KR20150044589A - process of making midsole - Google Patents

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KR20150044589A KR20130123808A KR20130123808A KR20150044589A KR 20150044589 A KR20150044589 A KR 20150044589A KR 20130123808 A KR20130123808 A KR 20130123808A KR 20130123808 A KR20130123808 A KR 20130123808A KR 20150044589 A KR20150044589 A KR 20150044589A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a functional shoe midsole. More specifically, the method includes a step of integrally forming three different molded foam body parts with different properties and functions at the same time while considering the order of the regions of a foot touching the ground when a user walks. Accordingly, the present invention can reliably and easily support the user′s feet when the user walks or runs while reducing the impact applied to the feet.

Description

기능성 신발 중창의 제조방법{process of making midsole}{Process of making midsole}

본 발명은 기능성 신발 중창의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 성질이나 기능이 상이한 세 부분의 발포 성형체를 동시 발포시켜 일체로 형성함으로써 보행이나 주행시 발에 무리를 가하지 않고 보다 편안하고 안정감을 제공할 수 있는 기능성이 향상된 신발 중창의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a functional shoe soles, and more particularly, to a method for manufacturing a functional shoe soles, in which three parts of foamed molded articles having different properties and functions are simultaneously foamed by taking into consideration the order in which the feet touch the ground during walking, And more particularly, to a method of manufacturing a shoe sole that is improved in functionality that can provide a more comfortable and stable feeling without imposing a crowd.

신발중창은 보편적으로 신발 제조시 신발의 바닥창과 결합하는 갑피에 있어 신발 바닥창의 상단면에 부착하여 신발 바닥창의 요홈으로 만들어진 굴곡 부분을 막아주고 신발 안창을 삽입시 착용감을 좋게 하기 위하여 사용하며 신발중창 위에 신발안창을 얹어 사용하고 있다.The shoe midsole is universally used on the upper part of shoes combined with the bottom of shoes when manufacturing shoe. It is attached to the upper surface of the shoe sole to prevent the bending part made of the groove of the shoe sole and to improve the fit when inserting shoe insole. It is used to put shoes insole on top.

신발 중창은 주로 발포우레탄계, 피브이씨, 티피알계 또는 이브이에이계의 합성수지재료 중 한 종류의 재료로 제조되고 전체적으로 발포율이나 경도가 동일하게 유지된다. 하지만, 보행시 발 뒷꿈치, 아치부 및 발 앞부분 순서로 발이 땅에 닿는 점을 고려하여 보행에 적합한 신발 중창을 제조할 필요가 있다. 이를 위해, 발바닥 앞부분이나 뒷부분과 대응되는 신발 중창의 소정 부위에 충격흡수 재질로 형성된 완충부가 구비된 신발 중창이 개발되었다.The shoe midsole is mainly made of one kind of synthetic resin material such as foamed urethane, PVA, TPA or EVA, and maintains the same foaming ratio and hardness as a whole. However, it is necessary to manufacture a shoe sole suitable for walking in consideration of the fact that the foot touches the ground in the order of the heel, the arch, and the front of the foot when walking. To this end, a shoe midsole having a shock absorbing material formed on a predetermined portion of a shoe midsole corresponding to a front or rear portion of the sole has been developed.

인체의 발바닥 형상과 대응되는 형상을 가지며, 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 구멍이 마련된 형상을 가지는 후지 몸체부재를 제조하는 몸체부재 형성단계와, 상기 후지 몸체부재를 틀에 위치시키는 안치단계와, 상기 틀에 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 투입되고 발포되어, 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 후지 몸체부재의 상면에 한 층을 이루면서 후지 몸체부재에 결합되고, 또한 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 구멍을 통과하여 상기 후지 몸체부재 하면으로부터 돌출되어 결합되되 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 돌출되어 결합되는 라텍스 또는 충격 흡수재 판 형성단계를 포함하는 신발중창 제조방법이 개시되어 있다.A body member forming step of forming a body member having a shape corresponding to a shape of a sole of a human body and having a shape in which a hole is formed in at least one of a dragon blood region or a heel region of a human sole; And a material of latex or an impact-absorbing material is injected into the frame and foamed so that a material of the latex or an impact-absorbing material is bonded to the fuji body member as one layer on the upper surface of the fuji body member, A latex or shock absorber plate forming step in which the material of the latex or the shock absorbing material protrudes from the lower surface of the fuji body member through the hole and is coupled to at least one of a dragon blood area or a heel area of the human sole, A method for manufacturing a shoe soles including the shoe sole is disclosed.

이러한 신발 중창을 제조한 후 특정 부위에 홀을 형성하는 과정과 라텍스와 같은 충격흡수 재질을 홀에 인젝션하여 발포시키는 등 그 공정과정이 복잡하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 몸체부재와 충격흡수부재 압축과정이 별도로 진행되므로 동시 발포시켜 성형하는 것에 비해 이들 간의 결속력이 떨어질 수밖에 없고, 앞부분과 뒷부분 모두 충격흡수재질로 형성된다는 점에서 보행의 특성을 완전히 고려하여 제조되지 못한 문제점이 있다.The process of forming holes in a specific area of the shoe sole and forming a hole in the hole and injecting the shock-absorbing material such as latex into the hole to foam the shoe so that the productivity is deteriorated, and the body member and the shock- Since they are formed separately, they are inevitably deteriorated in bonding force between the two, compared to molding by simultaneous foaming, and the front and rear portions are formed of an impact-absorbing material.

보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 신발 중창 각 부위의 재질의 특성이나 기능 등을 달리 구성하면서도 제조공정이 간단하고 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창에 대한 개발이 요구된다.Considering the order in which the feet are touched to the ground during walking, it is necessary to develop a shoe sole that has a simple manufacturing process and excellent bonding force between the foamed constituents, while differently configuring the characteristics and functions of the material of the shoes.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 신발 중창을 세 부분으로 나누어 각 부분의 특성이나 기능이 상이한 발포 구성체를 형성함으로써 보행에 보다 적합한 신발 중창의 제조방법을 제공하고자 한다. 또한, 본 발명은 세 부분의 특성이나 기능이 상이한 발포 구성체를 동시 발포시켜 압축성형함으로써 일체화된 발포 성형체를 형성하며 각 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 각각 상이한 구성물질 및 조성비로 이루어진 발포재료를 신발 중창 형상의 금형 내에서 압축 성형하여 형성함으로써 간단한 제조공정으로 제품을 생산할 수 있고, 압축성형시 일측으로 쏠리는 것을 방지하기 위하여 각 재료의 발포율을 조절함으로써 불량률을 최소화시킬 수 있는 신발 중창의 제조방법을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a shoe sole that is more suitable for walking by forming a foam structure having different characteristics or functions of each part by dividing the middle of the shoe into three parts, And to provide a manufacturing method thereof. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a shoe midsole in which an expanded molded article is integrally formed by simultaneous foaming and compression molding of foamed constituents having different characteristics and functions of three parts, and the binding force between the respective foamed constituents is excellent. The present invention can produce a product by a simple manufacturing process by forming a foamed material having different constituent materials and composition ratios by compression molding in a mold of a shoe midsole so as to prevent foaming of each material during compression molding, The present invention provides a method for manufacturing a shoe sole that can minimize the defective rate by controlling the rate.

본 발명은 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체(10)를 제조하는 단계; 상기 발포성형체(10)를 한쪽 가장자리에서 다른 한쪽 가장자리 방향으로 테이퍼 경사지게 형성된 경사 절단선(12)을 따라서 절단하여 상부성형체(20)와 하부성형체(30)로 절단 분리하는 단계; 및 상기 상부성형체(20)와 하부성형체(30)를 각각 사용하여 신발중창(100)을 제조하는 단계;로 이루어진 신발 중창의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a first foam structure (110) made of an elastic material having an upper foot portion located thereon, a second foam structure (120) formed of a hard material adjacent to the first foam structure, And a third foamed structure (130) formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foamed structure, the foamed molded body (10) being integrally formed with the first foamed structure (130); Cutting the foamed molded product (10) along an inclined cutting line (12) inclined at a taper angle from one side edge to the other edge side and cutting and separating the foamed molded product (10) into an upper molded product (20) and a lower molded product (30); And manufacturing the shoe midsole 100 by using the upper and lower molded bodies 20 and 30, respectively.

본 발명에 따르면 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 세 부분으로 나누어 각 부분에서 요구되는 특성이나 기능에 맞추어 신발 중창을 제조할 수 있으므로 보행에 보다 적합한 신발 중창을 제조할 수 있다. 본 발명에 따르면 특성이나 기능이 상이한 3개의 발포 구성체를 압축 성형에 의해 동시 발포시켜 일체화된 발포 성형체를 제조할 수 있으므로 발포 성형체를 구성하는 각 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창을 제조할 수 있다. 본 발명에 따르면 비교적 간단한 공정으로 각각 상이한 구성물질 및 조성비로 이루어진 발포재료를 압축성형하여 신발 중창을 제조할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 각 재료의 발포율을 조절함으로써 압축성형시 발포재료가 일측으로 쏠리는 것을 방지할 수 있어 불량률을 최소화시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture the shoe midsole according to the characteristics and functions required in each part by dividing the foot into three parts considering the order in which the feet touch the ground. According to the present invention, it is possible to manufacture an integrated foamed molded article by simultaneous foaming of three foamed constituents having different characteristics or functions by compression molding, so that it is possible to manufacture a shoe midsole having excellent bonding force between the foamed constituent constituting the foamed molded article. According to the present invention, it is possible to manufacture a shoe midsole by compression molding of a foam material having different constituent materials and composition ratios, respectively, by a relatively simple process, so that not only the productivity can be improved but also the foaming ratio of each material can be controlled, Can be prevented from leaning to one side and the defect rate can be minimized.

도 1은 본 발명의 신발 중창에 대한 사시도.
도 2는 본 발명의 신발 중창에 대한 단면도.
도 3은 본 발명의 신발 중창용 발포 성형체를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 신발 중창용 발포 성형체를 나타낸 분해사시도.
도 5는 본 발명의 신발 중창을 제조하는 것을 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 신발 중창을 제조하는 것을 나타낸 사시도.1 is a perspective view of a shoe midsole of the present invention.
2 is a sectional view of the shoe midsole of the present invention.
3 is a perspective view showing an expansion-molded article for a shoe midsole according to the present invention.
4 is an exploded perspective view showing an expansion-molded article for a shoe midsole according to the present invention.
5 is a perspective view showing the manufacture of the shoe soles of the present invention.
6 is a perspective view showing the manufacture of the shoe soles of the present invention.

본 발명은 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성되어 있으며, 제 1발포 구성체(110) 한쪽 가장자리에서 제 3발포 구성체(130) 다른 한쪽 가장자리 방향으로 테이퍼 경사지게 형성된 신발 중창의 제조방법에 있어서, 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체(10)를 제조하는 단계; 상기 발포성형체(10)를 한쪽 가장자리에서 다른 한쪽 가장자리 방향으로 테이퍼 경사지게 형성된 경사 절단선(12)을 따라서 절단하여 상부성형체(20)와 하부성형체(30)로 절단 분리하는 단계; 및 상기 상부성형체(20)와 하부성형체(30)를 각각 사용하여 신발중창(100)을 제조하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발 중창의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a first foam structure (110) made of an elastic material having an upper foot portion located thereon, a second foam structure (120) formed of a hard material adjacent to the first foam structure, And a third foamed structure 130 formed of an impact absorbing material adjacent to the second foamed structure body is integrally formed, and a third foamed structure body 110 is formed at one edge of the first foamed structure body 110 The method of manufacturing a shoe sole according to claim 1, wherein the first foam structure (110) is made of an elastic material having a front foot portion located at an upper portion thereof, A second foamed structure 120 formed of an adjacent rigid material and a third foamed body 120 formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foamed structure, The method comprising constructing body 130 is producing the expansion-molded article 10 is formed integrally with the midsole for shoes; Cutting the foamed molded product (10) along an inclined cutting line (12) inclined at a taper angle from one side edge to the other edge side and cutting and separating the foamed molded product (10) into an upper molded product (20) and a lower molded product (30); And manufacturing the shoe midsole 100 using the upper molded body 20 and the lower molded body 30, respectively.

본 발명의 제조방법에 있어서 발포 성형체는 수지, 가교제, 발포제가 함유된 재료를 혼합하여 상기 제 1발포 구성체를 형성하기 위한 제 1발포재료, 상기 제 2발포 구성체를 형성하기 위한 제 2발포재료 및 상기 제 3발포 구성체를 형성하기 위한 제 3발포재료를 각각 준비하는 단계; 및 준비된 상기 각 발포재료를 금형에 배열한 후 동시 발포시켜 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 제 1발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 20~40중량부의 폴리에틸렌 및 5~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하고, 상기 제 2발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 5~20중량부의 폴리에틸렌 및 10~30중량부의 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하며, 상기 제 3발포재료에 함유된 수지 성분은 40~50중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 40~50중량부의 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 1~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무 및 1~10중량부의 부타디엔고무를 포함하며, 상기 각 발포재료에 함유된 발포제의 양은 1.5~7PHR인 것을 특징으로 한다.In the production method of the present invention, the expansion-molded article is obtained by mixing a resin, a crosslinking agent, and a material containing a foaming agent to form a first foamed material for forming the first foamed constituent, a second foamed material for forming the second foamed constituent, Preparing a third foamed material for forming the third foamed construct, respectively; And arranging the prepared foamed materials in a mold and simultaneously foaming them to produce an integrally formed foamed molded article, wherein the resin component contained in the first foamed material comprises 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate , 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of an ethylene-propylene rubber, wherein the resin component contained in the second foamed material comprises 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene, Wherein the resin component contained in the third foamed material comprises 40 to 50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40 to 50 parts by weight of an ethylene-butylene-styrene copolymer, 1 to 10 parts by weight of an ethylene-propylene rubber and 1 to 10 parts by weight of a butadiene rubber, wherein the amount of the foaming agent contained in each foamed material is 1.5 to 7 PHR.

도 1 내지 도 6과 같이 본 발명은 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성되어 있으며, 제 1발포 구성체(110) 한쪽 가장자리에서 제 3발포 구성체(130) 다른 한쪽 가장자리 방향으로 a 높이에서 b 높이로 테이퍼 경사지게 형성된 신발 중창을 제조하는 방법이다.As shown in FIGS. 1 to 6, the present invention provides a first foamed structure 110 formed of an elastic material having a front foot located at an upper portion thereof, a first foamed structure 110 formed of a hard material adjacent to the first foamed structure, 2 foam structure 120 and a third foam structure 130 formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foam structure and having a rear portion at an upper portion thereof are integrally formed, and one side of the first foam structure 110 A third foam structure 130 at the edge, and a height b from the height a in the other edge direction.

도 1 내지 도 6과 같이 본 발명은 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체(10)를 제조하는 단계; 상기 발포성형체(10)를 한쪽 가장자리에서 다른 한쪽 가장자리 방향으로 a 높이에서 b 높이로 테이퍼 경사지게 형성된 경사 절단선(12)을 따라서 절단하여 상부성형체(20)와 하부성형체(30)로 절단 분리하는 단계; 및 상기 상부성형체(20)와 하부성형체(30)를 각각 사용하여 신발중창(100)을 제조하는 단계로 이루어진 것이다.As shown in FIGS. 1 to 6, the present invention provides a first foamed structure 110 formed of an elastic material having a front foot located at an upper portion thereof, a first foamed structure 110 formed of a hard material adjacent to the first foamed structure, 2 foam forming body 120 and a third foamed structure 130 formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foamed structure body and having a foot rear portion at an upper portion thereof are integrally formed, step; Cutting the foamed molded body 10 along an inclined cutting line 12 formed by tapering from a height to a height b in a direction from one side edge to the other edge to cut and separate the upper molded body 20 and the lower molded body 30 ; And manufacturing the shoe midsole 100 by using the upper molded body 20 and the lower molded body 30, respectively.

도 1 내지 도 6과 같이 본 발명에 있어서 발포 성형체(10)는 수지, 가교제, 발포제가 함유된 재료를 혼합하여 상기 제 1발포 구성체를 형성하기 위한 제 1발포재료, 상기 제 2발포 구성체를 형성하기 위한 제 2발포재료 및 상기 제 3발포 구성체를 형성하기 위한 제 3발포재료를 각각 준비하는 단계; 및 준비된 상기 각 발포재료를 금형에 배열한 후 동시 발포시켜 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 제 1발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 20~40중량부의 폴리에틸렌 및 5~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하고, 상기 제 2발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 5~20중량부의 폴리에틸렌 및 10~30중량부의 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하며, 상기 제 3발포재료에 함유된 수지 성분은 40~50중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 40~50중량부의 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 1~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무 및 1~10중량부의 부타디엔고무를 포함하며, 상기 각 발포재료에 함유된 발포제의 양은 1.5~7PHR인 것이 바람직하다.As shown in Figs. 1 to 6, the foamed molded article 10 of the present invention is formed by mixing a resin, a crosslinking agent, and a material containing a foaming agent to form a first foamed material for forming the first foamed constituent, Preparing a second foamed material for forming the second foamed structure and a third foamed material for forming the third foamed structure, respectively; And arranging the prepared foamed materials in a mold and simultaneously foaming them to produce an integrally formed foamed molded article, wherein the resin component contained in the first foamed material comprises 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate , 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of an ethylene-propylene rubber, wherein the resin component contained in the second foamed material comprises 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene, Wherein the resin component contained in the third foamed material comprises 40 to 50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40 to 50 parts by weight of an ethylene-butylene-styrene copolymer, 1 to 10 parts by weight of an ethylene-propylene rubber and 1 to 10 parts by weight of a butadiene rubber, and the amount of the foaming agent contained in each foamed material is preferably 1.5 to 7 PHR.

본 발명의 신발 중창(100)은 상부에 발 앞부분이 놓이는 제 1발포 구성체(110)와 상부에 오목하게 형성된 발의 아치부가 놓이는 제 2발포 구성체(120)와 상부에 발의 뒷부분이 놓이는 제 3발포 구성체(130)로 이루어져 있으며, 이러한 각 발포 구성체는 일체로 형성되어 하나의 신발 중창용 발포 성형체를 형성한다.A shoe boot (100) of the present invention includes a first foam structure (110) in which a foot front is placed on an upper part, a second foam structure (120) in which an arch part of a foot concave on an upper part is placed, (130). Each of the foam assemblies is integrally formed to form one foam molding for a shoe midsole.

본 발명에서 보행시 발의 뒷부분, 아치부 및 앞부분 순으로 발이 땅에 닿게 되므로 이러한 순서를 고려하여 가장 먼저 땅에 닿는 제 3발포 구성체(130)는 충격흡수 기능이 우수한 재질로 형성되고, 제 2발포 구성체(120)는 오목하게 형성된 발 중앙부를 견고하게 지지할 수 있도록 경질의 재질로 형성되며, 제 1발포 구성체(110)는 다음 보행을 준비할 수 있도록 땅을 밀어낼 수 있는 탄성재질로 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, since the feet come in contact with the ground in the order of the rear portion, the arch portion and the front portion of the foot in the present invention, the third foamed structure 130, which first touches the ground in this order, The structure 120 is formed of a hard material so as to firmly support the center portion of the concave formed foot, and the first foam structure 110 is formed of an elastic material capable of pushing the ground so as to prepare for the next walking .

본 발명에서 발포 성형체는 각 발포 구성체 간의 결합력을 향상시키고 생산효율성을 향상시키기 위해 압축성형으로 제조되는 것이 바람직하다. 수지, 발포제, 가교제 및 기타 첨가제 등이 함유된 각 발포재료를 금형 내에 배열한 후 고온가압하에서 동시 발포시키면 일체로 형성된 발포 성형체를 제조할 수 있다.In the present invention, it is preferable that the expansion-molded article is produced by compression molding in order to improve the bonding force between the foam constituents and to improve the production efficiency. Each foamed material containing a resin, a foaming agent, a cross-linking agent, and other additives is arranged in a mold and simultaneously foamed under high-temperature pressurization, whereby an integrally formed foamed article can be produced.

본 발명에 따른 각 발포 구성체(110, 120, 130)는 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 필요한 성질을 갖도록 형성되는데 이러한 성질은 주재료인 수지 성분의 조성 및 비율이나 발포제 등과 같은 첨가제 등에 의해 좌우될 수 있다.Each of the foam assemblies 110, 120, and 130 according to the present invention is formed to have necessary properties in consideration of the order in which the feet touch the ground. Such properties can be controlled by the composition and ratio of the resin component as the main material, additives such as foaming agent, have.

본 발명에서 고탄성이 요구되는 제 1발포 구성체(110)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene Monomer(M-class) rubber)를 포함하는 수지 성분과 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 1발포재료를 발포시켜 형성된다.In the present invention, the first foamed structure 110 requiring high elasticity is made of ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene (PE), ethylene propylene diene monomer (M-class) rubber (EPDM) And a first foaming material composed of a foaming agent, a cross-linking agent, and the like.

본 발명에서 제 1발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 50~70중량부, PE 20~40중량부, EPDM 5~10중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이와 같은 수지성분과 첨가제가 함유된 제 1발포재료를 금형 내에 투입 후 120~170%의 발포율로 발포시키면, 20~60°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 고탄성의 제 1발포 구성체(110)를 얻을 수 있다.In the present invention, the resin contained in the first foamed material is composed of 50 to 70 parts by weight of EVA, 20 to 40 parts by weight of PE and 5 to 10 parts by weight of EPDM based on 100 parts by weight of the resin, and the content of the foaming agent is 1.5 to 7 PHR per hundred resin. When the first foam material containing such a resin component and an additive is charged into a mold and foamed at a foaming ratio of 120 to 170%, a first elastic foam having a high elasticity maintaining a hardness of 20 to 60 (Asker C type) (110) can be obtained.

본 발명에서 고경질이 요구되는 제 2발포 구성체(120)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 폴리에틸렌(PE: polyethylene) 및 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrile-butadiene rubber) 또는 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene monomer rubber)를 포함하는 수지와, 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 2발포재료를 발포시켜 형성된다.In the present invention, the second foamed structure 120, which is required to have high rigidity, is made of ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene (PE) and nitrile-butadiene rubber (NBR) EPDM: ethylene propylene diene monomer rubber), and a second foaming material composed of a foaming agent, a crosslinking agent, and the like.

본 발명에서 제 2발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 50~70중량부, PE 5~20중량부, NBR 또는 EPDM 10~30중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이러한 제 2발포재료를 120~170%의 발포율로 발포시키면, 40~80°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 고탄성의 제 2발포 구성체(120)를 얻을 수 있다. 제 2발포 구성체는 발 아치부를 견고하게 지지할 수 있어야 하므로 제 1 및 제 3발포 구성체에 비해 경도가 높은 것이 바람직하다.In the present invention, the resin contained in the second foamed material is composed of 50 to 70 parts by weight of EVA, 5 to 20 parts by weight of PE and 10 to 30 parts by weight of NBR or EPDM based on 100 parts by weight of the resin, and the content of the blowing agent is 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin). When such a second foamed material is foamed at a foaming ratio of 120 to 170%, it is possible to obtain a highly elastic second foamed constituent 120 maintaining a hardness of 40 to 80 degrees (Asker C type standard). Since the second foam structure should be able to firmly support the foot arch, it is preferable that the second foam structure is higher in hardness than the first foam structure and the third foam structure.

본 발명에서 충격흡수기능이 요구되는 제 3발포 구성체(130)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 에틸렌부틸렌스티렌계 공중합체(EBSC: ethylene-butylene-styrene copolymer), 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene monomer) 및 부타디엔 고무(BR: butadiene rubber)를 포함하는 수지와, 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 3발포재료를 발포시켜 형성된다.In the present invention, the third foamed structure 130, which is required to have a shock absorbing function, is made of ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene-butylene-styrene copolymer (EBSC), ethylene propylene rubber And a third foamed material composed of a resin including an ethylene-propylene diene monomer (EPDM) and a butadiene rubber (BR), a blowing agent, a cross-linking agent and the like.

본 발명에서 제 3발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 40~50중량부, EBSC 40~50중량부, EPDM 1~10중량부, BR 1~10중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이러한 제 3발포재료를 120~170%의 발포율로 발포시키면, 20~60°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 고탄성의 제 3발포 구성체(130)를 얻을 수 있다.In the present invention, the resin contained in the third foamed material is composed of 40 to 50 parts by weight of EVA, 40 to 50 parts by weight of EBSC, 1 to 10 parts by weight of EPDM and 1 to 10 parts by weight of BR, based on 100 parts by weight of the resin, The content is preferably 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin). When the third foamed material is foamed at a foaming ratio of 120 to 170%, it is possible to obtain a highly elastic third foamed structure 130 maintaining a hardness of 20 to 60 degrees (Asker C type standard).

본 발명에 따른 신발 중창용 발포 구성체는 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체가 일체로 형성된 발포 성형체만으로 형성될 수도 있지만 그 하부에 별도의 충격전달 완화층이 더 구비되거나 발포 성형체들 사이에 충격전달 완화층이 더 구비될 수 있다.The foam structure for a shoe midsole according to the present invention may be formed of only an expansion molding body in which the first foam structure, the second foam structure and the third foam structure are integrally formed, but a separate shock- An impact-damping layer may be further provided between the two layers.

본 발명에서 신발 중창용 발포 성형체를 형성하기 위한 각 발포재료에는 에틸렌비닐아세테이트와 에틸렌프로필렌 고무가 포함되는데 신발 중창용 발포 성형체에 사용되는 에틸렌비닐아세테이트(EVA)는 열가소성 수지로서 유연성이 우수하고, 극성기인 비닐아세테이트(VA)로 인해 첨가제들과 상용성(compatibility)이 좋고, 가교 및 발포능력이 탁월하기 때문에 현재 신발용 발포체의 기본 수지로서 가장 많이 사용되고 있다.In the present invention, ethylene vinyl acetate and ethylene propylene rubber are included in each of the foaming materials for forming the foaming mold for shoe midsole. Ethylene vinyl acetate (EVA) used in the foam molding for shoe midsole is excellent in flexibility as a thermoplastic resin, The vinyl acetate (VA) has good compatibility with additives, and is excellent in cross-linking and foaming ability, and is currently used most as a base resin for a footwear foam.

본 발명에서 발포 성형체는 120~170%의 발포율로 발포되는 것이 바람직하며 발포 과정에서 일측으로의 쏠림 현상을 방지하기 위하여 제 1발포재료와 제 3발포재료가 동일한 비율로 발포되도록 하는 것이 바람직하다. In the present invention, the foamed molded article is preferably foamed at a foaming rate of 120 to 170%, and it is preferable that the first foamed material and the third foamed material are foamed at the same ratio in order to prevent the sticking to one side during the foaming process .

본 발명에서 신발 중창 형상의 발포 성형체는 제 1발포재료가 발포된 제 1발포 구성체와 제 3발포 재료가 발포된 제 3발포 구성체의 경도는 에스커 C 타입(asker C type)을 기준으로 20~60°이고, 제 2발포재료가 발포된 제 2발포 구성체의 경도는 40~80°인 것이 바람직하다. 제 2발포 구성체는 발의 오목한 아치부를 견고하고 안정되게 지지할 수 있어야 하므로 제 1 및 제 3발포 구성체보다 고경도로 제조되는 것이 바람직하다.In the foamed molded article of the present invention, the hardness of the first foamed constituent foamed with the first foamed material and the foamed foamed material foamed with the third foamed material is 20 to 20% based on the Eskar C type, 60 °, and the second foamed structure foamed with the second foamed material preferably has a hardness of 40 to 80 °. It is preferable that the second foam structure is manufactured with a higher hardness than the first foam structure and the third foam structure because the concave arch portion of the foot must be firmly and stably supported.

본 발명의 신발 중창용 발포 성형체를 제조할 경우 1차 금형작업만으로 완성품인 신발 중창 형상의 발포 성형체를 얻을 수 있으므로 신발 중창 형상을 제조하기 위한 별도의 2차 금형작업을 실시할 필요가 없고 재료가 불필요하게 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 제조방법에 따르면 제품 생산효율성을 월등히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 발포재료의 손실을 방지할 수 있으므로 원가 절감 효과가 발생한다.When the foamed molded article for shoe midsole according to the present invention is produced, it is not necessary to carry out a separate secondary mold work for manufacturing the shape of a shoe midsole because the foamed molded article of the finished shoe midsole can be obtained only by the primary mold working, It is possible to prevent unnecessary waste. According to the manufacturing method of the present invention, not only the product production efficiency can be improved significantly, but also the loss of the foamed material can be prevented, resulting in a cost saving effect.

본 발명에서 발포된 1차 발포 성형체는 대칭 구조로 형성되어 있으므로 발포 성형체를 테이퍼 경사진 A-A' 라인으로 절단한 후 그 절편을 금형틀 사이에 위치시킨다. 절편은 제 1발포재료가 발포된 발포 구성체, 제 2발포재료가 발포된 발포 구성체 및 제 3발포재료가 발포된 발포 구성체로 이루어진다. 발포 구성체로 이루어진 절편을 145~160℃에서 5~20분간 성형한 후 냉각 가압하는 2차 금형과정을 거치면 신발 중창 형상이 형성된 제 2차 발포 성형체를 얻게 되며 이로부터 신발 중창 형상의 발포 성형체를 분리하면 완제품을 얻을 수 있다.Since the primary expanded molded article foamed in the present invention is formed in a symmetrical structure, the foamed molded article is cut into a tapered A-A 'line, and the piece is placed between the molds. The slice consists of a foamed constituent in which the first foamed material is foamed, a foamed constitution in which the second foamed material is foamed, and a foamed constituent in which the third foamed material is foamed. After the molding of the foaming constituent is molded at 145-160 ° C for 5-20 minutes and then subjected to a cooling and pressurizing process, a secondary foamed molded article having a shoe midsole is obtained, from which the foamed molded article The finished product can be obtained.

본 발명에 따르면 비교적 간단한 공정으로 압축 성형하여 보행에 매우 적합한 성질을 갖는 신발 중창을 제조할 수 있으며 각 발포 구성체 간의 결속력이 매우 우수하므로 제품 불량률을 현저히 낮출 수 있을 뿐만 아니라 생산효율성을 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, it is possible to manufacture a shoe midsole having a property very suitable for walking by compression molding by a relatively simple process, and the bonding force between each foam structure is excellent, so that the product defect rate can be remarkably lowered and the production efficiency can be improved .

10: 발포성형체 12: 경사 절단선
20: 상부성형체(20) 30: 하부성형체
100: 신발 중창 110: 제 1발포 구성체
120: 제 2발포 구성체 130: 제 3발포 구성체10: foamed mold 12: oblique cutting line
20: upper molding body 20 30: lower molding body
100: shoe midsole 110: first foam structure
120: Second Foam Constituent 130: Third Foam Constituent

Claims (2)

상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성되어 있으며, 제 1발포 구성체(110) 한쪽 가장자리에서 제 3발포 구성체(130) 다른 한쪽 가장자리 방향으로 테이퍼 경사지게 형성된 신발 중창의 제조방법에 있어서,
상기 제조방법은 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질로 구성된 제 1발포 구성체(110), 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 경질의 재질로 형성된 제 2발포 구성체(120), 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 충격흡수재질로 형성된 제 3발포 구성체(130)가 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체(10)를 제조하는 단계;
상기 발포성형체(10)를 한쪽 가장자리에서 다른 한쪽 가장자리 방향으로 테이퍼 경사지게 형성된 경사 절단선(12)을 따라서 절단하여 상부성형체(20)와 하부성형체(30)로 절단 분리하는 단계; 및
상기 상부성형체(20)와 하부성형체(30)를 각각 사용하여 신발중창(100)을 제조하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발 중창의 제조방법.A second foamed structure 120 formed of a hard material adjacent to the first foamed structure and positioned at an upper portion of the first foamed structure 110, A third foamed structure 130 formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foamed structure 130 is integrally formed, and the third foamed structure 130 is formed at one edge of the first foamed structure 110, A method for manufacturing a shoe midsole formed by tapering in one edge direction,
The second foam structure 120 is formed of a hard material adjacent to the first foam structure. The first foam structure 110 includes a first foam structure 110 formed of an elastic material, , And a third foamed structure (130) formed of an impact-absorbing material adjacent to the second foamed structure, the foamed molded body (10) being integrally formed with the rear foamed portion at an upper portion thereof;
Cutting the foamed molded product (10) along an inclined cutting line (12) inclined at a taper angle from one side edge to the other edge side and cutting and separating the foamed molded product (10) into an upper molded product (20) and a lower molded product (30); And
And a step of manufacturing the shoe midsole 100 by using the upper and lower molded bodies 20 and 30, respectively. 제 1항에 있어서, 상기 발포 성형체는
수지, 가교제, 발포제가 함유된 재료를 혼합하여 상기 제 1발포 구성체를 형성하기 위한 제 1발포재료, 상기 제 2발포 구성체를 형성하기 위한 제 2발포재료 및 상기 제 3발포 구성체를 형성하기 위한 제 3발포재료를 각각 준비하는 단계; 및
준비된 상기 각 발포재료를 금형에 배열한 후 동시 발포시켜 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 단계를 포함하며,
상기 제 1발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 20~40중량부의 폴리에틸렌 및 5~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하고,
상기 제 2발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 5~20중량부의 폴리에틸렌 및 10~30중량부의 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하며,
상기 제 3발포재료에 함유된 수지 성분은 40~50중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 40~50중량부의 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 1~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무 및 1~10중량부의 부타디엔고무를 포함하며,
상기 각 발포재료에 함유된 발포제의 양은 1.5~7PHR인 것을 특징으로 하는 신발 중창의 제조방법.




2. The foamed molded article according to claim 1,
A first foaming material for forming the first foamed constituent, a second foaming material for forming the second foamed constituent, and a second foamed material for forming the third foamed constituent are mixed by mixing a resin, a crosslinking agent and a material containing a foaming agent Preparing three foam materials, respectively; And
Arranging the prepared foamed materials in a mold and simultaneously foaming them to produce an integrally formed foamed molded article for a shoe midsole,
Wherein the resin component contained in the first foamed material comprises 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber,
The resin component contained in the second foamed material includes 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene and 10 to 30 parts by weight of nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene rubber,
Wherein the resin component contained in the third foamed material is a copolymer of 40 to 50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40 to 50 parts by weight of an ethylene-butylene-styrene copolymer, 1 to 10 parts by weight of an ethylene-propylene rubber and 1 to 10 parts by weight of butadiene Rubber,
Wherein the amount of the foaming agent contained in each foamed material is 1.5 to 7 PHR.




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