KR20170101482A - 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법 - Google Patents

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류한섭
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 터치 센서 필름을 접합 롤러부로 공급하는 터치 센서 필름 공급단계와, 상기 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 기능 필름 공급 롤러를 통해 상기 접합 롤러부로 공급하는 기능 필름 공급단계 및 상기 접합 롤러부가 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 가압하여 접합하는 접합 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써 필름 접합의 정밀도와 속도가 향상되는 효과가 있다.

Description

롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법{FILM JUNCTION METHOD USING ROLL TO ROLL METHOD}
본 발명은 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써 필름 접합의 정밀도와 속도를 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 터치 센서는 사용자가 화면에 디스플레이되는 영상을 손가락이나 터치 펜 등으로 접촉하는 경우 이 접촉에 반응하여 터치 지점을 파악하는 장치로서, 그 적용 기술에 따라 정전용량 방식, 저항막 방식, 적외선 또는 초음파 등을 이용한 표면파 방식 등 다양한 방식이 존재한다.
이러한 터치 센서는 일반적으로 액정 표시 패널(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 EL(Organic light-Emitting Diode, OLED) 등과 같은 디스플레이 장치에 장착되는 구조로 제작된다.
최근에는 유리 기판을 대체하는 고분자 필름을 기재 필름으로 이용하여 보다 얇고 가벼우며 구부릴 수 있는 필름형 터치 센서에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
한편, 이러한 터치 센서에는 광학 특성을 향상시키기 위한 편광 필름 등과 같은 기능 필름이 접합되는 것이 일반적이다.
터치 센서에 기능 필름을 접합하기 위한 종래 기술은 터치 센서와 기능 필름을 각각 단위 제품의 크기로 절단한 후, 이 절단된 필름들을 서로 접합하는 방식을 이용하고 있다.
그러나 종래 기술에 따르면, 터치 센서와 기능 필름에 대한 절단 공정과 접합 공정을 단위 제품의 수에 상응하는 횟수만큼 반복해야 하기 때문에, 전체 제조 공정이 복잡해지고 제조 시간이 길어질 뿐만 아니라, 접합 이전에 수행되는 정렬 과정에서 발생하는 정렬 오차로 인해 접합 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.
한편, 터치 센서에는 터치 센서를 구동부에 전기적으로 연결하기 위한 본딩 패드(bonding pad)가 구비되는데, 종래 기술에 따르면, 기능 필름을 터치 센서에 접합하는 경우, 본딩 패드가 기능 필름에 가려지기 때문에, 접합 이후, 기능 필름 일부를 제거하여 본딩 패드를 외부로 노출시키는 공정이 추가적으로 수행되어야 한다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0122012호(공개일자: 2012년 11월 07일, 명칭: 롤투롤 공정을 이용한 그래핀 시트의 제조 방법 및 그 장치) 대한민국 등록 특허공보 제10-1078684호(등록일자: 2011년 10월 26, 롤투롤 타입의 금속 베이스 동박적층판의 제조 장치 및 그 제조 방법) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0131128호(공개일자: 2014년 11월 12일, 명칭: 터치 스크린 패널의 제조 방법) 대한민국 등록특허공보 제10-1223570호(등록일자: 2013년 01월 11일, 명칭: 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법)
본 발명은 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써 필름 접합의 정밀도와 속도를 향상시킬 수 있는 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 롤투롤 방식으로 공급하는 과정에서 기능 필름에 개구부를 형성하고, 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써, 전체 공정을 간소화하는 동시에 공정 효율성을 높일 수 있는 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합하는 방법으로서, 터치 센서 필름을 접합 롤러부로 공급하는 터치 센서 필름 공급단계와, 상기 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 기능 필름 공급 롤러를 통해 상기 접합 롤러부로 공급하는 기능 필름 공급단계 및 상기 접합 롤러부가 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 가압하여 접합하는 접합 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 상기 접합 단계에서는, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 상기 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 접합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법은 상기 접합 단계 이전에, 상기 기능 필름 공급 롤러로부터 상기 접합 롤러부로 공급되는 기능 필름에 개구부를 형성하는 개구부 형성단계를 더 포함하고, 상기 접합 단계에서는, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 상기 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 접합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법은 상기 접합 단계 이전에, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 제1 정렬 마크와 상기 기능 필름에 형성되어 있는 제2 정렬 마크를 이용하여 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 정렬하는 정렬 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 상기 기능 필름 공급단계에서는, 상기 기능 필름이 이형 필름에 점착된 상태로 공급되고, 본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법은 상기 정렬 단계와 상기 접합 단계 사이에, 상기 이형 필름에 점착된 상태로 공급되는 기능 필름을 상기 터치 센서 필름의 길이에 대응하는 길이를 갖도록 하프 커팅하는 하프 커팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법은 상기 하프 커팅 단계 이후에, 상기 기능 필름으로부터 분리되는 이형 필름을 회수하는 이형 필름 회수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 상기 터치 센서 필름 공급단계에서는, 상기 터치 센서 필름이 이송 캐리어를 매개로 상기 접합 롤러부로 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 상기 본딩 패드는 상기 터치 센서 필름을 구동부에 전기적으로 연결하기 위한 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써 필름 접합의 정밀도와 속도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 롤투롤 방식으로 공급하는 과정에서 기능 필름에 개구부를 형성하고, 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써, 전체 공정을 간소화하는 동시에 공정 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법의 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법이 수행되는 장치 구성의 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 접합 롤러부로 공급되며 복수 개의 터치 센서를 포함하는 터치 센서 필름의 평면 형상의 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 터치 센서 필름에 포함된 복수 개의 터치 센서 중에서 하나의 평면 형상을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 표시된 A 영역을 확대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 접합 롤러부로 공급되는 터치 센서 필름과 기능 필름의 평면 형상을 나타낸 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2구성 요소는 제1구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법의 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법이 수행되는 장치 구성의 예를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법은 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합하는 방법으로서, 터치 센서 필름 공급단계(S10), 기능 필름 공급단계(S20), 개구부 형성단계(S30), 정렬 단계(S40), 하프 커팅 단계(S50), 이형 필름 회수단계(S60) 및 접합 단계(S70)를 포함한다.
터치 센서 필름 공급단계(S10)에서는, 터치 센서 필름(100)을 접합 롤러부(400)로 공급하는 과정이 수행된다.
예를 들어, 터치 센서 필름 공급단계(S10)는, 터치 센서 필름(100)이 이송 캐리어(130)에 적재된 상태에서 이송 롤러(140)의 회전에 의해 접합 롤러부(400)로 연속적으로 공급되도록 구성될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 추가적으로 참조하여 터치 센서 필름의 구성의 예를 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법에 있어서, 접합 롤러부(400)로 공급되며 복수 개의 터치 센서를 포함하는 터치 센서 필름의 평면 형상의 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3을 추가적으로 참조하면, 터치 센서 필름(100)이 16개의 터치 센서를 포함하는 예가 개시되어 있으며, 각각의 터치 센서에는 터치 센서를 구동부에 전기적으로 연결하기 위한 본딩 패드가 형성되어 있다. 도면의 간결한 표현을 위해, 도 3에서, 하나의 터치 센서(100-1)에 형성되어 있는 본딩 패드(110)에 대해서만, 도면 부호를 기입하였다.
도 4는 도 3의 터치 센서 필름에 포함된 복수 개의 터치 센서 중에서 하나의 평면 형상을 나타낸 도면이다.
도 4를 추가적으로 참조하면, 터치 센서는 시각 정보가 표시되는지 여부를 기준으로 표시 영역과 비표시 영역으로 구분될 수 있다. 도 4에서, 비표시 영역에 구비되는 구성요소들을 시각적으로 명확하게 인식할 수 있도록 비표시 영역을 실제보다 크게 표현하였음을 밝혀둔다.
표시 영역은 터치 센서에 결합된 장치가 제공하는 화상이 표시되는 영역인 동시에 사용자로부터 입력되는 터치 신호를 정전용량방식으로 감지하기 위한 영역으로서, 이 표시 영역에는 서로 교차하는 방향으로 형성되는 다수의 감지 패턴들을 포함하는 구성요소들이 형성되어 있다.
표시 영역의 외곽에 위치하는 비표시 영역에는 감지 패턴들과 전기적으로 연결되는 전극 패드들, 이 전극 패드들에 전기적으로 연결되는 감지 라인들, 이 감지 라인들에 전기적으로 연결되는 본딩 패드(110)가 형성되어 있다. 본딩 패드(110)에는 표시 영역에서 감지된 터치 신호를 도시하지 않은 구동부로 전달하는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 본딩된다.
도 5는 도 4에 표시된 A 영역을 확대한 도면이다.
도 5를 추가적으로 참조하면, 터치 센서를 구성하는 전극 패턴층(40)의 평면 형상이 개시되어 있으며, 전극 패턴층(40)은 제1 감지 패턴들(41), 제2 감지 패턴들(42), 절연층(45) 및 연결 패턴들(47)을 포함한다.
제1 감지 패턴들(41)은 서로 전기적으로 연결된 상태로 제1 방향을 따라 형성되어 있고, 제2 감지 패턴들(42)은 서로 전기적으로 분리된 상태로 제2 방향을 따라 형성되어 있으며, 제2 방향은 제1 방향과 교차하는 방향이다. 예를 들어, 제1 방향이 X 방향인 경우, 제2 방향은 Y 방향일 수 있다. 절연층(45)은 제1 감지 패턴들(41)과 제2 감지 패턴들(42) 사이에 형성되어 있으며, 제1 감지 패턴들(41)과 제2 감지 패턴들(42)을 전기적으로 절연시킨다. 연결 패턴들(47)은 인접하는 제2 감지 패턴들(42)을 전기적으로 연결시킨다.
기능 필름 공급단계(S20)에서는, 터치 센서 필름(100)과의 접합 대상인 기능 필름(200)을 기능 필름 공급 롤러(500)를 통해 접합 롤러부(400)로 롤투롤 방식을 이용하여 연속적으로 공급하는 과정이 수행된다.
예를 들어, 기능 필름 공급단계(S20)는 기능 필름(200)이 이형 필름(250)에 점착된 상태로 공급되도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 이형 필름(250)에 점착되어 있는 기능 필름(200)은 기능 필름 공급 롤러(500)에 권취된 상태에서 기능 필름 공급 롤러(500)와 접합 롤러부(400)의 회전에 대응하여 기능 필름 공급 롤러(500)로부터 접합 롤러부(400)로 공급될 수 있다.
예를 들어, 기능 필름(200)은 편광 필름일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 특정한 기능을 제공하는 다양한 기능성 필름일 수 있다. 또한, 기능 필름(200)은 2 이상의 기능을 제공하거나, 2개층 이상의 층상 구조를 갖는 필름일 수 있다.
이형 필름(250)은 기능 필름(200)에 점착되어 외부적인 요인으로부터 기능 필름(200)을 보호하는 기능을 수행한다. 예를 들어, 이형 필름은 기능 필름(200)의 점착면에 이물질 등이 부착되어 기능 필름(200)과 터치 센서 필름(100)과의 결합력이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.
개구부 형성단계(S30)에서는, 기능 필름 공급 롤러(500)로부터 접합 롤러부(400)로 공급되는 기능 필름(200)에 개구부(210)를 형성하는 과정이 수행된다.
도 6을 추가적으로 참조하면, 예를 들어, 개구부 형성단계(S30)는, 기능 필름(200)이 접합 롤러부(400)로 공급되어 터치 센서 필름(100)과 접합되기 전에, 도시하지 않은 타공기를 이용하여 기능 필름(200)을 타공(punching)함으로써, 기능 필름(200)에 개구부(210)를 형성하도록 구성될 수 있다. 기능 필름(200)에 형성되는 개구부(210)는 터치 센서 필름(100)에 형성되는 본딩 패드(110)를 외부로 노출시키기 위한 수단이며, 예를 들어, 본딩 패드(110)와 실질적으로 동일하거나 약간 큰 사이즈를 가질 수 있다. 도 6에 개시된 예에서는, 하나의 터치 센서 필름(100)에 16개의 터치 센서가 포함되어 있고, 16개의 터치 센서에 각각 1개의 본딩 패드(110)가 구비되어 있기 때문에, 기능 필름(200)에는 하나의 터치 센서 필름(100)에 구비된 16개의 본딩 패드(110)에 대응하는 16개의 개구부(210)가 형성된다. 16개의 본딩 패드(110)가 구비된 터치 센서 필름(100)이 일정한 간격을 두고 연속적으로 공급되기 때문에, 이에 대응하여 기능 필름(200)에도 동일한 간격을 두고 16개의 개구부(210)가 반복적으로 형성된다.
정렬 단계(S40)에서는, 터치 센서 필름(100)에 형성되어 있는 제1 정렬 마크(120)와 기능 필름(200)에 형성되어 있는 제2 정렬 마크(220)를 이용하여 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)을 정렬하는 과정이 수행된다.
예를 들어, 정렬 단계(S40)에서는, 카메라 또는 비전 센서를 이용하여 제1 정렬 마크(120)와 이에 대응하는 제2 정렬 마크(220)를 인식한 후, 이 정렬 마크들이 일치하도록 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)을 정렬시킬 수 있다.
하나의 예로, 정렬 마크들 간에 정렬 오차가 있는 경우, 터치 센서 필름(100)이 적재되어 있는 이송 캐리어(130)의 공급 속도 또는 위치 등을 조절하는 방식으로 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)의 위치를 보정하거나, 이송 캐리어(130)에 결합된 별도의 보정 스테이지(미도시)를 이용하여 터치 센서 필름(100)의 위치를 보정할 수 있다.
다른 예로, 정렬 마크들 간에 정렬 오차가 있는 경우, 기능 필름 공급 롤러(500)의 회전 속도를 조절하거나, 접합 롤러부(400)를 구성하는 제1 접합 롤러(410)와 제2 접합 롤러(420)의 속도를 상이하게 조절하는 방식으로 정렬 오차를 해소할 수도 있다.
하프 커팅(half cutting) 단계(S60)에서는, 이형 필름(250)에 점착된 상태로 공급되는 기능 필름(200)을 터치 센서 필름(100)의 길이에 대응하는 길이를 갖도록 하프 커팅하는 과정이 수행된다. 하프 커팅 단계(S60)가 수행되고 나면, 기능 필름(200)은 터치 센서 필름(100)의 길이에 대응하는 길이를 갖도록 절단된 상태가 되고, 절단된 기능 필름(200)은 접합 롤러부(400)로 공급되고, 기능 필름으로부터 분리되는 이형 필름(250)은 회수된다.
이형 필름 회수단계(S70)에서는, 이형 필름 회수 롤러(600)를 이용하여 기능 필름(200)으로부터 분리되는 이형 필름(250)을 회수하고, 회수되는 이형 필름(250)을 이형 필름 권취 롤러(700)에 권취한다.
접합 단계(S70)에서는, 접합 롤러부(400)가 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)을 가압하여 접합하는 과정이 수행된다.
예를 들어, 접합 단계(S70)에서는, 터치 센서 필름(100)에 형성되어 있는 본딩 패드(110)가 기능 필름(200)에 형성되어 있는 개구부(210)를 통해 노출되도록 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)을 접합할 수 있다.
접합 단계(S70)가 수행되면, 접합 롤러부(400)를 통해 터치 센서 필름(100)과 기능 필름(200)으로 이루어진 접합 필름(300)이 배출되며, 이 접합 필름(300)은 연속적으로 이어진 기능 필름(200)에 터치 센서 필름(100)들이 접합되어 있는 형태로 배출된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써 필름 접합의 정밀도와 속도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 롤투롤 방식으로 공급하는 과정에서 기능 필름에 개구부를 형성하고, 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합함으로써, 전체 공정을 간소화하는 동시에 공정 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
100: 터치 센서 필름
110: 본딩 패드
120: 제1 정렬 마크
130: 이송 캐리어
140: 이송 롤러
200: 기능 필름
210: 개구부
220: 제2 정렬 마크
250: 이형 필름
300: 접합 필름
400: 접합 롤러부
410: 제1 접합 롤러
420: 제2 접합 롤러
500: 기능 필름 공급 롤러
600: 이형 필름 회수 롤러
700: 이형 필름 권취 롤러
S10: 터치 센서 필름 공급단계
S20: 기능 필름 공급단계
S30: 개구부 형성단계
S40: 정렬 단계
S50: 하프 커팅 단계
S60: 이형 필름 회수단계
S70: 접합 단계

Claims (8)

  1. 롤투롤 방식을 이용하여 터치 센서 필름과 기능 필름을 접합하는 방법으로서,
    터치 센서 필름을 접합 롤러부로 공급하는 터치 센서 필름 공급단계;
    상기 터치 센서 필름과의 접합 대상인 기능 필름을 기능 필름 공급 롤러를 통해 상기 접합 롤러부로 공급하는 기능 필름 공급단계; 및
    상기 접합 롤러부가 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 가압하여 접합하는 접합 단계를 포함하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접합 단계에서는, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 상기 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 접합하는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접합 단계 이전에, 상기 기능 필름 공급 롤러로부터 상기 접합 롤러부로 공급되는 기능 필름에 개구부를 형성하는 개구부 형성단계를 더 포함하고,
    상기 접합 단계에서는, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 본딩 패드가 상기 기능 필름에 형성되어 있는 개구부를 통해 노출되도록 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 접합하는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접합 단계 이전에, 상기 터치 센서 필름에 형성되어 있는 제1 정렬 마크와 상기 기능 필름에 형성되어 있는 제2 정렬 마크를 이용하여 상기 터치 센서 필름과 상기 기능 필름을 정렬하는 정렬 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 기능 필름 공급단계에서는, 상기 기능 필름이 이형 필름에 점착된 상태로 공급되고,
    상기 정렬 단계와 상기 접합 단계 사이에, 상기 이형 필름에 점착된 상태로 공급되는 기능 필름을 상기 터치 센서 필름의 길이에 대응하는 길이를 갖도록 하프 커팅하는 하프 커팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하프 커팅 단계 이후에, 상기 기능 필름으로부터 분리되는 이형 필름을 회수하는 이형 필름 회수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 터치 센서 필름 공급단계에서는, 상기 터치 센서 필름이 이송 캐리어를 매개로 상기 접합 롤러부로 공급되는 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 본딩 패드는 상기 터치 센서 필름을 구동부에 전기적으로 연결하기 위한 수단인 것을 특징으로 하는, 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법.
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KR20190133954A (ko) 2018-05-24 2019-12-04 (주)엠씨케이테크 다층소재의 비접촉 접합방법
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