KR101858348B1 - Manufacturing method for fabric having anti-bacterial function - Google Patents

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Abstract

본 발명은 뛰어난 항균성과 소취성, 피부진정의 효과가 있는 천연물질인 프로폴리스를 섬유에 효과적으로 염색하는 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이를 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법은, 끓는 물에 프로폴리스 분말을 첨가하여 염료를 제조하는 염료 제조 단계; 시료인 섬유를 소정 온도를 유지하고 있는 상기 염료에 담그는 침염 단계; 상기 섬유를 물에 넣어 헹구는 제1차 수세 단계; 상기 섬유 중량의 0.5 내지 5% 중량에 해당하는 매염제를 포함하고 전체 중량이 상기 섬유 중량에 15 내지 20배인 매염액을 제조하는 매염액 제조 단계; 상기 매염액에 상기 섬유를 넣어 매염하는 매염 단계; 상기 매염 단계를 거친 섬유를 물에 넣어 헹구는 제2차 수세 단계 및 상온에서 건조하는 자연 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 통해, 사람들의 피부에 닿는 섬유에 항균성과 소취성 및 피부진정 효능을 갖는 프로폴리스를 효율적으로 염색하여 아토피 등의 피부질환을 예방할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.It is an object of the present invention to provide a method for producing a fiber having an antibacterial function for effectively dyeing propolis, which is a natural substance having excellent antimicrobial activity, deodorizing property and skin soothing effect.
To this end, a method for producing a fiber having an antibacterial function according to an aspect of the present invention comprises: a step of preparing a dye by adding propolis powder to boiling water; A dipping step of dipping the fiber as a sample into the dye maintaining a predetermined temperature; A first washing step of rinsing the fibers with water; Producing a flour having a mordant amount corresponding to 0.5 to 5% by weight of the fiber and having a total weight of 15 to 20 times the fiber weight; A mordanting step in which the fibers are put into the salt solution and mulled; A second washing step of rinsing the fibers having been subjected to the mordanting step in water, and a natural drying step of drying at a normal temperature.
As a result, it is possible to efficiently dye the propolis having antimicrobial activity, deodorizing property and skin soothing effect to the skin that touches the skin of a person, and to prevent skin diseases such as atopy.

Description

항균 기능을 갖는 섬유 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR FABRIC HAVING ANTI-BACTERIAL FUNCTION}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a fiber having an antibacterial function,

본 발명은 항균 기능을 갖는 원단 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 아토피를 포함한 각종 피부질환에 효과가 있는 프로폴리스를 포함하는 염료로 염색한 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a fabric having an antibacterial function, and more particularly, to a method for producing a fiber having an antibacterial function stained with a dye containing propolis effective for various skin diseases including atopy.

원단이나 섬유류에 항균성을 부여한 유래는 천연식물을 이용하여 미라를 감는 포를 처리한 기원전 4000년 이전으로 거슬러 올라가게 된다. 그러나 항균제를 사용하여 섬유에 항균성을 부여한 것은 세계대전 중 군인의 부상시 2차 감염을 줄이기 위하여 군복에 제4급 암모늄염을 처리한 것이 시효라고 할 수 있다. 섬유에 처리한 항균제로는 무기계인 은 및 구리 등의 금속염, 제4급 암모늄염 또는 구아니딘 등의 유기화합물과 천연물에서 추출한 키토산 등이 있다.The origins of antimicrobiality imparted to fabrics and fibers date back to 4000 BC, when natural plants were used to treat mummies. However, the use of antimicrobial agents to impart antimicrobial properties to fibers has been attributed to the treatment of quaternary ammonium salts in military uniforms to reduce secondary infections when wounded during World War II. Antimicrobial agents treated with fibers include organic phosphorus compounds such as inorganic phosphorus and copper salts, organic compounds such as quaternary ammonium salts or guanidine, and chitosan extracted from natural products.

최근 환경 친화적인 천연염료에 대한 관심이 높아지면서, 이와 같이 최근 각종 화학 첨가제가 첨가된 인스턴트 식품이나 화학섬유의 범람으로 아토피성 피부질환이 성행하면서 이에 대한 방어 수단으로 다양한 연구개발이 시도되고 있으며, 보다 미려한 색상을 추출하기 위한 많은 연구가 진행 중이다. 즉 천연염료는 환경오염 방비, 독성이 거의 없는 우아한 색조 게다가 항균, 항미, 정장과 심신을 안정시키는 것 등의 약효를 지녀, 합성염료가 가지지 못하는 환경친화성과 기능성 등의 이점을 지니고 있다. 대한민국 공개특허 제2012-0048829호에는 편백나무 잎과 대나무 잎을 이용하여 천연 염료를 제조하고 항 아토피 피부염의 개선 용도로 사용하는 기술이 공지되어 있고, 대한민국 등록특허 제0574440호에는 국화추출물을 사용하여 치질치료 효과를 갖는 천연염료 제조 및 그 천연염료가 염색된 화장지에 대한 기술이 공지되어 있다.Recently, as interest in environmentally friendly natural dyes has increased, various kinds of research and development have been attempted as defensive means for atopic skin diseases due to flooding of instant food or chemical fiber added with various chemical additives recently, Much research is underway to extract more beautiful colors. In other words, natural dyes have advantages such as environmental pollution prevention, elegant color which has almost no toxicity, antibacterial, antimicrobial, antiseptic, and stabilize the body and mind, and have advantages such as environmental friendliness and functionality that synthetic dyes do not have. Korean Patent Publication No. 2012-0048829 discloses a technique for preparing natural dyes using the unicorn tree leaves and bamboo leaves and for improving the use of anti-atopic dermatitis. In Korean Patent No. 0574440, BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] The manufacture of natural dyes having hemorrhagic treatment effects and techniques for dyed natural dyes are known.

상기한 바와 같이 천연염료는 동물, 광물, 식물로 구분할 수 있으나 실제로 식물이 대부분이다. 널리 사용되는 식물로는 쪽, 치자나무 외에도, 오배자, 오리나무, 뽕나무, 감나무, 황벽나무, 정향나무, 밤나무, 도토리, 소목, 홍화, 쑥, 울금, 꼭두서니, 닭의장풀, 지초, 양파 등 수종들이 사용되고 있다. As mentioned above, natural dyes can be classified into animals, minerals and plants, but most of them are actually plants. Among the widely used plants, there are species such as asteraceae, duckwood, mulberry, persimmon, cinnabar, clove, chestnut, acorn, jojoba, safflower, wormwood, wolfberry, madder, have.

이처럼 현존하는 식물들은 다양한 색소를 가지고 있어 염료로 사용가능하다. 최근 개인의 자기만을 표현하려는 소비추세와 생활의 웰빙 추세와 맞물려 천연염색 제품 수요가 꾸준히 늘고 있으며, 또한 항균, 항산화, 소취, 대전방지 기능을 나타내는 기능성 천연염색 섬유제품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있다.These existing plants have various pigments and can be used as dyes. In recent years, demand for natural dyed products has been steadily increasing due to the consumption tendency to express only oneself and living well, and the demand for functional natural dyed textile products showing antibacterial, antioxidant, deodorizing and antistatic functions has been steadily increasing .

합성 섬유에 대한 천연염색은 염재에 따라 항균, 소취, 방충, 방향, 알레르기 방지, 신경안정 효과 등의 기능성을 가져 건강한 생활을 할 수 있게 한다.Natural dyeing on synthetic fibers enables antioxidant, deodorant, insecticide, anti-allergy, anti-allergic function and nervous stabilization effect depending on the salt, so that it can live a healthy life.

또한, 우리나라의 총 섬유산업 종사자 수는 280만명, 총 회사 수는 17,000개, 총 섬유산업 생산량은 약40조원이나 된다. 이러한 섬유산업을 천연염색제를 사용하여 고부가가치화 할 수 있다면 이에 따른 경제적 가치는 실로 막대하다 할 수 있다.In addition, the total number of textile industry workers in Korea is 2.8 million, the total number of companies is 17,000, and the total textile industry production is about 40 trillion won. If such a textile industry can be made highly value-added using natural dyes, the economic value of such a textile industry can be enormous.

그리고, 천연염료의 세계시장 규모는 약 5조원, 국내 시장 규모는 5,000억원이며, 현재는 거의 수입에 의존하고 있고, 천연염료를 이용한 의류 등 상품시장은 200억원을 조금 상회하고 있다.The world market of natural dyes is about 5 trillion won and the domestic market is about 500 billion dollars. Currently, it depends on imports. The market for natural dyes and other products is slightly over 20 billion won.

따라서, 일정부분 기술력을 확보하고 있는 천연염료를 이용한 염색 생산 기술개발이 꼭 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop dyeing production technology using natural dyes that have a certain technological power.

한편, 프로폴리스는 꿀벌이 여러 가지 수목이나 꽃에서 수지를 모아 뒷다리에 붙여 돌아오면 벌통 속의 다른 꿀벌이 그것을 받아 씹게 될 때 꿀벌의 타액 내 효소로 생성되는 자연물질로서, 꿀벌이 외부로부터 자기를 보호하기 위한 목적 또는 살균의 목적에서 생산된다고 알려져 왔다. On the other hand, propolis is a natural substance that is produced as an enzyme in the saliva of a bee when other bees in the beehive receive and chew it when the bee collects resin from various trees or flowers and returns to the hind legs. It has been known to be produced for the purpose of, or for the purpose of, sterilization.

프로폴리스는 꿀벌들이 수지를 채집해 오는 수목의 종류에 따라서 약간의 차이는 있으나 안정된 구조를 가지고 있고, 벌꿀과 마찬가지로 인체에 대한 부작용 및 독성은 전혀 없으며, 특유의 발삼(balsam)향을 가지고 있어서 방향제 및 구강청정제 등으로 널리 사용되고 있다.Propolis has a stable structure although there are some differences depending on the kinds of trees that the bees collect the resin. Like the honey, there is no side effect and toxicity to the human body, and it has a unique balsam flavor, And oral cleaning agents.

또한, 프로폴리스는 고대 그리이스 시대로부터 수천년 동안 통증과 궤양을 치료하는 데 민간요법으로 사용되어 왔고, 그 후 현대의학에서도 방사선병, 혈액의 고지방증, 수포진, 자궁염증 및 암 억제에 높은 효과를 보이고 있는 것으로 보고되어 있다.Propolis has also been used as a folk remedy for the treatment of pain and ulcers for thousands of years from the ancient Greek era, and has since been shown to be highly effective in the treatment of radiation illness, blood alopecia, .

한편, 프로폴리스는 약 55%의 수지(resin) 성분 및 방향유 30%의 밀랍, 10%의 정유, 5%의 화분(꽃가루) 및 각종 유기물/무기물로 구성되어 있다.On the other hand, propolis consists of about 55% of resin, 30% of beeswax, 10% of essential oil, 5% of pollen and various organic / inorganic materials.

지금까지 약 20여 종류의 성분들이 분리/확인되었는데, 그 중에서 플라보노이드(flavonoid), 베툴렌(betulene), 베툴레놀(betulenol), 이소바닐린 (isovanillin) 및 방향족 불포화산 등이 생물화적으로 활성을 지니고 있다고 알려져 있다. About 20 different components have been isolated and identified, including flavonoids, betulene, betulenol, isovanillin and aromatic unsaturated acids, which are biologically active It is known to carry.

이들 생물화적 활성물질 중 특히 플라보노이드는 프로폴리스로 하여금 특정 효소의 반응 억제, 세포막 강화, 결합조직 강화, 항알레르기작용, 생체유익 효소 반응작용, 유해산소 제거 및 악성 프로스타글란딘(prostaglandin) 생성 억제 등의 효과를 소지하도록 하는 중요한 성분으로 보고되고 있다. 근래에 많은 연구 결과로 그 효능이 새롭게 부각되고 있는 프로폴리스는 식품업계와 화장품업계에 널리 사용되고 있는데, 특히 화장품 첨가제로서의 항생, 항균, 피부의 재생 및 보습 효과가 인정받고 있다.Among these biologically active substances, especially flavonoids, propolis inhibits the reaction of specific enzymes, strengthening of cell membrane, strengthening of connective tissues, antiallergic action, action of bio-beneficial enzyme, elimination of harmful oxygen and inhibition of the production of prostaglandin Have been reported to be important components. Recently, propolis has been widely used in the food industry and the cosmetics industry as a result of many research results. Especially, antioxidant, antibacterial, skin regeneration and moisturizing effect as a cosmetic additive have been recognized.

이와 같이 효능이 뛰어난 천연 항균 물질인 프로폴리스를 원단이나 섬유에 활용할 필요성이 높은 상황이나, 현재까지 프로폴리스를 원단이나 섬유에 직접적으로 도포를 하거나 염색하는 기술은 개발되어 있지 않은 상황이다.In this situation, it is necessary to use propolis, a natural antimicrobial substance having excellent efficacy, for fabrics and fibers. However, until now, there has not been developed a technique of directly applying or dyeing propolis to fabrics or fibers.

따라서, 천연 물질인 프로폴리스를 원단이나 섬유에 효과적으로 염색하여 아토피 등의 피부질환을 예방할 수 있는 기술의 개발이 절실히 요구된다고 할 것이다.Therefore, the development of a technique capable of preventing skin diseases such as atopy by effectively staining a natural substance, propolis, into fabric or fiber is desperately required.

1. 대한민국 공개특허 제2012-0048829호1. Korean Patent Publication No. 2012-0048829 2. 대한민국 등록특허 제10-0201536호2. Korean Patent No. 10-0201536

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 뛰어난 항균성과 소취성, 피부진정의 효과가 있는 천연물질인 프로폴리스를 섬유에 효과적으로 염색하는 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 제공하는 것이다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an antimicrobial agent for effectively dying a propolis, a natural substance having excellent antibacterial, deodorizing, And to provide a fiber manufacturing method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법은, 끓는 물에 프로폴리스 분말을 첨가하여 염료를 제조하는 염료 제조 단계; 시료인 섬유를 소정 온도를 유지하고 있는 상기 염료에 담그는 침염 단계; 상기 섬유를 물에 넣어 헹구는 제1차 수세 단계; 상기 섬유 중량의 0.5 내지 5% 중량에 해당하는 매염제를 포함하고 전체 중량이 상기 섬유 중량에 15 내지 20배인 매염액을 제조하는 매염액 제조 단계; 상기 매염액에 상기 섬유를 넣어 매염하는 매염 단계; 상기 매염 단계를 거친 섬유를 물에 넣어 헹구는 제2차 수세 단계 및 상온에서 건조하는 자연 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a fiber having an antibacterial function, comprising the steps of: preparing a dye by adding propolis powder to boiling water; A dipping step of dipping the fiber as a sample into the dye maintaining a predetermined temperature; A first washing step of rinsing the fibers with water; Producing a flour having a mordant amount corresponding to 0.5 to 5% by weight of the fiber and having a total weight of 15 to 20 times the fiber weight; A mordanting step in which the fibers are put into the salt solution and mulled; A second washing step of rinsing the fibers having been subjected to the mordanting step in water, and a natural drying step of drying at a normal temperature.

또한, 상기 염료 제조 단계에서, 상기 염료와 상기 시료의 중량비는 1:40인 것을 특징으로 한다.In the dye preparation step, the weight ratio of the dye to the sample is 1:40.

또한, 상기 염료 제조 단계에서, 상기 프로폴리스는 상기 염료 중량의 0.5 내지 5% 중량인 것을 특징으로 한다.In the dye preparation step, the propolis may be 0.5 to 5% by weight of the dye.

또한, 상기 침염 단계는, 15분 내지 20분의 시간 범위와 섭씨 60도 내지 100도의 온도 범위 내에서 상기 섬유를 상기 염료에 담그는 것을 특징으로 한다.The dipping step is characterized in that the fibers are immersed in the dye within a time range of 15 to 20 minutes and a temperature range of 60 to 100 degrees Celsius.

또한, 상기 매염 단계는, 15분 내지 20분의 시간 범위와 섭씨 60도 내지 100도의 온도 범위 내에서 상기 매염액에 상기 섬유를 넣어 매염하는 것을 특징으로 한다.Further, the mordanting step is characterized in that the fibers are put into the plating solution in the time range of 15 minutes to 20 minutes and the temperature range of 60 to 100 degrees Celsius to mush.

또한, 상기 자연 건조 단계 후 상기 침염 단계, 제1차 수세 단계, 매염 단계, 제2차 수세 단계 및 자연 건조 단계를 한 번 이상 반복 수행하는 반복염 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include repeating the salt-washing step, the first washing step, the mordanting step, the second washing step and the natural drying step after the natural drying step at least once.

또한, 상기 프로폴리스는 Artepillin-C(ARC) 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the propolis is characterized by containing Artepillin-C (ARC) component.

본 발명에 따르면, 사람들의 피부에 닿는 섬유에 항균성과 소취성 및 피부진정 효능을 갖는 프로폴리스를 효율적으로 염색하여 아토피 등의 피부질환을 예방할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to effectively prevent the skin diseases such as atopy by efficiently staining propolis having antimicrobial activity, deodorizing effect and skin soothing effect on the fibers touching the skin of people.

또한, 의류 등에 사용되는 섬유의 특성상 세탁 과정을 통해 염색된 프로폴리스의 성분이 소멸하는 것을 방지함으로써 프로폴리스의 효능이 지속될 수 있도록 할 수 있다.In addition, due to the characteristics of the fibers used in clothing, the propolis can be prevented from being extinct through the washing process, so that the efficacy of the propolis can be maintained.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법의 과정을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험성적서이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과 중 황색포도상구균에 대한 항균성 시험결과 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과 중 폐렴구균에 대한 항균성 시험결과 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a process of a method for producing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a test report on fibers produced by the method of manufacturing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a test result on fibers prepared by the method for producing fibers having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a photograph of the results of antibacterial test on Staphylococcus aureus among the test results on fibers prepared by the method for producing fibers having antibacterial function according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a photograph of the antibacterial activity test on S. pneumoniae among the test results of the fiber prepared by the method for producing an antibacterial fiber according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that like elements in the drawings are denoted by the same reference numerals whenever possible. It should be understood, however, that the terminology or words of the present specification and claims should not be construed in an ordinary sense or in a dictionary, and that the inventors shall not be limited to the concept of a term It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be properly defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법에 대해 도 1을 기초로 이하에서 설명한다.First, a method of producing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to Fig.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법의 과정을 도시한 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a process of a method for producing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법은, 적정한 염료량을 측정하여 결정하고, 결정된 염료량을 기초로 염료를 제조하고, 제조한 염료에 시료인 섬유를 담그는 침염 과정을 수행하고, 침염 과정을 거친 섬유를 물에 넣어 1차적으로 헹구는 제1차 수세 과정을 수행하고, 소정의 매염제를 제조하여 매염액을 만든 후 섬유를 매염액에 넣어 매염 과정을 수행하고, 다시 매염 과정을 거친 섬유를 2차적으로 헹구는 제2차 수세 과정을 거친 후 자연 건조하는 방식으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, a method of producing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention is characterized in that a suitable dye amount is measured and determined, a dye is prepared on the basis of the determined dye amount, A first mashing process is carried out in which the fibers are immersed in water and the mashing process is firstly rinsed by putting the fibers after the mashing process into water and a predetermined mashing product is prepared to prepare each of the mashing solutions. Followed by a second rinsing process in which the fibers that have undergone the mordanting process are rinsed secondarily, followed by natural drying.

구체적으로 본 발명에 따른 섬유 제조방법에 대해 각 단계 별로 살펴보면 다음과 같다.Specifically, the fiber manufacturing method according to the present invention will be described in detail below.

첫 단계인 염료 제조 단계는, 끓는 물에 프로폴리스 분말을 첨가하여 염료를 제조하는 과정이다. 구체적으로, 염료는 물과 프로폴리스를 포함하여 이루어질 수 있는데 수용성이 낮은 프로폴리스의 특성상 끓는 상태의 물에 프로폴리스 분말을 넣는 방법으로 수용성을 높이면서도 향후 섬유에 염색이 효율적으로 될 수 있도록 하는 기능을 수행한다.The first stage of dye preparation is the process of preparing dyes by adding propolis powder to boiling water. Specifically, the dye can be made up of water and propolis. Due to the nature of the low-water-soluble propolis, propolis powder is added to boiling water to increase the water-solubility, .

또한, 본 발명의 실시예에 따른 섬유 제조방법에 사용되는 프로폴리스는, 일반적인 프로폴리스에는 함유되어있지 않은 Artepillin-C(ARC) 성분을 포함하는 프로폴리스(브라질 그린 프로폴리스)이다. 여기서 ARC 성분은, 브라질 그린 프로폴리스라고 불리는 프로폴리스에 함유된 성분인데, 화학식은 아래와 같다.In addition, the propolis used in the fiber manufacturing method according to the embodiment of the present invention is propolis (Brazilian green propolis) containing Artepillin-C (ARC) component not contained in general propolis. Here, the ARC component is a component contained in propolis called Brazilian green propolis, and its chemical formula is as follows.

Figure 112016076423104-pat00001
Figure 112016076423104-pat00001

ARC 성분은 항암효과를 가지고 있으며 종양의 번식을 막고 종양의 크기를 줄이는 효능을 가진다.The ARC component has anticancer effect and has the effect of preventing the growth of the tumor and reducing the size of the tumor.

또한, 염료 제조 단계에서, 염료량을 결정해야 하는데, 염색될 대상인 시료인 섬유의 중량을 고려하여 염료량을 결정하는 것이 중요하다. 염료량이 시료량 보다 많게 하되, 시료량과 염료량의 비는 1:20 내지 1:60 범위 내에서 실시될 수 있다.In addition, in the step of producing a dye, it is necessary to determine the amount of dye, and it is important to determine the amount of dye considering the weight of the fiber as a sample to be dyed. The dye amount is larger than the sample amount, but the ratio of the sample amount and the dye amount can be performed within the range of 1:20 to 1:60.

일 예로, 시료량과 염료량은 1:40의 비율(욕비가 1:40)로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉 시료인 섬유의 무게가 10g인 경우에, 염료량은 400g이 되도록 한다.For example, the amount of the sample and the amount of the dye are preferably 1:40 (bath ratio 1:40). That is, when the weight of the fiber serving as the sample is 10 g, the dye amount is 400 g.

또한, 염료를 구성하는 프로폴리스의 양은 염료량 전체의 0.5 내지 5%가 되도록 한다. 적정한 프로폴리스 양이 되어야 염료를 이루는 물과의 혼합이 균일하게 이루어질 수 있기 때문이다. 예를 들어, 시료량이 10g이면 전체 염료량은 400g이 되어야 하고, 프로폴리스 양이 염료량 전체의 1%를 차지하도록 선택하는 경우에는, 염료를 이루는 물이 396g이고 프로폴리스는 4g이 될 수 있다. 이와 같은 비율을 선택함으로써 향후 섬유 염색에 있어서 프로폴리스 성분이 효과적으로 섬유에 들어갈 수 있게 된다.The amount of the propolis constituting the dye is 0.5 to 5% of the total amount of the dye. The proper amount of propolis should be mixed uniformly with the dye-forming water. For example, if the amount of the sample is 10 g, the total amount of dye should be 400 g, and if the amount of propolis is selected to account for 1% of the total amount of the dye, the water constituting the dye may be 396 g and the propolis may be 4 g . By selecting this ratio, the propolis component can effectively enter into the fiber in future dyeing.

다음 과정인 침염 단계는, 시료인 섬유를 소정 온도를 유지하고 있는 염료에 넣어 염색을 수행하는 과정이다. 구체적으로 침염 단계는, 섭씨 60도 내지 100도를 유지하고 있는 염료에 15분 내지 20분 동안 섬유를 넣어 침염할 수 있다.In the next step, the soaking step, dyeing is carried out by putting a fiber as a sample into a dye which maintains a predetermined temperature. Specifically, the soaking step may be performed by immersing the fibers in a dye maintained at 60 to 100 degrees Celsius for 15 to 20 minutes.

다음 과정인 제1차 수세 단계는, 침염 과정을 거친 섬유를 물에 넣어 헹구는 과정이다. 보통 염색물이 나오지 않을 정도까지 헹굼 과정을 반복하여 수행할 수 있다. The first washing step, which is the next step, is a process of putting the fibers that have undergone the soaking process in water and rinsing them. The rinsing process can be repeatedly carried out to the extent that no dye is usually produced.

다음 과정인 매염액 제조 단계는, 섬유 중량의 0.5 내지 5% 중량에 해당하는 매염제를 준비하고, 매염제와 물을 혼합하여 매염액 전체 중량이 섬유 중량에 15 내지 20배가 되도록 제조한다. 예를 들어, 시료인 섬유 중량이 10g인 경우에, 매염액의 중량을 시료의 20배로 선택하면, 매염액 중량은 200g이고, 이에 따라 매염제의 중량은 0.5으로 선택될 수 있다.In the next step, the mash solution preparation step is to prepare a mordant that corresponds to 0.5 to 5% by weight of the fiber weight, and to mix the mordant and water so that the total weight of the salt solution is 15 to 20 times the fiber weight. For example, if the weight of the sample fiber is 10 g, the weight of each saline solution is selected to be 20 times that of the sample, the weight of each saline solution is 200 g, and therefore the weight of the mordant may be selected to be 0.5.

여기서 매염은 매염액에 시료인 섬유를 담그는 과정인데, 구체적으로 염료가 섬유에 염착(일정 조건 하에서 염료가 섬유에 흡수되는 현상)되지 않을 경우에, 염착이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 매개시켜 주는 과정인데, 매염제의 한 쪽이 피염물(섬유)에 부착되고 다른 한 쪽이 염료와 결합하여 유색의 불용성화합물을 생기게 하는 과정이다.Here, mordanting is a process of immersing a sample fiber in each saline solution. Specifically, in the case where the dye is not dyed to the fiber (a phenomenon in which the dye is absorbed into the fiber under a certain condition), a mediation process , Where one side of the mordant is attached to the dyes (fibers) and the other side of the mordants binds to the dye, resulting in a colorless insoluble compound.

또한, 여기서 매염제는, 발색을 촉진하고, 염료를 섬유에 고정시키기 위하여 사용하는 재료이다. 그리고 매염 과정은, 염료를 섬유에 고정시키고, 염색되는 섬유의 발색을 촉진시키는 역할을 수행하며, 매염제의 종류에 따라 섬유에 다양한 명도와 채도의 색상변화를 달성할 수 있다. 또한, 매염 과정은 섬유에 대한 균염제(균일하게 염색이 섬유에 이루어지도록 함) 역할도 수행한다.Mordants are also materials used to promote color development and fix dyes to fibers. And the mordanting process fixes the dye to the fiber and promotes the color development of the dyeing fiber, and it is possible to achieve various color and brightness change of the fiber depending on the type of the mordanting agent. In addition, the mordant process also acts as a leveling agent for the fibers (to ensure uniform dyeing to the fibers).

다음 단계인 매염 단계는, 제조한 매염액에 섬유를 넣어 매염을 수행하는 과정이다. 구체적으로 매염 단계는, 매염액이 섭씨 60도 내지 100도의 온도 범위를 유지하는 상태에서 섬유를 넣어 15분 내지 60분 동안 매염을 수행한다.The next step, the mordant step, is the process of placing fibers into the prepared saline solution to perform mulling. Specifically, the mordanting step is carried out for 15 to 60 minutes by inserting the fibers while maintaining the temperature of each salt solution in the range of 60 to 100 degrees centigrade.

다음 단계인 제2차 수세 단계는 매염 단계를 거친 섬유를 물에 넣어 2차적으로 헹구는 과정이다. 제2차 수세 단계도 제1차 수세 단계와 마찬가지로 염색물이 나오지 않을 정도까지 헹굼 과정을 반복한다.The second washing step, which is the next step, is a process of secondarily rinsing fibers that have been subjected to the mordanting step in water. In the second washing step, the rinsing step is repeated until the dyeing water does not come out as in the first washing step.

마지막 단계인 자연 건조 단계는, 상온에서 건조를 수행하여 섬유를 말리는 과정이다.The last step, the natural drying step, is the drying of the fibers by drying at room temperature.

또한, 상기에서 살펴본 7가지 단계(염료 제조 단계 내지 자연 건조 단계)를 순차적으로 완료한 후에는 다시 상기 7가지 단계 중 침염 단계, 제1차 수세 단계, 제2차 수세 단계 및 자연 건조 단계를 반복하는 반복염 단계를 수행한다.In addition, after the above seven steps (dye production step to natural drying step) are completed in sequence, the salt-dipping step, the first water-washing step, the second water-washing step and the natural drying step are repeated Is performed.

즉, 반복염 단계는 제조한 염료와 매염액이 소진될 때까지 침염 단계 내지 자연 건조 단계를 반복하는 과정으로, 보다 견고하게 염료가 섬유에 염색되도록 하기 위한 과정이다.That is, the repeated salt step is a process of repeating the soaking step or the natural drying step until the prepared dye and each salt solution are exhausted, thereby staining the dye more stably.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유의 내구성 및 항균성에 대해 도 2 내지 도 5를 기초로 이하에서 설명한다.Next, the durability and the antibacterial property of the fiber produced through the method for producing a fiber having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 2 to 5. Fig.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험성적서이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과 중 황색포도상구균에 대한 항균성 시험결과 사진이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유에 대한 시험결과 중 폐렴구균에 대한 항균성 시험결과 사진이다.FIG. 2 is a test report on fibers prepared by the method for producing fibers having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 4 is a photograph showing the result of the antibacterial test on Staphylococcus aureus among the test results of the fiber prepared by the method for producing fibers having antibacterial function according to the embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a photograph of the result of the antibacterial test on S. pneumoniae among the test results on the fibers prepared by the method for producing fibers having antibacterial function according to the examples.

먼저 도 2에 도시된 시험성적서에 대해 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법을 통해 제조된 섬유의 내구성(반복성) 및 항균성 유지력에 대한 실험 결과인데, 아래와 같은 조건에서 실시되었다.First, test results shown in FIG. 2 will be described. Experimental results on the durability (repeatability) and antimicrobial retention of fibers prepared by the method for producing fibers having an antibacterial function according to the embodiment of the present invention are shown below. .

시험 목적은 세탁을 하고 난 후에도 향균성을 유지하는지 여부를 밝히기 위한 것으로, 세탁 10회 후 항균성을 테스트를 진행하였다. 온도 조건은 섭씨 20도 내외(18도 내지 22도)에서 이루어졌으며 습도는 65% 내외(61 내지 69%)에서 이루어졌다. The purpose of the test was to determine whether the antibacterial property was maintained even after washing, and the antibacterial property was tested 10 times after washing. Temperature conditions were around 20 degrees Celsius (18 to 22 degrees Celsius) and humidity was around 65 percent (61 to 69 percent).

시험결과는 도 3에 도시되어 있는데, 구체적으로 도 3에서 보듯이 시료(본 발명에 따라 제조된 섬유)를 10회 세탁한 후에도 염료가 섬유에 존재하며, 이러한 염료의 효능에 따라 균주 Ⅰ과 균주 Ⅱ가 모두 본 발명에 따라 제조된 섬유 상에서 거의 번식하지 못하였음(정균감소율이 99.9%)을 알 수 있다.The results of the test are shown in FIG. 3. Specifically, as shown in FIG. 3, even after the sample (the fiber produced according to the present invention) is washed 10 times, the dye is present in the fiber. Depending on the efficacy of the dye, Ⅱ almost did not propagate on the fiber produced according to the present invention (the reduction rate of the bacterium was 99.9%).

여기서 균주로 사용된 균주 Ⅰ과 균주 Ⅱ에 대한 조건은 아래와 같다.The conditions for strain I and strain II used here as follows are as follows.

균주 Ⅰ은 황색포도상구균(Staphylococcus aureus)이고, 균주 Ⅱ는 폐렴구균(pneumococcus)이다. 두 균주에 대한 접종균의 농도는 각각 2.2×105개/ml, 2.3×105개/ml이다. 그리고, 두 균주의 증가율은 각각 33배 증식, 34배 증식이다.Strain I is Staphylococcus aureus and Strain II is pneumococcus. The concentrations of inoculum in the two strains were 2.2 × 10 5 / ml and 2.3 × 10 5 / ml, respectively. The growth rates of the two strains were 33-fold and 34-fold, respectively.

여기서 황색포도상구균(Staphylococcus aureus)은, 세포집괴(덩어리)를 형성하는 그람양성의 통성혐기성 세균으로, 건강한 사람이나 가축의 피부와 비강표면에 일반적으로 존재하고 있다. 내열성인 외독소를 생산하여 식중독을 일으키고, 식세포를 죽이는 독소(류코시딘), 용혈소, 응고효소 등을 분비하여 감염숙주세포의 저항성에서 벗어나 화농성 감염증을 일으키다.Staphylococcus aureus is a gram-positive, tuberous anaerobic bacterium that forms cell clumps (lumps) and is generally present in the skin and nasal surface of healthy people and animals. Produces heat-resistant exotoxin, causing food poisoning, releasing toxins (lucocidin), hemolysin and coagulase, which kill phagocytes, causing pyogenic infections by deviating from the resistance of infected host cells.

또한, 폐렴구균(pneumococcus)은, 요약폐렴쌍구균(Diplococcus pneumonia)이라고도 한다. 그람양성(Gram-positive)세균이며, 폐렴의 주요 원인이다. 세계적으로 퍼져 있으며, 폐 외에도 여러 부위를 감염시켜 병을 일으킨다. 형질전환(transformation)현상을 보여준 그리피스의 실험에 사용된 것으로 유명하다. 그리고 폐렴구균은, 락토바실러스목(Lactobacillus) 연쇄상구균과(Streptococcaceae)에 속하는 세균(bacteria)이며, 기도의 상부를 감염시켜 폐렴을 일으킨다. 또한, 세균성 폐렴 중 60-70%는 이 균에 의해 일어난다. 기도뿐만 아니라 신체의 여러 부위를 감염시키고, 혈액[균혈증(bacteremia)], 뇌나 척수[뇌막염(meningitis)], 뼈[골수염(osteomyelitis)], 관절[관절염(arthritis)], 귀[중이염(otitis media)], 위나 십이지장[복막염peritonitis], 심장의 바깥면을 싸고 있는 심막[심막염pericarditis], 상처 부위[봉소염cellulites] 등을 감염시킨다. 또한, 폐렴구균은 어린아이가 걸리는 균혈증, 폐렴, 뇌막염, 중이염의 가장 흔한 원인이다. 감염된 사람의 침이나 콧물에는 균이 있고 주로 이를 통해서 다른 사람에게 전염된다.In addition, pneumococcus is also referred to as diplococcus pneumonia. Gram-positive bacteria are the main cause of pneumonia. It spreads all over the world, infecting various parts of the lungs and causing disease. It is famous for its use in Griffith's experiments showing transformation. And pneumococci are bacteria belonging to Lactobacillus streptococcus and Streptococcaceae, and cause pneumonia by infecting upper part of airway. In addition, 60-70% of bacterial pneumonia is caused by this organism. In addition to the airway, it also infects various parts of the body and infects many parts of the body, including blood [bacteremia], brain or spinal cord [meningitis], bone [osteomyelitis], joints [arthritis], otitis [otitis media ), Peritonitis of the stomach or duodenum [peritonitis], pericarditis surrounding the outer surface of the heart, and wound sites [cellulites]. In addition, pneumococci are the most common cause of bacteremia, pneumonia, meningitis, and otitis media in young children. The infected person's saliva or runny nose is contaminated with bacteria and is transmitted to other people through it.

구체적으로 해당 두 균주가 시료(본 발명에 따라 제조된 섬유) 상에서 번식하지 못함을 대조군과 비교한 것을 도 4 내지 도 5의 사진을 통해 설명한다.
Specifically, the comparison between the two strains in which the two strains can not be propagated on the sample (the fiber produced according to the present invention) is compared with the control group will be described with reference to the photographs of FIG. 4 to FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 두 페트리 접시(위의 접시는 blank, 밑의 접시는 #1)에 동일한 균인 균주 Ⅰ을 각각 넣은 후, blank에는 일반 시료를 넣고, #1에는 본 발명에 따라 제조된 섬유를 넣은 후 소정 시간이 경과하고 균주 수를 체크하였는데, blank에는 균이 자라난 모습을 볼 수 있고, #1에는 균이 번식하지 못 하였음을 확인할 수 있다.As shown in Fig. 4, the same strain I was inserted into two Petri dishes (the upper plate was blank and the lower plate was # 1), and a blank sample was added to the blank. After a predetermined time has elapsed after inserting the fibers, the number of the strains was checked. In the blank, the appearance of the bacteria can be seen, and it can be confirmed that the bacteria did not propagate in the # 1.

만찬가지로 도 5에 도시된 바와 같이, 두 페트리 접시(위의 접시는 blank, 밑의 접시는 #1)에 동일한 균인 균주 Ⅱ을 각각 넣은 후, blank에는 일반 시료를 넣고, #1에는 본 발명에 따라 제조된 섬유를 넣은 후 소정 시간이 경과하고 균주 수를 체크하였는데, blank에는 균이 자라난 모습을 볼 수 있고, #1에는 균이 번식하지 못 하였음을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 5, after placing the same strain II in the two Petri dishes (the upper plate is blank and the lower plate is # 1), a common sample is put into the blank, , The number of strains was checked after a predetermined time had elapsed after inserting the prepared fiber. It can be seen that the bacteria appeared in the blank and that the bacteria did not propagate in the # 1.

결국 도 2 내지 도 5에 기초한 상기 설명에서와 같이, 본 발명에 따라 제조된 섬유는 세탁 후에도 항균성을 계속 유지하고 있으며, 이러한 항균성 유지 효과를 통해 본 발명에 따라 제조된 섬유를 이용하여 의류 등을 제작하면 의류 사용자에게 발생할 수 있는 여러 가지 피부질환(아토피 등)을 효과적으로 예방할 수 있다.As a result, as described above with reference to FIGS. 2 to 5, the fibers produced according to the present invention continue to maintain antimicrobial activity even after washing, and by using the fibers produced according to the present invention, It can effectively prevent various skin diseases (such as atopy) that may occur to a wearer.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

Claims (7)

끓는 물에 프로폴리스 분말을 첨가하여 상기 물과 프로폴리스로 이루어지는 염료를 제조하는 염료 제조 단계;
시료인 섬유를 소정 온도를 유지하고 있는 상기 염료에 담그는 침염 단계;
상기 섬유를 물에 넣어 헹구는 제1차 수세 단계;
상기 섬유 중량의 0.5 내지 5% 중량에 해당하는 매염제를 포함하고 전체 중량이 상기 섬유 중량에 15 내지 20배인 매염액을 제조하는 매염액 제조 단계;
상기 매염액에 상기 섬유를 넣어 매염하는 매염 단계;
상기 매염 단계를 거친 섬유를 물에 넣어 헹구는 제2차 수세 단계 및
상온에서 건조하는 자연 건조 단계를 포함하 고,
상기 프로폴리스는 Artepillin-C(ARC) 성분을 포함하고,
상기 염료 제조 단계에서, 상기 염료의 중량 은 상기 시료의 중량 대비 40:1이고, 상기 프로폴리스는 상기 염료 총 중량의 0.5 내지 5% 중량이고,
상기 침염 단계와 매염 단계는 같은 시간 범위인 15분 내지 20분 및 같은 온도 범위인 섭씨 60도 내지 100도에서 상기 섬유를 상기 염료에 담그어 침염하고, 상기 매염액에 상기 섬유를 넣어 매염하는 것을 특징으로 하는 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법.

Adding a propolis powder to the boiling water to prepare a dye comprising the water and the propolis ;
A dipping step of dipping the fiber as a sample into the dye maintaining a predetermined temperature;
A first washing step of rinsing the fibers with water;
Producing a flour having a mordant amount corresponding to 0.5 to 5% by weight of the fiber and having a total weight of 15 to 20 times the fiber weight;
A mordanting step in which the fibers are put into the salt solution and mulled;
A second washing step of rinsing the fibers having been subjected to the mordanting step in water, and
And a natural drying step of drying at room temperature ,
Wherein the propolis comprises an Artepillin-C (ARC) component,
In the dye preparation step, the weight of the dye is 40: 1 by weight of the sample , the propolis is 0.5 to 5% by weight of the total weight of the dye,
The dipping step and the mordanting step are carried out by immersing the fibers in the dye in the same temperature range of 15 to 20 minutes and the same temperature range of 60 to 100 degrees to deposit the fibers in the dipping solution, By weight based on the total weight of the fibers.

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 자연 건조 단계 후 상기 침염 단계, 제1차 수세 단계, 매염 단계, 제2차 수세 단계 및 자연 건조 단계를 한 번 이상 반복 수행하는 반복염 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 기능을 갖는 섬유 제조방법.
The method according to claim 1 ,
Further comprising a repetitive salt step of repeating the dipping step, the first water washing step, the mordanting step, the second water washing step and the natural drying step at least once after the naturally drying step. Gt;
삭제delete
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