KR101805205B1 - High damping composition - Google Patents

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KR101805205B1 KR1020120022249A KR20120022249A KR101805205B1 KR 101805205 B1 KR101805205 B1 KR 101805205B1 KR 1020120022249 A KR1020120022249 A KR 1020120022249A KR 20120022249 A KR20120022249 A KR 20120022249A KR 101805205 B1 KR101805205 B1 KR 101805205B1
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Abstract

본 발명은 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮은 고감쇠 부재를 형성할 수 있기 때문에, 예컨대 점탄성 댐퍼 등을 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있는 고감쇠 조성물을 제공한다.
베이스 폴리머로서의 디엔계 고무에, 실리카(I) 및 표면 처리 탄산칼슘(II)을, 상기 디엔계 고무 100 질량부당 I+II가 100∼160 질량부이며, 또한

Figure 112012017671616-pat00007
이 10∼50 질량％가 되도록 배합하였다.The present invention provides a high-damping composition which has a high damping performance and can form a high-damping member having a lower stiffness than in the past so that the elastic modulus can be reduced without miniaturizing the viscoelastic damper or the like.
(I) and surface-treated calcium carbonate (II) are added to the diene rubber as the base polymer in an amount of 100 to 160 parts by mass per 100 parts by mass of the diene rubber,
Figure 112012017671616-pat00007
To 10% by mass to 50% by mass.

Description

고감쇠 조성물{HIGH DAMPING COMPOSITION}[0001] HIGH DAMPING COMPOSITION [0002]

본 발명은 진동 에너지의 전달을 완화하거나 흡수하거나 하는 고감쇠 부재의 기초가 되는 고감쇠 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a high-damping composition which forms the basis of a high-damping member which relieves or absorbs the transmission of vibrational energy.

예컨대 빌딩이나 교량 등의 건축물, 산업 기계, 항공기, 자동차, 철도 차량, 컴퓨터나 그 주변 기기류, 가정용 전기 기기류, 또한 자동차용 타이어 등의 폭 넓은 분야에 있어서, 진동 에너지의 전달을 완화하거나 흡수하거나 하는, 즉 면진(免震), 제진(制震), 제진(制振), 방진(防振) 등을 하기 위해, 고무 등을 베이스 폴리머로서 포함하는 고감쇠 부재가 이용된다.It is an object of the present invention to alleviate or absorb transmission of vibrational energy in a wide range of fields such as buildings such as buildings and bridges, industrial machinery, aircraft, automobiles, railway vehicles, computers and their peripheral devices, household electrical appliances, A high-damping member including rubber or the like as a base polymer is used in order to perform seismic isolation, vibration damping, vibration damping, and vibration damping.

상기 고감쇠 부재는, 진동이 가해졌을 때의 히스테리시스 손실을 크게 하여 감쇠 성능을 높이기 위해, 즉 상기 진동의 에너지를 효율적으로 조속하게 감쇠할 수 있도록 하기 위해, 상기 베이스 폴리머를 포함하며, 손실 정접(tanδ)의 피크가 고감쇠 부재의 사용 온도 영역에 들어가도록 조정한 고감쇠 조성물에 의해 형성하는 것이 일반적이다.The high damping member includes the base polymer in order to increase the hysteresis loss when the vibration is applied to increase the damping performance, that is, to dampen the energy of the vibration efficiently and rapidly. The loss tangent tan < RTI ID = 0.0 > delta < / RTI >

상기 고감쇠 조성물을 소정의 입체 형상으로 형성하며, 베이스 폴리머가 고무인 경우는 가교시킴으로써 고감쇠 부재가 형성된다.The high-damping composition is formed into a predetermined three-dimensional shape, and when the base polymer is rubber, a high-damping member is formed by crosslinking.

베이스 폴리머로서는, 디엔계 고무가 적합하게 이용된다. 상기 디엔계 고무는, 유리 전이 온도가 실온(2∼35℃) 부근에 존재하지 않기 때문에, 가장 일반적인 사용 온도 영역인 상기 실온 부근에서의, 감쇠 성능의 온도 의존성을 작게 하여, 넓은 온도 범위에서 안정된 감쇠 성능을 나타내는 고감쇠 부재를 형성할 수 있다고 하는 이점이 있다.As the base polymer, a diene rubber is suitably used. Since the diene rubber does not exist near the room temperature (2 to 35 ° C), the temperature dependence of the damping performance at the room temperature, which is the most common use temperature region, is reduced, There is an advantage that a high-damping member exhibiting damping performance can be formed.

고감쇠 조성물로서는, 상기 디엔계 고무 등의 베이스 폴리머에, 감쇠성 부여제로서의 실리카와 실란 화합물(실릴화제)을 부가하고, 혼련하여 실리카와 실란 화합물을 반응시켜 조제한 것 등이 알려져 있다(특허문헌 1 등 참조).As the high-damping composition, there is known a method in which silica and a silane compound (silylating agent) are added as a damping property-imparting agent to a base polymer such as the diene rubber and kneaded to react silica and a silane compound 1).

건축물의 제진용(制振用) 댐퍼, 소위 점탄성 댐퍼는, 예컨대 고감쇠 조성물의 시트 등을 강판 등으로 사이에 끼운 상태로 가교 반응시켜, 고감쇠 부재로서의 점탄성체를 형성하며, 상기 점탄성체를 상기 강판과 가류 접착 등에 의해 일체화시키는 등 하여 구성된다.The dampers (dampers) for damping of buildings, so-called viscoelastic dampers, for example, are subjected to a crosslinking reaction with sheets of a high-damping composition sandwiched between steel plates or the like to form viscoelastic bodies as high damping members, And is integrated with the steel sheet by vulcanization bonding or the like.

상기 점탄성 댐퍼에는, 지진의 흔들림에 대한 제진(制震) 기능 외에, 바람에 의한 흔들림 등의 미소 변형에 대하여도 제진(制振) 기능을 갖는 것이 요구된다.The viscoelastic damper is required to have a damping function in addition to a vibration damping function against shaking of an earthquake, and also for a minute deformation such as shaking due to wind.

또한 건축물에 따라서는, 상기 점탄성 댐퍼의 탄성률을 작게 분산시켜, 즉 탄성률이 작은 점탄성 댐퍼를 복수 개, 분산적으로 배치하여 사용하고자 하는 사례가 존재한다.Further, there is a case where the elastic modulus of the viscoelastic damper is dispersed small, that is, a plurality of viscoelastic dampers having a small elastic modulus are arranged in a dispersed manner for use in some buildings.

그런데, 상기 종래의 고감쇠 조성물을 가교시켜 형성되는 점탄성체는, 양호한 감쇠 성능을 발현하도록 다량의 실리카를 포함하기 때문에, 어떻게 해도 강성이 높아지는 경향이 있다.However, since the viscoelastic body formed by crosslinking the above conventional high-damping composition contains a large amount of silica so as to exhibit good damping performance, rigidity tends to be increased in any way.

그 때문에, 이러한 강성이 높은 점탄성체를 구비한 점탄성 댐퍼의 탄성률을 작게 하여, 미소 변형에 대하여 충분한 제진(制振) 기능를 발휘할 수 있도록 하거나, 분산 배치의 요구를 만족시키거나 하기 위해, 상기 점탄성 댐퍼의 전체 크기를 소형화하는 것이 생각된다.Therefore, in order to make the elastic modulus of the viscoelastic damper having the viscoelastic damper with high rigidity small, to exhibit a sufficient vibration damping function against the minute deformation, or to satisfy the requirement of the dispersion arrangement, It is conceivable to downsize the overall size of the antenna.

그러나 그 경우에는, 점탄성체의 단면적이 작아지기 때문에, 예컨대 지진에 의한 대변형 시에, 면외 방향으로의 회전이 커져, 경우에 따라서는 점탄성체가 파괴된다고 하는 문제를 발생시키기 쉬워진다.However, in this case, since the cross-sectional area of the viscoelastic body becomes small, rotation in the out-of-plane direction becomes large at the time of large-scale deformation, for example, due to earthquake, and the viscoelastic body is liable to be broken.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평성 7-41603호 공보Patent Document 1: JP-A-7-41603

본 발명의 목적은 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮은 고감쇠 부재를 형성할 수 있기 때문에, 예컨대 점탄성 댐퍼 등을 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있는 고감쇠 조성물을 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a high-damping composition capable of reducing the modulus of elasticity without reducing the size of a viscoelastic damper or the like, because it has a high damping performance and can form a high-damping member with lower rigidity than ever It is on.

본 발명은 베이스 폴리머로서의 디엔계 고무에 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘을 배합하여 이루어지며, 상기 디엔계 고무 100 질량부당의, 상기 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은 100 질량부 이상, 160 질량부 이하이고, 또한 상기 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 10 질량％ 이상, 50 질량％ 이하인 것을 특징으로 하는 고감쇠 조성물이다.The present invention is characterized in that silica and surface-treated calcium carbonate are blended in a diene rubber as a base polymer, and the total mixing ratio of the silica and the surface-treated calcium carbonate per 100 parts by mass of the diene rubber is 100 parts by mass or more, By mass, and the ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate is 10% by mass or more and 50% by mass or less.

탄산칼슘은, 실리카와 마찬가지로 감쇠성 부여제로서 기능하는 데다가, 실리카보다도 강성을 상승시키는 기능이 작기 때문에, 상기 실리카의 일부를 탄산칼슘에 의해 치환함으로써, 고감쇠 부재의 강성을 지금까지보다도 낮은 레벨로 억제할 수 있다.Calcium carbonate functions as a damping property-imparting agent as well as silica and has a smaller function of raising the rigidity than silica. Therefore, by replacing a part of the silica with calcium carbonate, the rigidity of the high-damping member is lowered .

그러나 미처리의 탄산칼슘은 디엔계 고무와의 상호 작용이 약하기 때문에, 상기한 바와 같이 실리카의 일부를 탄산칼슘으로 치환하면, 전량이 실리카인 경우에 비하여 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하하는 경향이 있다.However, since the untreated calcium carbonate has a weak interaction with the diene rubber, substitution of a part of the silica with calcium carbonate as described above tends to lower the damping performance of the high-damping member as compared with the case where the whole amount is silica .

이에 대하여, 예컨대 로진산이나 지방산 등으로 표면 처리한 표면 처리 탄산칼슘은, 상기 디엔계 고무와 양호한 상호 작용을 갖기 때문에, 이러한 표면 처리 탄산칼슘을 실리카와 병용함으로써, 상기한 바와 같이 고감쇠 부재의 강성을 지금까지보다도 낮은 레벨로 억제하면서, 고감쇠 부재의 감쇠 성능을, 전량이 실리카인 경우와 동등 또는 그 이상으로 향상시킬 수 있다.On the other hand, surface-treated calcium carbonate surface-treated with, for example, rosin acid or fatty acid has good interaction with the diene rubber. Therefore, by using such surface-treated calcium carbonate in combination with silica, The damping performance of the high damping member can be improved to be equal to or higher than that of the case where the whole amount is made of silica while suppressing the rigidity to a level lower than ever.

그 때문에 본 발명의 고감쇠 조성물에 따르면, 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮은 고감쇠 부재를 형성할 수 있기 때문에, 예컨대 점탄성 댐퍼 등을 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있다.Therefore, according to the high-damping composition of the present invention, it is possible to form a high-damping member having a high damping performance and a lower stiffness than in the past, so that the elastic modulus can be reduced without miniaturizing the viscoelastic damper or the like .

따라서, 예컨대 지진에 의한 대변형 시에, 면외 방향으로의 회전이 커져 점탄성체가 파괴된다고 하는 문제가 발생하는 것을 방지하는 것이 가능해진다.Therefore, it becomes possible to prevent a problem that the rotation in the out-of-plane direction becomes large and the viscoelastic body is destroyed at the time of large-scale deformation by, for example, an earthquake.

또한 본 발명에 있어서, 디엔계 고무 100 질량부당의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율이 100 질량부 이상, 160 질량부 이하로 한정되는 것은, 배합 비율이 상기 범위 미만에서는, 상기 양 성분을 감쇠성 부여제로서 배합하는 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하하여 버리기 때문이다. 한편, 상기 범위를 넘는 경우에는, 실리카의 일부를 표면 처리 탄산칼슘으로 치환한 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 강성이 상승하여 버리기 때문이다.In the present invention, the total compounding ratio of silica and the surface-treated calcium carbonate per 100 parts by mass of the diene rubber is limited to not less than 100 parts by mass and not more than 160 parts by mass. When the compounding ratio is less than the above range, It is impossible to obtain the effect of blending the component as a damping property-imparting agent, and the damping performance of the high damping member is lowered. On the other hand, when the amount exceeds the above range, the effect of replacing part of the silica with the surface-treated calcium carbonate can not be obtained and the rigidity of the high-damping member is increased.

또한 본 발명에 있어서, 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 10 질량％ 이상, 50 질량％ 이하로 한정되는 것은, 상기 비율이 상기 범위 미만에서는, 실리카의 일부를 표면 처리 탄산칼슘으로 치환한 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 강성이 상승하여 버리기 때문이다. 한편, 상기 범위를 넘는 경우에는, 상대적으로 실리카의 비율이 적어져, 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하하여 버리기 때문이다.In the present invention, the ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate is limited to 10% by mass or more and 50% by mass or less. When the ratio is less than the above range, The effect due to substitution with the surface-treated calcium carbonate can not be obtained, and the rigidity of the high-damping member is increased. On the other hand, if it exceeds the above range, the proportion of silica becomes relatively small and the damping performance of the high-damping member is lowered.

상기 표면 처리 탄산칼슘은, 앞서 설명한 디엔계 고무와의 상호 작용을 향상시켜, 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 것을 고려하면, 로진산 및 지방산으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종으로 표면 처리한 탄산칼슘인 것이 바람직하다.Considering that the surface-treated calcium carbonate improves the interaction with the diene rubber described above and improves the damping performance of the high-damping material, the surface-treated calcium carbonate is preferably at least one selected from the group consisting of rosin acid, It is preferably calcium.

고감쇠 부재의 강성을 한층 더 저하시키기 위해, 본 발명의 고감쇠 조성물에는, 연화제로서 액상 폴리이소프렌 고무를 더 배합하여도 좋다. 특히 수평균 분자량 40000 이하의, 비교적 분자량이 작은 액상 폴리이소프렌 고무를 배합함으로써, 고감쇠 부재의 강성을 한층 더 효과적으로 저하시킬 수 있다.In order to further reduce the stiffness of the high-damping member, the high-damping composition of the present invention may further contain a liquid polyisoprene rubber as a softening agent. In particular, by compounding a liquid polyisoprene rubber having a relatively low molecular weight, having a number average molecular weight of 40,000 or less, the rigidity of the high-damping member can be further effectively reduced.

디엔계 고무로서는, 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 것을 고려하면, 천연 고무와 부타디엔 고무를 병용하는 것이 바람직하다.As the diene rubber, it is preferable to use a combination of a natural rubber and a butadiene rubber in consideration of improving the damping performance of the high-damping member.

상기 본 발명의 고감쇠 조성물을 형성 재료로서 이용하여, 고감쇠 부재로서의 건축물의 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 형성한 경우에는, 해당 점탄성체가 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮기 때문에, 상기 점탄성체를 포함하는 점탄성 댐퍼의 전체를 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있어, 예컨대 지진에 의한 대변형 시에, 면외 방향으로의 회전이 커져 점탄성체가 파괴된다고 하는 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.When the viscoelastic damper of the building as the high damping member is formed by using the high-damping composition of the present invention as a forming material, since the viscoelastic body has high damping performance and lower rigidity than ever, The elastic modulus of the viscoelastic damper including the viscoelastic body can be reduced without reducing the overall size of the viscoelastic damper and the viscoelastic damper including the viscoelastic body can be reduced in size. .

본 발명에 따르면, 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮은 고감쇠 부재를 형성할 수 있기 때문에, 예컨대 점탄성 댐퍼 등을 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있는 고감쇠 조성물을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a high-damping composition having a high damping performance and a low-rigidity damping member that is lower in rigidity than ever before, and therefore a high-damping composition capable of reducing the modulus of elasticity without miniaturizing the viscoelastic damper or the like .

도 1은 본 발명의 실시예, 비교예의 고감쇠 조성물을 포함하는 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 평가하기 위해 제작하는, 상기 고감쇠 부재의 모델로서의 시험체를 분해하여 나타내는 분해 사시도이다.
도 2의 (a), (b)는 상기 시험체를 변위시켜 변위량과 하중의 관계를 구하기 위한 시험기의 개략을 설명하는 도면이다.
도 3은 상기 시험기를 이용하여 시험체를 변위시켜 구해지는, 변위량과 하중의 관계를 나타내는 히스테리시스 루프의 일례를 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exploded perspective view in which a test body as a model of the high-damping member is disassembled and manufactured to evaluate the damping performance of the high damping member including the high damping composition of the embodiment of the present invention and the comparative example. Fig.
Figs. 2 (a) and 2 (b) are views for explaining the outline of a tester for displacing the specimen to obtain the relationship between the displacement and the load. Fig.
3 is a graph showing an example of a hysteresis loop showing the relationship between the amount of displacement and the load, which is obtained by displacing a specimen using the tester.

본 발명은 베이스 폴리머로서의 디엔계 고무에 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘을 배합하여 이루어지며, 상기 디엔계 고무 100 질량부당의, 상기 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은 100 질량부 이상, 160 질량부 이하이고, 또한 상기 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 10 질량％ 이상, 50 질량％ 이하인 것을 특징으로 하는 고감쇠 조성물이다.The present invention is characterized in that silica and surface-treated calcium carbonate are blended in a diene rubber as a base polymer, and the total mixing ratio of the silica and the surface-treated calcium carbonate per 100 parts by mass of the diene rubber is 100 parts by mass or more, By mass, and the ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate is 10% by mass or more and 50% by mass or less.

(디엔계 고무)(Diene rubber)

디엔계 고무로서는, 예컨대 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 스티렌 부타디엔 고무 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.Examples of the diene rubber include one or more of natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, and the like.

상기 디엔계 고무는, 상기 반응성 성분과의 반응성이 우수한 데다가, 유리 전이 온도가 실온(2∼35℃) 부근에 존재하지 않기 때문에, 가장 일반적인 사용 온도 영역인 상기 실온 부근에서의, 강성 등의 특성의 온도 의존성을 작게 하여, 넓은 온도 범위에서 안정된 감쇠 성능을 나타내는 고감쇠 부재를 형성할 수 있다고 하는 이점이 있다.Since the diene rubber has excellent reactivity with the reactive component and the glass transition temperature is not in the vicinity of room temperature (2 to 35 ° C), the diene rubber has characteristics such as rigidity It is possible to form a high-damping member exhibiting stable damping performance over a wide temperature range.

재료의 입수 용이성 등을 고려하면, 디엔계 고무로서는 천연 고무를 이용하는 것이 바람직하다. 또한 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 것을 고려하면, 상기 디엔계 고무로서는 천연 고무와 부타디엔 고무를 병용하는 것이 바람직하다.Considering the availability of materials and the like, it is preferable to use natural rubber as the diene rubber. Further, in consideration of improving the damping performance of the high-damping member, it is preferable to use a natural rubber and a butadiene rubber in combination as the diene rubber.

상기 병용계에 있어서의 양 고무의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 양 고무의 총량 중에 차지하는 부타디엔 고무의 비율(질량％)로 표시하여 10 질량％ 이상, 30 질량％ 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of both rubber in the combination system is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less in terms of the ratio (mass%) of the butadiene rubber in the total amount of both rubber.

상기 범위보다 부타디엔 고무가 적은 경우에는, 상기 부타디엔 고무를 천연 고무와 병용하는 것에 따른, 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 한편, 상기 범위보다 부타디엔 고무가 많은 경우에는, 상대적으로 천연 고무의 비율이 적어지기 때문에, 고감쇠 조성물의 생산 비용이 상승할 우려가 있다.When the butadiene rubber is less than the above range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the high-damping member due to the use of the butadiene rubber in combination with the natural rubber may not be sufficiently obtained. On the other hand, when the content of the butadiene rubber is larger than the above range, the proportion of the natural rubber is relatively decreased, which may increase the production cost of the high-damping composition.

(실리카)(Silica)

실리카로서는, 그 제법에 따라 분류되는 습식법 실리카, 건식법 실리카 중 어느 것을 이용하여도 좋다. 또한 실리카로서는, 충전제로서 기능하여 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 효과를 향상시키는 것을 고려하면, BET 비표면적이 100∼400 ㎡/g, 특히 200∼250 ㎡/g인 것이 바람직하다. BET 비표면적은, 예컨대 시바타카가쿠키카이코교(주) 제조의 신속 표면적 측정 장치 SA-1000 등을 사용하여, 흡착 기체로서 질소 가스를 이용하는 기상 흡착법으로 측정한 값으로서 나타내는 것으로 한다.As the silica, any of wet process silica and dry process silica classified according to the production method may be used. The silica preferably has a BET specific surface area of 100 to 400 m < 2 > / g, particularly 200 to 250 m < 2 > / g, in view of improving the effect of improving the damping performance of the highly damped member by functioning as a filler. The BET specific surface area is expressed as a value measured by a vapor phase adsorption method using a nitrogen gas as an adsorbing gas, for example, using a rapid surface area measuring device SA-1000 manufactured by Shibata Kagaku Kika Kogyo Co.,

상기 실리카로서는, 예컨대 토소·실리카(주) 제조의 NipSil(닙실) KQ 등을 들 수 있다.Examples of the silica include NipSil (Nipsil) KQ manufactured by Toso Silica Co., Ltd.

(표면 처리 탄산칼슘)(Surface treated calcium carbonate)

표면 처리 탄산칼슘으로서는, 예컨대 합성 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등의 탄산칼슘을, 예컨대 지방산, 4급 암모늄염, 로진산 및 리그닌산 등의 1종 또는 2종 이상으로 표면 처리한 탄산칼슘의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.Examples of surface-treated calcium carbonate include calcium carbonate such as synthetic calcium carbonate and heavy calcium carbonate, one kind or two or more kinds of calcium carbonate surface-treated with one or more kinds of fatty acid, quaternary ammonium salt, rosin acid and lignin acid, Two or more species can be mentioned.

특히 로진산 및 지방산으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종으로 표면 처리한 표면 처리 탄산칼슘이, 디엔계 고무와의 상호 작용을 향상시켜, 고감쇠 부재의 감쇠 성능을 향상시키는 기능이 우수하기 때문에 바람직하다.In particular, surface-treated calcium carbonate surface-treated with at least one member selected from the group consisting of rosin acid and fatty acid is preferable because it improves the interaction with the diene rubber and improves the damping performance of the high-damping member .

상기 표면 처리 탄산칼슘으로서는, 예컨대 시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD[합성 탄산칼슘을 로진산으로 표면 처리한 것], 하쿠엔카 CC[합성 탄산칼슘을 지방산으로 표면 처리한 것] 등을 들 수 있다.Examples of the surface-treated calcium carbonate include Hakuenka (registered trademark) DD (synthetic calcium carbonate surface-treated with rosin acid) manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., Hakuenka CC [synthetic calcium carbonate surface- ] And the like.

(실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 배합 비율)(Mixing ratio of silica and surface-treated calcium carbonate)

상기한 바와 같이 디엔계 고무 100 질량부당의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은 100 질량부 이상, 160 질량부 이하이며, 또한 상기 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 10 질량％ 이상, 50 질량％ 이하일 필요가 있다.As described above, the blending ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate per 100 parts by mass of the diene rubber is 100 parts by mass or more and 160 parts by mass or less, and the ratio of the surface-treated calcium carbonate to the silica and the surface- And the proportion of the total amount of the components should be 10 mass% or more and 50 mass% or less.

상기 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율이 상기 범위 내로 한정되는 것은, 합계의 배합 비율이 100 질량부 미만에서는, 상기 양 성분을 감쇠성 부여제로서 배합하는 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하하여 버리기 때문이다. 한편, 160 질량부를 넘는 경우에는, 실리카의 일부를 표면 처리 탄산칼슘으로 치환한 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 강성이 상승하여 버리기 때문이다.The mixing ratio of the total of the above-mentioned silica and the surface-treated calcium carbonate is limited within the above-mentioned range. When the total mixing ratio is less than 100 parts by mass, the effect of combining these two components as a damping property- And the attenuation performance of the high-damping member is deteriorated. On the other hand, when the amount exceeds 160 parts by mass, the effect of replacing a part of silica with the surface-treated calcium carbonate can not be obtained and the rigidity of the high-damping member is increased.

또한, 고감쇠 부재의 강성을 한층 더 낮게 억제하면서, 감쇠 성능을 더욱 향상시키는 것을 고려하면, 상기 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 상기 범위 내에서도 120 질량부 이상, 특히 130 질량부 이상인 것이 바람직하고, 150 질량부 이하, 특히 140 질량부 이하인 것이 바람직하다.Considering that the damping performance is further improved while suppressing the stiffness of the high-damping member to a further lower level, the total mixing ratio of the silica and the surface-treated calcium carbonate is preferably 120 parts by mass or more, particularly 130 parts by mass or less, More preferably not more than 150 parts by mass, particularly preferably not more than 140 parts by mass.

또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율이 상기 범위 내로 한정되는 것은, 상기 비율이 10 질량％ 미만에서는, 실리카의 일부를 표면 처리 탄산칼슘으로 치환한 것에 따른 효과를 얻을 수 없어, 고감쇠 부재의 강성이 상승하여 버리기 때문이다. 한편, 50 질량％를 넘는 경우에는, 상대적으로 실리카의 비율이 적어져, 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하하여 버리기 때문이다.The ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of silica and surface-treated calcium carbonate is limited within the above range. When the ratio is less than 10% by mass, the effect of substituting a part of silica with the surface- And the rigidity of the high-damping member is increased. On the other hand, if it exceeds 50 mass%, the proportion of silica becomes relatively small, and the damping performance of the high damping member is lowered.

또한, 고감쇠 부재의 강성을 한층 더 낮게 억제하면서, 감쇠 성능을 더욱 향상시키는 것을 고려하면, 상기 표면 처리 탄산칼슘의 비율은, 상기 범위 내에서도 20 질량％ 이상, 특히 30 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 40 질량％ 이하, 특히 35 질량％ 이하인 것이 바람직하다.In consideration of further improving the damping performance while further suppressing the stiffness of the high-damping member, the proportion of the surface-treated calcium carbonate is preferably 20 mass% or more, particularly preferably 30 mass% or more, 40 mass% or less, particularly preferably 35 mass% or less.

(연화제)(Softener)

본 발명의 고감쇠 조성물에는, 고감쇠 부재의 강성을 한층 더 저하시키기 위해, 연화제를 더 배합하여도 좋다. 상기 연화제로서는 액상 고무를 들 수 있다. 또한 액상 고무로서는, 실온(3∼35℃)에서 액상을 나타내는 여러가지 고무를 들 수 있다. 상기 액상 고무로서는, 예컨대 액상 폴리이소프렌 고무, 액상 니트릴 고무(액상 NBR), 액상 스티렌 부타디엔 고무(액상 SBR) 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.In the high-damping composition of the present invention, a softening agent may be further blended to further reduce the rigidity of the high-damping member. As the softening agent, liquid rubber can be mentioned. Examples of the liquid rubber include various rubbers which exhibit a liquid phase at room temperature (3 to 35 DEG C). Examples of the liquid rubber include one or more of liquid polyisoprene rubber, liquid nitrile rubber (liquid NBR), liquid styrene butadiene rubber (liquid SBR), and the like.

이 중 액상 폴리이소프렌 고무가 바람직하다. 상기 액상 폴리이소프렌 고무로서는, 예컨대 (주)쿠라레 제조의 쿠라프렌(등록 상표) LIR-30(수평균 분자량: 28000), LIR-50(수평균 분자량: 54000) 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 LIR-30 등의, 수평균 분자량 40000 이하의 비교적 분자량이 작은 액상 폴리이소프렌 고무를 배합함으로써, 고감쇠 부재의 강성을 한층 더 효과적으로 저하시킬 수 있다.Of these, liquid polyisoprene rubber is preferable. Examples of the liquid polyisoprene rubber include Kuraprene (registered trademark) LIR-30 (number average molecular weight: 28000) and LIR-50 (number average molecular weight: 54000) manufactured by Kuraray Co., Particularly, by adding a liquid polyisoprene rubber having a relatively small molecular weight, such as LIR-30, having a number average molecular weight of 40,000 or less, the rigidity of the high-damping member can be further effectively reduced.

액상 폴리이소프렌 고무의 배합 비율은, 디엔계 고무 100 질량부당 5 질량부 이상인 것이 바람직하고, 50 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blend ratio of the liquid polyisoprene rubber is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 50 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the diene rubber.

배합 비율이 상기 범위 미만에서는, 해당 액상 폴리이소프렌 고무를 배합하는 것에 따른, 고감쇠 부재의 강성을 저하시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 한편, 상기 범위를 넘는 경우에는 고감쇠 부재의 감쇠 성능이 저하할 우려가 있다.When the blend ratio is less than the above range, there is a possibility that the effect of lowering the rigidity of the high-damping member due to blending of the liquid polyisoprene rubber may not be sufficiently obtained. On the other hand, if it exceeds the above range, the damping performance of the high-damping member may be deteriorated.

(그 외의 성분)(Other components)

본 발명의 고감쇠 조성물에는, 실리카, 표면 처리 탄산칼슘 이외의 다른 충전제나, 혹은 디엔계 고무를 가교시키기 위한 가교 성분 등을, 적절한 비율로 더 배합하여도 좋다.In the high-damping composition of the present invention, silica, a filler other than the surface-treated calcium carbonate, or a cross-linking component for cross-linking the diene rubber may be further blended at an appropriate ratio.

상기 다른 충전제로서는, 예컨대 카본 블랙 등을 들 수 있다.Examples of the other fillers include carbon black and the like.

상기 카본 블랙으로서는, 그 제조 방법 등에 따라 분류되는 여러가지 카본 블랙 중, 충전제로서 기능할 수 있는 카본 블랙의 1종 또는 2종 이상이 사용 가능하다.As the carbon black, one or more kinds of carbon black which can function as a filler among various carbon black classified according to the production method and the like can be used.

카본 블랙의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 디엔계 고무 100 질량부당 1 질량부 이상, 5 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blend ratio of carbon black is not particularly limited, but is preferably 1 part by mass or more and 5 parts by mass or less per 100 parts by mass of the diene rubber.

가교 성분으로서는, 디엔계 고무를 가교할 수 있는 여러가지 가교 성분이 사용 가능하다. 특히 황 가류계의 가교 성분을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 황 가류계의 가교 성분으로서는, 가류제, 가류 촉진제 및 가류 촉진 조제를 조합한 것을 들 수 있다. 특히 고감쇠 부재의 고무 탄성이 상승하여 감쇠 성능이 저하하는 문제를 발생시키기 어려운 가류제, 가류 촉진제, 가류 촉진 조제를 조합하는 것이 바람직하다.As the crosslinking component, various crosslinking components capable of crosslinking the diene rubber can be used. It is particularly preferable to use a crosslinking component of sulfur vulcanizing system. Examples of the cross-linking component of the sulfur vulcanization system include a combination of a vulcanizing agent, a vulcanization promoting agent and a vulcanization promoting assistant. Particularly, it is preferable to combine a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and a vulcanization accelerating assistant which hardly causes a problem that the rubber elasticity of the high-damping member rises and the damping performance is lowered.

가류제로서는, 예컨대 황이나 함황 유기 화합물 등을 들 수 있다. 특히 황이 바람직하다.Examples of the vulcanizing agent include sulfur and a sulfur-containing organic compound. Sulfur is particularly preferred.

가류 촉진제로서는, 예컨대 술펜아미드계 가류 촉진제, 티우람계 가류 촉진제 등을 들 수 있다. 가류 촉진제는, 종류에 따라 가류 촉진의 메커니즘이 다르기 때문에 2종 이상을 병용하는 것이 바람직하다.Examples of the vulcanization accelerators include sulfenamide vulcanization accelerators and thiuram vulcanization accelerators. Since the mechanism of accelerating the vulcanization differs depending on the kind of the vulcanization accelerator, it is preferable to use two or more kinds of vulcanization accelerator in combination.

이 중 술펜아미드계 가류 촉진제로서는, 예컨대 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 녹셀러(등록 상표) NS[N-tert-부틸-2-벤조티아졸일술펜아미드] 등을 들 수 있다. 또한 티우람계 가류 촉진제로서는, 예컨대 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 녹셀러 TBT[테트라부틸티우람디술피드] 등을 들 수 있다.As the sulfenamide-based vulcanization accelerator, there may be mentioned, for example, Norseller (registered trademark) NS (N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide) manufactured by Ouchi Shinko Kagakukogyo Co., As the thiuram-based vulcanization accelerator, mention may be made of, for example, Rustler TBT [tetrabutyl thiuram disulfide] manufactured by Ouchi Shinko Kagakukogyo Co.,

가류 촉진 조제로서는 예컨대 아연화, 스테아린산 등을 들 수 있다. 통상은 양자를 가류 촉진 조제로서 병용하는 것이 바람직하다.Examples of the vulcanization accelerating auxiliary include zincification and stearic acid. It is usually preferable to use them in combination as a vulcanization accelerator auxiliary.

상기 가류제, 가류 촉진제, 가류 촉진 조제의 배합 비율은, 고감쇠 부재의 용도 등에 따라 다른 감쇠 성능이나 강성 등의 특성에 따라 적절하게 조정하면 좋다.The mixing ratio of the vulcanizing agent, vulcanization accelerating agent and vulcanization accelerating assistant may be appropriately adjusted in accordance with characteristics such as damping performance and rigidity depending on the use of the high-damping member.

본 발명의 고감쇠 조성물에는, 필요에 따라 실란 화합물, 액상 폴리이소프렌 고무 이외의 다른 연화제, 점착성 부여제, 노화 방지제 등의 각종 첨가제를, 적절한 비율로 더 배합하여도 좋다.In the high-damping composition of the present invention, various additives such as a silane compound, a softener other than the liquid polyisoprene rubber, a tackifier, and an anti-aging agent may be further blended at an appropriate ratio, if necessary.

이 중 실란 화합물로서는, 하기 식 (a)로 표시되고, 실란 커플링제나 실릴화제 등의, 실리카의 분산제로서 기능할 수 있는 여러가지 실란 화합물을 들 수 있다.Examples of the silane compound include various silane compounds represented by the following formula (a) and capable of functioning as a silica dispersing agent such as a silane coupling agent and a silylating agent.

Figure 112012017671616-pat00001
Figure 112012017671616-pat00001

[식 중, R1, R2, R3 및 R4 중 적어도 하나는 알콕시기를 나타낸다. 단 R1, R2, R3, 및 R4가 동시에 알콕시기인 경우는 없으며, 다른 것은 알킬기 또는 아릴기를 나타낸다.]Wherein at least one of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 represents an alkoxy group. Provided that R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 are not simultaneously an alkoxy group, and the other represents an alkyl group or an aryl group.

특히 헥실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디페닐디메톡시실란 등의 알콕시실란이 바람직하다.Particularly preferred are alkoxysilanes such as hexyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane and diphenyldimethoxysilane.

상기 실란 화합물로서는, 예컨대 신에츠카가쿠코교(주) 제조의 KBE-103(페닐트리에톡시실란) 등을 들 수 있다.Examples of the silane compound include KBE-103 (phenyltriethoxysilane) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and the like.

실란 화합물의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 실리카 100 질량부당 5 질량부 이상인 것이 바람직하고, 25 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of the silane compound is not particularly limited, but is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 25 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the silica.

다른 연화제로서는, 예컨대 앞서 예시한 액상 폴리이소프렌 고무 이외의 다른 액상 고무나, 혹은 쿠마론인덴 수지 등을 들 수 있다.Examples of other softeners include liquid rubbers other than the liquid polyisoprene rubber exemplified above, and coumarone-indene resins.

상기 쿠마론인덴 수지로서는, 주로 쿠마론과 인덴의 중합물을 포함하며, 평균 분자량 1000 이하 정도의 비교적 저분자량으로서, 연화제로서 기능할 수 있는 여러가지 쿠마론인덴 수지를 들 수 있다.As the coumarone-indene resin, various coumarone-indene resins including a polymer of coumarone and indene, having a relatively low molecular weight of about 1000 or less in average molecular weight and capable of functioning as a softener can be cited.

상기 쿠마론인덴 수지로서는, 예컨대 닛토카가쿠(주) 제조의 닛토레진(등록 상표) 쿠마론 G-90[평균 분자량: 770, 연화점: 90℃, 산가: 1.0 KOH㎎/g 이하, 수산기가: 25 KOH㎎/g, 브롬가: 9 g/100 g], G-100N[평균 분자량: 730, 연화점: 100℃, 산가: 1.0 KOH㎎/g 이하, 수산기가: 25 KOH㎎/g, 브롬가: 11 g/100 g], V-120[평균 분자량: 960, 연화점: 120℃, 산가: 1.0 KOH㎎/g 이하, 수산기가: 30 KOH㎎/g, 브롬가: 6 g/100 g], V-120S[평균 분자량: 950, 연화점: 120℃, 산가: 1.0 KOH㎎/g 이하, 수산기가: 30 KOH㎎/g, 브롬가: 7 g/100 g] 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.Examples of the coumarone-indene resin include Nitto Resin (registered trademark) KUMARON G-90 (average molecular weight: 770, softening point: 90 占 폚, acid value: 1.0 KOHmg / g or less, manufactured by Nitto Kagaku Co., 25 KOH mg / g, bromine content: 11 g / 100 g), G-100N (average molecular weight: 730, softening point: 100 占 폚, acid value: 1.0 KOHmg / 100 g], V-120 [average molecular weight: 960, softening point: 120 占 폚, acid value: 1.0 KOHmg / g or less, hydroxyl value: 30 KOHmg / , One or two or more of [average molecular weight: 950, softening point: 120 占 폚, acid value: 1.0 KOHmg / g or less, hydroxyl value: 30 KOHmg / g, bromine value: 7 g / 100 g]

쿠마론인덴 수지의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 디엔계 고무 100 질량부당 5 질량부 이상인 것이 바람직하고, 20 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blend ratio of the coumarone-indene resin is not particularly limited, but is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the diene rubber.

점착성 부여제로서는, 예컨대 석유 수지 등을 들 수 있다. 또한 석유 수지로서는, 예컨대 마루젠세키유카가쿠(주) 제조의 마루카렛츠(등록 상표) M890A[디시클로펜타디엔계 석유 수지, 연화점: 105℃] 등이 바람직하다.Examples of the tackifier include petroleum resins and the like. As the petroleum resin, for example, Marukaretsu (registered trademark) M890A (dicyclopentadiene petroleum resin, softening point: 105 占 폚) manufactured by Maruzen Sekiyu Kagaku Co., Ltd. and the like are preferable.

상기 석유 수지의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 디엔계 고무 100 질량부당 3 질량부 이상인 것이 바람직하고, 30 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of the petroleum resin is not particularly limited, but is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 30 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the diene rubber.

노화 방지제로서는, 예컨대 벤즈이미다졸계, 퀴논계, 폴리페놀계, 아민계 등의 각종 노화 방지제의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 특히 벤즈이미다졸계 노화 방지제와 퀴논계 노화 방지제를 병용하는 것이 바람직하다.Examples of the antioxidant include one or two or more of various antioxidants such as benzimidazole, quinone, polyphenol, and amine. In particular, it is preferable to use a benzimidazole-based antioxidant and a quinone-based antioxidant in combination.

이 중 벤즈이미다졸계 노화 방지제로서는, 예컨대 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 노크랙(등록 상표) MB[2-머캅토벤즈이미다졸] 등을 들 수 있다. 또한 퀴논계 노화 방지제로서는, 예컨대 마루이시카가쿠힝(주) 제조의 안티겐 FR[방향족 케톤-아민 축합물] 등을 들 수 있다.Examples of the benzimidazole antioxidant include Nocrack (registered trademark) MB [2-mercaptobenzimidazole] manufactured by Ouchi Shinko Kagakukogyo Co., Ltd., and the like. Examples of the quinone antioxidant include antigene FR (aromatic ketone-amine condensate) manufactured by Maruishikagakuhin Co., Ltd. and the like.

양 노화 방지제의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 벤즈이미다졸계 노화 방지제는, 디엔계 고무 100 질량부당 0.5 질량부 이상인 것이 바람직하고, 5 질량부 이하인 것이 바람직하다. 또한 퀴논계 노화 방지제는, 디엔계 고무 100 질량부당 0.5 질량부 이상인 것이 바람직하고, 5 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of the anti-aging agent is not particularly limited, but the amount of the benzimidazole-based anti-aging agent is preferably 0.5 part by mass or more, more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the diene rubber. The quinone antioxidant is preferably 0.5 part by mass or more, more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the diene rubber.

본 발명의 고감쇠 조성물을 이용하여 제조할 수 있는 고감쇠 부재로서는, 예컨대 빌딩 등의 건축물의 기초에 삽입되는 면진용 댐퍼, 건축물의 구조 중에 삽입되는 제진(制震)(제진(制振))용 댐퍼, 현수교나 사장교 등의 케이블의 제진(制振) 부재, 산업 기계나 항공기, 자동차, 철도 차량 등의 방진 부재, 컴퓨터나 그 주변 기기류, 혹은 가정용 전기 기기류 등의 방진 부재, 또한 자동차용 타이어의 트레드 등을 들 수 있다.Examples of the high-damping member that can be manufactured using the high-damping composition of the present invention include an anti-vibration damper inserted in the foundation of a building such as a building, vibration damping (vibration damping) inserted in the structure of the building, Vibration dampers for cables such as dampers, suspension bridges and cable-stayed bridges, vibration-proof members such as industrial machines or aircraft, automobiles, and railroad cars, vibration-proof members such as computers and their peripheral devices or household electric appliances, And the like.

본 발명에 따르면, 상기 디엔계 고무, 실리카, 표면 처리 탄산칼슘 그 외, 각종 성분의 종류와 그 조합 및 배합 비율을 조정함으로써, 상기 각각의 용도에 알맞은 우수한 감쇠 성능을 갖는 고감쇠 부재를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a high-damping member having excellent damping performance suited to each of the above-mentioned uses by adjusting the kinds of diene rubber, silica, surface-treated calcium carbonate, and various other components and their combinations and blending ratios have.

특히 본 발명의 고감쇠 조성물을 형성 재료로서 이용하여, 고감쇠 부재로서의 건축물의 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 형성한 경우에는, 해당 점탄성체가 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮기 때문에, 상기 점탄성체를 포함하는 점탄성 댐퍼의 전체를 소형화하는 일 없이 그 탄성률을 작게 할 수 있어, 예컨대 지진에 의한 대변형 시에, 면외 방향으로의 회전이 커져 점탄성체가 파괴된다고 하는 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.In particular, when a viscoelastic damper of a building as a high damping member is formed by using the high-damping composition of the present invention as a forming material, since the viscoelastic body has high damping performance and lower rigidity than ever, The elastic modulus of the viscoelastic damper including the viscoelastic body can be reduced without reducing the overall size of the viscoelastic damper and the viscoelastic damper including the viscoelastic body can be reduced in size. .

[실시예][Example]

〈실시예 1〉≪ Example 1 >

(고감쇠 조성물의 조제)(Preparation of high-damping composition)

베이스 폴리머로서의 천연 고무[SMR(Standard Malaysian Rubber)-CV60] 100 질량부에, 실리카[토소·실리카(주) 제조의 NipSil(닙실) KQ] 90 질량부, 표면 처리 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD, 합성 탄산칼슘을 로진산으로 표면 처리한 것] 45 질량부, 및 액상 폴리이소프렌 고무[(주)쿠라레 제조의 LIR-30, 수평균 분자량: 28000] 35 질량부와, 하기 표 1에 나타내는 각 성분을 배합하고, 밀폐식 혼련기를 이용하여 혼련하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.90 parts by mass of silica (NipSil (Nipsil) KQ manufactured by Toso Silica Co., Ltd.), 100 parts by mass of surface-treated calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) were added to 100 parts by mass of a natural rubber [SMR (Standard Malaysian Rubber) , 45 parts by mass of a surface-treated synthetic calcium carbonate of rosin acid), and 40 parts by mass of a liquid polyisoprene rubber (LIR-30, number average molecular weight: 28,000, manufactured by Kuraray Co., , And the components shown in Table 1 below were blended and kneaded using an internal mixer to prepare a high-damping composition.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 33.3% by mass.

성분ingredient 질량부Mass part 실란 화합물Silane compound 15.3315.33 카본 블랙Carbon black 33 벤즈이미다졸계 노화 방지제Benzimidazole type antioxidant 22 퀴논계 노화 방지제A quinone antioxidant 22 산화아연 2종Two kinds of zinc oxide 44 스테아린산Stearic acid 1One 디시클로펜타디엔계 석유 수지Dicyclopentadiene-based petroleum resin 2525 쿠마론 수지Coumarone resin 1010 5％ 오일 처리 분말 황5% oil treated powder sulfur 1.581.58 술펜아미드계 가류 촉진제Sulfenamide type vulcanization accelerator 1One 티우람계 가류 촉진제Tiuram-based vulcanization accelerator 0.70.7

표 중 각 성분은 하기와 같다.Each component in the table is as follows.

실란 화합물: 페닐트리에톡시실란, 신에츠카가쿠코교(주) 제조의 KBE-103Silane compound: phenyltriethoxysilane, KBE-103 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)

카본 블랙: FEF, 도카이카본(주) 제조의 시스트 SOCarbon black: FEF, Syst SO (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.)

벤즈이미다졸계 노화 방지제: 2-머캅토벤즈이미다졸, 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 노크랙 MBBenzimidazole antioxidant: 2-mercaptobenzimidazole, Norcrack MB manufactured by Ouchi-shikokagakukogyo Co., Ltd.

퀴논계 노화 방지제: 마루이시카가쿠힝(주) 제조의 안티겐 FRQuinone antioxidant: Antigen FR (manufactured by Marui Chemical Industries, Ltd.)

산화 아연 2종: 미츠이킨조쿠코교(주) 제조Two kinds of zinc oxide: manufactured by Mitsui Kinzoku Kogyo Co., Ltd.

스테아린산: 니치유(주) 제조의 「츠바키」Stearic acid: "Tsubaki" manufactured by Nichiyu Co., Ltd.

디시클로펜타디엔계 석유 수지: 연화점 105℃, 마루젠세키유카가쿠(주) 제조의 마루카렛츠(등록 상표) M890ADicyclopentadiene-based petroleum resin: Maruka Retsu (registered trademark) M890A (trade name) manufactured by Maruzen Sekiyu Kagaku Co., Ltd.,

쿠마론 수지: 연화점 90℃, 닛토카가쿠(주) 제조의 에스쿠론(등록 상표) G-90Coumarone resin: softening point 90 占 폚, Esuron 占 G-90 (trade name) manufactured by Nitto Kagaku Co.,

5％ 오일 처리 분말 황: 가류제, 츠루미카가쿠코교(주) 제조5% Oil-treated powder Sulfur: Vulcanizing agent, manufactured by Tsurumi Kagakukogyo Co., Ltd.

술펜아미드계 가류 촉진제: N-tert-부틸-2-벤조티아졸일술펜아미드, 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 녹셀러(등록 상표) NSSulfene amide-based vulcanization accelerator: N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide, Noserler (registered trademark) NS manufactured by Ouchi Shokakakakukogyo Co.,

티우람계 가류 촉진제: 테트라부틸티우람디술피드, 오우치신코카가쿠코교(주) 제조의 녹셀러 TBT-NTouram-based vulcanization accelerator: tetrabutyl thiuram disulfide, Noxeler TBT-N manufactured by Ouchi Shokakakakukogyo Co., Ltd.

〈실시예 2〉≪ Example 2 >

표면 처리 탄산칼슘으로서, 합성 탄산칼슘을 지방산으로 표면 처리한 것[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) CC] 45 질량부를 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.A high-damping composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 45 parts by mass of surface-treated calcium carbonate as a surface-treated synthetic calcium carbonate with a fatty acid (Hakuenka (registered trademark) CC manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) Lt; / RTI >

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 33.3% by mass.

〈실시예 3〉≪ Example 3 >

베이스 폴리머로서, 천연 고무[SMR(Standard Malaysian Rubber)-CV60]와 부타디엔 고무[우베코산(주) 제조의 UBEPOL(등록 상표) BR130B]를 질량비로 80/20의 비율로 배합한 것 100 질량부를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.As a base polymer, 100 parts by mass of a mixture of a natural rubber (SMR (Standard Malaysian Rubber) -CV60) and a butadiene rubber (UBEPOL (registered trademark) BR130B, manufactured by Ube Kosan Co., Ltd.) A high-damping composition was prepared in the same manner as in Example 1.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무+부타디엔 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber + butadiene rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 33.3% by mass.

〈비교예 1〉≪ Comparative Example 1 &

표면 처리 탄산칼슘을 배합하지 않고, 또한 실리카의 배합 비율을 135 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.A high-damping composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface-treated calcium carbonate was not blended and the blending ratio of silica was changed to 135 parts by mass.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 0 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 0 mass%.

〈비교예 2〉≪ Comparative Example 2 &

실리카의 배합 비율을 90 질량부로 한 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.A high damping composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the mixing ratio of silica was changed to 90 parts by mass.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 90 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 0 질량％였다.The mixing ratio of the total amount of silica and the surface-treated calcium carbonate was 90 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 0 mass%.

〈비교예 3〉≪ Comparative Example 3 &

액상 폴리이소프렌 고무로서, 수평균 분자량이 54000인 것[(주)쿠라레 제조의 LIR-50] 35 질량부를 배합한 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.A high-damping composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that 35 parts by mass of a liquid polyisoprene rubber having a number average molecular weight of 54000 (LIR-50, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was blended.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 0 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 0 mass%.

〈비교예 4〉≪ Comparative Example 4 &

표면 처리를 하지 않은 미처리의 중질 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 화이톤(등록 상표) BF-300] 45 질량부를 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.A high-attenuation composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 45 parts by mass of untreated heavy calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., Phytone (registered trademark) BF-300) without surface treatment was added.

실리카와 중질 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 중질 탄산칼슘의, 실리카 및 중질 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The total amount of the silica and the heavy calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The ratio of the heavy calcium carbonate to the total amount of silica and heavy calcium carbonate was 33.3% by mass.

〈비교예 5〉≪ Comparative Example 5 &

표면 처리 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD]의 배합 비율을 10 질량부로 하고, 또한 실리카의 배합 비율을 125 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.Except that the mixing ratio of the surface-treated calcium carbonate (Hakuenka (registered trademark) DD manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) was changed to 10 parts by mass and the mixing ratio of silica was changed to 125 parts by mass, A composition was prepared.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 7.4 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 7.4% by mass.

〈비교예 6〉≪ Comparative Example 6 >

표면 처리 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD]의 배합 비율을 75 질량부로 하고, 또한 실리카의 배합 비율을 60 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.Except that the mixing ratio of the surface-treated calcium carbonate (Hakuenka (registered trademark) DD manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) was changed to 75 parts by mass and the mixing ratio of silica was changed to 60 parts by mass. A composition was prepared.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 135 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 55.6 질량％였다.The compounding ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 135 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of silica and surface-treated calcium carbonate was 55.6 mass%.

〈비교예 7〉≪ Comparative Example 7 &

표면 처리 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD]의 배합 비율을 30 질량부로 하고, 또한 실리카의 배합 비율을 60 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.Except that the mixing ratio of the surface-treated calcium carbonate (Hakuenka (DD) DD, manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) was 30 parts by mass and the mixing ratio of silica was 60 parts by mass. A composition was prepared.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 90 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The mixing ratio of the total amount of silica and the surface-treated calcium carbonate was 90 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 33.3% by mass.

〈비교예 8〉≪ Comparative Example 8 >

표면 처리 탄산칼슘[시라이시칼슘(주) 제조의 하쿠엔카(등록 상표) DD]의 배합 비율을 60 질량부로 하고, 또한 실리카의 배합 비율을 120 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.Except that the mixing ratio of the surface-treated calcium carbonate (Hakuenka (registered trademark) DD manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) was changed to 60 parts by mass and the mixing ratio of silica was changed to 120 parts by mass, A composition was prepared.

실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은, 천연 고무 100 질량부당 180 질량부였다. 또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 33.3 질량％였다.The mixing ratio of the total of silica and surface-treated calcium carbonate was 180 parts by mass per 100 parts by mass of the natural rubber. The proportion of the surface-treated calcium carbonate in the total amount of the silica and the surface-treated calcium carbonate was 33.3% by mass.

〈감쇠 특성 시험〉<Attenuation characteristic test>

(시험체의 제작)(Preparation of test body)

실시예, 비교예, 종래예에서 조제한 고감쇠 조성물을 시트형으로 압출 성형한 후 펀칭하여, 도 1에 나타내는 바와 같이 원판(1)(두께 5 ㎜×직경 25 ㎜)을 제작하고, 상기 원판(1)의 표리 양면에, 각각 가류 접착제를 개재시켜 두께 6 ㎜×세로 44 ㎜×가로 44 ㎜의 직사각형 평판 형상의 강판(2)을 겹쳐 적층 방향으로 가압하면서 150℃로 가열하여 원판(1)을 형성하는 고감쇠 조성물을 가류시키며, 상기 원판(1)을 2장의 강판(2)과 가류 접착시켜, 고감쇠 부재의 모델로서의 감쇠 특성 평가용의 시험체(3)를 제작하였다.The high damping composition prepared in Examples, Comparative Examples and Conventional Examples was extruded into a sheet form and then punched to produce a disk 1 (5 mm in diameter × 25 mm in diameter) as shown in FIG. 1, ), A rectangular plate-shaped steel sheet 2 having a thickness of 6 mm, a length of 44 mm, and a width of 44 mm was superimposed on both sides of the front and back surfaces of the sheet 1 with a vulcanized adhesive interposed therebetween. , And the original plate 1 was vulcanized and adhered to the two steel plates 2 to prepare a test specimen 3 for evaluating the damping characteristics as a model of the high attenuation member.

(변위 시험)(Displacement test)

도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이 상기 시험체(3)를 2개 준비하고, 상기 2개의 시험체(3)를, 한쪽의 강판(2)을 개재시켜 1장의 중앙 고정 지그(4)에 볼트로 고정하며, 각각의 시험체(3)의 다른쪽의 강판(2)에, 1장씩의 좌우 고정 지그(5)를 볼트로 고정하였다. 그리고 중앙 고정 지그(4)를, 도시하지 않는 시험기의 상측의 고정 아암(6)에, 조인트(7)를 개재시켜 볼트로 고정하고, 또한 2장의 좌우 고정 지그(5)를, 상기 시험기의 하측의 가동 테이블(8)에, 조인트(9)를 개재시켜 볼트로 고정하였다.As shown in Fig. 2 (a), two test specimens 3 were prepared and the two specimens 3 were bolted to one central fixing jig 4 via one steel plate 2 And each of the left and right fixing jigs 5 is fixed to the other steel plate 2 of each test piece 3 with bolts. Then, the center fixing jig 4 is bolted to a fixing arm 6 on the upper side of a testing machine (not shown) via a joint 7, and two left and right fixing jigs 5 are fixed to the lower side And fixed to the movable table 8 with a bolt with a joint 9 interposed therebetween.

다음에 이 상태로, 가동 테이블(8)을 도면 중에 흰 화살표로 표시하는 바와 같이 고정 아암(6)의 방향으로 밀어올리도록 변위시켜, 시험체(3) 중 원판(1)을, 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이 상기 시험체(3)의 적층 방향과 직교 방향으로 왜곡 변형시킨 상태로 하고, 계속해서 이 상태로부터, 가동 테이블(8)을 도면 중에 흰 화살표로 표시하는 바와 같이 고정 아암(6)의 방향과 반대 방향으로 끌어내리도록 변위시켜, 상기 도 2의 (a)에 나타내는 상태로 되돌리는 조작을 1 사이클로 하여, 상기 시험체(3) 중 원판(1)을 반복 왜곡 변형, 즉 진동시켰을 때의, 상기 시험체(3)의 적층 방향과 직교 방향으로의 원판(1)의 변위량(㎜)과 하중(N)의 관계를 나타내는 히스테리시스 루프(H)(도 3 참조)를 구하였다.Next, in this state, the movable table 8 is displaced so as to push up in the direction of the fixed arm 6 as indicated by a white arrow in the drawing, the movable table 6 is deformed in the direction orthogonal to the stacking direction of the test piece 3 as shown in Fig. (A) of Fig. 2 is set as one cycle, and the disk 1 of the test piece 3 is repeatedly deformed or vibrated A hysteresis loop H (see FIG. 3) showing the relationship between the displacement (mm) of the disk 1 in the direction orthogonal to the stacking direction of the test body 3 and the load N was obtained.

측정은, 온도 20℃의 환경 하, 상기 조작을 3 사이클 실시하여 3회째의 값을 구한다. 또한 최대 변위량은, 원판(1)을 사이에 끼운 2장의 강판(2)의, 상기 적층 방향과 직교 방향의 편차량이, 상기 원판(1)의 두께의 100％가 되도록 설정하였다.The measurement is carried out for three cycles under the environment of a temperature of 20 占 폚 to obtain the third value. The maximum displacement amount was set such that the deviation amount of the two steel plates 2 sandwiching the original plate 1 in the direction orthogonal to the stacking direction was 100% of the thickness of the original plate 1. [

계속해서, 상기 측정에 의해 구한 도 3에 나타내는 히스테리시스 루프(H) 중 최대 변위점과 최소 변위점을 연결하는, 도면 중에 굵은 실선으로 표시되는 직선(L1)의 기울기(Keq)(N/㎜)를 구하고, 상기 기울기(Keq)(N/㎜)와, 원판(1)의 두께(T)(㎜)와, 원판(1)의 단면적(A)(㎟)으로부터, 하기 식 (2)에 따라 등가 전단 탄성률(Geq)(N/㎟)을 구하였다. 등가 전단 탄성률이 낮을수록, 시험체(3)는 강성이 낮으며 양호한 탄성률을 가지고 있다고 판정할 수 있다. 여기서는, 등가 전단 탄성률이 0.25 N/㎟ 이하인 것을 탄성률 양호, 0.25 N/㎟를 넘는 것을 탄성률 불량이라고 평가하였다.Subsequently, a slope Keq (N / mm) of a straight line L 1 indicated by a bold solid line in the drawing connecting the maximum displacement point and the minimum displacement point in the hysteresis loop H shown in FIG. 3 obtained by the above measurement (2) from the slope Keq (N / mm) of the circular plate 1, the thickness T (mm) of the circular plate 1 and the cross sectional area A The equivalent shear modulus (Geq) (N / mm 2) was determined. The lower the equivalent shear elastic modulus, the lower the rigidity of the test specimen 3 and judge that it has a good elastic modulus. Here, when the equivalent shear modulus was 0.25 N / mm &lt; 2 &gt; or less, the modulus of elasticity was evaluated as good, while the modulus exceeding 0.25 N / mm &

Figure 112012017671616-pat00002
Figure 112012017671616-pat00002

또한 도 3 중에 사선을 그어 나타낸, 히스테리시스 루프(H)의 전체 표면적으로 표시되는 흡수 에너지량(ΔW)과, 동도면 중에 망선을 그어 나타낸, 상기 직선(L1)과, 그래프의 횡축과, 직선(L1)과 히스테리시스 루프(H)의 교점으로부터 상기 횡축에 내린 수선(L2)으로 둘러싸인 영역의 표면적으로 표시되는 탄성 왜곡 에너지(W)로부터, 하기 식 (3)에 따라 등가 감쇠 정수(Heq)를 구하였다. 등가 감쇠 정수(Heq)가 클수록, 시험체(3)는 감쇠 성능이 우수하다고 판정할 수 있다. 여기서는, Heq가 0.25 이상인 것을 감쇠 성능 양호, 0.25 미만인 것을 감쇠 성능 불량이라고 평가하였다.3, the absorbed energy amount? W expressed by the entire surface area of the hysteresis loop H, the straight line L 1 indicating the dotted line in the drawing, the horizontal axis of the graph, (L 1) and the equivalent attenuation constant in accordance with the waterline (L 2), the following equation (3) from the elastic distortion energy (W) represented by the surface area of the region surrounded by the down on the horizontal axis from the intersection of a hysteresis loop (H) (Heq ) Were obtained. The larger the equivalent damping constant Heq, the greater the damping performance of the test body 3 can be judged. Here, the damping performance with a Heq of 0.25 or more was evaluated as good, and the damping performance with a value of less than 0.25 was evaluated as poor.

Figure 112012017671616-pat00003
Figure 112012017671616-pat00003

이상의 결과를 표 2, 표 3에 나타낸다.Table 2 and Table 3 show the above results.

Figure 112012017671616-pat00004
Figure 112012017671616-pat00004

Figure 112012017671616-pat00005
Figure 112012017671616-pat00005

표 2의 비교예 1, 2의 결과로부터, 실리카를 단독으로 배합한 경우에는 강성이 높아지는 경향이 있는 것을 알 수 있었다. 또한 비교예 3의 결과로부터, 액상 폴리이소프렌 고무로서 수평균 분자량이 40000을 넘는 것을 이용하면 더욱 강성이 높아지는 것을 알 수 있었다.From the results of Comparative Examples 1 and 2 in Table 2, it was found that when silica alone was blended, the rigidity tended to be increased. Further, from the results of Comparative Example 3, it was found that the use of a liquid polyisoprene rubber having a number average molecular weight of more than 40,000 results in a higher rigidity.

또한 표 3의 비교예 4의 결과로부터, 실리카와 미처리 탄산칼슘을 병용한 경우에는 강성을 낮게 억제할 수 있지만 감쇠 성능이 저하하는 것을 알 수 있었다.Also, from the results of Comparative Example 4 in Table 3, it can be seen that when silica and untreated calcium carbonate are used in combination, the stiffness can be suppressed low, but the damping performance is lowered.

이에 대하여 표 2의 실시예 1∼3의 결과로부터, 실리카와 표면 처리 탄산칼슘을 병용한 경우에는, 높은 감쇠 성능을 갖는 데다가, 지금까지보다도 강성이 낮은 고감쇠 부재를 형성할 수 있는 것을 알 수 있었다.On the other hand, from the results of Examples 1 to 3 in Table 2, it can be seen that when silica and surface-treated calcium carbonate are used in combination, a high-damping member having high damping performance and a lower stiffness than ever can be formed there was.

단 상기 실시예 1∼3, 및 표 3의 비교예 5∼8의 결과로부터, 실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율(표 2, 3 중 I+II)이 100 질량부 미만에서는 감쇠 성능이 저하하고, 160 질량부를 넘는 경우에는 강성이 높아지기 때문에, 상기 합계의 배합 비율은 100 질량부 이상, 160 질량부 이하일 필요가 있는 것을 알 수 있었다.However, from the results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 5 to 8 of Table 3, when the total mixing ratio of silica and surface-treated calcium carbonate (I + II in Table 2) is less than 100 parts by mass, And when it exceeds 160 parts by mass, the rigidity becomes high. Therefore, it has been found that the total compounding ratio should be 100 parts by mass or more and 160 parts by mass or less.

또한 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카와 표면 처리 탄산칼슘의 총량에 대한 비율, 즉 표 2, 3 중

Figure 112012017671616-pat00006
이 10 질량％ 미만에서는 강성이 높아지고, 50 질량％를 넘는 경우에는 감쇠 성능이 저하하기 때문에, 상기 비율은 10 질량％ 이상, 50 질량％ 이하일 필요가 있는 것도 알 수 있었다.Also, the ratio of the surface treated calcium carbonate to the total amount of silica and surface treated calcium carbonate, that is,
Figure 112012017671616-pat00006
When the content is less than 10 mass%, the rigidity is increased. When the content is more than 50 mass%, the damping performance is deteriorated. Therefore, it is also found that the above ratio needs to be not less than 10 mass% and not more than 50 mass%.

1 원판
2 강판
3 시험체
4 중앙 고정 지그
5 좌우 고정 지그
6 고정 아암
7 조인트
8 가동 테이블
9 조인트
H 히스테리시스 루프
L1 직선
Keq 기울기
L2 수선
W 에너지
ΔW 흡수 에너지량1 disc
2 steel sheet
3 Test body
4 Center fixing jig
5 Right and left fixed jig
6 fixed arms
7 joint
8 movable table
9 joint
H Hysteresis loop
L 1 straight line
Keq tilt
L 2 repair
W energy
ΔW absorbed energy amount

Claims (5)

베이스 폴리머는 디엔계 고무이고, 상기 디엔계 고무에 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘을 배합하여 이루어지며, 상기 디엔계 고무 100 질량부당의, 상기 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 합계의 배합 비율은 100 질량부 이상, 160 질량부 이하이고, 또한 상기 표면 처리 탄산칼슘의, 실리카 및 표면 처리 탄산칼슘의 총량 중에 차지하는 비율은 30 질량％ 이상, 50 질량％ 이하인 것을 특징으로 하는 고감쇠 조성물.Wherein the base polymer is a diene rubber, and the silica and the surface-treated calcium carbonate are blended in the diene rubber, and the total mixing ratio of the silica and the surface-treated calcium carbonate per 100 parts by mass of the diene rubber is 100 parts by mass And not more than 160 parts by mass, and the ratio of the surface-treated calcium carbonate to the total amount of silica and the surface-treated calcium carbonate in the surface-treated calcium carbonate is not less than 30% by mass and not more than 50% by mass. 제1항에 있어서, 상기 표면 처리 탄산칼슘은, 로진산 및 지방산으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상으로 표면 처리한 탄산칼슘인 고감쇠 조성물.The high-damping composition according to claim 1, wherein the surface-treated calcium carbonate is calcium carbonate surface-treated with at least one selected from the group consisting of rosin acid and fatty acid. 제1항 또는 제2항에 있어서, 연화제로서, 수평균 분자량 40000 이하의 액상 폴리이소프렌 고무도 더 포함하고 있는 고감쇠 조성물.The high-damping composition according to claim 1 or 2, further comprising, as a softening agent, a liquid polyisoprene rubber having a number average molecular weight of 40000 or less. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 디엔계 고무로서는, 천연 고무와 부타디엔 고무를 병용하고 있는 고감쇠 조성물.The high-damping composition according to claim 1 or 2, wherein the diene rubber is a combination of a natural rubber and a butadiene rubber. 제1항 또는 제2항에 있어서, 건축물의 점탄성 댐퍼의 형성 재료로서 이용하는 고감쇠 조성물.The high-damping composition according to claim 1 or 2, used as a material for forming a viscoelastic damper of a building.
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