KR101732298B1 - 배기 가스 중의 SOx의 감소를 위한 정화 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선박용 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위한 정화 시스템(1)에 관한 것이다. 정화 시스템은 각각 제1 및 제2 스크러버(102, 202) 및 각각 제1 및 제2 물 순환 탱크(101, 201)를 갖는 제1 및 제2 스크러버 공정 루프(100, 200)를 포함한다. 제1 물 순환 탱크로부터의 물이 제1 스크러버(102) 내부에서 배기 가스와의 접촉에 의해 수증기로 증발하도록 배열되고, 이에 의해 수증기 및 배기 가스가 습윤 배기 가스를 형성한다. 습윤 배기 가스를 제2 스크러버(202)에 전달하도록 배열하고, 여기서 제2 물 순환 탱크로부터의 물이 습윤 배기 가스에서 수증기를 응축시키도록 배열된다. 제2 스크러버 공정 루프(200)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로의 물의 환류가 제공된다. 정화 시스템(1)에 공급된 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%, 더욱 바람직하게는 적어도 90%가 제2 스크러버 공정 루프(200)에 공급된다. 본 발명은 또한 이러한 정화 시스템의 작동 방법 및 이러한 정화 시스템의 용도에 관한 것이다.

Description

배기 가스 중의 SOx의 감소를 위한 정화 시스템 및 방법 {CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR REDUCTION OF SOX IN EXHAUST GASES}
본 발명은 선박용 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위한 정화 시스템 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 시스템의 용도에 관한 것이다.
화석 연료의 연소 동안에, 연료 중의 황이 황 산화물 (SOx)의 형태로 방출된다. 다른 오염물은 주로 미립자 물질, 예컨대 매연, 오일 및 중금속 입자, 및 질소 산화물 (NOx)이다. 공기 오염은 사람의 건강 및 환경에 심각하게 영향을 미친다는 것이 잘 알려져 있다. 또한, 이산화황 및 질소 산화물이 산성비의 주요 전구체임이 잘 알려져 있다.
국제 해운의 배출 가스 제어에 관한 현행 규정은 SOx 배출을 제어하기 위한 수단으로서 연료 오일의 황 함량에 대한 상한을 포함한다. 배출 가스 제어 분야에서 SOx에 대해 특별한 연료-품질 조항이 존재하고, 가까운 미래에 허용되는 연료 황 한도가 실질적으로 감소할 것으로 예상된다. 몇몇 유럽 연합 지령으로부터의 규정에 따라 2005년 5월에 발효된 MARPOL 부록 VI 법률은 환경에 미치는 선박용 디젤의 영향을 억제하고 있다. 2015년까지, 일례로서 연료 황 한도 및 NOx 상한에 관하여 법률이 더욱더 엄격해질 것이다.
단독으로 또는 조합하여 고려할 때 상이한 배출 가스 감소 가능성이 존재한다. 한가지 가능성은 증류 연료 또는 저 황 연료와 같은 신규의 연료를 사용하는 것이다. 또 다른 가능성은 SOx의 배출을 제어하기 위한 방법, 예컨대 NaOH-용액과 같은 알칼리성 작용제를 사용하여 전형적으로 선박 상에서 사용되는 습식 스크러버 기술, 또는 소석회 (Ca(OH)2)의 과립을 사용한 건식 스크러버 기술을 추가로 개발하는 것이다.
선박 엔진으로부터의 배기 가스 중의 SOx를 감소시키기 위한 목적으로 배기 가스 정화(Exhaust Gas Cleaning; EGC)를 적용하는 것이 오늘날 해상 산업에서 잘 알려져 있다.
EGC 유형의 하나의 잘 알려진 습식 스크러버는, 배기 가스로부터 황 산화물 및 매연 입자가 씻겨 나오도록 수산화나트륨(NaOH) 또는 탄산나트륨(Na2CO3)과 같은 알칼리성 작용제와 조합하여 순환하는 담수를 사용하는, 이른바 폐쇄식 루프 스크러버이다. 순환하는 담수의 품질을 제어하기 위하여, 그것의 소량을 간헐적으로 또는 연속적으로 깨끗한 담수로 대체할 수도 있고 선박에 보관하거나 정화 후에 배 밖으로 방류한다.
상기 언급된 유형의 스크러버가 당 기술분야에 잘 알려져 있긴 하지만, 몇 가지 해결되지 않거나 문제가 되는 쟁점이 여전히 존재한다. 증발로 인해 폐쇄식 루프 스크러버 시스템의 물 소비가 일반적으로 너무 높아서, 균형을 유지하기 위해서는 다량의 담수를 시스템에 연속적으로 첨가해야 한다. 추가로, 폐쇄식 루프 스크러버 시스템에서 물 정화가 중요하다. 물이 너무 더러우면 이것을 방류하는 것이 허용되지 않고, 스크러버 시스템 내부에서 결국에는 밸브 및 노즐을 막고 스크러버 시스템 부품의 기능불량을 일으킬 수도 있는 매연의 축적을 피하는 것이 어려울 수 있다. 또한, NaOH 또는 Na2CO3와 같은 pH 중화 화학약품의 소비가 너무 많아서 스크러버 시스템을 작동하는데 비용이 많이 든다.
EP 1 857 169 A1은 2개 구획 스크러버를 포함하는 담수 스크러버 시스템을 개시하며, 여기서 첫 번째 구획은 황 제거를 위한 것이고 두 번째 구획은 응축을 위한 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 감소된 담수 소비가 가능한 시스템을 제공하는 데 있다.
이것은 선박용 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위한 정화 시스템에 의해 달성되며,
정화 시스템은
제1 스크러버 및 제1 물 순환 탱크를 포함하는 제1 스크러버 공정 루프 (여기서 제1 물 순환 탱크로부터의 물이 제1 스크러버 공정 루프에서 순환하도록 배열되고, 제1 스크러버가 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 및 제1 물 순환 탱크로부터의 물을 수용하도록 배열되고, 싱기 물이 제1 스크러버 내부에서 배기 가스와의 접촉에 의해 적어도 부분적으로 수증기로 증발되도록 배열되고, 이에 의해 수증기 및 배기 가스가 습윤 배기 가스를 형성함);
제2 스크러버 및 제2 물 순환 탱크를 포함하는 제2 스크러버 공정 루프 (여기서 제2 물 순환 탱크로부터의 물이 제2 스크러버 공정 루프에서 순환하도록 배열됨),
제1 스크러버로부터 제2 스크러버로의 습윤 배기 가스의 전달을 허용하는, 제1 및 제2 스크러버 사이의 소통수단 (제2 스크러버가 제2 순환 탱크로부터의 물을 수용하도록 배열되고, 상기 물이 제2 스크러버 내부에서 습윤 배기 가스 중의 수증기를 적어도 부분적으로 응축시키도록 배열됨); 및
제2 스크러버 공정 루프로부터 제1 스크러버 공정 루프로의 물의 환류를 허용하는, 제1 및 제2 스크러버 공정 루프 사이의 소통수단
을 포함하고,
정화 시스템이 적어도 제2 스크러버 공정 루프에 알칼리성 작용제를 공급하기 위한 설비를 추가로 포함하며, 여기서 정화 시스템에 공급되는 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%, 더욱 바람직하게는 적어도 90%가 제2 스크러버 공정 루프에 공급된다.
본 발명의 정화 시스템은 2개 구획을 갖는다 - 제1 스크러버 공정 루프 및 제2 스크러버 공정 루프. 제1 스크러버 공정 루프는 고온 배기 가스와의 접촉으로 인해 따뜻하고, 이에 의해 다량의 물이 증발된다. 즉, 제1 스크러버 공정 루프는 증발 루프로서 간주되어야 한다. 제1 스크러버 공정 루프에서, 이하 추가로 설명되는 바와 같이 배기 가스를 미립자 물질로부터 정화한다.
제2 스크러버 공정 루프는 제1 스크러버 공정 루프에 비하여 더 차갑고, 이에 의해 증발된 물이 적어도 부분적으로 응축되고 액체 형태로 되돌아간다. 증발은 염 및 미립자 물질과 같은 불순물을 뒤에 남기고, 이에 의해 제1 스크러버 공정 루프로부터의 순수한 수증기가 제2 스크러버 공정 루프로 순-전달되는 결과가 얻어진다. 본 서류 전체에서 사용된 용어 "순수한"은 술페이트 염 및 미립자 물질을 필수적으로 갖지 않음을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.
추가로, 정화 시스템에 공급되는 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%, 더욱 바람직하게는 적어도 90%를 제2 스크러버 공정 루프에 제공함으로써, 제2 스크러버에 공급되는 습윤 따뜻한 배기 가스에 함유된 SOx가 배기 가스로부터 씻겨나올 것이고 수성 술파이트 및 술페이트 염으로 산화될 것이다. 즉, 제2 스크러버 공정 루프는 SOx로부터 배기 가스를 정화하는 정화 루프로서 간주되어야 한다.
환류에 의해, 상기 SOx 정화로부터 얻어지는 더러운 물을 제1 스크러버 공정 루프로 되돌린다. 이에 의해, 염 및 미립자 물질이 제1 스크러버 공정에 축적되고 농축될 것이다. 모의실험은, 염 및 미립자 물질의 농도가 제2 스크러버 공정 루프에서보다 제1 스크러버 공정 루프에서 20배까지 더 높을 것임을 나타내었다. 이하에서 추가로 언급되는 바와 같이, 이것은 정화 시스템에서 일어나는 증발, 응축 및 환류의 결과이다.
제2 스크러버 공정 루프는 제2 스크러버 공정 루프에서 순환하도록 배열된 물을 냉각시키도록 구성된 제1 열 교환기를 포함할 수도 있다.
정화 시스템은 제2 스크러버에 의해 수용되도록 배열된 물의 온도를 0 내지 35℃의 범위로 유지시키도록 구성될 수 있다. 물을 이 온도로 냉각시키는 것은 예를 들어 냉각제로서 해수를 사용하는 열 교환기에 의해 수행될 수도 있다. 해수 온도가 지리 및 연중 시기에 의존하여 변한다는 것을 이해해야 한다. 일반적으로, 온도가 낮을수록, 습윤 배기 가스로부터 더 많은 물이 응축될 것이다. 해수 이외의 다른 냉각제가 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.
정화 시스템은 제1 스크러버에 의해 수용되도록 배열된 물의 온도를 40 내지 70℃의 범위로 유지시키도록 구성될 수 있다. 이 온도 범위는 고온 배기 가스를 만나는 제1 스크러버 공정 루프에서 순환하는 물에 의한 균형 효과로 인해 이용가능해 진다.
정화 시스템은 제2 스크러버에 의해 수용되도록 배열된 물의 pH 값이 6 내지 10의 범위, 더욱 바람직하게는 7 내지 8의 범위가 되도록 제2 스크러버 공정 루프에의 알칼리성 작용제의 공급을 조절하도록 구성될 수 있다. 이 범위 내의 pH 값은 배기 가스로부터 SOx의 최적의 제거를 제공할 수도 있다. 전통적인 스크러버 (예를 들어, EP 01857169A1에 개시됨)에서 높은 입구 pH 값, 예컨대 9 또는 그 초과의 입구 pH 값으로 작동하는 것은 바람직하지 않으며, 그 이유는 이것이 알칼리성 작용제의 과다 소비를 가져올 뿐만 아니라 방류 물이 허용가능한 pH 방류 한도를 초과할 수도 있기 때문이다. 본 발명에 따르면, 제2 스크러버 단계로부터 과다한 알칼리 성분이 방류되는 것이 아니라 제1 스크러버 단계에서 소비된다.
정화 시스템은 제1 스크러버에 의해 수용되도록 배열된 물의 pH 값을 2 내지 8의 범위, 더욱 바람직하게는 2 내지 4의 범위로 유지시키도록 구성될 수 있다. 낮은 pH 값은 정화 시스템에서 알칼리성 작용제의 소비를 감소시킬 수 있고, 이는 이하에서 추가로 언급될 것이다.
일반적으로, 스크러버에서의 집진 효과는 포집 수의 알칼리성에 의해 결정된다. 제1 스크러버 공정 루프의 목적은 주로 제2 스크러버 공정 루프로 전달되는 습윤 배기 가스를 제공하기 위한 물의 증발이고, 여기서 배기 가스의 습기의 응축과 함께 SOx의 정화가 일어난다. 제1 스크러버 공정 루프에서 물의 pH 값은 증발 공정에 대해 주된 영향을 갖지 않고, 따라서 가능한 한 낮게 유지될 수도 있다. 그러나, 일반적인 방류 기준은 6.5 초과의 pH 값이고, 이에 의해 방류 전에 pH 값 조절이 요구될 수도 있음이 알려져 있다.
제2 스크러버 루프로부터 환류되는 알칼리성 물은, 제1 스크러버에 공급되는 배기 가스에 함유된 SOx의 어떠한 중화에도 의미있게 기여하지 않으면서, 제1 스크러버 공정 루프에서 물과 만날 때 희석할 것이다. 일반적으로, 제1 스크러버 공정 루프에서 물에 어떠한 알칼리성 작용제를 첨가하는 것도 필요하지 않다.
정화 시스템은 제1 스크러버 공정 루프와 소통하는 제1 분리기 유닛을 포함할 수도 있다. 제1 스크러버 공정 루프에서 물에 농축되는 미립자 물질을 제거하기 위하여 제1 분리기 유닛을 사용한다.
정화 시스템은 제1 분리기 유닛으로부터의 잔여 물이 공급되도록 구성된 물 정화 설비를 추가로 포함할 수도 있고, 여기서 물 정화 설비는 잔여 물에 함유된 염을 침전시키기 위하여 잔여 물을 냉각시키도록 구성된 제2 열 교환기 및 냉각된 잔여 물로부터 침전된 염을 분리시키도록 구성된 제2 분리기 유닛을 포함한다. 침전된 염으로부터 정화되는 냉각된 잔여 물을 제2 스크러버 공정 루프로 되돌릴 수도 있다.
또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 정화 시스템을 사용하여 선박용 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키는 방법에 관한 것이고;
정화 시스템은
제1 스크러버 및 제1 물 순환 탱크를 포함하는 제1 스크러버 공정 루프;
제2 스크러버 및 제2 물 순환 탱크를 포함하는 제2 스크러버 공정 루프;
제1 및 제2 스크러버 사이의 소통수단;
제1 및 제2 스크러버 공정 루프 사이의 소통수단; 및
적어도 제2 스크러버 공정 루프에 알칼리성 작용제를 공급하기 위한 설비
를 포함하고;
방법은
- 제1 스크러버 공정 루프에서 제1 물 순환 탱크로부터의 물을 순환시키는 것,
- 제2 스크러버 공정 루프에서 제2 물 순환 탱크로부터의 물을 순환시키는 것,
- 정화 시스템에 공급된 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%, 더욱 바람직하게는 적어도 90%를 제2 스크러버 공정 루프에 공급하는 것,
- 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 및 제1 물 순환 탱크로부터의 물을 제1 스크러버에 수용하고, 상기 물은 제1 스크러버 내부에서 배기 가스와의 접촉에 의해 적어도 부분적으로 수증기로 증발되고, 이에 의해 수증기 및 배기 가스가 습윤 배기 가스를 형성하는 것,
- 제1 스크러버로부터 제2 스크러버로 습윤 배기 가스를 전달하는 것,
- 제2 순환 탱크로부터의 물을 제2 스크러버에 수용하고, 제2 스크러버 내부에서 물이 습윤 배기 가스 중의 수증기를 적어도 부분적으로 응축시켜, 이에 의해 배기 가스 중에 함유된 SOx가 술페이트로 산화하는 것;
- 제2 스크러버 공정 루프로부터 제1 스크러버 공정 루프로 물의 환류를 제공하는 것을 포함한다.
방법은 상기 언급된 정화 시스템과 필수적으로 동일한 배치를 갖는 정화 시스템을 기초로 한다. 따라서, 동일한 장점이 제공되고 지나친 반복을 피하기 위하여 상기 항목을 참조한다.
또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 선박용 연소 엔진, 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위한, 선박 상에서의 상기 정화 시스템의 용도에 관한 것이다.
상세한 설명 및 청구의 범위로부터 추가의 목적 및 특징이 명백할 것이다.
이제, 본 발명의 한 실시양태는 일례로서 첨부된 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다:
도 1은 본 발명의 시스템의 개략도이다.
도 1에, 정화 시스템(1)이 도시된다. 정화 시스템(1)은 연소 엔진(104)으로부터의 배기 가스를 정화하기 위해 선박 상에서 사용된다. 더욱 특별하게는, 배기 가스를 물로 씻어냄으로써 배기 가스로부터 미립자 물질 및 SOx와 같은 산 기체를 제거하도록 정화 시스템(1)이 배열된다. 하기 추가로 언급되는 바와 같이, 미립자 물질을 물에 용해시킨 다음 배기 가스로부터 분리함으로써 배기 가스로부터 제거한다. 추가로, 알칼리성 작용제, 예를 들어 NaOH를 함유한 물로 씻어냄으로써 배기 가스로부터 SOx를 제거하고, 이에 의해 SOx가 산소 및 알칼리성 작용제와 반응하여 물에 용해된 염을 형성한다.
정화 시스템(1)은 제1 물 순환 탱크(101)를 갖는 제1 스크러버 공정 루프(100) 및 제2 물 순환 탱크(201)를 갖는 제2 스크러버 공정 루프(200)를 포함한다.
정화 시스템(1)은 폐쇄식 담수 시스템으로 간주되어야 하고, 다시 말해서 이것은 새로운 담수의 연속 공급 없이 정화 시스템(1)에서 순환하는 담수에서 작동된다. 물론, 예를 들어 증기, 잔여 물 또는 슬러지와 함께 폐수로서 방류되는 담수를 대체하기 위하여 새로운 담수를 공급할 수도 있음을 이해해야 한다.
제1 스크러버 공정 루프(100)로 시작하여, 이것은 그로부터 배기 가스를 수용하기 위해 연소 엔진(104)의 배기에 연결된 제1 입구(103)를 갖는 제1 스크러버(102)를 포함한다. 추가로, 제1 스크러버(102)를 그의 제1 출구(105)를 거쳐 제1 물 순환 탱크(101)의 제1 입구(106)에 연결하고, 탱크는 다시 그의 제1 입구(107)를 거쳐 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108)에 연결된다. 이에 의해, 제1 스크러버(102) 및 제1 물 순환 탱크(101) 사이에서 물의 순환 흐름이 허용된다.
제1 스크러버(102)에 공급된 물은 다수의 노즐(109)를 거쳐 그의 내부에 분포된다. 이것은 관련 기술분야에 잘 알려져 있고, 따라서 추가의 설명을 제공하지 않는다. 추가로, 관련 기술분야에 잘 알려진 바와 같이, 랜덤 또는 구조적 충진된 층 물질을 포함하는 제1 스크러버에 의해, 또는 추가의 펌프 및 추가의 분무 노즐 (나타내지 않음)의 도움을 받아 제1 스크러버의 꼭대기로부터 바닥으로 일부 물을 재순환시킴으로써, 제1 스크러버(102) 내부에서 물의 체류 시간을 증가시킬 수도 있다.
제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하는 물은 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108)에서 측정 시에 2 내지 8의 범위, 더욱 바람직하게는 2 내지 4의 범위의 pH 값을 갖는다. 따라서, 제1 스크러버에 의해 수용되는 물은 2 내지 8의 범위, 더욱 바람직하게는 2 내지 4의 범위의 pH 값을 갖는다.
정화 시스템(1)의 작동 동안에 제1 물 순환 탱크(101)에 농축하는 미립자 물질과 같은 오염물을 처리하기 위하여, 하기 추가로 언급되는 바와 같이, 제1 물 공정 루프(100)를 제1 분리기 유닛(110)에 연결한다. 제1 분리기 유닛(110)을 그의 제2 출구(117)를 거쳐 제1 물 순환 탱크(101)에 연결한다. 제1 분리기 유닛(110)은 일례로서 관련 기술분야에 공지된 고속 분리기일 수도 있다.
더러운 물을 미립자 물질을 함유한 슬러지 및 잔여 물로 분리하기 위해 제1 분리기 유닛(110)을 배열한다. 제1 분리기 유닛(110)에 의해 수집된 슬러지를 예컨대 항구 정박 동안에 이후의 제어된 방류를 위해 슬러지 탱크(113)에 수집할 수도 있다.
잔여 물을 제1 물 순환 탱크(101)의 제2 입구(111)를 거쳐 제1 스크러버 공정 루프(100)에 재도입할 수도 있거나 또는 제1 분리기 유닛(110)의 제1 출구(118), 밸브 설비(114) 및 배 밖으로의 방류 파이프 (개시되지 않음)를 거쳐 방류할 수도 있다.
그의 품질이 법률로 제정된 배 밖으로의 방류 기준을 충족하는지 또는 아닌지의 여부를 보기 위하여 잔여 물을 품질 조절할 수도 있다 (개시되지 않음). 일례로서, 바다로 잔여 물을 흘려 버릴 때 혼탁도 및 pH 값으로서 또한 공지되는 현탁 고형물인 유기 화합물의 최대 수준을 언급하는 배 밖으로의 방류 기준이 존재한다.
품질이 허용가능한 것으로 생각된다면, 잔여 물을 배 밖으로 방류할 수도 있다. 허용불가능한 것으로 생각된다면, 또는 항구 정박 또는 배가 민감한 영역에 있음으로 인해 방류가 허용되지 않는다면, 이후의 방류를 위해 잔여 물 탱크 (개시되지 않음)에 잔여 물을 수집할 수도 있다.
제1 스크러버 공정 루프에서 순환하는 물의 오염 수준이 작동 동안에 미리 설정된 수준에 도달했는지를 결정할 때 제1 분리기 유닛(110)이 작동되고 제1 물 순환 탱크(101)로부터의 물을 공급하도록 설정할 수도 있다. 또한 이것을 미리 설정된 시간 간격으로 일어나도록 설정할 수도 있다.
이하 설명되는 바와 같이, 제1 분리기 유닛(110)은 제1 및 제2 스크러버 공정 루프(100, 200) 양쪽 모두로부터 씻겨나온 오염물, 예컨대 미립자 물질을 분리한다. 이것은, 제1 분리기 유닛(110)에 제1 물 순환 탱크(101)로부터의 물을 공급하고, 다시 제2 물 순환 탱크(201)로부터의 물을 직접적으로 또는 간접적으로 공급하기 때문이다.
이제, 제2 스크러버 공정 루프(200)로 돌아가서, 이것은 제2 스크러버(202)를 포함한다. 제2 스크러버(202)의 제1 출구(203)를 제2 물 순환 탱크(201)의 제1 입구(204)에 연결한다. 제2 물 순환 탱크(201)의 제1 입구(205)를 제1 열 교환기(207)를 거쳐 제2 스크러버(202)의 제1 입구(206)에 연결한다. 이에 의해, 제2 스크러버(202) 및 제2 물 순환 탱크(201) 사이에서 물의 순환 흐름이 허용된다. 또한, 제2 스크러버(202)의 제2 출구(208)를 깨끗한 배기 가스 출구(209)에 연결한다. 제2 스크러버(202)에 공급된 물을 다수의 노즐(213)을 거쳐 그의 내부에 분포시킨다. 이것은 관련 기술분야에 잘 알려져 있고 따라서 추가의 설명을 제공하지 않는다.
제2 물 순환 탱크(201)와 제2 스크러버(202) 사이에서 순환하는 물을 냉각시키기 위하여 제1 열 교환기(207), 예를 들어 판 열 교환기를 배열한다. 냉각을 위해 사용된 냉각제는 그의 가장 용이한 형태에서 외피를 가진 파이프 (개시되지 않음)를 거쳐 제공된 해수일 수도 있다.
정화 시스템(1)은, 알칼리성 작용제를 보유한 알칼리성 작용제 탱크(210) 및 밸브(231, 232)를 포함하는 알칼리성 작용제의 공급을 위한 설비(230)를 포함한다.
제2 물 순환 탱크(201)의 제1 출구(205)와 제1 열 교환기(207) 사이의 위치에서 제2 공정 루프(200)에 알칼리성 작용제를 공급할 수 있도록 알칼리성 작용제 탱크(210)에 제1 출구(220)를 배열한다. 또한, 제1 공정 루프(100)에 알칼리성 작용제를 공급할 수 있도록 알칼리성 작용제 탱크(210)에 제2 출구(221)를 배열한다. 제2 물 순환 탱크(201)의 제2 출구(212)와 제1 물 순환 탱크(101)의 제3 입구(116) 사이에 뻗은 소통수단(300)을 거쳐 이 공급이 수행된다. 대안적으로, 또 다른 위치에서, 예컨대 제2 스크러버 물 순환 탱크(201)의 제2 출구(212)와 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108) 사이에 뻗은 소통수단(300')을 거쳐 제1 스크러버 공정 루프(100)로의 알칼리성 작용제 공급을 수행할 수 있다.
밸브(231, 232)에 의해 알칼리성 작용제의 공급을 제어할 수도 있다.
알칼리성 작용제 탱크(210)를 또 다른 위치에서, 예를 들어 제1 열 교환기(207)와 제2 스크러버(202)의 제1 입구(206) 사이에 동일하게 잘 배열할 수도 있음을 이해해야 한다.
정화 시스템(1)에 공급된 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%, 더욱 바람직하게는 적어도 90%를 제2 공정 루프(200)에 공급해야 한다.
제2 공정 루프(200)에서 순환하는 물의 알칼리성을 제2 스크러버(202)의 제1 입구(206)에서 측정 시에 6 내지 10의 범위, 더욱 바람직하게는 7 내지 8의 범위의 pH 값으로 알칼리성 작용제로 조절한다. 따라서, 제2 스크러버에 의해 수용된 물은 6 내지 10의 범위, 더욱 바람직하게는 7 내지 8의 범위의 pH 값을 갖는다.
알칼리성 작용제는 예를 들어 수산화나트륨 (NaOH) 또는 탄산나트륨 (Na2CO3)일 수도 있다. 또한 통상의 기술자라면 다른 알칼리성 작용제가 사용될 수도 있음을 이해해야 한다. 또한, 개시되지 않은 제어 장치에 의해 물의 알칼리성 및 따라서 알칼리성 작용제의 용량을 제어할 수도 있음을 이해해야 한다.
제1 스크러버(102)의 제2 출구(115)와 제2 스크러버(202)의 제2 입구(211) 사이에 뻗은 소통수단(400)에 의하여 제1 스크러버 공정 루프(100)를 제2 스크러버 공정 루프(200)와 소통하도록 배열한다. 또한, 소통수단(300) 및/또는 소통수단(300')에 의해 제2 스크러버 공정 루프(200)를 제1 스크러버 공정 루프(100)와 소통하도록 배열한다.
이에 의해, 소통수단(300) 및/또는 소통수단(300')을 거쳐 제2 물 탱크(201)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로의 흐름, 즉 물의 환류가 허용되고, 또한 소통수단(400)을 거쳐 제1 스크러버(102)로부터 제2 스크러버(202)로 습윤 배기 가스의 흐름이 허용된다. 이것은 이하에서 상세히 언급될 것이다.
하기에서, 정화 시스템(1)의 작동을 언급할 것이다.
작동 동안에, 고온의 더러운 배기 가스가 약 180 내지 350℃의 온도에서 제1 스크러버(102)에 들어갈 것이다. 제1 스크러버(102) 내부에서, 배기 가스를 개시된 실시양태에서 제1 스크러버(102)의 꼭대기에 배열된 노즐(109)로부터 공급되는 물의 흐름으로 처리할 것이다. 제1 물 순환 탱크(101)로부터 물이 공급된다.
고온 배기 가스와 만나는 물에 의하여, 다량의 물이 수증기로 증발하면서 동시에 배기 가스의 온도가 저하될 것이다. 증발이 완벽하지 않아야 하고, 이는 제1 스크러버 공정 루프에서 충분한 물 흐름에 의해 보장될 수 있음을 이해해야 한다. 일례로서, 증발 정도는 제1 스크러버에 수용된 물의 적어도 50%가 액체 형태로 남아있는 것일 수 있다. 수증기를 배기 가스와 혼합하여 습윤 배기 가스를 형성하고, 이것을 소통수단(400)을 거쳐 제2 스크러버(202)로 전달한다.
제1 스크러버 공정 루프(100)로부터 제2 스크러버 공정 루프(200)로 액체 형태, 즉 증발되지 않은 물로 물의 전달을 피하기 위하여, 데미스터(demister)(500)를 소통수단(400)에 배열할 수도 있다. 데미스터(500)의 대안으로서, 하나 또는 몇 개의 예리한 굴곡부 또는 액체 물의 유사한 방해 통로를 소통수단(400)에 제공할 수도 있다.
제1 스크러버(102)의 제1 출구(105)를 거쳐 남아있는 증발되지 않은 물을 제1 물 순환 탱크(101)로 되돌린다. 이 물은 물에 의해 배기 가스로부터 씻겨 나온 미립자 물질을 함유할 것이다.
제1 스크러버 공정 루프(100)에서 재-순환된 물은 바람직하게는 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108)에서 측정 시에 4 미만의 pH 값을 갖는다. 이에 의해, 제1 스크러버(102)에서 배기 가스로부터 SOx의 실질적인 제거가 일어나지 않을 것이다. 따라서, 제1 스크러버 공정 루프(100)는, 배기 가스와 함께 습윤 배기 가스의 형태로 제2 스크러버 공정 루프(200)에 공급되는, 증발된 순수한 물을 생성하는 증발 루프로서 간주되어야 한다.
제1 스크러버(102)와 제1 물 탱크(101) 사이에서 물의 순환 흐름에 의하여, 물과 배기 가스 사이의 열 교환의 결과로 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108)에서 측정 시에 물이 약 40 내지 70℃의 균형잡힌 온도에 도달할 것이다. 즉, 제1 스크러버(102)에 의해 수용된 물은 40 내지 70℃의 범위 내의 온도를 가질 것이다.
습윤 배기 가스가 그의 제2 입구(211)를 거쳐 제2 스크러버(202)에 들어간다. 제2 스크러버(202)의 내부에서, 이것이 노즐(213)로부터 제공된 냉수의 역류와 만날 것이다. 제2 물 순환 탱크(201)로부터 물이 공급된다. 제2 스크러버 공정 루프에서 순환하는 물은 제1 열 교환기(207)로 인하여 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하는 물보다 실질적으로 낮은 온도를 갖는다. 제1 열 교환기(207)에서 사용된 냉각제의 온도에 의존하여, 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 순환하는 물의 온도는 제2 스크러버(202)의 제2 입구(206)에서 측정 시에 0 내지 35℃의 범위일 수도 있다. 즉, 제2 스크러버(202)에 의해 수용된 물은 0 내지 35℃의 범위의 온도를 가질 것이다. 제2 스크러버(202)에 공급되는 물의 바람직한 온도를 이하에서 추가로 언급할 것이다.
습윤 배기 가스의 흐름이 제2 스크러버(202)에서 냉수의 역류와 만날 때, 습윤 배기 가스와 냉수 사이에서 열 교환이 일어날 것이다. 그의 결과로서, 배기 가스 중의 수증기가 적어도 부분적으로 응축시킬 것이고 얻어지는 액체 순수한 물이 냉수와 혼합될 것이다. 따라서, 응축물은 제2 스크러버 루프(200)에 순수한 물의 나머지를 제공한다.
또한, 습윤 배기 가스의 흐름이 냉수의 역류와 만날 때, 배기 가스가 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 순환하는 물 중의 알칼리성 작용제와 반응하고, 이에 의해 배기 가스에 함유된 SOx가 물에 흡수되고 술페이트로 산화된다. 따라서, 제2 스크러버 공정 루프가 정화 루프로서 간주되어야 하고, 여기서 배기 가스가 SOx로부터 정화된다.
제2 스크러버(202)를 나오는 술페이트 함유 물을 제2 스크러버(202)의 제1 출구(203)를 거쳐 제2 물 순환 탱크(201)로 되돌린다. 또한, 얻어지는 정화된 배기 가스가 제2 출구(208)를 거쳐 제2 스크러버(202)에서 나올 것이고, 여기서 이것이 깨끗한 배기 가스 출구(209)를 거쳐 주변 공기로 직접적으로 또는 간접적으로 방출될 수도 있다.
제2 물 순환 탱크(201)에 수집된 물의 일부를 제1 열 교환기(207)를 거쳐 제2 스크러버(202)로 다시 재-순환시킨다.
제2 스크러버(202)에서 물의 응축으로 인하여, 제1 스크러버 공정 루프(100)로부터 제2 스크러버 공정 루프(200)로 순수한 물의 순 흐름이 존재한다. 여기서 순수한 물이란 낮은 농도의 염 및 미립자 물질을 갖는 물을 의미한다.
상기 언급된 순수한 물 순 흐름에 상응하는 물의 흐름이 소통수단(300) 및/또는 소통수단(300')을 거쳐 제2 물 순환 탱크(201)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로 환류로서 다시 공급된다. 물의 환류는, SOx가 술페이트로 산화되는 제2 스크러버 공정 루프(200)에서의 집진 작용으로 인하여, 염 및 기타 씻겨나온 오염물을 함유한다. 환류로 인하여, 이러한 원하지 않는 물질이 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하는 물에 농축될 것이고 이후 단계에서 그로부터 분리될 수도 있다.
제2 스크러버 공정 루프(200)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로 환류되는 물의 비율을 고려하면, 하기 비-제한적 실시예가 주어진다. 실시예는 컴퓨터 수행된 모의시험을 기초로 한다.
2MW 엔진의 작동 동안에, 제1 스크러버 공정 루프(100)에서의 물 흐름은 약 20 m3/h인 반면, 제2 스크러버 공정 루프(200)에서의 물 흐름은 약 40 m3/h이다. 엔진(104)으로부터 유입되는 배기 가스가 300℃의 온도를 가질 때, 제1 스크러버(102)에서 증발하는 물의 양은 2.6 m3/h였다. 또한, 제2 스크러버(202)에서 응축하는 물의 양은 2.7 m3/h였다. 응축하는 물의 양은 주변 공기의 습도로 인해 증발하는 물의 양보다 클 수도 있다. 즉, 제1 스크러버 공정 루프(100)로 환류되는 물의 순 흐름은 2.7/20 = 제1 스크러버 공정 루프에서의 물 흐름의 13.5%였다.
제1 및 제2 스크러버 공정 루프(100, 200)에서 사용된 물의 온도 차이는 제1 스크러버 공정 루프(100)의 성능에 상당히 영향을 미치지 않을 것이다. 상기 언급된 모의시험은, 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 재-순환하는 물이 얼마 후에 63℃의 온도에서 안정화됨을 밝혔다. 제2 스크러버 공정 루프(200)로부터의 물의 환류는 이 온도에 상당히 영향을 미치지 않았다. 모의시험은 약 2 내지 4℃의 저하를 나타낸다
상기 기재된 정화 시스템(1)은 어떠한 물 방류 없이도 매우 장 시간 동안 작동될 수도 있다는 주요 장점을 갖는다. 그러나, 폐쇄식 루프 스크러버 시스템을 작동하는데 한 가지 제한 요인은, 일부 지점에서 순환하는 물, 즉 제1 스크러버 공정 루프에서 순환하는 물이 술파이트 및 술페이트 형태에서 황으로 포화될 것이라는 점이다. 따라서, 순환하는 물의 완전한 정화 및 방류가 요구된다.
정화 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 추가의 물 정화 설비(600)가 제공될 수도 있다. 물 정화 설비(600)를 제1 분리기 유닛(110)과 소통하도록 배열한다. 소통수단(610)은 밸브(611)를 거쳐 제1 분리기 유닛(110)의 제1 출구(118)로부터 제2 열 교환기(601)로 뻗어 있다. 제2 열 교환기(601)는 일례로서 냉각제로서 해수를 사용할 수도 있다. 제1 분리기 유닛(110)으로부터 제공된 잔여 물을 30℃ 미만의 온도로 냉각시키기 위해 제2 열 교환기(601)를 배열한다. 냉각된 잔여 물을 체류 탱크(602)에 수집한다. 잔여 물의 저하된 온도에 의해, 잔여 물에 함유된 소듐 술페이트가 고체 술파이트 또는 고체 술페이트의 형태로 고체로서 침전될 것이다. 제2 분리기 유닛(603)으로 전달되기 전에 침전이 일어나기에 충분한 시간 동안 잔여 물을 상기 체류 탱크(602)에 유지한다. 제2 분리기 유닛(603)은 잔여 물로부터 고체를 분리하고, 이어서 이후 제어된 방류를 위하여 수집 탱크(604)에 고체를 수집한다. 얻어진 더 깨끗한 잔여 물을 제2 분리기 유닛(603)으로부터 제2 스크러버(202)로 뻗어있는 소통수단(605)을 거쳐 제2 스크러버 공정 루프(200)로 되돌린다. 즉, 개시된 실시양태에서, 더 깨끗한 잔여 물을 제1 열 교환기(207) 및 제2 스크러버(202) 사이의 위치에서 제2 공정 루프(200)로 되돌린다. 그러나, 잔여 물을 다른 위치에서 제2 스크러버 루프(200)로 되돌릴 수도 있음을 이해해야 한다.
제2 분리기 유닛(603)은 그의 가장 용이한 형태에서 침강 기술을 기초로 한 분리기일 수도 있다. 그러나, 다른 분리기 기술이 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.
정화 시스템(1)에서 물 정화 설비(600)를 사용함으로써, 고 농도의 염으로 인해 어떠한 물 방류를 수행할 필요가 없고, 오히려 제어된 염 침전을 수행할 수도 있으며, 제2 분리기 유닛에 의해 염 침전이 제거될 수도 있다.
따라서, 도 1에 도시된 정화 시스템에서, 더러운 물을 미립자 물질을 함유한 슬러지 및 잔여 물로 분리하는 제1 스크러버 공정 루프(100)로부터의 물을 제1 분리기 유닛(110)에 공급한다. 이러한 잔여 물을 밸브(114)를 통해 방류할 수 있거나, 또는 염 침전 및 더 깨끗한 잔여 물로 분리하기 위해 물 정화 설비(600)에 공급할 수도 있다.
제2 스크러버(202)에 공급되는 물의 바람직한 온도는 엔진(104)으로부터의 배기 가스 중의 수증기의 양, 및 따라서 주변 습도, 엔진 연료 뿐만 아니라 존재한다면 더 차가운 공기를 소기하는 엔진 (개시되지 않음)에 의존한다. 배기 가스에 단지 아주 적은 수증기가 존재한다면, 제2 스크러버에서 가능한 한 많은 물을 응축하기 위해 높은 냉각 정도 및 따라서 비교적 낮은 물 온도가 요구되고, 이에 의해 어딘가 다른 곳에서 생성된 물로 "가득" 채워야 하는 것을 피한다. 이러한 "가득" 채운 물은 대개 생성 비용이 높고, 단지 선박 상에서 제한된 양으로 이용가능하다. 높은 냉각 정도가 요구된다면, 그리고 차가운 쪽에서 해수로 작동되는 제1 열 교환기(107)를 적용한다면, 제2 스크러버(202)에 공급되는 물이 주변 해수의 온도에 가능한 한 가깝게 냉각되는 것이 바람직하다. 이것은 전형적으로 주변 해수 온도보다 2 내지 6℃ 높다. 높은 주변 습도 및 낮은 해수 온도를 갖는 다른 상황에서, 이 물을 결국 정화하고 방류하는 것이 필요하기 때문에, 응축에 의해 제2 스크러버에서 과량의 물이 생성되는 것을 피하기 위하여 냉각을 제한하는 것이 필요할 수도 있다. 따라서, 전체 정화 시스템(1)에 의해 물의 순 전체 소비 또는 생성이 존재하지 않는 온도까지 제2 스크러버(202)에 공급되는 물을 냉각시키는 것이 바람직하다.
항해하는 배에서의 변화하는 조건으로 인해, 어느 정도의 기간동안 제2 스크러버에서 과량의 물을 생성한 다음, 충분한 냉각 및 따라서 물 생성을 얻을 수 없을 때 이후에 사용하기 위해 제1 및 제2 물 순환 탱크 또는 어딘가 다른 곳에 이러한 과량의 물을 축적하는 것이 유리할 수도 있다.
본 발명은 낮은 pH 값에서 제1 스크러버 공정 루프가 작동될 수 있도록 한다. 제1 스크러버(102)의 제2 입구(108)에서 측정 시에 예를 들어 6.5의 pH 값이 유지된다면, 폐쇄식 루프 유형의 습식-스크러버에 관해 관련 기술 분야에서 일반적인 것으로 고려되는 7 초과의 pH 값에서 제1 스크러버 공정 루프를 작동할 때에 비하여, 나트륨 및 황 사이의 반응 몰 비 및 이에 의해 스크러버의 작동 비용이 감소할 수도 있다. 한쪽 극단에서, pH 값은 2 미만으로 저하될 수 있다. 이러한 상황 하에서, 황은 소듐 술페이트 대신에 소듐-히드로겐 술페이트로서 결합될 것이다. 그 결과, 나트륨 및 황 사이의 반응 비율은 일반적인 2:1 대신에 1:1일 것이고, 이는 정상 수준의 단지 절반의 작동 비용을 제공한다.
충분한 산소가 존재하는 경우에, 하기 반응에 따라서 흡수된 황의 완전한 산화가 기대된다.
2SO2 (g) + O2 (g) + 4NaOH (aq) → 2Na2SO4 (aq) + 2H2O (l) (pH>1.99)
2SO2 (g) + O2 (g) + 2NaOH (aq) → 2NaHSO4 (aq) (pH<1.99)
황산에 대해 두 번째 산 상수가 1.99이기 때문에, 황 산화물이 주로 물중의 술페이트 (SO4 2-) 대신에 비술페이트 (HSO4 1-)로 나타날 것이다.
상기 언급된 모든 소통수단은 적절한 파이프를 포함할 수도 있다.
이용가능한 다수의 스크러버가 존재하고, 본 발명은 제1 및 제2 스크러버의 개시된 예로 제한되지 않음을 이해해야 한다.
한 실시양태에서, 응고제의 공급을 위한 설비 (개시되지 않음)가 제1 물 순환 탱크(101)와 제1 분리기 유닛(110) 사이의 위치에 배열될 수도 있다. 미립자 물질이 금속 염에 연결되는 화학 화합물을 형성하는 응고제에 의해 제1 분리기 유닛(110)의 성능을 개선하기 위하여 전형적으로 3가 금속 이온 형태의 응고제, 예컨대 알루미늄 또는 철을 사용할 수도 있다. 이러한 화학 화합물은 "자유" 미립자 물질보다 제1 분리기 유닛(110)에 의해 분리하기에 더 무겁고 더 용이하다.
또한, 오일 연료 버너 또는 보일러로부터의 연도 가스를 정화하기 위해 본 발명을 대안적으로 또는 추가로 사용할 수도 있음을 강조해야 한다.
첨부된 청구 범위의 범위 내에서 본 발명의 상기 기재된 실시양태의 다수의 변형이 가능함을 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 선박용 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위한 정화 시스템(1)이며,
    제1 스크러버(102) 및 제1 물 순환 탱크(101)를 포함하는 제1 스크러버 공정 루프(100)로서, 여기서 제1 물 순환 탱크로부터의 물이 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하도록 배열되고, 제1 스크러버(102)가 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 및 제1 물 순환 탱크(101)로부터의 물을 수용하도록 배열되고, 상기 물이 제1 스크러버(102) 내부에서 배기 가스와의 접촉에 의해 적어도 부분적으로 수증기로 증발하도록 배열되고, 이에 의해 수증기 및 배기 가스가 습윤 배기 가스를 형성하는 것인 제1 스크러버 공정 루프(100);
    제2 스크러버(202) 및 제2 물 순환 탱크(201)를 포함하는 제2 스크러버 공정 루프(200)로서, 여기서 제2 물 순환 탱크(201)로부터의 물이 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 순환하도록 배열되고, 제2 스크러버(202)가 제2 물 순환 탱크(201)로부터의 물을 수용하도록 배열되고, 상기 물이 제2 스크러버(202) 내부에서 습윤 배기 가스 중의 수증기를 적어도 부분적으로 응축시키도록 배열된 것인 제2 스크러버 공정 루프(200);
    제1 스크러버(102)로부터 제2 스크러버(202)로의 습윤 배기 가스의 전달을 허용하는, 제1 및 제2 스크러버(102, 202) 사이의 소통수단(400); 및
    제2 스크러버 공정 루프(200)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로의 물의 환류를 허용하는, 제1 및 제2 스크러버 공정 루프(101, 201) 사이의 소통수단(300; 300')
    을 포함하고,
    적어도 제2 스크러버 공정 루프(200)에 알칼리성 작용제를 공급하기 위한 설비(230)를 추가로 포함하며, 여기서 정화 시스템(1)에 공급되는 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%가 제2 스크러버 공정 루프(200)에 공급되고,
    제2 스크러버 공정 루프(200)가 제1 열 교환기(207)를 포함하고, 제1 열 교환기(207)는 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 순환하도록 배열된 물을 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하도록 배열된 물보다 낮은 온도로 냉각시키도록 구성된 것인,
    정화 시스템(1).
  2. 제1항에 있어서, 제2 스크러버(202)에 의해 수용되도록 배열된 물의 온도를 0 내지 35℃의 범위로 유지시키도록 구성된 정화 시스템(1).
  3. 제1항에 있어서, 제1 스크러버(102)에 의해 수용되도록 배열된 물의 온도를 40 내지 70℃의 범위로 유지시키도록 구성된 정화 시스템(1).
  4. 제1항에 있어서, 제2 스크러버(202)에 의해 수용되도록 배열된 물의 pH 값이 6 내지 10의 범위가 되도록 제2 스크러버 공정 루프(200)에의 알칼리성 작용제의 공급을 조절하도록 구성된 정화 시스템(1).
  5. 제1항에 있어서, 제1 스크러버(102)에 의해 수용되도록 배열된 물의 pH 값을 2 내지 8의 범위로 유지시키도록 구성된 정화 시스템(1).
  6. 제1항에 있어서, 제1 스크러버 공정 루프(100)와 소통하고, 제1 스크러버 공정 루프로부터 더러운 물을 수용하여 더러운 물을 슬러지 및 잔여 물로 분리하도록 배열된 제1 분리기 유닛(110)을 추가로 포함하는 정화 시스템(1).
  7. 제6항에 있어서, 제1 분리기 유닛(110)으로부터의 잔여 물이 공급되도록 구성된 물 정화 설비(600)를 추가로 포함하고, 여기서 물 정화 설비(600)는 잔여 물에 함유된 염을 침전시키기 위하여 잔여 물을 냉각시키도록 구성된 제2 열 교환기(601) 및 제2 분리기 유닛(603)을 포함하고, 제2 분리기 유닛(603)은 염이 침전되어 있는 냉각된 잔여 물을 수용하고 냉각된 잔여 물을 침전된 염 및 더 깨끗한 잔여 물로 분리하도록 구성된 것인 정화 시스템(1).
  8. 정화 시스템(1)을 사용함으로써 선박용 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키는 방법이며,
    상기 정화 시스템은
    제1 스크러버(102) 및 제1 물 순환 탱크(101)를 포함하는 제1 스크러버 공정 루프(100);
    제2 스크러버(202) 및 제2 물 순환 탱크(201)를 포함하는 제2 스크러버 공정 루프(200);
    제1 및 제2 스크러버(102, 202) 사이의 소통수단(400);
    제1 및 제2 스크러버 공정 루프(100, 200) 사이의 소통수단(300; 300'); 및
    적어도 제2 스크러버 공정 루프(200)에 알칼리성 작용제를 공급하기 위한 설비(230)
    를 포함하는 것이고;
    방법이
    - 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 제1 물 순환 탱크(101)로부터의 물을 순환시키는 것,
    - 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 제2 물 순환 탱크(201)로부터의 물을 순환시키는 것,
    - 정화 시스템(1)에 공급된 알칼리성 작용제의 총량의 적어도 60%를 제2 스크러버 공정 루프(200)에 공급하는 것,
    - 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 및 제1 물 순환 탱크(101)로부터의 물을 제1 스크러버(102)에 수용하고, 상기 물은 제1 스크러버(102) 내부에서 배기 가스와의 접촉에 의해 적어도 부분적으로 수증기로 증발되고, 이에 의해 수증기 및 배기 가스가 습윤 배기 가스를 형성하는 것,
    - 제1 스크러버(102)로부터 제2 스크러버(202)로 습윤 배기 가스를 전달하는 것,
    - 제2 물 순환 탱크(201)로부터의 물을 제2 스크러버(202)에 수용하고, 제2 스크러버 내부에서 물이 습윤 배기 가스 중의 수증기를 적어도 부분적으로 응축시켜, 이에 의해 배기 가스 중에 함유된 SOx가 술페이트로 산화하는 것;
    - 제2 스크러버 공정 루프(200)로부터 제1 스크러버 공정 루프(100)로 물의 환류를 제공하는 것; 및
    - 제2 스크러버 공정 루프(200)에서 순환하는 물을 제1 스크러버 공정 루프(100)에서 순환하는 물보다 낮은 온도로 냉각시키는 것
    을 포함하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제2 스크러버(202)에 수용된 물의 pH 값이 6 내지 10의 범위가 되도록 제2 스크러버 공정 루프(200)에의 알칼리성 작용제의 공급을 조절하는 것을 포함하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 제1 스크러버(102)에 수용되도록 배열된 물의 pH 값을 2 내지 8의 범위로 유지시키는 것을 포함하는 방법.
  11. 제8항에 있어서, 제2 스크러버(202)에 수용되도록 배열된 물을 0 내지 35℃의 범위의 온도로 냉각시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
  12. 제8항에 있어서, 제1 스크러버(102)에 수용되도록 배열된 물의 온도를 40 내지 70℃의 범위로 유지시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
  13. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 선박용 연소 엔진(104), 버너 또는 보일러로부터의 배기 가스 중의 SOx 및 미립자 물질을 감소시키기 위하여 선박 상에서 사용되는 정화 시스템(1).
  14. 삭제
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