KR101921753B1 - 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 실시예는 아크릴 모노머 소재가 주입되어 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드의 제조 방법에 있어서, 상기 성형 몰드의 성형을 위한 금속 소재의 마스터 몰드를 가공하는 단계; 상기 마스터 몰드에 엔지니어링 플라스틱 소재를 주입하여, 성형 몰드를 성형하는 단계; 상기 성형 몰드를 금속 도금 또는 증착하는 단계를 포함하며, 상기 마스터 몰드를 이용하여 상기 성형 몰드를 다수개 복제 생산하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법에 관한 것이다.

Description

냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법 { manufacturing method for mold for decorative out pannel of refrigerator }

본 실시예는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는, 식품이 저온의 상태에서 보관되도록 하는 기기이다.

상기 냉장고는, 저장실이 형성되는 본체와, 상기 본체에 움직임 가능하게 연결되어 상기 저장실을 개폐시키는 도어가 포함된다.

상기 저장실은 일 례로 냉장실과 냉동실로 구획될 수 있으며, 상기 도어는, 상기 냉장실을 개폐시키는 냉장실 도어와, 상기 냉동실을 개폐시키는 냉동실 도어가 포함된다. 따라서, 사용자는 상기 냉장실 또는 냉동실에 저장된 식품을 꺼내기 위해서는 냉동실 도어 또는 냉장실 도어를 열어야 한다.

그리고, 이와 같은 냉장고는 통상적으로 냉장고 도어에 의해 외관의 전체 또는 일부가 형성될 수 있다. 근래에는 상기 냉장고 도어를 포함하여 상기 냉장고의 본체에도 다양한 질감과 모양을 가지는 외장부재가 적용되는 냉장고가 각광받고 있다.

예를 들어, 냉장고의 전면에 금속 질감을 갖도록 하는 외장부재가 구비되거나, 다양한 문양이 인쇄된 외장부재가 구비되거나, 강화유리 또는 투명 플라스틱 소재로 냉장고의 전면 외관을 형성하도록 하는 냉장고가 개발되고 있다.

특히 근래에는 냉장고 도어의 전면 또는 냉장고 본체의 일부에 평판 형상의 외장부재가 구비되어 냉장고의 외관을 형성하도록 구성되며, 대한민국 공개특허 제10-2007-0032146호에 개시되어 있다.

이와 같은 냉장고의 외장부재는 판상으로 형성되며, 판상의 외장부재는 유리판을 몰드로 하는 캐스팅(casting)공법에 의해 제조될 수 있다. 이하에서는, 캐스팅 공법에 의해 제조되는 냉장고 도어의 외장부재 제조 방법에 관하여 살펴보기로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.

도 1을 참조하면, 냉장고 도어 또는 냉장고 본체의 외관을 형성하는 종래 기술에 의한 판상의 외장부재(1)는 캐스팅(casting) 공법에 의해 제조될 수 있다.

상기 외장부재(1)의 성형을 위한 몰드(mold, 10)는 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)에 의해 형성되며, 상기 상부 몰드(11)과 하부 몰드(12)의 사이에는 가스켓(13)이 제공된다. 그리고, 상기 몰드(10)의 내부로 상기 외장부재(1)의 성형을 위한 소재가 되는 아크릴 모노머가 주입될 수 있다.

상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)는 유리소재로 형성된다. 이는 성형되는 외장부재(1)의 표면이 유리 면과 같이 매끈하게 형성되어야 하므로 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 표면 또한 경면(鏡面)과 같이 매끈한 형상을 갖도록 하기 위함이다.

한편, 상기 가스켓(13)은 하부 몰드(12)의 둘레에 구비될 수 있다. 상기 가스켓(13)은 연질의 피브이시(PVC) 소재로 형성될 수 있으며, 상기 외장부재(1)의 형상과 대응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 체결시 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간에 상기 아크릴 모노머(acrylic monomeers)가 주입되며, 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간의 형상에 따라 상기 외장부재(1)가 형성될 수 있게 된다.

따라서, 상기 가스켓(13)은 항상 고정된 위치를 유지하고 있어야 하며, 이를 위해서는 상기 가스켓(13)을 고정하기 위한 고정부재(20)가 구비된다. 상기 고정부재(20)는 집게 또는 클램퍼와 같은 형상을 가지며, 상기 하부 몰드(12)와 상기 가스켓(13)을 눌러서 고정시키도록 구성된다.

한편, 상기 상부 몰드(11)는 상기 하부 몰드(12)와 대응하는 크기와 형상을 가지도록 형성되며, 상기 상부 몰드(11)의 하면은 평면형상으로 형성되고, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 결합시 상기 상부 몰드(11)의 하면은 상기 가스켓(13)과 접하도록 구성된다.

따라서, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)를 서로 체결시키고, 상기 가스켓(13)이 형성하는 공간의 내부에 아크릴 모노머를 주입한 후에 결합된 몰드(10)를 온수와 스팀에 의해 중합반응을 발생시켜 상기 외장부재(1)를 성형하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

판상으로 형성되는 상기 외장부재(1)의 성형에 있어, 종래의 기술에서는 몰드가 유리 소재로 형성되므로 표면이 매끈한 일반적인 평판의 외장부재(1)의 성형이 매우 용이하였으나, 유리 소재의 몰드(10)는 표면이 매끄러운 평판 형상만 성형가능하였으며, 상기 외장부재(1)의 표면에 입체적인 무늬 또는 형상이 형성되는 경우에는 성형할 수 없는 문제점이 있다.

그리고, 상기 외장부재(1)를 성형하기 위한 몰드가 유리 소재로 형성되므로 외장부재(1)의 대량 생산을 하게 되는 경우 다수의 몰드(10)가 필요하게 되며, 이때 유리 소재의 몰드(10)는 관리의 어려움과 제조 비용 자체가 증가되는 문제점이 있다.

본 실시예의 목적은, 금속 소재로 가공된 마스터 몰드에 엔지니어링 플라스틱소재를 주입하여 성형 몰드를 제작하고, 아크릴 모노머를 소재로하여 캐스팅에 의해 형성되는 외장부재를 성형하는 상기 성형 몰드를 연속 복제 가능하게 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 실시예에 따른 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법은, 아크릴 모노머 소재가 주입되어 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드의 제조 방법에 있어서, 상기 성형 몰드의 성형을 위한 금속 소재의 마스터 몰드를 가공하는 단계; 상기 마스터 몰드에 엔지니어링 플라스틱 소재를 주입하여, 성형 몰드를 성형하는 단계; 상기 성형 몰드를 금속 도금층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 마스터 몰드를 이용하여 상기 성형 몰드를 다수개 복제 생산하는 것을 특징으로 한다.

상기 성형 몰드는, 상하 배치되는 상부 몰드와 하부 몰드를 포함하며, 상기 상부 몰드와 하부 몰드에 개재되는 가스켓에 의해 상기 외장부재의 성형을 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형 몰드에 형성되며, 상기 외장부재에 형성되는 입체적인 패턴 또는 무늬가 형성되는 성형부가 형성될 수 있도록, 상기 마스터 몰드에 대응하는 형상으로 가공되는 패턴부가 성형되는 것을 특징으로 한다.

상기 패턴부는 유브이 리소그라피 방식에 의해 나노 또는 마이크로 크기의 요철로 성형되어, 상기 성형 몰드에 의해 성형되는 외장부재의 일측에 미세패턴에 의한 홀로그램 이미지를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 성형 몰드는 폴리아미드 계열의 엔지니어링 플라스틱 소재로 형성되는 것을 특징으로 한다.

제안되는 실시 예에 의하면, 외장부재의 성형을 위한 성형 몰드가 금속으로 가공된 마스터 몰드에 의해 다량 복제 생산이 가능하며, 엔지니어링 플라스틱 소재로 형성될 수 있게 된다.

따라서, 유리에 비해 상대적으로 관리가 용이한 엔지니어링 플라스틱 소재로 성형되어 작업성이 향상될 수 있으며, 하나의 마스터 몰드를 이용하여 다수의 성형 몰드를 생산할 수 있게 되어 상대적으로 저렴한 비용으로 다수의 몰드 생산이 가능하게 되는 이점이 있다.

또한, 성형 몰드를 엔지니어링 플라스틱 소재로 형성함으로써 다양한 형상의 외장부재를 성형할 수 있으며, 특히 판상의 외장부재 표면에 입체적인 무늬 또는 패턴의 형성이 가능하게 될 뿐만 아니라, 가스켓 등의 장착을 위한 가공 또한 용이하게 되는 이점이 있다.

그리고, 상기 마스터 몰드에 유브이 리소그라피 방식에 의해 패턴부를 형성함으로써 상기 성형 몰드에 나노 또는 마이크로 사이즈의 요철로 형성되는 성형부가 전사될 수 있으며, 상기 성형부를 통해서 외장부재에 홀로그램 이미지가 전사될 수 있게 된다.

따라서, 별도의 후가공이 없이 캐스팅에 의해 상기 외장부재를 성형하는 것으로 상기 성형부재의 형상을 형성함과 동시에 상기 외장부재의 표면에 홀로그램 이미지를 형성하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 과정을 보인 도면이다.
도 3은 상기 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 과정을 순차적으로 나타낸 블럭도이다.
도 4는 상기 외장부재에 홀로그램 이미지가 형성되는 과정을 순차적으로 보인 도면이다.
도 5는 상기 외장부재의 성형된 모습을 보인 도면이다.

이하에서는 도면을 참조하여 실시 예에 대해서 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 과정을 보인 도면이다. 도 3은 상기 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 과정을 순차적으로 나타낸 블럭도이다.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의해 의한 성형 몰드(300)에 의해 성형되는 외장부재(100)는 판상 또는 판 형상과 유사한 넓은 면을 가지도록 형성될 수 있다. 상기 외장부재(100)는 도어 및 냉장고 본체에 장착되어 외관을 형성하는 부품과, 고내측으로 노출되는 서랍, 선반, 바스켓 등을 구성하는 부품 등 아크릴 모노머를 소재로 하여 캐스팅에 의해 형성될 수 있는 냉장고 부품을 포함한다.

상기 외장부재(100)는 아크릴 모노머를 소재로 형성될 수 있으며, 외부로 노출되는 면의 적어도 일부는 매끈한 형상을 갖게 된다. 그리고, 상기 외장부재(100)는 필요에 따라서 투명 또는 반투명하게 형성될 수 있으며, 직접 인쇄 또는 인쇄 필름의 부착으로 다양한 색상과 문양을 가지도록 형성될 수 있다.

상기 외장부재(100)에는 다양한 질감을 가질 수 있도록 표면에 요철과 같은 패턴이 형성될 수 있으며, 필요에 따라서는 특정 모양을 입체적으로 형성하기 위한 무늬가 형성될 수도 있다. 이와 같은 입체적인 무늬를 가지는 외장부재(100)는 성형된 성형 몰드(300)에 소재를 주입하는 캐스팅 공법에 의해 성형될 수 있다. 또한, 상기 외장부재(100)에는 나노 크기의 요철로 이루어지는 홀로그램 이미지가 상기 성형 몰드(300)에서 전사에 의해 형성될 수도 있다.

이하에서는 상기 외장부재(100)를 성형하기 위한 성형 몰드(300)의 제조과정 및 상기 외장부재(100)의 제조 과정을 살펴보기로 한다.

상기 성형 몰드(300)를 성형하기 위해서 우선, 마스터 몰드(200)를 가공하게 된다. 상기 마스터 몰드(200)는 상기 성형 몰드(300)를 다량 복제할 수 있도록 하기 위한 것으로, 금속 소재로 형성되며, 내부에 소재를 주입하여 상기 성형 몰드(300)를 수용할 수 있도록 상기 성형 몰드(300)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 마스터 몰드(200)는 상형과 하형으로 구성될 수 있으며, 내부에 상기 성형 몰드(300)의 재료가 되는 엔지니어링 플라스틱 소재가 주입될 수 있도록 공간이 형성된다. 따라서, 상기 마스터 몰드(200)가 형합된 후 상기 엔지니어링 플라스틱 소재가 주입되어 상기 성형 몰드(300)의 성형이 완료될 수 있다.

한편, 상기 마스터 몰드(200)의 내측에는 아래에서 상세하게 설명할 패턴부(210)가 형성된다. 상기 마스터 몰드(200)의 패턴부(210)는 나노 또는 마이크로 단위의 요철형상으로 형성될 수 있으며, 상기 성형 몰드(300)의 성형시 상기 성형 몰드(300)의 대응하는 위치에 성형부(321)를 형성하게 된다.

따라서, 상기 마스터 몰드(200)의 패턴부(210)는 상기 성형 몰드(300)의 성형부(321)를 형성하게 되고, 상기 성형부(321)에 의해 상기 외장부재(100)의 표면에 대응하는 전사되어 형성될 수 있게 된다. 이때, 상기 외장부재(100)의 표면에 형성되는 요철 형상은 나노 또는 마이크로 단위의 돌기들로 이루어져 별도의 가공없이 빛의 반사에 의한 홀로그램 이미지(110)의 형성이 가능하게 된다. 이에 대한 상세한 설명은 아래에서 다시 살펴보기로 한다.

한편, 상기 성형 몰드(300)의 성형을 위해 주입되는 엔지니어링 플라스틱은 열변형 특성이 우수한 폴리아미드(Polyamid)계의 엔지니어링 플라스틱이 사용될 수 있다. 상기 엔지니어링 플라스틱은 내열성은 물론 우수한 강도와 열에 의한 변형 및 치수 안정성을 가지고 있어 아크릴 모노머를 소재로 하는 캐스팅 공법에서 사용될 수 있다.

상기 성형 몰드(300)는 복수개로 구성될 수 있다. 상기 성형 몰드(300)는 상기 외장부재(100)의 형상에 따라 적어도 두개 이상으로 구성되며, 각각이 상하 방향으로 적층되어 내부에 상기 외장부재(100)를 성형하기 위한 공간을 형성하게 된다.

따라서, 상기 성형 몰드(300)를 구성하는 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)의 형상이 다른 경우에는 각각의 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)의 형상에 대응하는 각각의 마스터 몰드(200)가 제작되며, 상기 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)의 형상이 같은 경우에는 하나의 마스터 몰드(200)에서 상기 성형 몰드(300)를 성형하게 된다.

한편, 상기 마스터 몰드(200)에서 성형된 상기 성형 몰드(300)는 엔지니어링 플라스틱 소재로 형성되며, 성형된 상기 성형 몰드(300)의 표면은 금속소재로 증착 등의 방법으로 도금처리된다.

이와 같은 도금에 의해 상기 성형 몰드(300)의 표면에는 금속층(330)이 형성된다. 특히 상기 성형부(321)를 포함하여 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 공간을 형성하는 부분에는 금속층(330)이 형성되어 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 소재의 주입시 화학반응을 일으키는 것을 방지한다.

상세히, 상기 엔지니어링 플라스틱이 플라스틱 소재로 형성되므로, 상기 외장부재(100)의 원재료인 아크릴 모노머의 주입시 상기 성형 몰드(300)와 원재료가 서로 접촉하게 될 때 화학반응을 일으킬 수 있으며, 이를 통해 외장부재(100)의 성형이 원활하게 이루어질 수 없는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 상기 성형 몰드(300)의 외측면에 도금에 의한 금속층(330)을 형성하므로, 상기 아크릴 모노머 소재가 상기 엔지니어링 플라스틱와 서로 직접 접하지 않고 상기 금속층(330)과 접하여 상기 성형 몰드(300)와 상기 소재가 서로 화학반응이 일어나지 않도록 한다.

또한, 상기 성형 몰드(300)의 표면에 상기 금속층(330)을 형성함으로써 상기 성형 몰드(300)의 표면이 매끄럽게 되며, 이에 따라 성형되는 상기 외장부재(100) 또한 표면이 매우 매끄럽게 형성되어 별도의 표면 후가공이 불필요하게 된다. 또한, 상기 성형 몰드(300)의 표면이 매끄럽게 되어 상기 외장부재(100)의 성형 완료 후 탈형시키는 것이 더욱 용이하게 된다.

이와 같이, 상기 성형 몰드(300)에 도금에 의한 금속층(330)을 형성하고, 상기 성형 몰드(300)에 가스켓(340)을 장착완료 함으로써 상기 성형 몰드(300)의 성형을 완료하게 된다.

한편, 상기 성형된 성형 몰드(300)는 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)로 구성될 수 있으며, 상기 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320) 상하 방양으로 적층되는 형태로 결합된다. 그리고, 상기 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)의 결합시 상기 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320) 사이에 개재되는 상기 가스켓(340)에 의해서 상기 외장부재(100)가 성형되는 공간이 형성될 수 있게 된다. 따라서, 상기 성형 몰드(300)의 내부에 형성되는 상기 공간에 아크릴 모노머 소재가 주입되고, 중합 반응을 통해 상기 외장부재(100)의 성형이 가능하게 되는 것이다.

그리고, 상기 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320) 사이의 상기 공간에는 상기 외장부재(100)의 입체 형상을 성형하기 위한 성형부(321)가 형성될 수 있다. 상기 성형부(321)는 상기 마스터 몰드(200)에 형성되는 패턴부(210)에 의해 전사되어 형성될 수 있으며, 상기 외장부재(100)의 성형시 상기 외장부재(100)에 나타나는 홀로그램 이미지를 형성할 수 있도록 구성된다.

이하에서는, 도면을 참조하여 상기 외장부재에 홀로그램 이미지를 형성하는 과정을 살펴보기로 한다.

도 4는 상기 외장부재에 홀로그램 이미지가 형성되는 과정을 순차적으로 보인 도면이다. 그리고, 도 5는 상기 외장부재의 성형된 모습을 보인 도면이다.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 마스터 몰드(200)의 성형시 상기 성형 몰드(300)에 상기 성형부(321)를 형성하기 위해 유브이 리소그래피(UV Lithography) 공법으로 상기 마스터 몰드(200)의 표면에 상기 패턴부(210)를 가공하게 된다.

상기 패턴부(210)의 가공을 위해서는 우선 형성하고자 하는 패턴을 디자인하게 된다. 상기 패턴부(210)에서 디자인 되는 패턴은 상기 마스터 몰드(200)에 형성될 수 있으며, 최종적으로 상기 외장부재(100)의 표면에 홀로그램 이미지로 형성될 수 있다.

패턴의 디자인이 완료된 후에는 디자인된 패턴을 기준으로 마스크(400)를 제작하게 된다. 상기 마스크(400)는 유브이 광선이 조사될 때 선택적으로 상기 마스터 몰드(200)로 조사될 수 있도록 형성된다. 상기 마스크(400)의 제조와 함께 상기 패턴부(210)를 형성하기 위한 상기 마스터 몰드(200)의 일측에 피알(PR:photoresister) 코팅층(220)을 형성하게 된다. 피알물질의 도포를 통해 피알 코팅층(220)을 성형한 후에는 상기 성형된 마스크(400)를 상기 마스터 몰드(200)에 위치시키게 된다. 이때 상기 성형된 마스크(400)는 상기 마스터 몰드(200)에 도포된 피알 코팅층(220) 상에 위치하게 된다.

상기 마스크(400)를 상기 마스터 몰드(200)에 위치시킨 후에는 상기 마스크(400)의 상방에서 상기 마스크(400)를 향하여 유브이 광선을 조사하게 된다. 유브의 광선의 조사를 통해서 상기 마스크(400)에 의해 가려지지 않은 부분에 해당하는 부분이 식각될 수 있게 된다. 이와 같은 상태에서 유브이 광선의 조사를 완료한 후에는 상기 마스크(400)를 제거하게 된다. 상기 마스크(400)를 제거하게 되면, 상기 마스터 몰드(200)의 표면에는 미세 요철이 형성되며, 상기 패턴부(210)의 성형이 완료된다. 이때, 형성되는 패턴은 나노 단위 또는 마이크로 단위를 가지는 미세한 요철로 이루어질 수 있게 된다.

상기 패턴부(210)의 성형이 완료된 상기 마스터 몰드(200)에 상기 성형 몰드(300)를 성형하기 위해서 상기 마스터 몰드(200)에 엔지니어링 플라스틱을 주입하여 상기 성형 몰드(300)를 성형하게 된다. 이때, 상기 마스터 몰드(200)의 패턴부(210)와 대응하는 상기 성형 몰드(300)의 일측에는 성형부(321)가 전사되어 형성될 수 있다. 상기 성형부(321)는 상기 패턴부(210)와 대응하는 형상을 가지게 된다.

상기 성형 몰드(300)의 성형을 완료하게 되면, 상기 성형 몰드(300)의 상부 몰드(310)와 하부 몰드(320)의 형합 후 아크릴 모노머와 중합 개시제의 주입을 통해 상기 외장부재(100)를 성형할 수 있게 된다.

상기 외장부재(100)의 표면에는 상기 성형 몰드(300)에 의해 미세한 패턴이 전사되어 형성될 수 있으며, 이와 같은 미세한 패턴은 상기 마스터 몰드(200)에 형성된 패턴부(210)와 동일한 형상으로 홀로그램 이미지(110)를 형성하게 된다. 상기 홀로그램 이미지(110)는 나노 또는 마이크로 크기의 요철들로 이루어지게 되며, 빛의 반사에 의해 홀로그램과 같은 효과를 가지게 된다. 따라서, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 미세한 홀로그램 이미지(110)를 가지는 외장부재(100)의 성형이 완료된다.

100. 외장부재 110. 홀로그램 이미지
200. 마스터 몰드 210. 패턴부
220. 피알 코팅층 300. 성형 몰드
310. 상부 몰드 320. 하부 몰드
321. 성형부 330. 금속층
340. 가스켓 400. 마스크

Claims (5)

1. 아크릴 모노머 소재가 주입되어 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드의 제조 방법에 있어서,
   상기 성형 몰드의 성형을 위한 금속 소재의 마스터 몰드를 가공하는 단계;
   상기 마스터 몰드에 엔지니어링 플라스틱 소재를 주입하여, 성형 몰드를 성형하는 단계;
   상기 성형 몰드를 금속 도금층을 형성하는 단계를 포함하며,
   상기 마스터 몰드를 이용하여 상기 성형 몰드를 다수개 복제 생산하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형 몰드는,
   상하 배치되는 상부 몰드와 하부 몰드를 포함하며, 상기 상부 몰드와 하부 몰드에 개재되는 가스켓에 의해 상기 외장부재의 성형을 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형 몰드에 형성되며, 상기 외장부재에 형성되는 입체적인 패턴 또는 무늬가 형성되는 성형부가 형성될 수 있도록,
   상기 마스터 몰드에 대응하는 형상으로 가공되는 패턴부가 성형되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 패턴부는 유브이 리소그라피 방식에 의해 나노 또는 마이크로 크기의 요철로 성형되어, 상기 성형 몰드에 의해 성형되는 외장부재의 일측에 미세패턴에 의한 홀로그램 이미지를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형 몰드는 폴리아미드 계열의 엔지니어링 플라스틱 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드 제조 방법.
   

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