KR101742791B1 - 방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법 - Google Patents

방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101742791B1
KR101742791B1 KR1020167030056A KR20167030056A KR101742791B1 KR 101742791 B1 KR101742791 B1 KR 101742791B1 KR 1020167030056 A KR1020167030056 A KR 1020167030056A KR 20167030056 A KR20167030056 A KR 20167030056A KR 101742791 B1 KR101742791 B1 KR 101742791B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
siloxane
gypsum
coating
alkali metal
coated
Prior art date
Application number
KR1020167030056A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160130514A (ko
Inventor
데이빗 알. 블랙번
위펑 쒸
Original Assignee
유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 filed Critical 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
Publication of KR20160130514A publication Critical patent/KR20160130514A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101742791B1 publication Critical patent/KR101742791B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
    • C04B41/4927—Alkali metal or ammonium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C04B2111/00629—Gypsum-paper board like materials the covering sheets being made of material other than paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

실록산을 포함하고 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 방수 석고 섬유 제품이 제공된다. 실록산이 제품 표면에서 가교되는 석고 섬유 제품 제조 방법이 또한 제공된다. 제품 제조 및 방출되는 실록산 먼지량을 줄이기 위한 연료-효율적 방법이 또한 제공된다.

Description

방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법{COMPOSITIONS AND METHODS FOR WATER-RESISTANT GYPSUM FIBER PRODUCTS}
관련 출원들에 대한 상호-참조
본원은 모두가 참조로서 전체가 포함되는 2014.04.10자 출원된 미국임시특허출원번호 61/977,885, 및 2015.01.26자 출원된 미국특허출원번호 14/604,960의 우선권 이익을 주장한다.
본 발명은 실록산을 포함하고 방수성이 개선된 코팅된 석고 섬유 제품, 및 제조 과정 중 실록산 먼지 수준을 감소시키는 연료-효율적 제품 제조 방법에 관한 것이다.
난연성 석고 패널 및 많은 유용한 형태의 기타 제품은 황산칼슘 이수화물 또는 분말석고라고도 알려진 석고를 탈수하고 재수화하여 제조된다. 이러한 석고 제품은 통상 건축 구조에 사용된다.
석고 자체는 방수가 아니므로, 석고 제품의 방수성 개선을 위하여 상당한 작업이 있었다. 미국특허번호 2,198,776에서 왁스 및 아스팔트를 포함한 탄화수소가 수분 흡수를 감소시키는 것으로 제안된다. 금속비누 및 실리콘을 포함한 물질들이 최종 석고 제품 표면에 코팅물로서 사용되었다. 그러나, 일관된 방수성을 가지는 이러한 물질들로 제조되는 코팅물을 획득하는 것은 어렵다.
미국특허 4,411,701은 알칼리 금속 알킬실리코네이트 또는 페닐실리코네이트를 수산화칼슘 또는 산화칼슘과 함께 석고에 첨가하여 방수 석고 성형 제품을 제조하는 것을 개시하고, 미국특허 4,371,399는 소정의 지방산 아민을 포함하는 발수 석고 몰타르를 개시한다. 미국특허 7,294,195는 수산-계 셀룰로오스 및 실리코네이트를 포함하는 발수 석고 조성물을 개시한다.
실록산 유화액이 석고 슬러리에 첨가되고 이들 유화액은 석고 제품의 방수성 개선에 유용하다. Englert의 미국특허번호 5,817,262에서 실록산 유화액은 섬유보드 석고 제품에 첨가되었다. 실록산 유화액 외에도, Miller의 미국특허 7,413,603에 기재된 바와 같이 실록산 분산액 또한 석고 제품의 방수성 개선에 사용된다.
실록산을 석고 슬러리에 첨가하면 얻어진 석고 제품의 방수성은 상당히 개선된다. 그러나, 석고 제품이 로에서 건조되는 동안 고온에 노출되고 이러한 고온 노출 과정에서 일부 실록산은 의도치 않게 석고 제품으로부터 증발되어, 실록산 먼지라고도 알려진 산화규소로 전환된다. 실록산 먼지가 로에 쌓이면, 수시로 로를 청소하고 실록산 먼지를 제거하기 위하여 생산 작업을 중지하여야 한다. 청소 전에 로를 식혀야 하고 이후 다시 가열하여 석고 제품 생산을 재개하여야 한다. 이러한 반복적인 냉각/가열 사이클로 연료 손실 및 에너지 낭비가 초래된다. 또한, 실록산 먼지는 가스 버너, 열풍기 노즐, 및 로 시스템 내의 기타 설비에 쌓여, 설비는 덜 효율적으로 작동되어 추가로 연료 비용이 증가한다. 실록산 먼지는 또한 팬에도 쌓이고, 이로써 균형을 잃어, 베어링 조기 파손 및 높은 유지 비용으로 이어진다.
본 발명의 목적은 방수성이 개선되고 건조 과정에서 실록산 증발이 감소되는 석고 섬유 제품을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 생산 과정에서 발생되는 실록산 먼지를 줄이는 연료-효율적 방법을 제공하는 것이다.
하나의 실시태양은 코어 및 코팅물을 포함하는 석고 섬유 제품을 제공하는 것이고, 코어는 석고 및 실록산을 포함하고 코팅물은 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하고, 코어는 적어도 일측이 코팅물로 코팅되고, 적어도 실록산 일부는 석고 섬유 제품 표면에서 가교된다.
추가 실시태양은 방수 석고 섬유 제품 제조 방법을 제공하고, 석고 슬러리는 실록산 유화액과 함께 제조되어 여과 케이크로 형성되고, 고화되고 (set), 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅되고 실록산은 로에서 건조되는 동안 석고 섬유 제품 표면에서 가교된다.
로에 발생되는 실록산 먼지량을 줄이는 방법이 또한 제공되고, 석고 슬러리는 실록산과 함께 제조되어 형상화된 여과 케이크로 형성되고, 고화되고 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된다.
도 1은 석고 섬유 제품 일부 단면도이다;
도 2는 알칼리 금속 유기실리코네이트로 코팅된 제품에 대한 발수성 테스트 비교 결과이다;
도 3은 다양한 함량의 실록산에 대한 발수성 테스트 비교 결과이다;
도 4는 알칼리 금속 유기실리코네이트가 석고 코어에 결합되는 석고 섬유 제품과 비교하여 알칼리 금속 유기실리코네이트로 코팅된 석고 섬유 제품에 대한 발수성 테스트 비교 결과이다;
도 5는 실록산을 포함하고 알칼리 금속 유기실리코네이트로 구성되는 코팅물로 양측이 코팅된 석고 섬유 제품에서 방출되는 총 탄화수소 양이 감소되는 것을 보고한다;
도 6A는 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에서 동등한 방수성을 달성하기 위하여 요구되는 실록산 투여량이 감소되는 것을 보고한다;
도 6B는 도 6A에 도시된 석고 섬유 제품에서 방출되는 총 탄화수소 양을 보고한다.
본 발명은 실록산을 포함하고 알칼리 금속 유기실리코네이트로 구성되는 코팅 조성물로 코팅되는 펌프로 이송 가능하고, 유동성인 석고 슬러리로부터 제조되는 석고 섬유 제품을 제공한다. 도 1은 일 실시태양의 단면도이고 석고 섬유 제품 (10)은 실록산을 포함하는 석고 슬러리에서 형성되는 석고 코어 (12) 및 적어도 석고 코어 (12) 일측에 적용되는 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물 (14)을 포함한다. 석고 코어 (12)는 기타 첨가제, 예컨대 목재 또는 종이 섬유, 유기 및 무기 충전제, 결합제, 소포제, 세제, 분산제, 착색제 및 항균제를 더욱 포함한다. 고려되는 석고 섬유 제품은, 제한되지는 않지만, 패널, 보드, 타일, 천정 타일 및 제품 다양한 소비자-맞춤 형태의 제품을 포함한다.
적어도 일부 실시태양들에서, 알칼리 금속 유기실리코네이트는 알칼리 금속 메틸 실리코네이트이다. 일부 실시태양들에서 알칼리 금속은 칼륨 또는 나트륨이다. 적어도 일부 실시태양들에서, 코팅물은 칼륨 메틸 실리코네이트 또는 칼륨 메틸 실리코네이트 및 나트륨 메틸 실리코네이트의 조합물을 포함한다. 적어도 일부 실시태양들에서, 코팅물은 수산화물 예를들면, 수산화칼륨으로 조제되는 칼륨 메틸 실리코네이트 또는 칼륨 메틸 실리코네이트 및 나트륨 메틸 실리코네이트의 조합물을 포함한다. 알칼리 금속 유기실리코네이트의 분말 또는 수용액이 코팅물 제조에 사용될 수 있지만, 적어도 일부 실시태양들은 바람직하게는 수용액으로 조제되는 알칼리 금속 유기실리코네이트를 이용한다. 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로0.1% 내지 10%의 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함한다. 일부 실시태양들에서, 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 7.5%의 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함한다. 추가 실시태양들에서, 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 5%의 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함한다. 알칼리 금속 유기실리코네이트 함량은 석고 섬유 제품에서 사용되는 석고 함량에 따라 달라진다. 일부 실시태양들에서, 알칼리 금속 유기실리코네이트 함량은 석고 총 함량 기준으로 0.002% 내지 2%이다.
일부 실시태양들에서, 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 0.3% 내지 10%의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함한다. 일부 실시태양들에서, 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 7.5%의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함한다. 추가 실시태양들에서, 적합한 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 5%의 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함한다.
적어도 일부 실시태양들에서, 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 10%의 코팅물은 고형분이 대략 54중량%이고 활성 물질 함량이 대략 34중량%인 칼륨 메틸 실리코네이트 저장액에서 제조된다.
적합한 칼륨 메틸 실리코네이트 저장액은 Wacker Chemie AG, Germany로부터 상표 SILRES BS16로 입수된다. 기타 적합한 상업적 칼륨 메틸 실리코네이트 저장액은 Dow Corning Company, USA로부터 상표 DOW CORNING 777로 입수되는 칼륨 메틸 실리코네이트 용액을 포함한다. 기타 적합한 실리코네이트는 Wacker Chemical Corporation of Adrian, Michigan으로부터 상표 BS DRYSOIL로 입수되는 나트륨 실리코네이트 및 칼륨 실리코네이트의 혼합물 및 Dow Corning으로부터 상표 DC 772로 입수되는 나트륨 실리코네이트 제제를 포함한다.
코팅물은 적어도 석고 코어 일면에 적용된다. 적어도 일부 실시태양들에서 및 도1에 도시된 바와 같이, 코팅물 (14)은 석고 코어 (12) 양면에 적용된다.
일반식 (R2SiO)n, 식 중n은 고분자 중에 반복되는 R2SiO 단위 개수이고, R은 비닐 (CH2), 메틸 (CH3), 및 페닐 (C6H5)을 포함하는 임의의 유기기인 폴리실록산으로도 알려진 고분자/수지를 형성할 수 있는 다양한 실록산 화합물은, 석고 섬유 제품에 중합성 기질을 형성하기 위하여 사용될 수 있다. 적합한 유기실록산은 또한 Si-결합된 수소를 포함한 유기수소실록산을 포함한다. 적합한 유기수소실록산은 Wacker Chemical Corporation에서 상표 SILRES BS 94로 입수되는 메틸수소실록산을 포함한다.
실록산은 바람직하게는 유화액 또는 분산액 형태로 석고 슬러리에 첨가된다. 바람직하게는, 실록산 분산액은 참고로 본원에 포함되는 미국특허 7,413,603에 기재된 바와 같이 석고 슬러리와 혼합된다. 석고 슬러리 중 실록산의 최종 농도는 석고 슬러리 중량 기준으로 약 0.08% 내지 약 1%, 약 0.1% 내지 약 0.8% 또는 약 0.4% 내지 약 0.5%이다.
미국특허 5,624,481는 소석고를 유기실록산 및 알칼리 금속 실리케이트의 혼합물로 함침 함으로써 발수 석고 제품을 획득할 수 있다는 것을 제공한다. 그러나, 본 발명자들은 예상치 못하게 제품의 코어가 실록산을 포함하는 석고 슬러리로 제조되고 이어 석고 코어가 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅되면 석고 섬유 제품의 방수성이 상당히 개선된다는 것을 알았다. 도 2는 석고 코어가 실록산으로 제조되지만, 알칼리 금속 유기실리코네이트가 없는 석고 섬유 제품에 대한 발수성 테스트 결과를 보인다. 이후 석고 코어는 0.3%, 1% 또는 1.7% 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된다. 이들 코팅된 석고 섬유 제품을 발수성 테스트에서 물로 코팅된 석고 코어의 석고 섬유 제품과 비교하고, 결과를 도 2에 제시한다.
발수성 테스트는 2-시간 물에 담지하는 동안 석고 섬유 제품이 흡수한 수분량을 측정한다. 수분 흡수가 적을수록, 제품의 발수성은 우수하다. 도 2에 도시된 바와 같이, 다양한 코팅 제제들을 가지는 모든 석고 섬유 제품을 400 ℉에서 0, 20, 30, 또는 40 분 건조한 후 110 ℉ 밤샘 건조하여 건조를 완료하였다. 이어 각각의 샘플 중량을 측정한 후 모든 샘플을 수중에 2 시간 담가두었다. 이후 각각의 샘플 중량을 다시 측정하고 수분 흡수율을 계산하고 도 2에 도시된 바와 같이 도시하였다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 코어에 실록산을 포함하고 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품은 실록산을 포함하지만 칼륨 메틸 실리코네이트 코팅물이 없는 석고 섬유 제품보다 훨씬 더욱 방수되었다.
본 발명자들은 또한 예상치 못하게 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물을 적용하면 석고 섬유 제품이 내수성이 되기 위하여 석고 코어에 첨가되는 실록산 함량을 감소시킨다는 것을 알았다. 도 3에 도시된 바와 같이, 다양한 투여량의 실록산 (0 내지 4.5 lbs/MSF)을 포함하는 석고 코어로 석고 섬유 제품을 제조하였다. 이어 석고 코어 일측 또는 양측을 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅하였다. 이후 단지 수돗물로만 코팅된 대조 샘플을 포함하여 모든 샘플을 20분 동안 400℉ 에서 그리고 110℉에서 밤샘 건조하였다. 이어 모든 석고 섬유 제품에 대하여 도 2와 관련하여 기술된 수분 흡수 테스트를 수행하고 도3에 도시된 바와 같이 기록하였다. 도 3에 도시된 바와 같이, 칼륨 메틸 실리코네이트 코팅물로 코팅된 샘플에 대하여는 동일한 방수성을 획득하기 위하여 실록산이 덜 필요하였다.
놀랍게도 도4에 도시된 바와 같이, 알칼리 금속 유기실리코네이트가 코팅물에 적용되면 알칼리 금속 유기실리코네이트가 실록산을 포함하는 석고 코어에 첨가되는 것과 비교하여 훨씬 우수한 방수성이 달성된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 0 내지 4 lbs/MSF의 실록산을 가지는 석고 코어를 포함하는 석고 섬유 제품을 제조하였다. 일조의 샘플에서, 알칼리 금속 유기실리코네이트를 직접 석고 코어에 첨가하였다. 기타 샘플은 코팅하지 않거나 또는 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅하였다. 모든 샘플을 도 3과 관련되어 기술된 바와 같이 발수성 테스트하였다. 도 4에 도시된 바와 같이, 예상치 못하게 알칼리 금속 유기실리코네이트가 석고 코어에 첨가된 석고 섬유 제품은 알칼리 금속 유기실리코네이트가 첨가되지 않은 대조 석고 섬유 제품과 차이가 없었다는 것을 알았다. 알칼리 금속 유기실리코네이트가 직접 석고 코어에 첨가된 제품과 달리, 알칼리 금속 유기실리코네이트가 양측에 코팅된 제품은 상당히 개선된 방수성을 보였다. 또한, 석고 섬유 제품이 알칼리 금속 실리코네이트 코팅물로 양측에 코팅되면 석고 섬유 제품의 방수성을 감소시키지 않고도 실록산 사용량을 크게 줄일 수 있다.
본 발명자들은 또한 예상치 못하게 실록산을 포함하는 석고 섬유보드 상의 코팅물에 알칼리 금속 메틸 실리코네이트를 이용하면 실록산 증발을 상당히 줄일 수 있고 로 내부에 실록산 먼지 누적을 감소시킬 수 있다는 것을 알았다. 이러한 개선으로 인하여 연료-효율적 방법으로 석고 섬유 제품 제조가 가능하다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실록산을 가지는 석고 코어를 포함하고 1% 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품은 상승 온도에 노출될 때 총 탄화수소 생성이 감소된다. 특히, 실록산이 사용되지 않을 때 총 탄화수소는 증가된다. 총 탄화수소는 3 또는 4 lbs/msf의 실록산 사용으로 감소된다.
다양한 방법으로 석고 섬유 제품을 제조할 수 있다. 일부 실시태양들에서, 선택적으로 추가적인 목재 또는 종이 섬유를 포함하는 석고 슬러리는 가압 용기에서 석고가 황산칼슘 알파 반수화물로 전환되기에 충분한 온도에서 처리된다. 소성에 이어, 실록산 분산액 및 기타 첨가제가 슬러리에 주입된다.
여전히 고온인 슬러리는 장망식초지기-유형 (fourdrinier-style) 헤드박스로 펌프로 이송되고 슬러리는 성형 영역 폭을 따라 분배된다. 헤드박스로부터, 슬러리는 연속 배수 패브릭 상에 적층되고 대부분의 물이 제거되고 상부에 여과 케이크가 형성된다. 미결합수의 90%는 펠트 컨베이어 (felting conveyor)에 의해 여과 케이크에서 제거된다. 탈수는 바람직하게는 진공으로 조력되어 추가 수분을 제거한다. 실제로 대량의 물이 바람직하게는 제거된 후 반수화물이 냉각되고 이수화물로 전환된다. 여과 케이크 형성 및 탈수는 본원에 참고로 포함되는 미국특허번호 5,320,677에 기재된다.
슬러리를 다져 임의의 바람직한 형상으로 성형한다. 압축, 주조, 몰딩 및 기타 등을 포함한 임의의 성형 방법이 사용될 수 있다. 수분 제거 결과, 여과 케이크는 재수화 개시 온도로 냉각된다. 그러나, 허용 시간 내에 재수화가 가능한 낮은 온도를 위하여 추가적인 외부 냉각을 제공할 필요가 있다.
여과 케이크가 형상화 가능할 때, 바람직하게는 원하는 크기, 형상, 밀도 및 두께의 보드, 패널 또는 임의의 기타 석고 섬유 제품으로 습식-압축된다.
이어 얻어진 석고 섬유 제품은 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된다.
적어도 일부 실시태양들에서, 실록산을 포함하는 석고 섬유 제품은 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된다. 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 0.1% 내지 10%의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함한다. 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 7.5%의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함한다. 코팅물은 코팅물 중량 기준으로 1% 내지 5%의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함한다. 칼륨 메틸 실리코네이트 총 함량은 석고 총 함량의 0.002% 내지 2중량%이다. 코팅물은 일부 추가 첨가제 예를들면, 항균 화합물을 더욱 포함한다.
실록산을 포함한 석고 섬유 제품은 플러드 코팅, 분무 코팅, 딥 코팅 또는 롤러 코팅을 포함한 임의의 방법으로 코팅된다. 이어 코팅된 석고 섬유 제품은 로에서 건조 및 가공된다.
본 발명자들은 알칼리 금속 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물은 건조 과정에서 발생되는 실록산 먼지를 상당히 감소시킨다는 것을 알았고, 본 방법은 더욱 연료-효율적이다.
전에는 실록산 가교를 개시하기 위하여 알칼리 금속 유기실리코네이트는 실록산과 혼합되어야 한다고 믿었다. 그러나, 본 발명자들은 실록산을 포함하는 석고 코어에 알칼리 금속 유기실리코네이트를 직접 첨가하면 석고 섬유 제품의 방수성을 크게 개선하지 않는다는 것을 알았다. 대신, 예상치 못하게, 실록산을 포함하는 석고 코어를 알칼리 금속 유기실리코네이트로 코팅하면, 동일한 수준의 방수성을 달성하기 위하여 필요한 실록산 함량은 상당히 줄었다. 본 방법으로 실록산 먼지를 감소시키고 또한 연료-효율적 방법이 가능하다.
이러한 이론에 구속되지는 않지만, 본 발명자들은 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물이 실록산을 포함하는 석고 코어에 적용되면, 얻어진 생성물의 구조가 여러 유익한 방식으로 변경된다고 판단한다. 코팅된 석고 섬유 제품이 건조되면, 실록산 일부는 석고 코어 중앙에서 표면으로 이동된다. 코팅물이 없다면, 적어도 이러한 실록산 일부는 실리콘 먼지로서 건조 과정에 방출된다. 그러나, 코팅물이 적용되면, 알칼리 금속 유기실리코네이트는 제품 표면에서 실록산을 가교한다. 이러한 표면-처리된 가교화로 건조 과정에서 방출되는 실록산 먼지량은 감소한다.
석고 섬유 제품 표면에 있는 실록산 일부에 대하여 촉매 작용을 통하여 실록산 증발을 방지하고 로 내부에서 실록산 먼지 누적을 감소시키고, 또한 더욱 많은 실록산이 보유되고 방수성이 가장 요구되는 석고 섬유 제품 표면에 집중되므로 석고 섬유 제품의 방수성을 개선시킨다.
부분적으로는 더욱 많은 가교화 실록산이 석고 섬유 제품 표면에 유지되므로 실록산 가교화 및 표면에서의 유지를 통해, 더욱 낮은 실록산 총 투여량으로 방수 석고 섬유 제품이 획득된다.
본 발명자들은 예상치 못하게 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에 대하여 동일한 방수성을 얻기 위하여 필요한 실록산 함량은 훨씬 적다는 것을 알았다. 도 6A에 도시된 바와 같이, 알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에 대하여 거의 25% 실록산 감량이 달성된다. 중요하고도 도 6B에 도시된 바와 같이, 알칼리 금속 유기실리코네이트 코팅된 제품은 더욱 고온에 노출될 때 상당히 더욱 적은 총 탄화수소를 방출한다. 총 탄화수소 감량은 실록산 증발 감소 및 따라서 실록산 먼지 감소를 의미한다.
실시예 1
본 실시예에서, ASTM 표준 D 1037에 따라 수분 흡수 테스트를 수행하였다. 실록산을 포함하는 석고 슬러리로부터 사각 석고 보드 (36.8cm X 36.8 cm)를 형성하였다. 이어 샘플을 12.5 cm x 12.5 cm 사각으로 절단하고 찬 수돗물 또는 0.3%, 1% 또는 1.7% 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅하였다. 이후 코팅된 샘플을 먼저 400℉에서 각각 0, 20, 30, 및 40 분 건조한 후 110℉에서 밤샘 건조하여 건조 과정을 완료하였다. 건조 후 모든 샘플을 계량하고 건량으로서 기록하였다. 이후 샘플을 물에 2 시간 담그고 습식 중량을 계량하였다. 건량의 비율로 흡수 수분 함량을 계산하고 도 2에 도시하였다.
도 2에 도시된 바와 같이, 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물은 실록산을 포함하는 석고 샘플의 방수성을 상당히 개선하였다.
실시예 2
본 실시예에서, ASTM 표준 D 1037에 따라 수분 흡수 테스트를 수행하였다. 다양한 투여량의 실록산 (0 내지 4.5 lbs/MSF)을 포함하는 석고 슬러리로부터 사각 석고 보드 (12.5 cm X 12.5 cm)를 형성하였다. 이어 샘플을 찬 수돗물 또는 1% 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 일측 또는 양측을 코팅하였다. 이후 코팅된 샘플을 먼저 400 ℉에서 20분 건조한 후 110 ℉에서 밤샘 건조하였다. 모든 샘플을 계량하고 건량으로서 기록하였다. 이후 샘플을 물에 2 시간 담그고 습식 중량을 계량하였다. 건량의 비율로 흡수 수분 함량을 계산하고 도 3에 도시하였다.
도 3에 도시된 바와 같이, 일측 또는 양측에 칼륨 메틸 실리코네이트 코팅물로 코팅된 석고 섬유 보드는 코팅물이 없는 석고 섬유 보드와 비교할 때 상당히 적은 양의 실록산으로 동일한 방수성을 달성한다.
실시예 3
칼륨 메틸 실리코네이트가 직접 석고 코어에 첨가되는 석고 섬유 제품 및 다양한 함량의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에 대하여 발수성 비교 테스트를 수행하였다. ASTM 표준 D 1037에 의거하여 수분 흡수 테스트를 진행하였다. 다양한 투여량의 실록산 (0 내지 4.0 lbs/MSF)을 포함한 석고 슬러리로부터 사각 석고 보드 (12.5 cm X 12.5 cm)를 제조하였다. 일조의 샘플은 코팅하지 않고 및 두 조의 샘플은 0.67% 및 1.0% 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅 용액으로 양측에 코팅하였다. 또한, 다양한 투여량의 실록산 (0 내지 4.0 lbs/MSF), 및 0.5 lbs/MSF의 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 석고 슬러리로부터 1 이상 조의 샘플을 제조하였다. 내부 첨가되는 0.5 lbs/MSF 칼륨 메틸 실리코네이트는 1.0% 용액의 코팅 과정에서 실제 소모된 칼륨 메틸 실리코네이트와 동일하다.
모든 샘플을 400 ℉에서 20분 건조한 후 110 ℉에서 밤샘 건조하였다. 모든 샘플을 계량하고 건량으로서 기록하였다. 이후 샘플을 물에 2 시간 담그고 습식 중량을 계량하였다. 건량의 비율로 흡수 수분 함량을 계산하고 도 4에 도시하였다.
도 4에 도시된 바와 같이, 석고 코어에 첨가된 칼륨 메틸 실리코네이트를 가지는 석고 보드는 실록산 단독으로 사용되는 석고 코어의 석고 보드와 비교하여 방수성이 거의 개선되지 않았다. 동시에, 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 양측에 코팅된 샘플은 칼륨 메틸 실리코네이트가 석고 코어에 첨가되는 샘플과 비교하여 상당한 방수성 개선을 보였다.
또한, 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 샘플에 대하여 방수성 감소 없이도 상당한 실록산 사용량 감소를 달성하였다.
실시예 4
실록산을 포함하는 석고 코어를 가지고 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품과 석고 코어를 가지지만 코팅물이 없는 석고 섬유 제품에 의해 방출되는 탄화수소 총 함량을 비교하는 시험을 수행하였다. 본 테스트에서, 12.7cm x 7.62 cm 샘플을 Arcadis 오븐에 450 ℉에서 40 분 두었다. 습식 샘플에서 배출되는 탄화수소 총 함량을 측정하였다. 도 5에 도시된 바와 같이, 방출되는 탄화수소 총 함량은 유리한 함량의 실록산을 함유하고 칼륨 메틸 실리코네이트 코팅물로 코팅된 샘플에서 감소하였다.
실시예 5
수돗물로 코팅된 석고 섬유 제품과 비교하여1% 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에 의한5% 수분 흡수를 달성하기 위하여 필요한 실록산 함량을 비교하는 시험을 수행하였다. 본 테스트에서, 실시예 1-3의 발수성 테스트에서 얻은 데이터를 분석하여 6A에 도시하였다. 칼륨 메틸 실리코네이트를 포함하는 코팅물로 양측에 코팅된 석고 섬유 제품에 대하여5% 수분 흡수를 달성하기 위하여 실록산 함량은25% 감소하였다.
이어 테스트 실시예 4에서 얻은 데이터를 분석하여 도6A의 석고 섬유 제품에 의해 방출되는 탄화수소 총 함량을 비교하였다. 도 6B에 도시된 바와 같이, 방출되는 탄화수소 총 함량은 칼륨 메틸 실리코네이트 코팅물로 코팅된 석고 섬유 제품에서 감소하였다.

Claims (10)

  1. 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법으로서,
    황산칼슘 이수화물을 포함하는 석고 슬러리 제조 단계;
    황산칼슘 이수화물을 소성하여 알파-소성 황산칼슘 반수화물을 형성하기 위하여 슬러리를 가압으로 가열하는 단계;
    가압으로 소성한 후, 실록산 분산액을 슬러리에 첨가하는 단계;
    여과 케이크를 형성하기 위하여 슬러리를 탈수하는 단계;
    케이크를 바람직한 형상으로 성형하는 단계;
    제품 생성을 위하여 케이크를 고화하는 단계;
    알칼리 금속 유기실리코네이트를 포함하는 코팅물로 제품을 코팅하는 단계;
    코팅된 제품을 로에 배치하는 단계; 및
    이로써 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 단계를 포함하는, 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 알칼리 금속 유기실리코네이트는 칼륨 메틸 실리코네이트인, 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 실록산은 메틸수소실록산인, 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 실록산은 석고 총 함량 중 0.08% 내지 1.0중량%로 사용되는, 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 칼륨 메틸 실리코네이트는 코팅물 중량 기준으로 0.1% 내지 10% 사용되고 석고 총 함량 기준으로 0.002% 내지 2중량% 사용되는, 로에서 발생하는 실록산 먼지량을 감소시키는 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
KR1020167030056A 2014-04-10 2015-04-02 방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법 KR101742791B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461977885P 2014-04-10 2014-04-10
US61/977,885 2014-04-10
US14/604,960 2015-01-26
US14/604,960 US9410058B2 (en) 2014-04-10 2015-01-26 Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products
PCT/US2015/023990 WO2015157076A1 (en) 2014-04-10 2015-04-02 Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160130514A KR20160130514A (ko) 2016-11-11
KR101742791B1 true KR101742791B1 (ko) 2017-06-01

Family

ID=54264572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167030056A KR101742791B1 (ko) 2014-04-10 2015-04-02 방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9410058B2 (ko)
EP (1) EP3129333B1 (ko)
JP (1) JP6166486B2 (ko)
KR (1) KR101742791B1 (ko)
CN (1) CN106132899B (ko)
AU (1) AU2015244220B2 (ko)
CA (1) CA2944877C (ko)
CL (1) CL2016002536A1 (ko)
ES (1) ES2754506T3 (ko)
MX (1) MX351339B (ko)
MY (1) MY179364A (ko)
PE (1) PE20161511A1 (ko)
RU (1) RU2617656C1 (ko)
UA (1) UA121471C2 (ko)
WO (1) WO2015157076A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9410058B2 (en) * 2014-04-10 2016-08-09 United States Gypsum Company Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products
WO2016053855A1 (en) 2014-09-29 2016-04-07 The Scripps Research Institute Sphingosine-1-phospate receptor modulators for treatment of cardiopulmonary disorders
EP3253931A4 (en) * 2015-02-03 2018-10-31 Georgia-Pacific Gypsum LLC Gypsum panels, systems, and methods
US10697177B2 (en) 2015-02-03 2020-06-30 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, systems, and methods
US11535558B2 (en) 2015-02-03 2022-12-27 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, systems, and methods
US20170326840A1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 United States Gypsum Company Method for preparing mat-faced board
US10094614B2 (en) * 2016-12-14 2018-10-09 Usg Interiors, Llc Method for dewatering acoustical panels
US20180345532A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 National Gypsum Properties, Llc Air and Water Barrier Building Panels
CN113195433B (zh) * 2018-12-20 2023-07-28 可耐福石膏两合公司 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料
CN113121190B (zh) * 2021-04-26 2023-03-24 泰山石膏有限公司 一种纤维石膏板及其制备方法
US20230128126A1 (en) * 2021-10-26 2023-04-27 Gold Bond Building Products, Llc Method of Making a Gypsum Panel Using a Thermal Oxidizer

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009505939A (ja) 2005-08-30 2009-02-12 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 耐水性が改善されたファイバーボード

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2198776A (en) 1936-08-29 1940-04-30 United States Gypsum Co Water-resistant cementitious product
US2198775A (en) 1938-11-05 1940-04-30 Gen Motors Corp Ferrous alloy
US2791511A (en) 1953-04-21 1957-05-07 Sonneborn Sons Inc L Substantially waterproof surfacing materials
DE1124860B (de) 1959-07-21 1962-03-01 Wacker Chemie Gmbh Erhoehung der Wasserfestigkeit hydraulisch erhaertender Stoffe
US3914476A (en) 1972-05-23 1975-10-21 Wacker Chemie Gmbh Method for imparting water repellency to inorganic surfaces
DE2442098A1 (de) 1974-09-03 1976-03-18 Bayer Ag Verfahren zur herstellung poroeser koerper auf basis von gips, insbesondere anhydrit
JPS5654263A (en) 1979-10-02 1981-05-14 Kurashiki Boseki Kk Waterrresistant gypsum formed body
DE3105407A1 (de) 1981-02-14 1982-09-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "wasserabweisender gipsmoertel"
ATE117972T1 (de) 1988-11-18 1995-02-15 Usg Enterprises Inc Komposit-material und verfahren zur herstellung.
DE4419257A1 (de) 1994-06-01 1995-12-07 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips
DE4433864A1 (de) 1994-09-22 1995-02-16 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips
US5817262A (en) * 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
DE19752659A1 (de) 1997-11-27 1999-06-24 Wacker Chemie Gmbh Organosiliciumverbindungenhaltige hydrophobierende Pulver enthaltende Baustoffmassen
DE10116810A1 (de) 2001-04-04 2002-12-19 Wacker Chemie Gmbh Bindemittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Formteilen auf der Basis von Mineralfasern
US6994905B2 (en) 2003-06-23 2006-02-07 Sunlife, Inc. Sealant coating for stucco and method of production thereof
US7892472B2 (en) * 2004-08-12 2011-02-22 United States Gypsum Company Method of making water-resistant gypsum-based article
DE102004056977A1 (de) 2004-11-25 2006-06-01 Wacker Chemie Ag Glykolfunktionelles Siloxangemisch
US7294195B2 (en) 2005-08-08 2007-11-13 Wacker Chemical Corporation Water repellant gypsum compositions
RU2305667C1 (ru) 2006-01-10 2007-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "НЕО+" Комплексная добавка для гидрофобизации гипса
US20100075166A1 (en) 2008-09-24 2010-03-25 Georgia Pacific Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
EP2337772A1 (en) 2008-10-24 2011-06-29 Dow Corning Corporation Composition containing a silicon-containing compound
JP2011026146A (ja) * 2009-07-22 2011-02-10 Sumitomo Metal Mining Siporex Kk 軽量気泡コンクリートの製造方法
GB2475900B (en) 2009-12-04 2015-08-19 Bpb Ltd Lightweight gypsum products having enhanced water resistance
CN102666424A (zh) 2009-12-22 2012-09-12 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 制造耐水石膏物品的方法和由其形成的物品
DE102010031624A1 (de) 2010-07-21 2012-01-26 Wacker Chemie Ag Wasserlösliche Organosiliconatpulver
CN102010172A (zh) 2010-11-10 2011-04-13 刘洪彬 一种石膏空心条板生产配方
FR2968653B1 (fr) 2010-12-08 2013-05-03 Lafarge Sa Element en beton recouvert d'un revetement photocatalytique
UA95589C2 (ru) 2010-12-28 2011-08-10 Валентин Миколайович Міщенко Гидрофобизирующая композиция
WO2012145636A1 (en) 2011-04-20 2012-10-26 Dow Corning Corporation Aqueous stable compositions of alkali metal alkyl siliconates with arylsilanes, silsesquioxanes, or fluorinated alkylsilanes, and surface treatment methods using the compositions
US8961672B2 (en) 2011-05-23 2015-02-24 Wacker Chemie Ag Organosiliconate powders, method for the production thereof and use thereof for hydrophobizing mineral building materials
DE102011078531A1 (de) 2011-07-01 2013-01-03 Wacker Chemie Ag Gips-haltige Baustoffmassen
WO2013020173A1 (en) 2011-08-11 2013-02-14 Rapid Building Systems Pty Ltd Water repellent plaster compositions
US9410058B2 (en) * 2014-04-10 2016-08-09 United States Gypsum Company Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009505939A (ja) 2005-08-30 2009-02-12 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 耐水性が改善されたファイバーボード

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160130514A (ko) 2016-11-11
US9410058B2 (en) 2016-08-09
CA2944877A1 (en) 2015-10-15
CN106132899B (zh) 2018-02-13
CN106132899A (zh) 2016-11-16
AU2015244220B2 (en) 2016-11-24
JP6166486B2 (ja) 2017-07-19
EP3129333A1 (en) 2017-02-15
MX351339B (es) 2017-10-11
RU2617656C1 (ru) 2017-04-25
PE20161511A1 (es) 2017-01-07
CA2944877C (en) 2018-03-13
ES2754506T3 (es) 2020-04-17
JP2017516735A (ja) 2017-06-22
US20150291844A1 (en) 2015-10-15
WO2015157076A1 (en) 2015-10-15
MX2016012614A (es) 2016-12-14
CL2016002536A1 (es) 2017-02-24
EP3129333B1 (en) 2019-08-14
MY179364A (en) 2020-11-05
UA121471C2 (uk) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101742791B1 (ko) 방수 석고 섬유 제품을 위한 조성물 및 방법
US6106607A (en) Composition for hydrophobing gypsum and methods for the preparation and use thereof
RU2426705C2 (ru) Фибролит с повышенной водостойкостью
JP6653264B2 (ja) シロキサン組成物並びにｖｏｃ及びシロキサンダストを低減する方法
AU717815B2 (en) Gypsum wood fiber product having improved water resistance
KR100713034B1 (ko) 내수성 조립식 구조 부재
JP5782462B2 (ja) リン酸塩結合複合材および方法
JPH0144673B2 (ko)
US20200031716A1 (en) Hydrophobized fiber cement products, methods for production, and uses thereof
MXPA00012510A (es) Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero.
KR20130059750A (ko) 방수용 시멘트 조성물 및 이의 제조방법
JPH03261642A (ja) 水硬性無機質組成物
KR101323308B1 (ko) 은분말이 함유된 건축 내외장재용 황토 조성물
JP2005014263A (ja) 無機質板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant