KR101918509B1 - 오미자 추출액 농축 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오미자 농축액 알갱이 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 오미자의 과피, 과육 및 씨를 분쇄하여 오미자의 유용성분의 포함량이 높고, 인공 조미료를 첨가하지 않고 간편하게 섭취할 수 있는 오미자 농축액 알갱이 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 오미자 알갱이가 온도 및 습도에 의해 쉽게 경화되는 것을 방지하여 다양한 경에서 간편하게 음용할 수 있는 새로운 형태의 오미자 가공품을 제공할 수 있어, 장기간 저장 및 유통시 안정성을 최대화할 수 있으므로 식품 산업상 매우 유용한 발명이다.

Description

오미자 추출액 농축 및 이의 제조 방법{BOLUS EXTRACT OF SCHISANDRA CHINENSIS AND MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 오미자 추출액 농축 알갱이 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 오미자의 과피, 과육 및 씨를 분쇄하여 오미자의 유용성분의 포함량이 높고, 인공 조미료를 첨가하지 않고 간편하게 섭취할 수 있는 오미자 추출액 농축 알갱이 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

오미자는 목련과 식물로서, 한방에서는 이의 열매를 전신쇠약, 정신 육체적 피로, 기관지염, 기관지천식, 신경쇠약, 저혈압, 심장기능저하, 영양실조궤양과 상처의 치료 및 시력을 증진시키는데 이용하며, 주로 차 또는 하절기의 화채재료 및 그 색소를 이용한 녹말다식과 오미자 주로 가공 및 이용되고 있다.

오미자는 신맛, 쓴맛, 단맛, 매운맛, 짠맛의 다섯 가지 맛이 난다 하여 오미자라 하며, 일반적으로 건조되어 유통되는데, 오미자의 씨는 맵고 쓴 맛을 내는데, 과육보다 4배 이상의 유용성분이 포함되어 있어, 이를 추출하여 복용시 항산화 활성이 크고, 과육에는 사과산이 많아 자양, 강장, 신장기능에 좋은 작용과, 피로회복 및 감기 예방이 되며, 폐기능을 보호해 주기 때문에 기침, 가래나 만성기관지염, 인후염, 편도선염 등에 좋고, 신맛이 있어 갈증이 심할 때도 좋으며. 더욱이 이 오미자는 오래전부터 자양강장제로 이용되어 왔는데, 특히 정신적 스트레스를 많이 받는 사람에게 정신 신경을 이완해주고, 머리를 맑게 해주어 정신 집중도를 높여주며, 오미자차를 매일 마시면 낮의 권태로움이나 뻐근한 증상, 건망증에 좋고, 또, 오미자의 갈증을 없애는 효과로, 땀과 설사를 멎게 하는 효능이 있다. 이는 껍질은 시고, 과육은 달며, 씨는 맵고 쓴 반면 전체적으로 짠맛이 난다. 오미자에는 다량의 유기산 및 안토시아닌 색소가 함유되어 있고, 오미자가 간장보호작용, 알콜해독작용, 항당뇨작용을 나타냄이 보고된 바 있다. 이러한 약리활성을 갖는 오미자는 미각적으로 기피되는 맛을 나타내기 때문에, 직접적으로 섭취할 수 없는 바, 이러한 오미자를 용이하게 섭취하기 위하여, 오미자를 가공하여 다양한 식품의 형태로 제조하는 기술이 활발히 연구되고 있다.

그러므로 건조된 오미자는, 여러 약재와 섞어 약으로 쓰거나, 오미자를 우려낸 오미자차는 차게 식혀 화채로도 이용되는데, 이 오미자차 및 음료를 만드는데 있어, 건조된 오미자를 물에 담가 우려내는 대는 7 내지 8시간의 긴 시간이 요구되고, 물을 붓고 약한 불에 은은히 오래 달일 경우 신경이 많이 써야하는 문제점이 있었다. 또한, 기존의 오미자 가공상품은 음료, 농축액, 추출액, 발효주 등의 액상제품이 주로 제조되어 왔다. 오미자 농축액은 당도가 높음에도 불구하고, 점성이 낮아 과립 제형으로 제조하기가 어려움이 있었다. 또한, 고온 추출은 영양성분과 오미자 색을 변성시킨다는 문제점이 있었다.

KR 10-1512138 B KR 10-0095883 A

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 오미자의 신맛을 보완하고 오미자의 기능 성분을 고농축하여 알갱이 형태로 만들어, 휴대가 간편하고 손쉽게 섭취할 수 있는 새로운 오미자 제품 유형으로 만들어 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 다음의 단계를 포함하는 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법을 제공한다:

(1) 세척한 오미자를 함수량 10% 이하로 건조하고 초미세 분쇄기를 이용하여 오미자 분말로 제조하는 단계;

(2) 상기 단계 (1)의 오미자 분말을 60~80℃의 물에 6~8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 액을 추출 및 농축하는 단계;

(3) 상기 단계 (2)의 오미자 농축액을 바텀 스프레이 형태로 반복 분무하여 초미세 오미자 농축액 알갱이를 제조하는 단계;

(4) 상기 단계 (1)의 오미자 분말에 열수를 가하여 오미자 분말 열수 추출액을 제조하는 단계;

(5) 상기 단계 (3)의 초미세 오미자 농축액 알갱이의 표면에 상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액을 분사하여 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하는 단계.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 자일로오스, 설탕, 포도당 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 구기자, 황기 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 오디, 복분자, 사과 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액에는 들깨 종피 추출액이 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 본 발명의 상기 제조 방법으로 제조되는 오미자 추출액 농축 알갱이를 제공한다.

본 발명은 오미자 알갱이가 온도 및 습도에 의해 쉽게 알갱이화되는 것을 방지하여 다양한 경에서 간편하게 음용할 수 있는 새로운 형태의 오미자 가공품을 제공할 수 있어, 장기간 저장 및 유통시 안정성을 최대화할 수 있으므로 식품 산업상 매우 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 공정을 순서도로 나타낸 것이다.

이하에서는, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 발명자는 기존 액상 오미자차나 과립형 오미자에 부족한 휴대성과 편의성을 부가하고, 오미자의 기능 성분을 고농축하고 부족한 영양성분을 첨가하여 이를 재가공함으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족하고자 하였다.

따라서, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법을 제공한다:

(1) 세척한 오미자를 함수량 10% 이하로 건조하고 초미세 분쇄기를 이용하여 오미자 분말로 제조하는 단계;

(2) 상기 단계 (1)의 오미자 분말을 60~80℃의 물에 6~8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 액을 추출 및 농축하는 단계;

(3) 상기 단계 (2)의 오미자 농축액을 바텀 스프레이 형태로 반복 분무하여 초미세 오미자 농축액 알갱이를 제조하는 단계;

(4) 상기 단계 (1)의 오미자 분말에 열수를 가하여 오미자 분말 열수 추출액을 제조하는 단계;

(5) 상기 단계 (3)의 초미세 오미자 농축액 알갱이의 표면에 상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액을 분사하여 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하는 단계.

상기 단계 (1)은 오미자를 세척하고 건조하여 오미자 분말을 제조하는 과정이다.

우선, 세척한 오미자는 50℃ 이하의 열풍건조기에서 2~3일 건조하여 수분함량이 10% 이하가 되도록 한다. 건조한 오미자는 과피, 과육 및 종자를 각각 80~120 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하여 분쇄물을 제조할 수 있다. 100메쉬 전후 크기로 분쇄시 오미자 추출액 단계에서 오미자의 과피, 종자 및 과육에 포함된 유용성분 및 오미자의 색소성분의 추출효율이 우수할 수 있다.

상기 단계 (2)는 오미자 분말을 60~80℃의 물에 6~8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 액으로 추출하고 농축하는 과정이다.

상기 단계 (1)에서 제조된 오미자 분말을 물에 침지 및 여과하여 오미자 액을 추출 및 농축하는데, 각 성분의 함량은 예를 들면, 100~200 메시를 갖는 금속망에 상기 오미자 분말 100중량부를 넣고, 60℃~80℃의 물 100~500중량부를 투입한 다음, 6시간 내지 8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 추출액을 제조할 수 있다. 상기 조건의 물에서 상기 오미자 분말을 침지 및 여과시 오미자 분말에 포함된 유용성분이 용이하게 추출될 수 있다. 이는 안토시아닌 색소 안정화를 위한 것이다. 상기 60℃보다 낮으면 추출 수율이 낮고, 80℃보다 높으면 색소의 변색이 발생하기 때문이다. 상기 오미자 추출액은 진공원심박막농축기를 이용하여 50℃ 이하, 0.095Mpa 진공을 유지하면서 연속순식 농축을 실시하여 50~70Brix인 오미자 농축액을 제조한다.

한편, 상기 단계 (1)의 오미자를 세척하고 건조하여 오미자 분말을 제조한 다음 상기 단계 (2)의 오미자 분말을 60~80℃의 물에 6~8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 액으로 추출하고 농축하는 과정 대신 오미자를 세척한 후 오미자 생과로부터 오미자 액을 추출하고 농축하여 오미자 농축액을 제조할 수도 있다.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 자일로오스, 설탕, 포도당 또는 이들의 혼합물이 더 포함될 수 있다.

오미자는 특유의 신맛이 있는데 이를 보완하기 위해서 감미제를 추가할 수 있다. 요즘은 저당 트렌드가 확산되면서, 설탕을 대체하는 천연 감미료의 사용이 증가하고 있는데, 자작나무, 메이플 등에서 추출한 자일로스 성분은 설탕의 체내 흡수와 혈당 상승 억제에 도움을 주고, 비만 등 당 섭취 부작용을 줄일 수 있도록 한다. 따라서, 예를 들면 당의 종류는 고과당, 아가베 시럽, 자일리톨, 자일로과당 등 일 수 있으며, 각 성분의 함량은 오미자 액 100중량부를 기준으로 10~20중량부일 수 있다.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 구기자, 황기 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것이 바람직하다.

구기자는 여름에 핀 자색꽃이 지면서 가을에 맺는 구기자나무의 붉은 열매를 구기자라고 하며, 한방에서는 강장제ㆍ해열제나 허약하고 허리가 아픈데 약으로 쓰여 왔다. 또한, 구기자는 독성이 없으며, 해열이나 가슴의 염증.갈증을 수반하는 당뇨병과 신경이 마비되는 질병에 좋고, 정기를 보하고, 폐나 신장의 기능을 촉진시켜 시력을 좋게 한다고 알려져 있다. 알이 크고 두터우며, 색이 붉고 씨가 작은 것이 좋다. 단맛이 나는데 예로부터 장수와 노화방지에 효과가 있는 한약제로도 알려져 있다.

또한, 황기는 콩과에 속하는 다년생 초본으로 우리나라의 중북부 지역에 자생하며 약용을 목적으로 널리 재배되고 있는바, 한방에서는 그 뿌리를 주로 약재로 사용하고 있으며 간장보호작용, 면역촉진작용, 항암작용, 강장작용, 이뇨작용 등의 효능이 있고, 항균활성, 항산화능, 다량의 폴리페놀물질 및 이소플라보노이드(Isoflavonoid) 함유에 따른 생리활성이 보고되었다. 이와 같이, 오미자에 상기 한방 재료를 추가함으로써 각 재료의 유용 성분을 섭취할 수 있어 건강 증진에 유용하다.

구체적으로, 구기자, 황기는 물로 세척하고, 탈수한 후, 45 내지 70℃에서 18 내지 30시간 동안 건조할 수 있다. 건조된 구기자, 황기는 분쇄기를 이용하여 100메쉬 전후로 분쇄한다. 상기 각 성분의 함량은 예를 들며, 오미자 액 100중량부를 기준으로 구기자, 황기 각각 3~5중량부일 수 있다.

상기 단계 (2)의 오미자 액에는 오디, 복분자, 사과 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것이 바람직하다.

오디는 뽕나무 열매로 동의보감에서는 늙지 않는 약으로 불린다. 칼슘, 칼륨, 비타민 C가 후지사과의 14배, 2배, 18배를 함유한 고혈압 억제, 노화억제, 망막장애 억제 효과, 시력개선, 항산화 작용, 지방의 산화 지연 및 방지, 암, 심장계 질환 예방 및 지연, 중풍예방에 유효하고 위의 소화기능 촉진 및 대변 배설을 순조롭게 하여 변비에 효과가 좋고 어지럽고 귀가 울릴 때, 기침, 천식 등에 효과가 있는 현대인의 웰빙 식품이다.

또한, 복분자는 신장 기능을 강화하고 눈을 밝게 하며, 혈액을 맑게 해주며 간을 보호하고 탈모를 방지하여 머리카락을 검게 하고 노화방비 및 신진대사를 촉진 시킨다. 학생들의 기억력 향상에 도움이 되며 피부미용에 효과가 있고 이뇨작용을 돕고 폐의 허한증을 낫게 하고 야뇨증, 당뇨, 체했을 경우 효능이 있고 남성의 발기부전 및 여성의 불임치료에 효과가 있다.

특히, 오미자 액에 사과를 넣으면 식이 섬유인 펙틴을 함유하고 있어서 시너지 효과를 낼 수 있다. 펙틴 성분은 혈액 내 나쁜 콜레스테롤과 노폐물을 배출시키는데 효과가 있을 뿐 아니라 사과의 페놀산 성분은 강력한 항산화 물질로 활성 산소를 제거하는데 도움이 된다.

구체적으로, 오디와 복분자는 물로 세척하고, 탈수한 후, 45 내지 70℃에서 18 내지 30시간 동안 건조할 수 있다. 건조된 오디와 복분자는 분쇄기를 이용하여 100메쉬 전후로 분쇄한다. 사과는 세척하여 이물질을 제거하고, 씨를 제거한 후 얇게 슬라이스 처리하여 2% 소금물에 3~5분간 수침한 후, 40~50℃를 유지하면서 48~60시간 건조한다. 이를 분쇄하여 사과 분말을 제조한다.

상기 오디, 복분자 및 사과의 분말은 오미자 액 100중량부를 기준으로 각각 3~10중량부로 첨가될 수 있다. 오미자 액에 상기 과일 분말을 추가함으로써, 색, 맛 향 뿐만 아니라 각 재료의 유용 성분을 섭취할 수 있어 건강 증진에도 유용하다.

상기 단계 (3)은 상기 단계 (2)의 오미자 농축액을 바텀 스프레이 형태로 반복 분무하여 초미세 오미자 농축액 알갱이를 제조하는 과정이다.

상기 바텀 스프레이는 흡입공기온도 80~150℃, 분무공기압력 0.5~5.0bar, 투입관온도 20~80℃, 투입속도 5~5,000g/min의 유동층 조립조건하에서, 분무용 오미자 농축액을 바텀 스프레이(bottom-spray)방식으로 분무 및 반복적인 유동화를 통해 오미자 농축액 알갱이를 제조한다.

상기 단계 (4)는 상기 단계 (1)의 오미자 분말을 사용하여 오미자 분말 열수 추출액을 제조하는 과정이다.

오미자 분말 열수 추출액은 상기 단계 (1)에서 분쇄된 오미자 분말에 물을 첨가하여 수용액으로 제조하여, 오미자 농축액 알갱이의 표면에 코팅 처리하는 용도로 사용된다.

상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액에는 들깨 종피 추출액이 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 들깨 종피 추출액은 들깨 100중량부에 대하여 90% 이상의 에탄올 100~300중량부를 가하여 3~5시간 동안 에탄올 추출함으로써 제조될 수 있다. 상기 들깨 종피 추출액에는 들깨의 지용성 성분이 거의 존재하지 않는 특징이 있으며, 오미자 분말 열수 추출액에 들깨 종피 추출액을 혼합하여 초미세 오미자 농축액 알갱이에 분무함으로써 알갱이의 형태가 잘 보존되는 효과를 얻을 수 있다. 들깨 종피 추출물은 오미자 분말 열수 추출액 100중량부에 대하여 5~10중량부로 사용될 수 있다.

마지막으로, 상기 단계 (5)는 상기 단계 (3)의 초미세 오미자 농축액 알갱이에 상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액을 분사하여 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하는 과정이다.

상기 단계 (3)의 초미세 오미자 농축액 알갱이에 상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액을 바텀 스프레이 형태로 분무하면서 코팅 함량이 전체 오미자 농축액 알갱이 중량의 3~7%가 되도록 코팅하여 흡습이 방지된 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조한다.

따라서, 본 발명은 상기 본 발명에 기재된 제조 방법으로 제조되는 오미자 추출액 농축 알갱이를 제공한다.

이하에서는 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 구체예를 기재한 것이며, 하기 실시예에 기재된 사항에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되어 해석되는 것은 아님이 명백하다.

[ 실시예 ]

실시예 1

세척한 오미자 3kg은 50℃ 이하의 열풍건조기에서 2~3일 건조하여 수분함량이 10% 이하가 되도록 하였다. 건조한 오미자는 과피, 과육 및 종자를 각각 80~120 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하여 분쇄물을 제조하였다. 상기 오미자 분말을 물에 침지 및 여과하여 오미자액을 추출 및 농축하는데, 100~200메쉬를 갖는 금속망에 상기 오미자 분말 3kg을 넣고, 60℃의 물 2L를 투입한 다음, 6시간 동안 침지하고, 거름망으로 여과하여 오미자 추출액을 제조하였다. 상기 오미자 추출액은 진공원심박막농축기를 이용하여 50℃ 이하, 0.095Mpa 진공을 유지하면서 연속순식 농축을 실시하여 50~70Brix인 오미자 농축액을 제조하였다. 다음으로, 흡입공기온도 80℃, 분무공기압력 5.0bar, 투입관 온도 60℃, 투입속도 1,000g/min의 유동층 조립조건하에서, 분무용 오미자 농축액을 바텀 스프레이(bottom-spray)방식으로 분무 및 반복적인 유동화를 통해 오미자 농축액 알갱이를 제조하였다. 오미자 농축액 알갱이의 코팅 물질인 오미자 분말액은 상기 분쇄된 오미자 분말 1kg에 물 100ml를 첨가하여 수용액으로 제조하였다. 마지막으로, 초미세 오미자 농축액 알갱이에 상기 오미자 분말액을 바텀 스프레이 형태로 분무하면서 코팅 함량이 전체 오미자 농축액 알갱이 중량의 5%가 되도록 코팅하여 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하였다.

실시예 2

추출한 오미자 액 1L를 기준으로 자일로오스, 설탕 및 포도당의 혼합물 200g을 더 추가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하였다.

실시예 3

추출한 오미자 액 1L를 기준으로 구기자, 황기의 혼합물 30g을 더 추가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하였다.

실시예 4

추출한 오미자 액 1L를 기준으로 오디, 복분자, 사과의 혼합 분말 100g을 더 추가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하였다.

실시예 5

오미자 분말 열수 추출액 100ml을 기준으로 들깨 종피 추출물 5ml을 더 추가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하였다.

비교예

오미자는 주로 시중에서 당절임한 오미자 청이나 식초, 와인, 원액으로 유통되는데, 비교예에서는 건조 오미자를 분쇄기에서 분말화하여 사용하였다.

시험예 1

상기 실시예 1 내지 실시예 5에서 제조된 오미자 추출액 농축 알갱이 및 비교예로부터 오미자 분말을 40인의 성인 남녀로 구성된 평가단에 시식하게 하고 다음 각 항목에 따라 관능성을 평가하였다. 평가는 5점 척도법에 따라 수행하고(1점: 아주 나쁨, 2점: 나쁨, 3점: 보통, 4점: 좋음, 5점: 아주 좋음), 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

관능성 평가

평가 항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예
신맛감소	3.8	4.8	4.7	4.5	4.0	3.5
단맛	4.0	4.7	4.6	4.4	4.3	3.3
편의성 (형태 변형)	4.4	4.5	4.5	4.5	4.8	3.5
전체적인 기호도	4.2	4.6	4.5	4.4	4.5	3.4

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이 및 이의 제조방법은 일반 오미자 분말보다 신맛이 완화되고 단맛이 개선되었으며, 특히, 실시예 5의 경우 알갱이의 부서짐 등의 형태 변형이 적어 복용의 편의성이 가장 우수함을 확인할 수 있었다.

시험예 2

상기 실시예 1 및 실시예 5에서 제조된 오미자 추출액 농축 알갱이와 비교예로부터 제조된 오미자 분말을 온도 30℃, 상대 습도 70%로 조절되는 데시케이터에 넣어 밀봉한 후, 흡습에 따른 뭉침 정도를 평가하였다. 평가는 5점 척도법에 따라 수행하고(1점: 아주 나쁨, 2점: 나쁨, 3점: 보통, 4점: 좋음, 5점: 아주 좋음), 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

흡습에 따른 뭉침성

평가항목	실시예 1	실시예 5	비교예
2일	4.8	4.8	4.0
5일	4.5	4.7	2.5
7일	4	4,7	2
10일	3.5	4.5	1

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 오미자 추출액 농축 알갱이 및 이의 제조방법은 일반 오미자 분말에 비하여 흡습에 따른 뭉침 현상이 적어 형태와 맛을 유지하는 기간이 연장되어 보관기간을 상당기간 연장할 수 있음을 확인하였다. 특히, 들깨 종피 추출액을 포함하는 실시예 5의 경우 이를 포함하지 않은 실시예 1보다 우수한 물성을 확인하였다.

Claims (6)

1. 다음의 단계를 포함하는 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법:
   (1) 세척한 오미자를 함수량 10% 이하로 건조하고 초미세 분쇄기를 이용하여 오미자 분말로 제조하는 단계;
   (2) 상기 단계 (1)의 오미자 분말을 60~80℃의 물에 6~8시간 동안 침지 및 여과하여 오미자 액을 추출 및 농축하는 단계;
   (3) 상기 단계 (2)의 오미자 농축액을 흡입공기온도 80~150℃, 분무공기압력 0.5~5.0bar, 투입관온도 20~80℃, 투입속도 5~5,000g/min의 유동층 조립조건하에서 바텀 스프레이 형태로 반복 분무하여 초미세 오미자 농축액 알갱이를 제조하는 단계;
   (4) 상기 단계 (1)의 오미자 분말에 열수를 가하여 오미자 분말 열수 추출액을 제조하는 단계; 및
   (5) 상기 단계 (3)의 초미세 오미자 농축액 알갱이의 표면에 상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액을 분사하여 코팅 함량이 전체 오미자 농축액 알갱이 중량의 3~7%가 되도록 코팅하여 흡습이 방지된 오미자 추출액 농축 알갱이를 제조하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 단계 (4)의 오미자 분말 열수 추출액에는 들깨 종피 추출액이 더 포함되되, 상기 들깨 종피 추출액은 들깨 100중량부에 대하여 90% 이상의 에탄올 100~300중량부를 가하여 3~5시간 동안 에탄올을 추출하고, 추출된 들깨 종피 추출물은 오미자 분말 열수 추출액 100중량부에 대하여 5~10중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오미자 추출액 농축 알갱이 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 (2)의 오미자 액에는 자일로오스, 설탕, 포도당 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것을 특징으로 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 (2)의 오미자 액에는 구기자, 황기 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것을 특징으로 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 (2)의 오미자 액에는 오디, 복분자, 사과 또는 이들의 혼합물이 더 포함되는 것을 특징으로 오미자 추출액 농축 알갱이의 제조 방법.
5. 삭제
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조되는 오미자 분말 열수 추출액이 코팅된 오미자 농축액 알갱이.

Images