KR101792722B1 - 차열성능을 갖는 도막 방수재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차열성능을 갖는 도막방수재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차열성능이 우수한 진공 세라믹 분말을 사용하여 수용성 아크릴 고무계 에멀젼의 접착강도 및 인장간도를 향상시키고, 충진제 및 무기안료, 진공 세라믹 분말의 접착성을 향상시키기 위해 가수분해된 실란 커플링제를 사용하는 차열성능을 갖는 도막방수재 및 그 제조방법에 대한 것이다.
본 발명은 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부, 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부, 물 10중량부 내지 15중량부, 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부, 진공 세라믹 분말 10중량부 내지 30중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

차열성능을 갖는 도막 방수재 및 그 제조방법{Waterproofing membrane material and a method of manufacturing the same with a thermal barrier performance}
본 발명은 차열성능을 갖는 도막방수재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차열성능이 우수한 진공 세라믹 분말을 사용하여 수용성 아크릴 고무계 에멀젼의 접착강도 및 인장강도를 향상시키고, 충진제 및 무기안료, 진공 세라믹 분말의 접착성을 향상시키기 위해 가수분해된 실란 커플링제를 사용하는 차열성능을 갖는 도막방수재 및 그 제조방법에 대한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물의 수명은 50년으로 알려져 있지만, 신축 후 시간이 지나면서 지반 침하 및 외부충격, 급격한 기후변화 및 풍화작용 등으로 균열 혹은 크랙 등이 발생하여 수명이 단축되고 있다.
따라서, 콘크리트 구조물에 누수현상이 일어나는 경우 보수 또는 건축 신축시 향후 발생될 수 있는 누수 등을 미연에 방지하기 위해서 콘크리트 구조물의 방수처리가 요구되고 있다.
최근 에너지 생산시 발생하는 이산화탄소에 기인한 온실효과로 기후의 이상현상이 발생하고 있으며, 선진국을 비롯한 대부분의 국가에서 이산화탄소의 발생량을 감소시키기 위한 정책을 시행중이며, 특히, 콘크리트 건축구조물에 있어서 태양의 복사열을 효과적으로 차단, 반사하는 원리를 이용해 건축물의 표면온도를 낮춤으로 냉/난방에 필요한 에너지를 저감시켜 이산화탄소의 배출량을 저감시킬 수 있는 도료 및 옥상용 방수재의 개발이 요구되고 있다.
일반적으로 콘크리트 구조물의 전통적인 방수공법인 도막방수 공법에 있어서 우레탄 공법은 시공 초기에 색상이나 미관이 화려하고 방수기능이 양호하지만, 우레탄 수지가 자외선 노출시 4 ~ 5년 이후 산화되어 강도가 약해지고, 탄성을 잃어 콘크리트 구조물에 균열 및 크랙이 발생되는 경우 갈라지는 현상이 발생하여 방수기능을 상실하는 문제점이 있다.
또한, 시공시 콘크리트 표면에 소량의 수분이 존재하는 경우 기포 발생 및 도막이 부푸는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
에폭시 수지 공법도 자외선 노출에 의해 쉽게 산화되어 도막층의 수명이 짧고, 충격이나 기온변화 등에 의하여 쉽게 갈라지는 현상 등의 발생하고 있다.
최근에는 도막방수재에 차열 및 단열 특성을 부여하기 위해 우레탄 및 에폭시 수지에 세라믹 중공체 분말을 일정비율로 첨가하여 혼합교반한 후 콘크리트 슬래브의 바탕면에 고무헤라, 롤러, 스프레이 등으로 적층하여 방수층을 형성시키고 있다. 하지만, 초기에는 방수성능, 차열 및 단열 성능이 우수하지만 사용년수가 증가함에 따라 자외선에 노출된 도막이 열화하여 방수기능이 상실되는 문제점이 발생한다.
또한, 도막의 주체인 유성의 우레탄 수지 및 에폭시 수지의 사용은 휘발성유기화합물이 다량 포함되어 있어 건강에 헤롭고, 사용하지 않은 제품을 장시간 옥외 노출시 화재 및 폭발의 위험을 갖고 있어, 최근들어 도막의 주체를 수용성 에멀젼을 사용한 환경친화적인 1액형의 다양한 도막방수재가 개발되어 경제적이고 사용하기 편리한 장점을 제공하고 있다. 하지만, 방수성능 및 강도가 유성 우레탄 및 에폭시 수지에 비해 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 10-0962573 열 차단 및 단열성능을 갖는 도막방수재 및 그 제조방법
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 콘크리트 건축물의 옥상에 사용하는 도막방수재에 차열성능을 부여함으로써 냉/난방 에너지 사용량을 저감시킴으로 이산화탄소 배출량이 절감될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 친환경 소재를 사용하여 생활건강에 유익하게 할 수 있도록 수용성 아크릴 우레탄계 에멀젼을 도막의 주체로 사용하고, 접착 강도 및 부착강도를 향상시키기 위해 실란 커플링제를 가수분해하여 첨가함으로 환경친화적이고 강도 및 내구성이 개선된 차열성능을 갖는 도막방수재를 제조하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 해결하기 위한 본 발명은 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부, 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부, 물 10중량부 내지 15중량부, 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부, 진공 세라믹 분말 10중량부 내지 30중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 차열성능을 갖는 도막방수재의 제조방법은 물 10중량부 내지 15중량부에 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부를 균일하게 혼합하고, 500rpm으로 교반하면서 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부를 첨가한 후 4시간 내지 24시간 동안 가수분해하는 가수분해단계(S100)와;
아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부를 넣고 균일하게 교반하는 제1교반단계(S200)와;
제1교반단계를 거쳐 생성된 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액에 가수분해시킨 실란 커플링제 용액을 첨가하여 균일하게 교반하는 제2교반단계와(S300);
제2교반단계에서 생성되는 혼합물에 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부를 넣고, 30분간 교반하여 분산시키는 분산단계(S400)와;
상기 분산단계에서 생성되는 분산물에 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK 내지 0.1W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20으로 차열성능이 우수하며, 벌크비중이 0.4g/mL이며, 경도가 6mohs인 진공세라믹분말을 10중량부 내지 30중량부를 넣고, 균일하게 교반하는 제3교반단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 열전도율이 낮은 도막방수재로 차열성능에 의해 냉/난방에 사용하는 에너지 사용량의 감소와 이에 따른 이산화탄소 배출량 저감으로 온실효과의 발생을 억제하고, 수용성의 1액형 환경친화적 도막방수재로 사용이 편리한 효과를 제공한다.
또한, 시공성이 용이하며, 재시공에 사용되는 경비 절감에 따른 높은 경제성, 콘크리트 구조물의 수명 연장의 효과와, 실란 커플제의 사용으로 접착력 증가 및 접착면 강도 증가, 크랙 및 균열에 대한 억제성능이 우수한 효과를 제공한다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 차열성능을 갖는 도막방수재는 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부, 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부, 물 10중량부 내지 15중량부, 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부, 진공 세라믹 분말 10중량부 내지 30중량부의 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 진공 세라믹 분말은 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도율이 0.06W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20으로 차열성능이 우수하며, 벌크비중이 0.4g/mL이며, 경도가 6mohs로 백색의 알루미늄 실리케이트가 주성분인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 1, 2에서는 열전도율이 0.06W/mK 진공 세라믹 분말을 사용하고, 실시예 3에서는 열전도율이 0.1W/mK 진공 세라믹 분말을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 차열성능을 갖는 도막방수재의 제조방법은,
물 10중량부 내지 15중량부에 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부를 균일하게 혼합하고, 500rpm으로 교반하면서 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부를 첨가한 후 4시간 내지 24시간 동안 가수분해 시킨 실란 커플링제 용액을 얻는 가수분해단계(S100)와;
아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부를 넣고 균일하게 교반하여 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 얻는 제1교반단계(S200)와;
제1교반단계를 거쳐 생성된 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액에 가수분해시킨 실란 커플링제 용액을 첨가하여 균일하게 교반하는 제2교반단계와(S300);
제2교반단계에서 생성되는 혼합물에 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부를 넣고, 30분간 교반하여 분산시키는 분산단계(S400)와;
상기 분산단계에서 생성되는 분산물에 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20인 차열성능을 갖고, 벌크비중이 0.4g/mL이며, 경도가 6mohs인 진공세라믹분말을 10중량부 내지 30중량부를 넣고, 균일하게 교반하는 제3교반단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가수분해단계는 실시예 1에서만 이루어지는 단계이며, 실란 커플링제를 1가지 또는 2가지 이상 혼합하여 산과 알칼리 성분을 분해하는 단계인 것을 특징으로 한다.
상기 가수분해 단계에서 1가지 또는 2가지 이상 혼합하여 사용되는 실란 커플링제는 아미노프로필트리에톡시 실란(Aminopropyltriethoxy silane), 아미노에틸-아미노프로필트리메톡시 실란(Aminoethyl-aminopropyltrimethoxy silane), 메타크록시프로필트리메톡시 실란(Methacryloxypropyltrimethoxy silane), 글리독시프로필트리메톡시 실란(Glycidoxypropyltrimethoxy silane) 중 유기 관능기와 무기 관능기를 갖고 있는 실란 커플링제인 것을 특징으로 한다.
상기 제1교반단계는 아크릴 우레탄 에멀젼과 소포제와 분산제를 교반기에 넣고 일정 속도로 교반시켜 상기의 조성물이 균일하게 혼합되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2교반단계는 실시예 1에서만 이루어지는 단계이며, 가수분해단계에서 혼합된 실란 커플링제 용액과 제1교반단계에서 혼합된 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 교반기에 넣고 일정 속도로 교반시켜 실란 커플링제 용액과 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액이 균일하게 혼합될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 분산단계는 실시예 1인 경우 제2교반단계에서 생성되는 혼합물 또는 실시예 2, 3인 경우 제1교반단계에서 생성되는 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 교반기에 넣고 교반시 탄산칼슘, 이산화티탄을 첨가하여 상기 혼합물 또는 혼합액과 교반 분산되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3교반단계는 분산단계를 통해 생성되는 분산물에 열전도율이 낮은 진공 세라믹 분말을 첨가하여 교반기에 넣고 일정 속도로 균일하게 혼합되도록 교반시켜줌으로 차열성능을 갖는 도막방수재 조성물이 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 조성물을 이용하여 아래의 각 실시예를 통해 차열성능을 갖는 도막방수재를 제조한다.
<실시예 1>
본 발명의 가수분해단계에서는 물 10중량부에 암모니아수 0.1중량부를 넣고, 5분간 혼합한 후 실란 커플링제인 아미노프로필트리에톡시 실란(Aminopropyltriethoxy silane) 3중량부를 넣고, 4시간 동안 교반기에서 500rpm의 속도로 교반하여 가수분해를 통해 실란 커플링제 용액을 생성시킨다.
본 발명의 실시예 1에서는 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부 중 0.1중량부, 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부 중 3중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1교반단계에서는 고형분의 함량이 55±1%인 아크릴 우레탄 에멀젼 49중량부에 소포제 0.5중량부, 분산제 0.5중량부를 넣고 400rpm의 속도로 균일하게 교반하여 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 생성시킨다.
본 발명의 실시예 1에서는 아크릴 우레탄 에멀젼 30중량부 내지 60중량부 중 49중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가수분해단계를 통해 생성된 실란 커플링제 용액에 제1교반단계를 통해 생성된 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 교반기를 통해 30분간 균일하게 교반하여 혼합물을 생성하도록 제2교반단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2교반단계에서 생성되는 혼합물에 탄산칼슘 15중량부, 이산화티탄 8중량부를 교반기에 넣고, 30분간 1200rpm의 속도로 교반하여 혼합물이 분산되도록 하는 분산단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 1에서는 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부 중 15중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부 중 8중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산단계에서 교반기에 의해 분산되는 혼합물에 진공 세라믹분말 15중량부를 넣고, 20분간 800rpm의 속도로 교반시키는 제3교반단계를 통해 도막방수재를 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 1에서는 진공 세라믹분말 10중량부 내지 30중량부 중 15중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 진공 세라믹 분말은 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20으로 차열성능이 우수하며, 벌크비중이 0.4g/mL이며, 경도가 6mohs로 백색의 알루미늄 실리케이트가 주성분인 것을 특징으로 한다.
<실시예 2>
실시예 2에서는 실란 커플링제를 첨가하여 가수분해함으로 생성되는 실란 커플링제 용액을 제외한 것으로, 실시예 2에서는 가수분해단계와, 제2교반단계가 제외된다.
본 발명의 제1교반단계에 의해 고형분의 함량이 55±1%인 아크릴 우레탄 에멀젼 51중량부에 소포제 0.5중량부, 분산제 0.5중량부, 물 10중량부를 넣고 400rpm의 속도로 균일하게 교반하여 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 생성시킨다.
본 발명의 실시예 2에서는 아크릴 우레탄 에멀젼 30중량부 내지 60중량부 중 51중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부, 물 10중량부 내지 30중량부 중 10중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액에 탄산칼슘 15중량부, 이산화티탄 8중량부를 교반기에 넣고, 30분간 1200rpm의 속도로 교반하여 혼합액이 분산되도록 분산단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 2에서는 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부 중 15중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부 중 8중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산단계에서 교반기에 의해 분산되는 혼합액에 진공 세라믹분말 15중량부를 넣고, 20분간 800rpm의 속도로 교반시켜 제3교반단계를 통해 도막방수재를 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 2에서는 진공 세라믹분말 10중량부 내지 30중량부 중 15중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 진공 세라믹 분말은 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20으로 차열성능이 우수하며, 벌크비중이 0.4g/mL이며, 경도가 6mohs로 백색의 알루미늄 실리케이트가 주성분인 것을 특징으로 한다.
<실시예 3>
실시예 3에서는 실란 커플링제를 첨가하여 가수분해함으로 생성되는 실란 커플링제 용액을 제외한 것으로, 실시예 3에서는 가수분해단계와, 제2교반단계가 제외된다.
본 발명의 제1교반단계에 의해 고형분의 함량이 55±1%인 아크릴 우레탄 에멀젼 51중량부에 소포제 0.5중량부, 분산제 0.5중량부, 물 10중량부를 넣고 400rpm의 속도로 균일하게 교반하여 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 생성시킨다.
본 발명의 실시예 3에서는 아크릴 우레탄 에멀젼 30중량부 내지 60중량부 중 51중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1.0중량부 중 0.5중량부, 물 10중량부 내지 30중량부 중 10중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액에 탄산칼슘 15중량부, 이산화티탄 8중량부를 교반기에 넣고, 30분간 1200rpm의 속도로 교반하여 혼합액이 분산되도록 하는 분산단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 3에서는 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부 중 15중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부 중 8중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산단계에서 교반기에 의해 분산되는 혼합액에 진공 세라믹분말 15중량부를 넣고, 20분간 800rpm의 속도로 교반시켜 제3교반단계를 통해 도막방수재를 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예 3에서는 진공 세라믹분말 10중량부 내지 30중량부 중 15중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 진공 세라믹 분말은 열전도율이 0.1W/mK의 세라믹 종공체 분말인 것을 특징으로 한다.
<실험예 1>
상기의 실시예 1, 2, 3에 대해 아래 표 1에서 보는 바와 같이, KS F 3211 건설용 도막방수재의 성능시험방법에 의해 성능시험한 결과이다.
아래에서는 본 발명의 실시예 1, 2, 3과 비교평가를 위해 비교예 1, 2를 나타내었으며, 비교예 1은 A사의 우레탄 고무계 도막방수재이며, 비교예 2는 B사의 아크릴 고무계 도막방수재를 나타낸 데이터를 바탕으로, 실시예 1, 2, 3과 비교예 1, 2의 실험 결과 비교표를 나타내었다.
아래의 표 1에서는 인장성능과 온도 의존성, 열화처리 후 인장성능, 부착성능에 대한 결과로써, 표 1에 대해 데이터 비교를 상세히 설명한다.
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2

인장성능
인장강도
Figure 112016078574822-pat00001
2.3
1.5
1.6
2.6
1.6

파단시 신장률 %
380
310
320
480
350

온도
의존성
-20℃ 인장강도비 %
120
105
110
120
115

60℃ 인장강도비 %
70
31
33
70
35


열처리
후
인장성능




인장
강도비
%
가열처리
120
95
98
125
110

촉진노출거리
120
90
93
125
100

알칼리처리
80
70
73
78
70

산처리
95
50
55
90
55





파단시
신장률
%
가열처리
370
280
290
470
330

촉진노출거리
360
260
275
450
320

알칼리처리
330
210
220
420
270

산처리
330
210
220
420
270



부착성능
무처리
Figure 112016078574822-pat00002
0.9
0.7
0.7
0.9
0.7

냉온반복처리
Figure 112016078574822-pat00003
0.8
0.5
0.5
0.7
0.5
표 1에서 실시예1, 2, 3와 우레탄 고무계의 비교예 1과 아크릴 고무계의 비교예 2가 모두 KS F 3211의 실험에서 성능이 모두 기준값 이상을 나타내었다.
상기 실시예 1의 경우, 유기 고분자 수지가 아크릴 우레탄계 에멀젼을 사용함에도 불구하고 아크릴 고무계에 보다 모든 시험항목에서 우수한 결과를 나타내고 있다.
상기 실시예 1은 부착성능에서 우레탄 고무계와 결과가 동등 이상의 성능으로 우수한 결과를 나타내고 있다.
반면, 실란 커플링제를 첨가하지 않은 실시예 2, 3의 경우, 실시예 1보다 성능 결과가 저하되고 있으며, 아크릴 고무계의 비교예 1과 우레탄 고무계의 비교예 2보다 성능이 저하되는 결과를 나타내고 있다.
<실험예 2>
본 발명의 실시예1, 2, 3과 우레탄 고무계의 비교예 1과 아크릴 고무계의 비교예 2에 대해 각각 제조되는 방수재를 50×50㎠의 면적에 도포한 샘플을 햇볕에 노출 시킨 후 표면온도를 측정한 것으로, 아래의 표 2에서보는 바와 같이 결과가 나왔다.
여기서, 본 발명의 실시예 1은 실란 커플링제를 첨가한 방수재이고, 실시예 2, 3은 실란 커플링제를 첨가하지 않은 방수재이다.
또한, 실시예 1, 2는 열전도율이 0.06W/mK의 진공 세라믹 분말을 방수재에 혼합하여 사용하였으며, 실시예 3은 열전도율이 0.1W/mK의 진공 세라믹 분말을 방수재에 혼합하여 사용한 것을 특징으로 한다.
시 간 외부기온 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
11 : 30 32.6 36.4 36.5 38.4 52.7 52.6
12 : 00 33.2 36.8 36.8 39.8 53.2 53.2
12 : 30 33.4 37.2 37.3 40.2 53.4 53.5
13 : 00 34.0 37.5 37.6 42.5 54.1 54.0
13 : 30 34.2 37.6 37.6 44.4 54.8 54.7
14 : 00 33.8 37.3 37.5 43.6 54.0 53.8
14 : 30 33.3 36.9 37.0 42.1 53.2 53.1
15 : 00 32.9 36.5 36.6 41.1 52.7 52.8
15 : 30 32.2 36.2 36.2 40.5 52.3 52.3
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1, 2는 실시예 3보다 온도가 낮은 결과를 나태내고 있다.
표 2에서 보는 바와 같이, 시간이 12 : 30 일때, 외부기온이 33.4℃ 일때, 실시예 1의 온도는 37,2℃, 실시예 2의 온도는 37.3℃, 실시예 3의 온도는 40.2℃, 비교예 1은 53.4℃, 비교예 2는 53.5℃로 나타내고 있다.
상기 실시예 1, 2는 열전도율이 0.06W/mK의 진공 세라믹 분말을 사용하였고, 실시예 3은 열전도율이 실시예 1, 2보다 높은 0.1W/mK의 진공 세라믹 분말을 사용하였다.
결론적으로, 열전도율이 낮은 0.06W/mK의 진공 세라믹 분말을 사용한 실시예 1, 2가 열전도율이 0.1W/mK의 진공 세라믹 분말을 사용한 실시예 3보다 차열성능이 크게 우수한 것을 알 수 있다.
상기에서 진공 세라믹 분말을 사용한 실시예 1, 2, 3에 비해 기존에 시판되고 있는 방수재의 경우, 비교예 1의 A사 우레탄 고무계 도막방수재와 비교예 2의 B사 아크릴 고무계 도막방수재 보다 차열성능이 크게 우수한 효과의 결과를 나타내고 있다.
이상의 설명은 본 특허의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 특허가 속하는 기술분야의 당업자라면 본 특허의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형을 할 수 있을 것이다. 또한, 본 특허에 개시된 실시예는 본 특허의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 특허의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로 본 특허의 보호범위는 하기 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 특허의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부, 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부, 물 10중량부 내지 15중량부, 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부, 진공 세라믹 분말 10중량부 내지 30중량부를 포함하며,
    상기 실란 커플링제는,
    아미노프로필트리에톡시 실란(Aminopropyltriethoxy silane), 아미노에틸-아미노프로필트리메톡시 실란(Aminoethyl-aminopropyltrimethoxy silane), 메타크록시프로필트리메톡시 실란(Methacryloxypropyltrimethoxy silane), 글리독시프로필트리메톡시 실란(Glycidoxypropyltrimethoxy silane) 중 적어도 어느 하나인 것이며, 유기 관능기와 무기 관능기를 갖는 실란 커플링제인 것을 특징으로 하고,
    상기 암모니아수는 실란커플링제를 가수분해하는 것을 특징으로 하며,
    상기 진공 세라믹 분말은,
    입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK 내지 0.1W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20 이고, 벌크비중이 0.4g/㎖이며, 경도가 6mohs인 백색의 알루미늄 실리케이트가 주성분인 것을 특징으로 하는 차열성능을 갖는 도막방수재.

  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 차열성능을 갖는 도막방수재의 제조방법에 있어서,
    물 10중량부 내지 15중량부에 암모니아수 0.1중량부 내지 0.5중량부를 균일하게 혼합하고, 500rpm으로 교반하면서 실란 커플링제 1중량부 내지 5중량부를 첨가한 후 4시간 내지 24시간 동안 가수분해하여 실란 커플링제 용액을 얻는 가수분해단계(S100)와;
    아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 30중량부 내지 60중량부, 소포제 0.3중량부 내지 1중량부, 분산제 0.3중량부 내지 1중량부를 넣고 균일하게 교반하여 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액을 얻는 제1교반단계(S200)와;
    제1교반단계를 거쳐 생성된 아크릴 우레탄 고무계 에멀젼 혼합액에 가수분해시킨 실란 커플링제 용액을 첨가하여 균일하게 교반하는 제2교반단계와(S300);
    제2교반단계에서 생성되는 혼합물에 탄산칼슘 5중량부 내지 20중량부, 이산화티탄 5중량부 내지 10중량부를 넣고, 30분간 교반하여 분산시키는 분산단계(S400)와;
    상기 분산단계에서 생성되는 분산물에 입자크기가 20㎛ 내지 75㎛이며, 열전도도가 0.06W/mK 내지 0.1W/mK이고, 열반사율이 1.53CP이며, 열저항값이 R-20이고, 벌크비중이 0.4g/㎖ 이며, 경도가 6mohs이고, 백색의 알루미늄 실리케이트가 주성분인 진공세라믹분말을 10중량부 내지 30중량부를 넣고, 균일하게 교반하는 제3교반단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하며,
    상기 실란 커플링제는,
    아미노프로필트리에톡시 실란(Aminopropyltriethoxy silane), 아미노에틸-아미노프로필트리메톡시 실란(Aminoethyl-aminopropyltrimethoxy silane), 메타크록시프로필트리메톡시 실란(Methacryloxypropyltrimethoxy silane), 글리독시프로필트리메톡시 실란(Glycidoxypropyltrimethoxy silane) 중 적어도 어느 하나인 것이며, 유기 관능기와 무기 관능기를 갖는 실란 커플링제인 것을 특징으로 하고,
    상기 암모니아수는 실란커플링제를 가수분해하는 것을 특징으로 하는 차열성능을 갖는 도막방수재 제조방법.





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