합하는 단계와;
제 2 애자결합부의 일측면의 애자체결용 구멍과 제 3 애자결합부의 설치용 구멍을 일치시켜 결합하고, 제 2 애자결합부의 다른측면의 애자체결용 구멍과 제 4 애자결합부의 설치용 구멍을 일치시켜 결합하는 단계와;
D형 랙크 본체부 상단 전후면을 관통하는 전후면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 서로 일치시킨 후, 상기 전후면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 통과하는 제 1 랙크핀에 의해, D형 랙크 본체부 상단에 제 1 내지 4 애자결합부가 고정하는 단계와;
교체대상 중성선의 장력을 장선기에 의해 완화시킨 후, D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에서 교체대상 중성선이 설치되어 있는 제 1,2 애자를 분리하여 각각 상기 제 3,4 애자결합부로 이동시켜 설치하는 단계와;
D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에 제 3,4 애자 및 광섬유복합중성선를 설치하는 단계와;
교체대상 중선선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선에 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교체공법 중 하나는,
최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 제 1,2 중성선용 애자결합부가 구비된 D형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
상기 D형 랙크의 본체부 상단과 결합되어 체결된 후 상부 측에 애자결합부를 장착할 수 있는 결합용 구멍이 구비된 연장완철, 제 1,2 애자결합부 및 제 3,4 애자를 구비하는 단계와;
상기 연장완철을 D형 랙크의 본체부 상단과 결합시켜 체결하는 단계와;
상기 연장완철의 결합용 구멍과 제 1,2 애자결합부의 설치용 구멍을 통과하는 제 1 랙크핀에 의해 연장완철에 제 1,2 애자결합부가 대향되게 결합하는 단계와;
교체대상 중성선의 장력을 장선기에 의해 완화시킨 후, D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에서 교체대상 중성선이 설치되어 있는 제 1,2 애자를 분리하여 각각 상기 제 1,2 애자결합부로 이동시켜 설치하는 단계와;
D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에 제 3,4 애자 및 광섬유복합중성선를 설치하는 단계와;
교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선과 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 중성선을 OPNW로 교체함에 있어 작업자가 보다 안전하고 용이하게 작업할 수 있으며, 교체작업의 각 공정간에 지연이 발생하더라도 안정되게 배전선로가 운용될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 중성선과 광섬유복합중성선의 단면을 나타낸 도.
도 2는 도심의 가공배선선로의 일례를 나타낸 도.
도 3 내지 4는 실시예 1을 설명하기 위한 도.
도 5는 애자결합부의 형태를 나타낸 도.
도 6 내지 도 8은 실시예 2를 설명하기 위한 도.
도 9 및 도 10은 실시예 3을 설명하기 위한 도.
도 11 및 도 12는 실시예 4를 설명하기 위한 도.
도 13 및 도 14는 실시예 5를 설명하기 위한 도.
도 2는 도심의 가공배선선로의 일례를 나타낸 도.
도 3 내지 4는 실시예 1을 설명하기 위한 도.
도 5는 애자결합부의 형태를 나타낸 도.
도 6 내지 도 8은 실시예 2를 설명하기 위한 도.
도 9 및 도 10은 실시예 3을 설명하기 위한 도.
도 11 및 도 12는 실시예 4를 설명하기 위한 도.
도 13 및 도 14는 실시예 5를 설명하기 위한 도.
이하, 본 발명을 그 실시예에 따라 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
실시예 1에서는 도 3,4에 따라 I형 랙크에서의 교체 방법을 설명한다.
I형 랙크(10)는 도 3과 같이 완철밴드(30)에 의해 전주(5)에 설치되어 있다.
I형 랙크(10)의 최상단에는 중성선(100)이, 그 아래로는 전력선(200)이 배치되어 있다. 중성선(100)과 전력선(200)은 각각의 저압인류애자에 바인드되어 있다.
본 출원에서 애자(40)는 저압인류애자를 약칭한 것이다. 애자(40)는 애자결합부(50)에 랙크핀(60)에 의해 결합된다. 애자결합부(50)는 도 5와 같이 'ㄷ' 형상으로 대향되는 2개의 측면(51)과 바닥면(52)으로 이루어지는데, 대향되는 2개의 측면에는 애자체결용 구멍(53)이 각각 구비되어 있고, 바닥면에는 설치용 구멍(54)이 구비되어 있다. 랙크핀은 볼트와 너트, 볼트와 핀 등 다양한 형태로 이루어 질 수 있다.
도 4는 도 3의 (A)부분을 확대 도시한 도이다.
중성선을 교체하기 위해서는 우선 기존의 교체대상 중성선(101)을 I형 랙크(10)의 중성선용 애자결합부(150)에서 분리하여 이동시켜야 한다. 이를 위해서는 먼저 완철밴드 및 제 1 애자결합부, 제 2 애자를 구비한 후, 전주(5)의 I형 랙크(10) 상단 위치에 완철밴드(31)를 설치한다. 설치되는 완철밴드(31)는 교체대상 중성선(101)을 이동시켰을 때 인입선의 장력 등에 의한 영향이 최소화되며, I형 랙크의 중성선 위치에 OPNW를 새로이 설치할 때 방해가 되지 않을 정도의 위치에 설치하면 된다.
다음으로 상기 완철밴드(31)에 제 1 애자결합부(151)를 고정시킨다. (도 4(a))
I형 랙크(10) 최상단에 배치되며 교체대상 중성선(101)이 바인딩된 제 1 애자(141)를 I형 랙크(10)의 중성선용 애자결합부(150)에서 분리하여 상기 제 1 애자결합부(151)에 결합시킨다. (도4(b))
I형 랙크(10)의 최상단에 배치되는 중성선용 애자결합부(150)에 제 2 애자(142)를 설치하고(도4(c)), 제 2 애자(142)에 OPNW(102)를 바인딩하여 설치한다.(도4(d))
이후 교체대상 중성선(101)에 연결된 인입선을 분리하여 OPNW에 연결한다.
본 설명에서는 애자결합부와 애자의 결합에 렉크핀이 사용되는 것에 대해 설명을 생략하였지만, 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 생략에도 불구하고 당연히 랙크핀이나 균등한 수단이 사용되고 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이와 같은 과정을 통해, 교체대상 중성선은 원래의 중성선 설치 위치와 근접한 곳에 이동된 제 1 애자에 바인딩 되어 안정되게 고정되어 있으므로, 인입선 등의 이설작업, 광코어 케이블을 연결하거나 분기하는 작업 등이 편리하고 안전하게 이루어질 수 있다.
교체대상 중성선의 OPNW로의 교체 작업이 모두 완료된 다음에는 교체대상 중성선(101), 제 1 애자결합부(151)와 제 1 애자(141), 완철밴드(31) 등은 도4(f)와 같이 모두 철거되는 것은 당연하다 할 것이다.
다음은 직선용으로 D형 랙크가 사용되는 경우의 교체방법을 설명하는 실시예 2이다. (도 6 내지 도 8)
D형 랙크(20)는 본체부(21)와 지지부(22)로 구분되는데, 본체부(21)에는 도시되지 않은 전력선 및 중성선이 각각의 애자결합부(50, 150)에 장착된 애자(40, 141)에 바인딩되어 연결되어 있다(도 6).
먼저 별도의 제 1,2 애자결합부(151,152) 및 제 2 애자(142)를 준비한 후,
제 2 애자결합부(152)에 제 2 애자(142)가 위치하도록 한 후, 상기 제 1 애자결합부(151)의 설치용 구멍(151-1)과 제 2 애자결합부(152)의 애자체결용 구멍(152-2) 및 제 2 애자(142)를 제 1 랙크핀(61)이 통과하도록 하여, 제 1 애자결합부(151), 제 2 애자결합부(152) 및 제 2 애자(142)를 결합한다 (도 7).
도 8은 도 6의 (A)부분을 확대한 측면도이다.
D형 랙크(20) 본체부(21) 상단 측면부를 관통하는 측면 구멍(21-1)과 제 1 애자결합부(151)의 애자체결용 구멍(151-2)을 서로 일치시키고, 상기 측면 구멍(21-1)과 제 1 애자결합부(151)의 애자체결용 구멍(151-2)을 통과하는 제 2 랙크핀(62)에 의해 본체부(21) 상단에 제 1 애자결합부(151)를 고정시킨다(도 8(a,b)).
D형 랙크(20) 본체부(21) 최상단의 중성선용 애자결합부(150)에 설치되며 교체대상 중성선(101)이 바인딩되어 있는 제 1 애자(141)로부터 교체대상 중성선(101)을 분리하여 제 2 애자(142)에 바인딩하여 설치한다. (도 8(b,c))
D형 랙크의 중성선용 애자결합부(150)의 제 1 애자(141)에 OPNW(102)를 바인딩하여 설치하게 된다. (도 8(d))
상기 제 1,2 애자는 각각 랙크핀에 의해 제 2 애자결합부 및 중선선용 애자결합부에 고정되며, 제 1,2 애자결합부 역시 랙크핀에 의해 결합되는 것이다.
이후, 교체대상 중성선에 연결된 입입선을 분리하여 OPNW과 연결한다.
교체대상 중성선의 OPNW로의 교체 작업이 모두 완료된 다음에는 교체대상 중성선(101), 제 1,2 애자결합부(151,152)와 제 2 애자(142) 등은 모두 철거되는 것은 당연하다 할 것이다.
다음 실시예 3은 직선용으로 D형 랙크가 사용되는 경우의 또 다른 교체방법을 설명하는 것이다.(도 9 및 도 10)
D형 랙크의 본체부 상단에 길이 방향으로 끼워질 수 있으며, 그 상부측에 애자결합부를 장착할 수 있는 결합용 구멍이 형성된 연장완철(80)을 준비한다. 또한, 제 1 애자결합부 및 제 2 애자를 준비한다.
도 9와 같이 상기 연장완철(80)을 D형 랙크(20)의 본체부(21) 상단과 결합시킨다. 본 실시예에서는 본체부(21)를 이루는 ㅁ 자형 프레임의 속으로 연장완철(80)이 삽입되는 것(도 10 (a))이지만, 본체부 상단을 연장완철 내부로 삽입되는 방식 등 다양한 형태로 연장완철과 본체부가 결합될 수 있을 것이다.
별도로 준비한 제 1 애자결합부(151) 바닥면의 설치용 구멍(54)과 연장완철(80) 상단의 결합용 구멍(81)을 통과하는 제 1 랙크핀(61)에 의해 제 1 애자결합부(151)를 연장완철(80)에 체결한다(도 9). 도 9에서는 중성선, 전력선 및 전주 등은 도시하지 않았다.
D형 랙크의 중성선용 애자결합부(150)에 설치되며 교체대상 중성선(101)이 바인딩되어 있는 제 1 애자(141)를 교체대상 중성선(101)과 함께 상기 제 1 애자결합부(151)로 이동시켜 설치하고(도 10 (b)), D형 랙크의 중성선용 애자결합부(150)에는 제 2 애자(142)를 설치한다. (도 10 (c))
상기 제 2 애자(142)에 OPNW(102)를 바인딩하여 설치하고, 교체대상 중성선(101)에 연결된 입입선을 분리하여 OPNW(102)에 연결한다.
교체대상 중성선의 OPNW로의 교체 작업이 모두 완료된 다음에는 교체대상 중성선(101), 연장완철(80), 제 1 애자결합부(151)와 제 1 애자(141) 등은 모두 철거되는 것은 당연하다 할 것이다.
실시예 4는 내장용으로 D형 랙크가 사용되는 경우의 교체방법을 설명하는 것이다.
내장용으로 사용되는 경우에는 중성선 및 각 전력선의 연결을 위해 D형 랙크의 본체부 양측면에 한 쌍의 애자결합부들이 각각 설치된다. 각 애자결합부에는 애자가 설치되어 있으며, 이러한 애자는 인류 스트랩(210)과 데드엔드클램프(220, Dead-End Clamp)와 연결되고 데드엔드클램프에 중성선 또는 전력선이 결합되어 있다. 일측 애자와 결합된 데드엔드클램프에 연결된 전선은 타측 애자에 연결된 데드엔드클램프와 연결되게 된다 (도 12).
본 출원에서는 D형 랙크가 내장용으로 사용되는 경우에 있어서 인류 스트랩 및 데드엔드클램프를 통해 중성선 및 전력선을 애자에 지지 고정시키는 것을 중성선 및 전력선을 애자에 설치하는 것으로 표현하기로 한다.
먼저 제 1 내지 4 애자결합부(151,152,153,154) 및 제 3,4 애자(143,144)를 구비한다.
도 11과 같이 제 1 애자결합부(151)와 제 2 애자결합부(152)의 바닥면을 서로 맞닿게 하는 한편 각 측면의 방향이 직각을 이루도록 결합한다. 이와 같은 결합은 각 바닥면의 설치용 구멍(54)을 통과하는 랙크핀(도시하지 않음)에 의해 이루어지는 것은 당연하다 할 것이다.
다음으로, 제 2 애자결합부(152)의 일측면의 애자체결용 구멍(53-1)과 제 3 애자결합부(153)의 설치용 구멍(54)을 일치시켜 결합하고, 제 2 애자결합부(152)의 다른 측면의 애자체결용 구멍(53-2)과 제 4 애자결합부(154)의 설치용 구멍(54)을 일치시켜 결합시킨다. 이와 같은 결합은 랙크핀에 의해 이루어짐은 당연하다 할 것이고, 애자결합부, 애자 의 결합에 대해 별도의 설명이 없더라도 랙크핀에 의해 이루어지는 것임을 밝혀둔다.
D형 랙크 본체부(21) 상단 전후면을 관통하는 전후면 구멍(21-2)과 제 1 애자결합부(151)의 애자체결용 구멍(53)을 서로 일치시킨 후, 상기 전후면 구멍(21-2)과 제 1 애자결합부(151)의 애자체결용 구멍(53)을 통과하는 제 1 랙크핀(61)에 의해, D형 랙크 본체부(21) 상단에 제 1 내지 4 애자결합부 (151~154)가 고정되게 된다(도 12(a,b)).
교체대상 중성선의 장력을 장선기에 의해 완화시킨 후, D형 랙크 본체부(21)의 제 1,2 중선선용 애자결합부(150-1,150-2)에서 교체대상 중성선(101)이 설치되어 있는 제 1,2 애자(141,142)를 분리하여 각각 상기 제 3,4 애자결합부(153,154)로 이동시켜 설치한다(도 12(c)).
D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부(150-1, 150-2)에 제 3,4 애자(143,144) 및 OPNW를 설치한다(도 12(d,e)). 이후 교체대상 중선선에 연결된 인입선을 분리하여 OPNW에 연결하게 된다.
실시예 5는 내장용으로 D형 랙크가 사용되는 경우의 또 다른 교체방법을 설명하는 것이다.
상기 D형 랙크(20)의 본체부(21) 상단에 길이방향으로 끼워질 수 있으며, 그 상부 측에 애자결합부를 장착할 수 있는 결합용 구멍(81)이 형성된 연장완철(80)을 준비한다. 또한, 제 1,2 애자결합부(151,152) 및 제 3,4 애자(143,144)를 준비한다(도 13).
상기 연장완철(80)을 D형 랙크의 본체부(21) 상단과 결합시킨 후(도 14(a)),
연장완철(80) 상단의 결합용 구멍(81)과 제 1,2 애자결합부(151,152)의 설치용 구멍(54)을 통과하는 제 1 랙크핀(61)에 의해 제 1,2 애자결합부(151,152)가 연장완철(80)을 중심으로 대향되게 설치된다.
교체대상 중성선의 장력을 장선기에 의해 완화시킨 후, D형 랙크 본체부(21)의 제 1,2 중선선용 애자결합부(150-1, 150-2)에서 교체대상 중성선(101)이 설치되어 있는 제 1,2 애자(141,142)를 분리하여 각각 상기 제 1,2 애자결합부(151,152)로 이동시켜 설치한다.(도 14(b))
D형 랙크 본체부(21)의 제 1,2 중선선용 애자결합부(150-1, 150-2)에 제 3,4 애자(143,144)를 설치하고(도 14(c)), 광섬유복합중성선를 설치한 후(도 14(d)), 교체대상 중성선에 연결된 인입선을 분리하여 OPNW와 연결한다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명을 이루는 구성을 등가의 관계에 있는 다른 구성을 대체하는 경우, 본 발명의 권리범위에 속함을 밝혀둔다.
5 : 전주 10 : I형 랙크 20 : D형 랙크
21 : 본체부 22 : 지지부 21-1 : 측면 구멍 21-2 : 전후면 구멍
30,31 : 완철밴드 40 : 애자 50 : 애자결합부 51 : 측면 52 : 바닥면
53,53-1,53-2,151-2,152-2 : 애자체결용 구멍 54, 151-1 : 설치용 구멍
60 : 랙크핀 61 : 제 1 랙크핀 62 : 제 2 랙크핀
80 : 연장완철 81 : 결합용 구멍
100 : 중성선 101 : 교체대상 중성선 102 : 광섬유복합중성선
141 : 제 1 애자 142 : 제 2 애자 143 : 제 3 애자 144 : 제 4 애자
150 : 중성선용 애자결합부 150-1, 150-2 : 제 1,2 중성선용 애자결합부
151,152,153,154 : 제 1,2,3,4 애자결합부
200 : 전력선 210 : 인류 스트랩 220 : 데드엔드클램프
21 : 본체부 22 : 지지부 21-1 : 측면 구멍 21-2 : 전후면 구멍
30,31 : 완철밴드 40 : 애자 50 : 애자결합부 51 : 측면 52 : 바닥면
53,53-1,53-2,151-2,152-2 : 애자체결용 구멍 54, 151-1 : 설치용 구멍
60 : 랙크핀 61 : 제 1 랙크핀 62 : 제 2 랙크핀
80 : 연장완철 81 : 결합용 구멍
100 : 중성선 101 : 교체대상 중성선 102 : 광섬유복합중성선
141 : 제 1 애자 142 : 제 2 애자 143 : 제 3 애자 144 : 제 4 애자
150 : 중성선용 애자결합부 150-1, 150-2 : 제 1,2 중성선용 애자결합부
151,152,153,154 : 제 1,2,3,4 애자결합부
200 : 전력선 210 : 인류 스트랩 220 : 데드엔드클램프
Claims (5)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 최상단에 중성선이 배치되고 아래로 전압선이 배치되며 제 1,2 중성선용 애자결합부가 구비된 D형 랙크가 포함된 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법에 있어서,
ㄷ자 형상의 제 1 내지 4 애자결합부 및 제 3,4 애자를 구비하는 단계와;
제 1 애자결합부와 제 2 애자결합부의 바닥면을 서로 맞닿게 하는 한편 각 측면의 방향이 직각을 이루도록 결합하는 단계와;
제 2 애자결합부의 일측면의 애자체결용 구멍과 제 3 애자결합부의 설치용 구멍을 일치시켜 결합하고, 제 2 애자결합부의 다른측면의 애자체결용 구멍과 제 4 애자결합부의 설치용 구멍을 일치시켜 결합하는 단계와;
D형 랙크 본체부 상단 전후면을 관통하는 전후면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 서로 일치시킨 후, 상기 전후면 구멍과 제 1 애자결합부의 애자체결용 구멍을 통과하는 제 1 랙크핀에 의해, D형 랙크 본체부 상단에 제 1 내지 4 애자결합부가 고정하는 단계와;
교체대상 중성선의 장력을 장선기에 의해 완화시킨 후, D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에서 교체대상 중성선이 설치되어 있는 제 1,2 애자를 분리하여 각각 상기 제 3,4 애자결합부로 이동시켜 설치하는 단계와;
D형 랙크 본체부의 제 1,2 중선선용 애자결합부에 제 3,4 애자 및 광섬유복합중성선를 설치하는 단계와;
교체대상 중선선에 연결된 인입선을 분리하여 광섬유복합중성선에 연결하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법. - 삭제
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| KR1020170066625A KR101923903B1 (ko) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법 |
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| KR1020170066625A KR101923903B1 (ko) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법 |
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| KR1020170066625A KR101923903B1 (ko) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | 가공선로의 광섬유복합중성선 교체 공법 |
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| KR (1) | KR101923903B1 (ko) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20210158093A (ko) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 한국전력공사 | 2단 저압선로 d형 랙크 구조체 |
| KR20240018863A (ko) | 2022-08-03 | 2024-02-14 | 한국전력공사 | 고압선로 랙크 구조체 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR200263314Y1 (ko) * | 2001-10-31 | 2002-02-04 | 한국전력공사 | 활선 전선교체 작업용 보조완철 |
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2017
- 2017-05-30 KR KR1020170066625A patent/KR101923903B1/ko active IP Right Grant
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