KR101798102B1

KR101798102B1 - 유공압 배관용 튜브 제조장치

Info

Publication number: KR101798102B1
Application number: KR1020160014946A
Authority: KR
Inventors: 이동진
Original assignee: 주식회사 대천
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2017-11-16
Also published as: KR20170093488A

Abstract

본 발명의 일 실시예는 미리 정해진 각속도로 튜브를 회전 및 배출시키는 압연부; 및 미리 정해진 각속도로 회전하는 하우징, 상기 하우징 내부에 구비된 권취 롤, 및 상기 권취 롤의 외면에 인접하여 구비된 벤딩 롤을 포함하는 권취부;를 포함하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치를 제공한다.

Description

유공압 배관용 튜브 제조장치{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING A TUBE FOR HYDRAULIC AND PNEUMATIC PLUMBING}

본 발명은 유공압 배관용 튜브 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장치의 후단에 구비되어 미리 정해진 규칙에 따라 회전하는 튜브 권취부에 의해 생산성과 공간 활용성이 향상된 유공압 배관용 튜브 제조장치에 관한 것이다.

유공압 배관용 튜브는 선박 및 해양플랜트, 지상플랜트 등에 유공압으로 작동되는 장비를 압력으로 원거리 원격 조정하기 위해 사용된다. 이러한 유공압 배관용 튜브는 주로 경질 소재인 금속으로 이루어지며, 일정 직경의 금속 파이프 또는 금속 튜브를 압연하여 제조된다.

상기 금속 파이프 또는 금속 튜브는 경질 소재로 이루어지므로 이를 코일링, 와인딩, 기타 권취 수단을 이용하여 수거, 보관하는 경우 다단의 공정이 수반되어 생산성이 저하되는 문제가 있다. 따라서, 통상적으로 이를 생산 공간의 여건에 맞추어 일정 길이로 절단하여 직선 형태로 수거 및 출하하게 된다. 다만, 직선형 금속 파이프 또는 금속 튜브는 생산 공간에 따른 제약이 수반되고, 단위 면적 당 수거 용량이 작아 생산성이 낮은 문제가 있다.

이와 관련하여, 한국등록특허 제10-1557869호는 직선화 및 사이징 기능을 구비한 파이프 자동 절단장치에 관한 것으로서, 파이프가 권취된 드럼으로부터 파이프를 공급, 압연한 후 직선화된 파이프를 일정 길이로 절단하여 배출부에서 수거하는 구성을 취한다. 다만, 이 경우 설비의 최후단에서 파이프가 직선형으로 배출, 수거되기 때문에 공간적 제약에 따라 파이프의 길이를 일정 길이로 한정하여 절단해야 하고, 이에 따라 추가의 절단부를 구비함에 따른 공정 비용이 상승하는 문제가 있다.

또한, 한국공개특허 제10-2013-0118511호와 한국공개특허 제10-2015-0111060호는 각각 알루미늄 배관 제조장치, 금속 파이프 권취장치에 관한 것으로서, 선재 제조장치의 최후단에 구비될 수 있는 리와인딩기, 권취장치를 개시한다. 다만, 상기 리와인딩기, 권취장치는 금속 배관의 배출 방향을 따라 회전하는 것에 불과하므로, 그 전단에 구비된 압연기가 금속 배관을 축을 중심으로 회전시키면서 배출시키도록 설계된 경우, 권취 시 배관에 불필요한 하중을 가하여 배관의 물성을 저하시키는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 생산성과 공간 활용성이 향상된 유공압 배관용 튜브 제조장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 미리 정해진 각속도로 튜브를 회전 및 배출시키는 압연부; 및 미리 정해진 각속도로 회전하는 하우징, 상기 하우징 내부에 구비된 권취 롤, 및 상기 권취 롤의 외면에 인접하여 구비된 벤딩 롤을 포함하는 권취부;를 포함하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치를 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 튜브의 회전 축과 상기 하우징의 회전 축이 동일 평면 상일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 튜브의 회전 축을 포함하는 평면과 상기 하우징의 회전 축을 포함하는 평면이 상호 평행일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 하우징을 회전시키는 제1 구동부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 튜브의 각속도와 상기 하우징의 각속도를 동기화시키는 제1 동기화부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취 롤이 미리 정해진 각속도로 회전할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취 롤의 회전 축과 상기 하우징의 회전 축이 상호 수직일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취 롤을 미리 정해진 각속도로 회전시키는 제2 구동부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 튜브의 배출 속도와 상기 권취 롤의 각속도를 동기화시키는 제2 동기화부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취부가 상기 권취 롤의 외면 또는 내면을 따라 상기 권취 롤의 일 말단으로부터 타 말단까지 이동하는 튜브형 가이드를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취부의 전단과 말단에 구비된 베어링부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제조된 금속 튜브를 권취 롤에 권취시킴으로써 공간 활용성과 생산성을 향상시킬 수 있고, 상기 권취 롤이 고정된 하우징을 미리 정해진 각속도로 회전시킴으로써 금속 튜브의 권취 시 튜브에 가해지는 불필요한 하중을 상쇄하여 튜브의 물성을 유지할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도, 단면도, 및 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치가 미리 정해진 각속도로 튜브를 회전 및 배출시키는 압연부(110); 및 미리 정해진 각속도로 회전하는 하우징(121), 상기 하우징 내부에 구비된 권취 롤(122), 및 상기 권취 롤의 외면에 인접하여 구비된 벤딩 롤(123)을 포함하는 권취부;를 포함하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치를 제공한다.

상기 압연부(110)는 상호 역방향으로 회전하는 복수의 롤을 포함할 수 있고, 상기 복수의 롤은 압연 시 요구되는 관경에 따라 일정 거리로 상호 이격될 수 있다. 금속 튜브는 상기 압연부(110)에 구비된 복수의 롤 사이를 통과하면서 관경이 축소될 수 있고, 이 때 상기 압연부(110)가 관경을 일정하고 균일하게 축소시키기 위해 상기 금속 튜브를 축(x)을 중심으로 미리 정해진 각속도로 불연속(discrete) 회전시키면서 배출시킬 수 있다.

상기 권취부는 미리 정해진 각속도로 연속(continuous) 회전하는 하우징(121), 상기 하우징 내부에 구비된 권취 롤(122), 및 상기 권취 롤의 외면에 인접하여 구비된 벤딩 롤(123)을 포함하고, 상기 압연부(110)에서 배출된 금속 튜브가 상기 권취 롤(122)의 외면(outer surface) 또는 내면(inner surface)을 따라 권취되도록 할 수 있다.

특히, 금속 튜브는 권취되기 전 상기 벤딩 롤(123)에 의해 필요한 곡률로 벤딩될 수 있으므로, 상기 권취 롤(122)의 내면을 따라 권취될 수 있으며, 이 경우 상기 권취 롤(122)은 내부가 비어있는 실린더 형태일 수 있다.

종래, 공간 활용을 도모하기 위해 와이어, 파이프, 튜브 등과 같은 선재 제조장치의 최후단에 권취식 수거 설비가 구축되기도 하였으나, 이는 선재의 배출 방향을 따라 권취 롤만 회전하도록 설계된 것에 불과하여 그 전단에 구비된 압연부가 선재를 축을 중심으로 회전시키면서 배출시키는 경우, 권취 시 선재에 불필요한 하중을 가해 물성을 저하시키는 문제가 있다.

상기 하우징(121)은 상기 압연부(110)로부터 불연속 회전하면서 배출되는 금속 튜브가 상기 권취 롤(122)에 권취될 때, 상기 금속 튜브의 회전 방향과 평행인 방향으로 축(y)을 중심으로 연속 회전하여 상기 금속 튜브에 가해지는 하중을 경감, 상쇄시킬 수 있다.

상기 하우징(121)은 제1 구동부(130)와 전기적, 기계적, 또는 이들의 조합으로 연결될 수 있고, 상기 제1 구동부(130)로부터 회전 동력을 공급받아 상기 튜브의 불연속적인 각속도의 평균 값과 동일한 평균 각속도로 연속 회전할 수 있다. 즉, 상기 튜브와 상기 하우징(121)은 평행인 방향과 동일한 평균 각속도로 회전하며, 각각의 회전 축인 축 x 및 y를 포함하는 각각의 평면이 상호 평행이거나, 축 x 및 y가 동일 평면 상에 있으므로, 상기 권취 롤(122)에 권취되는 튜브의 뒤틀림, 손상 등을 방지할 수 있다.

또한, 상기 벤딩 롤(123)은 상기 권취 롤(122)의 외면에 인접하여 구비될 수 있고, 프레싱 롤 및 하나 이상의 가이드 롤을 포함할 수 있다. 상기 압연부(110)에서 배출된 튜브는 하나 이상의 가이드 롤 사이를 통과하면서 상기 권취 롤(122)의 외면 또는 내면으로 이동할 수 있고, 상기 가이드 롤의 후단에 구비된 프레싱 롤이 상기 튜브를 가압하여 일정 곡률로 벤딩시킬 수 있다. 상기 프레싱 롤 및 하나 이상의 가이드 롤은 그와 전기적, 기계적, 또는 이들의 조합으로 연결된 별도의 구동 수단, 예를 들어, 모터로부터 회전 동력을 공급받을 수 있다.

상기 압연부(110)에서 배출된 금속 튜브는 경질 특성에 의해 직선형을 유지하므로 이를 권취 롤(122)에 권취시키기 어렵다. 상기 벤딩 롤(123)은 상기 튜브가 권취되기 이전에 이를 상기 권취 롤(122)의 곡률에 맞추어 일정하게 벤딩시켜 상기 권취 롤(122)의 외면 또는 내면에 대한 밀착성 및 튜브의 수거 효율을 향상시킬 수 있다.

한편, 상기 권취부가 상기 권취 롤(122)의 외면 또는 내면을 따라 상기 권취 롤(122)의 일 말단으로부터 타 말단까지 이동하는 튜브형 가이드(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 튜브형 가이드는 상기 하우징(121)의 회전 간 상기 권취 롤(122)에 권취된 금속 튜브의 쏠림 현상을 방지하여 이를 고정시키는 기능을 가진다.

구체적으로, 금속 튜브가 권취되기 전 상기 튜브형 가이드가 상기 권취 롤(122)의 외면 또는 내면의 일 말단에 위치하고, 스프링과 같은 탄성 부재에 의해 타 말단에 연결될 수 있다. 이 경우, 권취된 금속 튜브의 너비 또는 폭이 증가함에 따라 상기 튜브형 가이드가 수동적으로 타 말단을 향해 이동할 수 있고, 상기 탄성 부재의 복원력에 의해 권취된 금속 튜브를 상기 권취 롤(122)의 상기 일 말단 방향으로 가압하여 고정할 수 있다.

또한, 금속 튜브가 권취되기 전 상기 튜브형 가이드가 상기 권취 롤(122)의 외면 또는 내면의 일 말단에 위치하고, 별도의 유압 장치 또는 모터와 연결될 수도 있다. 이 경우, 권취된 금속 튜브의 너비 또는 폭이 증가함에 따라 상기 튜브형 가이드가 상기 유압 장치 또는 모터에 의해 자동적으로 타 말단을 향해 이동할 수 있고, 권취된 금속 튜브를 상기 권취 롤(122)의 상기 일 말단 방향으로 가압하여 고정할 수 있다.

탄성 부재와 유압 장치 또는 모터에 의한 상기 튜브형 가이드의 수동적 또는 자동적 이동, 및 이에 따른 금속 튜브의 고정 효과는 각각 독립적으로 구현될 수 있고, 필요에 따라, 양자가 조합된 형태로 구현될 수도 있다.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다. 도 2를 참조하면, 상기 유공압 배관용 튜브 제조장치가 상기 튜브의 불연속적인 각속도의 평균 값과 상기 하우징(121)의 연속적인 각속도를 동기화시키는 제1 동기화부(140)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 압연부(110)와 상기 제1 구동부(130)는 상기 제1 동기화부(140)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

상기 제1 동기화부(140)는 센서, 컨트롤러와 같은 전자 제어수단으로 이루어질 수 있고, 상기 압연부(110) 와 상기 제1 구동부(130)의 평균 회전 속도를 동기화하여(synchronizing) 동일하게 설정된 상기 튜브의 초기 각속도와 상기 하우징(121)의 초기 각속도를 설비 운전 시간에 관계없이 동기화할 수 있다.

예를 들어, 설비 운전 개시 시 상기 압연부(110)와 상기 제1 구동부(130)의 각속도가 45°/초로 설정된 경우, 운전 시간이 증가하면서 양자 간에 차이가 발생할 수 있고, 이러한 차이가 누적되면 튜브 권취 시 튜브에 대한 부하도 누적될 수 있다.

이에 대해, 상기 제1 동기화부(140)의 센서가 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 제1 구동부(130)의 각속도에 관한 전기적 신호를 수신하고, 컨트롤러가 수신된 전기적 신호를 상기 압연부(110)에 송신하여 배출되는 튜브와 상기 하우징(121)의 평균 각속도를 동기화할 수 있다.

반대로, 상기 제1 동기화부(140)의 센서가 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 압연부(110)의 평균 각속도에 관한 전기적 신호를 수신하고, 컨트롤러가 수신된 전기적 신호를 상기 제1 구동부(130)로 송신하여 상기 하우징(121)과 상기 튜브의 평균 각속도를 동기화할 수 있다.

또한, 이러한 동기화 방식은 상기 제1 동기화부(140)에 의해 병렬식으로 구현될 수도 있다. 즉, 상기 제1 동기화부(140)에 상기 압연부(110)와 상기 제1 구동부(130)의 각속도에 관한 초기 값을 설정하고, 상기 컨트롤러가 설정된 각속도에 관한 전기적 신호를 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 압연부(110)와 상기 제1 구동부(130)로 각각 송신하여 이들의 평균 각속도를 동기화할 수도 있다.

도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다. 도 3을 참조하면, 상기 유공압 배관용 튜브 제조장치가 상기 권취 롤(122)을 미리 정해진 각속도로 연속 회전시키는 제2 구동부(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 권취 롤(122)의 연속 회전 속도, 즉, 각속도는 상기 압연부(110)로부터 불연속적으로 배출되는 튜브의 배출 속도와 그 평균 값이 동기화될 수 있다.

상기 권취 롤(122)은 축(z)을 중심으로 회전하며, 배출된 튜브의 벤딩, 접촉, 마찰 등과 같은 외력에 의해 수동적으로 회전할 수 있고, 상기 제2 구동부(150)와 전기적, 기계적, 또는 이들의 조합으로 연결되어 이로부터 회전 동력을 공급받아 상기 튜브의 배출 속도와 동일한 평균 각속도로 회전할 수도 있다.

상기 권취 롤(122)의 회전 축(z)과 상기 하우징의 회전 축(y)이 상호 수직이고, 상기 권취 롤(122)의 회전 축(z)과 상기 튜브의 회전 축(x)도 상호 수직이므로, 상기 권취 롤(122)은 상기 튜브의 선형 배출 방향과 평행한 방향으로 회전할 수 있고, 상기 권취 롤(122)의 회전 속도가 상기 튜브의 평균 선형 배출 속도와 동기화될 수 있다. 예를 들어, 상기 튜브의 평균 선형 배출 속도가 0.5m/초이고 상기 권취 롤(122)의 직경이 1.0m인 경우, 상기 권취 롤(122)의 각속도가 약 57.3°/초일 수 있다.

도 3을 다시 참조하면, 상기 유공압 배관용 튜브 제조장치가 상기 튜브의 평균 배출 속도와 상기 권취 롤(122)의 각속도를 동기화시키는 제2 동기화부(160)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 압연부(110)와 상기 제2 구동부(150)는 상기 제2 동기화부(160)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

상기 제2 동기화부(160)는 센서, 컨트롤러와 같은 전자 제어수단으로 이루어질 수 있고, 상기 압연부(110)의 평균 튜브 배출 속도와 상기 제2 구동부(150)의 회전 속도를 동기화하여 동일하게 설정된 상기 튜브의 초기 배출 속도와 상기 권취 롤(122)의 초기 각속도를 설비 운전 시간에 관계없이 동기화할 수 있다.

예를 들어, 설비 운전 개시 시 상기 압연부(110)의 배출 속도 및 상기 제2 구동부(150)의 각속도가 각각 0.5m/초 및 약 57.3°/초로 설정된 경우, 운전 시간이 증가하면서 양자 간에 차이가 발생할 수 있고, 이러한 차이가 누적되면 단위 시간 당 튜브 배출 량과 권취 량이 상이해져 수거 효율이 저하될 수 있다.

이에 대해, 상기 제2 동기화부(160)의 센서가 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 제2 구동부(150)의 각속도에 관한 전기적 신호를 수신하고, 컨트롤러가 수신된 전기적 신호를 상기 압연부(110)에 송신하여 튜브의 평균 선형 배출 속도와 상기 권취 롤(122)의 각속도를 동기화할 수 있다.

반대로, 상기 제2 동기화부(160)의 센서가 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 압연부(110)의 평균 선형 배출 속도에 관한 전기적 신호를 수신하고, 컨트롤러가 수신된 전기적 신호를 상기 제2 구동부(150)로 송신하여 상기 권취 롤(122)의 각속도와 상기 튜브의 평균 선형 배출 속도를 동기화할 수 있다.

또한, 이러한 동기화 방식은 상기 제2 동기화부(160)에 의해 병렬식으로 구현될 수도 있다. 즉, 상기 제2 동기화부(160)에 상기 압연부(110)의 평균 배출 속도와 상기 제2 구동부(150)의 각속도에 관한 초기 값을 설정하고, 상기 컨트롤러가 설정된 초기 값에 관한 전기적 신호를 일정 시간 간격 또는 실시간으로 상기 압연부(110)와 상기 제2 구동부(150)로 각각 송신하여 이들 각각의 평균 배출 속도와 각속도를 동기화할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유공압 배관용 튜브 제조장치의 구성도이다. 도 4를 참조하면, 상기 유공압 배관용 튜브 제조장치가 상기 권취부의 전단과 말단에 구비된 베어링부(170)를 더 포함할 수 있다. 상기 베어링부(170)는 상기 하우징(121)의 회전 축(y)을 고정하여 상기 하우징(121)의 회전 거동을 안정화시킬 수 있고, 상기 하우징(121) 내부에 구비된 상기 권취 롤(122) 및 상기 벤딩 롤(123)의 회전 거동도 더욱 안정화시킬 수 있다.

한편, 상기와 같은 각 설비의 회전 구동은 금속 튜브가 상기 권취 롤의 내면 또는 외면을 따라 권취되기 시작한 시점부터 그 전면(entire surface)에 권취되어 이를 수거할 시점까지를 1순환으로 하여 이루어질 수 있고, 상기 1순환의 회전 거동을 정지하여 권취된 금속 튜브를 수거할 수 있다. 상기 수거 이후에는 이전과 동일한 방식의 회전 구동이 재개될 수 있다. 금속 튜브의 배출 속도와 각 설비의 회전 속도는 직전 순환 시의 값과 동일하게 설정될 수 있고, 필요에 따라 상이하게 설정될 수도 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110 : 압연부
121 : 하우징
122 : 권취 롤
123 : 벤딩 롤
130 : 제1 구동부
140 : 제1 동기화부
150 : 제2 구동부
160 : 제2 동기화부
170 : 베어링부

Claims

미리 정해진 각속도로 불연속적으로 튜브를 회전 및 배출시키는 압연부;
미리 정해진 각속도로 연속적으로 회전하는 하우징, 상기 하우징 내부에 구비된 권취 롤, 및 상기 권취 롤의 외면에 인접하여 구비된 벤딩 롤을 포함하는 권취부;
상기 하우징을 회전시키는 제1 구동부; 및
상기 튜브의 평균 각속도와 상기 하우징의 평균 각속도를 동기화시키는 제1 동기화부;를 포함하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 튜브의 회전 축과 상기 하우징의 회전 축이 동일 평면 상인 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 튜브의 회전 축을 포함하는 평면과 상기 하우징의 회전 축을 포함하는 평면이 상호 평행인 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 권취 롤이 미리 정해진 각속도로 회전하는 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 권취 롤의 회전 축과 상기 하우징의 회전 축이 상호 수직인 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 권취 롤을 미리 정해진 각속도로 회전시키는 제2 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제8항에 있어서,
상기 튜브의 배출 속도와 상기 권취 롤의 각속도를 동기화시키는 제2 동기화부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 권취부가 상기 권취 롤의 외면 또는 내면을 따라 상기 권취 롤의 일 말단으로부터 타 말단까지 이동하는 튜브형 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.
제1항 내지 제3항, 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권취부의 전단과 말단에 구비된 베어링부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유공압 배관용 튜브 제조장치.