KR101793024B1 - 특고압 배전 가공전선의 연결 애자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 관한 것으로, 전주에 고정된 완철에 대하여 양측 특고압 배전 가공전선을 절연상태로 지지하는 현수애자와 양측 특고압 배전 가공전선을 연결하는 점프선을 지지하는 라인포스트애자를 한 번의 작업으로 설치할 수 있어 특고압 가공배전선로의 시공을 신속 간편하게 수행할 수 있으며, 라인포스트애자와 점프선이 유동 없이 정위치로 유지 되어 점프선이 좌우측 특고압 배전 가공전선과 접촉하지 않게 함으로써 안정성과 절연성을 보장할 수 있고, 현수애자에 지지되는 특고압 배전 가공전선과 라인포스트애자에 지지되는 점프선의 접속점과 점프선의 지지중심점이 동일한 가상의 수직평면 상에 위치하게 되어 점프선이 자연스럽게 수직상방 또는 수직하방으로 가설되도록 함으로써 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 되어 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않게 되도록 한 것이다.
Description
본 발명은 배전 분야 기술 중에서, 전주 연결형 가공선로 연결구조에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 현수애자와 라인포스트애자를 동시에 고정설치할 수 있어 특고압 가공배전선로의 시공을 신속, 간편하게 수행할 수 있고, 라인포스트애자와 점프선을 유동 없이 정위치로 유지할 수 있고, 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 하여 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않도록 하여 안정성과 절연성을 확보할 수 있도록 하는 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 관한 것이다.
일반적으로 발전소에서 발전되는 전력은 발전소에 인접 설치된 변전소에서 승압(345kV이상급 초고압 또는 765kV이상급 극초고압 등)하여 송전철탑에 절연지지된 가공선로를 통해 대단위 수용가 밀집지역 부근가지 송전하는 송전과정과, 최종 변전소에서 강압(22.9kV급 특고압)하여 전신주에 절연지지된 가공선로를 통해 대단위 수용가 밀집지역으로 송전하고, 최종적으로 전신주에 설치된 변압기에 의하여 수용가에서 사용할 수 있는 상용전력(230V, 380V)으로 강압하여 가공배전선로 또는 지중배전선로를 통해 수용가에 배전하게 된다.
전신주에는 상부에 가공송전선로를 구성하는 가공송전 케이블을 절연 지지하기 위한 송전용 완철이 설치되고, 하부에는 가공배전선로를 구성하는 가공배전 케이블을 절연 지지하기 위한 배전용 완철이 설치되며, 송전용 완철과 배전용 완철 사이에는 변압기가 설치된다.
또한 가공송전 케이블과 가공배전 케이블을 각각 송전용 완철과 배전용 완철에 절연상태로 지지하기 위하여 송전용 애자와 배전용 애자가 사용된다.
이하에서는 가동배전 케이블과 배전용 애자에 대한 예로서 설명하기로 한다.
종래 배전용 애자는 자기(Porcelain), 유리(Glass), 섬유강화플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic) 등의 소재로 성형되는 절연부재와, 상기 절연부재의 일단에 결합되어 가공배전 케이블을 연결하기 위한 케이블 연결구 및, 상기 절연부재의 타단에 결합되어 애자를 완철에 연결하기 위한 완철 연결구로 구성된다.
상기 절연부재는 애자의 외관을 이루며 복수개의 날개가 형성된 절연부재 본체와, 상기 절연부재 본체의 중심부에 위치하는 절연부재 코어(Core)로 구성된다.
또한 애자는 완철에 대한 설치 위치와 기능에 따라 현수애자와 라인포스트애자로 구분된다.
이러한 현수애자와 라인포스트애자를 이용하여 가공 배전선로를 구축함에 있어서는 전주에 좌우측 완철을 완철밴드와 볼트너트에 의하여 고정 설치하는 단계와; 좌우측 완철에 좌우측 현수애자의 일단을 고정함과 아울러 좌우측 완철 중 어느 한 쪽에 라인포스트애자의 하단을 고정하여 상향 연장되도록 하거나 라인포스트애자의 상단을 고정하여 하향 연장되도록 하는 단계와; 좌우측 현수애자의 타단에 접속구를 통하여 배전케이블과 점프케이블을 연결하는 단계와; 점프케이블의 중간부분을 라인포스트애자의 상단 또는 하단에 지지하는 단계를 거치게 된다.
이러한 종래기술에서는 현수애자와 라인포스트애자를 개별적으로 완철에 고정 설치하여야 하고 현수애자와 라인포스트애자를 완철에 고정함에 있어서는 여러 번의 나사조임작업을 거쳐야 하며, 라인포스트애자의 상단 또는 하단에 점프케이블의 중간부를 결속선재 등의 결속수단에 의하여 결속고정하는 작업을 거쳐야 하므로 가공 배전선로의 시공에 소요되는 시간이 길어지게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 이러한 작업은 작업자가 고소작업용 버킷트럭의 버킷 내에서 수행하여야 하므로 장시간에 걸쳐서 진행되기 때문에 그 소요시간 만큼 안전사고가 발생할 수 있어 시공안전성이 저하되는 문제점이 있다.
또한 도 7에 도시한 바와 같이, 배전케이블(2)이 지지되는 현수애자(5)는 애자고정구의 나사봉(6)을 완철(4)에 수평으로 관통시켜 너트를 체결하는 것에 의하여 고정되고, 점프선(3)이 지지되는 라인포스트애자(7)는 애자고정구의 나사봉(8)을 완철(4)에 수직으로 관통시켜 너트를 체결하는 것에 의하여 고정되어야 하기 때문에 측면에서 볼 때, 나사봉(6)과 나사봉(8)의 위치는 D1만큼 이격될 수밖에 없으며, 라인포스트애자(7)의 하단에 지지되는 점프선(3)의 지지중심점과 현수애자(5)에 대한 배전케이블(2)의 지지중심점 사이에도 D1만큼의 간격이 생길 수밖에 없어 결과적으로 점프선(3)은 수직방향으로 자연스럽게 현수(懸垂)되지 못하고 수직선에 대하여 θ만큼 기울어질 상태로 지지된다.
따라서 배전케이블에 대한 점프케이블의 연결점에는 비틀림이 생기게 되고 이에 따라 배전케이블과 점프케이블 간의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-1336114호(2013.11.27. 등록) "송전선로의 누전차단을 위한 케이블 절연대"(이하, '선행기술1'이라 함)는 상술한 종래 기술에서 배전케이블과 점프케이블 간의 접속부위에 접속불량과 소트가 발생하는 문제점은 해결할 수 있으나, 좌우측 케이블 애자를 각각 좌우측 완철에 고정하는 단계와, 라인포스트애자를 각각 완철에 고정하는 단계 및, 라인포스트애자의 상단 또는 하단에 점프케이블을 지지하는 단계를 거쳐야 하기 때문에 종래 기술의 시공에 소요되는 시간이 길어지고 그 소요시간 만큼 안전사고가 발생할 수 있다는 문제점을 해결하지 못하는 것이다.
따라서 배전케이블에 대한 점프케이블의 연결점에 비틀림이 생기지 않아 접속불량이나 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있음과 아울러 가공 배전선로의 시공시간을 단축하고 안전사고를 줄일 수 있도록 하는 기술의 개발이 요구되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 현수애자와 라인포스트애자를 동시에 고정설치할 수 있어 특고압 가공배전선로의 시공을 신속, 간편하게 수행할 수 있고, 라인포스트애자와 점프선을 유동 없이 정위치로 유지할 수 있고, 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 하여 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않도록 하여 안정성과 절연성을 확보할 수 있도록 하는 특고압 배전 가공전선의 연결 애자를 제공하려는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은 전주에 고정되는 좌우측 완철에 좌우측 특고압 배전 가공전선을 각각 좌우측 현수애자에 의하여 절연상태로 지지함과 아울러 좌우측 특고압 배전 가공전선을 연결하는 점프선을 라인포스트애자에 의하여 완철에 지지하는 특고압 배전선로에 적용되며, 상기 좌우측 현수애자는 절연을 유지하는 좌우측 현수애자본체와, 상기 좌우측 현수애자본체의 내측단에 구비된 좌우측 현수애자연결고리를 포함하고, 상기 라인포스트애자는 라인포스트애자본체와 상기 라인포스트애자본체의 제1 단부에 구비된 제1 연결봉 및, 상기 라인포스트애자본체의 제2 단부에 구비되는 제2 연결봉을 포함하며, 상기 제1 연결봉 측에는 점프선의 중간부를 지지하는 점프선지지구가 구비되고, 상기 점프선지지구는 상기 제1 연결봉에 일체로 결합되며 제1 반원형 지지홈이 형성되는 제1 지지구와, 상기 제1 지지구에 회동 가능하게 결합되며 상기 제1 반원형 지지홈에 대향하는 제2 반원형 지지홈이 형성된 제2 지지구 및, 상기 제1 지지구와 제2 지지구를 고정하기 위한 결합수단을 포함하며, 상기 제1 지지구와 제2 지지구의 일측에는 경첩핀에 의하여 상호 회동 가능하게 연결되는 경첩부가 구비되고, 상기 결합수단은 상기 제1 지지구와 제2 지지구의 타측에서 연장되는 결합편과, 상기 결합편을 관통하는 결합볼트 및 상기 결합볼트에 체결되는 결합너트를 포함하며, 상기 좌우측 현수애자와 라인포스트애자를 좌우측 완철에 동시에 고정하기 위한 애자고정수단을 더 포함하고, 상기 애자고정수단은 상기 좌측 완철 횡방향으로 관통되며 좌측 나사봉과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 좌측 나사봉의 좌측단부에 일체로 결합되며 상기 좌측 현수애자의 좌측 현수애자연결고리가 삽입되는 좌측 현수애자연결편과, 상기 좌측 현수애자연결편과 상기 좌측 현수애자연결고리를 관통하는 좌측 현수애자연결볼트와, 상기 좌측 현수애자연결볼트에 체결되는 좌측 현수애자연결너트를 구비한 좌측 현수애자연결구와, 상기 우측 완철에 횡방향으로 관통되며 우측 나사봉과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 우측 나사봉의 타단부에 일체로 결합되며 상기 우측 현수애자의 현수애자연결고리가 삽입되는 우측 현수애자연결편과, 상기 우측 현수애자연결편과 상기 우측 현수애자연결고리를 관통하는 우측 현수애자연결볼트와, 상기 우측 현수애자연결볼트에 체결되는 우측 현수애자연결너트를 구비한 우측 현수애자연결구와, 상기 라인포스트애자의 수직연결봉의 단부에서 좌측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 좌측 결합봉과, 상기 라인포스트애자의 수직연결봉의 단부에서 우측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 우측 결합봉과, 상기 좌측 현수애자연결구의 나사봉에 대응하여 좌반부에 나사산이 형성된 나사공과, 상기 좌측 결합봉에 대응하여 우반부에 형성되는 결합공이 구비된 좌측 조임너트와, 상기 우측 현수애자연결구의 우측 나사봉에 대응하여 우반부에 나사산이 형성된 나사공과, 상기 상기 우측 결합봉에 대응하여 좌반부에 형성되는 결합공이 구비된 우측 조임너트를 포함하여 구성되며, 상기 좌측 현수애자연결구의 좌측 나사봉의 우측단부와 상기 좌측 결합봉의 좌측단부에는 서로 맞물리는 단차부가 형성되며, 상기 우측 현수애자연결구의 우측 나사봉의 좌측단부와 상기 우측 결합봉의 우측단부에는 서로 맞물리는 단자부가 형성되고, 상기 좌측 조임너트의 나사공과 좌측 나사봉 사이와, 결합공과 좌측 결합봉 사이 및, 상기 우측 조임너트의 나사공과 우측 나사봉 사이와, 결합공과 우측 결합봉 사이에는 에폭시수지가 주입되며, 상기 좌측 조임너트와 우측 조임너트에는 에폭시수지를 주입하기 위한 에폭시수지주입공이 형성됨을 특징으로 하는 특고압 배전 가공전선의 연결 애자를 제공한다.
본 발명의 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 의하면, 전주에 고정된 완철에 대하여 양측 특고압 배전 가공전선을 절연상태로 지지하는 현수애자와 양측 특고압 배전 가공전선을 연결하는 점프선을 지지하는 라인포스트애자를 한 번의 작업으로 설치할 수 있어 특고압 가공배전선로의 시공을 신속 간편하게 수행할 수 있으며, 라인포스트애자와 점프선이 유동 없이 정위치로 유지 되어 점프선이 좌우측 특고압 배전 가공전선과 접촉하지 않게 함으로써 안정성과 절연성을 보장할 수 있고, 현수애자에 지지되는 특고압 배전 가공전선과 라인포스트애자에 지지되는 점프선의 접속점과 점프선의 지지중심점이 동일한 가상의 수직평면 상에 위치하게 되어 점프선이 자연스럽게 수직상방 또는 수직하방으로 가설되도록 함으로써 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 되어 특고압 배전 가공전선과 점프선의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않게 된다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 특고압 배전 가공전선의 연결 애자의 바람직한 실시예를 보인 것으로,
도 1은 점프선이 상향 배치된 상태를 보인 사시도,
도 2는 점프선이 하향 배치된 상태를 보인 사시도,
도 3은 분해 사시도,
도 4 및 도 5는 현수애자와 라인포스트애자를 완철에 고정 설치하는 과정을 보인 부분 횡단 평면도,
도 6은 나사봉과 조임너트의 결합구조를 보인 부분 확대 단면도,
도 7은 종래 기술을 예시한 부분 측면도이다.
도 1은 점프선이 상향 배치된 상태를 보인 사시도,
도 2는 점프선이 하향 배치된 상태를 보인 사시도,
도 3은 분해 사시도,
도 4 및 도 5는 현수애자와 라인포스트애자를 완철에 고정 설치하는 과정을 보인 부분 횡단 평면도,
도 6은 나사봉과 조임너트의 결합구조를 보인 부분 확대 단면도,
도 7은 종래 기술을 예시한 부분 측면도이다.
이하, 본 발명에 의한 특고압 배전 가공전선의 연결 애자를 첨부도면에 예시한 바람직한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.
이하의 설명에서 단순히 볼트가 관통되는 볼트관통공에 대해서는 도면에 도시하되 도면부호 및 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 특고압 배전 가공전선의 연결 애자의 바람직한 실시예를 보인 것이다.
본 실시예에 따른 특고압 배전 가공전선의 연결 애자는 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 전주(EP)에 고정되는 좌우측 완철(10, 20)에 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)을 각각 좌우측 현수애자(30, 40)에 의하여 절연상태로 지지함과 아울러 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)을 연결하는 점프선(J)을 라인포스트애자(50)에 의하여 완철(10, 20)에 지지하는 특고압 배전선로에 적용되는 것이다.
상기 좌우측 완철(10, 20)은 통상적인 밴드와 플레이트 및 볼트/너트로 구성되는 완철고정구(B)에 의하여 전주(10)에 고정되는 것이므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.
상기 좌우측 현수애자(30, 40)는 절연을 유지하는 좌우측 현수애자본체(31, 41)와, 상기 좌우측 현수애자본체(31, 41)의 내측단에 구비된 좌우측 현수애자연결고리(32, 42)를 포함한다.
상기 라인포스트애자(50)는 라인포스트애자본체(51)와 상기 라인포스트애자본체(51)의 제1 단부에 구비된 제1 연결봉(52) 및, 상기 라인포스트애자본체(51)의 제2 단부에 구비되는 제2 연결봉(53)을 포함한다.
상기 라인포스트애자(50)는 점프선(J)이 상향 배치되는 경우에 사용하는 것과 점프선(J)이 하향 배치되는 경우에 사용되는 것을 별개로 구비하는 것이 아니라 동일한 라인포스트애자(50)를 점프선(J)의 배치 방향에 따라 180도 돌려서 설치하는 것이다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이 점프선(J)이 상향 배치되는 경우에는 제1 연결봉(52)이 상부에 위치하고 제2 연결봉(53)이 하부에 위치하도록 설치되고, 도 2에 도시한 바와 같이 점프선(J)이 하향 배치되는 경우에는 제1 연결봉(52)이 하부에 위치하고 제2 연결봉(53)이 상부에 위치하도록 설치되는 것이다.
상기 제1 연결봉(52) 측에는 점프선(J)의 중간부를 지지하는 점프선지지구(60)가 구비된다.
상기 점프선지지구(60)는 상기 제1 연결봉(52)에 일체로 결합되며 제1 반원형 지지홈(62)이 형성되는 제1 지지구(61)와, 상기 제1 지지구(61)에 회동 가능하게 결합되며 상기 제1 반원형 지지홈(62)에 대향하는 제2 반원형 지지홈(64)이 형성된 제2 지지구(63) 및, 상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)를 고정하기 위한 결합수단(70)을 포함한다.
상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)의 일측에는 경첩핀(67)에 의하여 상호 회동 가능하게 연결되는 경첩부(65, 66)가 구비된다.
상기 결합수단(70)은 상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)의 타측에서 연장되는 결합편(71, 72)과, 상기 결합편(71, 72)을 관통하는 결합볼트(73) 및 상기 결합볼트(73)에 체결되는 결합너트(74)를 포함한다.
상기 좌우측 현수애자(30, 40)와 라인포스트애자(50)는 애자고정수단(100)에 의하여 좌우측 완철(20)에 동시에 고정된다.
상기 애자고정수단(100)은 상기 좌측 완철(10)에 횡방향으로 관통되며 좌측 나사봉(111)과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 좌측 나사봉(111)의 좌측단부에 일체로 결합되며 상기 좌측 현수애자(30)의 좌측 현수애자연결고리(32)가 삽입되는 좌측 현수애자연결편(112)과, 상기 좌측 현수애자연결편(112)과 상기 좌측 현수애자연결고리(32)를 관통하는 좌측 현수애자연결볼트(113)와, 상기 좌측 현수애자연결볼트(113)에 체결되는 좌측 현수애자연결너트(114)를 구비한 좌측 현수애자연결구(110)와, 상기 우측 완철(20)에 횡방향으로 관통되며 우측 나사봉(121)과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 우측 나사봉(121)의 타단부에 일체로 결합되며 상기 우측 현수애자(40)의 현수애자연결고리(42)가 삽입되는 우측 현수애자연결편(122)과, 상기 우측 현수애자연결편(122)과 상기 우측 현수애자연결고리(42)를 관통하는 우측 현수애자연결볼트(123)와, 상기 우측 현수애자연결볼트(123)에 체결되는 우측 현수애자연결너트(124)를 구비한 우측 현수애자연결구(120)와, 상기 라인포스트애자(50)의 수직연결봉(53)의 단부에서 좌측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 좌측 결합봉(130)과, 상기 라인포스트애자(50)의 수직연결봉(53)의 단부에서 우측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 우측 결합봉(140)과, 상기 좌측 현수애자연결구(110)의 나사봉(111)에 대응하여 좌반부에 나사산이 형성된 나사공(151)과, 상기 좌측 결합봉(130)에 대응하여 우반부에 형성되는 결합공(152)이 구비된 좌측 조임너트(150)와, 상기 우측 현수애자연결구(110)의 우측 나사봉(121)에 대응하여 우반부에 나사산이 형성된 나사공(161)과, 상기 우측 결합봉(140)에 대응하여 좌반부에 형성되는 결합공(162)이 구비된 우측 조임너트(160)를 포함하여 구성된다.
상기 좌측 현수애자연결구(110)의 좌측 나사봉(111)의 우측단부와 상기 좌측 결합봉(130)의 좌측단부에는 서로 맞물리는 단차부(171, 172)가 형성되며, 상기 우측 현수애자연결구(120)의 우측 나사봉(121)의 좌측단부와 상기 우측 결합봉(140)의 우측단부에는 서로 맞물리는 단차부(173, 174)가 형성된다.
이아, 본 실시예에 따른 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 의하여 좌우측 현수애자(30, 40)와 라인포스트애자(50)를 좌우측 완철(10, 20)에 고정 설치하는 과정을 설명한다.
먼저, 좌측 결합봉(130)을 좌측 조임너트(150)의 결합공(152)와 나사공(151)에 삽입하고, 우측 결합봉(140)을 우측 조임너트(160)의 결합공(162)와 나사공(161)에 삽입해두고, 좌측 현수애자연결구(110)의 좌측 나사봉(111)을 좌측 완철(10)에 좌측에서 우측으로, 우측 현수애자연결구(120)의 우측 나사봉(121)을 우측 완철(20)에 우측에서 좌측으로 각각 관통시키며, 좌우측 완철(10, 20) 사이에 라인포스트애자(50)를 위치시키면서 좌측 결합봉(130)이 좌측 나사봉(111)에, 우측 결합봉(140)이 우측 나사봉(121)에 각각 대응하도록 함과 아울러 좌측 나사봉(111)의 단차부(171)와 좌측 결합봉(130)의 단차부(172)가 서로 맞물리고, 우측 나사봉(121)의 단차부(173)와 우측 결합봉(140)의 단차부(174)가 서로 맞물리도록 한다(도 4 참조).
이 상태에서, 좌측 조임너트(150)를 조임방향(좌측 나사봉과 조임너트의 나사산이 통상 오른나사이므로 오른쪽 방향)으로 돌리면, 좌측 나사봉(111)에 좌측 조임너트(150)의 나사공(151)이 체결되며, 좌측 조임너트(151)의 좌측단부가 좌측 완철(10)의 우측면에 밀착된 상태로 조여지면, 좌측 현수애자연결구(110)가 좌측 완철(10)에 고정된다.
이때, 좌측 결합봉(130)은 좌측 조임너트(150)의 결합공(152)에 삽입된 상태로 됨과 아울러 좌측 현수애자연결구(110)의 좌측 나사봉(111)의 단차부(171)와 좌측 결합봉(130)의 단차부(172)가 서로 맞물려 있으므로 좌측 결합봉(130)은 좌측 조임너트(150)을 통하여 좌측 나사봉(111)에 고정 결합되며, 결과적으로 좌측 완철(10)에 고정된 상태로 된다.
또한 우측 조임너트(160)를 조임방향으로 돌리면, 우측 나사봉(121)에 우측 조임너트(160)의 나사공(161)이 체결되며, 우측 조임너트(160)의 우측단부가 우측 완철(20)의 좌측면에 밀착된 상태로 조여지면, 우측 현수애자연결구(120)가 우측 완철(20)에 고정된다.
이때, 우측 결합봉(140)은 우측 조임너트(160)의 결합공(162)에 삽입된 상태로 됨과 아울러 우측 현수애자연결구(120)의 우측 나사봉(121)의 단차부(173)와 우측 결합봉(140)의 단차부(174)가 서로 맞물려 있으므로 우측 결합봉(140)은 우측 조임너트(160)을 통하여 우측 나사봉(111)에 고정 결합되며, 결과적으로 우측 완철(20)에 고정된 상태로 된다(도 5 참조).
따라서 라인포스트애자(50)는 제2 연결봉(53), 좌측 결합봉(130)과 좌측 조임너트(150), 우측 결합봉(140)과 우측 조임너트(160)을 통하여 완철(10, 20)에 고정된 상태로 유지되므로 라인포스트애자(50)가 유동 없이 정위치로 유지 되어 점프선이 좌우측 특고압 배전 가공전선과 접촉하지 않게 함으로써 안정성과 절연성을 보장할 수 있게 된다.
이와 같이 본 실시예에 따른 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 의하면, 좌우측 현수애자(30, 40)와 라인포스트애자(50)를 좌우측 완철(10, 20)에 대하여 한 번의 고정작업에 의하여 동시에 고정할 수 있으므로 특고압 가공배전선로의 시공을 신속 간편하게 수행할 수 있다.
또한 라인포스트애자(50)와 점프선(J)이 유동 없이 정위치로 유지 되어 점프선(J)이 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 접촉하지 않게 되어 안정성과 절연성을 보장할 수 있게 된다.
한편, 상기 좌측 조임너트(150)의 나사공(151)과 좌측 나사봉(111) 사이와, 결합공(152)와 좌측 결합봉(130) 사이 및, 상기 우측 조임너트(160)의 나사공(161)과 우측 나사봉(121) 사이와, 결합공(162)와 우측 결합봉(140) 사이에는 에폭시수지(180)가 주입된다(도 6 참조).
좌측 조임너트(150)와 우측 조임너트(160)에는 에폭시수지(180)를 주입하기 위한 에폭시수지주입공(153, 163)이 형성된다.
이에 따라 좌측 조임너트(150)의 나사공(151)과 좌측 나사봉(111), 결합공(152)와 좌측 결합봉(130) 및, 우측 조임너트(160)의 나사공(161)과 우측 나사봉(121), 결합공(162)와 우측 결합봉(140)이 에폭시수지(180)에 의하여 접합되어 더욱 견고하게 결합된다.
또한 좌우측 현수애자(30, 40)에 지지되는 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 라인포스트애자(50)에 지지되는 점프선(J)의 접속점과 점프선의 지지중심점이 동일한 가상의 수직평면 상에 위치하게 되어 점프선(J)이 자연스럽게 수직상방 또는 수직하방으로 가설되도록 함으로써 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 점프선(J)의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 되어 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 점프선(J)의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않게 된다.
좌우측 현수애자(30, 40)와 라인포스트애자(50)가 고정설치된 후에는 통상적인 공법에 따라 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)와 점프선(J)을 설치할 수 있다.
또한 점프선(J)은 점프선지지구(60)에 의하여 라인포스트애자(50)에 지지하고, 결합수단(70)에 의하여 고정한다.
이상에서 설명한 실시예들은 그 일 예로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
EP: 전주 10, 20: 좌우측 완철
30, 40: 좌우측 현수애자 50: 라인포스트애자
60: 점프선지지구 70: 고정수단
100: 애자고정수단 110, 120: 좌우측 현수애자연결구
111, 121: 좌우측 나사봉 130, 140: 좌우측 결합봉
150, 160: 좌우측 조임너트 151, 161: 나사공
152, 162: 결합공 153, 163: 에폭시수지주입공
171, 172, 173, 174: 단차부 180: 에폭시수지
30, 40: 좌우측 현수애자 50: 라인포스트애자
60: 점프선지지구 70: 고정수단
100: 애자고정수단 110, 120: 좌우측 현수애자연결구
111, 121: 좌우측 나사봉 130, 140: 좌우측 결합봉
150, 160: 좌우측 조임너트 151, 161: 나사공
152, 162: 결합공 153, 163: 에폭시수지주입공
171, 172, 173, 174: 단차부 180: 에폭시수지
Claims (1)
- 전주(EP)에 고정되는 좌우측 완철(10, 20)에 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)을 각각 좌우측 현수애자(30, 40)에 의하여 절연상태로 지지함과 아울러 좌우측 특고압 배전 가공전선(L1, L2)을 연결하는 점프선(J)을 라인포스트애자(50)에 의하여 완철(10, 20)에 지지하며,
상기 좌우측 현수애자(30, 40)는 절연을 유지하는 좌우측 현수애자본체(31, 41)와, 상기 좌우측 현수애자본체(31, 41)의 내측단에 구비된 좌우측 현수애자연결고리(32, 42)를 포함하고,
상기 라인포스트애자(50)는 라인포스트애자본체(51)와 상기 라인포스트애자본체(51)의 제1 단부에 구비된 제1 연결봉(52) 및, 상기 라인포스트애자본체(51)의 제2 단부에 구비되는 제2 연결봉(53)을 포함하며,
상기 제1 연결봉(52) 측에는 점프선(J)의 중간부를 지지하는 점프선지지구(60)가 구비되는 특고압 배전 가공전선의 연결 애자에 있어서,
상기 점프선지지구(60)는 상기 제1 연결봉(52)에 일체로 결합되며 제1 반원형 지지홈(62)이 형성되는 제1 지지구(61)와, 상기 제1 지지구(61)에 회동 가능하게 결합되며 상기 제1 반원형 지지홈(62)에 대향하는 제2 반원형 지지홈(64)이 형성된 제2 지지구(63) 및, 상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)를 고정하기 위한 결합수단(70)을 포함하며,
상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)의 일측에는 경첩핀(67)에 의하여 상호 회동 가능하게 연결되는 경첩부(65, 66)가 구비되고,
상기 결합수단(70)은 상기 제1 지지구(61)와 제2 지지구(63)의 타측에서 연장되는 결합편(71, 72)과, 상기 결합편(71, 72)을 관통하는 결합볼트(73) 및 상기 결합볼트(73)에 체결되는 결합너트(74)를 포함하며,
상기 좌우측 현수애자(30, 40)와 라인포스트애자(50)를 좌우측 완철(10, 20)에 동시에 고정함과 아울러
상기 좌우측 현수애자(30, 40)에 지지되는 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 라인포스트애자(50)에 지지되는 점프선(J)의 접속점과 점프선의 지지중심점이 동일한 가상의 수직평면 상에 위치하게 되어 점프선(J)이 자연스럽게 수직상방 또는 수직하방으로 가설되도록 함으로써 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 점프선(J)의 접속부위에 비틀림이 발생하지 않게 되어 특고압 배전 가공전선(L1, L2)과 점프선(J)의 접속부위에 접속불량과 쇼트가 발생하지 않도록 하기 위한 애자고정수단(100)을 더 포함하고,
상기 애자고정수단(100)은 상기 좌측 완철(10)에 횡방향으로 관통되며 좌측 나사봉(111)과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 좌측 나사봉(111)의 좌측단부에 일체로 결합되며 상기 좌측 현수애자(30)의 좌측 현수애자연결고리(32)가 삽입되는 좌측 현수애자연결편(112)과, 상기 좌측 현수애자연결편(112)과 상기 좌측 현수애자연결고리(32)를 관통하는 좌측 현수애자연결볼트(113)와, 상기 좌측 현수애자연결볼트(113)에 체결되는 좌측 현수애자연결너트(114)를 구비한 좌측 현수애자연결구(110)와, 상기 우측 완철(20)에 횡방향으로 관통되며 우측 나사봉(121)과, ㄷ자형으로 형성되어 상기 우측 나사봉(121)의 타단부에 일체로 결합되며 상기 우측 현수애자(40)의 현수애자연결고리(42)가 삽입되는 우측 현수애자연결편(122)과, 상기 우측 현수애자연결편(122)과 상기 우측 현수애자연결고리(42)를 관통하는 우측 현수애자연결볼트(123)와, 상기 우측 현수애자연결볼트(123)에 체결되는 우측 현수애자연결너트(124)를 구비한 우측 현수애자연결구(120)와, 상기 라인포스트애자(50)의 수직연결봉(53)의 단부에서 좌측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 좌측 결합봉(130)과, 상기 라인포스트애자(50)의 수직연결봉(53)의 단부에서 우측을 향하여 수평으로 절곡 형성되는 우측 결합봉(140)과, 상기 좌측 현수애자연결구(110)의 나사봉(111)에 대응하여 좌반부에 나사산이 형성된 나사공(151)과, 상기 좌측 결합봉(130)에 대응하여 우반부에 형성되는 결합공(152)이 구비된 좌측 조임너트(150)와, 상기 우측 현수애자연결구(120)의 우측 나사봉(121)에 대응하여 우반부에 나사산이 형성된 나사공(161)과, 상기 우측 결합봉(140)에 대응하여 좌반부에 형성되는 결합공(162)이 구비된 우측 조임너트(160)를 포함하여 구성되며,
상기 좌측 현수애자연결구(110)의 좌측 나사봉(111)의 우측단부와 상기 좌측 결합봉(130)의 좌측단부에는 서로 맞물리는 단차부(171, 172)가 형성되며, 상기 우측 현수애자연결구(120)의 우측 나사봉(121)의 좌측단부와 상기 우측 결합봉(140)의 우측단부에는 서로 맞물리는 단차부(173, 174)가 형성되고,
상기 좌측 조임너트(150)의 나사공(151)과 좌측 나사봉(111) 사이와, 결합공(152)와 좌측 결합봉(130) 사이 및, 상기 우측 조임너트(160)의 나사공(161)과 우측 나사봉(121) 사이와, 결합공(162)와 우측 결합봉(140) 사이에는 에폭시수지(180)가 주입되며,
상기 좌측 조임너트(150)와 우측 조임너트(160)에는 에폭시수지(180)를 주입하기 위한 에폭시수지주입공(153, 163)이 형성됨을 특징으로 하는 특고압 배전 가공전선의 연결 애자.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020170053197A KR101793024B1 (ko) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 특고압 배전 가공전선의 연결 애자 |
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KR1020170053197A KR101793024B1 (ko) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 특고압 배전 가공전선의 연결 애자 |
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KR101793024B1 true KR101793024B1 (ko) | 2017-11-20 |
Family
ID=60809266
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KR1020170053197A KR101793024B1 (ko) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 특고압 배전 가공전선의 연결 애자 |
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KR (1) | KR101793024B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101884290B1 (ko) * | 2017-11-02 | 2018-08-29 | 김점주 | 가공 배전선의 장력조절을 위한 애자고정식 완철 |
KR102490270B1 (ko) * | 2021-12-20 | 2023-01-20 | 김호이앤씨(주) | 변압기에 연결되는 배전선로의 전신주 애자 고정 시스템 |
KR102539791B1 (ko) * | 2022-05-30 | 2023-06-08 | 주식회사 한국종합기술 | 장력조절이 가능한 배전선로의 애자 링거장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4549544B2 (ja) | 2001-01-15 | 2010-09-22 | 株式会社日本ネットワークサポート | ラインポスト碍子 |
KR101600293B1 (ko) * | 2015-11-30 | 2016-03-21 | 주식회사 중부기술단 | 가공 배전선로의 절연애자 구조 |
-
2017
- 2017-04-25 KR KR1020170053197A patent/KR101793024B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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