KR101779347B1 - Recovering method of concentrated precious metal by using boron compounds and manufacturing method of slag for cement - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법 및 시멘트용 슬래그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리 함유 물질 및 금정광을 동시에 처리하여 두 물질에 포함된 귀금속을 농축 회수하고, 귀금속이 분리된 슬래그를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for concentrating and recovering a precious metal through a boron compound and a method for producing a slag for a cement. More particularly, the present invention relates to a method for producing a cement slag by treating a copper-containing material and a gold concentrate simultaneously to concentrate and recover noble metals contained in the two materials, To a method for producing slag.
일반적으로 금의 제련 과정은 대부분 청화제련(cyanidation)을 이용하며 청화물로 금, 은을 녹여서 아연으로 침전시켜 회수한다. 그러나, 습식 청화제련의 경우 청화물(NaCN, KCN), 아연, 산화제 등의 화학약품을 사용하여 각종 환경문제를 유발하여 청화물 사용에 대한 규제 또는 배출에 대한 규제가 정해져 있는 국내에서는 청화제련 방법으로 금제련을 실시하지는 않는다.Generally, most of the gold smelting process uses cyanidation, and gold and silver are melted with clean air and precipitated with zinc to be recovered. However, in the case of wet smelting, smelting (NaCN, KCN), zinc, and oxidizing agents are used to induce various environmental problems, It does not perform gold smelting.
한편, 정보통신기기의 발전 속도가 빨라짐에 따라서 인쇄회로기판과 같은 산업폐기물의 발생량이 급증하고 있으며, 이로 인한 환경오염이 사회문제로 대두되고 있다. 환경문제와는 별개로 상기와 같은 인쇄회로기판 등의 폐기물에 함유되어 있는 귀금속은 첨단산업의 소재 원료로 부가가치가 높기 때문에 이를 회수하여 재활용하는 것이 자원의 이용 측면에서 대단히 유용하다.On the other hand, as the speed of development of information and communication equipment has increased, the amount of industrial wastes such as printed circuit boards has been rapidly increasing, and environmental pollution has become a social problem. Apart from environmental problems, precious metals contained in wastes such as printed circuit boards as described above are very useful in terms of utilization of resources because they have a high added value as raw materials for high-tech industries and are therefore recovered and recycled.
폐 모바일 기기, 폐 전자제품 등과 같은 정보통신기기에 탑재되어 있는 인쇄회로기판에는 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐과 같은 귀금속 뿐만 아니라 구리, 주석, 니켈과 같은 유가금속이 포함되어 있다. 회수 대상인 귀금속의 함량은 모바일 기기 등의 종류 및 생산연도에 따라 달라지지만, 대략적으로 인쇄회로기판에는 금이 240-400 g/T, 은이 2000-3000 g/T, 팔라듐이 10-100 g/T 정도 함유되어 있고, 구리는 5-15 wt%, 니켈은 0.1-0.2 wt%, 주석은 0.3-0.7 wt% 정도 함유되어 있는 것으로 알려져 있다. 따라서, 상기 인쇄회로기판을 활용하여 금, 은, 팔라듐 등의 귀금속뿐만 아니라 구리를 회수하는 방법이 활발하게 연구되고 있다. 관련 선행기술로 한국 등록특허공보 제10-1426518호에는 사용후 폐기된 휴대폰을 해체하여 얻어진 인쇄회로기판 스크랩으로부터 간단한 분쇄 및 분급을 통하여 귀금속 성분을 작은 입자크기의 분쇄물에 농축시키고 분쇄물로부터 구리를 비롯한 일반금속성분을 침출하는 반면에 귀금속은 잔사에 농축시켜 용이하게 귀금속을 회수하면서 회수율을 극대화시킬 수 있는 인쇄회로기판 스크랩으로부터 귀금속을 농축하여 회수하는 방법을 제공하고 있다.Printed circuit boards mounted on information and communication devices such as mobile devices, waste electronic devices, etc. contain valuable metals such as gold, silver, platinum, palladium and rhodium as well as valuable metals such as copper, tin and nickel. The content of the precious metals to be recovered depends on the type of the mobile device and the year of production, but roughly 240-400 g / T for gold, 2000-3000 g / T for silver, 10-100 g / T for palladium Of copper, 5-15 wt% of copper, 0.1-0.2 wt% of nickel, and 0.3-0.7 wt% of tin. Therefore, methods for recovering not only noble metals such as gold, silver, and palladium but also copper using the printed circuit board have been actively studied. Korean Patent Registration No. 10-1426518 discloses a related art in which a noble metal component is concentrated into a small particle size pulverized product through simple grinding and classification from a printed circuit board scrap obtained by dismantling a used mobile phone after use, The present invention provides a method of concentrating and recovering a noble metal from a printed circuit board scrap which can maximize the recovery rate while recovering noble metal easily by concentrating the noble metal on the residue.
다만, 상기 선행문헌은 구리 함유 물질과 더불어 금정광을 활용하지 못하고, 금정광을 활용한다 하더라도 용융 처리 시 발생되는 슬래그에 귀금속이 다량 함유될 수 있는 문제점이 존재한다.However, the prior art can not utilize a gold concentrate in addition to a copper-containing material, and even if a gold concentrate is used, there is a problem that a large amount of precious metal may be contained in the slag generated in the melting process.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 구리 함유 물질 및 금정광을 활용하되, 용융 처리 과정에서 붕소 화합물을 투입하여 상기 구리 함유 물질 및 금정광에 포함된 귀금속을 보다 높은 농축율로 분리 회수하는 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a copper-containing material and a gold concentrate, which are used in a melting process, to deposit a copper-containing material and a precious metal Is separated and recovered at a higher concentration ratio.
또한, 본 발명의 다른 목적은 구리 함유 물질 및 금정광을 활용하되, 용융 처리 과정에서 붕소 화합물을 투입하여 귀금속이 분리된 슬래그를 제조하고, 이를 시멘트 원료로 활용하는 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of using a copper-containing material and a gold concentrate to prepare a slag in which a noble metal is separated by injecting a boron compound in a melting process, and using the slag as a raw material for cement.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양태는 구리 함유 물질을 파쇄하고, 금정광과 혼합한 혼합물을 마련하는 단계(단계 1); 상기 마련된 혼합물을 열처리하여 산화배소하는 단계(단계 2); 상기 산화배소된 혼합물을 용융시키고, 발생되는 슬래그에 붕소 화합물을 투입하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3이 수행된 슬래그 및 조금속을 분리 회수하는 단계(단계 4);를 포함하는, 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법을 제공한다.In order to achieve the above object, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a copper-containing material, comprising: (a) a step of crushing a copper-containing material and preparing a mixture mixed with a gold concentrate; Heat-treating the prepared mixture to oxidize and roast (step 2); Melting the oxidatively roasted mixture and introducing a boron compound into the generated slag (step 3); And a step (4) of separating and recovering the slag and the bituminous material in which the step 3 has been carried out (step 4).
일 실시예에 있어서, 상기 단계 1의 구리 함유 물질은 인쇄회로기판, 폐 인쇄회로기판, 인쇄회로기판 제조공정 부산물로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상일 수 있다.In one embodiment, the copper-containing material of step 1 may be at least one selected from the group consisting of a printed circuit board, a waste printed circuit board, and a printed circuit board manufacturing process by-product.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 1의 파쇄는 상기 구리 함유 물질이 1 mm 내지 10 mm의 입자 크기가 되도록 수행될 수 있다.In one embodiment, the crushing of step 1 may be performed such that the copper-containing material has a particle size of 1 mm to 10 mm.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 1의 구리 함유 물질 및 금정광의 혼합 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 2일 수 있다.In one embodiment, the mixing weight ratio of the copper-containing material and the quartz crystal of step 1 may be from 1: 0.1 to 1: 2.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 2의 열처리 온도는 600 ℃ 내지 900 ℃일 수 있다.In one embodiment, the heat treatment temperature in step 2 may be 600 ° C to 900 ° C.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 3의 용융 온도는 1300 ℃ 내지 1700 ℃일 수 있다.In one embodiment, the melting temperature of step 3 may be between 1300 ° C and 1700 ° C.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 3의 붕소 화합물은 붕사(Na2B4O7·10H2O), 붕산나트륨(Na2B4O7), 메타붕산나트륨(NaBO2) 및 이의 수화물로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상일 수 있다.In one embodiment, the boron compound of step 3 comprises borax (Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O), sodium borate (Na 2 B 4 O 7 ), sodium metaborate (NaBO 2 ) Or at least one selected from the group.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은 상기 슬래그 대비 10 wt % 내지 50 wt% 투입될 수 있다.In one embodiment, the amount of boron compound added in step 3 may be 10 wt% to 50 wt% of the slag.
일 실시예에 있어서, 상기 단계 4에서 분리 회수된 조금속으로 이루어진 양극; 음극; 및 전해질;을 구비하여 전해하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the bipolar anode is separated and recovered in step 4; cathode; And an electrolyte; and electrolyzing.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 일 양태는 상기의 단계 1 내지 단계 4를 포함하는, 시멘트용 슬래그 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, another aspect of the present invention provides a method for manufacturing slag for cement, which comprises the above-mentioned steps 1 to 4. [
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 또 다른 일 양태는 실리카(SiO2) 30.8 wt% 내지 58.8 wt%; 알루미나(Al2O3) 0.1 wt% 내지 20 wt%; 2가 산화철(FeO) 7.8 wt% 내지 20.7 wt%; 3가 산화철(Fe2O3) 9.3 wt% 내지 24.9 wt%; 산화칼슘(CaO) 4.2 wt% 내지 10.9 wt%; 산화나트륨(Na2O) 1.25 wt% 내지 10.7 wt%; 및 산화붕소(B2O3) 8.3 wt% 내지 21.6 wt%;를 포함하는, 귀금속 분리용 슬래그 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, another embodiment of the present invention is a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: 30.8 wt% to 58.8 wt% of silica (SiO 2 ); 0.1 wt% to 20 wt% alumina (Al 2 O 3 ); 7.8 wt% to 20.7 wt% of divalent iron oxide (FeO); 9.3 wt% to 24.9 wt% of trivalent iron oxide (Fe 2 O 3 ); From 4.2 wt% to 10.9 wt% of calcium oxide (CaO); 1.25 wt% to 10.7 wt% of sodium oxide (Na 2 O); And boron oxide (B 2 O 3 ) in an amount of 8.3 to 21.6 wt%, based on the total weight of the slag composition.
본 발명의 일 양태에 따르면, 구리 함유 물질 및 금정광을 동시에 활용하여 귀금속을 용이하게 회수할 수 있도록 하고, 붕소 화합물을 활용하여 귀금속 농축율을 더욱 향상시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention, it is possible to easily recover the noble metal by utilizing the copper-containing material and the gold concentrate at the same time, and the noble metal concentration ratio can further be improved by utilizing the boron compound.
또한, 제조된 슬래그의 금 함량이 3 ppm 미만이고, 은 함량이 2.5 ppm 미만일 수 있다.Also, the produced slag may have a gold content of less than 3 ppm and a silver content of less than 2.5 ppm.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법의 다른 일례를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing an example of a method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram showing another example of a noble metal concentration and recovery method through a boron compound according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the exemplary embodiments set forth herein. To fully inform the inventor of the category of invention. Further, the present invention is only defined by the scope of the claims.
나아가, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.Further, in the following description of the present invention, if it is determined that related arts or the like may obscure the gist of the present invention, detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 일 양태는,According to an aspect of the present invention,
구리 함유 물질을 파쇄하고, 금정광과 혼합한 혼합물을 마련하는 단계(단계 1)(S10);Disrupting the copper-containing material, and providing a mixture (step 1) (S10) mixed with the gold concentrate;
상기 마련된 혼합물을 열처리하여 산화배소하는 단계(단계 2)(S20);A step (S20) of heat-treating the prepared mixture to roast oxidation (step 2);
상기 산화배소된 혼합물을 용융시키고, 발생되는 슬래그에 붕소 화합물을 투입하는 단계(단계 3)(S30); 및Melting the oxidatively roasted mixture and introducing a boron compound into the generated slag (step 3) (S30); And
상기 단계 3이 수행된 슬래그 및 조금속을 분리 회수하는 단계(단계 4)(S40);를 포함하는, 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법을 제공한다.And a step (S40) of separating and recovering the slag and the bituminous material in which the step 3 has been carried out (step 4). The present invention also provides a method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound.
이하, 본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound according to an embodiment of the present invention will be described in detail for each step.
본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법에 있어서, 상기 단계 1(S10)은 구리 함유 물질을 파쇄하고, 금정광과 혼합한 혼합물을 마련한다.In the method for concentrating and recovering a noble metal with a boron compound according to an embodiment of the present invention, the step 1 (S10) comprises crushing a copper-containing material and providing a mixture with a gold concentrate.
상기 단계 1의 구리 함유 물질은 구리 이외에 철, 니켈, 주석, 납, 알루미늄, 아연 등을 포함할 수 있고, 금, 은, 백금, 팔라듐 및 로듐 등의 귀금속을 포함할 수 있다.The copper-containing material in step 1 may include, in addition to copper, iron, nickel, tin, lead, aluminum, zinc, and the like, and may include noble metals such as gold, silver, platinum, palladium and rhodium.
상기 단계 1의 파쇄는 죠 크러셔 및 롤 크러셔 등을 통해 수행될 수 있다.The crushing of the step 1 may be performed through a jaw crusher, a roll crusher or the like.
상기 단계 1의 파쇄는 상기 구리 함유 물질이 1 mm 내지 10 mm의 입자 크기가 되도록 수행될 수 있고, 바람직하게는 1 mm 내지 5 mm의 입자 크기가 되도록 수행될 수 있다. 상기 구리 함유 물질의 입자 크기가 1 mm 미만이라면, 구리 함유 물질을 후속 처리과정에 용이하게 사용되도록 하는 데 있어 과도한 처리로 인해 에너지 낭비가 발생하는 문제가 있고, 상기 구리 함유 물질의 입자 크기가 10 mm 초과라면, 후속 단계에서 금정광과 혼합된 이후 열처리 시 비금속 성분을 충분하게 제거할 수 없는 문제가 나타날 수 있다. 따라서, 상기의 구리 함유 물질 입자 크기 범위가 되도록 파쇄하는 것이 바람직하다.The crushing of step 1 above may be carried out so that the copper-containing material has a particle size of 1 mm to 10 mm, preferably a particle size of 1 mm to 5 mm. If the particle size of the copper-containing material is less than 1 mm, there is a problem that an excessive amount of energy is wasted in making the copper-containing material easy to be used in the subsequent treatment process, and the particle size of the copper- mm, there may arise a problem that the non-metallic component can not be sufficiently removed during the heat treatment after mixing with the gold concentrate in the subsequent step. Therefore, it is preferable to crush such that the copper-containing material has a particle size range as described above.
상기 단계 1의 구리 함유 물질은 인쇄회로기판, 폐 인쇄회로기판, 인쇄회로기판 제조공정 부산물로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상일 수 있다. 이때, 파쇄는 먼저 인쇄회로기판을 절단한 다음 수행될 수 있다.The copper-containing material of step 1 may be at least one selected from the group consisting of a printed circuit board, a waste printed circuit board, and a by-product of a printed circuit board manufacturing process. At this time, the crushing may be performed after cutting the printed circuit board first.
상기 단계 1은 구리 함유 물질과 더불어 금정광을 혼합하여, 후속 처리과정을 통해 양 물질에 포함되어 있는 귀금속 및 유가금속을 회수할 수 있도록 한다. 상기 귀금속은 금, 은, 백금, 팔라듐 및 로듐 등일 수 있고, 상기 유가금속은 니켈, 주석 등일 수 있다.In step 1, a gold-containing concentrate is mixed with a copper-containing material so that the noble metal and the valuable metal contained in both materials can be recovered through a subsequent treatment. The noble metal may be gold, silver, platinum, palladium and rhodium, and the valuable metal may be nickel, tin, or the like.
상기 단계 1의 금정광은 분말 형태일 수 있고, 입자 크기가 10 ㎛ 내지 200 ㎛인 것이 바람직하다. 상기의 금정광 입자 크기 범위에서 후속 산화배소 및 용융 처리가 용이해 질 수 있다.The gold concentrate of step 1 may be in the form of a powder, and preferably has a particle size of from 10 탆 to 200 탆. The subsequent oxidation roasting and melting treatment can be facilitated in the above-mentioned gold concentrate particle size range.
상기 단계 1의 금정광은 실리카, 산화철 및 산화칼슘 등을 포함할 수 있다.The gold concentrate of step 1 may include silica, iron oxide, calcium oxide, and the like.
상기 단계 1의 구리 함유 물질 및 금정광의 혼합 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 2일 수 있고, 바람직하게는 1 : 0.5 내지 1 : 2일 수 있다. 상기 혼합 중량비가 1 : 0.1 미만이 되도록 혼합될 경우, 후속 용융단계에서 금정광에 함유된 금의 농축 효율이 저하될 우려가 있고, 상기 혼합 중량비가 1 : 2 초과가 되도록 혼합될 경우, 후속 산화배소에서 금정광 내 황화물을 용이하게 제거하지 못할 우려가 있다. 따라서, 상기의 범위로 구리 함유 물질 및 금정광의 혼합이 수행되는 것이 바람직하다.The mixing weight ratio of the copper-containing material and the gold light in step 1 may be 1: 0.1 to 1: 2, and preferably 1: 0.5 to 1: 2. If the mixing weight ratio is less than 1: 0.1, the concentration efficiency of gold contained in the gold concentrate may be lowered in the subsequent melting step. When the mixing weight ratio is more than 1: 2, There is a fear that the sulfide in the gold concentrate can not be easily removed from the roasting. Therefore, it is preferable that the mixture of the copper-containing material and the nitrogen-containing light is performed in the above range.
본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법에 있어서, 상기 단계 2(S20)는 상기 마련된 혼합물을 열처리하여 산화배소한다.In the method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound according to an embodiment of the present invention, the step (S20) of the step (2) is followed by heat-treating the mixture to roast and oxidize.
상기 금정광은 금 농도가 200 g/T 이하로 매우 낮아서, 고순도의 금을 회수하기 위해서는 금정광에 포함되어 있는 황화물을 변화시키는 과정이 필요하다.Since the gold concentrate has a very low gold concentration of 200 g / T or less, it is necessary to change the sulfide contained in the gold concentrate to recover high purity gold.
상기 단계 2의 산화배소는 금정광 내 황화물을 산화시켜, 이산화황(SO2) 가스로 제거할 수 있다. 상기 혼합물 내 황 성분이 이산화항 가스로 제거되는 경우 귀금속 회수율을 크기 증가시킬 수 있다.The oxidizing roasting in the step 2 can oxidize the sulfide in the gold concentrate and remove it with sulfur dioxide (SO 2 ) gas. If the sulfur component in the mixture is removed by the oxidizing gas, the recovery of the noble metal can be greatly increased.
상기 단계 2의 산화배소 시 열처리 온도는 600 ℃ 내지 900 ℃인 것이 바람직하다. 상기 열처리 온도가 600 ℃ 미만인 경우, 상기 혼합물 내 황의 제거가 불충분하게 이루어질 우려가 있고, 혼합물 중 구리 함유 물질에 포함될 수 있는 휘발 성분을 제거하기 어려운 문제가 있다. 상기 열처리 온도가 900 ℃ 초과인 경우, 혼합물이 용융될 수 있어 황의 제거가 충분히 이루어지지 못할 문제, 후속 단계에서 귀금속의 농축 회수가 어려워지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기의 온도 범위에서 산화배소를 위한 열처리가 수행되는 것이 바람직하다.The heat treatment temperature in the oxidation roasting step 2 is preferably 600 ° C to 900 ° C. If the heat treatment temperature is less than 600 ° C, there is a fear that the sulfur removal in the mixture is insufficient, and it is difficult to remove the volatile components contained in the copper-containing material in the mixture. If the heat treatment temperature is higher than 900 ° C., the mixture may be melted and the removal of sulfur may not be sufficiently performed. In such a case, it may become difficult to concentrate and recover the noble metal in a subsequent step. Therefore, it is preferable that a heat treatment for roasting oxide is performed in the above temperature range.
상기 단계 2의 산화배소는 회전로 또는 유동 배소로에서 수행될 수 있고, 대기 분위기 및 산소 분위기에서 수행될 수 있다.The oxidizing roasting of step 2 above can be carried out in a rotary furnace or a flow roasting furnace and can be carried out in an atmospheric and oxygen atmosphere.
상기 단계 2의 산화배소는 혼합물로부터 발생되는 유해 가스를 제거하기 위해 폐가스 처리 단게를 더 포함할 수 있다. 상기 페가스는 이산화황이 주 성분일 수 있고, 이를 전기 집진기 또는 백 필터를 통해 제거할 수 있다.The oxidizing roasting in step 2 may further include a waste gas treatment step to remove noxious gas generated from the mixture. The purge gas may be sulfur dioxide as a main component and may be removed through an electrostatic precipitator or a bag filter.
본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법에 있어서, 상기 단계 3(S30)은 상기 산화배소된 혼합물을 용융시키고, 발생되는 슬래그에 붕소 화합물을 투입한다.In the method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound according to an embodiment of the present invention, the step 3 (S30) melts the oxidatively roasted mixture and introduces a boron compound into the generated slag.
상기 단계 3의 용융 온도는 1300 ℃ 내지 1700 ℃인 것이 바람직하다. 상기 용융 온도가 1300 ℃ 미만인 경우, 발생되는 슬래그를 용이하게 분리해 낼 수 없는 문제, 혼합물 내 귀금속이 조금속으로 농축되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 상기 용융 온도가 1700 ℃ 초과인 경우, 혼합물로부터 귀금속을 농축 회수하는 데 있어 과도한 에너지 낭비가 발생할 우려가 있다. 따라서, 상기 범위의 온도로 용융이 수행되는 것이 바람직하다.The melting temperature in step 3 is preferably 1300 ° C to 1700 ° C. If the melting temperature is less than 1300 ° C, the generated slag can not be easily separated, and the noble metal in the mixture can not be concentrated in a small amount. If the melting temperature is higher than 1700 ° C, There is a risk of excessive energy waste in concentrating and recovering the noble metal. Therefore, it is preferable that the melting is performed at the temperature within the above range.
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은 상기 슬래그에 포함될 수 있는 귀금속을 더욱 효과적으로 분리할 수 있도록 한다.The introduction of the boron compound in step 3 allows the noble metal that can be contained in the slag to be more effectively separated.
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은 대기 분위기에서 수행되는 것이 바람직하다.The boron compound addition in step 3 is preferably carried out in an atmospheric environment.
상기 단계 3의 붕소 화합물은 붕사(Na2B4O7·10H2O), 붕산나트륨(Na2B4O7), 메타붕산나트륨(NaBO2) 및 이의 수화물인 것이 바람직하다.The boron compound in step 3 is preferably borax (Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O), sodium borate (Na 2 B 4 O 7 ), sodium metaborate (NaBO 2 ) and a hydrate thereof.
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은 상기 생성된 슬래그 대비 10 wt% 내지 50 wt% 투입되는 것이 바람직하다. 상기 붕소 화합물이 슬래그 대비 10 wt% 미만으로 투입된다면, 슬래그 내 포함될 수 있는 귀금속을 충분히 분리해 내지 못할 우려가 있고, 상기 붕소 화합물이 슬래그 대비 50 wt% 초과하여 투입된다면, 슬래그의 구조 및 물리화학적 특성이 변하므로 슬래그 내 포함되는 귀금속의 용해도가 감소하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기의 중량비로 붕소 화합물이 투입되는 것이 바람직하다.The boron compound added in step 3 is preferably added in an amount of 10 wt% to 50 wt% based on the slag. If the boron compound is added in an amount less than 10 wt% based on the slag, the noble metal that may be contained in the slag may not be sufficiently separated. If the boron compound exceeds 50 wt% of the slag, The solubility of the noble metal contained in the slag may decrease. Therefore, it is preferable that the boron compound is added in the above-mentioned weight ratio.
상기 단계 3의 붕소 화합물은 상기 슬래그가,Wherein the boron compound of step 3)
실리카(SiO2) 30.8 wt% 내지 58.8 wt%;Silica (SiO 2) 30.8 wt% to 58.8 wt%;
알루미나(Al2O3) 0.1 wt% 내지 20 wt%;0.1 wt% to 20 wt% alumina (Al 2 O 3 );
2가 산화철(FeO) 7.8 wt% 내지 20.7 wt%;7.8 wt% to 20.7 wt% of divalent iron oxide (FeO);
3가 산화철(Fe2O3) 9.3 wt% 내지 24.9 wt%; 9.3 wt% to 24.9 wt% of trivalent iron oxide (Fe 2 O 3 );
산화칼슘(CaO) 4.2 wt% 내지 10.9 wt%;From 4.2 wt% to 10.9 wt% of calcium oxide (CaO);
산화나트륨(Na2O) 1.25 wt% 내지 10.7 wt%; 및1.25 wt% to 10.7 wt% of sodium oxide (Na 2 O); And
산화붕소(B2O3) 8.3 wt% 내지 21.6 wt%;Boron oxide (B 2 O 3 ) 8.3 wt% to 21.6 wt%;
를 포함하도록 투입될 수 있다.. ≪ / RTI >
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은 구리 함유 물질에 포함될 수 있는 실리카, 알루미나와, 금정광에 포함될 수 있는 산화철(FeO) 및 실리카의 함량에 따라 투입하는 함량 비율이 결정될 수 있다.The amount of the boron compound to be added in step 3 can be determined according to the content of silica and alumina that can be contained in the copper-containing material, iron oxide (FeO) and silica that may be contained in the gold concentrate.
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입 후, 1300 ℃ 내지 1500 ℃의 온도에서 1 내지 8 시간 동안 열처리를 통한 침전과정을 더 수행함으로써, 슬래그 내 포함될 수 있는 귀금속을 용이하게 분리해내도록 한다.After the addition of the boron compound in step 3, precipitation is performed by heat treatment at a temperature of 1300 ° C to 1500 ° C for 1 to 8 hours to easily separate noble metal that can be contained in the slag.
상기 단계 3의 슬래그 조성이 상기의 범위를 만족함에 따라, 슬래그 내 포함될 수 있는 귀금속이 용이하게 조금속으로 분리될 수 있다.As the slag composition of the step 3 satisfies the above range, the noble metal that can be contained in the slag can be easily separated into a small amount.
본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법에 있어서, 상기 단계 4는 상기 단계 3이 수행된 슬래그 및 조금속을 분리 회수한다.In the method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound according to an embodiment of the present invention, the step 4 separates and recovers the slag and a little bit of the step 3.
상기 단계 4에서 분리된 슬래그는 포함된 금 함량이 3 ppm 미만, 은 함량이 2.5 ppm 미만일 수 있다. 이는 붕소 화합물이 미 처리된 슬래그에 비해, 붕소 화합물 투입된 슬래그의 귀금속 함량이 현저히 감소한 것이다.The slag separated in the step 4 may have a gold content of less than 3 ppm and a silver content of less than 2.5 ppm. This is because the content of the noble metal in the slag charged with the boron compound is remarkably reduced as compared with the slag in which the boron compound is not treated.
본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법은 상기의 방법을 통해 분리 회수된 조금속으로 이루어진 양극; 음극; 및 전해질;을 구비하여 전해하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound, the method comprising: cathode; And an electrolyte; and electrolyzing the electrolytic solution.
상기 전해 시, 조금속 내 구리 성분이 분리되어 음극에 전착될 수 있다.At the time of electrolysis, the copper component in a small amount can be separated and electrodeposited on the cathode.
상기 전해 시, 양극 전류 밀도는 5 A/cm2 내지 40 A/cm2인 것이 바람직하다. 상기 전류 밀도가 5 A/cm2 미만인 경우, 조금속의 용해 속도가 낮아 장시간 전해를 수행하여야 되는 문제가 있고, 상기 전류 밀도가 40 A/cm2 초과인 경우, 과도한 전류가 인가되어 용해 효율 저하 및 급격한 전압상승으로 인한 반응 중단 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 상기의 양극 전류 밀도 범위에서 전해가 수행되는 것이 바람직하다.During the electrolysis, the anode current density is preferably 5 A / cm 2 to 40 A / cm 2 . If the current density is 5 A / cm 2 is less than, in the case of a bit in the dissolution rate is low, there is a problem that should be performed for a long period of time delivery, greater than the current density of 40 A / cm 2, is applied to an excessive current decrease dissolution efficiency and A problem of stopping the reaction due to a sudden voltage rise may occur. Therefore, it is preferable that the electrolysis is performed in the range of the positive electrode current density.
상기 전해를 통해 구리 함유 물질에 포함되어 있는 다량의 구리를 음극에서 회수할 수 있고, 혼합물에 포함된 금을 비롯한 각종 귀금속은 양극 슬라임으로 농축되어 형성될 수 있다. 상기 귀금속은 금, 은, 백금, 팔라듐 또는 로듐으로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상일 수 있다. A large amount of copper contained in the copper-containing material can be recovered from the cathode through the electrolysis, and various noble metals including gold contained in the mixture can be concentrated and formed into the anode slime. The noble metal may be at least one selected from the group consisting of gold, silver, platinum, palladium, and rhodium.
상기 전해를 통해 형성된 양극 슬라임을 과산화수소와 같은 환원제 분위기에서 2 mol/L 내지 5 mol/L 농도의 황산 등으로 산 용해하여, 귀금속만을 고상으로 남기고 구리를 포함한 기타 금속들을 용해 분리할 수 있다. 상기 형성된 귀금속 고상을 다시 3 mol/L 내지 6 mol/L 농도의 염산 용액에서 용해하여, 귀금속 성분 중 은을 염화은(AgCl) 형태의 고상으로 침전분리할 수 있고, 용해된 금 등의 귀금속을 포함하는 용액에 2가 철 이온을 투입하여 환원 석출시켜 99 % 이상의 순도로 회수할 수 있다.The anode slime formed through electrolysis may be acid-dissolved with sulfuric acid or the like at a concentration of 2 mol / L to 5 mol / L in a reducing agent atmosphere such as hydrogen peroxide to dissolve and separate other metals including copper, leaving only noble metal in a solid phase. The noble metal solid phase thus formed is again dissolved in a hydrochloric acid solution having a concentration of 3 mol / L to 6 mol / L to precipitate and separate the silver in the noble metal component into a solid phase in the form of silver chloride (AgCl), and a noble metal such as dissolved gold The solution can be recovered by reducing and precipitating at a purity of 99% or more.
또한, 본 발명의 다른 일 양태는,According to another aspect of the present invention,
상기 단계 1 내지 단계 4를 포함하는, 시멘트용 슬래그 제조방법을 제공한다.The method for producing a slag for cement according to any one of the above 1 to 4 is provided.
상기 단계 4에서 분리된 슬래그는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화철(FeO, Fe2O3), 산화칼슘(CaO), 산화나트륨(Na2O), 산화붕소(B2O3) 등을 포함할 수 있고, 이를 시멘트 원료로 사용할 수 있는 이점이 있다.The slag separation in the step 4 is silica (SiO 2), alumina (Al 2 O 3), iron oxide (FeO, Fe 2 O 3) , calcium (CaO), sodium (Na 2 O), boron oxide oxide (B 2 O 3 ), and the like, which can be used as a raw material for cement.
나아가, 본 발명의 또 다른 일 양태는,Further, in another aspect of the present invention,
실리카(SiO2) 30.8 wt% 내지 58.8 wt%;Silica (SiO 2) 30.8 wt% to 58.8 wt%;
알루미나(Al2O3) 0.1 wt% 내지 20 wt%;0.1 wt% to 20 wt% alumina (Al 2 O 3 );
2가 산화철(FeO) 7.8 wt% 내지 20.7 wt%;7.8 wt% to 20.7 wt% of divalent iron oxide (FeO);
3가 산화철(Fe2O3) 9.3 wt% 내지 24.9 wt%; 9.3 wt% to 24.9 wt% of trivalent iron oxide (Fe 2 O 3 );
산화칼슘(CaO) 4.2 wt% 내지 10.9 wt%;From 4.2 wt% to 10.9 wt% of calcium oxide (CaO);
산화나트륨(Na2O) 1.25 wt% 내지 10.7 wt%; 및1.25 wt% to 10.7 wt% of sodium oxide (Na 2 O); And
산화붕소(B2O3) 8.3 wt% 내지 21.6 wt%;를 포함하는, 귀금속 분리용 슬래그 조성물을 제공한다.And 8.3 wt% to 21.6 wt% of boron oxide (B 2 O 3 ).
귀금속을 포함하는 구리 함유 물질과, 금정광을 소정의 중량비로 혼합 후 산화배소 처리한 다음, 이를 용융시킬 시 붕소 화합물의 투입을 통해 상기의 조성 범위를 만족하는 슬래그를 형성시켜, 슬래그 내 포함될 수 있는 귀금속을 조금속 용융물로 분리시킬 수 있도록 한다.A copper-containing material containing a noble metal and a gold concentrate are mixed at a predetermined weight ratio and then subjected to an oxidizing roasting process. When the molten copper is melted, a slag satisfying the above-mentioned composition range is formed through the introduction of a boron compound, So that the precious metal can be separated into a small amount of molten metal.
이하, 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Experimental Examples. However, the following examples and experimental examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.
<< 실시예Example 1> 귀금속 회수 / 1> Precious metal recovery / 붕사borax 19.52 19.52 wt%wt%
단계 1 : 절단된 폐 인쇄회로기판 스크랩을 1 mm 내지 10 mm의 입자 크기로 파쇄하였다. 상용 금정광(100 ㎛, 200ppm)을 준비하여 상기 파쇄된 스크랩 대비 2 배 중량이 되도록 첨가한 혼합물을 마련하였다.Step 1: The scrapped scrapped printed circuit board scrap was crushed to a particle size of 1 mm to 10 mm. A commercial gold concentrate (100 탆, 200 ppm) was prepared and added to the crushed scrap so as to have a weight twice that of the crushed scrap.
단계 2 : 상기 혼합물을 유동 배소로에 배치하고, 산소를 투입하면서 900 ℃의 온도로 열처리하여 산화배소 처리하였다.Step 2: The mixture was placed in a fluidizing furnace and subjected to an oxidizing roasting treatment by heat treatment at a temperature of 900 캜 while oxygen was supplied.
단계 3 : 산화배소 처리된 혼합물을 1400 ℃로 열처리하여 용융물 및 슬래그가 형성되는 것을 확인한 이후, 붕사를 상기 슬래그 함량 대비 19.52 wt%가 되도록 첨가하였다.Step 3: Oxidation The roasted mixture was heat treated at 1400 ° C to confirm that melts and slag were formed, and then borax was added to the slag content to 19.52 wt%.
단계 4 : 1300 ℃의 온도에서 4 시간 처리 후 슬래그 및 조금속을 분리하였다.Step 4: After 4 hours of treatment at a temperature of 1300 ° C, the slag and flakes were separated.
<< 실시예Example 2> 귀금속 회수/ 2> Precious metal recovery / 붕사borax 31.32 31.32 wt%wt%
상기 실시예 1에서, 단계 3의 붕사 투입량을 슬래그 함량 대비 31.32 wt%로 한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 슬래그 및 조금속을 분리하였다.In Example 1, the slag and a little bit of the slag were separated in the same manner as in Example 1, except that the amount of borax introduced in Step 3 was 31.32 wt% of the slag content.
<< 실시예Example 3> 귀금속 회수/ 3> Precious metal recovery / 붕사borax 46.00 46.00 wt%wt%
상기 실시예 1에서, 단계 3의 붕사 투입량을 슬래그 함량 대비 46.00 wt%로 한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 슬래그 및 조금속을 분리하였다.In Example 1, the slag and a little bit of the slag were separated in the same manner as in Example 1, except that the amount of borax in Step 3 was changed to 46.00 wt% based on the slag content.
<< 비교예Comparative Example 1> 귀금속 회수 / 1> Precious metal recovery / 붕사borax 8.45 8.45 wt%wt%
상기 실시예 1에서, 단계 3의 붕사 투입량을 슬래그 함량 대비 8.45 wt%로 한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 슬래그 및 조금속을 분리하였다.In Example 1, the slag and a bit of the slag were separated in the same manner as in Example 1, except that the amount of borax introduced in Step 3 was 8.45 wt% of the slag content.
<< 실험예Experimental Example 1> 1> 슬래그의Of slag 조성 분석 결과 Composition analysis result
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 분리된 슬래그의 각 성분 함량(wt%)을 24±3 ℃의 온도, 29±7 %의 상대습도에서 ICP-OES를 통해 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.The content (wt%) of each component of the slag separated in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was measured by ICP-OES at a temperature of 24 ± 3 ° C. and a relative humidity of 29 ± 7% Respectively.
(단위 : wt%)(Unit: wt%)
또한, 실시예 1 및 비교예 1의 슬래그 및 조금속 내 귀금속의 함량(mg/kg)도 상기와 같은 방법으로 측정하였으며, 이를 표 2에 나타내었다.The content (mg / kg) of the slag and the noble metal in the bitumen of Example 1 and Comparative Example 1 was also measured in the same manner as described above, and is shown in Table 2.
슬래그Comparative Example 1
Slag
조금속Comparative Example 1
A little bit
슬래그Example 1
Slag
조금속Example 1
A little bit
(단위 : mg/kg)(Unit: mg / kg)
표 2를 참조하면, 붕사가 전체 슬래그 대비 8.45 wt% 투입된 비교예 1의 경우, 귀금속들이 비교적 슬래그 내 편중되어 있는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 붕사가 전체 슬래그 대비 19.52 wt% 투입된 실시예 1에서는, 슬래그 내 금의 함량이 2.80 ppm. 은의 함량이 2.14 ppm을 나타내었고, 조금속에서는 금 및 은의 함량이 각각 13.2 ppm 및 27.9 ppm인 것을 확인하였다. 따라서, 붕사를 상기 실시예들의 중량비로 투입함으로써 귀금속을 슬래그로부터 용이하게 분리시킬 수 있는 것을 확인하였다.As shown in Table 2, in Comparative Example 1 in which borax was added in an amount of 8.45 wt% based on the total amount of the slag, it was confirmed that the precious metals were relatively concentrated in the slag. On the other hand, in Example 1 in which borax was added in an amount of 19.52 wt% based on the whole slag, the content of gold in the slag was 2.80 ppm. The content of silver was 2.14 ppm and the contents of gold and silver were found to be 13.2 ppm and 27.9 ppm, respectively. Therefore, it was confirmed that the noble metal can be easily separated from the slag by injecting borax at a weight ratio of the above-mentioned examples.
지금까지 본 발명의 일 양태에 따른 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법 및 시멘트용 슬래그 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although a specific embodiment of the method of concentrating and recovering precious metal through a boron compound and the method of producing slag for cement according to an embodiment of the present invention has been described so far, various modifications are possible within the scope of the present invention, It is obvious.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited to the embodiments described, but should be determined by the scope of the appended claims, as well as the claims.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.
Claims (11)
상기 마련된 혼합물을 열처리하여 산화배소하는 단계(단계 2);
상기 산화배소된 혼합물을 용융시키고, 발생되는 슬래그에 붕소 화합물을 투입하는 단계(단계 3); 및
상기 단계 3이 수행된 슬래그 및 조금속을 분리 회수하는 단계(단계 4);를 포함하는, 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
Disrupting the copper-containing material and providing a mixture mixed with a gold concentrate (step 1);
Heat-treating the prepared mixture to oxidize and roast (step 2);
Melting the oxidatively roasted mixture and introducing a boron compound into the generated slag (step 3); And
(Step 4) of separating and recovering slag and a little bit of the slag carried out in step 3 above.
상기 단계 1의 구리 함유 물질은,
인쇄회로기판, 폐 인쇄회로기판, 인쇄회로기판 제조공정 부산물로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The copper-containing material of step 1,
Wherein the at least one selected from the group consisting of a printed circuit board, a waste printed circuit board, and a by-product of a printed circuit board manufacturing process.
상기 단계 1의 파쇄는,
상기 구리 함유 물질이 1 mm 내지 10 mm의 입자 크기가 되도록 수행되는 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The crushing of the step (1)
Wherein the copper-containing material is made to have a particle size of 1 mm to 10 mm.
상기 단계 1의 구리 함유 물질 및 금정광의 혼합 중량비는
1 : 0.1 내지 1 : 2인 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The mixing weight ratio of the copper-containing material and the gold light in step 1 is
1: 0.1 to 1: 2.
상기 단계 2의 열처리 온도는,
600 ℃ 내지 900 ℃인 인 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The heat treatment temperature in step 2 is,
Wherein the boron compound is at a temperature of 600 to 900 ° C.
상기 단계 3의 용융 온도는,
1300 ℃ 내지 1700 ℃인 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The melting temperature of the step 3 is,
Lt; RTI ID = 0.0 > 1700 C. < / RTI >
상기 단계 3의 붕소 화합물은,
붕사(Na2B4O7·10H2O), 붕산나트륨(Na2B4O7), 메타붕산나트륨(NaBO2) 및 이의 수화물로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The boron compound in the step 3,
Wherein the boron compound is at least one selected from the group consisting of borax (Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O), sodium borate (Na 2 B 4 O 7 ), sodium metaborate (NaBO 2 ) A method of concentrating and recovering precious metals through.
상기 단계 3의 붕소 화합물 투입은,
상기 슬래그 대비 10 wt % 내지 50 wt%의 중량비로 투입되는 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
The introduction of the boron compound in the step 3,
Wherein the slag is added at a weight ratio of 10 wt% to 50 wt% with respect to the slag.
상기 단계 4에서 분리 회수된 조금속으로 이루어진 양극; 음극; 및 전해질;을 구비하여 전해하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 붕소 화합물을 통한 귀금속 농축 회수방법.
The method according to claim 1,
A cathode made of a little bit separated and recovered in the step 4; cathode; And an electrolyte, and electrolyzing the noble metal. The method for concentrating and recovering a noble metal through a boron compound.
A method for manufacturing slag for cement, comprising the steps 1 to 4 of claim 1.
알루미나(Al2O3) 0.1 wt% 내지 20 wt%;
2가 산화철(FeO) 7.8 wt% 내지 20.7 wt%;
3가 산화철(Fe2O3) 9.3 wt% 내지 24.9 wt%;
산화칼슘(CaO) 4.2 wt% 내지 10.9 wt%;
산화나트륨(Na2O) 1.25 wt% 내지 10.7 wt%; 및
산화붕소(B2O3) 8.3 wt% 내지 21.6 wt%;를 포함하는, 귀금속 분리용 슬래그 조성물.
Silica (SiO 2) 30.8 wt% to 58.8 wt%;
0.1 wt% to 20 wt% alumina (Al 2 O 3 );
7.8 wt% to 20.7 wt% of divalent iron oxide (FeO);
9.3 wt% to 24.9 wt% of trivalent iron oxide (Fe 2 O 3 );
From 4.2 wt% to 10.9 wt% of calcium oxide (CaO);
1.25 wt% to 10.7 wt% of sodium oxide (Na 2 O); And
And 8.3 wt% to 21.6 wt% of boron oxide (B 2 O 3 ).
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