KR101895370B1 - 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법 - Google Patents

칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101895370B1
KR101895370B1 KR1020170010916A KR20170010916A KR101895370B1 KR 101895370 B1 KR101895370 B1 KR 101895370B1 KR 1020170010916 A KR1020170010916 A KR 1020170010916A KR 20170010916 A KR20170010916 A KR 20170010916A KR 101895370 B1 KR101895370 B1 KR 101895370B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
antibacterial
calcium
antimicrobial
fiber
fabric
Prior art date
Application number
KR1020170010916A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180086890A (ko
Inventor
김상준
이은호
Original Assignee
(주)비피텍스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)비피텍스 filed Critical (주)비피텍스
Priority to KR1020170010916A priority Critical patent/KR101895370B1/ko
Publication of KR20180086890A publication Critical patent/KR20180086890A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101895370B1 publication Critical patent/KR101895370B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

본 발명은 섬유의 항균성이 지속적으로 유지되고 인체 및 환경에 매우 친화적인 항균 원단을 후가공 단계에서 간단한 공정을 통해 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 수소이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 중의 어느 하나 또는 2 이상과, 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물의 혼합물을 포함하는칼슘 항균제 5~30g/ℓ와, 수성 바인더 1~10g/ℓ, 및 물을 포함하는 항균성 코팅제를 제조하는 단계와; 상기 항균성 코팅제에 섬유 원단을 침지하여, 섬유에 항균성 코팅제를 픽업률 70~80%의 범위로 부가하는 단계와; 상기 항균성 코팅제가 부가된 섬유 원단을 100~180℃의 온도에서 30초 이상 열처리하여 고착시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 원단의 제조방법이 제공된다.

Description

칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법{Manufacturing method of antibiotic textile}
본 발명은 항균 원단의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 섬유의 항균성이 지속적으로 유지되고 인체 및 환경에 매우 친화적인 항균 원단을 후가공 단계에서 간단한 공정을 통해 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
다양한 고분자를 이용하여 제조되는 섬유에 항균성을 부여하기 위하여 종래에는 금속 나노입자를 섬유에 처리하는 방법이 주로 사용되었다.
예를 들어, 하기 특허문헌 1에서는 섬유형성성 고분자와 은(Ag) 금속염을 용매에 용해하여 방사용액을 제조하는 단계; 상기 방사용액을 전기방사하는 단계; 및 상기 전기방사된 섬유를 공기분위기하에서 열처리하여 불융화섬유를 제조하는 불융화처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은나노 함유 항균나노섬유의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 특허문헌 1 등과 같이 은나노입자와 같은 금속성 나노입자를 이용하여 섬유에 항균성을 부여하는 경우는, 나노화된 금속입자의 소실로 인하여 항균 지속성이 저하되는 문제점 및 특히 금속나노입자가 인체에 접촉 및 침투되는 경우는 체내에서 유해한 물질로 작용할 가능성이 있어 인체 친화적이지 못한 문제점이 있었다.
또한, 특허문헌 1 등과 같이 금속성 나노입자를 이용하여 섬유에 항균성을 부여하는 경우는 사용되는 금속나노입자의 가격이 상대적으로 고가이므로 일정 섬유 면적당 항균처리비용이 증가되는 문제점 또한 있었다.
따라서, 인체 및 환경 친화적이고 항균지속성이 우수하며, 항균처리 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 섬유의 항균처리 공정에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
KR 10-2008-0016396 A
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 인체 및 환경 친화적이고 항균지속성이 우수하며, 항균처리 비용을 획기적으로 절감할 수 있으면서도 간단한 공정에 의해 항균 원단을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 따른 항균 원단의 제조방법은,
탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 수소이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 중의 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 포함하는 칼슘 항균제 5~30g/ℓ와, 수성 바인더 1~10g/ℓ, 및 물을 포함하는 항균성 코팅제를 제조하는 단계와;
상기 항균성 코팅제에 섬유 원단을 침지하여, 섬유에 항균성 코팅제를 픽업률 70~80%의 범위로 부가하는 단계와;
상기 항균성 코팅제가 부가된 섬유 원단을 100~180℃의 온도에서 30초 이상 열처리하여 고착시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 항균제에는 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물이 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법은 인체 및 환경에 매우 친화적이고 항균력 및 항균지속성이 우수하며, 처리방법이 간단하고 항균처리 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 우수한 장점을 갖는다.
본 발명은 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 인체 및 환경에 매우 친화적이고 항균력 및 항균지속성이 우수하며, 처리공정이 간단하고 항균처리 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법은, 기본적으로 탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 또는 수소이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 등의 칼슘 항균제를 패딩과 텐터를 통한 열처리를 통해 섬유 원단에 부여하는 과정을 통하여 수행된다.
이들 칼슘 항균제에는 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물들이 더 포함될 수 있다.
상기 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물은 예를 들어, 하기 화학식 1 또는 2로 표현될 수 있으며, 하기 화학식 1 또는 2에서 n은 1 이상의 정수이다.
[화학식 1]
CaCO3·(H-)n
[화학식 2]
CaO·(H-)n
탄산칼슘(CaCO3)은 고백색도, 불연성 등의 특징을 가지고 있는 무기분체로 고무, 플라스틱, 제지, 화장품 등 다양한 산업에서 무기 충진제로 광범위하게 응용되고 있다.
한편, 탄산칼슘을 약 300 내지 1,000℃에서 약 2시간 이상 소성하는 산화소성 단계를 거치면 이산화탄소가 날아가면서 산화칼슘(CaO) 즉, 생석회가 생성된다.
또한, 산화칼슘을 약 300 내지 1,000℃에서 약 2시간 이상 소성하는 환원소성 단계를 거치면, 산소가 날아가면서 수소음이온(H-)을 함유하는 칼슘인 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-)))이 생성된다.
이와 같이 탄산칼슘 등으로부터 수소음이온함유 칼슘을 제조하는 구체적인 방법에 대하여는 대한민국 등록특허 제10-1405431호 공보에 자세히 개시되어 있다.
한편, 본 발명자는 우연한 실험을 통하여 탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 및 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 또는 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물이 모두 바이러스, 세균 및 진균 모두에 대하여 항균력을 발휘할 수 있음을 발견하게 되었으며, 본 발명은 이들 물질의 이와 같은 항균성 및 항산화성에 대한 우연한 발견에 기초하여 완성되었다.
즉, 본 발명에 사용된 탄산칼슘, 산화칼슘, 및 수소음이온함유 칼슘은 각각 황색포도상구균(Staphylococus aureus), 폐렴구균(Klebsiella pneumoniae)에 대하여 항균성을 시험한 결과, 탄산칼슘, 산화칼슘, 및 수소음이온함유 칼슘은 모두 황색 포도상구균 및 폐렴구균 모두에 대하여 매우 우수한 항균성을 가진다(정균 감소율이 각각 99.9%임).
한편, 항균성 섬유를 제조하기 위하여 섬유에 상기 칼슘 항균제를 처리하는 방법으로는, 1) 완성된 섬유 상에 상기 칼슘 항균제를 처리하는 방법과, 2) 섬유를 생산하기 전단계에서 원사 내에 상기 칼슘 항균제를 혼합시키는 방법이 있으며,
완성된 섬유상에 상기 칼슘 항균제를 처리하는 방법으로는, 1) 바인더, 유기용제 및 상기 칼슘 항균제를 포함하는 코팅제를 섬유상에 도포하는 방법과, 2) 상기 칼슘 항균제를 섬유상에 스프레이 분사 등을 통하여 도포한 후, 이와 같이 칼슘 항균제가 도포된 섬유를 열과 압력을 이용하여 롤러 등으로 열압착하는 시레(Cire) 공정을 통하여 수행하는 방법, 및 3) 상기 칼슘 항균제와 수용성 바인더 및 물을 포함하는 코팅제를 섬유상에 부가한 후에 열처리하는 방법이 있다.
본 발명은 일단 섬유가 형성되고 원단으로 직조된 이후에, 간단한 공정을 통해 이들 칼슘 항균제를 처리하여 항균성을 부여하는 방법에 관한 것으로, 이러한 방법 중에서 상기 1)의 방법은 유기용제를 사용하기 때문에 작업공정이 친환경적이지 않으므로, 이를 해결하기 위해서 설비 비용등이 높아지는 문제가 있고, 2)의 시레공정을 이용하는 방법은 처리 공정이 다소 복잡해지는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 방법은, 이들 방법 중에서 섬유 원단을 칼슘 항균제를 수용성 바인더 및 물을 포함하는 항균성 코팅제에 침지하여 항균성 코팅제를 부가한 후, 열처리를 통해 섬유상에 고착시키는 방법으로서, 간단하고 신속하면서도, 항균력 및 항균지속성이 매우 우수하다는 특징이 있다.
상기 코팅제에 포함되는 바인더는 코팅제가 섬유에 안정적으로 고착될 수 있도록 돕는 역할을 수행하는 것으로, 본 발명에서는 취급성이 좋고 친환경적인 수성의 바인더를 사용하며, 예를 들어 우레탄 계열 바인더, 아크릴 계열 바인더 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 코팅제에 포함되는 칼슘 항균제는 침상(針狀)의 입자로 구성된 분말 형태일 수 있으며, 이와 같은 침상 입자는 대략적으로 직경:길이의 비율이 1:8 정도일 수 있으며, 상기 침상 입자의 평균 직경은 10 내지 50㎚이고, 평균 길이는 80 내지 400㎚ 정도일 수 있다.
이와 같이 미세한 침상 입자 형태의 칼슘 항균제 분말을 사용하여 항균성 코팅제를 제조하고, 이와 같이 제조된 항균성 코팅제를 섬유상에 부가하는 경우에는, 섬유상에 존재하는 각각의 미세 공극 사이로 이들 침상 입자들이 박혀 들어갈 수 있으며, 이와 같이 침상 입자가 섬유 상에 존재하는 미세 공극 사이에 박혀 들어간 상태에서 더욱 안정적인 코팅유지가 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 방법에 있어서, 항균성 코팅제에는 탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 수소이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 또는 이들의 2 이상의 혼합물, 또는 이들에 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물이 혼합된 칼슘 항균제가 5~30g/ℓ의 농도로 사용되며, 상기 수성 바인더는 1~10g/ℓ의 농도로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 칼슘 항균제의 사용량은 섬유의 촉감을 손상시키지 않으면서 우수한 항균성을 나타내는 범위이며, 수성 바인더의 사용량 또한 높은 항균유지력을 부여하면서 섬유의 촉감 등에 미치는 영향이 최소화되는 범위이다. 또한, 상기 농도 범위의 항균성 코팅제를 침지한 후, 스퀴징을 통해 픽업률이 70~80%의 범위가 되도록 부가한다.
항균성 코팅제가 부가된 섬유 원단은 텐터를 이용하여, 건조 및 열처리하여 항균제가 섬유에 고착되도록 한다. 열처리의 조건은 사용되는 섬유의 종류나 바인더의 종류 등에 따라 달라질 수 있지만, 대체로 100~180℃의 온도에서 30초 이상 열처리하는 것이 바람직하다. 섬유의 손상을 방지하기 위해서는 5분 이내로 처리하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 약 60초 정도 열처리를 실시한다.
한편, 본 발명의 방법에 따라 항균 원단을 제조할 수 있는 섬유의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 면이나 마, 양모와 같은 천연섬유와, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴릭 섬유 등의 합성섬유 및 재생섬유나 반합성 섬유 등에 모두 적용이 가능하다.
실시예
실시예 1~3: 탄산칼슘( CaCO 3 ) 및 CaCO 3 ·(H-) 코팅제
물에 탄산칼슘(CaCO3)과 CaCO3·(H-)를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 1), 10g/ℓ(실시예 2), 30g/ℓ(실시예 3) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 1~3을 제조하였다.
실시예 4~6: 산화칼슘( CaO ) 및 CaCO 3 ·(H - ) 코팅제
물에 산화칼슘(CaO)과 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 4), 10g/ℓ(실시예 5), 30g/ℓ(실시예 6) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 4~6을 제조하였다.
실시예 7~9: 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 및 CaCO3·(H-) 코팅제
물에 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-)))과 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 7), 10g/ℓ(실시예 8), 30g/ℓ(실시예 9) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 7~9를 제조하였다.
실시예 10~12: 탄산칼슘( CaCO 3 ) 및 CaCO 3 ·(H-) 코팅제
물에 탄산칼슘(CaCO3)과 CaCO3·(H-)를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 10), 10g/ℓ(실시예 11), 30g/ℓ(실시예 12) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 나일론 66 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 120℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 10~12를 제조하였다.
실시예 13~15: 산화칼슘( CaO ) 및 CaCO 3 ·(H - ) 코팅제
물에 산화칼슘(CaO)과 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 13), 10g/ℓ(실시예 14), 30g/ℓ(실시예 15) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 나일론 66 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 120℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 13~15를 제조하였다.
실시예 16~18: 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 및 CaCO3·(H-) 코팅제
물에 수소음이온함유 칼슘(Ca(2H-))과 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함한 항균제를 각각 5g/ℓ(실시예 16), 10g/ℓ(실시예 17), 30g/ℓ(실시예 18) 농도로 혼합하고, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 나일론 66 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 120℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 16~18을 제조하였다.
실시예 19: CaCO 3 ·(H - ) 코팅제
물에 CaCO3·(H-) 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 19를 제조하였다.
실시예 20: CaO ·(H - ) 코팅제
물에 CaO·(H-) 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 20을 제조하였다.
실시예 21: 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-))) 코팅제
물에 수소음이온함유 칼슘(Ca(2H-)) 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 21을 제조하였다.
실시예 22: 탄산칼슘( CaCO 3 ) 및 CaCO 3 ·(H - ) 코팅제: 침상입자화 된 것
평균 직경 30㎚, 평균길이 240㎚의 침상 입자 형태로 제조된 탄산칼슘(CaCO3) 및 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함한 항균제를 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 22를 제조하였다.
실시예 23: 산화칼슘( CaO ) 및 CaCO 3 ·(H - ) 코팅제: 침상입자화 된 것
평균 직경 30㎚, 평균길이 240㎚의 침상 입자 형태로 제조된 산화칼슘(CaO) 및 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함하는 항균제를 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 23을 제조하였다.
실시예 24: 수소음이온함유 칼슘(Ca(2H - )) 및 CaCO 3 ·(H - ) 코팅제: 침상입자화 된 것
평균 직경 30㎚, 평균길이 240㎚의 침상 입자 형태로 제조된 수소음이온함유 칼슘(Ca(2H-)) 과 CaCO3·(H-) 를 동량으로 포함하는 항균제를 10g/ℓ, 아크릴계 바인더를 3g/ℓ의 농도로 혼합하여 항균성 코팅액을 제조하였다. 제조된 항균성 코팅액에, 가로×세로 길이가 50㎝×50㎝인 폴리에스테르 섬유 원단을 침지하고, 픽업률이 70%가 되도록 스퀴징하여 항균성 코팅액을 섬유 원단에 부가하였다. 상기 항균성 코팅액이 부가된 섬유 원단을 텐터를 이용하여 150℃에서 60초간 열처리하여, 본 발명에 따른 항균 원단 샘플 24를 제조하였다.
항균성 시험 방법 및 결과
[항균성 테스트용 세균접종 배지 준비]
세균배양용 표준한천배지(PCA)(생물나라 제품번호: 151692)에 황색포도상구균(Staphylococus aureus)(기탁번호: ATCC 6538)을 2.2×105개체/㎖의 농도로 접종하여 테스트용 세균접종 배지(SA 테스트배지)를 다수 준비하였으며, 세균배양용 표준한천배지(PCA)(생물나라 제품번호 151692)에 폐렴구균(Klebsiella pneumoniae)(기탁번호: ATCC 4532)을 2.2×105개체/㎖ 농도로 접종하여 테스트용 세균접종 배지(KP 테스트배지)를 다수 준비하였다.
[항균력(정균 감소율) 테스트]
실시예 1 내지 24의 항균 원단 샘플을 직경 5㎝의 원형으로 2장씩 잘라 이들을 각각 상기 SA 테스트배지 및 KP 테스트배지에 올려놓고, KS K0693에 따라 실내온도 약 25℃ 상대습도 약 65% 조건에서 3일간 배양하여, 항균 원단 샘플 1 내지 24에 발생한 세균의 정균 감소율을 측정함으로써 항균력을 테스트하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[항균유지력 테스트 1] - 세탁 시험
실시예 1 내지 24의 항균 원단 샘플을 중성세제 및 미지근한 물을 이용하여 5회 세탁한 후, 이들을 직경 5㎝의 원형으로 2장씩 잘라 이들을 각각 상기 SA 테스트배지 및 KP 테스트배지에 올려놓고, KS K0693에 따라 실내온도 약 25℃ 상대습도 약 65% 조건에서 3일간 배양하여, 항균 원단 샘플 1 내지 24에 발생한 세균의 정균 감소율을 측정함으로써 세탁에 따른 항균유지력을 테스트하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
[항균유지력 테스트 2]- 마모 시험
굴곡마모시험기를 이용하여 실시예1 내지 24의 섬유 샘플을 1,000회 굴곡시켜 마모시킨 후, 이들을 직경 5㎝의 원형으로 2장씩 잘라 이들을 각각 상기 SA 테스트배지 및 KP 테스트배지에 올려놓고, KS K0693에 따라 실내온도 약 25℃ 상대습도 약 65% 조건에서 3일간 배양하여, 항균 원단 샘플 1 내지 24에 발생한 세균의 정균 감소율을 측정함으로써 마모에 따른 항균유지력을 테스트하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 항균력 테스트
(정균 감소율 %)		 항균유지력 테스트 1
(정균 감소율 %)		 항균유지력 테스트 2
(정균 감소율 %)
실시예 1 99.9 99.9 99.9
실시예 2 99.9 99.9 99.9
실시예 3 99.9 99.9 99.9
실시예 4 99.9 99.9 99.9
실시예 5 99.9 99.9 99.9
실시예 6 99.9 99.9 99.9
실시예 7 99.9 99.9 99.9
실시예 8 99.9 99.9 99.9
실시예 9 99.9 99.9 99.9
실시예 10 99.9 99.9 99.9
실시예 11 99.9 99.9 99.9
실시예 12 99.9 99.9 99.9
실시예 13 99.9 99.9 99.9
실시예 14 99.9 99.9 99.9
실시예 15 99.9 99.9 99.9
실시예 16 99.9 99.9 99.9
실시예 17 99.9 99.9 99.9
실시예 18 99.9 99.9 99.9
실시예 19 99.9 99.9 99.9
실시예 20 99.9 99.9 99.9
실시예 21 99.9 99.9 99.9
실시예 22 99.9 99.9 99.9
실시예 23 99.9 99.9 99.9
실시예 24 99.9 99.9 99.9
상기 표 1의 결과에 나타난 것과 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 24의 항균 원단 샘플은 매우 우수한 항균력 및 항균유지력을 보임을 확인할 수 있었다.

Claims (2)

  1. 탄산칼슘(CaCO3) 또는 산화칼슘(CaO), 수소음이온함유 칼슘(Ca(2(H-)))중의 어느 하나 또는 2 이상과, 탄산칼슘 또는 산화칼슘에 수소음이온이 흡착된 칼슘 소성물의 혼합물을 포함하는 칼슘 항균제 5~30g/ℓ와, 수성 바인더 1~10g/ℓ, 및 물을 포함하는 항균성 코팅제를 제조하는 단계와;
    상기 항균성 코팅제에 섬유 원단을 침지하여, 섬유에 항균성 코팅제를 픽업률 70~80%의 범위로 부가하는 단계와;
    상기 항균성 코팅제가 부가된 섬유 원단을 100~180℃의 온도에서 30초 이상 열처리하여 고착시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법.
  2. 삭제
KR1020170010916A 2017-01-24 2017-01-24 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법 KR101895370B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170010916A KR101895370B1 (ko) 2017-01-24 2017-01-24 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170010916A KR101895370B1 (ko) 2017-01-24 2017-01-24 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180086890A KR20180086890A (ko) 2018-08-01
KR101895370B1 true KR101895370B1 (ko) 2018-09-05

Family

ID=63227984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170010916A KR101895370B1 (ko) 2017-01-24 2017-01-24 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101895370B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102201584B1 (ko) 2020-01-31 2021-01-12 주식회사 소포스 Uv 경화코팅방법을 이용한 전기전도성 쉬스코어형섬유소재의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100396156B1 (en) 2003-02-07 2003-08-27 Chung Woo Textile Co Ltd Padding solution containing anion generation and antibacterial composition, and method of manufacturing functional fabric using the same
JP2010209490A (ja) 2009-03-10 2010-09-24 Clear Office Kk 抗菌性繊維、抗菌性フィルタおよび製造方法
JP2012246595A (ja) 2011-05-26 2012-12-13 Bmc Green Chemical Co Ltd 抗菌性衛生不織布の製造方法、及びこれを用いた抗菌性衛生不織布
WO2015022874A1 (ja) 2013-08-13 2015-02-19 株式会社シャレックス 水素含有抗微生物剤

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2836020B2 (ja) * 1996-03-18 1998-12-14 信秀 前田 抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、遠赤外線放射特性を有する複合レーヨンと絹繊維とを混紡または交撚して紡糸する加工糸の製造方法
KR20030086393A (ko) * 2002-05-04 2003-11-10 춘천연옥광업 주식회사 음이온 및 원적외선을 발생하는 광물성물질을 이용한 염색조성물 및 그를 이용한 염색 및 날염 방법
KR100811205B1 (ko) 2006-08-17 2008-03-07 (주) 아모센스 은나노함유 항균나노섬유 및 그 제조방법
KR101760282B1 (ko) * 2015-12-17 2017-07-21 주식회사 아오스 살균소독제

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100396156B1 (en) 2003-02-07 2003-08-27 Chung Woo Textile Co Ltd Padding solution containing anion generation and antibacterial composition, and method of manufacturing functional fabric using the same
JP2010209490A (ja) 2009-03-10 2010-09-24 Clear Office Kk 抗菌性繊維、抗菌性フィルタおよび製造方法
JP2012246595A (ja) 2011-05-26 2012-12-13 Bmc Green Chemical Co Ltd 抗菌性衛生不織布の製造方法、及びこれを用いた抗菌性衛生不織布
WO2015022874A1 (ja) 2013-08-13 2015-02-19 株式会社シャレックス 水素含有抗微生物剤
US20160192658A1 (en) * 2013-08-13 2016-07-07 Yoshiyuki Nasu Hydrogen-containing antimicrobial agent

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180086890A (ko) 2018-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Andra et al. Emerging nanomaterials for antibacterial textile fabrication
Buşilă et al. Synthesis and characterization of antimicrobial textile finishing based on Ag: ZnO nanoparticles/chitosan biocomposites
Fouda et al. Antimicrobial activity of carboxymethyl chitosan/polyethylene oxide nanofibers embedded silver nanoparticles
Anita et al. A study of the antimicrobial property of encapsulated copper oxide nanoparticles on cotton fabric
US8834917B2 (en) Nanoparticle composition and process thereof
CN102618962B (zh) 一种抗菌氨纶纤维及其制备方法
CN103835124B (zh) 载银棉织物抗菌材料及其制备方法
Unnithan et al. Nanoceria doped electrospun antibacterial composite mats for potential biomedical applications
KR101287704B1 (ko) 항균 및 소취 원단 제조방법
CN111118653B (zh) 一种多功能保温抗菌弹性丝及丝袜
Scacchetti et al. Preparation and characterization of cotton fabrics with antimicrobial properties through the application of chitosan/silver-zeolite film
KR102001779B1 (ko) 다공성 세라믹 분말을 함유한 폴리에스테르 섬유 제조 방법
Wei et al. Loose yarn of Ag-ZnO-PAN/ITO hybrid nanofibres: preparation, characterization and antibacterial evaluation
CN105778138A (zh) 一种纳米银复合抗菌纤维素膜及其制备方法和应用
CN107699874A (zh) 一种纳米银‑纤维素复合材料及其制备方法和应用
KR101895370B1 (ko) 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법
KR101099791B1 (ko) 은 나노입자 함유 메조포러스 실리카를 이용한 항균 및 흡습 기능성 원단의 제조방법
KR101239136B1 (ko) 아파타이트를 복합한 항균 나노섬유 웹의 제조방법
EP3436507B1 (en) Article comprising an antioxidizing agent and a bacteriostatic agent and a production process thereof
CN114351444A (zh) 一种抗菌型无纺布及其制备方法
KR101910334B1 (ko) 항균성 섬유의 제조방법
Wang et al. Design of broad-spectrum antimicrobial polyethylene terephthalate fabrics by coating composited natural brucites
Sun et al. Cellulose-based Antimicrobial Composites and Applications: A Brief Review
CN104233816A (zh) 一种用于医用隔帘的抗菌面料
WO2018139682A1 (ko) 칼슘 항균제를 이용한 항균 원단의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant