KR101910082B1 - molding sand mixer - Google Patents

molding sand mixer Download PDF

Info

Publication number
KR101910082B1
KR101910082B1 KR1020180040140A KR20180040140A KR101910082B1 KR 101910082 B1 KR101910082 B1 KR 101910082B1 KR 1020180040140 A KR1020180040140 A KR 1020180040140A KR 20180040140 A KR20180040140 A KR 20180040140A KR 101910082 B1 KR101910082 B1 KR 101910082B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wing
shaped
rotating
degrees
wing portion
Prior art date
Application number
KR1020180040140A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이영학
Original Assignee
태창금속산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 태창금속산업 주식회사 filed Critical 태창금속산업 주식회사
Priority to KR1020180040140A priority Critical patent/KR101910082B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101910082B1 publication Critical patent/KR101910082B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F7/081—
    • B01F15/00538—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/26—Mixing ingredients for casting metals
    • B01F2215/0044—

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

The present invention relates to a molding sand mixer in which a first X-shaped blade portion, a second X-shaped blade portion, a first straight blade portion, a second straight blade portion, a third straight blade portion, a fourth straight blade portion, a fifth straight blade portion, a sixth straight blade portion, a seventh straight blade portion, an eighth straight blade portion, and a third X-shaped blade portion are sequentially mounted on a rotary shaft. According to the present invention, a resin and a curing agent are injected in a smaller amount than conventional mixers to prevent waste of the resin and the curing agent.

Description

주물사 믹서{molding sand mixer}Molding sand mixer

본 발명은 주물사 믹서에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주물사, 경화제 및 수지를 연속적으로 혼합하는 주물사 믹서에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foundry mixer, and more particularly, to a foundry mixer that continuously mixes molding sand, a curing agent, and a resin.

일반적으로 주조는 금속의 가융성을 이용하여 금속제품 등을 제작하기 위한 가공법으로서, 각종용기 및 가정용 기구, 연통, 파이프, 공작 기계 등의 제작에 널리 사용된다.BACKGROUND ART [0002] In general, casting is a processing method for producing a metal product or the like by utilizing the fusing property of a metal, and is widely used in the production of various vessels and household appliances, communication pipes, pipes and machine tools.

상기와 같이 산업상 다양한 금속제품을 제작하는데 사용되는 주조는 제품의 원료가 되는 주철이나, 주강 등을 용해로 등을 통해 고온으로 용융된 주물을 제작하고자 하는 제품의 형상으로 성형된 주형틀에 주입시켜 주형틀내에서 성형된 주형으로 응고가 되록하여 제품을 제작하는 것이다.As described above, the casting used for manufacturing various metal products in industry is a method of casting cast iron, cast steel or the like, which is a raw material of the product, through a melting furnace or the like, And the product is solidified by molding the mold in the flask.

여기서, 상기 주형틀은 일반적으로 자연적으로 산출된 모래로서 생형사 또는 규사, 하천 모래 등의 주물사가 원료로서 사용되며, 상기와 같은 주물사를 이용하여 주형 제작 시 주형 제작에 따른 점결력을 높이기 위한 수지 혼합물 등의 점결제 및 경화제가 첨가된다.Here, the flask is generally naturally calculated sand, and is used as a raw material for raw materials such as raw crayons, silica sand, river sand, and the like, and a resin for increasing the point- And a binder and a curing agent such as a mixture are added.

또한, 이러한 점결제나 경화제는 주형 내에 주물 주입 후 응고시 응고에 따른 열원의 통기성이나 내화성을 확보하기 위해 첨가된다.Such a binder or a curing agent is added in order to ensure the ventilation and fire resistance of the heat source due to coagulation after injection of the casting into the mold.

따라서, 상기와 같이 주형틀 제작에 따른 원료가 되는 모래에 수지 혼합물 등의 점결제와 경화제를 적절히 혼합한 주물사를 이용하여 내화성, 통기성, 성형성 등이 우수한 주형 틀을 제작하고자 하였다.Therefore, we tried to produce molds excellent in fire resistance, air permeability, moldability, and the like by using molding sand obtained by appropriately mixing a binder and a hardener such as a resin mixture in sand as a raw material according to the above-mentioned production of a flask.

그러나 종래에는 상기와 같은 모래, 수지혼합물, 및 경화제 등을 배합하기 위한 혼합작업이 일일이 수작업에 의해 이루어졌으며, 이로 인해 배합시 모래, 수지혼합물 및 경화제가 균일하게 배합되지 못해 배합된 주물사가 주형틀 제작을 위한 주물사의 구비조건 즉, 내화성, 통기성, 성형성 등이 저하됨은 물론, 항상 일정비율의 혼합비를 기대할 수 없었으며, 수작업으로 인해 상당한 인력이 소모된다는 단점이 있었다.However, conventionally, mixing work for mixing sand, resin mixture, curing agent and the like has been performed by manual operation, and sand, resin mixture and curing agent are not uniformly mixed at the time of blending, The molding conditions of the casting mold for fabrication, that is, fire resistance, air permeability, moldability, and the like, can not always be expected to be mixed at a constant rate, and a considerable labor is consumed due to manual operation.

이러한 문제점을 해결하기 위한 주물사 믹서가 한국등록특허 제347263호에 개시되어 있다.To solve these problems, a foundry mixer is disclosed in Korean Patent No. 347263.

상기 개시된 주물사 믹서는, 호퍼를 통해 투입된 주물사의 원료로서 사용되는 모래를 이송 스크류에 의해 혼합부로 이송하여 이송된 모래 중의 덩어리를 잘게 분쇄하면서 수지 혼합물 투입구를 통해 투입된 수지 혼합물과 접촉하게 되고, 믹서 블레드가 착설된 블레이드 축의 회전에 의해 점결제 및 경화제와 혼합되어 주물사를 형성하게 되고, 상기 주물사가 블레이드와 스크류 날의 강제 이송력에 의해 배출구 방향으로 이송되어 배출구를 통해 외부로 배출되는 것으로 되어 있다.The above-described sand mixer mixes the sand used as the raw material of the foundry sand introduced through the hopper to the mixer by the feed screw to finely crush the lumps in the sand, and comes into contact with the resin mixture injected through the resin mix inlet, The casting yarn is mixed with the binder and the hardening agent by the rotation of the blade axis of the red, and the casting yarn is conveyed toward the discharge port by the forced feed force of the blade and the screw blade and is discharged to the outside through the discharge port .

하지만, 상기 개시된 주물사 믹서는, 오른 나사선의 궤적을 따라 배열된 복수개의 블레이드에 의해 배출구 쪽으로 모래, 수지, 경화제를 이송시키면서 서로 혼합시키는 것으로 되어 있어서, 모래, 수지, 경화제를 절절히 균일하게 혼합시키기가 어렵다는 문제점을 가진다.However, in the above-described molding sand mixer, the sand, the resin, and the curing agent are mixed with each other by the plurality of blades arranged along the trajectory of the right screw, and the sand, the resin and the curing agent are mixed with each other. It is difficult.

이러한 문제점을 극복하기 위해, 수지와 경화제를 다량 투입할 수 있지만, 수지와 경화제의 낭비가 심하고, 믹서의 가동을 적어도 1분 정도 멈추고 재가동시에는 모래, 수지 및 경화제가 제대로 교반되지 않은 상태에서 수지와 경화제가 굳어버려 하우징 내에 있는 모래, 수지 및 경화제를 모두 하우징에서 배출시켜 버려야 하는 문제점이 있고, 경화제가 황산이기 때문에, 경화제를 다량 투입하면 경화제에 접촉하는 하우징의 내벽, 블레이드, 스크류 및 축이 쉽게 부식된다고 하는 문제점이 있다. In order to overcome such a problem, a large amount of the resin and the curing agent can be added, but the waste of the resin and the curing agent is significant, and the operation of the mixer is stopped for at least one minute, And the curing agent hardens, so that the sand, the resin and the curing agent in the housing must be discharged from the housing. Since the curing agent is sulfuric acid, when a large amount of the curing agent is added, the inner wall, the blade, There is a problem that it is easily corroded.

재료의 낭비를 극복하기 위해서는, 스크류와 블레이드를 내장한 하우징의 길이방향 길이를 길게 하면서 스크류와 블레이드를 고속으로 회전시키는 방안이 고려될 수 있지만, 이러한 방안은 주물사 믹서의 하우징의 크기를 비대화시키고, 스크류와 블레이드를 회전구동시키기 위한 구동력이 켜져서 제조비용 및 유지비용이 증대된다고 하는 문제점을 가지며, 스크류와 블레이드가 고속회전됨에 따라 하우징과 접촉하게 되는 스크류와 블레이드의 마모와 하우징의 내주면 마모가 증대되어 내구성이 저하된다고 하는 문제점을 가진다. In order to overcome the waste of the material, a method of rotating the screw and the blade at a high speed while increasing the length in the longitudinal direction of the housing with the screw and the blade can be considered. However, such a method enlarges the size of the housing of the foundry mixer, There is a problem that the driving force for rotating the screw and the blade is turned on to increase the manufacturing cost and the maintenance cost. As the screw and the blade rotate at a high speed, the wear of the screw and the blade coming into contact with the housing and the inner circumferential surface wear of the housing increase And the durability is deteriorated.

또한, 상기 방안은 모래, 수지, 경화제의 이송거리가 길어서, 황산과 같은 경화제가 이송되는 도중에 하우징의 내벽에 수지와 함께 경화되어 달라붙게 되어, 주물사 믹서의 재가동 시에 이를 긁어내야 한다는 문제점을 가진다.In addition, since the sand, the resin, and the curing agent are conveyed in a long distance, the curing agent such as sulfuric acid hardens and sticks to the inner wall of the housing during the conveyance of the sand, the resin, and the curing agent so that the curing agent must be scratched when the casting mixer is restarted .

본 발명은 상기된 문제점을 해결하는 것에 과제를 가진다.The present invention has a problem in solving the above-mentioned problems.

본 발명은, 가로방향으로 기다란 하우징에 상기 하우징의 길이방향으로 뻗은 회전축을 회전 가능하게 장착하고, 상기 회전축의 길이방향으로 간격을 두고,
상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두 개의 날개가 X자형으로 배치된 제1 X자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제1 X자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제2 X자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 제1 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른난사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제1 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제2 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제2 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제3 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제3 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제4 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제4 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제5 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제5 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제6 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제6 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제7 일자형 날개부; 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지지고 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제7 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제8 일자형 날개부; 및 상기 회전축의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축의 회전방향에서 상기 제8 일자형 날개부의 위상과 상이하게 배치된 제3 X자형 날개부가 순차적으로 상기 회전축에 장착함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.According to the present invention, a rotary shaft extending in the longitudinal direction of the housing is rotatably mounted on an elongated housing in a transverse direction,
A first X-shaped blade having two wings arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft; A second X-shaped wing portion arranged to be different in phase from the first X-shaped wing portion in a rotation direction of the rotation shaft in a state where two wings are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotation direction of the rotation shaft; A first straight blade having a left-handed wing and a right-handed wing arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft; And a plurality of second wing blades arranged in a direction different from the phase of the first wing blade in a rotating direction of the rotating shaft in a state in which the left wing blade and the right wing blade are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft, part; And a third rotary blade disposed at a position different from the phase of the second rotary blade in the rotating direction of the rotary shaft in a state in which the left and right wing blades are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft, part; And a fourth rotary wing portion disposed at a position different from the phase of the third rotary wing portion in the rotational direction of the rotary shaft in a state where the left wing-shaped wing and the right-wing-shaped wing are arranged linearly with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotation direction of the rotary shaft, ; And a fifth wing blade (36) arranged in a direction different from the phase of the fourth wing section in a rotating direction of the rotating shaft in a state where the left wing blade and the right wing wing are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft part; And a sixth wing blade disposed at a position different from the phase of the fifth wing blade in the rotational direction of the rotating shaft in a state in which the left wing blade and the right wing blade are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft, part; And a seventh straight blade having a left-handed wing and a right-handed wing arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft and arranged in a direction different from a phase of the sixth wing- part; And an eighth straight line having a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft and having a left-handed wing and a right-handed wing arranged in a straight line, Wing portion; And a third X-shaped wing portion arranged to be different in phase from the eighth wing portion in the rotational direction of the rotary shaft in a state in which two wings are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotary shaft, So that the above problem can be solved.

본 발명은, 회전축을 일 방향으로 회전시키게 되면, 상기 여러개의 날개부들이 하우징 내로 투입된 재료(모래, 수지, 경화제)를 하우징의 배출구 쪽으로 이송시켰다가 하우징의 배출구 반대 쪽으로 이송시키면서 상기 투입된 재료를 효율 좋게 교반하면서 신속하게 하우징의 출구 밖으로 배출시킬 수 있어서, 수지와 경화제가 종래보다 소량 투입되어 수지와 경화제의 낭비를 방지하고, 하우징의 입구 근처에서 교반이 이루어져 믹서의 가동을 적어도 1분 정도 멈추고 재가동시에 수지와 경화제가 모래에 교반되지 못하고 굳어 버리는 것을 방지하여 그대로 교반된 모래, 수지 및 경화제의 혼합물을 하우징 밖으로 배출할 수 있고, 설령 수지와 경화제가 모래에 교반되지 못하고 굳어 버려도, 하우징 내에 있는 소량의 모래, 수지 및 경화제를 하우징에서 배출시켜 버릴 수 있고, 경화제가 소량 투입되어 경화제에 접촉하는 하우징의 내벽, 블레이드, 스크류 및 축이 쉽게 부식되는 것을 방지하고, 하우징의 길이방향 길이를 길게 하지 않고서도 그리고 회전축을 고속으로 회전시키지 않고서도 효율좋은 교반이 이루어져 주물사 믹서의 비대화를 방지하고, 회전축을 회전구동시키기 위한 구동력이 작아져 제조비용 및 유지비용이 절감되고, 하우징과 접촉하게 되는 스크류와 블레이드의 마모와 하우징의 내주면 마모가 종래보다 현저하게 감소되고, 모래, 수지, 경화제의 이송거리가 짧아, 황산과 같은 경화제가 이송되는 도중에 하우징의 내벽에 수지와 함께 경화되어 달라붙지 않아, 주물사 믹서의 재가동 시에 이를 긁어내는 작업을 배제시킬 수 있다. According to the present invention, when the rotating shaft is rotated in one direction, the plurality of wing portions transfer the material (sand, resin, hardener) introduced into the housing toward the outlet of the housing, The resin and the curing agent are injected in a smaller amount than in the past to prevent the waste of the resin and the curing agent and the stirring is performed near the inlet of the housing to stop the operation of the mixer for at least one minute, At the same time, the resin and the curing agent are prevented from being agitated and hardened, so that the mixture of the agitated sand, the resin and the curing agent can be discharged out of the housing. Even if the resin and the curing agent are not stirred in the sand and hardened, Sand, resin and hardener in the housing It is possible to prevent the inner wall, the blade, the screw and the shaft of the housing from being easily corroded by a small amount of the hardening agent being injected into contact with the hardening agent, without lengthening the length of the housing in the longitudinal direction, And the driving force for rotationally driving the rotary shaft is reduced, so that the manufacturing cost and the maintenance cost are reduced, and the wear of the screw and the blade which come into contact with the housing and the inner peripheral surface of the housing are worn The transfer distance of the sand, resin and hardener is shortened and the hardening agent such as sulfuric acid is being hardened and hardened together with the resin on the inner wall of the housing during the transferring operation so that the operation of scraping the sanding mixer at the time of re- .

도 1은 본 발명에 따른 실시예의 주물사 믹서 외형을 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 분해 사시도,
도 3은 도 1의 투시 단면도, 및
도 4는 도 1의 복수개의 날개부를 도시한 평면도와 저면도.1 is a perspective view showing an external appearance of a foundry mixer according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is an exploded perspective view of Fig. 1,
3 is a perspective sectional view of Fig. 1, and Fig.
FIG. 4 is a plan view and a bottom view of the plurality of vanes of FIG. 1;

이하, 본 발명에 따른 실시예의 주물사 믹서가 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명될 것이다.Hereinafter, a foundry mixer of an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 to FIG.

도 1에는 본 실시예의 주물사 믹서가 부호 100으로서 지시되어 있다.In Fig. 1, the foundry mixer of this embodiment is indicated by reference numeral 100. Fig.

상기 주물사 믹서(100)는, 통 형상을 가지고서 가로방향으로 뻗은 하우징(10), 상기 하우징(10)의 길이방향으로 상기 하우징(10) 내에서 뻗어서 상기 하우징(10)의 길이방향 양단부를 관통하여 상기 하우징(10)에 회전 가능하게 뻗은 회전축(20), 상기 회전축(20)의 일단에 고정적으로 외접된 기어 또는 스플라인(31)에 접속하는 구동기어 또는 구동스플라인을 회전구동시키는 모터(30), 상기 하우징(10)의 일측 상부에 유통하게 접속된 모래공급관(40), 경화제공급관(41) 및 수지공급관(42), 그리고 상기 하우징(10)의 타측 하부에 유통하게 접속된 배출관(50)을 포함하고 있다.The molding sand mixer 100 includes a housing 10 having a tubular shape and extending in the lateral direction and extending in the housing 10 in the longitudinal direction of the housing 10 to penetrate both longitudinal ends of the housing 10 A motor 30 for rotationally driving a drive gear or a drive spline connected to a gear or a spline 31 fixedly circumscribed at one end of the rotary shaft 20, a rotary shaft 20 rotatably extending to the housing 10, A sand supply pipe 40, a hardening agent supply pipe 41 and a resin supply pipe 42 connected to the upper portion of one side of the housing 10 and a discharge pipe 50 connected to the lower portion of the other side of the housing 10, .

또한, 상기 주물사 믹서(100)에서는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(20)의 길이방향으로 간격을 두고,
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두 개의 날개가 X자형으로 배치된 제1 X자형 날개부(60);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제1 X자형 날개부(60)의 위상과 상이하게 배치된 제2 X자형 날개부(70);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 제1 일자형 날개부(75);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른난사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제1 일자형 날개부(75)의 위상과 상이하게 배치된 제2 일자형 날개부(80);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제2 일자형 날개부(80)의 위상과 상이하게 배치된 제3 일자형 날개부(90);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제3 일자형 날개부(90)의 위상과 상이하게 배치된 제4 일자형 날개부(75');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제4 일자형 날개부(75')의 위상과 상이하게 배치된 제5 일자형 날개부(80');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제5 일자형 날개부(80')의 위상과 상이하게 배치된 제6 일자형 날개부(90');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제6 일자형 날개부(90')의 위상과 상이하게 배치된 제7 일자형 날개부(80");
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지지고 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제7 일자형 날개부(80")의 위상과 상이하게 배치된 제8 일자형 날개부(90"); 및
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제8 일자형 날개부(90")의 위상과 상이하게 배치된 제3 X자형 날개부(60')가 순차적으로 상기 회전축(20)에 장착되어 있다.1 to 4, in the foundry mixer 100, the rotation shaft 20 is spaced apart in the longitudinal direction,
A first X-shaped wing 60 having two wings arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft 20;
(60) in the rotational direction of the rotating shaft (20) in a state where the two blades are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft (20) A second X-shaped wing portion (70) arranged to be arranged;
A first straight blade portion 75 having a left-handed wing and a right-handed wing arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft 20;
The left and right wing-like wings are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20, and in a direction of rotation of the rotating shaft 20, A second flat wing (80) arranged differently from the phase;
The left and right wing blades and the right wing blades are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20, A third flat wing (90) arranged differently from the phase;
The left and right wing blades and the right wing blades are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20 and the phase of the third wing portion 90 in the rotating direction of the rotating shaft 20 A fourth wing portion 75 'that is different from the fourth wing portion 75';
The fourth rotary wing portion 75 'is rotated in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-wing-shaped wings and right-wing-shaped wings are arranged linearly with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20. [ A fifth wing-shaped wing portion 80 'that is different from the phase of the first wing portion 80';
The fifth wing portion 80 'is rotated in the rotational direction of the rotating shaft 20 in a state where left wing wing and right wing wing are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20. [ A sixth wing-shaped wing portion 90 'arranged different from the phase of the sixth wing portion 90';
Shaped wings 90 'in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-handed wings and right-handed wings are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20. [ A seventh straight wing portion 80 "
And the seventh straight wing portion 80 '' in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-wing-shaped wings and right-wing-shaped wings are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20, An eighth-row wing portion 90 " And
In the rotation direction of the rotary shaft 20 in a state in which the two blades are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20, the phases of the eighth rotary wings 90 " And a third X-shaped wing portion 60 'arranged in this order are sequentially mounted on the rotary shaft 20.

상기 모래공급관(40)의 출구는 상기 제1 X자형 날개부(60)와 상기 제2 X자형 날개부(70) 사이에 배치되어 있고, 상기 경화제공급관(41)은 상기 제2 X자형 날개부(70)와 제1 일자형 날개부(75) 사이에 배치되어 있고, 상기 수지공급관(42)은 제1 일자형 날개부(75)와 상기 제2 일자형 날개부(80) 사이에 배치되어 있고, 그리고 상기 배출관(50)은 상기 제3 X자형 날개부(60')에 배치되어 있다.The outlet of the sand supply pipe 40 is disposed between the first X-shaped wing portion 60 and the second X-shaped wing portion 70. The hardening agent supply pipe 41 is connected to the second X- (42) is disposed between the first flat wing (75) and the second flat wing (80), and the first flat wing (70) and the first flat wing The discharge pipe 50 is disposed in the third X-shaped wing portion 60 '.

상기 회전축(20)을 시계방향으로 회전시켰을 때, 오른나사형 날개들은 상기 하우징(10)에 투입된 재료들을 상기 배출관(50)쪽 으로 이송시키는 작용을 하고, 왼나사형 날개들은 상기 배출관(50)에서 멀어지는 방향으로 이송시키는 작용을 하게 되어, 상기 투입된 재료들이 서로 교반되게 된다.When the rotary shaft 20 is rotated in the clockwise direction, the right-handed wings move the materials introduced into the housing 10 toward the discharge pipe 50, and the left-handed wings move in the discharge pipe 50 So that the charged materials are agitated with each other.

또한, 상기 제1 내지 제8 일자형 날개부(75, 80, 90, 75', 80', 90', 80", 90")에서는 왼나사형 날개들이 오른나사형 날개들보다 반경방향에서 그리고 회전축(20)의 둘레방향에서 작은 크기를 가지기 때문에, 이들 날개부들 사이로 이송된 상기 투입된 재료들은 교반되면서, 상기 배출관(50) 쪽으로 이송되게 된다.In the first to eighth straight wings 75, 80, 90, 75 ', 80', 90 ', 80 ", and 90", the left wing- 20, the introduced materials transferred between these wings are conveyed toward the discharge pipe 50 while being stirred.

상기와 같이 구성된 주물사 믹서(100)에서는 상기 제1 X자형 날개부(60)와 상기 제2 X자형 날개부(70) 사이로 투입된 모래는 상기 투입된 모래에 존재하는 뭉쳐진 모래가 으깨어 지면서 교반되어 상기 제1 일자형 날개부(75)로 이송되어서 상기 제1 일자형 날개부(75)의 오른나사형 날개와 왼나사형 날개에 의해 2개의 부분으로 나뉘면서, 투입되는 경화제와 1차 혼합 교반되어 상기 제2 일자형 날개부(80)로 이송되고, 그 다음 상기 제2 일자형 날개부(80)로 이송된 혼합 교반된 1차혼합물은 투입된 수지와 2차 혼합되어 상기 제3 일자형 날개부(90)와 협력하여 2차 혼합물로서 교반되어 상기 제3 일자형 날개부(90)로 이송되고, 이와 같은 방식으로 순차적으로 상기 제4 내지 제8 일자형 날개부(75', 80', 90', 80", 90")에 의해 상기 2차 혼합물이 여러번 교반되어 최종적으로 상기 제3 X자형 날개부(60')로 이송되어, 상기 제3 X자형 날개부(60')에 의해 상기 배출관(50)으로 강제 이송되어 밖으로 배출되게 된다.
상기 일자형 날개부들은 피처리물들을 교반하면서 이송하는 작용을 하게 되고, 상기 X자형 날개부들은 뭉쳐진 피처리물들을 으깨어 교반하는 작용을 하게 된다.In the sandwich mixer 100 configured as described above, the sand inserted between the first X-shaped wing portion 60 and the second X-shaped wing portion 70 is agitated while agglomerating the sand present in the introduced sand, 1-shaped wing portion 75, and is divided into two parts by right-handed wing and left-winged wing of the first straight wing portion 75, The mixed agitated primary mixture conveyed to the wing portion 80 and then conveyed to the second rotary wing portion 80 is secondarily mixed with the injected resin to form the second wing portion 80 in cooperation with the second wing portion 90 90 ', 80 ", 90 "in this manner by being agitated in the fourth to eighth wing portions 75', 80 ', 90' The secondary mixture is stirred several times and finally The group 3 X-type, is transferred to the second 3 X-shaped wing portions (60 wing section 60 'by a) the forces transferred to the discharge pipe 50 is discharged out.
The flat wing portions act to transfer the objects to be processed while stirring, and the X-shaped wing portions perform a function of crushing and agitating the objects to be bundled.

따라서, 상기와 같이 구성된 주물사 믹서(100), 회전축(20)을 일 방향으로 회전시키게 되면, 상기 여러 개의 날개부들이 하우징(10) 내로 투입된 재료(모래, 수지, 경화제)를 하우징(10)의 배출관(50) 쪽으로 이송시켰다가 하우징(10)의 배출관(50) 반대쪽으로 이송시키면서 상기 투입된 재료를 효율 좋게 교반하면서 신속하게 하우징(10) 밖으로 배출시킬 수 있어서, 수지와 경화제가 종래보다 소량 투입되어 수지와 경화제의 낭비를 방지하고, 하우징(10)의 모래공급관(40) 근처에서 교반이 이루어져 믹서의 가동을 적어도 1분 정도 멈추고 재가동시에 수지와 경화제가 모래에 교반되지 못하고 굳어 버리는 것을 방지하여 그대로 교반된 모래, 수지 및 경화제의 혼합물을 하우징 밖으로 배출할 수 있고, 설령 수지와 경화제가 모래에 교반되지 못하고 굳어 버려도, 하우징(10) 내에 있는 소량의 모래, 수지 및 경화제를 하우징(10)에서 배출시켜 버릴 수 있고, 경화제가 소량 투입되어 경화제에 접촉하는 하우징(10)의 내벽, 날개부 및 회전축(20)이 쉽게 부식되는 것을 방지하고, 하우징(10)의 길이방향 길이를 길게 하지 않고서도 그리고 회전축(20)을 고속으로 회전시키지 않고서도 효율 좋은 교반이 이루어져 주물사 믹서(100)의 비대화를 방지하고, 회전축(20)을 회전구동시키기 위한 구동력이 작아져 제조비용 및 유지비용이 절감되고, 하우징(10)과 접촉하게 되는 날개부의 마모와 하우징(10)의 내주면 마모가 종래보다 현저하게 감소되고, 모래, 수지, 경화제의 이송거리가 짧아, 황산과 같은 경화제가 이송되는 도중에 하우징(10)의 내벽에 수지와 함께 경화되어 달라붙지 않아, 주물사 믹서(100)의 재가동 시에 이를 긁어내는 작업을 배제시킬 수 있다. Accordingly, when the molding sand mixer 100 and the rotary shaft 20 configured as described above are rotated in one direction, the material (sand, resin, curing agent) into which the wings are put into the housing 10 is introduced into the housing 10 The material can be quickly discharged out of the housing 10 while efficiently feeding the material while being conveyed toward the discharge pipe 50 and being conveyed toward the side opposite to the discharge pipe 50 of the housing 10 so that a small amount of the resin and the curing agent It is possible to prevent waste of the resin and the curing agent and to stir the mixture near the sand feed pipe 40 of the housing 10 to stop the operation of the mixer for at least one minute and prevent the resin and the curing agent from hardening and hardening at the same time, The mixture of the agitated sand, the resin and the curing agent can be discharged to the outside of the housing. Even if the resin and the curing agent are not stirred in the sand and hardened, A small amount of sand, resin and hardening agent in the housing 10 can be discharged from the housing 10, and the inner wall, wing portion, and rotation shaft 20 of the housing 10 contacting with the hardening agent can be easily It is possible to effectively prevent agitation of the molding sand mixer 100 without increasing the longitudinal length of the housing 10 and without rotating the rotary shaft 20 at a high speed to prevent the molding sand mixer 100 from being enlarged, The manufacturing cost and the maintenance cost are reduced and the abrasion of the wing portion that comes into contact with the housing 10 and the inner circumferential surface wear of the housing 10 are remarkably reduced compared with the conventional case, The conveying distance of the curing agent is short so that the curing agent such as sulfuric acid is hardened together with the resin on the inner wall of the housing 10 during the conveyance so that the curing agent does not stick to the inner wall of the housing 10, It may exclude up.

10; 하우징, 20; 회전축, 30; 모터, 40; 모래공급관, 50; 배출관10; A housing, 20; A rotary shaft, 30; Motor 40; Sand feeder, 50; discharge pipe

Claims (3)

통 형상을 가지고서 가로방향으로 뻗은 하우징(10),
상기 하우징(10)의 길이방향으로 상기 하우징(10) 내에서 뻗어서 상기 하우징(10)의 길이방향 양단부를 관통하여 상기 하우징(10)에 회전 가능하게 뻗은 회전축(20),
상기 회전축(20)을 회전구동시키는 모터(30),
상기 하우징(10)의 일측 상부에 유통하게 접속된 모래공급관(40), 경화제공급관(41) 및 수지공급관(42), 그리고
상기 하우징(10)의 타측 하부에 유통하게 접속된 배출관(50)을 포함하는 주물사 믹서에 있어서,
상기 회전축(20)의 길이방향으로 간격을 두고,
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두 개의 날개가 X자형으로 배치된 제1 X자형 날개부(60);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제1 X자형 날개부(60)의 위상과 상이하게 배치된 제2 X자형 날개부(70);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 제1 일자형 날개부(75);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제1 일자형 날개부(75)의 위상과 상이하게 배치된 제2 일자형 날개부(80);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제2 일자형 날개부(80)의 위상과 상이하게 배치된 제3 일자형 날개부(90);
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제3 일자형 날개부(90)의 위상과 상이하게 배치된 제4 일자형 날개부(75');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제4 일자형 날개부(75')의 위상과 상이하게 배치된 제5 일자형 날개부(80');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제5 일자형 날개부(80')의 위상과 상이하게 배치된 제6 일자형 날개부(90');
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제6 일자형 날개부(90')의 위상과 상이하게 배치된 제7 일자형 날개부(80");
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지지고 왼나사형 날개와 오른나사형 날개가 일자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제7 일자형 날개부(80")의 위상과 상이하게 배치된 제8 일자형 날개부(90"); 및
상기 회전축(20)의 회전방향에서 서로에 180도 위상차를 가지고서 두개의 날개가 X자형으로 배치된 상태에서 상기 회전축(20)의 회전방향에서 상기 제8 일자형 날개부(90")의 위상과 상이하게 배치된 제3 X자형 날개부(60')가 순차적으로 상기 회전축(20)에 장착되어 있고,
상기 모래공급관(40)의 출구는 상기 제1 X자형 날개부(60)와 상기 제2 X자형 날개부(70) 사이에 배치되어 있고,
상기 경화제공급관(41)은 상기 제2 X자형 날개부(70)와 제1 일자형 날개부(75) 사이에 배치되어 있고,
상기 수지공급관(42)은 제1 일자형 날개부(75)와 상기 제2 일자형 날개부(80) 사이에 배치되어 있고, 그리고
상기 배출관(50)은 상기 제3 X자형 날개부(60')에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 주물사 믹서.A housing 10 having a tubular shape and extending in the transverse direction,
A rotating shaft 20 extending in the housing 10 in the longitudinal direction of the housing 10 and extending through both longitudinal ends of the housing 10 to be rotatable in the housing 10,
A motor 30 for rotating the rotary shaft 20,
A sand supply pipe 40, a hardening agent supply pipe 41 and a resin supply pipe 42 connected to the upper portion of one side of the housing 10,
And a discharge pipe (50) connected to a lower portion of the other side of the housing (10) so as to flow, the mixer comprising:
In the longitudinal direction of the rotary shaft 20,
A first X-shaped wing 60 having two wings arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft 20;
(60) in the rotational direction of the rotating shaft (20) in a state where the two blades are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft (20) A second X-shaped wing portion (70) arranged to be arranged;
A first straight blade portion 75 having a left-handed wing and a right-handed wing arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in a rotating direction of the rotating shaft 20;
The left-handed wing and the right-handed wing are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft (20), and in the rotating direction of the rotating shaft (20) A second flat wing (80) arranged differently from the phase;
The left and right wing blades and the right wing blades are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20, A third flat wing (90) arranged differently from the phase;
The left and right wing blades and the right wing blades are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20 and the phase of the third wing portion 90 in the rotating direction of the rotating shaft 20 A fourth wing portion 75 'that is different from the fourth wing portion 75';
The fourth rotary wing portion 75 'is rotated in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-wing-shaped wings and right-wing-shaped wings are arranged linearly with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20. [ A fifth wing-shaped wing portion 80 'that is different from the phase of the first wing portion 80';
The fifth wing portion 80 'is rotated in the rotational direction of the rotating shaft 20 in a state where left wing wing and right wing wing are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20. [ A sixth wing-shaped wing portion 90 'arranged different from the phase of the sixth wing portion 90';
Shaped wings 90 'in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-handed wings and right-handed wings are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotating shaft 20. [ A seventh straight wing portion 80 "
And the seventh straight wing portion 80 '' in the rotational direction of the rotary shaft 20 in a state in which left-wing-shaped wings and right-wing-shaped wings are arranged in a straight line with a phase difference of 180 degrees with respect to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20, An eighth-row wing portion 90 " And
In the rotation direction of the rotary shaft 20 in a state in which the two blades are arranged in an X-shape with a phase difference of 180 degrees to each other in the rotating direction of the rotary shaft 20, the phases of the eighth rotary wings 90 " Shaped third wing portions 60 'are sequentially mounted on the rotary shaft 20,
The outlet of the sand supply pipe 40 is disposed between the first X-shaped wing portion 60 and the second X-shaped wing portion 70,
The hardening agent supply pipe 41 is disposed between the second X-shaped wing portion 70 and the first straight wing portion 75,
The resin supply pipe 42 is disposed between the first flat wing portion 75 and the second flat wing portion 80,
And the discharge pipe (50) is disposed in the third X-shaped wing (60 '). 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제1 내지 제8 일자형 날개부(75, 80, 90, 75', 80', 90', 80", 90")에서는 왼나사형 날개들이 오른나사형 날개들보다 반경방향에서 그리고 회전축(20)의 둘레방향에서 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 주물사 믹서.The method according to claim 1,
In the first to eighth straight wings 75, 80, 90, 75 ', 80', 90 ', 80 ", and 90", left-handed wings are arranged in a radial direction, And a small size in the circumferential direction of the molding sand mixer.
KR1020180040140A 2018-04-06 2018-04-06 molding sand mixer KR101910082B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180040140A KR101910082B1 (en) 2018-04-06 2018-04-06 molding sand mixer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180040140A KR101910082B1 (en) 2018-04-06 2018-04-06 molding sand mixer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101910082B1 true KR101910082B1 (en) 2018-12-19

Family

ID=65009186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180040140A KR101910082B1 (en) 2018-04-06 2018-04-06 molding sand mixer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101910082B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013047592A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Hildebrand Kk Stirring drying device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013047592A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Hildebrand Kk Stirring drying device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017225809B2 (en) Mixer, system for applying a building material and method for producing a structure from building material
KR100796863B1 (en) Batch mixer and mixing rotor used in the same
JP2008212888A (en) Double-shaft mixer for kneading viscous fluid
US4037826A (en) Mixing apparatus having plurality of different blades with multiple functions
JP5341334B2 (en) Kneading equipment
CN110509430A (en) A kind of concrete mixer stirring system
KR101910082B1 (en) molding sand mixer
CN207307655U (en) A kind of new premixing agitator
JPH11512985A (en) Method and plant for producing flowable fine particle paste which can be cured after molding
CN205438891U (en) Concrete stirring tank
CN207668433U (en) A kind of casting founding mixing device
CN209365021U (en) A kind of new type mortar agitating device
KR101754105B1 (en) Epoxy stirring device
WO2019128026A1 (en) Sand mixer and sand mixing process
CN108114626A (en) A kind of batch mixer for improving sinter granulation consistency
CN215447244U (en) Quartz sand proportioning, mixing, drying and conveying device
KR101678386B1 (en) Particulate powder transfer apparatus
CN107670523A (en) A kind of feed mixing device
CN209350563U (en) A kind of High-efficient Stirrer
KR101582936B1 (en) Machine for casting
CN202291226U (en) Spiral conveyor of sand mixer
CN207373445U (en) Mixing drum and the rotary mixer using the mixing drum
KR102498195B1 (en) Forming apparatus for casting
CN205704680U (en) continuous mixer
CN219851979U (en) Efficient continuous sand mixer