KR101993005B1 - 냉장고의 외장부재 성형 몰드 - Google Patents

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Abstract

본 실시예는 아크릴 모노머 소재가 주입되어 판상의 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 몰드에 있어서, 금속소재로 형성되며, 상기 외장부재의 성형을 위한 캐비티의 일부를 형성하는 상부 몰드; 금속 소재로 형성되며, 상기 상부 몰드와 대응하는 하방에서 상기 상부 몰드와 결합되어 상기 캐비티의 일부를 형성하는 하부 몰드; 상기 하부 몰드의 내측면에 가공에 의해 형성되며, 상기 외장부재의 요철 형상을 성형하기 위한 성형부; 및 상기 하부 몰드와 상부 몰드의 사이에 개재되며, 상기 모노머의 누설을 방지하고 상기 캐비티를 형성하는 가스켓을 포함하여 구성되는 냉장고의 외장부재 성형 몰드에 관한 것이다.

Description

냉장고의 외장부재 성형 몰드 { manufacturing mold for decorative out panel of refrigerator }
본 실시예는 냉장고의 외장부재 성형 몰드에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는, 식품이 저온의 상태에서 보관되도록 하는 기기이다.
상기 냉장고는, 저장실이 형성되는 본체와, 상기 본체에 움직임 가능하게 연결되어 상기 저장실을 개폐시키는 도어가 포함된다.
상기 저장실은 일 례로 냉장실과 냉동실로 구획될 수 있으며, 상기 도어는, 상기 냉장실을 개폐시키는 냉장실 도어와, 상기 냉동실을 개폐시키는 냉동실 도어가 포함된다. 따라서, 사용자는 상기 냉장실 또는 냉동실에 저장된 식품을 꺼내기 위해서는 냉동실 도어 또는 냉장실 도어를 열어야 한다.
그리고, 이와 같은 냉장고는 통상적으로 냉장고 도어에 의해 외관의 전체 또는 일부가 형성될 수 있다. 근래에는 상기 냉장고 도어를 포함하여 상기 냉장고의 본체에도 다양한 질감과 모양을 가지는 외장부재가 적용되는 냉장고가 각광받고 있다.
예를 들어, 냉장고의 전면에 금속 질감을 갖도록 하는 외장부재가 구비되거나, 다양한 문양이 인쇄된 외장부재가 구비되거나, 강화유리 또는 투명 플라스틱 소재로 냉장고의 전면 외관을 형성하도록 하는 냉장고가 개발되고 있다.
특히 근래에는 냉장고 도어의 전면 또는 냉장고 본체의 일부에 평판 형상의 외장부재가 구비되어 냉장고의 외관을 형성하도록 구성되며, 대한민국 공개특허 제10-2007-0032146호에 개시되어 있다.
이와 같은 냉장고의 외장부재는 판상으로 형성되며, 판상의 외장부재는 유리판을 몰드로 하는 캐스팅(casting)공법에 의해 제조될 수 있다. 이하에서는, 캐스팅 공법에 의해 제조되는 냉장고 도어의 외장부재 제조 방법에 관하여 살펴보기로 한다.
도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 1을 참조하면, 냉장고 도어 또는 냉장고 본체의 외관을 형성하는 종래 기술에 의한 판상의 외장부재(1)는 캐스팅(casting) 공법에 의해 제조될 수 있다.
상기 외장부재(1)의 성형을 위한 몰드(mold, 10)는 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)에 의해 형성되며, 상기 상부 몰드(11)과 하부 몰드(12)의 사이에는 가스켓(13)이 제공된다. 그리고, 상기 몰드(10)의 내부로 상기 외장부재(1)의 성형을 위한 소재가 되는 아크릴 모노머가 주입될 수 있다.
상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)는 유리소재로 형성된다. 이는 성형되는 외장부재(1)의 표면이 유리 면과 같이 매끈하게 형성되어야 하므로 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 표면 또한 경면(鏡面)과 같이 매끈한 형상을 갖도록 하기 위함이다.
한편, 상기 가스켓(13)은 하부 몰드(12)의 둘레에 구비될 수 있다. 상기 가스켓(13)은 연질의 피브이시(PVC) 소재로 형성될 수 있으며, 상기 외장부재(1)의 형상과 대응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 체결시 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간에 상기 아크릴 모노머(acrylic monomeers)가 주입되며, 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간의 형상에 따라 상기 외장부재(1)가 형성될 수 있게 된다.
따라서, 상기 가스켓(13)은 항상 고정된 위치를 유지하고 있어야 하며, 이를 위해서는 상기 가스켓(13)을 고정하기 위한 고정부재(20)가 구비된다. 상기 고정부재(20)는 집게 또는 클램퍼와 같은 형상을 가지며, 상기 하부 몰드(12)와 상기 가스켓(13)을 눌러서 고정시키도록 구성된다.
한편, 상기 상부 몰드(11)는 상기 하부 몰드(12)와 대응하는 크기와 형상을 가지도록 형성되며, 상기 상부 몰드(11)의 하면은 평면형상으로 형성되고, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 결합시 상기 상부 몰드(11)의 하면은 상기 가스켓(13)과 접하도록 구성된다.
따라서, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)를 서로 체결시키고, 상기 가스켓(13)이 형성하는 공간의 내부에 아크릴 모노머를 주입한 후에 결합된 몰드(10)를 온수와 스팀에 의해 중합반응을 발생시켜 상기 외장부재(1)를 성형하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
판상으로 형성되는 상기 외장부재(1)의 성형에 있어, 종래의 기술에서는 몰드가 유리 소재로 형성되므로 표면이 매끈한 일반적인 평판의 외장부재(1)의 성형이 매우 용이하였으나, 유리 소재의 몰드(10)는 표면이 매끄러운 평판 형상만 성형가능하였으며, 상기 외장부재(1)의 표면에 입체적인 무늬 또는 형상이 형성되는 경우에는 성형할 수 없는 문제점이 있다.
본 실시예의 목적은 입체적인 형상이 적어도 일부 형성되는 냉장고의 외장부재를 성형할 수 있도록 금속 소재의 몰드 표면에 성형부가 가공된 냉장고의 외장부재 성형 몰드를 제공하는 것이다.
본 실시예에 따른 냉장고의 외장부재 성형 몰드는, 아크릴 모노머 소재를 주입하여 캐스팅 공법으로 판상의 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드에 있어서, 상기 외장부재의 성형을 위한 공간의 상면을 형성하는 상부 몰드; 상기 상부 몰드의 하방에서 상기 상부 몰드와 결합되어 상기 공간의 하면을 형성하는 하부 몰드; 상기 하부 몰드와 상부 몰드의 사이에 개재되며, 상기 아크릴 모노머의 누설을 방지하고 상기 공간의 둘레면을 형성하는 가스켓; 상기 하부 몰드의 상면에서 상기 공간의 내측 영역에 절삭 가공에 의해서 형성되며, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 성형하기 위한 성형부;를 포함하며, 상기 상부 몰드와 하부 몰드는 금속 소재로 형성되며, 상기 성형부가 형성된 상기 하부 몰드의 상면은, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면을 매끄럽게 형성하기 위해서 사상 가공되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 사상 가공된 상기 하부 몰드의 상면은, 도금 또는 증착에 의해서 광택 처리되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 성형 몰드는, 상기 상부 몰드에 상기 공간과 외부가 연통되도록 관통 형성되며, 상기 공간의 내부의 공기가 배기되는 벤트; 상기 상부 몰드에 상기 공간과 외부가 연통되도록 관통 형성되며, 상기 공간의 내부로 아크릴 모노머가 주입되는 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상부 몰드의 하면은 사상 가공되는 것을 특징으로 한다.
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제안되는 실시 예에 의하면, 외장부재를 성형하기 위한 몰드가 유리 소재가 아닌 금속 소재로 형성되어, 입체적인 형상의 성형이 가능한 성형부를 상기 몰드에 가공할 수 있게 된다.
따라서, 상기 냉장고의 외장부재에 헤어라인 가공을 하거나, 입체적인 문양 등을 가지는 냉장고의 외장부재를 캐스팅 공법에 의해 성형할 수 있게 된다. 이로 인해, 불필요한 후가공 없이 간단한 공정으로 입체적인 문양 또는 패턴을 가지는 외장부재의 성형이 가능하게 되는 이점이 있다.
그리고, 다양한 형상을 가지는 외장부재를 성형할 수 있게 됨으로써 기존의 캐스팅 공법에서 성형할 수 없었던 외장부재를 성형하여 냉장고의 외관을 보다 다양하게 하여 소비자의 기호를 만족시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 2는 본 실시 예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 3은 상기 몰드의 분해 사시도이다.
도 4는 상기 몰드의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 구조를 보인 부분 분해도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 실시 예에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 실시 예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다. 그리고, 도 3은 상기 몰드의 분해 사시도이다. 그리고, 도 4는 상기 몰드의 단면도이며, 도 4는 도 2의 4-4'의 단면을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 의한 몰드(200)에 의해 성형되는 외장부재(100)는 냉장고의 도어 또는 본체의 외관을 형성하는 것으로 판상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 외장부재(100)는 아크릴과 같은 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 외부로 노출되는 면의 적어도 일부는 매끈한 형상을 갖게 된다. 그리고, 상기 외장부재(100)는 필요에 따라서 투명 또는 반투명하게 형성될 수 있으며, 직접 인쇄 또는 인쇄 필름의 부착으로 다양한 색상과 문양을 가지도록 형성될 수 있다.
상기 외장부재(100)에는 다양한 질감을 가질 수 있도록 표면에 요철과 같은 패턴이 형성될 수 있으며, 필요에 따라서는 특정 모양을 입체적으로 형성하기 위한 무늬가 형성될 수도 있다. 이와 같은 입체적인 무늬를 가지는 외장부재(100)는 성형된 몰드(200)에 소재를 주입하는 캐스팅 공법에 의해 성형될 수 있다.
상세히, 상기 몰드(200)는 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 것으로, 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)로 구성될 수 있다. 상기 몰드(200)는 알루미늄과 같은 비철 소재의 금속 소재로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 중합반응시 상기 몰드(200)가 물속에서 큐어링(curing)과정을 거치게 되더라도, 상기 몰드(200)는 녹슬거나 부식되지 않을 수 있게 된다. 이와 같은 몰드(200)는 부식을 방지함은 물론 가공이 용이하고 핸들링이 용이하도록 알루미늄 소재로 형성되는 것이 바람직할 것이다.
상기 하부 몰드(220)에는 상기 외장부재(100)의 입체 형상을 성형하기 위한 성형부(221)가 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 상기 외장부재(100)는 판상으로 형성되며, 전면에 입체적인 형상의 패턴이 형성되는 것을 예를 들어 설명하고 있으로 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 중 하부 몰드(220)에만 상기 성형부(221)가 형성되고, 상부 몰드(210)는 평면 형상을 가지도록 형성된다.
상기 하부 몰드(220)의 일측에는 상기 외장부재(100)에 형성되는 입체 패턴을 성형하기 위한 성형부(221)가 형성된다. 상기 성형부(221)의 성형을 위해서 상기 금속 소재의 몰드는 NC가공 등에 의해 상기 성형부(221)가 절삭 가공될 수 있게 된다. 즉, 상기 성형부(221)는 선반 등의 가공을 통해 성형하고자 하는 형상으로 음각 또는 양각으로 성형된다.
한편, 상기 성형부(221)는 상기 외장부재의 형상에 따라 상기 하부 몰드(220)뿐만 아니라 상부 몰드(210)에도 형성될 수 있다. 예를 들어, 전체적으로 면적이 넓은 판상의 부품을 성형함에 있어 전면과 배면 전체에 무늬가 형성되거나, 입체적인 형상을 가지게 되는 경우에는 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 모두에 성형부(221)를 형성하여 입체적인 부품의 성형이 가능하게 된다.
본 실시예에서와 같은 상기 외장부재(100)에서, 배면은 평면을 가지고 전면에는 입체적인 패턴이 형성되는 경우 상기 하부 몰드(220)에만 상기 성형부(221)가 가공되어 성형되는 외장부재(100)의 전면에 입체적인 형상을 성형할 수 있게 된다.
상기 성형부(221)를 성형한 후에는 상기 외장부재(100)의 성형을 위해 아크릴 모노머가 주입되는 면을 사상 가공하게 된다. 따라서, 상기 성형부(221)를 비롯한 상기 외장부재(100)가 성형되는 상기 하부 몰드(220)의 상면은 매끄러운 표면을 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 상부 몰드(210)의 하면 또한 사상 가공될 수 있다.
그리고, 상기 성형부(221)를 비롯한 상기 하부 몰드(220)의 상면은 증착, 도금 처리될 수 있다. 상기 증착, 도금 처리에 의해 상기 하부 몰드(220)의 상면은 표면 광택이 우수해지고 금형의 표면 경도가 높아지게 된다.
따라서, 상기 몰드(200) 자체의 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 성형 완료된 상기 외장부재(100)의 탈형이 용이하게 된다. 그리고, 성형되는 상기 외장부재(100)의 표면이 매끄럽게 성형될 수 있으며 표면 광택이 우수하게 성형될 수 있다.
몰론, 상기 상부 몰드(210)의 하면에도 상기 하부 몰드(220)의 상면과 동일한 가공이 이루어질 수 있으며, 도금 증착에 의해 성형되는 외장부재(100)의 다른 쪽 표면 또한 매끄럽게 성형되도록 할 수 있다.
이와 같이 성형된 상기 하부 몰드(220)의 상면에는 가스켓(230)이 장착될 수 있다. 상기 가스켓(230)은 연질의 피브이시(PVC) 소재로 형성되며, 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)의 결합시 상기 상부 몰드에 의해 눌려지게 되어 압착되도록 형성될 수 있다.
상기 가스켓(230)은 상기 몰드(200)의 내부에 충진되는 소재 즉, 아크릴 모노머의 누설을 방지하는 것으로, 소정의 높이를 가지도록 형성되어 상기 몰드(200)의 내부에서 상기 외장부재(100)가 성형되기 위한 공간을 형성할 수 있도록 구성된다.
상기 가스켓(230)은 상기 하부 몰드(220)의 둘레를 따라서 형성될 수 있으며, 성형되는 상기 외장부재(100)의 형상과 대응하는 형상을 형성하게 된다. 따라서, 상기 가스켓(230)은 상기 성형부(221)의 외측에 배치될 수 있게 된다.
한편, 상기 가스켓(230)은 별도 구비되는 고정부재에 의해 고정될 수 있으며, 필요에 따라서 상기 하부 몰드(220)에 상기 가스켓(230)이 고정될 수 있는 고정부가 더 형성되어 상기 가스켓(230)이 별도의 고정부재 없이 고정될 수도 있다.
상기 가스켓(230)의 장착에 의해 상기 하부 몰드(220)의 성형은 완료될 수 있으며, 상기 하부 몰드(220)와 결합되는 상부 몰드(210)는 하면이 사상 가공에 의해 경면 처리될 수 있으며, 상기 하부 몰드(220)와 마찬가지로 증착 또는 도금 처리에 의해 매끄러운 표면을 형성할 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부 몰드(210)에는 상기 상부 몰드(210)를 관통하여 상기 외장부재(100)가 성형되는 공간으로 소재를 주입할 수 있는 주입구(211)가 더 형성될 수 있다. 상기 주입구(211)는 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)가 결합되었을 때 형성되는 내부의 공간과 연통되도록 형성되어 외부에서 상기 몰드(200)의 내부로 소재의 주입이 가능하도록 구성된다. 본 발명의 실시예에서는 상기 상부 몰드(210)의 상방에서 소재가 주입되는 것으로 도시되어 있으나, 상기 주입구(211)의 위치 및 구조는 다양하게 변경 가능할 것이다.
또한, 상기 상부 몰드(210)에는 상기 주입구(211)를 통한 소재주입시 공기의 배기를 위한 벤트(212)가 더 구비될 수도 있다. 상기 주입구(211) 및 벤트(212)는 개폐가능하도록 구성될 수 있으며, 상기 몰드(200)가 온수조 또는 스팀 챔버의 내측에 수용되는 경우 수분의 침투를 방지하도록 구성될 수 있다.
이하에서는 이와 같은 구조를 가지는 상기 몰드(200)를 이용하여 상기 외장부재(100)를 성형하는 방법에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.
우선, 알루미늄 소재로 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)를 성형한 후에 상기 하부 몰드(220)에 상기 가스켓(230)을 배치하게 된다. 이때 상기 가스켓(230)은 상기 외장부재(100)의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 배치될 수 있다.
즉, 상기 가스켓(230)을 배치한 상태에서 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)를 결합시키게 되면, 상기 가스켓(230)은 압착될 수 있으며, 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)의 사이에 개재되는 상기 가스켓(230)에 의해 형성되는 공간이 형성된다. 그리고, 이 공간이 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 공간이 된다.
상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)가 결합된 상태에서 상기 상부 몰드(210)에 형성되는 주입구(211)를 통해 상기 몰드(200)의 내부 공간에 소재가 되는 아크릴 모노머를 주입하게 된다. 이때, 아크릴 모노머는 중합 개시제와 함께 주입될 수 있으며, 상기 몰드(200) 내부의 공간을 채울 수 있는 설정량만큼 주입된다.
상기 몰드(200)의 내부에 주입된 아크릴 모노머와 중합 개시제는 중합반응에 의해 경화되어 상기 외장부재(100)의 제품 성형을 완료하게 된다. 이를 위해 우선 상기 아크릴 모노머가 주입된 상기 몰드(200)는 대략 80℃의 온수가 채워진 수조에 담겨지게 되며, 온수조 내에서 상기 아크릴 모노머는 큐어링(curing) 되어 굳어지게 된다. 그리고, 상기 몰드(200)는 온수조 내부에서 꺼내어지고 스팀 챔버의 내측에 수용되어 대략 110℃의 스팀에 의해 열처리되어 중합반응을 완료시키게 된다.
중합반응을 완료한 다음에는 상기 몰드(200)를 냉각시키고 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)를 분리한 후에 성형된 상기 외장부재(100)를 탈형시키게 된다. 상기 외장부재의 탈형은 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)의 표면이 매끄럽게 형성되어 있으므로 상기 몰드(200)로부터 용이하게 분리될 수 있으며, 별도 제공되는 탈형 장치에 의해 자동으로 탈형될 수 있다.
상기 외장부재(100)를 탈형한 후에는 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210)를 결합시키고 다시 상기 몰드(200)의 내부에 아크릴 모노머를 주입하여 상기 외장부재(100)를 연속하여 성형할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 의한 냉장고의 외장부재 성형 몰드는 전술한 실시예 외에도 다양한 다른 실예가 가능할 것이다.
본 발명의 다른 실시예는 상기 하부 몰드 및 상부 몰드 양측에 상기 성형부가 형성되어 상기 외장부재의 양측면에 입체적인 형상을 형성할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예는 전술한 실시예와 비교할 때 성형부의 위치에 있어서만 차이가 있을 뿐 제조 공정은 동일하므로, 외장부재의 제조 고정에 관한 설명은 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 구조를 보인 부분 분해도이다.
도 5를 참조하면, 냉장고 도어 또는 냉장고 본체의 외관 또는 고내에 노출되는 외장부품(300)을 성형하기 위해서는 몰드(400)의 내측에 아크릴 모노머 소재와 중합 개시제를 주입하여 성형하게 된다.
상기 몰드(400)는 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)로 구성되며, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)는 알루미늄과 같은 비철 금속으로 성형될 수 된다. 그리고, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)의 내측면에는 성형부(411,421)가 형성된다.
상기 성형부(411,421)는 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)의 내측면 모두에 요철 형상으로 가공 형성되며, 상기 외장부품(300)의 표면에 형성되는 패턴 또는 무늬를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 성형부(411,421)의 형상에 따라서 상기 외장부품(300) 자체의 형상이 곡면을 가지는 형상으로 형성되거나, 전체적인 형상이 입체적인 형상을 가지는 외장부품(300) 또는 고내 구비되는 부품의 성형이 가능하게 된다.
이를 위해 상기 성형부(411,421)는 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)에 각각 대응하는 형상을 가지도록 절삭 가공등에 의해 형성되며, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)의 결합시 형성되는 공간의 내부에 아크릴 모노머가 주입되어 상기 외장부품(300)이 성형될 수 있게 된다.
그리고, 상기 하부 몰드(420)의 성형부(421) 둘레에는 가스켓(430)이 구비될 수 있으며, 상기 가스켓(430)에 의해 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420)의 결합 후 아크릴 모노머가 주입되는 상태에서 소재가 누출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
100. 외장부재 200. 몰드
210. 상부 몰드 211. 주입구
212. 벤트 220. 하부 몰드
221. 성형부

Claims (5)

  1. 아크릴 모노머 소재를 주입하여 캐스팅 공법으로 판상의 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드에 있어서,
    상기 외장부재의 성형을 위한 공간의 상면을 형성하는 상부 몰드;
    상기 상부 몰드의 하방에서 상기 상부 몰드와 결합되어 상기 공간의 하면을 형성하는 하부 몰드;
    상기 하부 몰드와 상부 몰드의 사이에 개재되며, 상기 아크릴 모노머의 누설을 방지하고 상기 공간의 둘레면을 형성하는 가스켓;
    상기 하부 몰드의 상면에서 상기 공간의 내측 영역에 절삭 가공에 의해서 형성되며, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 성형하기 위한 성형부;를 포함하며,
    상기 상부 몰드와 하부 몰드는 금속 소재로 형성되며,
    상기 성형부가 형성된 상기 하부 몰드의 상면은, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면을 매끄럽게 형성하기 위해서 사상 가공되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 사상 가공된 상기 하부 몰드의 상면은, 도금 또는 증착에 의해서 광택 처리되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형 몰드는,
    상기 상부 몰드에 상기 공간과 외부가 연통되도록 관통 형성되며, 상기 공간의 내부의 공기가 배기되는 벤트;
    상기 상부 몰드에 상기 공간과 외부가 연통되도록 관통 형성되며, 상기 공간의 내부로 아크릴 모노머가 주입되는 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 몰드의 하면은 사상 가공되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.
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