KR101902589B1 - 복잡한 모양을 가진 파트의 유도 가열 납땜 방법 및 이를 실행하기 위한 싱글 또는 멀티플 납땜 스테이션 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재생산 가능한 실행 조건이 형성될 수 있는 동안, 복잡한 프로필을 가진 납땜 파트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 납땜 될 재료의 방사율 계수를고려하여, 납땜 동안에 제어 및 열 맵핑에 의하여 열사이클을 조절하는 것을 제공한다. 일 실시예에 따르면, 본 발명의 납땜 스테이션은 인덕터(11) 모양을 형성하는 회로와 연결된 변압기(60)에 기설정된 전압(U1)을 공급할 수 있는 전력 발전기(40)를 포함하고, 상기 회로는 납땜 될 파트(3, 4)의 전반적인 모양을 가진다. 압력수단은 납땜 될 파트(3, 4) 상에 로드를 가한다. 카메라(13)는 열맵을 형성한다. 레이저-사이티드 적외선 고온계(12)는 방사율 계수를 파라미터화한 후에 방사선(R)에 의하여 납땜 온도를 측정하고, 다른 파라미터들은 고정된다. 제어기(50)는 측정된 온도에 기초하여 발전기(40)에 한 세트의 전력을 공급한다.

Description

복잡한 모양을 가진 파트의 유도 가열 납땜 방법 및 이를 실행하기 위한 싱글 또는 멀티플 납땜 스테이션{METHOD FOR THE INDUCTION BRAZING OF PARTS HAVING COMPLEX SHAPES, AND SINGLE OR MULTIPLE BRAZING STATION FOR INPLEMENING SAME}

본 발명은 복잡한 모양을 가진 파트(part)를 위한 유도 가열 납땜(induction brazing) 방법은 물론, 이러한 방법을 실행하도록 구성된 납땜 스테이션(brazing station)에 관한 것이다. 이러한 납땜 스테이션은 다양한 납땜 단계를 동시에 수행하기 위하여 다수일 수 있다.

본 발명의 분야는 파트 조립체를 위한 유도 가열 납땜이고, 본 발명은 조립될 임의의 파트, 특히, 복잡한 모양의 파트, 가령 곡선형을 가진 파트 프로필에 적용된다. 특히, 재료의 녹는점과 납땜의 녹는점과 관련하여, 재료는 납땜이 수행될 수 있기 위하여 충분한 전기적 전도성 및 자기적 투과성을 가지도록 구성되어야 한다.

가열 모드로서, 전자기적 유도 가열이 바람직하다. 종래에는, 인덕터와 연결된 발전기에 의하여 수행되고, 이는 빠른 열 상승, 빠른 국부적이고 적은 작업 비용으로 재생산 가능한 가열을 가능하게 한다. 이러한 가열 유형은 어닐링(튜브, 와이어), 용접(튜브), 표면 경화 및 어닐링(기어), 교정(샤프트) 등 다양한 경우에 적용된다.

납땜은 원론적으로, 파트보다 낮은 녹는 점을 가진 금속성 조인트(납땜)를 통하여 두 금속 파트를 조립하는 것으로 구성되고, 그것의 가열 모드가 무엇이든 간에 엄격한 조건의 실행이 요구된다. 파트들 사이에 고정된 유극을 가진 조인트 면을 따라서 파트가 조립되고, 기름이 없고, 산화되지 않은 파트 표면이며, 고정된 가열 사이클은 단지 파트 형상 및 파트/납땜 재료 쌍일 수 있다.

종래에는, 이러한 가열 사이클은 평탄한 온도(납땜의 녹는점 온도보다 약간 높음)까지 상승하는 온도, 설정된 시간 동안에 유지되는 온도, 그 후, 설정된 구간의 냉각으로 구성된다. 가열 동안에 산화를 방지하기 위하여, 납땜의 강도에 따라 두 가지 알려진 접근이 바람직하다. 소위 "스트롱(strong)" 납땜, 소위 "플럭스(flux)" 납땜의 경우 가열 사이클 동안에 납땜 조인트가 산화되는 것을 보호한다. 소위 "디퓨전(diffusion)" 납땜의 경우 공기는 예를 들어 아르곤과 같은 중립 가스중에서 일반적으로 제어된다.

납땜을 위한 가열 보드로서 유도 가열은 제어된 공지 중에서, 인덕터 기하 때문에 동위 유형 활용으로, 다시 말해, 간단하고 일정한 기하 표면을 가진 회전 파트 조립체(매니폴드(manifold), 연결부, 밸브 등)로 알려진다.

일반적으로, 유도 가열 납땜은 납땜 될 파트를 감싸는 솔레노이드 모양의 인덕터를 포함한다. 상기 인덕터는 납땜 플럭스의 녹는 점에 따라 온도 조절을 위한 고온계와 연결된다.

이러한 접근은 복잡한 모양, 특히, 회전축 또는 대칭축을 가지지 않고, 에볼루티브 조인트(evolutive joint)면, 다시 말해 면이 없는 복잡한 프로필 파트인 파트 조립체를 위한 유도 가열 납땜 활용 범위로 확대되지 못한다.

본 발명은 가변적일 수 있는 파트들 사이에 유극과 매우 짧을 수 있는 열사이클을 가진 복잡한 프로필 파트의 납땜을 수행하는 것을 목적으로 하고, 그 후에, 제품에서 재생산 가능한 실행 조건을 형성할 수 있는 유도 가열 유형을 사용한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 납땜 될 재료의 방사율 계수를 고려하여, 열맵핑을 통하여 온도 균일화를 조절 및 확인함에 의해 열사이클을 구성하는 것을 목적으로 한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 복잡한 모양을 가질 수 있는 파트를 위한 유도 가열 납땜 방법을 제공한다. 이러한 방법은 납땜 될 재료에 의존하여, 온도 상승 구간, 평탄한 구간 및 냉각 구간 단계를 포함하는 가열 열 사이클을 설정하는 단계; 납땜 될 파트들 사이의 조인트 면 상에 납땜 씸을 디파짓하는 단계; 납땜 될 파트들 상에 일정한 압력을 가하는 단계; 사이클 동안에, 가열 균일성을 확인하기 위해, 납땜 될 재료에 대한 방사율 계수의 변화를 고려한 상기 납땜 될 재료의 열 맵핑을 사용 가능하도록 하는 단계로 구성된다. 이러한 열 사이클은 상기 파트들의 하나의 점에서의 재료의 방사율 계수의 변화를 고려한 상기 하나의 점에서의 관찰로부터의 폐쇄 서보 루프에 의해 그리고 납땜 씸이 디파짓된 납땜 될 파트들의 조인트 면에 가장 가까운 형상 유도에 의한 국소적인 열에 의해 조절된다.

이러한 조건에서, 본 발명에 따른 방법은 열사이클의 재생산성 덕분에 산업상 용도를 위한 실행 단계를 발전시킨다.생산에서 기간 및 비용에 관하여 "보틀넥(bottleneck)" 스테이션이었던 납땜 스테이션은 "플루다이즈(fluidized)" 스테이션이 된다. 게다가, 납땜의 불량률(짧은 TNQ에서)은 30-40%에서 3% 미만으로 감소되고, NQ의 잔여 비용은 고려할 사항이 아니다. 게다가, 전기적, 열적 및 자기적 위험이 안정화된다.

특정 실시예에 따르면, 온도를 사용하여 납땜 될 재료의 방사율 계수를 고려하는 것은 흑체에 관련하여 동일한 온도에서 얻은 상대적 방사선 흐름으로부터 이러한 재료의 온도에 따른 방사율 계수의 변화를 교정함에 의해 수행된다.

유도 가열은 조인트 면의 수직방향 포션에 따라 연장되는 납땜 영역 주위에 있다.

대표적 열점은 조인트 면 주위에서 선택된다.

납땜은 납땜 될 파트의 기하 및 상대적 위치, 그리고 유도 가열 모양, 납땜 될 파트의 표면 상태에 관한 고정된 파라미터에 의해 설정된다.

바람직하게는, 이러한 방법은 작업 품질을 향상하나, 납땜 양을 실질적으로 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 실행하기 위한 납땜 스테이션에 관한 것이다. 이러한 스테이션은 형상 인덕터를 형성하는 회로와 연결된 변압기에 기설정된 전압을 제공할 수 있는 전력 발전기를 포함한다. 상기 회로는 납땜 될 영역과 관련하여 구성된 전반적인 모양을 가지고, 납땜 될 파트는 기구의 파트 지지물 상에 위치된다. 압력수단은 납땜 될 파트 상에 결정되고 거의 일정한 압력을 가하도록 구성된다. 납땜 될 파트의 온도는 레이저-사이티드 적외선 고온계에 의해 측정되고, 제어기는 측정된 온도에 의존하여, 발전기에 전력 조절 설정점을 공급하도록 구성된다. 바람직하게는, 스테이션은 휴대용이고, 이에 따라, 특히, 납땜할 때 작업하기 위하여 작업장에 이동가능하며, 이에 따라, 중립 가스의 존재를 요하지 않는다. 고온계에는 레이저-사이트가 구비되어서, 폐쇄 재료의 가열과 관련된 문제에 대한 조절이 없다.

특정 실시예에 따르면, 열맵핑은 일련의 제조를 시작하기 전에, 납땜 파라미터의 조절 단계에 따라 적외선 카메라에 의해 측정되어서 납땜 파라미터를 고정한다.

인덕터는 납땜 될 파트의 조인트 면의 일반적인 모양을 고려하여, 용접에 의해 연결된 선형 연장부를 사용하여 형성된 직사각형 섹션, 바람직하게는 1 cm 미만의 변을 가진 정사각형 섹션을 가진 금속 구조물로 구성된다.

장 컨센트레이터(field concentrator)는 인덕터의 각 연결부의 평탄한 곳에 위치된다.

인덕터는 납땜 될 덮개와 2 mm를 초과하지 않는 거리에 위치된다.

압력 수단은 납땜 될 파트의 일 측면에 대하여 압력을 가하는 스프링이 장착된 단열 핑커가 구비되는 연결 팁(clamping tip)으로 구성되어서, 두 개의 전체 파트에 걸쳐 설정되고, 거의 일정한 압력을 가하도록 한다.

바람직하게는, 재료의 담금질 위험과 관련하여 조립체로 온도 값이 방출되자마자 사이클 구간을 감소시키기 위하여, 압축된 공기 노즐은 납땜 될 파트에 근접하게 위치되어서 냉각을 가속시킨다.

바람직하게는, 멀티플 납땜 스테이션은 이전에 설정된 바와 같이 다수의 인덕터를 포함하여서, 동일한 파트의 여러 조인트를 동시에 납땜하도록 한다. 바람직하게는, 발전기, 변압기 및 조절기는 공통으로 사용된다.

본 발명은 특히 노즐 안내 날개로도 불리는 터빈 날개의 덮개의 납땜에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 도면에 관한 예시적인 실시예와 관련된 후술하는 상세한 설명을 읽어서 알 수 있다.
- 도 1은 본 발명에 따른 납땜 스테이션의 예시적인 시설의 모식도이다.
- 도 2는 적절한 지지물상에 위치되고, 납땜 될 노즐 안내 날개 및 덮개의 사시도이다.
- 도 3은 본 발명에 따른 인덕터를 가진, 도 2에 따라 납땜 될 파트의 저면도이다.
- 도 4는 납땜 될 동안, 잡고 결합시키는 도구의 사시도이다.
- 도 5는 본 발명의 납땜 방법을 실행하기 위한 블럭도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 설비는 자유대기 중에서 엔클러저(enclosure, 10) 내에 배치된 열기구 세트를 포함하고, 안전상의 이유로 락(lock, 9)에 의해 잠길 수 있는 접근 도어(access door, 30) 및 상기 엔클로저 외부에 전기적 전력 기구가 구비된다. 표면 전류(surface current)에 알맞은 고주파 전력 발전기(power generator, 40)는 전력 제어기(power controller, 50)의 상류 및 변압기(transformer, 60)의 하류와 연결되고, 상기 변압기는 변압기 헤드부로서 도시된 예와 같이 엔클로저(10) 내의 열기구 부근에 통합될 수 있다. 제어기(50)는 조절을 제어하고, 납땜 될 파트의 에볼루션(evolution)을 주시한다. 영상 단말기(visualization terminal, 72)에 구비된 데이터 처리 유닛(data processing unit, 70)은 열사이클 데이터 및 온도에 의존하는 주요 납땜 재료의 방사율 계수(emissivity coefficient)를 등록한다.

열기구 세트는 변압기(60)를 가로질러 장착된 인덕터(11) 및 제어기(50)와 연결된 바이크로매틱 레이저-사이티드 적외선 고온계(bichromatic laser-sighted infrared pyrometer, 12)로 구성된다. 인덕터(11)는 양 축 이동 프레임(movement frame, 14a)이 구비된 테이블(14)의 전면에 위치된다. 납땜 될 파트는 테이블(14) 위의 내화성 단열 재료로 제조된 지지물(5) 내에 놓여진다. 압축된 공기 노즐(15a 및 15b)는 인덕터(11) 및 테이블(14) 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 노즐은 제어기(50)에 의해 제어되는 압축기(15c)에 연결된다. 압력기구는 스프링 위에 수직으로 장착된 팁(tip, 16)을 포함하고, 지지물(5)에 대하여 돌출된 인덕터(11)를 검사한다. 이러한 팁에는 단열 재료내에 6개의 접촉 핑거(contact finger, 18)가 구비되고, 높이 조절이 가능한 스프링 상에 장착되어서, 모든 핑거들이 실질적으로 균일한 통제를 납땜 될 파트 상에서 할 수 있도록 한다.

이하에서, 예시는 가스 터빈의 노즐 안내 날개용 덮개의 납땜에 관한 것이다. 터빈 노즐은 날개의 고정된 세트를 형성하는 날개 및 두 개의 링으로 구성되고, 날개에는 내부링 위에 장착된 발판부가 구비된다. 터빈 노즐의 기능은 날개들의 측면 사이의 리딩 에지(leading edge) 상에서 받은 공기 흐름을 편향시켜서, 회전시 날개의 모바일 세트(mobile set)의 공기 흐름을 향하도록 하는 것이다.

도 2의 사시도는 납땜 시작 전에, 내화성 재료로 제조된 지지물(5) 내에서 파트들(한 날개(3) 및 그 날개의 덮개(4))의 위치를 나타낸다. 날개 및 덮개는 일반적으로 상면도로 보아 사다리 형상이다. 날개(3)에는 두 개의 주 날개, 즉, 두 면의 경계를 표시하는 리딩 에지(leading edge, Ba) 및 트레일링 에지(trailing edge, Bf)를 가진 오목한 내륜면(concave 내륜면, 32) 및 볼록한 외륜면(convex extrados side)(도면에 도시되지 않음)이 존재한다. 덮개(4)는 평평한 벽으로 형성된다.

사다리꼴에 기초하여, 날개에는 플러그(plug, 37)가 막힌 헤드부(head, 34) 및 발판부(foot, 36)가 각각 구비된다. 날개(3)의 내륜면(32)은 날개(3)의 트레일링 에지(Bf) 부근에 한 세트의 개방 채널(open channel, 38) 또는 통풍구를 포함한다.

지지물(5)은 날개의 외륜면에 맞는 상측면(5a)에 존재하여서, 날개가 잘 고정되도록 한다. 날개의 내륜면(32)은 스트립 초기 형태로, 조인트 면 위에 납땜 씸(6, brazing seam, 점선)을 수용하고, 이 면(32)을 위한 조인트 면의 덮개(4)의 윤곽의 인접해 있다. 또한, 덮개(4)는 납땜 씸을 통해 면(32)의 조인트 면 상에 위치된다. 예시에서, 납땜은 50% 은 기반 합금이고, 납땜 될 파트는 구리-코발트-베릴륨 합금으로 제조된다.

인덕터(11)는 도 3의 상면도 및 도 4의 사시도에 의해 도시된 바와 같이, 덮개 및 날개의 조인트 면의 형태에 일반적으로 맞추어진 형성 회로의 형상 하에 존재한다. 이러한 회로(11)는 정사각형 단면의 구리 튜브이고 1 cm보다 작지만 이에 근사한 측면을 가진 연장부(length, 11a)로 구성된다. 연장부는 선형이고, 지지물(5) 상에 배치되어 납땜 될 파트(3)의 윤곽에 맞추도록 용접에 의해 결합된다. 또한, 도 3은 접촉 핑거(18)의 표시 및 조인트 면 부근에 고온의 대표적 시점(7)을 나타낸다.

이에 따라, 인덕터(11)는 종방향 납땜 영역에 접촉 없이, 가장 가깝게 일반적으로 구성된다. 결과적으로, 여기서 인덕터는 일반적으로 XOY 면에 대해 평행한 동일한 수평면(H1) 내에 4개의 주 연장부, T1 내지 T4로 구성된다. 일반적으로, 이러한 인덕터의 형상 및 기하는 종래 기술은 약 2 cm의 거리를 유지하도록 요구하지만, 2 mm보다 작은 공기갭을 가진, 납땜 될 파트에 접근할 수 있도록 한다. 공기갭은 다양한 파라미터, 즉, 합성물 및 납땜의 양, 열 사이클, 파트 기하, 및 유도 가열되는 전류의 세기 등에 매우 의존될 수 있다.

연장부(T1 내지 T4)는 상면도로 보아 "U"로 형성되고, 변압기(미도시)의 말단에 연결된다. 전류 세기 및 변압기에 의해 전달된 교류 전압은 납땜 될 및 납땜파트의 치수 및 특성에 대하여 적용되어서, 재료에 대한 적절한 세기를 가진 자기장 및 유도된 전류를 생성한다. 페라이트장 컨센트레이터(ferrite field concentrator, 8)는 연장부 내, 좀 더 상세히는 이러한 연장부의 결합점(A)의 평탄면에 배치되어서 트레일링 영역을 제한하고, 납땜 영역 내의 유도된 전류를 집중시키는 것이 바람직하다.

도 4에 의해 도시된 바와 같이, 스프링(19)은 팁(16)에 의해 안내된 접촉 핑거(18)의 확장을 유지시킨다. 게다가, 팁(16)은 적외선 고온계(미도시)의 레이저 광선의 통과를 가능하게 하는 루멘(lumen, 80)에 의해 교차된다.

상기 기구는 도 5에 도시된, 도 1에 따라 개시된 주요 기구,즉 전력 발전기(40), 변압기(60) 및 함께 연결된 인덕터(11), 방사선(R)을 측정하기 위한 고온계(12), 발전기(40)에 연결된 제어기(50) 및 열 사이클의 실시간으로 영상 단말기(72)와 연결된 등록용 데이터 처리 유닛(70)가 나열된의 블럭도에 따라 실행될 수 있다.

납땜 파라미터(인덕터(11)의 치수 및 기하, 파트(3 및 4)의 표면 상태(깨끗함, 산세척(pickling) 등), 스트립 처럼 조인트 면 위의 납땜 씸(6)의 디파짓(deposit), 날개 위의 덮개의 디파짓, 기구와 납땜 될 파트 사이의 공기갭, 파트 상에서 팁에 압력에 의한 엄격한 가함)는 열 사이클의 실행 이전에 고정된다. 예시에서, 공기갭은 1 mm와 실질적으로 동일하고, 압력은 핑거 당 0.02N, 즉, 전체 핑거에 대해 0.12N으로 고정된다.

여기서, 6 kW와 동일한 전력을 가진 발전기(6)는 변압기(60)에 의해 교류 전압으로 전환되는 전압(U1)을 공급한다. 이 변압기는 인덕터(11)를 가로질러 전압(U1)을 가한다. 유도 전류는 줄 효과에 의하여 납땜 될 파트(3 및 4) 사이의 납땜 씸(6)내의 충분한 온도를 방출하여서, 이들 파트들 사이의 납땜을 액화시켜서 납땜한다.

형성되는 납땜 조인트에서 온도를 균일하도록 하는 것은 적외선 카메라(13)가 납땜 될 파트의 영역의 이미지를 처리 유닛(70)으로 전송한 후에 하는 것이 바람직하다. 열 균일성 모니터링은 가열 및 이전에 설정된 가열 맵핑에 의해 전송된 이미지 사이의 비교에 의하여 형성되는 것이 바람직하다. 맵핑은 처리 유닛에서 다양한 열 사이클에 대하여 설정되고 사전 등록될 수 있고, 또한,납땜 될 다양한 재료도 사전 등록될 수 있다.

열 제어기의 확인은 고온계(12) 및 전달된 제어기(50)에 의해 수행되는 온도 측정으로부터 수행된다. 조인트 부근에서의 조인트 면 내에 위치하는 대표적인 열점은, 적외선 카메라에 의해 이전에 설정된 맵핑 덕분에, 고온계(7)의 시점으로써 선택된다(도 3).

고온계 및 적외선 카메라에 의해 측정된 온도값은 흑체를 사용하는 시뮬레이션으로 조절 단계 동안에 교정되어서, 온도와 함께 방사선의 방사율 계수의 변함이 없도록 한다. 이를 위해, 조립체는 흑체를 시뮬레이션 하기 위하여, "1"에 가까운 방사율 계수를 가진 페인트로 덮힌다. 이후, 재생산 가능한 열의 조절이 형성된다. 그런 후에, 주요 합금의 방사율 계수를 출발값으로 계산하여, 정확한 계수로 조절되어서, 이전에 얻은 사이클을 재 생산한다.

적용될 열사이클은 제어기(50)내에서 파라미터화 되는데, 이는 온도 상승 구간, 평탄한 구간, 냉각 구간, 이들 기간의 경계에서의 온도이다. 유리하게는, 이전에 등록된 사이클 중에서 선택될 수 있다. 고온계에 의해 측정된 각각의 온도에서, (방사율 팩터에 의해 교정된) 측정된 값과 즉각적인 사이클에서 기대되는 값 사이의 편차는 제어기(50)에 의해 평가된다. 이러한 편차를 제로로 줄일 수 있는 전력 조절의 설정점은 제어기(50)에 의해 개발되고, 전송되는 설정점 신호에 따라 전력을 조절하는 발전기(40)로 전송된다.

예시에서, 사이클의 전체 구간은, 1분의 온도 상승 구간, 1분의 평탄한 구간, 3분의 냉각 구간으로, 5분을 넘지 않는다. 평탄한 온도는 은 기반 납땜을 사용하여, 680 내지 720℃의 범위에서 안정화된다. 냉각이 재료의 "담금질"을 유발할 수 있으므로, 냉각은 약 300℃까지 한다.

본 발명은 기술되고 도시된 예로 제한되지 않는다. 예를 들어, 수동 또는 자동화로 구성되고, 데이터 처리 유닛으로부터 언제라도 방해받을 수 있는 직접 치수 제어기를 사용하여 납땜 자동화를 실행할 수 있다. 사용될 납땜 및 납땜 될 파트의 재료와 관련하여, 데이터의 작동 및 수집 동안에 고정될 고정된 모든 파라미터를 입력한 후에, 선택된 열사이클의 조절 루프는 제어에 의해 시작되고, 처리 유닛에 의해 확인된다. 이 후의 맵핑은 상기 방법의 강건성을 확인한다. 이전에 등록된 모델의 적합성이 확인되고, 기설정된 문턱을 초과하는 온도 편차가 있을 경우에 영상 또는 음성 경고가 방출될 수 있다.

게다가, 다수의 납땜, 특히, 제어된 공기가 요구되지 않는 납땜 작동은 상기 방법 및 본 발명에 따른 기구에 의해 안내될 수 있다. 더구나, 납땜 파트는 예를 들어, 500 내지 800℃ 온도의 범위에서 실행될 수 있다.

Claims (14)

1. 복잡한 모양을 가질 수 있는 파트를 위한 유도 가열 납땜 방법에 있어서,
   납땜 될 재료에 의존하여, 온도 상승 구간, 평탄한 구간 및 냉각 구간 단계를 포함하는 가열 열 사이클을 설정하는 단계;
   납땜 될 파트들 사이의 조인트 면 상에 납땜 씸(brazing seam)을 디파짓하는 단계;
   납땜 될 파트들 상에 일정한 압력을 가하는 단계;
   사이클 동안에 가열 균일성을 확인하기 위해, 납땜 될 재료에 대한 방사율 계수의 변화를 고려한 상기 납땜 될 재료의 열 맵핑을 사용 가능하도록 하는 단계;
   상기 파트들의 하나의 점에서의 재료의 방사율 계수의 변화를 고려한 상기 하나의 점에서의 관찰로부터의 폐쇄 서보 루프에 의해 그리고 납땜 씸이 디파짓된 납땜 될 파트들의 조인트 면에 가장 가까운 인덕터에 의한 국소적인 열에 의해 상기 열 사이클을 조절하는 단계를 포함하고,
   인덕터는 납땜 될 파트의 조인트 면의 모양을 나타내고, 직사각형 섹션을 갖는 금속 구조물을 포함하며, 상기 구조물은 용접에 의하여 힌지 연결된 선형 연장부로 형성되는, 유도 가열 납땜 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 온도를 사용하여 납땜 될 재료의 방사율 계수를 고려하는 것은 흑체에 관련하여 동일한 온도에서 얻은 상대적 방사선 흐름으로부터 이러한 재료의 온도에 따른 방사율 계수의 변화를 교정함에 의해 수행되는 유도 가열 납땜 방법.
   
3. 제 1 항에 있어서, 유도 가열은 조인트 면의 수직방향 포션에 따라 연장되는 납땜 영역 주위에 있는 유도 가열 납땜 방법.
   
4. 제 1 항에 있어서, 대표적 열점은 조인트 면 주위에서 선택되는 유도 가열 납땜 방법.
   
5. 제 1 항에 있어서, 납땜은 납땜 될 파트의 기하 및 상대적 위치, 그리고 유도 가열 모양, 납땜 될 파트의 표면 상태에 관한 고정된 파라미터에 의해 설정되는 유도 가열 납땜 방법.
   
6. 인덕터를 형성하는 회로와 연결된 변압기에 미리 설정된 전압을 공급할 수 있는 전력 발전기를 포함하고, 상기 회로는 지지물 상에 위치되고, 납땜 될 파트의 조인트 면에 의해 설정된 납땜 될 수직방향 영역과 관련하여 구성된 전반적인 모양을 가진, 제 1 항의 방법을 실행하기 위한 납땜 스테이션에 있어서,
   납땜 될 파트 상에 일정한 압력을 가하도록 구성된 압력수단;
   납땜 온도를 측정하는 레이저-사이티드 적외선 고온계(laser-sighted infrared pyrometer); 및
   측정된 온도에 의존하여, 발전기에 전력 조절 설정점을 공급하도록 구성된 제어기를 포함하고,
   인덕터는 납땜 될 파트의 조인트 면의 모양을 나타내고, 직사각형 섹션을 갖는 금속 구조물을 포함하며, 상기 구조물은 용접에 의하여 힌지 연결된 선형 연장부로 형성되는 것을 특징으로 하는 납땜 스테이션.
   
7. 제 6 항에 있어서, 열맵핑은 일련의 제조를 시작하기 전에, 납땜 파라미터의 조절 단계에 따라 적외선 카메라에 의해 측정되어서 납땜 파라미터를 고정하는 납땜 스테이션.
   
8. 제 7 항에 있어서, 인덕터의 상기 금속 구조물은 1 cm 보다 작은 변을 가진 정사각형 섹션을 가진 납땜 스테이션.
   
9. 제 8 항에 있어서, 장 컨센트레이터(field concentrator)는 인덕터의 각 연결부(A)의 평탄한 곳에 위치되는 납땜 스테이션.
   
10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 수단은 납땜 될 파트의 일 측면에 대하여 압력을 가하는 스프링이 장착된 단열 핑커가 구비되는 연결 팁(clamping tip)으로 구성되어서, 두 개의 전체 파트에 걸쳐 미리 결정된 일정한 압력을 가하도록 하는 납땜 스테이션.
    
11. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 압축된 공기 노즐은 납땜 될 파트에 근접하게 위치되어서, 냉각을 가속시키도록 하는 납땜 스테이션.
    
12. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 한 스테이션의 다수의 인덕터를 포함하는 멀티플 납땜 스테이션에 있어서, 하나의 파트의 다양한 조인트를 동시에 납땜할 수 있는 것을 특징으로 하는 멀티플 납땜 스테이션.
    
13. 제12항에 있어서, 발전기, 변압기 및 제어기는 모든 기구에 공통으로 사용되는 멀티플 납땜 스테이션.
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