KR101912583B1 - 필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 - Google Patents

필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분리층; 상기 분리층의 일측에 배치되는 전극 패턴층; 및 상기 분리층의 타측에 접착층을 매개로 접합된 광학필름;을 포함하며, 상기 접착층의 두께는 0.1 내지 5㎛이고, 상기 분리층, 접착층 및 광학 필름의 표면 에너지비가 1: 0.5 내지 1.5:0.5 내지 1.5로써, 각 계면에서의 기포 발생을 현저히 저감시켜, 기포 발생에 의한 불량률을 줄일 수 있는 필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.

Description

필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 {FILM TOUCH SENSOR, TOUCH PANEL AND IMAGE DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
터치입력방식이 차세대 입력방식으로 각광받으면서 좀더 다양한 전자기기에 터치입력방식을 도입하려는 시도들이 이루어지고 있으며, 따라서 다양한 환경에 적용할 수 있고 정확한 터치인식이 가능한 터치센서에 대한 연구개발도 활발히 이루어지고 있다.
예를 들어, 터치 방식의 디스플레이를 갖는 전자기기의 경우 초경량, 저전력을 달성하고 휴대성이 향상된 초박막의 유연성 디스플레이가 차세대 디스플레이로 주목받으면서 이러한 디스플레이에 적용 가능한 터치센서의 개발이 요구되어 왔다.
유연성 디스플레이란 특성의 손실 없이 휘거나 구부리거나 말 수 있는 유연한 기판상에 제작된 디스플레이를 의미하며, 유연성 LCD, 유연성 OLED, 및 전자종이와 같은 형태로 기술개발이 진행중에 있다. 이러한 유연성 디스플레이에 터치입력방식을 적용하기 위해서는 휘어짐 및 복원력이 우수하고 유연성 및 신축성이 뛰어난 터치센서가 요구된다.
이와 같은 유연성 디스플레이 제조를 구현하기 위한 방법으로 필름 터치 센서에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 상기 필름 터치 센서가 구비된 터치 패널의 결함 방지를 위해 필름 터치 센서의 각 계면에서 기포 발생을 저감시킬 것이 요구되고 있다.
한국공개특허 제2015-0016901호는 기재필름, 상기 기재 필름의 한쪽 면 상에 형성된 제1 하드 코트층, 제1 하드 코트층의 한쪽에 소정의 패턴으로 형성되고 투광성 및 도전성을 갖는 제1 투명 도전 패턴, 제1 투명 도전 패턴 상에 소정의 패턴으로 형성되고 차광성 및 도전성을 갖는 제1 취출 패턴을 구비하며, 상기 제1 투명 도전 패턴 및 상기 취출 패턴은 상기 제1 투명 도전층 및 상기 제1 차광 도전층을 패터닝함으로써 얻어진 것인 터치 필름 센서에 관해 개시하고 있으나, 전술한 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2015-0016901호
본 발명은 특정한 수치 범위 내의 표면 에너지값을 갖는 분리층, 접착층 및 광학필름을 포함함에 따라 필름 터치 센서의 각 계면에서 기포 발생을 현저히 저감시킬 수 있는 필름 터치 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기의 필름 터치 센서를 포함하는 터치 스크린 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 분리층;
상기 분리층의 일측에 배치된 전극 패턴층; 및
상기 분리층의 타측에 접착층을 매개로 접착된 광학필름;을 포함하며,
상기 접착층의 두께는 0.1 내지 5㎛이고,
상기 접착층, 분리층 및 광학 필름의 표면 에너지비가 1: 0.5 내지 1.5:0.5 내지 1.5인, 필름 터치 센서.
2. 위 1에 있어서, 상기 분리층은 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하여 형성된 것인, 필름 터치 센서.
3. 위 1에 있어서, 상기 분리층은 캐리어 기판 상에 형성되고 그로부터 분리된 것인, 필름 터치 센서.
4. 위 3에 있어서, 상기 캐리어 기판은 글라스 기판인, 필름 터치 센서.
5. 위 1에 있어서, 상기 전극 패턴층은 금속산화물류, 금속류, 금속 나노와이어, 탄소계 물질류 및 전도성 고분자 물질류로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 재료로 형성된 것인, 필름 터치 센서.
6. 위 1에 있어서, 상기 분리층과 전극 패턴층 사이에 배치된 제1 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
7. 위 1에 있어서, 상기 분리층의 표면 에너지는 30 내지 80mN/m, 상기 접착층의 표면 에너지는 20 내지 70mN/m, 상기 광학필름의 표면 에너지는 40 내지 90mN/m인, 필름 터치 센서.
8. 위 1에 있어서, 상기 분리층의 표면 에너지는 40 내지 70mN/m, 상기 접착층의 표면 에너지는 20 내지 60mN/m, 상기 광학필름의 표면 에너지는 50 내지 80mN/m인, 필름 터치 센서.
9. 위 6에 있어서, 상기 전극 패턴층이 배치된 제1 보호층 상에 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
10. 위 9에 있어서, 상기 제2 보호층 상에 접착층 또는 점착층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
11. 위 9에 있어서, 상기 제2 보호층 상에 광학필름을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
12. 위 11에 있어서, 상기 광학필름은 편광판 또는 투명 필름인, 필름 터치 센서.
13. 위 1 내지 12 중 어느 한 항의 필름 터치 센서를 포함하는 터치 스크린 패널.
14. 위 13의 터치 스크린 패널을 포함하는 화상 표시 장치.
본 발명의 필름 터치 센서는 각 계면에서의 기포 발생이 억제되어, 기포 발생에 의한 불량률을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서의 개략적인 단면도이다.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서의 제조 공정에 관한 개략적인 도면이다.
도 9는 기포 발생 실험에서 평가 기준 △에 해당하는 샘플의 광학 현미경 사진이다.
본 발명은 분리층; 상기 분리층의 일측에 배치된 전극 패턴층; 및 상기 분리층의 타측에 접착층을 매개로 접착된 광학필름;을 포함하며, 상기 접착층의 두께는 0.1 내지 5㎛이고, 상기 분리층, 접착층 및 광학 필름의 표면 에너지비가 1: 0.5 내지 1.5:0.5 내지 1.5로써, 각 계면에서의 기포 발생을 현저히 저감시켜, 기포 발생에 의한 불량률을 줄일 수 있는 필름 터치 센서, 터치 패널 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서는 분리층, 전극 패턴층, 접착층 및 광학필름을 포함한다.
도 2 내지 8에는 필름 터치 센서 제조 공정이 도시되어 있고, 특히 도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서의 단면도인바, 이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
캐리어 기판(10)은 분리층(20) 형성을 위한 지지 역할을 하는 것으로서, 이후, 분리층(20)은 캐리어 기판(10)으로부터 박리되므로 캐리어 기판(10)은 필름 터치 센서의 구성에는 포함되지 않는다.
캐리어 기판(10)으로는 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 고정될 수 있도록 적정 강도를 제공하며 열이나 화학 처리에 영향이 거의 없는 재료라면 특별한 제한이 없이 사용될 수 있다. 예를 들면 글라스, 석영, 실리콘 웨이퍼, 서스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 글라스 기판이 사용될 수 있다.
분리층(20)은 제조된 필름 터치 센서가 캐리어 기판(10)으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 하면서, 분리 후에 전극 패턴층(40)을 보호한다.
분리층(20)의 표면 에너지는 예를 들면 30 내지 80mN/m이고, 바람직하게는 40 내지 70mN/m일 수 있다. 분리층(20)의 표면 에너지가 30mN/m 미만인 경우 젖음성이 낮아, 접착층(70)의 형성시에 접착제의 도포가 원활하지 않아 접착층(70)의 두께가 두꺼워질 수 있고, 80mN/m 초과인 경우 접착제에 대한 젖음성이 매우 높아, 충분한 접착력을 발휘하는 두께의 접착층(70)의 형성이 어려울 수 있다.
상기 분리층(20) 표면 에너지 값이 상기 범위가 되도록 하는 방법으로 특별한 제한은 없고, 구체적으로는 상기 분리층(20)을 이루는 조성물의 성분 및 함량을 조절하거나, 플라즈마, 코로나, 검화(비누화) 등의 표면처리 방법 등을 통하여 구현할 수 있다.
분리층(20)은 고분자 유기막일 수 있으며, 상기 표면 에너지를 만족할 수 있는 것이라면 그 종류에 특별한 제한은 없고, 예를 들면 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자 등의 고분자로 제조된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 분리층(20)은 캐리어 기판(10)으로부터 용이하게 박리되어, 박리 시에 분리층(20), 제1 보호층(30), 전극 패턴층(40), 제2 보호층(50) 중 한 곳 이상에서 크랙이 발생하지 않도록, 상기 소재 중 캐리어 기판(10)에 대한 박리력이 1 N/25mm 이하인 소재, 보다 바람직하게는 캐리어 기판(10)에 대한 박리력이 0.1 N/25mm 이하인 소재로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 분리층(20)의 두께는 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내라면 특별히 제한되지 않고, 구체적으로는 0.01 내지 1㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 전극 패턴층(40)은 상기 분리층(20)의 어느 일측에 배치된다. 분리층(20) 상에 배치될 수도 있고, 분리층(20) 상측 또는 하측에 배치되어 그 사이에 다른 구성이 위치할 수도 있다.
본 발명의 일 구현예로서, 상기 전극 패턴층(40)은 상기 분리층(20)의 어느 일측에 배치된 전도성 물질층 상부에 감광성 레지스트를 도포하고 현상 및 에칭하여 형성될 수 있다.
상기 전극 패턴층(40)을 형성하는 전도성 물질의 종류는 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내라면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 인듐징크틴옥사이드(IZTO), 알루미늄징크옥사이드(AZO), 갈륨징크옥사이드(GZO), 플로린틴옥사이드(FTO), 인듐틴옥사이드-은-인듐틴옥사이드(ITO-Ag-ITO), 인듐징크옥사이드-은-인듐징크옥사이드(IZO-Ag-IZO), 인듐징크틴옥사이드-은-인듐징크틴옥사이드(IZTO-Ag-IZTO) 및 알루미늄징크옥사이드-은-알루미늄징크옥사이드(AZO-Ag-AZO)로 이루어진 군에서 선택된 금속산화물류; 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 APC로 이루어진 군에서 선택된 금속류; 금, 은, 구리 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 금속의 나노와이어; 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀 (graphene)으로 이루어진 군에서 선택된 탄소계 물질류; 및 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT) 및 폴리아닐린(PANI)으로 이루어진 군에서 선택된 전도성 고분자 물질류에서 선택된 재료일 수 있으며, 바람직하게는 금속산화물류, 금속류, 금속나노와이어 등일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
전극 패턴층(40)의 단위 패턴들은 서로 독립적으로 예컨대 3각형, 4각형, 5각형, 6각형 또는 7각형 이상의 다각형 패턴일 수 있다.
또한, 전극 패턴층(40)은 규칙 패턴을 포함할 수 있다. 규칙 패턴이란, 패턴의 형태가 규칙성을 갖는 것을 의미한다. 예컨대, 단위 패턴들은 서로 독립적으로 직사각형 또는 정사각형과 같은 메쉬 형태나, 육각형과 같은 형태의 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 전극 패턴층(40)은 불규칙 패턴을 포함할 수 있다. 불규칙 패턴이란 패턴의 형태가 규칙성을 갖지 아니한 것을 의미한다.
전극 패턴층(40)이 금속 나노와이어, 탄소계 물질류, 고분자 물질류 등의 재료로 형성된 경우, 전극 패턴층(40)은 망상 구조를 가질 수 있다.
망상 구조를 갖는 경우, 서로 접촉하여 인접하는 패턴들에 순차적으로 신호가 전달되므로, 높은 감도를 갖는 패턴을 실현할 수 있다.
상기 전극 패턴층(40)의 두께는 당 분야에 공지된 범위 내라면 특별히 제한되지 않고 예를 들면 0.01 내지 0.2㎛일 수 있다.
필요에 따라, 본 발명의 필름 터치 센서는 상기 분리층(20)과 전극 패턴층(40) 사이에 제1 보호층(30)을 더 포함할 수 있다.
제1 보호층(30)은 상기 분리층(20)과 마찬가지로 전극 패턴층(40)을 피복하여 전극 패턴층(40)을 보호하며, 본 발명의 필름 터치 센서의 제조 공정 중에 분리층(20)이 전극 패턴층(40) 형성을 위한 에천트에 노출되지 않도록 하는 역할을 한다.
제1 보호층(30)으로는 당 분야에 공지된 고분자가 제한없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 유기 절연막 소재가 사용될 수 있다.
제1 보호층(30)은 전극 패턴들의 패터닝 등의 공정 중에 분리층(20)의 측면이 에천트 등에 노출되는 것을 최소화 할 수 있도록 분리층(20) 측면의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 분리층(20) 측면의 노출을 완전히 차단한다는 측면에서 바람직하게는 제1 보호층(30)은 분리층(20) 측면 전부를 덮을 수 있다.
상기 제1 보호층(30)의 두께는 특별히 제한되지 않고, 바람직하게는 1 내지 10㎛인 것이 내화학성과 유연성 확보 측면에서 바람직하다.
필요에 따라, 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서는 상기 전극 패턴층(40)이 배치된 제1 보호층(30) 상에 제2 보호층(50)을 더 포함할 수 있다.
제2 보호층(50)은 절연성 소재로 형성되어, 전도성 패턴층(40)의 각 패턴을 전기적으로 분리시키기 위해 전도성 패턴을 덮도록 형성될 수 있다. 다만, 전도성 패턴을 회로 기판 등과 전기적으로 연결하기 위해 전기적 접속공간을 확보하거나, 기재필름 접합시의 접합불량 방지, 유연성확보, 전도성 패턴의 단선방지를 위해 제2 보호층은 전도성 패턴의 일부 또는 전체를 덮도록 형성될 수 있다.
제2 보호층(50)은 그 자체로서 기재의 역할, 그리고 패시베이션층의 역할을 할 수 있다. 뿐만 아니라, 전극 패턴층(40)의 부식을 막고, 표면을 평탄화하여 광학필름(90)과의 접착시 미세기포의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 접착층의 역할을 할 수 있다.
제2 보호층은 단층 또는 2층 이상의 복수의 층으로 형성될 수 있다.
제2 보호층(50)이 기재의 역할을 하는 경우, 폴리디메틸실록산(PDMS), 폴리오르가노실록산(POS) 등의 실리콘계 고분자; 폴리이미드계 고분자; 폴리우레탄계 고분자 등으로 제조된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제2 보호층(50)으로는 당 분야에 알려진 절연 소재가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물이나 아크릴계 수지를 포함하는 감광성 수지 조성물 혹은 열경화성 수지 조성물을 사용하여 필요한 패턴으로 형성될 수 있다. 또는 실리콘산화물(SiOx)등의 무기물을 사용하여 형성될 수 있으며 이 경우 증착, 스퍼터링 등의 방법으로 형성될 수 있다.
제2 보호층(50)이 접착층의 역할을 하는 경우, 당 분야에 공지된 열경화 또는 광경화성 점착제 또는 접착제를 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르계, 폴리에테르계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계, 아크릴계 등의 열경화 또는 광경화성 점착제 또는 접착제를 사용할 수 있다.
상기 제2 보호층(50)의 두께는 특별히 제한되지 않고, 바람직하게는 1 내지 10㎛인 것이 부식성과 평탄성 및 유연성 확보 측면에서 바람직하다.
본 발명의 필름 터치 센서는 후술하는 기재필름(80)이 상기 분리층(20)에 부착될 수 있도록 접착층(70)을 포함하고, 이는 전극 패턴층(40)이 배치되지 않은 분리층(20)의 타측에 위치한다.
상기 접착층(70)의 표면 에너지는 예를 들면 20 내지 70mN/m, 바람직하게는 20 내지 60mN/m일 수 있다. 상기 접착층(70)의 표면 에너지가 20mN/m 미만인 경우 접착층(70)의 형성시에 접착제의 도포가 원활하지 않아 접착층(70)의 두께가 두꺼워질 수 있고, 70mN/m 초과인 경우 접착제에 대한 젖음성이 매우 높아, 충분한 접착력을 발휘하는 두께의 접착층(70)의 형성이 어려울 수 있다.
상기 접착층(70) 표면 에너지 값이 상기 범위 내가 되도록 하는 방법으로 특별한 제한은 없고, 구체적으로는 상기 접착층(70)을 이루는 조성물의 성분 및 함량 등을 조절하여 구현할 수 있다.
상기 접착층(70)은 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로 본 발명의 범위 내라면 상기 접착층 형성용 조성물의 성분 및 함량에 특별한 제한은 없고, 내후성이나 중합성 등의 관점에서 바람직하게는 광 라디칼 중합성 화합물, 아크릴계 올리고머, 광 라디칼 중합 개시제 등을 포함하는 접착제 조성물로 형성될 수 있다.
광 라디칼 중합성 화합물로는 에틸아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 2-에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 2-도데실티오에틸메타크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 옥타데실메타크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 테트라히드로퓨릴아크릴레이트, 아크릴로일모르폴린 등의 1관능성 단량체; 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀A-에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 디(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실디(메타)아크릴레이트, 디메틸올디시클로펜탄디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 헥사히드로프탈산디아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸올프로판디아크릴레이트, 아다만탄디아크릴레이트 등의 2관능성 단량체; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트 등의 3관능성 단량체; 디글리세린테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능성 단량체; 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능성 단량체; 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 6관능성 단량체 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
아크릴계 올리고머는 상기 광 라디칼 중합성 화합물을 적어도 1종 이상 포함하여 중합된 올리고머일 수 있다.
광 라디칼 중합 개시제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아세토페논계, 벤조페논계, 티옥산톤계, 벤조인계, 벤조인알킬에테르계 등의 라디칼 광중합 개시제를 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
구체적인 예로, 아세토페논, 히드록시디메틸아세토페논, 디메틸아미노아세토페논, 디메톡시-2-페닐아세토페논, 3-메틸아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 4-크로놀로세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4-디아미노벤조페논, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 안트라퀴논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티옥산톤, 2-에틸티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인-n-부틸에테르, 벤조인이소부틸에테르, 벤질디메틸케탈, 디페닐케톤벤질디메틸케탈, 아세토페논디메틸케탈, p-디메틸아미노벤조산에스테르, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸 등을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
시판되고 있는 사용가능한 제품으로는 시바사의 darocur 1173, darocur 4265, darocur BP, darocur TPO, darocur MBF, irgacure 184, irgacure 500, irgacure 2959, irgacure 754, irgacure 651, irgacure 369, irgacure 907, irgacure 1300, irgacure 819, irgacure 2022, irgacure 819DW, irgacure 2100, irgacure 784, irgacure 250 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광중합성 화합물 100중량부에 대하여 0.5 내지 10중량부로 포함될 수 있다. 함량이 상기 범위 내인 경우, 적정 경화 속도를 가지며, 우수한 내구성을 갖도록 한다.
접착층(70)의 두께는 0.1 내지 5㎛이다. 상기 범위 내에서 필름 터치 센서의 분리층과 접착층의 계면 및 접착층과 광학필름의 계면에서 기포 발생을 억제할 수 있다. 접착층(70)의 두께가 0.1 내지 5㎛ 범위 내에서 비교적 두껍게 구현될 경우(예를 들어 3.5㎛ 이상, 특히 4㎛ 이상) 그 두께가 다소 변동하더라도 그것에 기인하는 기포 등의 결함이 나타나기 어렵지만, 이에 의해 제조 비용이 증가될 수 있는바, 전술한 범위 내에서 가능한 얇게 할 것이 요구된다. 따라서, 상기 접착층(70) 두께는 접착력 확보, 기포 발생 억제, 유연성 유지의 측면에서 바람직하게는 0.1 내지 4㎛, 보다 바람직하게는 0.5 내지 3.5㎛일 수 있다.
본 발명의 필름 터치 센서는 상기 분리층(20)의 다른 일면에 접착층(70)을 매개로 접합된 기재필름(80)을 포함한다.
기재필름(80)의 표면 에너지는 예를 들면 40 내지 90mN/m, 바람직하게는 50 내지 80mN/m일 수 있다. 기재필름(80)의 표면 에너지가 40mN/m 미만인 경우 접착층(70)의 형성시에 접착제의 도포가 원활하지 않아 접착층(70)의 두께가 두꺼워질 수 있고, 90mN/m 초과인 경우 접착제에 대한 젖음성이 매우 높아, 충분한 접착력을 발휘하는 두께의 접착층(70)의 형성이 어려울 수 있다.
기재필름(80)의 표면 에너지 값이 상기 범위가 되도록 하는 방법으로 특별한 제한은 없고, 예를 들면 상기 기재필름(80)의 표면을 플라즈마, 코로나, 검화(비누화)등의 표면 처리 방법으로 처리하여 구현할 수 있다. 보다 구체적인 예를 들면, 코로나 처리시에 코로나 출력, 처리 속도 등을 달리하여 표면 에너지를 변화시킬 수 있고, 검화시에 검화액의 농도, 온도, 처리 시간 등을 달리하여 표면에너지를 변화시킬 수 있다.
기재필름(80)을 이루는 고분자는 당 분야에 공지된 것으로 본 발명의 범위 내라면 특별한 제한은 없고, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET), 트리아세틸셀룰로오스(TriAcetyl Cellulose, TAC), 싸이클릭올레핀폴리머(Cyclic Olefin Polymer, COP), 폴리카보네이트 (PolyCarbonate, PC), 폴리메틸메타크릴레이트 (PolyMethyl MethAcrylate, PMMA), 폴리이미드(Poly Imide, PI) 등을 예로 들 수 있으나, 고분자 자체로 본 발명에 따른 표면 에너지 값을 갖지 못한다면 표면 처리를 더 할 수 있다. 표면 처리로는 검화 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 예로 들 수 있다.
상기 기재필름(80)의 두께는 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내라면 특별히 제한되지 않고, 구체적으로는 1 내지 100㎛인 것이 공정상 취급이 용이하면서도 투과율 및 헤이즈 등의 광학 특성과 유연성을 확보할 수 있다는 측면에서 바람직하다.
본 발명의 필름 터치 센서에 있어서, 상기 분리층, 접착층 및 광학 필름의 표면 에너지는 그 비가 1: 0.5 내지 1.5: 0.5 내지 1.5이다. 표면 에너지 비가 상기 범위 내인 경우 접착층(70) 형성시에 접착제 조성물의 원활한 도포가 가능하여, 기포 발생 없이 우수한 접착력, 적정 두께를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서는 상기 제2 보호층(50) 상에 부착된 광학필름(90)을 더 포함할 수 있다.
광학필름(90)으로는 당 분야에 널리 사용되는 소재로 제조된 투명 필름이 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 예를 들면, 셀룰로오스 에스테르(예: 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 및 니트로셀룰로오스), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에스테르(예: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리-1,4-시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 1,2-디페녹시에탄-4,4´-디카르복실레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리스티렌(예: 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌), 폴리올레핀(예: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리메틸펜텐), 폴리술폰, 폴리에테르 술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에테르-이미드, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에테르 케톤, 폴리비닐알코올 및 폴리염화비닐로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 제조된 필름일 수 있다.
또한, 투명 필름은 등방성 필름 또는 위상차 필름일 수 있다.
등방성 필름일 경우 면내 위상차(Ro, Ro=[(nx-ny)ⅹd], nx, ny는 필름 평면 내의 주굴절률, nz는 필름 두께 방향의 굴절률, d는 필름 두께이다) 가 40nm 이하이고, 15nm 이하가 바람직하며, 두께방향 위상차(Rth, Rth=[(nx+ny)/2-nz]ⅹd) 가 -90nm 내지 +75nm이며, 바람직하게는 -80nm 내지 +60nm, 특히 -70nm 내지 +45nm가 바람직하다.
위상차 필름은 고분자필름의 일축 연신, 이축 연신, 고분자코팅, 액정코팅의 방법으로 제조된 필름이며, 일반적으로 디스플레이의 시야각보상, 색감개선, 빛샘개선, 색미조절 등의 광학특성 향상 및 조절을 위하여 사용된다.
또한, 광학필름(90)으로 편광판을 사용할 수도 있다.
편광판은 폴리비닐알콜계 편광자의 일면 또는 양면에 편광자 보호필름이 부착된 것일 수 있다.
또한, 광학필름(90)으로 보호필름을 사용할 수도 있다.
보호필름은 고분자 수지로 이루어진 필름의 적어도 일면에 점착층을 포함하는 필름이거나 폴리프로필렌 등의 자가점착성을 가진 필름일 수 있으며, 터치 센서 표면의 보호, 공정정 개선을 위하여 사용될 수 있다. 만약, 보호필름이 점착층을 포함하거나 자가점착성을 가진 경우라면 점접착층(60)은 생략될 수 있다.
광학필름(90)의 형성 시에, 광학필름(90)과 제2 보호층(50) 간의 접착성을 향상시키기 위해 기재필름 면에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다.
광학필름(90)의 광투과율은 바람직하게는 85% 이상이며, 보다 바람직하게는 90% 이상일 수 있다. 또한, 상기 광학필름(90)은 JIS K7136에 따라 측정되는 전체 헤이즈값이 10% 이하인 것이 바람직하고, 7% 이하인 것이 보다 바람직하다.
상기 광학필름(90)의 두께는 제한되지 않지만 바람직하게는 30 내지 200㎛이며, 보다 바람직하게는 30 내지 100㎛이다.
또한, 본 발명은 상기 필름 터치 센서를 포함하는 터치 스크린 패널, 그리고 이를 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 터치 스크린 패널은 통상의 액정 표시 장치뿐만 아니라, 전계 발광 표시 장치, 플라스마 표시 장치, 전계 방출 표시 장치 등 각종 화상 표시 장치에 적용이 가능하다. 그리고, 플렉서블 특성을 갖는 화상 표시 장치에 대하여 특히 유용하게 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은 필름 터치 센서의 제조 방법을 제공한다.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서의 제조 공정에 관한 개략적으로 나타낸 것인바, 이하에서는 이를 참고하여 본 발명의 필름 터치 센서의 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 먼저 도 2와 같이 캐리어 기판(10) 상에 분리층(20)을 형성한다.
캐리어 기판(10)으로는 전술한 기판을 사용할 수 있다.
분리층(20)은 전술한 고분자 소재로 형성될 수 있다.
상기 박리시 가해지는 물리적 손상을 최소화한다는 측면에서 바람직하게는 분리층(20)은 캐리어 기판(10)에 대한 박리력이 1N/25mm 이하, 바람직하게는 0.1N/25mm 이하일 수 있다.
분리층(20)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법, 노즐 코팅법, 모세관 코팅법 등의 당 분야에 공지된 방법에 의할 수 있다.
전술한 방법에 의해 분리층(20)을 형성한 이후에, 추가적인 경화 공정을 더 거칠 수 있다.
분리층(20)의 경화 방법은 특별히 한정되지 않고 광경화 또는 열경화에 의하거나, 상기 2가지 방법을 모두 사용 가능하다. 광경화 및 열경화를 모두 수행시 그 순서는 특별히 한정되지 않는다.
경화 조건으로는 구체적인 예를 들면, 열경화의 경우 50 내지 300℃에서 1분 내지 60분간 수행 가능하며, 바람직하게는 100 내지 200℃에서 5분 내지 30분간 수행 가능하다. 광경화의 경우 0.01 내지 10J/cm2의 UV를 1초 내지 500초간 조사할 수 있고, 바람직하게는 0.05 내지 1J/ cm2의 UV를 1초 내지 120초간 조사할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이후에, 도 3과 같이, 필요에 따라 상기 분리층(20) 상에 제1 보호층(30)을 형성할 수 있다.
제1 보호층(30)은 전술한 소재로 형성될 수 있으며, 그 형성 방법도 특별히 한정되지 않고 분리층(20)의 형성 방법과 동일한 방법이 사용 가능하다.
제1 보호층(30)은 후술할 패턴들의 패터닝 등의 공정 중에 분리층(20)의 측면이 에천트 등에 노출되는 것을 최소화 할 수 있도록 분리층(20) 측면의 적어도 일부를 덮도록 형성할 수 있다. 분리층(20) 측면의 노출을 완전히 차단한다는 측면에서 바람직하게는 제1 보호층(30)은 분리층(20) 측면 전부를 덮도록 형성할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따라, 도 4와 같이 터치 필름 센서의 분리층(20) 윗면에 제1 보호층(30)이 구비되는 경우, 상기 제1 보호층(30) 상에 전극 패턴층(40)이 형성될 수 있다.
전극 패턴층(40)은 전술한 금속산화물류, 금속류, 나노와이어, 탄소계 물질류, 고분자 물질류 등으로 형성될 수 있다.
전극 패턴층(40)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며, 구체적으로는 물리적 증착법, 스퍼터링(Sputtering), 화학적 증착법, 플라즈마 증착법, 플라즈마 중합법, 열 증착법, 열 산화법, 양극 산화법, 클러스터 이온빔 증착법, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법 등의 당 분야에 공지된 방법에 의할 수 있다.
전극 패턴층(40)에 있어 단위 패턴 형성의 경우 포토에칭법에 의할 수 있다.
포토에칭법이란 패터닝의 대상이 되는 층 상에 포토레지스트를 도포하고, 도포된 포토레지스트를 마스크를 이용하여 선택적으로 경화시키고, 경화되지 않은 포토레지스트를 현상시켜 제거한 다음, 에칭하여 패턴을 형성하고, 경화된 포토레지스트를 제거하는 당 분야에 공지된 일련의 공정을 거쳐 패턴을 형성하는 방법이다.
포토레지스트의 경우 포지티브형 포토레지스트와 네거티브형 포토레지스트로 구분될 수 있는데, 포지티브형의 경우 UV 노출시에 현상액에 대해 가용성으로 되는 포토레지스트이고, 네거티브형의 경우 UV 노출시에 현상액에 대해 불용성으로 되는 포토레지스트이다.
따라서, 포지티브형을 사용하는 경우 UV에 노출된 부분을 현상시키고, 이후 공정을 거쳐 패턴을 형성할 수 있고, 네거티브형의 경우 UV에 노출되지 않은 부분을 현상시키고, 이후 공정을 거쳐 패턴을 형성할 수 있다.
포토레지스트의 경화시의 조건은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 0.01 내지 10J/cm2의 UV를 1초 내지 500초간 조사할 수 있고, 바람직하게는 0.05 내지 1J/ cm2의 UV를 1초 내지 120초간 조사할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 전극 패턴층(40)이 형성된 제1 보호층(30) 상에 제2 보호층(50)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제2 보호층(50)은 그 자체로서 기재의 역할, 또는 패시베이션층의 역할을 할 수 있다. 뿐만 아니라, 전극 패턴층(40)의 부식을 막고, 표면을 평탄화하여 광학필름(90)과의 접착시 미세기포의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 접착층의 역할을 할 수 있다.
제2 보호층(50)은 전술한 고분자 또는 전술한 점착제 또는 접착제로 형성될 수 있다.
제2 보호층(50)이 고분자층인 경우, 본 발명은 도 7과 같이 상기 제2 보호층(50) 상에 점접착층(60)을 부착하는 단계 및 상기 점접착층(60) 상에 광학필름(90)을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
광학필름(90)은 전술한 소재로 제조된 필름, 또는 편광판, 위상차 필름, 또는 보호 필름일 수 있다.
편광판은 폴리비닐알콜계 편광자의 일면 또는 양면에 편광자 보호필름이 부착된 것일 수 있다.
광학필름(90)은 가압 하에 부착될 수 있고, 가해지는 압력 범위는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 200Kg/cm2 바람직하게는 10 내지 100Kg/cm2일 수 있다.
광학필름(90)의 부착시에, 광학필름(90)과 제2 보호층(50) 간의 접착성을 향상시키기 위해 광학필름(90)의 부착되는 면에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다.
이후에, 도 8과 같이 상기 분리층(20)을 상기 캐리어 기판(10)으로부터 박리한다.
상기 박리 이후에도 분리층(20)은 제거되지 않고 필름 터치 센서측에 잔존하여, 전극 패턴층(40)을 보호하는 피복의 역할을 할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 분리층(20)을 상기 캐리어 기판(10)으로부터 박리한 후 분리층(20)에 접착층(70)을 형성하고, 기재필름(80)을 부착하여 본 발명의 필름 터치 센서를 제조할 수 있으며, 다른 구현예로는, 기재필름(80)의 일면에 접착층(70)을 형성한 후 접착층(70)이 분리층(20)에 접착되도록 부착하여 본 발명의 필름 터치 센서를 제조할 수 있다.
접착층(70)은 전술한 바와 같은 접착층 형성용 조성물로 제조될 수 있으며, 상기 기재필름(80)은 전술한 소재들로 형성될 수 있다. 기재필름(80)과 분리층(20)의 접합 시에 가압 하에 접합될 수 있으며, 가해지는 압력 범위는 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내라면 특별히 한정되지 않는다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 및 비교예
두께 700㎛의 소다라임 글라스 상에, 하기 표 1에 기재된 조성물을 건조 두께가 해당 두께가 되도록 도포하고 경화시켜 분리층을 형성하였다.
이후에, 고분자 수지로 소켄화학사 ZAH-115 15중량부, 경화제로 우레아 경화제 4중량부, 첨가제로 DIC사 F-554 0.5중량부 및 신에츠사 KBM-403 0.5중량부, 용매로 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 60중량부와 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 20중량부의 혼합용매를 포함하는 보호층 형성용 조성물을 분리층 상에 도포하고, 180℃ 에서 30분간 경화하여 두께 2㎛의 제1 보호층을 형성하였다.
이후에, 상기 제1 보호층 상에 진공 증착 방법으로 ITO층을 두께 0.05㎛로 형성한 후, 상기 ITO층 상에 감광성 포토레지스트를 도포하고 노광, 현상 및 에칭하여 전극 패턴층을 형성하였다.
이후에, 전극 패턴층이 형성된 제1 보호층 상에 포지티브 포토레지스트 (AZ LExp.S03-032, 에이지이엠코리아)를 도포하고, 경화 및 패터닝하여 두께 2㎛의 제2 보호층을 형성하고, 제2 보호층 상에 아크릴계 점착층이 형성된 두께 38㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재(기재필름)를 부착하였다.
이후, 25℃의 온도 환경에서 유리 기판을 분리층 및 상부 적층물로부터 박리하고, 분리층의 하부에 하기 표 1의 접착층을 형성하고, 상기 접착층의 하부에 하기 표 1의 광학필름을 접합하여, 필름 터치 센서를 제조하였다.
광학필름은 시클로올레핀폴리머(COP) 필름의 경우, 코로나 출력 500mW, 처리 속도 1.5m/분으로 처리하여 표면 에너지를 42mN/m로 하였고, 코로나 출력 600mW, 처리 속도 2.0m/분으로 처리하여 표면 에너지를 59mN/m로 하였다.
트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름의 경우, KOH 농도 4.5N, 액온도 45℃, 처리시간 65초로 처리하여 표면 에너지를 74mN/m, KOH 농도 4.5N, 액온도 45℃, 처리시간 95초로 처리하여 표면 에너지를 85mN/m, KOH 농도 4.5N, 액온도 45℃, 처리시간 105초로 처리하여 표면 에너지를 88mN/m로 하였다.
구분 분리층
(A)		 접착층
(B)		 광학필름
(C)
성분 두께
(㎛)		 표면 에너지
(mN/m)		 성분 두께
(㎛)		 표면 에너지
(mN/m)		 종류 두께
(㎛)		 표면 에너지
(mN/m)
실시예1 A-1 0.3 53 B-1 2 57 COP 50 59
실시예2 A-2 0.1 45 B-1 1 57 COP 50 59
실시예3 A-1 0.9 53 B-1 4 57 TAC 20 74
실시예4 A-3 0.3 74 B-1 2 57 TAC 80 85
실시예5 A-4 0.3 33 B-2 2 28 COP 13 42
실시예6 A-2 0.1 45 B-1 2 57 TAC 80 85
비교예1 A-4 0.3 33 B-1 7 57 COP 13 42
비교예2 A-1 0.3 53 B-1 0.2 57 COP 50 59
비교예3 A-3 0.3 74 B-2 2 28 COP 50 59
비교예4 A-2 0.1 45 B-1 1 57 TAC 50 88
비교예5 A-5 0.3 25 B-1 2 57 COP 50 59
비교예6 A-1 0.3 53 B-3 2 85 COP 13 42
A-1: 폴리아릴레이트 (유니티카, M-2000H) 5%, 용매 시클로헥사논 95%
A-2: 폴리아릴레이트 (유니티카, M-2040) 5%, 용매 시클로헥사논 95%
A-3: 폴리아믹산 (켐필드, T-100) 1%, 용매 디메틸아세타미드 99%
A-4: 폴리메틸 메타크릴레이트 (마이크로켐, 495 PMMA A4)
A-5: 폴리스타일렌 (AldrichI, Mw35,000) 3%, 용매 톨루엔 97%
B-1: UV-NS063 (일본합성)
B-2: MA21 (메이쇼)
B-3: SKA-BL80 (신광화학산업)
실험예 . 기포 발생 여부 확인
실시예 및 비교예의 필름 터치 센서를 확대 배율 100배의 광학 현미경으로 관찰하여, 미세 기포 발생 여부를 확인하고, 하기 기준에 따라 평가하였다. 도 9에는 평가 기준 △에 해당하는 샘플의 광학 현미경 사진을 도시하였다.
○: 미세 기포 없음
△: 미세 기포 약간 발생
×: 미세 기포 다량 발생
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
기포
발생
여부		 ○ ○ ○ △ △ △ X X X X X X
상기 표 2를 참조하면 본 발명의 필름 터치 센서는 분리층과 접착층의 계면 및 접착층과 광학필름의 계면에서의 기포 발생 저감에 특히 유리함을 알 수 있었다.
10: 캐리어 기판
20: 분리층
30: 제1 보호층
40: 전극 패턴층
50: 제2 보호층
60: 점접착층
70: 접착층
80: 광학필름
90: 기재필름

Claims (14)

  1. 분리층;
    상기 분리층의 일측에 배치된 전극 패턴층; 및
    상기 분리층의 타측에 접착층을 매개로 접착된 광학필름;을 포함하며,
    상기 접착층의 두께는 0.1 내지 5㎛이고,
    상기 접착층, 분리층 및 광학 필름의 표면 에너지비가 1: 0.5 내지 1.5:0.5 내지 1.5인, 필름 터치 센서.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 분리층은 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하여 형성된 것인, 필름 터치 센서.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 분리층은 캐리어 기판 상에 형성되고 그로부터 분리된 것인, 필름 터치 센서.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 캐리어 기판은 글라스 기판인, 필름 터치 센서.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 전극 패턴층은 금속산화물류, 금속류, 금속 나노와이어, 탄소계 물질류 및 전도성 고분자 물질류로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 재료로 형성된 것인, 필름 터치 센서.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 분리층과 전극 패턴층 사이에 제1 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 분리층의 표면 에너지는 30 내지 80mN/m, 상기 접착층의 표면 에너지는 20 내지 70mN/m, 상기 광학필름의 표면 에너지는 40 내지 90mN/m인, 필름 터치 센서.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 분리층의 표면 에너지는 40 내지 70mN/m, 상기 접착층의 표면 에너지는 20 내지 60mN/m, 상기 광학필름의 표면 에너지는 50 내지 80mN/m인, 필름 터치 센서.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 전극 패턴층이 배치된 제1 보호층 상에 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 제2 보호층의 상에 접착층 또는 점착층을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 제2 보호층의 상에 광학필름을 더 포함하는, 필름 터치 센서.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 광학필름은 편광판 또는 투명 필름인, 필름 터치 센서.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 필름 터치 센서를 포함하는 터치 스크린 패널.
  14. 청구항 13의 터치 스크린 패널을 포함하는 화상 표시 장치.
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