KR102498195B1 - Forming apparatus for casting - Google Patents

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KR102498195B1
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김숙남
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주식회사 장원금속
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Abstract

The present invention provides a casting forming apparatus comprising: a hopper part into which a casting material is injected; a transport part in which the upper end of one side thereof is opened to inject the casting material discharged from the hopper part thereinto, and a transport member thereof is transported from the one side thereof to the other side thereof from which the casting material is discharged; and an agitation part in which the upper end of one side thereof is opened to inject the casting material discharged from the transport part thereinto, and an agitation member thereof includes a pair of agitation rotary shafts extended side by side along a transport path of the casting material to simultaneously transport and agitate the casting material from the one side thereof to the other side thereof from which the casting material is discharged, and an agitation wing having a plurality of wings with a shape of a pair of arcs symmetric along the agitation rotary shafts and provided in a helical shape. When the casting material of a powder form is mixed with additives, an agitation device capable of both transport and agitation is used to manufacture a casting within a short period of time to increase casting manufacturing efficiency and manufacture the casting by mixing the additives in the casting material to improve the cohesion power and binding power of the casting and form a thin film on the surface of the casting to be manufactured to prevent oxidation.

Description

주물 성형 장치{FORMING APPARATUS FOR CASTING}Casting molding apparatus {FORMING APPARATUS FOR CASTING}

본 발명은 주물 성형 장치에 관한 것으로서, 분진 형태의 주물 재료를 첨가제와 혼합할 때, 이송과 교반이 함께 가능한 교반 장치를 이용하여 짧은 시간 안에 주물을 제조할 수 있는 주물 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a casting molding apparatus, and relates to a casting molding apparatus capable of producing a casting in a short time by using a stirring apparatus capable of conveying and stirring together when mixing a dusty casting material with an additive.

일반적으로 주물(Casting)은 뜨거운 쇳물을 견딜 수 있는 금속덩어리로 만든 주형에 중력,압력,원심력 등을 이용해 금속을 주입시켜 만드는 것을 의미한다. 이러한 주물에는 분진 형태의 금속을 주형에 주입시키고 압력, 열등을 이용해 제조되는 것도 포함된다.In general, casting means making by injecting metal into a mold made of a metal lump that can withstand hot molten metal using gravity, pressure, centrifugal force, etc. These castings include those made by injecting metal in the form of dust into a mold and using pressure, heat, etc.

한편, 여러 산업분야에서 사용되는 규산나트륨 또는 마그네슘은 분진 형태의 규산나트륨 또는 마그네슘을 가압주조법(Press casting process)을 사용하여 주물을 제조할 수 있다.On the other hand, sodium silicate or magnesium used in various industrial fields can be manufactured by using a pressure casting method (Press casting process) to manufacture a casting of sodium silicate or magnesium in the form of dust.

그러나, 이러한 주물 제조방법에는 제조시간이 길어지면 제작된 주물의 경도(Hardness)가 약해지는 등 제작되는 주물의 품질이 떨어지거나 제작이 원활하게 되지 않는 문제점이 발생한다.However, in this casting manufacturing method, when the manufacturing time is prolonged, the quality of the casting to be produced is deteriorated or the manufacturing is not smooth, such as the hardness (Hardness) of the manufactured casting is weakened.

또한, 분진 형태의 주물 재료를 사용하다 보면 폭발의 위험성이 존재하여 안전상의 문제점이 발생하기도 한다.In addition, when using a casting material in the form of dust, there is a risk of explosion, which may cause safety problems.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해 출원특허 10-2015-0016075와 같이 첨가제를 첨가하고 압력을 이용하여 주물을 제조하는 방법 및 장치가 발명되고 있지만, 첨가제로 경화제를 이용하기 때문에 첨가제와 주물 재료가 혼합되고 짧은 시간 안에 주물이 제조되어야 한다는 문제점이 있다.Therefore, in order to solve this problem, a method and apparatus for manufacturing a casting by adding an additive and using pressure have been invented, as in Patent Application No. 10-2015-0016075, but since a curing agent is used as an additive, the additive and the casting material are mixed. There is a problem that the casting must be manufactured in a short time.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 분진 형태의 주물 재료를 첨가제와 혼합할 때, 이송과 교반이 함께 가능한 교반 장치를 이용하여 짧은 시간 안에 주물을 제조함으로써 주물 제조의 효율을 높임과 동시에 주물 재료에 첨가제를 혼합하여 주물을 제조함으로써, 주물의 응집력과 결속력이 향상되며 제조되는 주물의 표면에 얇은 막을 형성하여 산화를 방지할 수 있는 주물 성형 장치를 제공함에 있다. In view of the above, the object of the present invention is to increase the efficiency of casting manufacturing by manufacturing castings in a short time using a stirring device capable of transporting and stirring together when mixing dust-type casting materials with additives At the same time, by mixing additives with the casting material to prepare the casting, the cohesion and binding force of the casting is improved, and a casting molding apparatus capable of preventing oxidation by forming a thin film on the surface of the casting to be produced is provided.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 주물 성형 장치는, 주물 재료가 주입되도록 하는 호퍼부; 일측의 상단이 개방되어 상기 호퍼부에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 상기 주물 재료가 배출되는 타측까지 이송되도록 하는 이송 부재가 마련되는 이송부; 및 일측의 상단이 개방되어 상기 이송부에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 상기 주물 재료가 배출되는 타측까지 상기 주물 재료가 이송과 교반(攪拌)이 함께 수행되도록 상기 주물 재료의 이송 경로를 따라 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 교반 회전축과 상기 교반 회전축을 따라 대칭되는 한 쌍의 원호 형상의 날개가 복수 개 마련되는 교반 날개를 포함하는 교반 부재가 마련되는 교반부를 포함하되, 상기 교반부는 상기 타측의 상단에 마련되어 상기 제1 첨가제가 첨가된 주물 재료가 주입되면, 상기 제조되는 주물의 응고 시간이 단축되도록 상기 주입된 주물 재료에 제2 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 분출장치를 더 포함하고, 상기 제조되는 주물의 응집력과 결속력이 향상되도록 상기 주물 재료에 제1 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 첨가부를 더 포함하며, 상기 첨가제 분출장치는 상기 교반부의 타측의 상단에 마련되어 상기 제2 첨가제가 주입되도록 하는 첨가제 주입구 및 상기 주물 재료와 상기 제2 첨가제의 교반 효과가 증대되도록 상기 제2 첨가제의 분출 경로가 상기 주물 재료의 이송 경로의 반대 방향을 향하도록 형성되는 첨가제 분출구를 포함하고, 상기 교반부의 교반 날개는 상기 교반부의 내부로 투입된 주물 재료와 상기 제1 첨가제 및 상기 제2 첨가제가 상호 교반되도록 함과 동시에 주물 재료가 배출되는 상기 타측까지 이송할 수 있도록 교반 날개의 판면이 수직면에 대하여 경사를 이루되 상기 교반 회전축의 양측에 배치된 상기 교반 날개가 각각 상이한 방향으로 경사를 이루도록 형성되어 상호 교차하도록 회전되는 것을 특징으로 한다. Casting molding apparatus for achieving the object of the present invention as described above, the hopper unit for injecting the casting material; A transfer unit provided with a transfer member having an upper end of one side open to inject the casting material discharged from the hopper unit and transporting the casting material from the one side to the other side where the casting material is discharged; and an upper end of one side is opened so that the casting material discharged from the conveying unit is injected, and the casting material is transported and stirred from the one side to the other side from which the casting material is discharged. An agitation unit provided with an agitation member including a pair of agitation rotational shafts extending side by side along the agitation rotational axis and a plurality of agitation blades provided with a pair of arc-shaped wings symmetrical along the agitation rotational axis, wherein the agitation unit includes the above Further comprising an additive ejection device provided at the top of the other side so that when the casting material to which the first additive is added is injected, the second additive is added to the injected casting material so that the solidification time of the casting to be produced is shortened, Further comprising an additive adding unit for adding a first additive to the casting material so as to improve cohesion and binding strength of the casting to be manufactured, and the additive ejection device is provided at the upper end of the other side of the stirring unit to inject the second additive. Including an inlet and an additive outlet formed so that the ejection path of the second additive faces the opposite direction of the transfer path of the casting material so that the stirring effect between the casting material and the second additive is increased, and the stirring blades of the stirring unit include The plate surface of the stirring blade is inclined with respect to the vertical surface so that the casting material injected into the stirring unit, the first additive, and the second additive are mutually stirred and transported to the other side where the casting material is discharged. It is characterized in that the stirring blades disposed on both sides of the stirring rotation shaft are formed to incline in different directions and are rotated to cross each other.

여기서, 상기 이송 부재는, 상기 주물 재료의 이송 경로를 따라 연장형성되는 이송 회전축; 및 상기 호퍼부에서 주입된 상기 주물 재료가 이송되도록, 상기 회전축의 길이방향을 따라 나선형으로 결합되어 회전하는 이송 날개를 포함할 수 있다. Here, the conveying member includes a conveying rotation axis extending along the conveying path of the casting material; And it may include a transfer blade coupled in a spiral along the longitudinal direction of the rotation shaft to rotate so that the casting material injected from the hopper unit is transferred.

그리고, 상기 교반 부재는, 이송되는 상기 주물 재료를 가르고 합하는 과정을 통해 교반됨과 함께 이송되도록, 상기 교반 날개가 상호 교차되어 회전하도록 할 수 있다. In addition, the agitating member may cause the agitating blades to cross each other and rotate so that the casting materials being transferred are agitated and transferred together through a process of dividing and combining the casting materials.

또한, 상기 교반부에서 배출되는 주물 재료에 압력을 가하여 주물을 형성하며, 상기 형성된 주물이 외부로 배출되도록 하는 주물 배출구가 마련되는 주물 형성부를 더 포함할 수 있다. In addition, by applying pressure to the casting material discharged from the stirring unit to form a casting, a casting forming unit may further include a casting outlet provided with a casting outlet for discharging the formed casting to the outside.

아울러, 상기 주물 형성부는, 상기 주물 재료가 내부에 주입되면, 상기 주물 재료에 압력을 가하여 원기둥 형상의 주물이 형성되도록 하는 가압장치를 포함할 수 있다. In addition, the casting forming unit may include a pressing device for applying pressure to the casting material to form a cylindrical casting when the casting material is injected into the inside.

그리고, 상기 주물 형성부는, 가열 코일의 형태로 마련되되, 상기 주물 재료에 압력을 가하여 상기 원기둥 형상의 주물이 형성될 때, 상기 주물 재료에 열을 가하여 상기 원기둥 형상의 주물이 압력만 가할 때보다 상기 주물이 더욱 효과적으로 형성되도록 하는 가열장치를 포함할 수 있다. In addition, the casting forming unit is provided in the form of a heating coil, and when the cylindrical casting is formed by applying pressure to the casting material, heat is applied to the casting material so that the cylindrical casting is more than when only pressure is applied. A heating device may be included to allow the casting to be formed more effectively.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 주물 성형 장치는 분진 형태의 주물 재료를 첨가제와 혼합할 때, 이송과 교반이 함께 가능한 교반 장치를 이용하여 짧은 시간 안에 주물을 제조함으로써, 주물 제조의 효율을 높이는 것이다. As described above, the casting molding apparatus according to the present invention manufactures castings in a short time by using a stirring device capable of transporting and stirring together when mixing dust-type casting materials with additives, thereby increasing the efficiency of casting manufacturing. will be.

또한, 주물 재료에 첨가제를 혼합하여 주물을 제조함으로써, 주물의 응집력과 결속력이 향상되며 제조되는 주물의 표면에 얇은 막을 형성하여 산화를 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, by mixing additives with the casting material to prepare the casting, the cohesive force and binding force of the casting are improved and there is an effect of preventing oxidation by forming a thin film on the surface of the casting.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 전체적인 구조를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 호퍼부를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 이송부를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부의 교반 부재를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부의 첨가제 분출장치를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이다.1 is a view showing the overall structure of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 is a view showing a hopper portion of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing a transfer unit of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention;
4 is a view showing the stirring unit of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a view showing a stirring member of a stirring unit of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a view showing an additive ejection device of the stirring unit of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention,
7 is a view showing a casting forming unit of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing a casting forming unit of a casting molding apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 전체적인 구조를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 호퍼부를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 이송부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부의 교반 부재를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부의 첨가제 분출장치를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이다.1 is a view showing the overall structure of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the hopper portion of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the present invention It is a view showing the transfer part of the casting molding apparatus according to an embodiment of the, Figure 4 is a view showing the stirring part of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is according to an embodiment of the present invention It is a view showing the stirring member of the stirring part of the casting molding apparatus, Figure 6 is a view showing the additive ejection device of the stirring part of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is in one embodiment of the present invention It is a drawing showing a casting forming unit of a casting molding apparatus according to the present invention, and FIG. 8 is a view showing a casting forming unit of a casting forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치는 주물 재료가 주입되도록 하는 호퍼부(100)와; 일측의 상단이 개방되어 호퍼부(100)에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 주물 재료가 배출되는 타측까지 이송되도록 하는 이송 부재(220)가 마련되는 이송부(200) 및 일측의 상단이 개방되어 이송부(200)에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 주물 재료가 배출되는 타측까지 주물 재료가 이송과 교반(攪拌)이 함께 수행되도록 주물 재료의 이송 경로를 따라 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 교반 회전축(321)과 교반 회전축(321)을 따라 대칭되는 한 쌍의 원호 형상의 날개가 복수 개 마련되는 교반 날개(322)를 포함하는 교반 부재(320)가 마련되는 교반부(300)를 포함하되, 교반부(300)는 상기 타측의 상단에 마련되어 상기 제1 첨가제가 첨가된 주물 재료가 주입되면, 상기 제조되는 주물의 응고 시간이 단축되도록 상기 주입된 주물 재료에 제2 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 분출장치(330)를 더 포함하고, 상기 제조되는 주물의 응집력과 결속력이 향상되도록 상기 주물 재료에 제1 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 첨가부(미도시)를 더 포함하며, 첨가제 분출장치(330)는 상기 교반부(300)의 타측의 상단에 마련되어 상기 제2 첨가제가 주입되도록 하는 첨가제 주입구(331) 및 주물 재료와 상기 제2 첨가제의 교반 효과가 증대되도록 상기 제2 첨가제의 분출 경로가 상기 주물 재료의 이송 경로의 반대 방향을 향하도록 형성되는 첨가제 분출구(332)를 포함하고, 상기 교반부(300)의 교반 날개(322)는 교반부(300)의 내부로 투입된 주물 재료와 상기 제1 첨가제 및 상기 제2 첨가제가 상호 교반되도록 함과 동시에 주물 재료가 배출되는 상기 타측까지 이송할 수 있도록 교반 날개(322)의 판면이 수직면에 대하여 경사를 이루되 교반 회전축(321)의 양측에 배치된 교반 날개(322)가 각각 상이한 방향으로 경사를 이루도록 형성되어 상호 교차하도록 회전되는 것을 특징으로 한다. As shown in these drawings, the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention includes a hopper unit 100 for injecting casting materials; The upper end of one side is opened and the casting material discharged from the hopper unit 100 is injected, and the transfer unit 200 provided with the transfer member 220 to transfer from the one side to the other side where the casting material is discharged, and the upper end of one side The casting material discharged from the conveying unit 200 is opened and injected, and the casting material extends side by side along the conveying path of the casting material so that the casting material is transported and stirred together from the one side to the other side where the casting material is discharged. A stirring unit 300 provided with a stirring member 320 including a pair of stirring rotation shafts 321 and a stirring blade 322 provided with a plurality of a pair of arc-shaped blades symmetrical along the stirring rotation shaft 321 ), but the stirring unit 300 is provided at the top of the other side and when the casting material to which the first additive is added is injected, the second additive is added to the injected casting material so that the solidification time of the casting to be produced is shortened. It further includes an additive ejection device 330 to be added, and further includes an additive addition unit (not shown) to add a first additive to the casting material so as to improve the cohesion and binding force of the casting to be produced, and the additive ejection The device 330 is provided at the upper end of the other side of the agitating unit 300 and has an additive inlet 331 through which the second additive is injected and ejection of the second additive so as to increase the stirring effect between the casting material and the second additive. It includes an additive outlet 332 formed so that the path faces the opposite direction of the conveying path of the casting material, and the stirring blades 322 of the stirring unit 300 include the casting material introduced into the stirring unit 300 and The plate surface of the stirring blade 322 is inclined with respect to the vertical plane so that the first additive and the second additive are mutually stirred and transported to the other side where the casting material is discharged, but both sides of the stirring rotation shaft 321 It is characterized in that the agitation blades 322 disposed on are rotated to intersect each other by being formed to incline in different directions, respectively.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 전체적인 구조를 도시한 도면이다.1 is a view showing the overall structure of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

일반적으로 주물 재료와 첨가제를 이용하는 주물 성형 장치는 첨가제로 경화제를 사용하기 때문에 주물 재료와 첨가제가 혼합되고 짧은 시간 안에 주물이 제조되지 않으면, 첨가제가 혼합된 주물 재료는 사용할 수 없게 된다. In general, since a casting molding apparatus using a casting material and an additive uses a curing agent as an additive, if the casting material and the additive are mixed and the casting is not manufactured within a short time, the casting material mixed with the additive cannot be used.

이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치는 주물 재료와 첨가제가 혼합될 때, 주물 재료의 이송과 교반이 함께 가능한 교반 장치를 이용하여 제조하도록 마련된다.In order to solve this problem, the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention is prepared to be manufactured using a stirring device capable of transporting and stirring the casting material together when the casting material and the additive are mixed.

이를 위해, 주물 성형 장치는 주물 재료가 주입되도록 하는 호퍼부(100), 주물 재료가 이송되는 이송부(200), 주물 재료가 이송과 교반이 함께 수행되는 교반부(300) 및 주물을 형성하는 주물 형성부(400)를 포함한다.To this end, the casting molding apparatus includes a hopper unit 100 for injecting casting materials, a transfer unit 200 for transporting casting materials, a stirring unit 300 for transporting and stirring casting materials, and castings for forming castings. It includes a forming part 400 .

여기서, 이송부(200)는 일측의 상단이 개방되어 호퍼부(100)에서 배출되는 주물 재료가 주입되면, 주입된 주물 재료가 일측에서 타측까지 이송된다.Here, when the upper end of one side of the transfer unit 200 is opened and the casting material discharged from the hopper unit 100 is injected, the injected casting material is transferred from one side to the other side.

또한, 교반부(300)는 일측의 상단이 개방되어 이송부(200)에서 배출되는 주물 재료가 주입되면, 주입된 주물 재료가 일측에서 타측까지 이송과 교반(攪拌)이 함께 수행된다.In addition, when the upper end of one side of the stirring unit 300 is opened and the casting material discharged from the transfer unit 200 is injected, the injected casting material is transported and stirred from one side to the other side.

여기서 교반(攪拌)은 물리적 또는 화학적 성질이 다른 2종 이상의 물질을 외부적인 기계 에너지를 사용하여 균일한 혼합상태로 만드는 일을 의미한다.Here, stirring means making two or more materials with different physical or chemical properties into a uniform mixed state using external mechanical energy.

또한, 주물 형성부(400)는 일측의 상단이 개방되고 교반부(300)에서 배출되는 주물 재교가 주입되면, 주입된 주물 재료를 이용하여 주물을 형성하는데, 주물 재료를 주입하기 위하여 교반부(300) 및 주물 형성부(400)의 개방된 일측의 상단에는 호퍼 형상의 주입구가 마련되어 있다. In addition, the casting forming unit 400 forms a casting using the injected casting material when the upper end of one side is opened and the casting material discharged from the stirring unit 300 is injected, the stirring unit to inject the casting material ( 300) and the upper end of one open side of the casting forming unit 400 is provided with a hopper-shaped inlet.

그리고, 주물 재료에 제1 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 첨가부(미도시)를 포함하는데, 본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 첨가제 첨가부(미도시)는 호퍼부(100)의 일측에 마련될 수 있다.And, it includes an additive addition unit (not shown) for adding a first additive to the casting material. The additive addition unit (not shown) of the casting molding apparatus according to the present embodiment is provided on one side of the hopper unit 100. can

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 호퍼부를 도시한 도면이다.2 is a view showing a hopper portion of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 호퍼부(100)는 주물 재료가 주입되도록 마련되며, 호퍼부(100)의 상단은 주물 재료를 주입할 수 있도록 개구 형성되어 있다. The hopper portion 100 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is provided to inject casting material, and an upper end of the hopper portion 100 is formed with an opening to inject the casting material.

그리고, 상단에서 하단으로 높이방향을 따라 바닥면의 면적이 감소 되도록 형성되되, 하단에 제1 배출구(110)가 마련되며, 이를 통해, 제1 배출구(110)로 주물 재료가 배출되는 양이 조절될 수 있도록 한다.And, it is formed so that the area of the bottom surface decreases along the height direction from the top to the bottom, and the first outlet 110 is provided at the bottom, through which the amount of casting material discharged to the first outlet 110 is controlled. make it possible

그리고, 호퍼부(100)의 양측에는 호퍼부(100)가 넘어지지 않도록 하기 위해 지지 부재(120)가 마련되는 것이 바람직하다. And, it is preferable that support members 120 are provided on both sides of the hopper part 100 to prevent the hopper part 100 from falling over.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 이송부를 도시한 도면이다.3 is a view showing a conveying part of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 이송부(200)는 일측의 상단이 개방되어 호퍼부(100)에서 배출되는 주물 재료가 주입되면, 주입된 주물 재료를 일측에서 타측까지 이송하기 위해 마련된다.The conveying unit 200 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is provided to transfer the injected casting material from one side to the other side when the upper end of one side is opened and the casting material discharged from the hopper unit 100 is injected.

자세히 설명하면, 이송부(200)는 개방된 일측의 상단이 제1 배출구(110)의 하단 방향으로 인접되도록 마련되어 주물 재료가 제1 배출구(110)에서 배출되면, 개방된 일측의 상단을 통해 이송부(200)에 주입되도록 한다.In detail, the transfer unit 200 is provided so that the upper end of one side opened is adjacent to the lower end of the first outlet 110, and when the casting material is discharged from the first outlet 110, the transfer unit through the upper end of the open side ( 200) to be injected.

그리고, 이송부(200)의 타측의 하단에는 제2 배출구(210)가 마련된다.And, the second outlet 210 is provided at the lower end of the other side of the transfer unit 200 .

또한, 이송부(200)는 일측에서 타측으로 호퍼부(100)에서 주입된 주물 재료가 이송되도록 하는 이송 부재(220)를 포함한다.In addition, the transfer unit 200 includes a transfer member 220 to transfer the casting material injected from the hopper unit 100 from one side to the other.

그리고, 이송 부재(220)가 회전되도록 하는 이송 구동장치를 포함한다.And, it includes a transfer driving device that allows the transfer member 220 to rotate.

이를 통해, 이송 구동장치가 구동하면 이송 부재(220)가 회전되어 주입된 주물 재료가 일측에서 타측으로 이송되도록 한다.Through this, when the transfer driving device is driven, the transfer member 220 is rotated so that the injected casting material is transferred from one side to the other side.

여기서, 이송 부재(220)는 주물 재료가 일측에서 타측으로 이송되도록 하기 위해 주물 재료의 이송경로를 따라 연장 형성되며, 일단이 이송 구동장치와 연결되도록 마련되는 이송 회전축(221)과 이송 회전축(221)의 길이 방향을 따라 나선형으로 결합되어 회전됨으로써, 주물 재료가 이송되도록 하는 이송 날개(222)를 포함한다.Here, the conveying member 220 is formed extending along the conveying path of the casting material so that the casting material is conveyed from one side to the other side, and the conveying rotation shaft 221 and the conveying rotation shaft 221 having one end connected to the conveying driving device. ) By being helically coupled and rotated along the longitudinal direction of, it includes a conveying wing 222 that allows the casting material to be conveyed.

그리고, 이송 날개(222)는 주물 재료의 이송경로를 따라 제2 배출구(210)가 마련된 타측까지 연장 형성되되, 타측에는 타측에서 제2 배출구(210)를 향하도록 하며 이송 회전축(221)의 길이 방향을 따라 나선형으로 형성되도록 할 수 있다.In addition, the conveying wing 222 extends to the other side where the second outlet 210 is provided along the conveying path of the casting material, and directs the other side toward the second outlet 210, and the length of the conveying rotation shaft 221 It can be formed in a spiral shape along the direction.

이에 의해, 제2 배출구(210)를 통해 배출되지 못하고 타측의 가장자리까지 이송된 주물 재료도 이송 날개(222)가 회전됨으로써 타측에서 제2 배출구(210)로 이송되어 제2 배출구(210)를 통해 배출되도록 할 수 있도록 한다.As a result, the casting material that is not discharged through the second outlet 210 and is transported to the edge of the other side is also transferred to the second outlet 210 from the other side by rotating the transfer blade 222 through the second outlet 210. allow it to come out.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부를 도시한 도면이다.Figure 4 is a view showing the stirring unit of the casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반부(300)는 일측의 상단이 개방되어 이송부(200)에서 배출되는 주물 재료가 주입되면, 주입된 주물 재료가 일측에서 타측까지 이송과 교반이 함께 수행되도록 마련된다.When the upper end of one side of the stirring unit 300 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is opened and the casting material discharged from the transfer unit 200 is injected, the injected casting material is transported and stirred from one side to the other side. provided

자세히 설명하면, 교반부(300)는 개방된 일측의 상단이 제2 배출구(210)의 하단방향으로 인접되도록 마련되어 주물 재료가 제2 배출구(210)에서 배출되면, 개방된 일측의 상단을 통해 교반부(300)에 주입되도록 한다.In detail, the agitating unit 300 is provided so that the upper end of one open side is adjacent to the lower end of the second outlet 210, and when the casting material is discharged from the second outlet 210, stirring is performed through the upper end of the open one side. to be injected into the unit 300.

그리고, 교반부(300)는 타측의 하단에 제3 배출구(310)가 마련된다.And, the stirring unit 300 is provided with a third outlet 310 at the lower end of the other side.

또한, 교반부(300)는 일측에서 타측으로 주물 재료가 이송과 교반이 동시에 수행되도록 하는 교반 부재(320)와 교반 부재(320)가 회전되도록 하는 교반 구동장치를 포함한다.In addition, the stirring unit 300 includes a stirring member 320 for simultaneously transporting and stirring the casting material from one side to the other and a stirring driving device for rotating the stirring member 320 .

그리고, 교반부(300)는 타측의 상단에 마련되어 제1 첨가제가 첨가된 주물 재료가 주입되면, 제조되는 주물의 응고 시간이 단축되도록 주입된 주물 재료에 제2 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 분출장치(330)를 포함한다.In addition, the stirring unit 300 is provided at the top of the other side and when the casting material to which the first additive is added is injected, the additive ejection device for adding the second additive to the casting material injected so as to shorten the solidification time of the casting to be produced ( 330).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의의 교반 부재를 도시한 도면이다.5 is a view showing a stirring member of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 교반 부재(320)는 주물 재료의 이송 경로를 따라 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 교반 회전축(321)과 교반 회전축(321)을 따라 대칭되는 한 쌍의 원호 형상의 날개가 복수개 마련되는 교반 날개(322)를 포함한다.The stirring member 320 of the casting molding apparatus according to the present embodiment has a pair of circular arc shapes symmetrical along the pair of stirring rotation shafts 321 and the stirring rotation shaft 321 extending side by side along the transport path of the casting material. It includes a stirring blade 322 provided with a plurality of blades.

그리고, 교반부(300)는 이송되는 주물 재료를 가르고 합하는 과정을 통해 교반됨과 함께 이송되도록 교반 날개(322)가 상호 교차되어 회전하도록 한다.In addition, the stirring unit 300 causes the stirring blades 322 to cross each other and rotate so that the casting materials to be transported are agitated and transported together through a process of dividing and combining them.

특히, 교반부(300)의 교반 날개(322)는 교반부(300)의 내부로 투입된 주물 재료와 상기 제1 첨가제 및 상기 제2 첨가제가 상호 교반되도록 함과 동시에 주물 재료가 배출되는 타측까지 이송할 수 있도록 교반 날개(322)의 판면이 수직면에 대하여 경사를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. In particular, the stirring blades 322 of the stirring unit 300 allow the casting material introduced into the stirring unit 300, the first additive, and the second additive to be mutually stirred and transported to the other side where the casting material is discharged. It is preferable that the plate surface of the stirring blades 322 is formed to be inclined with respect to the vertical plane so as to be able to do so.

아울러, 상기 교반 회전축(321)의 양측에 배치된 교반 날개(322)가 상이한 방향으로 경사를 이루도록 형성됨으로써 회전시에 주물 재료와, 제1 첨가제 및 제2첨가제의 교반이 균일하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 더욱 효과적이다. In addition, since the stirring blades 322 disposed on both sides of the stirring rotation shaft 321 are inclined in different directions, the casting material, the first additive and the second additive can be stirred uniformly and quickly during rotation. It is more effective to do so.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 첨가제 분출장치를 도시한 도면이다.6 is a view showing an additive ejection device of a casting molding device according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 첨가제 분출장치(330)는 제1 첨가제가 첨가된 주물 재료가 주입되면, 제조되는 주물의 응고 시간이 단축되도록 주입된 주물 재료에 제2 첨가제가 첨가되도록 하기 위해 마련된다.When the casting material to which the first additive is added is injected, the additive ejection device 330 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is to add a second additive to the casting material injected so as to shorten the solidification time of the casting to be manufactured. provided

이를 위해, 교반부(300)의 타측의 상단에 마련되어 제2 첨가제가 주입되도록 하는 첨가제 주입구(331)와 주물재료와 제2 첨가제의 교반 효과가 증대되도록 하기 위해 제2 첨가제의 분출 경로가 주물 재료의 이송 경로의 반대 방향을 향하도록 형성되는 첨가제 분출구(332)를 포함한다.To this end, the additive inlet 331 provided at the top of the other side of the stirring unit 300 to inject the second additive and the ejection path of the second additive to increase the stirring effect between the casting material and the second additive are It includes an additive outlet 332 formed to face the opposite direction of the transport path of the.

다만, 첨가제 분출장치(330)가 마련되는 위치는 일실시예를 나타내는 것일 뿐, 교반부(300) 타측에 한정되지 않으며, 예를 들면, 첨가제 분출장치(330)를 교반부(300) 상단 중 개방되지 않은 어느 한 곳에 마련할 수 있다.However, the position where the additive ejection device 330 is provided is only an example, and is not limited to the other side of the stirring unit 300, for example, the additive ejection device 330 is placed in the top of the stirring unit 300. It can be placed anywhere that is not open.

그리고, 첨가제 분출구(332)의 형상은 분출장치의 위치가 이동되면 그 위치에 따라 주물 재료와 제2첨가제의 교반 효과가 증대되도록 하기 위해 변형될 수 있다.In addition, the shape of the additive outlet 332 may be modified to increase the stirring effect of the casting material and the second additive according to the location of the injection device when the location is moved.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이다.7 is a view showing a casting forming unit of a casting molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부(400)는, 일측의 상단이 개방되고 교반부(300)에서 배출되는 주물 재교가 주입되면, 주입된 주물 재료를 이용하여 주물을 형성하기 위해 마련된다.The casting forming unit 400 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is provided to form a casting using the injected casting material when the upper end of one side is opened and the casting material discharged from the stirring unit 300 is injected. do.

자세히 설명하면, 개방된 일측의 상단이 교반부(300)에 마련된 제3 배출구(310)의 하단방향으로 인접되도록 마련되며, 주물 재료가 제3 배출구(310)에서 배출되어 개방된 일측의 상단을 통해 주물 형성부(400)에 주입되면, 주물 재료에 압력을 가하여 주물을 형성한다.In detail, the open top of one side is provided so as to be adjacent to the lower end of the third outlet 310 provided in the stirring unit 300, and the casting material is discharged from the third outlet 310 to open the top of one side. When injected into the casting forming unit 400 through, pressure is applied to the casting material to form a casting.

이를 위해, 주물 형성부(400)는 주물 재료가 내부에 주입되면, 주물 재료에 압력을 가하여 원기둥 형상의 주물을 형성하는 가압장치(420) 및 형성된 주물이 외부로 배출되도록 하는 주물 배출구(410)를 포함한다.To this end, the casting forming unit 400 includes a pressing device 420 for forming a cylindrical casting by applying pressure to the casting material when the casting material is injected into the inside, and a casting outlet 410 for discharging the formed casting to the outside. includes

여기서, 가압장치(420)는 후면에 유압 실린더가 마련되어 유압 실린더의 피스톤이 주물의 배출방향을 따라 왕복 운동을 하며 주물 재료에 압력을 가할 수 있다.Here, the pressurizing device 420 is provided with a hydraulic cylinder on the rear side, and the piston of the hydraulic cylinder reciprocates along the discharge direction of the casting to apply pressure to the casting material.

또한, 주물 형성부(400)는 주물 재료에 압력만 가할 때보다 더욱 효과적으로 주물이 형성되도록 하기 위해 가열장치를 포함할 수 있다.In addition, the casting forming unit 400 may include a heating device so that the casting is formed more effectively than when only pressure is applied to the casting material.

여기서 가열장치는 압력을 가하여 원기둥 형상의 주물이 형성될 때, 추가적으로 열을 가할 수 있도록 전기가 흐르면 가열되는 가열 코일의 형태로 마련된다.Here, the heating device is provided in the form of a heating coil that is heated when electricity flows so that additional heat can be applied when a cylindrical casting is formed by applying pressure.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부를 도시한 도면이다.8 is a view showing a casting forming unit of a casting molding apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 주물 성형 장치의 주물 형성부(400)는 개방된 일측의 상단이 교반부(300)에 마련된 제3 배출구(310)의 하단 방향으로 인접되도록 구비되며, 주물 재료가 제3 배출구(310)에서 배출되어 개방된 일측의 상단을 통해 주물 형성부(400)에 주입되도록 마련된다.The casting forming unit 400 of the casting molding apparatus according to the present embodiment is provided so that the upper end of one open side is adjacent to the lower end of the third outlet 310 provided in the stirring unit 300, and the casting material is disposed through the third outlet. It is provided to be discharged from 310 and injected into the casting forming unit 400 through the open top of one side.

그리고, 주물 형성부(400)의 상단에 주물 재료에 압력을 가하여 주물을 형성하는 가압장치(420)가 구비되는데, 가압장치(420)에는 주물 재료의 주입방향에 따라 상하 왕복 운동을 하며 주물 재료에 압력을 가할 수 있는 유압 실린더가 마련되는 것이 효과적이다. In addition, a pressing device 420 for forming a casting by applying pressure to the casting material is provided at the top of the casting forming unit 400. The pressing device 420 reciprocates up and down according to the injection direction of the casting material, It is effective that a hydraulic cylinder capable of applying pressure is provided.

상기와 같은 구성을 갖는 주물 성형 장치는 분진 형태의 주물 재료를 첨가제와 혼합할 때, 이송과 교반이 함께 가능한 교반 장치를 이용하여 짧은 시간 안에 주물을 제조함으로써, 주물 제조의 효율을 높이는 것이다. 또한, 주물 재료에 첨가제를 혼합하여 주물을 제조함으로써, 주물의 응집력과 결속력이 향상되며 제조되는 주물의 표면에 얇은 막을 형성하여 산화를 방지할 수 있게 된다. The casting molding apparatus having the above configuration is to increase the efficiency of casting manufacturing by manufacturing castings in a short time by using a stirring device capable of transporting and stirring together when mixing dust-type casting materials with additives. In addition, by mixing additives with the casting material to prepare the casting, the cohesive force and binding force of the casting are improved, and oxidation can be prevented by forming a thin film on the surface of the casting.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has only been described with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, as noted, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and the scope of the present invention described above It will be said that the technical idea and the technical idea together with the root are all included in the scope of the present invention.

100 : 호퍼부 110 : 제1배출구
120 : 지지 부재 200 : 이송부
210 : 제2배출구 220 : 이송 부재
221 : 이송 회전축 222 : 이송 날개
300 : 교반부 310 : 제3배출구
320 : 교반 부재 321 : 교반 회전축
322 : 교반 날개 330 : 첨가제 분출장치
331 : 첨가제 주입구 322 : 첨가제 분출구
400 : 주물 형성부 410 : 주물 배출구
420 : 가압장치100: hopper part 110: first discharge port
120: support member 200: transfer unit
210: second outlet 220: transfer member
221: transfer rotation axis 222: transfer wing
300: stirring unit 310: third outlet
320: stirring member 321: stirring rotation shaft
322: stirring wing 330: additive ejection device
331: additive inlet 322: additive outlet
400: casting forming unit 410: casting outlet
420: pressurization device

Claims (6)

주물 재료가 주입되도록 하는 호퍼부;
일측의 상단이 개방되어 상기 호퍼부에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 상기 주물 재료가 배출되는 타측까지 이송되도록 하는 이송 부재가 마련되는 이송부; 및 일측의 상단이 개방되어 상기 이송부에서 배출되는 주물 재료가 주입되며, 상기 일측에서 상기 주물 재료가 배출되는 타측까지 상기 주물 재료가 이송과 교반(攪拌)이 함께 수행되도록 상기 주물 재료의 이송 경로를 따라 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 교반 회전축과 상기 교반 회전축을 따라 대칭되는 한 쌍의 원호 형상의 날개가 복수 개 마련되는 교반 날개를 포함하는 교반 부재가 마련되는 교반부를 포함하되,
상기 교반부는 상기 타측의 상단에 마련되어 제1 첨가제가 첨가된 주물 재료가 주입되면, 제조되는 주물의 응고 시간이 단축되도록 상기 주입된 주물 재료에 제2 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 분출장치를 더 포함하고,
제조되는 주물의 응집력과 결속력이 향상되도록 상기 주물 재료에 제1 첨가제가 첨가되도록 하는 첨가제 첨가부를 더 포함하며,
상기 첨가제 분출장치는 상기 교반부의 타측의 상단에 마련되어 상기 제2 첨가제가 주입되도록 하는 첨가제 주입구 및 상기 주물 재료와 상기 제2 첨가제의 교반 효과가 증대되도록 상기 제2 첨가제의 분출 경로가 상기 주물 재료의 이송 경로의 반대 방향을 향하도록 형성되는 첨가제 분출구를 포함하고,
상기 교반부의 교반 날개는 상기 교반부의 내부로 투입된 주물 재료와 상기 제1 첨가제 및 상기 제2 첨가제가 상호 교반되도록 함과 동시에 주물 재료가 배출되는 상기 타측까지 이송할 수 있도록 상기 교반 회전축의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 열을 이루도록 복수로 구비되며, 상기 교반 날개의 판면이 상기 교반 회전축과 수직을 이루는 수직면에 대하여 경사를 이루되, 상기 교반 회전축의 양측에 배치된 상기 교반 날개가 각각 상이한 방향으로 경사를 이루도록 형성되어 상호 교차하도록 회전되는 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.a hopper unit through which casting material is injected;
A transfer unit provided with a transfer member having an upper end of one side open to inject the casting material discharged from the hopper unit and transporting the casting material from the one side to the other side where the casting material is discharged; and an upper end of one side is opened so that the casting material discharged from the conveying unit is injected, and the casting material is transported and stirred from the one side to the other side from which the casting material is discharged. A stirring part provided with a stirring member including a pair of stirring rotational shafts extending side by side along the stirring rotational axis and a plurality of stirring blades provided with a pair of arc-shaped blades symmetrical along the stirring rotational axis,
The stirring unit is provided at the upper end of the other side and further includes an additive ejection device for adding a second additive to the injected casting material so that when the casting material to which the first additive is added is injected, the solidification time of the casting to be produced is shortened. ,
Further comprising an additive addition unit for adding a first additive to the casting material to improve cohesion and binding force of the casting to be produced,
The additive ejection device is provided at an upper end of the other side of the agitating part and has an additive injection port through which the second additive is injected, and an ejection path of the second additive so that the stirring effect between the casting material and the second additive is increased. Including an additive outlet formed to face the opposite direction of the conveying path,
The stirring blades of the stirring unit adjust the longitudinal direction of the stirring rotating shaft so that the casting material injected into the stirring unit, the first additive, and the second additive are mutually stirred and transported to the other side where the casting material is discharged. The plate surface of the stirring blades is inclined with respect to a vertical plane perpendicular to the stirring rotation axis, and the stirring blades disposed on both sides of the stirring rotation axis move in different directions. A casting molding apparatus characterized in that it is formed to form an inclination and rotated so as to intersect each other. 제1항에 있어서,
상기 이송 부재는, 상기 주물 재료의 이송 경로를 따라 연장형성되는 이송 회전축; 및 상기 호퍼부에서 주입된 상기 주물 재료가 이송되도록, 상기 회전축의 길이방향을 따라 나선형으로 결합되어 회전하는 이송 날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.According to claim 1,
The conveying member may include a conveying rotation shaft extending along the conveying path of the casting material; And Casting molding apparatus characterized in that it comprises a conveying blade coupled in a spiral along the longitudinal direction of the rotating shaft to be rotated so that the casting material injected from the hopper unit is transported. 제1항에 있어서,
상기 교반 부재는 이송되는 상기 주물 재료를 가르고 합하는 과정을 통해 교반됨과 함께 이송되도록 상기 교반 날개가 상호 교차되어 회전하도록 하는 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.According to claim 1,
Casting molding apparatus, characterized in that the agitating member rotates the agitating blades to cross each other so that the agitating member is transported together with stirring through the process of dividing and combining the casting material to be transported. 제1항에 있어서,
상기 교반부에서 배출되는 주물 재료에 압력을 가하여 주물을 형성하며, 상기 형성된 주물이 외부로 배출되도록 하는 주물 배출구가 마련되는 주물 형성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.According to claim 1,
Casting molding apparatus further comprising a casting forming unit formed by applying pressure to the casting material discharged from the stirring unit to form a casting, and having a casting outlet for discharging the formed casting to the outside. 제4항에 있어서,
상기 주물 형성부는 상기 주물 재료가 내부에 주입되면, 상기 주물 재료에 압력을 가하여 원기둥 형상의 주물이 형성되도록 하는 가압장치를 포함한 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.According to claim 4,
Casting molding apparatus, characterized in that the casting forming unit comprises a pressing device for applying pressure to the casting material to form a cylindrical casting when the casting material is injected into the inside. 제4항에 있어서,
상기 주물 형성부는 가열 코일의 형태로 마련되되, 상기 주물 재료에 압력을 가하여 원기둥 형상의 주물이 형성될 때, 상기 주물 재료에 열을 가하여 상기 원기둥 형상의 주물이 압력만 가할 때보다 상기 주물이 더욱 효과적으로 형성되도록 하는 가열장치를 포함한 것을 특징으로 하는 주물 성형 장치.According to claim 4,
The casting forming unit is provided in the form of a heating coil, and when a cylindrical casting is formed by applying pressure to the casting material, heat is applied to the casting material so that the casting is more stable than when the cylindrical casting only applies pressure. Casting molding apparatus, characterized in that it includes a heating device to ensure that it is formed effectively.
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