KR101707813B1 - 개선된 냉각 특징을 구비한 건식 변압기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강자성 코어에 장착되는 코일 조립체를 갖는 배전 변압기에 관한 것이다. 코일 조립체는 코어에 장착되는 수지 캡슐화된 저전압 코일, 저전압 코일 주위에 배치되는 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일, 및 제 1 고전압 코일 주위에 배치되는 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 포함한다. 제 1 고전압 코일은 환형 제 1 공간에 의해 저전압 코일로부터 분리되고, 제 2 고전압 코일은 환형 제 2 공간에 의해 제 1 고전압 코일로부터 분리된다. 저전압 코일과, 제 1 및 제 2 고전압 코일들은 동심으로 배열된다. 저전압 코일과 제 1 및 제 2 고전압 코일들은 상이한 축선 길이를 갖는다.

Description

개선된 냉각 특징을 구비한 건식 변압기{DRY TYPE TRANSFORMER WITH IMPROVED COOLING}
관련 출원의 상호 참조
본원은 그 전체에 있어서 참조에 의해 본원에 통합되는 2009년 6월 30일자 출원된 미국 특허 가출원 제 61/221,836호를 우선권으로서 주장한다.
본 발명은 변압기에 관한 것이고, 특히 개선된 냉각 특징을 구비한 건식 변압기에 관한 것이다.
널리 공지된 바와 같이, 변압기는 하나의 전압의 전기를 높거나 또는 낮은 값의 다른 전압의 전기로 변환한다. 변압기는 1차 코일 및 2차 코일을 사용하여 이러한 전압 변환을 달성하고, 각각의 코일은 강자성 코어 주위에 감겨지고, 전기적 전도체의 복수의 턴(turns)들을 포함한다. 1차 코일은 전압원에 연결되고, 2차 코일은 부하에 연결된다. 2차 코일에서의 턴에 대한 1차 코일에서의 턴의 비(턴 비"turns ratio")는 부하의 전압에 대한 전압원의 전압의 비와 동일하다.
변압기는 공기 또는 액상 유전체에 의해 냉각될 수 있다. 공냉식 변압기는 전형적으로 건식 변압기로 지칭된다. 상업적인 빌딩들 안 또는 그 주위와 같은 많은 적용들에 있어서, 수냉식 변압기 대신에 건식 변압기를 사용하는 것이 바람직하다. 때때로, 건식 변압기의 코일들은 진공 챔버, 겔화 오븐 등을 사용하여 유전체 수지로 코팅 또는 주조된다. 유전체 수지로 코일을 캡슐화하는 것은 코일을 보호하지만, 열방산 문제를 만든다. 코일 주위로부터 열을 발산시키도록, 냉각 덕트들이 때때로 코일 내에서 사전 결정된 위치들에 형성된다. 이러한 냉각 덕트들은 코일의 동작 효율을 개선하고, 코일의 동작 수명을 연장시킨다. 냉각 덕트들을 구비한 수지 캡슐화된(resin-encapsulated) 코일의 예는 본 발명의 양수인에게 양도되고 참조에 의해 본원에 통합되는 Lanoue 등에 허여된 미국 특허 제 7,023,312호에 개시되어 있다.
미국 특허 제 7,023,312호
비록 냉각 덕트들의 사용이 양호한 결과를 만들지라도, 코일에서의 냉각 덕트의 생성은 노동력과 코일의 재료 비용을 증가시킨다. 따라서, 냉각 덕트의 사용을 감소 또는 제거하는 수지 캡슐화된 코일을 구비한 변압기를 제공하는 것이 필요하게 된다. 본 발명은 이러한 변압기에 관한 것이다.
본 발명에 따라서, 강자성 코어에 장착되는 코일 조립체를 포함하는 배전 변압기가 제공된다. 코일 조립체는 수지 캡슐화된 저전압 코일, 저전압 코일 주위에 배치된 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일, 및 제 1 고전압 코일 주위에 배치된 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 포함한다. 제 1 고전압 코일은 환형 제 1 공간에 의해 저전압 코일로부터 분리되고, 제 2 고전압 코일은 환형 제 2 공간에 의해 제 1 고전압 코일로부터 분리된다. 저전압 코일과 제 1 및 제 2 고전압 코일들은 동심으로 배열된다.
또한, 본 발명에 따라서, 배전 변압기를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 강자성 코어, 수지 캡슐화된 저전압 코일, 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일, 및 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 제공하는 단계를 포함한다. 저전압 코일은 코어에 장착되고, 제 1 고전압 코일은 그 사이에 환형 제 1 공간을 형성하도록 저전압 코일 주위에 배치된다. 제 2 고전압 코일은 그 사이에 환형 제 2 공간을 형성하도록 제 1 고전압 코일 주위에 배치된다.
본 발명의 특징, 양태, 및 이점들은 다음의 상세한 설명, 첨부된 특허청구범위 및 첨부된 도면에 관하여 더욱 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라서 구현된 변압기의 일부분의 상부 정면 사시도.
도 2는 변압기의 상부 평면도.
도 3은 지지 블록들 상에 장착되고, 본 발명의 제 1 실시예에 따라서 구성된 제 1 및 제 2 고전압 코일들을 가지는 변압기의 코일 조립체의 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따라서 구성된 제 1 및 제 2 고전압 코일들의 일부분의 단면도.
다음의 상세한 설명에서, 동일한 구성 요소들은 이것들이 본 발명의 다른 실시예들에서 도시된 것에 관계없이 동일한 도면 부호를 가지는 것을 유념하여야 한다. 또한, 본 발명을 명확하고 간결하게 설명하기 위하여, 도면들이 반드시 축척으로 도시되지 않았으며 본 발명의 특정 특징들은 다소 개략적인 형태로 도시될 수 있다는 것을 유념하여야 한다.
지금 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따라서 구현된 배전 변압기(10)의 일부분이 도시되어 있다. 변압기(10)는 배전 변압기이며, 약 112.5 kVA 내지 약 15,000 kVA의 범위에 있는 kVA 정격을 가진다. 변압기(10)의 고전압측은 약 600 V 내지 약 35 kV의 범위에 있는 전압을 가지며, 변압기(10)의 저전압측은 약 120 V 내지 약 15 kV의 범위에 있는 전압을 가진다.
변압기(10)는 코어(18)에 장착되고 외부 하우징(도시되지 않음) 내에 봉입된 적어도 하나의 코일 조립체(12)를 포함한다. 변압기(10)가 단상 변압기이면, 단지 하나의 코일 조립체(12)만이 제공되는 반면에, 변압기(10)가 3상 변압기이면, 3개의 코일 조립체(12)들이 제공된다(각 상에 대해 하나씩). 코어(18)는 강자성 금속(방향성 규소 강판(silicon grain-oriented steel)과 같은)으로 구성되고, 대체로 직사각형의 형상일 수 있다. 코어(18)는 한 쌍의 요크(24, 단지 하나만이 도시됨)들 사이에서 연장하는 적어도 하나의 다리(22)를 포함한다. 3개의 고르게 이격된 다리(22)들은 요크(24)들 사이에서 연장할 수 있다. 변압기(10)가 단상 변압기이면, 단일의 코일 조립체(12)가 다리(22)들의 중앙의 것에 장착되고 그 주위에 배치될 수 있는 반면에, 변압기(10)가 3상 변압기이면, 3개의 코일 조립체(12)들은 각각 다리(22)들에 장착되어 그 주위에 배치된다. 도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 다리(22)는 십자 형상 단면을 다리(22)에 제공하도록 배열되는 상이한 폭들을 가지는 복수의 플레이트들로 형성될 수 있다.
각각의 코일 조립체(12)는 수지 캡슐화된 저전압 코일(26)과, 수지 캡슐화된 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들을 포함하는 고전압 코일 조립체(28)를 포함한다. 다음에 보다 상세하게 기술되는 바와 같이, 각각의 저전압 코일(26), 제 1 고전압 코일(30) 및 제 2 고전압 코일(32)은 별도로 제조되고 그런 다음 코어(18)에 장착된다. 저전압 코일(26)과 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들은 각각 원통 형상일 수 있다. 변압기(10)가 강압 변압기(step-down transformer)이면, 고전압 코일 조립체(28)는 1차 코일 구조물을 형성하고, 저전압 코일(26)은 2차 코일 구조물을 형성한다. 대안적으로, 변압기(10)가 강압 변압기이면, 고전압 코일 조립체(28)는 2차 코일 구조물을 형성하고, 저전압 코일(26)은 1차 코일 구조물을 형성한다. 각각의 코일 조립체(12)에서, 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들과 저전압 코일(26)은 저전압 코일(26)이 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들로부터 방사상으로 내향하여 배치되도록 동심으로 장착된다. 도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 저전압 코일(26)은 환형의 고/저 공간(36)에 의해 제 1 고전압 코일(30)로부터 분리되고, 공간의 방사상 폭은 코일 조립체(12)의 임피던스값을 결정한다. 고/저 공간(36)은 제 1 고전압 코일(30)의 전체 축선 길이로 연장하고 개방 단부들을 가진다. 제 1 고전압 코일(30)은 환형의 냉각 공간(38)에 의해 제 2 고전압 코일(32)로부터 분리되고, 상기 냉각 공간은 제 2 고전압 코일(32)의 전체 축선 길이로 연장하고 개방 단부들을 가진다. 제 1 고전압 코일(30)은 아래에 좀 더 전체적으로 기술되는 바와 같은, 하나 이상의 점퍼(jumper)들에 의해 제 2 고전압 코일(32)에 전기적으로 연결된다.
제 1 고전압 코일(30), 제 2 고전압 코일(32) 및 저전압 코일(26)은 모두 상이한 축선 길이를 가진다. 특히, 저전압 코일(26)은 제 1 고전압 코일(30)보다 긴 축선 길이를 가지며, 제 1 고전압 코일(30)은 제 2 고전압 코일(32)보다 긴 축선 길이를 가진다. 축선 길이에서의 이러한 차이는 도 3에 잘 도시되어 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 저전압 코일(26)은 제 1 고전압 코일(30)과 동일한 축선 길이를 가질 수 있다.
하나 이상의 탭(tap)들은 제 1 고전압 코일(30)로부터 연장하고, 하나 이상의 탭들은 제 2 고전압 코일(32)로부터 연장한다. 이러한 탭들의 수와 배열은 아래에 보다 상세하게 기술되는 바와 같이, 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들의 권선 구조에 좌우된다. 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 탭(40, 42, 44)들은 제 2 고전압 코일(32)의 외부면으로부터 측면으로 또는 방사상으로 외향하여 연장하는 반면에, 탭(46, 48)들은 제 1 고전압 코일(30)의 외부면으로부터 측면으로 또는 방사상으로 외향하여 연장한다. 탭(46)은 제 2 고전압 코일(32)의 상단부 위에 배치되고, 탭(48)은 제 2 고전압 코일(32)의 하단부 아래에 배치된다.
도 3을 또한 참조하여, 복수의 지지 블록(50)들 상에 지지되는 코일 조립체(12)의 단면도가 도시되어 있다. 코일 조립체(12)의 특징들을 더욱 잘 도시하기 위하여, 코어(18)는 도 3에 도시되지 않았다. 지지 블록(50)들은 저전압 코일(26)과 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들의 상대적 위치들을 지지하고 유지한다. 2개 이상의 블록(50)들이 각각의 코일을 지지하도록 사용된다. 한 실시예에서, 4개의 블록(50)들이 각각의 코일을 지지하도록 사용된다. 지지 블록(50)들은 고충격 플라스틱과 같은 강하고 내구성이 있는 절연 물질로 구성된다. 이러한 플라스틱의 예들은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 및 에폭시 수지들을 포함한다. 이러한 플라스틱들은 섬유 보강될 수 있다. 각각의 블록(50)은 코일 조립체(12)의 각각의 코일을 위한 수평 지지면(52)을 포함한다. 지지면(52)들은 각 쌍의 코일들 사이의 공간을 형성하고 유지하는 것을 돕는 수직 연장 스페이서(54)들에 의해 분리된다. 지지면(52a)은 저전압 코일(26)을 지지하고, 지지면(52b)은 제 1 고전압 코일(30)을 지지하고, 지지면(52c)은 제 2 고전압 코일(32)을 지지한다. 스페이서(54a)는 고/저 공간(36)을 형성하여 유지하는 것을 돕고, 스페이서(54b)는 냉각 공간(38)을 형성하고 유지하는 것을 돕는다. 스페이서(54a)는 고/저 공간(36) 내로 연장하는 한편, 스페이서(54b)는 냉각 공간(38) 내로 연장한다.
저전압 코일(26), 제 1 고전압 코일(30), 및 제 2 고전압 코일(32)은 각각 별개로 형성된다. 각각의 이러한 코일은 층 권선 기술을 사용하여 형성될 수 있으며, 도체는 직렬로 연결된 하나 이상의 동심 도체 층들에 감겨진다. 도체는 직사각형 또는 원형 단면을 구비한 포일 스트립(들), 시트(들), 또는 와이어일 수 있다. 도체는 구리 또는 알루미늄으로 구성될 수 있다. 절연 물질의 층은 각 쌍의 도체 층들 사이에 배치된다.
층 권선 기술에 의해 형성되는 대신에, 각각의 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들은 도 3에 도시된 바와 같이, 디스크 권선 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 기술에서, 도체(들)은 코일의 축선 길이를 따라서 직렬로 배치된 복수의 디스크(56)들에 감겨진다. 각각의 디스크(56)에서, 턴들은 방사 방향으로 다른 것의 상부 위에 하나가, 즉 층당 하나의 턴이 감겨진다. 디스크(56)들은 직렬 회로 관계로 연결되고, 전형적으로 내측으로부터 외측으로 및 외측으로부터 내측으로 번갈아 감겨진다. 디스크(56)들은 연속으로 감겨지거나 또는 저하 단면(drop-down)을 구비할 수 있다. 절연층은 각각의 층 또는 도체의 턴 사이에 배치될 수 있다. 절연층들은 폴리이미드 필름으로 구성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들의 권선은 주 탭(46)에 있는 제 1 고전압 코일(30)의 상부에서 시작하여 제 1 고전압 코일(30)의 저부로 연속 하강한다. 탭(44, 48)들 사이에 연결된 점퍼(58)는 제 1 고전압 코일(30)에 있는 디스크(56)들 중 최하측의 것을 제 2 고전압 코일(32)의 디스크(56)들 중 최하측의 것에 연결한다. 권선은 한 쌍의 인접한 디스크(56)들 사이의 갭과 함께 제 2 고전압 코일(32)의 상부까지 계속하며, 주 탭(42)에서 종료한다. 탭(40)들은 유입(공칭) 전력에 의존하여(변압기(10)가 강압 변압기이면) 변압기(10)의 턴 비를 선택하기 위한 공칭(nominal) 탭들이다. 한 쌍의 공칭 탭(40)들은 갭을 폐쇄하도록 점퍼(도시되지 않음)에 의해 서로 연결되고, 고전압 권선 회로를 완성한다. 주 탭(42, 46)들은 전압원에 대한, 그리고 변압기(10)가 3상 변압기이면 다른 고전압 코일 조립체(28)들의 하나 이상의 주 탭(42, 46)들에 대한 연결을 위한 것이다. 변압기(10)가 3상 변압기이면, 고전압 코일 조립체(28)들은 삼각형 구성 또는 Y(또는 별) 구성으로 서로 연결될 수 있다.
도 3에 도시된 것과 다른 권선 구조를 갖는 다른 고전압 코일들이 제공될 수 있다는 것을 예측하여야 한다. 예를 들어, 도 4는 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들 대신에 사용될 수 있는 제 1 고전압 코일(60)과 제 2 고전압 코일(62)의 일부분의 단면도를 도시한다. 제 1 및 제 2 고전압 코일(60, 62)들의 권선은 주 탭(64)에 있는 제 2 고전압 코일(62)의 중심에서 시작하고, 제 2 고전압 코일(62)의 상부로 진행한다. 공칭 탭(68, 70)들 사이에 연결된 점퍼(66)는 제 2 고전압 코일(62)의 상부 부분에 있는 디스크(56)들 중 하나를 제 1 고전압 코일(60)의 상부 부분에 있는 디스크(56)들 중 하나에 연결한다. 권선은 디스크(56)들 중 최하측의 것으로 제 1 고전압 코일(60)을 연속 하강시킨다. 점퍼(74)는 제 1 고전압 코일(60)의 저부 부분에 있는 디스크(56)들 중 하나를 제 2 고전압 코일(62)의 저부 부분에 있는 디스크(56)들 중 하나에 연결한다. 권선은 제 2 고전압 코일(62)의 중심까지 연속 상승하고 주 탭(80)에서 종료한다. 비록 도시되지 않았을지라도, 다른 공칭 탭들은 각각의 제 1 및 제 2 고전압 코일(60, 62)들의 상부에 제공되고, 다른 공칭 탭들은 각각의 제 1 및 제 2 고전압 코일(60, 62)들의 저부에 제공된다. 제 1 및 제 2 고전압 코일(60, 62)들의 상부 및 저부에서 상이한 쌍의 공칭 탭들을 서로 연결하는 것은 변압기(10)의 턴비를 변화시킨다.
도 3에 도시된 실시예에서, 저전압 코일(26)은 직조된 유리로 구성되는 절연층으로 감싸인 내부 금속 몰드 주위에서 연속적으로 권취되는 교번적인 시트 도체층들과 시트 절연층들로 형성된다. 시트 도체층들은 저전압 코일(26)의 축선 길이와 실질적으로 동일한 폭을 가지는 연속 전도성 시트로 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 본 발명의 실시예에서, 코일(26, 30, 32)들은 아무것도 코일들로 형성된 냉각 덕트들을 갖지 않는다. 그러므로, 각각의 코일(26, 30, 32)들은 실질적으로 속이 비지 않으며, 코일을 통하여 연장하는 냉각 통로를 갖지 않는다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제한된 수의 냉각 덕트들은 코일(26, 30, 32)들 전부 또는 일부에 있는 도체 층들 사이에 형성될 수 있다. 냉각 덕트들은 참조에 의해 본원에 통합되는 Lanoue 등의 미국 특허 제7,023,312호에 개시된 바와 같이 예비 성형될 수 있다.
각각의 코일(26, 30, 32)들에 대하여, 코일이 권취되었으면, 코일은 주조 공정을 사용하여 절연 수지(82)로 캡슐화된다. 코일은 금속 몰드에 배치되어 절연체 및 권선들로부터 습기를 제거하도록 오븐에서 예열된다. 이러한 예열은 도체의 턴들 사이에 끼워진 절연층들에 스며든 임의의 접착제/수지를 경화시키도록 또한 작용할 수 있다. 코일/몰드 조립체는 그런 다음 진공 주조 챔버 내에 배치되며, 상기 진공 주조 챔버는 그런 다음 임의의 남아있는 습기와 가스를 제거하도록 진공화된다. 수지(82, 액체 상태인)는 그런 다음 코일이 완전히 잠길 때까지 여전히 진공 하에서 유지되는 몰드 내로 도입된다. 코일은 수지(82)가 절연층들에 스며들어 인접한 코일 권선들 사이의 모든 공간을 채우는 것을 허용하는데 충분한 기간의 시간 동안 수지(82)에 잠긴 채 유지된다. 그런 다음 진공이 해제되고, 코일/몰드 조립체는 챔버로부터 제거된다. 코일은 이어서 고체 상태로 수지(82)를 경화시키도록 오븐에 배치된다. 수지(82)가 완전히 경화된 후에, 코일/몰드 조립체는 오븐으로부터 제거되고, 몰드 조립체는 코일로부터 제거된다.
절연 수지(82)는 에폭시 수지 또는 폴리에스터 수지일 수 있다. 에폭시 수지는 절연 수지(82)로서 사용하는데 특히 적절한 것으로 알려졌다. 에폭시 수지는 채워지거나 또는 안 채워질 수 있다. 절연 수지(82)를 위해 사용될 수 있는 에폭시 수지의 예는, ABB Research Ltd.로 양도되고 참조에 의해 본원에 통합되는 미국 특허 제 6,852,415호에 개시되어 있다. 절연 수지(82)를 위해 사용될 수 있는 에폭시 수지의 또 다른 예는 독일의 lserlohn에 소재한 Bakelite AG로부터 시판되는 Rutapox VE-4883이다.
코일(26, 30, 32)들이 개별적으로 형성된 후에, 코일(26, 30, 32)들은 코어(18)의 다리(22)에 장착된다. 지지 블록(50)들은 다리(22) 주위의 하부 요크(24)의 상부의 그들의 적합한 위치들에 배치된다. 지지 블록(50)들은 접착제 또는 물리적인 체결구들에 의해 요크(24)에 고정될 수 있다. 저전압 코일(26)은 먼저 다리(22) 위에 배치되고, 지지 블록(50)들의 지지면(52a)들 상에 놓이도록 위치되며, 스페이서(54a)는 저전압 코일(26)의 외부면으로부터 방사상으로 외향하여 배치된다. 제 1 고전압 코일(30)은 그런 다음 저전압 코일(26) 위에 배치되고, 지지 블록들의 지지면(52b)들 상에 놓이도록 위치되고, 스페이서(54a)는 제 1 고전압 코일(30)의 내부면으로부터 방사상으로 내향하여 배치되고, 스페이서(54b)는 제 1 고전압 코일(30)의 외부면으로부터 방사상으로 외향하여 배치된다. 제 2 고전압 코일(32)은 그런 다음 제 1 고전압 코일(30) 위에 배치되고 지지 블록(50)들의 지지면(52c)들 상에 놓이도록 위치되며, 스페이서(54b)는 제 2 고전압 코일(32)의 내부면으로부터 방사상으로 내향하여 배치된다. 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들은 제 1 및 제 2 고전압 코일(30, 32)들이 다리(22)에 장착되기 전 또는 후에 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
비록 단지 2개의 고전압 코일(30, 32)들이 도시되고 기술되었을지라도, 추가의 고전압 코일들이 이용될 수 있다는 것을 예측하여야 한다. 예를 들어, 환형의 냉각 공간들에 의해 분리되는 3개 또는 4개의 동심으로 배열된 고전압 코일들을 갖는 변압기가 제공될 수 있다. 부가하여, 단일의 저전압 코일(26)을 제공하는 대신에, 환형의 냉각 공간들에 의해 분리된 다수의 동심으로 배열된 저전압 코일들이 제공될 수 있다.
이전의 예시적인 실시예(들)의 상세한 설명은 단지 본 발명의 철저한 것이기 보다는 예시이도록 의도되었다는 것을 이해하여야 한다. 당업자는 첨부된 청구항들에 의해 한정되는 바와 같이, 본 발명의 사상 또는 그 범위로부터 벗어남이 없이 개시된 요지의 실시예(들)에 대한 특정 부가, 삭제, 및/또는 변경을 만들 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 건식 배전 변압기로서,
    강자성 코어;
    상기 강자성 코어에 장착되는 코일 조립체를 포함하며,
    상기 코일 조립체는
    수지 캡슐화된 저전압 코일;
    상기 수지 캡슐화된 저전압 코일 주위에 배치되며 상기 수지를 포함하는 전체 축선 길이를 가지는 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일; 및
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일 주위에 배치되며 상기 수지를 포함하는 전체 축선 길이를 가지는 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 포함하고,
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일은 환형 제 1 공간에 의해 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일로부터 분리되고, 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일은 환형 제 2 공간에 의해 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일로부터 분리되며, 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일과 상기 수지 캡슐화된 제 1 및 제 2 고전압 코일들은 동심으로 배열되고, 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일의 상기 전체 축선 길이는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 상기 전체 축선 길이와 다르고,
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일은 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일보다 긴 축선 길이를 가지고,
    상기 건식 배전 변압기는 상기 수지캡슐화된 제 1 고전압 코일의 외부면으로부터 방사상으로 외향하여 연장하는 복수의 제 1 탭들을 추가로 포함하고, 상기 제 1 탭들 중 적어도 하나는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 상단부 위에 배치되고, 또는 상기 제 1 탭들 중 적어도 하나는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 하단부 아래에 배치되는, 건식 배전 변압기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일은 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일과 다른 축선 길이를 갖는 건식 배전 변압기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 코일 조립체는 복수의 지지 블록들 상에 지지되며, 각각의 블록은 상기 저전압 코일, 상기 제 1 고전압 코일 및 상기 제 2 고전압 코일을 각각 지지하기 위한 제 1, 제 2 및 제 3 수평면들을 갖는 건식 배전 변압기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 수평면들은 수직 연장 제 1 스페이서에 의해 분리되고, 상기 제 2 및 제 3 수평면들은 수직 연장 제 2 스페이서에 의해 분리되는 건식 배전 변압기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 스페이서는 상기 제 1 공간 내로 연장하고 상기 제 2 스페이서는 상기 제 2 공간 내로 연장하는 건식 배전 변압기.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 수평면들은 각각 상이한 높이에 배치되는 건식 배전 변압기.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 저전압 코일은 2차 코일이며, 상기 제 1 및 제 2 고전압 코일들은 1차 코일들인 건식 배전 변압기.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 저전압 코일, 상기 제 1 고전압 코일 및 상기 제 2 고전압 코일은 각각 에폭시 수지로 캡슐화되는 건식 배전 변압기.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 건식 배전 변압기는 3상 변압기이고, 상기 코일 조립체는 제 1 코일 조립체이며, 상기 건식 배전 변압기는 각각 상기 제 1 코일 조립체와 동일한 구조를 갖는 제 2 및 제 3 코일 조립체들을 추가로 포함하는 건식 배전 변압기.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 고전압 코일의 외부면으로부터 측면으로 외향하여 연장하는 복수의 제 2 탭들을 추가로 포함하는 건식 배전 변압기.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 고전압 코일은 상기 제 1 고전압 코일의 상단부 및 하단부 사이에서 연장하는 어떠한 냉각 통로도 갖지 않는 건식 배전 변압기.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 고전압 코일은 상기 제 2 고전압 코일에 전기적으로 연결되는 건식 배전 변압기.
  17. 건식 배전 변압기의 제조 방법으로서,
    강자성 코어를 제공하는 단계;
    수지 캡슐화된 저전압 코일을 제공하는 단계;
    상기 수지를 포함하는 전체 축선 길이를 가지는 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일을 제공하는 단계;
    상기 수지를 포함하는 전체 축선 길이를 가지는 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 제공하는 단계;
    상기 코어에 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일을 장착하는 단계;
    상기 수지 캡슐화된 저전압 코일 주위에 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일을 배치하여 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일 및 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일 사이에 환형 제 1 공간을 형성하는 단계; 및
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일 주위에 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 배치하여 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일 및 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일 사이에 환형 제 2 공간을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일의 상기 전체 축선 길이는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 상기 전체 축선 길이와 다르고, 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일은 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일보다 긴 축선 길이를 가지고,
    상기 건식 배전 변압기는 상기 수지캡슐화된 제 1 고전압 코일의 외부면으로부터 방사상으로 외향하여 연장하는 복수의 제 1 탭들을 추가로 포함하고, 상기 제 1 탭들 중 적어도 하나는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 상단부 위에 배치되고, 또는 상기 제 1 탭들 중 적어도 하나는 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 하단부 아래에 배치되는, 건식 배전 변압기의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일에 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일을 전기적으로 연결하는 단계를 추가로 포함하는 건식 배전 변압기의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 복수의 지지 블록들을 제공하는 단계로서, 각각의 지지 블록은 제 1, 제 2 및 제 3 수평면들을 가지며, 상기 제 1 및 제 2 수평면들은 수직 연장 제 1 스페이서에 의해 분리되고, 상기 제 2 및 제 3 수평면들은 수직 연장 제 2 스페이서에 의해 분리되는, 상기 복수의 지지 블록들을 제공하는 단계; 및
    상기 코어에 인접하여 상기 복수의 지지 블록들을 배치하는 단계를 추가로 포함하며;
    상기 수지 캡슐화된 저전압 코일을 장착하는 단계는, 상기 제 1 스페이서가 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일의 외부면으로부터 방사상으로 외향 배치되도록, 상기 코어의 다리 위에 및 상기 지지 블록들의 제 1 수평면들 상에 상기 수지 캡슐화된 저전압 코일을 배치하는 단계를 포함하며;
    상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일을 배치하는 단계는, 상기 제 1 스페이서가 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일의 내부면으로부터 방사상으로 내향 배치되고 상기 제 2 스페이서가 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일의 외부면으로부터 방사상으로 외향 배치되도록, 상기 지지 블록들의 제 2 수평면들 상에 상기 수지 캡슐화된 제 1 고전압 코일을 배치하는 단계를 포함하며;
    상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 배치하는 단계는, 상기 제 2 스페이서가 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일의 내부면으로부터 방사상으로 내향 배치되도록, 상기 지지 블록들의 제 3 수평면들 상에 상기 수지 캡슐화된 제 2 고전압 코일을 배치하는 단계를 포함하는 건식 배전 변압기의 제조 방법.
  20. 삭제
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