CN104715938A - 电容器素子卷绕装置及电容器素子卷绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电容器素子卷绕装置包括第一卷针轴、第二卷针轴、第一驱动机构以及第二驱动机构。第一卷针轴与第二卷针轴同轴且相对设置，第一卷针轴靠近第二卷针轴的端部朝向第二卷针轴设有第一卷针，第二卷针轴靠近第一卷针轴的端部朝向第一卷针轴设有第二卷针，第一卷针与第二卷针相互靠近在一起并用于卷绕形成电容器素子。第一驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动，第二驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近或者相互远离运动。能避免电容器素子卷绕装置在抽针时引起的电容器素子变形，减少电容器素子的铝箔间产生间隙，提高电容器素子产品的品质，减少了材料浪费。本发明还涉及一种电容器素子卷绕方法。

Description

电容器素子卷绕装置及电容器素子卷绕方法

技术领域

本发明涉及电容器的生产装置，特别涉及一种电容器素子卷绕装置及电容器素子卷绕方法。

背景技术

电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代的电子、电器设备中。电容器的主要结构包括由铝箔、电解纸和导针卷绕而形成的电容器素子。

图1是现有的电容器素子卷绕装置的结构示意图。图2是现有电容器素子卷绕装置的卷针的结构示意图。如图1和图2所示，电容器素子卷绕装置20包括卷针轴22、第一驱动机构24和第二驱动机构26。卷针轴22包括卷针杆222和连接在卷针杆222端部的卷针223，卷针223呈叉形结构，并包括第一卷针臂224和与第一卷针臂224间隔对称的第二卷针臂225。第一驱动机构24用于驱使卷针轴22转动，并包括驱动器242、传动带244和驱动轮246。第一驱动机构24的驱动轮246连接于卷针轴22的端部，驱动器242位于卷针轴22的一侧，且传动带244连接在驱动器242和驱动轮246上，驱动器242利用传动带244和驱动轮246驱使卷针轴22转动。第二驱动机构26包括驱动轴部27、摆臂组件28和传动组件29。驱动轴部27包括驱动轴272和连接在驱动轴272上的凸轮274。摆臂组件28包括摆臂基座282和铰接在摆臂基座282上的第一摆臂283和第二摆臂(图未示)，第一摆臂283上设置有第一滚轮284和第二滚轮285，第一摆臂283的第一滚轮284与凸轮274抵接，第一摆臂283的第二滚轮285与第二摆臂抵接。传动组件29包括连杆291、立柱组件292、拉簧297和滑块组件298。立柱组件292包括立柱基座293和连接于立柱基座293并可沿着立柱基座293的轴线方向偏转的立柱头部294，立柱头部294具有垂直连接于立柱头部294的第一连接板295和第二连接板296，第一连接板295与第二连接板296大致相互垂直设置。传动组件29的连杆291的一端连接于摆臂组件28的第二摆臂，连杆291的另一端连接于传动组件29的第一连接板295。传动组件29的拉簧297的一端连接于第一连接板295，拉簧297的另一端固定连接。滑块组件298包括滑块29a和滑轨29b，滑块29a可滑动的连接在滑轨29b上，且滑块29a分别与第二连接板296和卷针轴22连接。第二驱动机构26可驱使卷针轴22沿着卷针轴22的轴线方向往复的移动。

当电容器素子卷绕装置20制作电容器素子时，铝箔、电解纸设置在卷针223的第一卷针臂224和第二卷针臂225之间，第一驱动机构24驱使卷针轴22转动，使铝箔、电解纸卷绕成素子，电容器素子成型后由别的装置切断铝箔和电解纸，并形成电容器素子。之后，第二驱动机构26驱使卷针轴22的卷针223从电容器素子中抽出。但是，当电容器素子卷绕装置20的卷针223从电容器素子中抽出时，由于卷针223的第一卷针臂224和第二卷针臂225紧密的与铝箔和电解纸卷绕在一起，第一卷针臂224和第二卷针臂225与铝箔和电解纸之间会产生比较大的摩擦力，电容器素子卷绕装置20抽针时，第一卷针臂224和第二卷针臂225很容易将铝箔或者电解纸带出一部分，使电容器素子变形，特别是在制作宽度为20～30mm的素子时，电容器素子卷绕装置20的卷针223更容易将铝箔或者电解纸带出一部分，使生产出的电容器素子品质降低，造成了材料的浪费。而且，电容器素子卷绕装置20的卷针轴22在高速转动时，第一卷针臂224和第二卷针臂225由于惯性会发生弯曲，进而使电容器素子的铝箔间产生间隙，降低了电容器素子的产品品质。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种电容器素子卷绕装置及电容器素子卷绕方法，能避免电容器素子卷绕装置在抽针时引起的电容器素子变形，减少电容器素子的铝箔间产生间隙，提高电容器素子产品的品质，减少了材料浪费。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种电容器素子卷绕装置，包括第一卷针轴、第二卷针轴、第一驱动机构以及第二驱动机构。第一卷针轴与第二卷针轴同轴且相对设置，第一卷针轴靠近第二卷针轴的端部朝向第二卷针轴设有第一卷针，第二卷针轴靠近第一卷针轴的端部朝向第一卷针轴设有第二卷针，第一卷针与第二卷针相互靠近在一起并用于卷绕形成电容器素子。第一驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动，第二驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近或者相互远离运动。

在本发明的较佳实施例中，上述第一卷针轴与第一卷针的连接端部设有第一定位孔，第二卷针轴与第二卷针的连接端部设有第二定位孔，第二驱动机构驱使第一卷针的端部***第二定位孔内，并同时驱使第二卷针的端部***第一定位孔内。

在本发明的较佳实施例中，上述第一卷针与第二卷针沿着第一卷针轴和第二卷针轴的轴线方向相互错开设置。

在本发明的较佳实施例中，上述第一卷针可拆卸地安装在第一卷针轴的端部上，第二卷针可拆卸地安装在第二卷针轴的端部上。

在本发明的较佳实施例中，上述第一驱动机构包括驱动器、传动轴部、第一传动组件、第二传动组件和活动板。传动轴部设置于第一卷针轴和第二卷针轴的一侧，第一卷针轴位于驱动器和传动轴部之间，第一传动组件分别与驱动器、第一卷针轴和传动轴部连接。第二传动组件连接于第二卷针轴和传动轴部之间，活动板连接于第二卷针轴和传动轴部的端部，第二传动组件位于活动板和第一传动组件之间。

在本发明的较佳实施例中，上述第一传动组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、第一同步带、第一张紧轮和第二张紧轮。第一驱动轮连接于第一卷针轴，第二驱动轮连接于传动轴部，第一同步带分别与驱动器、第一驱动轮和第二驱动轮连接，第一张紧轮和第二张紧轮抵压在第一同步带上并分别位于第一驱动轮的两侧。

在本发明的较佳实施例中，上述第二传动组件包括第三驱动轮、第四驱动轮、第二同步带和第三张紧轮。第三驱动轮与第二卷针轴连接，第四驱动轮与传动轴部连接，第二同步带分别与第三驱动轮和第四驱动轮连接，第三张紧轮设置于第三驱动轮和第四驱动轮之间，并抵压在第二同步带上。

在本发明的较佳实施例中，上述传动轴部包括传动管和传动轴。传动管套置在传动轴上，第二驱动轮和第三驱动轮分别连接于传动管的两端，传动轴的一端与第二驱动机构连接，传动轴的另一端与活动板连接。

在本发明的较佳实施例中，上述第二驱动机构包括凸轮轴部、第一摆臂组件、第二摆臂组件、第三传动组件、第四传动组件、第一弹性组件和第二弹性组件。凸轮轴部包括凸轮轴、第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮连接于凸轮轴,且第一凸轮抵接于第一摆臂组件，第二凸轮抵接于第二摆臂组件。第三传动组件连接于第一摆臂组件和第一卷针轴之间，第四传动组件连接于第二摆臂组件和传动轴部之间，第一弹性组件的一端连接于第三传动组件，第一弹性组件的另一端固定连接，第二弹性组件的一端连接于第四传动组件，第二弹性组件的另一端固定连接。

一种电容器素子卷绕方法，电容器素子卷绕方法利用上述的电容器素子卷绕装置。首先利用第二驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近运动，直至第一卷针轴的第一卷针的端部***到第二卷针轴的第二定位孔以及第二卷针轴的第二卷针的端部***到第一卷针轴的第一定位孔；然后利用第一驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动，通过第一卷针和第二卷针将铝箔和电解纸卷绕成电容器素子；接着利用第二驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴相互远离运动，使第一卷针轴的第一卷针的端部从第二卷针轴的第二定位孔拔出以及使第二卷针轴的第二卷针的端部从第一卷针轴的第一定位孔拔出，同时使第一卷针和第二卷针从电容器素子中抽出。

本发明的电容器素子卷绕装置，电容器素子卷绕装置的第一卷针轴与第二卷针轴同轴且相对设置，且第一卷针轴的第一卷针与第二卷针轴的第二卷针相互靠近在一起并用于卷绕形成电容器素子。电容器素子卷绕装置的第一驱动机构能驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动，第二驱动机构能驱使第一卷针轴和第二卷针轴彼此靠近或者彼此远离的运动。电容器素子卷绕装置的第二驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近，并使电容器素子的铝箔和电解纸处于第一卷针和第二卷针之间，第一驱动机构驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动，使铝箔和电解纸卷绕成素子。第二驱动机构同步驱使第一卷针轴的第一卷针和第二卷针轴的第二卷针从电容器素子中同时向着相反的方向抽出，电容器素子受到两个大小相同，方向相反的摩擦力，防止了电容器素子卷绕装置在抽针时，卷针由于摩擦力带出铝箔而引起的电容器素子变形，减少了材料的浪费。第一卷针轴的端部设有第一定位孔，第二卷针轴的端部设有第二定位孔，电容器素子卷绕装置在卷绕铝箔和电解纸时，第一卷针轴的第一卷针的端部***到第二定位孔内，第二卷针轴的第二卷针的端部***到第一定位孔内，防止了电容器素子卷绕装置的卷针在高速旋转时，卷针由于惯性而发生弯曲，进而使电容器素子的铝箔间产生间隙的可能，提高的电容器素子的产品品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的电容器素子卷绕装置的结构示意图。

图2是现有电容器素子卷绕装置的卷针的结构示意图。

图3是本发明的电容器素子卷绕装置的立体结构示意图。

图4是本发明的电容器素子卷绕装置的卷针轴的局部结构示意图。

图5是图4的电容器素子卷绕装置的卷针轴的V部放大结构示意图。

图6a是本发明的第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近时的结构示意图。

图6b是本发明的第一卷针轴和第二卷针轴结合在一起时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电容器素子卷绕装置及电容器素子卷绕方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

电容器素子卷绕装置10用于将铝箔、电解纸和导针卷绕成电容器素子。此处并不限定电容器素子卷绕装置10的具体用途，电容器素子卷绕装置10也可用于卷绕制作具有电容器设备功能相似的产品。在本实施例中，电容器素子卷绕装置10用于卷绕制作电容器素子。

图3是本发明的电容器素子卷绕装置的立体结构示意图。如图3所示，在本实施例中，电容器素子卷绕装置10包括第一卷针轴12、第二卷针轴14、第一驱动机构16以及第二驱动机构18。

图4是本发明的电容器素子卷绕装置的卷针轴的局部结构示意图。图5是图4的电容器素子卷绕装置的卷针轴的V部放大结构示意图。具体地，第一卷针轴12与第二卷针轴14同轴(即第一卷针轴12的轴线方向与第二卷针轴14的轴线方向处在同一直线上)且相对设置。第一卷针轴12靠近第二卷针轴14的端部朝向第二卷针轴14设有第一卷针122，且第一卷针轴12与第一卷针122连接的端部设有第一定位孔124(第一定位孔124位于第一卷针122的一侧)。第二卷针轴14靠近第一卷针轴12的端部朝向第一卷针轴12设有第二卷针142，且第二卷针轴14与第二卷针142连接的端部设有第二定位孔144(第二定位孔144位于第二卷针142的一侧)。第一卷针轴12的第一卷针122与第二卷针轴14的第二卷针142沿着第一卷针轴12和第二卷针轴14的轴线方向相互错开设置(即第一卷针122没有设置在第一卷针轴12的中心轴线上，而是稍微偏离第一卷针轴12的中心轴线；第二卷针142没有设置在第二卷针轴14的中心轴线上，也是稍微偏离第二卷针轴14的中心轴线)。优选地，第一卷针122可拆卸地安装在第一卷针轴12的端部上，第二卷针142可拆卸地安装在第二卷针轴14的端部上，这样可以通过替换不同长度大小的第一卷针122和第二卷针142，以方便实现卷绕形成不同宽度尺寸的电容器素子(即不同宽度尺寸的铝箔或者电解纸)。

第一驱动机构16可同步驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14同方向转动。第二驱动机构18可同步驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14沿着第一卷针轴12和第二卷针轴14的轴线方向相互靠近或远离移动(即第二驱动机构18可同步驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14彼此靠近或者可同步驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14彼此远离的移动)。在本实施例中，第二卷针轴14包括卷针管146和卷针杆148，卷针管146例如为具有5mm厚管壁的空心管，但并不以此为限。卷针管146的长度小于卷针杆148的长度，且卷针管146套置在卷针杆148上，卷针杆148的两端分别处于卷针管146之外。卷针杆148与卷针管146的管壁之间距离为1mm，但并不以此为限，此处可根据实际需要自由设定卷针杆148的直径大小，并控制卷针杆148与卷针管146的管壁之间的距离。第二卷针142和第二定位孔144均设置于卷针杆148的端部。

图6a是本发明的第一卷针轴和第二卷针轴相互靠近时的结构示意图。图6b是本发明的第一卷针轴和第二卷针轴结合在一起时的结构示意图。如图6a和图6b所示，在本实施例中，当电容器素子卷绕装置10卷绕制作电容器素子时，第二驱动机构18驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14的卷针杆148相互靠近，并且第一卷针轴12的第一卷针122的端部***到第二卷针轴14的第二定位孔144内，同时第二卷针轴14的第二卷针142的端部***到第一卷针轴12的第一定位孔124内，此时第一驱动机构16驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14同步转动(第二卷针轴14的卷针管146和卷针杆148一起转动)。值得一提的是，在本实施例中，第一驱动机构16可驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14同方向转动。当电容器素子卷绕装置10完成电容器素子的制作时，第一驱动机构16停止驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14转动，此时第二驱动机构18驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14的卷针杆148相互分离(此时第二卷针轴14的卷针管146相对卷针杆148静止)，即第一卷针轴12的第一卷针122的端部从第二定位孔144内移出、第二卷针轴14的第二卷针142的端部从第一定位孔124内移出，以使第一卷针轴12的第一卷针122和第二卷针轴14的第二卷针142从电容器素子中同时抽出。

第一驱动机构16包括驱动器162、传动轴部163、第一传动组件164、第二传动组件165、固定板166和活动板167。传动轴部163的设置方向大致平行于第一卷针轴12与第二卷针轴14的轴线方向，并设置于第一卷针轴12和第二卷针轴14的一侧。第一卷针轴12位于驱动器162和传动轴部163之间，且第一传动组件164分别与驱动器162、第一卷针轴12和传动轴部163连接。第二传动组件165的设置方向大致平行于第一传动组件164，并连接于第二卷针轴14和传动轴部163之间。固定板166靠近第二传动组件165设置，且位于第一传动组件164和第二传动组件165之间，并连接在第二卷针轴14的卷针管146和传动轴部163上。活动板167连接于第二卷针轴14的卷针杆148和传动轴部163的端部，且第二传动组件165位于活动板167和固定板166之间。

具体地，驱动器162通过第一传动组件164、传动轴部163和第二传动组件165驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14同步转动。在本实施例中，驱动器162例如为伺服电机，但并不以此为限。

如图3所示，传动轴部163用于将驱动器162提供的动力传给第二传动组件165，使第二卷针轴14能与第一卷针轴12同步转动。传动轴部163包括传动管1632和传动轴1634。在本实施例中，传动管1632例如为具有4mm厚管壁的空心管，但并不以此为限。传动管1632的长度小于传动轴1634的长度，且传动管1632套置在传动轴1634上。传动轴1634与传动管1632的管壁之间的距离为1mm，但并不以此为限，此处可根据实际需要自由设定传动轴1634的直径大小，并控制传动轴1634与传动管1632的管壁之间的距离。第一传动组件164和第二传动组件165分别连接于传动管1632的两端，且固定板166连接在传动管1632上，传动轴部163通过传动管1632将驱动器162提供的动力传给第二传动组件165。传动轴1634穿过传动管1632，且传动轴1634的两端分别处在传动管1632之外。传动轴1634靠近第一传动组件164的一端与第二驱动机构18连接，传动轴1634靠近第二传动组件165的一端与活动板167连接。

第一传动组件164用于将驱动器162的动力传递至传动轴部163的传动管1632。第一传动组件164包括第一驱动轮1642、第二驱动轮1643、第一同步带1644、第一张紧轮1645和第二张紧轮1646。第一传动组件164的第一驱动轮1642连接于第一卷针轴12，且第一卷针轴12垂直穿过第一驱动轮1642的圆心。值得一提的是，第一驱动轮1642可与第一卷针轴12同步转动，且第一卷针轴12可相对第一驱动轮1642沿着第一卷针轴12的轴线方向移动，即第一驱动轮1642只随着第一卷针轴12同步转动，但不随着第一卷针轴12一起沿轴线方向移动。第一传动组件164的第二驱动轮1643固定连接于传动轴部163的传动管1632，且传动管1632垂直穿过第二驱动轮1643的圆心。值得一提的是，第二驱动轮1643可与传动管1632同步转动。第一传动组件164的第一同步带1644分别与驱动器162、第一驱动轮1642和第二驱动轮1643连接，将驱动器162的动力传递给第一卷针轴12和传动管1632。在本实施例中，为了保证第一卷针轴12和第二卷针轴14同步转动的精确度，第一同步带1644采用齿轮带动第一驱动轮1642和第二驱动轮1643。第一传动组件164的第一张紧轮1645和第二张紧轮1646抵压在第一同步带1644上并分别位于第一驱动轮1642的两侧，用于压紧第一同步带1644，使得第一同步带1644上的齿轮与第一驱动轮1642和第二驱动轮1643紧密齿合。

第二传动组件165用于将驱动器162传递至传动管1632的动力传给第二卷针轴14。第二传动组件165包括第三驱动轮1652、第四驱动轮1653、第二同步带1654和第三张紧轮1655。第二传动组件165的第三驱动轮1652连接于第二卷针轴14的卷针管146，且第二卷针轴14的卷针管146垂直穿过第三驱动轮1652的圆心。值得一提的是，第三驱动轮1652可与第二卷针轴14同步转动(即第三驱动轮1652可与卷针管146和卷针杆148同步转动)，且第二卷针轴14的卷针杆148可相对第三驱动轮1652沿着第二卷针轴14的轴线方向移动，即第三驱动轮1652只随着第二卷针轴14同步转动，但不随着第二卷针轴14的卷针杆148一起沿轴线方向移动。第二传动组件165的第四驱动轮1653固定连接于传动轴部163的传动管1632，且传动管1632垂直穿过第四驱动轮1653的圆心。值得一提的是，第四驱动轮1653可与传动管1632同步转动。第二传动组件165的第二同步带1654分别连接第三驱动轮1652和第四驱动轮1653上，将驱动器162传递至传动管1632的动力传给第二卷针轴14。在本实施例中，为了保证第一卷针轴12和第二卷针轴14能同步的转动的精确度，第二同步带1654采用齿轮带动第三驱动轮1652和第四驱动轮1653。第二传动组件165的第三张紧轮1655设置于第三驱动轮1652和第四驱动轮1653之间，并抵压在第二同步带1654上，用于压紧第二同步带1654，使得第二同步带1654上的齿轮与第三驱动轮1652和第四驱动轮1653紧密齿合。在本实施例中，传动轴部163与第二卷针轴14之间的距离为250mm，方便第二传动组件165的安装，此处并不限定传动轴部163与第二卷针轴14之间的设计距离。

第二驱动机构18包括凸轮轴部182、第一摆臂组件183、第二摆臂组件184、第三传动组件185、第四传动组件186、第一弹性组件187和第二弹性组件188。第二驱动机构18的凸轮轴部182分别与第一摆臂组件183和第二摆臂组件184抵接，且第三传动组件185连接于第一摆臂组件183和第一卷针轴12之间，第四传动组件186连接于第二摆臂组件184和传动轴部163之间。第一弹性组件187的一端与第三传动组件185连接，第一弹性组件187的另一端固定连接，第二弹性组件188的一端与第四传动组件186连接，第二弹性组件188的另一端固定连接。

具体地，凸轮轴部182包括凸轮轴1822、第一凸轮1824和第二凸轮1826。第一凸轮1824和第二凸轮1826固定连接在凸轮轴1822上，且凸轮轴1822垂直穿过第一凸轮1824和第二凸轮1826的圆心，并与另一驱动器(图未示)连接，用于提供第一卷针轴12和第二卷针轴14沿着第一卷针轴12和第二卷针轴14轴线方向相互远离移动的动力(第一卷针轴12和第二卷针轴14的卷针杆148相互靠近的动力由第一弹性组件187和第二弹性组件188提供)。凸轮轴部182的第一凸轮1824和第二凸轮1826上均设有凸部1828，且第一凸轮1824的凸部1828到第一凸轮1824的圆心距离大于第一凸轮1824的半径，第二凸轮1826的凸部1828到第二凸轮1826的圆心距离大于第二凸轮1826的半径。

第一摆臂组件183设置于凸轮轴部182的一侧，并包括第一摆臂基座1832、第一摆臂1833和第二摆臂(图未示)。第一摆臂1833的端部铰接在第一摆臂基座1832上，第一摆臂1833的铰接端位于第一摆臂基座1832的顶端，且第一摆臂1833沿着第一摆臂1833的长度方向上设有第一滚轮1834和第二滚轮1835(第一滚轮1834远离第一摆臂1833的铰接端，第二滚轮1835靠近第一摆臂1833的铰接端)。第二摆臂的端部铰接在第一摆臂基座1832上，第二摆臂的铰接端位于第一摆臂基座1832的底端，即第二摆臂的铰接端远离第一摆臂1833的铰接端。第一摆臂1833的第二滚轮1835抵接于第二摆臂(第二摆臂抵靠于第二滚轮1835，第二摆臂没有与第二滚轮1835固定连接)。第一摆臂1833的第一滚轮1834抵接于第一凸轮1824(第一滚轮1834抵靠于第一凸轮1824，第一凸轮1824没有与第一滚轮1834固定连接)。凸轮轴部182通过第一凸轮1824将动力传至第一摆臂组件183。

第二摆臂组件184设置于凸轮轴部182的一侧(第二摆臂组件184与第一摆臂组件183位于凸轮轴部182的同一侧)，并包括第二摆臂基座1842、第三摆臂1843和第四摆臂1846。第三摆臂1843的端部铰接在第二摆臂基座1842上，第三摆臂1843的铰接端位于第二摆臂基座1842的顶端，且第三摆臂1843沿着第三摆臂1843的长度方向上设有第三滚轮1844和第四滚轮1845(第三滚轮1844远离第三摆臂1843的铰接端，第四滚轮1845靠近第三摆臂1843的铰接端)。第四摆臂1846的端部铰接在第一摆臂基座1832上，第四摆臂1846的铰接端位于第二摆臂基座1842的底端，即第四摆臂1846的铰接端远离第三摆臂1843的铰接端。第三摆臂1843的第三滚轮1844抵接于第二凸轮1826(第二凸轮1826抵靠于第三滚轮1844，第二凸轮1826没有与第三滚轮1844固定连接)。第三摆臂1843的第四滚轮1845抵接于第四摆臂1846(第四滚轮1845抵靠于第四摆臂1846，第四摆臂1846没有与第四滚轮1845固定连接)。凸轮轴部182通过第二凸轮1826将动力传至第二摆臂组件184。值得一提的是，凸轮轴部182是同时将动力传递至第一摆臂组件183和第二摆臂组件184，即第一摆臂组件183的第一摆臂1833、第二摆臂和第二摆臂组件184的第三摆臂1843、第四摆臂1846在受到凸轮轴部182的作用力时同时发生偏转。

第三传动组件185包括第一连杆1851、第一偏转组件1852和第一滑块组件1857。第三传动组件185的第一连杆1851的一端连接于第一摆臂组件183的第二摆臂，且第一连杆1851与第二摆臂的连接端靠近第一摆臂基座1832的顶端。第一偏转组件1852包括第一偏转基座1853和连接于第一偏转基座1853并可沿着第一偏转基座1853的轴线方向偏转的第一偏转头部1854。第一偏转头部1854具有垂直连接于第一偏转头部1854的第一连接板1855和第二连接板1856，且第一连接板1855与第二连接板1856大致相互垂直设置。第一连杆1851远离第一摆臂组件183的另一端连接于第一偏转组件1852的第一连接板1855，且第一连接板1855还与第一弹性组件187连接。第一滑轮组件1857包括第一滑块1858和第一滑轨1859，第一滑块1858可滑动的连接在第一滑轨1859上。第一滑块1858分别与第一卷针轴12和第一偏转组件1852的第二连接板1856连接。在本实施例中，第一连杆1851的两端分别装置有万向轴承，使得第一连杆1851可将第一摆臂组件183的第二摆臂的偏转的弧形运动转换成直线运动，即第一连杆1851可沿着第一连杆1851的长度方向移动。第一弹性组件187连接于第一偏转组件1852的第一连接板1855。第一弹性组件187包括第一弹性件1872和第一固定件1874，第一弹性件1872的一端固定于第一偏转组件1852的第一连接板1855，第一弹性件1872的另一端固定于第一固定件1874，且第一固定件1874固定，第一固定件1874具体的固定位置根据实际情况自由选择，此处并不具体限定。第一弹性组件187的第一弹性件1872用于提供第一卷针轴12向着第二卷针轴14靠近的动力。值得一提的是，第一弹性组件187的第一弹性件1872例如为拉簧，但并不以此为限，只要能提供弹力的物件均可。

第四传动组件186包括第二连杆1861、旋转柱部1862、第三连杆1865、第二偏转组件1866、第二滑块组件1911和第三滑块组件1914。第四传动组件186的第二连杆1861的一端连接于第二摆臂组件184的第四摆臂1846，且第二连杆1861与第四摆臂1846的连接端靠近第二摆臂基座1842的顶端。第四传动组件186的旋转柱部1862包括支撑柱1863和旋转板1864，支撑柱1863垂直连接于旋转板1864的中部，且旋转板1864可沿着支撑柱1863的轴向方向偏转。第四传动组件186的第二连杆1861远离第四摆臂1846的另一端连接于旋转板1864的一端，旋转柱部1862的旋转板1864的另一端与第三连杆1865连接。第二偏转组件1866包括第二偏转基座1867和连接于第二偏转基座1867并可沿着第二偏转基座1867的轴线方向偏转的第二偏转头部1868。第二偏转头部1868具有垂直连接于第二偏转头部1868的第三连接板186a和第四连接板186b，且第三连接板186a与第四连接板186b大致相互垂直设置。第三连杆1865远离旋转柱部1862的另一端连接于第二偏转组件1866的第三连接板186a，且第三连接板186a还与第二弹性组件188连接。第二滑块组件1911包括第二滑块1912和第二滑轨1913，第二滑块1912可滑动的连接在第二滑轨1913上，且第二滑块1912分别与传动轴部163的传动轴1634和第二偏转组件1866的第四连接板186b连接。第三滑块组件1914包括第三滑块1915和第三滑轨1916，第三滑块1915可滑动的连接在第三滑轨1916上，且第三滑块1915与活动板167连接。在本实施例中，第四传动组件186的第二连杆1861和第三连杆1865的结构与第三传动组件185的第一连杆1851的结构相同，即第二连杆1861和第三连杆1865的两端均设置有万向轴承，使得第二连杆1861可将第二摆臂组件184的第四摆臂1846的偏转的弧形运动转换成直线运动，即第二连杆1861可沿着第二连杆1861的长度方向移动，使得第三连杆1865可将旋转柱部1862的偏转运动转换成直线运动，即第三连杆1865可沿着第三连杆1865的长度方向移动。第二弹性组件188连接于第二偏转组件1866的第三连接板186a。第二弹性组件188包括第二弹性件1882和第二固定件1884，第二弹性件1882的一端固定于第二偏转组件1866的第三连接板186a，第二弹性件1882的另一端固定于第二固定件1884，且第二固定件1884固定，第二固定件1884具体的固定位置根据实际情况自由选择，此处并不具体限定。第二弹性组件188的第二弹性件1882用于提供第二卷针轴14的卷针杆148向着第一卷针轴12靠近的动力。值得一提的是，第二弹性组件188的第二弹性件1882例如为拉簧，但并不以此为限，只要能提供弹力的物件均可。

本发明的电容器素子卷绕装置10用于卷绕制作电容器素子，以下将对电容器素子卷绕装置10制作电容器素子的方法进行说明，具体步骤如下：

首先，启动第二驱动机构18(此时第一凸轮1824的凸部1828距离第一凸轮1824圆心的最远端与第一滚轮1834抵触)。凸轮轴部182的凸轮轴1822转动，使与第一摆臂1833的第一滚轮1834接触的第一凸轮1824的凸部1828滚离第一滚轮1834；第一弹性组件187的第一弹性件1872回缩，第一弹性件1872拉动第一偏转组件1852的第一连接板1855，使第一偏转头部1854沿着第一偏转基座1853的轴线方向偏转，此时，第一偏转组件1852的第一连接板1855拉动第一连杆1851，第一连杆1851带动第二摆臂，第二摆臂抵压第一摆臂1833的第二滚轮1835，使第一摆臂1833的第一滚轮1834始终保持与第一凸轮1824抵触；同时，第一偏转组件1852的第二连接板1856将带动第一滑块1858在第一滑轨1859上滑动，而第一滑块1858将和第一卷针轴12一起向着靠近第二卷针轴14的轴线方向移动。与此同时，凸轮轴部182的凸轮轴1822转动，使与第三摆臂1843的第三滚轮1844接触的第二凸轮1826的凸部1828滚离第三滚轮1844；第二弹性组件188的第二弹性件1882回缩，第二弹性件1882带动第二偏转组件1866的第三连接板186a，使第二偏转头部1868沿着第二偏转基座1867的轴线方向偏转，此时，第二偏转组件1866的第三连接板186a推动第三连杆1865，第三连杆1865推动旋转板1864，使旋转板1864拉动第二连杆1861，第二连杆1861带动第四摆臂1846，第四摆臂1846抵压第三摆臂1843的第四滚轮1845，使第三摆臂1843的第三滚轮1835始终保持与第二凸轮1826抵触；同时，第二偏转组件1866的第四连接板186b将带动第二滑块1912、传动轴1634、活动板167、第三滑块1915和卷针杆148同步移动，此时第二卷针轴14的卷针杆148向着靠近第一卷针轴12的轴线方向移动直到第一卷针轴12的第一卷针122的端部***到第二定位孔144，且第二卷针轴14的第二卷针142的端部***到第一定位孔124，如图6a和图6b所示，此时电容器素子的铝箔和电解纸位于第一卷针122和第二卷针142之间，且第一凸轮1824的凸部1828刚好滚离第一滚轮1834以及第二凸轮1826的凸部1828刚好滚离第三滚轮1844。

然后，开启第一驱动机构16。第一驱动机构16的驱动器162驱动第一同步带1644，使第一同步带1644带动第一驱动轮1642和第二驱动轮1643同步转动，此时第一驱动轮1642与第一卷针轴12同步转动，第二驱动轮1643与传动管1632同步转动，传动管1632将带动第四驱动轮1653一起转动，此时第四驱动轮1653将同步带动第二同步带1654和第二卷针轴14的卷针管146同步转动；位于第一卷针轴12的第一卷针122和第二卷针轴14的第二卷针142之间的铝箔、电解纸被卷绕成素子，并通过其他的装置将与卷绕成的素子相连的铝箔、电解纸切断，形成电容器素子。值得一提的是，在第一驱动机构16驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14的卷针杆148同步转动时，凸轮轴部182的凸轮轴1822是一直在转动，此时第一凸轮1824的凸部1828没有与第一滚轮1834接触，第二凸轮1826的凸部1828没有与第三滚轮1844接触。

之后，第一驱动机构16的驱动器162停止驱动，此时，凸轮轴部182的第一凸轮1824的凸部1828随着凸轮轴1822的转动逐渐滚向第一滚轮1834，当第一凸轮1824的凸部1828与第一滚轮1834接触时，第一摆臂1833受第一凸轮1824的推力，第一摆臂1833的第二滚轮1835将推动第二摆臂，使得第二摆臂拉动第一连杆1851，第一连杆1851带动第一偏转组件1852的第一连接板1855，使第一偏转头部1854沿着第一偏转基座1853的轴线方向偏转，且第一连接板1855将带动第一弹性组件187的第一弹性件1872，使第一弹性件1872拉伸而产生弹力，此时第二连接板1856将带动第一滑块1858和第一卷针轴12向着远离第二卷针轴14的轴线方向移动。与此同时，凸轮轴部182的第二凸轮1826的凸部1828随着凸轮轴1822的转动逐渐滚向第三滚轮1844，当第二凸轮1826的凸部1828与第三滚轮1844接触时(第一凸轮1824的凸部1828和第二凸轮1826的凸部1828是同时与第一滚轮1834和第三滚轮1844接触)，第三摆臂1843受第二凸轮1826的推力，第三摆臂1843的第四滚轮1845推动第四摆臂1846，第四摆臂1846拉动第二连杆1861，第二连杆1861带动旋转柱部1862的旋转板1864，使旋转板1864沿着支撑柱1863的轴向方向偏转，旋转板1864拉动第三连杆1865，使第三连杆1865带动第二偏转组件1866的第三连接板186a，并使第二偏转头部1868沿着第二偏转基座1867的轴线方向偏转，且第三连接板186a将带动第二弹性组件188的第二弹性件1882，使第二弹性件1882拉伸而产生弹力，此时第四连接板186b将带动第二滑块1912、传动轴1634移动，而传动轴1634将同步带动活动板167、第三滑块1915和卷针杆148移动(卷针杆148向着远离第一卷针轴12的轴线方向移动)，第二驱动机构18将使第一卷针轴12的第一卷针122和第二卷针轴14的第二卷针142从电容器素子中同时抽出。当第一凸轮1824的凸部1828距离第一凸轮1824圆心的最远端刚好抵触到第一滚轮1834以及第二凸轮1826的凸部1828距离第二凸轮1826圆心的最远端刚好抵触到第三滚轮1835时，第一卷针轴12与第二卷针轴14相距最远，此时第一卷针轴12的第一卷针122和第二卷针轴14的第二卷针142完全从电容器素子中抽出。

接着，电容器素子卷绕装置10进入下一个电容器素子的制作周期(即上述的第二驱动机构18开启时的状态)。

本发明的电容器素子卷绕装置10的第一驱动机构16能驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14同步转动，第二驱动机构18能驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14彼此靠近或者彼此远离的相对运动。在电容器素子卷绕装置10利用第一驱动机构16卷绕制作完成电容器素子时，电容器素子的铝箔和电解纸绕在第一卷针122和第二卷针142上，电容器素子卷绕装置10利用第二驱动机构18同步驱使第一卷针轴12的第一卷针122和第二卷针轴14的第二卷针142从电容器素子中同时向着相反的方向抽出，此时电容器素子受到两个大小相同，方向相反的摩擦力(即电容器素子受到的两个力相互抵消)，防止了电容器素子卷绕装置10在抽针时，卷针由于摩擦力带出铝箔或者电解纸而引起的电容器素子变形，减少了材料的浪费。特别对于宽度较宽的电容器素子(例如宽度处在20～30mm的电容器素子)，由于第一卷针122是可拆装的连接在第一卷针轴12的端部，第二卷针142是可拆装的连接在第二卷针轴14的端部，可通过更换长度大小不同的第一卷针122和第二卷针142来适应不同宽度的电容器素子，在制作此类电容器素子时能很好的避免电容器素子变形。而且，第一卷针轴12的端部设有第一定位孔124，第二卷针轴14的端部设有第二定位孔144，且电容器素子卷绕装置10在卷绕铝箔和电解纸时，第一卷针轴12的第一卷针122的端部***到第二定位孔144内，第二卷针轴14的第二卷针142的端部***到第一定位孔124内，防止了电容器素子卷绕装置10的卷针在高速旋转时，卷针由于惯性而发生弯曲，进而使电容器素子的铝箔或者电解纸之间产生间隙的可能，提高了电容器素子的产品品质和减少了铝箔或者电解纸等材料的浪费。此外，电容器素子卷绕装置10利用一个驱动器162能同步驱使第一卷针轴12和第二卷针轴14两个卷针轴转动，使得电容器素子卷绕装置10充分利用了资源。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种电容器素子卷绕装置，其特征在于，包括第一卷针轴、第二卷针轴、第一驱动机构以及第二驱动机构，该第一卷针轴与该第二卷针轴同轴且相对设置，该第一卷针轴靠近该第二卷针轴的端部朝向该第二卷针轴设有第一卷针，该第二卷针轴靠近该第一卷针轴的端部朝向该第一卷针轴设有第二卷针，该第一卷针与该第二卷针相互靠近在一起并用于卷绕形成电容器素子，该第一驱动机构驱使该第一卷针轴和该第二卷针轴同步转动，该第二驱动机构驱使该第一卷针轴和该第二卷针轴相互靠近或者相互远离运动。

2.如权利要求1所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第一卷针轴与该第一卷针的连接端部设有第一定位孔，该第二卷针轴与该第二卷针的连接端部设有第二定位孔，该第二驱动机构驱使该第一卷针的端部***该第二定位孔内，并同时驱使该第二卷针的端部***该第一定位孔内。

3.如权利要求1所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第一卷针与该第二卷针沿着该第一卷针轴和该第二卷针轴的轴线方向相互错开设置。

4.如权利要求1所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第一卷针可拆卸地安装在该第一卷针轴的端部上，该第二卷针可拆卸地安装在该第二卷针轴的端部上。

5.如权利要求1所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第一驱动机构包括驱动器、传动轴部、第一传动组件、第二传动组件和活动板，该传动轴部设置于该第一卷针轴和该第二卷针轴的一侧，该第一卷针轴位于该驱动器和该传动轴部之间，该第一传动组件分别与该驱动器、该第一卷针轴和该传动轴部连接，该第二传动组件连接于该第二卷针轴和该传动轴部之间，该活动板连接于该第二卷针轴和该传动轴部的端部，该第二传动组件位于该活动板和该第一传动组件之间。

6.如权利要求5所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第一传动组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、第一同步带、第一张紧轮和第二张紧轮，该第一驱动轮连接于该第一卷针轴，该第二驱动轮连接于该传动轴部，该第一同步带分别与该驱动器、该第一驱动轮和该第二驱动轮连接，该第一张紧轮和该第二张紧轮抵压在该第一同步带上并分别位于该第一驱动轮的两侧。

7.如权利要求6所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第二传动组件包括第三驱动轮、第四驱动轮、第二同步带和第三张紧轮，该第三驱动轮与该第二卷针轴连接，该第四驱动轮与该传动轴部连接，该第二同步带分别与该第三驱动轮和该第四驱动轮连接，该第三张紧轮设置于该第三驱动轮和该第四驱动轮之间，并抵压在该第二同步带上。

8.如权利要求7所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该传动轴部包括传动管和传动轴，该传动管套置在该传动轴上，该第二驱动轮和该第三驱动轮分别连接于该传动管的两端，该传动轴的一端与该第二驱动机构连接，该传动轴的另一端与该活动板连接。

9.如权利要求1所述的电容器素子卷绕装置，其特征在于，该第二驱动机构包括凸轮轴部、第一摆臂组件、第二摆臂组件、第三传动组件、第四传动组件、第一弹性组件和第二弹性组件，凸轮轴部包括凸轮轴、第一凸轮和第二凸轮，该第一凸轮和该第二凸轮连接于该凸轮轴,且该第一凸轮抵接于该第一摆臂组件，该第二凸轮抵接于该第二摆臂组件，该第三传动组件连接于该第一摆臂组件和该第一卷针轴之间，该第四传动组件连接于该第二摆臂组件和该传动轴部之间，该第一弹性组件的一端连接于该第三传动组件，该第一弹性组件的另一端固定连接，该第二弹性组件的一端连接于该第四传动组件，该第二弹性组件的另一端固定连接。

10.一种电容器素子卷绕方法，其特征在于，该电容器素子卷绕方法利用权利要求1至9任一项所述的电容器素子卷绕装置，并包括如下步骤：

利用该第二驱动机构驱使该第一卷针轴和该第二卷针轴相互靠近运动，直至该第一卷针轴的第一卷针的端部***到该第二卷针轴的第二定位孔以及该第二卷针轴的第二卷针的端部***到该第一卷针轴的第一定位孔；

利用该第一驱动机构驱使该第一卷针轴和该第二卷针轴同步转动，通过该第一卷针和该第二卷针将铝箔和电解纸卷绕成电容器素子；以及

利用该第二驱动机构驱使该第一卷针轴和该第二卷针轴相互远离运动，使该第一卷针轴的该第一卷针的端部从该第二卷针轴的该第二定位孔拔出以及使该第二卷针轴的该第二卷针的端部从该第一卷针轴的该第一定位孔拔出，同时使该第一卷针和该第二卷针从电容器素子中抽出。