KR101823692B1 - 터치윈도우용 원판시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터치윈도우용 원판시트에 관한 것으로, 베이스필름과 상기 베이스필름 상에 형성되는 투명전극층을 포함하는 제1원판시트와 제2원판시트; 상기 제1원판시트와 제2원판시트에 어레이되어 형성되는 다수의 터치패널용 단위셀; 및 상기 제1원판시트의 단위셀 및 상기 제2원판시트의 단위셀에 배치되는 얼라인 키(Align key)를 포함하여 구성된다.

Description

터치윈도우용 원판시트 및 이의 제조 방법{TRANSPARENT ELECTRODE FILM FOR TOUCH WINDOW AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 터치윈도우에 사용되는 투명 전극층을 포함하는 원판시트의 구조에 관한 것이다.

터치윈도우는 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계발광소자(ELD; Electro Luminescence Device) 등과 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상표시장치를 보면서 터치윈도우를 가압하여 컴퓨터에 미리 정해진 정보를 입력하는 장치이다.

도 1은 일반적인 터치윈도우의 평면도를 도시한 것으로, 터치윈도우는 다양한 층의 접착구조로 형성되며, 최상층의 투명윈도우(window)와 하부에 단층 또는 다층의 감지전극층(ITO)이 접착물질(OCA)를 매개로 접착되는 구조가 일반적이다. 이러한 다양한 층의 합착으로 형성되는 터치윈도우는 FPCB 모듈과의 본딩을 위해 일부 영역이 절단되어 연결패드(P)가 노출되는 본딩영역(C)을 구비하게 된다.

이러한 터치윈도우에 이용되는 감지전극층은 도 2에 도시된 것과 같은 원판시트(10)에 터치패널에 삽입될 ITO 필름의 셀 단위(C)가 다수 형성된 구조를 절단하여 사용하게 된다. 이러한 원판시트는 베이스필름 상에 ITO가 도포된 필름상의 기재로 형성되게 된다. 상기 원판시트는 ITO 필름에 포토 리소그래피 방법을 통한 패터닝 공정이나 금속층의 인쇄, 건조 등의 공정조건에 따라 원판 시트 소재의 신축량의 차이로 인해 공정불량이 발생한다.

즉, 종래에는 원판시트 소재의 신축이 공정 조건과 소재의 경향성에 따라 수축량이 달라져 얼라인 불량이 발생하는 문제가 발생하므로, 원판시트의 각 단위셀을 커팅하여 상판 시트가 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)와 얼라인이 정상이더라도 하판 시트가 FPCB와 얼라인이 맞지 않는 문제가 발생하였다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 원판시트 소재의 신축이 공정 조건과 소재의 경향성에 따라 수축량이 달라져 발생하는 얼라인 불량을 차단하고자 한다.

또한, 본 발명은 원판시트의 결합 전에 얼라인의 이상 유무를 확인하여 최종 터치윈도우용 원판시트의 불량을 예방하여 인적, 시간적, 물질적 손실을 사전에 차단하고자 한다.

전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 원판시트는, 베이스필름과 상기 베이스필름 상에 형성되는 투명전극층을 포함하는 제1원판시트와 제2원판시트; 상기 제1원판시트와 제2원판시트에 어레이되어 형성되는 다수의 터치패널용 단위셀; 및 상기 제1원판시트의 단위셀 및 상기 제2원판시트의 단위셀에 배치되는 얼라인 키(Align key)를 포함한다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 얼라인 키는 상기 제1원판시트의 단위셀에 형성되는 제1얼라인 키; 및 상기 제2원판시트의 단위셀에 형성되는 제2얼라인 키를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1얼라인 키는 상기 제1원판시트의 단위셀에서 상기 제2얼라인 키와 대응되는 위치에 생성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2얼라인 키는 상기 제2원판시트의 단위셀에서 상기 제1얼라인 키와 대응되는 위치에 생성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1얼라인 키는 상기 제1원판시트의 단위셀 상에 프린팅되어 형성되고, 상기 제2얼라인 키는 상기 제2원판시트의 단위셀 상에 프린팅되어 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1원판시트는 상기 제2원판시트의 상부에 위치하여 구성되고, 상기 제1얼라인 키는 상기 제1원판시트의 단위셀 상에 상기 제2얼라인 키보다 작은 크기로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1얼라인 키 또는 상기 제2얼라인 키는 원형으로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1원판시트가 상기 제2원판시트의 상부에 위치하여 구성되고, 상기 제2얼라인 키는 상기 제2원판시트의 단위셀 상에 프린팅되어 형성되고, 상기 제1얼라인 키는 상기 제1원판시트의 단위셀 상에 상기 제2얼라인 키보다 작은 홀(hole)을 뚫어 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 단위셀이 형성되는 이외의 영역에 형성되는 외부영역 얼라인 키를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면 터치윈도우용 원판시트 상뿐만 아니라, 각 단위셀에 얼라인 키(Align key)를 포함시킴으로써, 원판시트 소재의 신축이 공정 조건과 소재의 경향성에 따라 수축량이 달라져 발생하는 얼라인 불량을 차단할 수 있다.

그뿐만 아니라 본 발명에 따르면, 원판시트의 결합 전에 얼라인의 이상 유무를 확인하여 최종 터치윈도우용 원판시트의 불량을 예방하여 인적, 시간적, 물질적 손실을 사전에 차단할 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 터치윈도우의 구조 및 원판시트를 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 원판시트를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 얼라인 키를 통한 원판시트의 정렬 합격의 판단 방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 일 실시형태에 따른 조명 부재에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 원판시트를 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 원판시트를 도시한 도면으로서, 보다 상세하게 설명하면 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 제1원판시트를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우용 제2원판시트를 도시한 도면이다.

도시된 도면을 참조하면, 본 발명은 원판시트(310, 410), 그리고 상기 원판시트(310, 410)에 형성되는 다수의 터치패널용 단위셀(C)을 포함하여 구성된다.

제1원판시트(310) 및 제2원판시트(410)는 베이스필름과 상기 베이스필름 상에 형성되는 투명전극층을 포함하여 구성되고, 상기 투명전극층 상에 다수의 터치패널용 단위셀(C)이 형성된다. 상기 투명전극층은 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide) 중 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 상술한 투명전극층이 적층되는 상기 베이스필름은 폴리에틸렌 수지(polyethylene terephtalete, PET), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 물론, 이에 한정하지 않고 투과율이 높은 다양한 구조의 필름재가 이용될 수 있음은 물론이다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 이와 같이 구성되는 터치윈도우용 원판시트에는 다수의 터치패널용 단위셀(c)이 형성되며, 단위셀(c) 상에는 얼라인 키(Align key)가 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따른 얼라인 키는 상판 및 하판 원판시트의 합착 전에 터치윈도우용 원판시트의 틀어짐이 발생하지 않았는지를 판단하기 위한 것이다.

보다 상세하게 설명하면, 도 3에 도시된 제1원판시트(310)의 단위셀(c) 상에 제1얼라인 키(320)가 형성되며, 도 4에 도시된 제2원판시트(410)의 단위셀(c) 상에는 제2얼라인 키(420)가 형성된다. 제1얼라인 키(320)와 제2얼라인 키(420)는 각각 단위셀(c) 상에 상호 대응되는 위치에 형성된다. 이와 같이 단위셀(c) 상에서 상호 대응되는 위치에 형성됨에 따라 제1원판시트(310)와 제2원판시트(410)가 각 단위셀(c) 별로 뒤틀림이 없는지 확인할 수 있다.

예를 들어, 제1원판시트(310)는 상부에 위치하는 상판시트로서 도 3에 도시된 제1얼라인 키(320)가 점(dot)의 형태로 단위셀(c) 상에 형성되고, 제2원판시트(410) 는 하부에 위치하는 하판시트로서 도 4에 도시된 바와 같이 제2얼라인 키(420)가 상기 제1얼라인 키(320) 보다 크기가 큰 원형으로 형성된다.

따라서, 제1원판시트(310)와 제2원판시트(410)를 결합하기 전에 단위셀(c) 상의 제1얼라인 키(320) 및 제2얼라인 키(420)가 상호 간에 상하에 위치하도록 하여 상부에서는 얼라인 키 간에 겹침이 발생하는지 확인 한다. 그러므로 얼라인 키간의 위치 형태에 따라서 터치윈도우용 원판시트 또는 단위셀(c)의 합격 또는 불합격 여부를 판단할 수 있다.

한편, 얼라인 키는 원판시트 상에 프린팅(printing)되어 형성되거나 또는 홀(hole) 가공을 통하여 형성될 수 있으며, 홀 가공 시에는 레이저를 통한 홀 가공이 이루어질 수 있다.

보다 상세하게 설명하면, 제1원판시트(310)의 단위셀(c) 상에는 제1얼라인 키(320)가 프린팅되어 형성되고, 제2원판시트(410)의 단위셀(c) 상에는 제2얼라인 키(420)가 프린팅되어 형성되며, 제2얼라인 키(420)가 상기 제1얼라인 키(320) 보다 크게 형성된다. 그러므로, 제1원판시트(310)와 제2원판시트(410)의 합착을 하고자, 터치윈도우용 원판시트의 얼라인 합격 또는 불합격 판정을 위하여 제1얼라인 키(320) 및 제2얼라인 키(420)가 정상적으로 정렬되었는지 판단한다. 이때, 제1얼라인 키(320) 및 제2얼라인 키(420)가 상호 겹치는 부분이 발생하면 불합격으로 판정한다.

또 달리, 단위셀(c) 상에는 제1얼라인 키(320)가 프린팅되어 형성되고, 제2원판시트(410)의 단위셀(c) 상에는 제2얼라인 키(420)가 홀 가공을 통하여 형성되며, 그에 따라 원판시트를 합착하였을 때 제1얼라인 키(320) 및 제2얼라인 키(420)가 상호 겹치는 부분이 발생하면 불합격으로 판정하도록 구성될 수도 있다.

한편, 본 발명에의 일실시예에 따르면 단위셀(c) 상이 아닌, 상기 단위셀(c)의 외부영역에 얼라인 키들을 더 포함하여 형성될 수 있으며, 이때 얼라인 키들이 원판시트 상에 직접 형성되도록 구성될 수 있다. 즉, 제1원판시트(310) 상에 제3얼라인 키(330)가 형성되고, 제2원판시트(410) 상에 제4얼라인 키(430)가 형성되어 제1원판시트(310)와 제2원판시트(410)의 합착을 위하여 상기 제3얼라인 키(330) 및 제4얼라인 키(430) 상호간에 겹침의 발생 여부를 판별하여 터치윈도우용 원판시트의 얼라인 합격 또는 불합격 판정을 할 수 있다. 이와 같이 원판시트 상에 얼라인 키를 형성하여 비교함으로써 원판시트 전체의 뒤틀림 또한 판정을 할 수 있으므로, 보다 정확한 원판시트 합착을 위한 정상 여부 판단이 가능하다.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 얼라인 키를 통한 원판시트의 정렬 합격의 판단 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이 제1원판시트의 단위셀의 제1얼라인 키(320)와 제2원판시트의 단위셀의 제2얼라인 키(420)를 이용하여 터치윈도우용 원판시트의 정상 여부를 판단한다.

상기와 같이 터치윈도우용 원판시트의 정상 여부 판단시에는 도 6에 도시된 첫번째 겹침의 예(610)에서와 같이 제1얼라인 키(320)가 제2얼라인 키(420)의 중앙에 위치하거나, 또는 두번째 겹침의 예(620)에서와 같이 제1얼라인 키(320)가 한쪽으로 다소 치우치긴 하였으나 제2얼라인 키(420)와 접촉하지 않으면 터치윈도우용 원판시트가 정상인 것으로 판단할 수 있다. 또한, 도 세번째 결합의 예(630)에서와 같이 제1얼라인 키(320)가 한쪽으로 치우쳐 제2얼라인 키(420)와 접촉하는 경우에는 터치윈도우용 원판시트가 잘못 정렬된 것으로 판단할 수 있다.

한편, 도 5에서와 같이 제1얼라인 키(320)와 제2얼라인 키(420) 간의 간격(d)은 터치윈도우 패널의 단자부 폭의 1/2로 구성되는 것이 바람직하다. 보다 상세하게 설명하면, 도 7에 도시된 바와 같이 FPCB(Flexible Printed Circuit Board) 단자부(720)의 폭과 터치윈도우 패널의 단자부(730)의 폭이 1/2 이상 어긋나 합착 되면 불량이 발생하기 때문이다.

그러므로, 제1얼라인 키(320)와 제2얼라인 키(420) 간에 상호 접촉이 발생하지 않으면, FPCB 단자부(720)와 터치윈도우 패널의 단자부(730)는 상호 어긋남이 없이 정상 결합이 가능한 것으로 판단한다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

310: 제1원판시트
320: 제1얼라인 키
330: 제3얼라인 키
410: 제2원판시트
420: 제2얼라인 키
430: 제4얼라인 키

Claims (17)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 베이스 필름 상에 투명전극층을 형성하여, 제1원판시트 및 제2원판시트를 준비하는 단계;
    상기 제1원판시트 상에 다수의 제1단위셀을 형성하는 단계;
    상기 제2원판시트 상에 다수의 제2단위셀을 형성하는 단계;
    상기 제1단위셀 및 상기 제2단위셀 상에 얼라인 키(Align key)를 형성하는 단계;
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트를 어레이하는 단계; 및
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트가 어레이되어 다수의 터치패널용 단위셀을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1단위셀 및 상기 제2단위셀 상에 얼라인 키를 형성하는 단계는,
    상기 제1단위셀 상에 제1얼라인 키를 형성하는 단계; 및
    상기 제2단위셀 상에 상기 제1얼라인 키와 대응되는 위치에 제2얼라인 키를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1얼라인 키는 상기 제2얼라인 키보다 작은 크기로 형성되고,
    상기 제1원판시트는, 상기 제1단위셀의 외부 영역에 형성되는 제3얼라인 키를 포함하고,
    상기 제2원판시트는, 상기 제2단위셀의 외부 영역에 형성되는 제4얼라인 키를 포함하고,
    상기 제4얼라인 키는, 상기 제3얼라인 키와 대응되는 위치에 형성되고,
    상기 터치패널용 단위셀은, 상기 제1단위셀 및 상기 제2단위셀이 어레이되어 형성되고,
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트를 어레이하는 단계는, 상기 제1얼라인 키 및 상기 제2얼라인 키가 상호 간에 상하에 위치하도록 하는 단계이고,
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트를 어레이하는 단계는, 상기 제1얼라인 키 및 상기 제2얼라인 키의 겹침 여부에 의해 상기 제1원판시트, 상기 제2원판시트, 상기 제1단위셀 및 상기 제2단위셀 사이의 틀어짐에 대한 정상 여부를 판단하는 단계를 포함하고,
    상기 정상 여부를 판단하는 단계는, 상기 제 1 얼라인 키가 상기 제 2 얼라인 키 중앙에 위치하거나 또는, 상기 제 1 얼라인 키가 상기 제 2 얼라인 키와 접촉하지 않으면 정상으로 판단하고, 상기 제 1 얼라인 키가 상기 제 2 얼라인 키와 접촉하면 불량으로 판단하는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1얼라인 키는 상기 제1단위셀 상에 프린팅되어 형성되고,
    상기 제2얼라인 키는 상기 제2단위셀 상에 프린팅되어 형성되는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1얼라인 키는 상기 제1단위셀 상에 프린팅되어 형성되고,
    상기 제2얼라인 키는 상기 제2단위셀 상에 홀 가공을 통해 형성되는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트를 어레이하는 단계는, 상기 제3얼라인 키 및 상기 제4얼라인 키의 겹침 여부에 의해 상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트 사이의 틀어짐에 대한 정상 여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1얼라인 키 및 상기 제2얼라인 키는, 원형으로 형성되는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트를 결합하기 전에, 상기 제1원판시트 및 상기 제2원판시트 사이의 틀어짐 여부를 판단하는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 얼라인 키 및 상기 제 2 얼라인 키 사이의 간격은,
    터치윈도우 패널의 단자부 또는 상기 터치윈도우 패널과 접속되는 FPCB 단자부의 폭의 1/2로 형성되는 터치윈도우 원판시트 제조방법.
    

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