JPS62126613A - ガス絶縁誘導電器 - Google Patents
ガス絶縁誘導電器Info
- Publication number
- JPS62126613A JPS62126613A JP26766885A JP26766885A JPS62126613A JP S62126613 A JPS62126613 A JP S62126613A JP 26766885 A JP26766885 A JP 26766885A JP 26766885 A JP26766885 A JP 26766885A JP S62126613 A JPS62126613 A JP S62126613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- windings
- strip
- winding
- molded
- spacers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はガス絶縁誘導電器に関するものである。
従来のガス絶縁誘導電器のモールドコイルは特開昭60
−57910号公報に記載されているように、平角銅線
を複数個のブロック巻線に分割し、積層するものであっ
たが、コイル全体をモールドするため熱放散がやや悪く
、また、予めモールドしたコイルを複数個組み合せるた
め作業性が低下する欠点があった。
−57910号公報に記載されているように、平角銅線
を複数個のブロック巻線に分割し、積層するものであっ
たが、コイル全体をモールドするため熱放散がやや悪く
、また、予めモールドしたコイルを複数個組み合せるた
め作業性が低下する欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、冷却効果
がよく、製作を容易にすることを可能としたガス絶縁誘
導電器を提供することを目的とするものである。
がよく、製作を容易にすることを可能としたガス絶縁誘
導電器を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は導体と層間絶縁材とが重ね巻きして形
成された条巻線の低圧巻線および高圧巻線を備え、前記
高圧巻線は複数個の前記条巻線が絶縁筒上に配設された
直線スペーサに係合する条巻線間スペーサを介して軸方
向に積層されているガス絶縁誘導電器において、前記高
圧巻線の条巻線の外周にはこれら外周と一体にモールド
される半硬化状のプリプレグ材が設けられ、前記条巻線
と前記条巻線間スペーサとの間Mれら両者間が一体にモ
ールドされる半硬化状のばて状熱硬化性レジンが設けら
れたものであることを特徴とするものであり、これによ
って条巻線は半硬化状のばて状熱硬化性レジンを介して
条巻線間スペーサと一体にモールドされ7条巻線の外周
は半硬化状のプリプレグ材と一体にモールドされるよう
になる。
成された条巻線の低圧巻線および高圧巻線を備え、前記
高圧巻線は複数個の前記条巻線が絶縁筒上に配設された
直線スペーサに係合する条巻線間スペーサを介して軸方
向に積層されているガス絶縁誘導電器において、前記高
圧巻線の条巻線の外周にはこれら外周と一体にモールド
される半硬化状のプリプレグ材が設けられ、前記条巻線
と前記条巻線間スペーサとの間Mれら両者間が一体にモ
ールドされる半硬化状のばて状熱硬化性レジンが設けら
れたものであることを特徴とするものであり、これによ
って条巻線は半硬化状のばて状熱硬化性レジンを介して
条巻線間スペーサと一体にモールドされ7条巻線の外周
は半硬化状のプリプレグ材と一体にモールドされるよう
になる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
1図から第4図には本発明の一実施例が示されている。
1図から第4図には本発明の一実施例が示されている。
同図に示されているようにガス絶縁誘導電器は導体と層
間絶縁材(共に図示せず)とが重ね巻きして形成された
条巻線の低圧巻線1人および高圧巻線IBを備えている
。高圧巻線IBは軸方向に分割された複数個の条巻線1
aから1eが、絶縁筒2上に配設された条巻線間スペー
サ3を介して積層されている。
間絶縁材(共に図示せず)とが重ね巻きして形成された
条巻線の低圧巻線1人および高圧巻線IBを備えている
。高圧巻線IBは軸方向に分割された複数個の条巻線1
aから1eが、絶縁筒2上に配設された条巻線間スペー
サ3を介して積層されている。
このように構成されたガス絶縁誘導電器で本実施例では
高圧巻線IBの条巻線1aから1eの外周に、これら外
周と一体にモールドされる半硬化状のプリプレグ材4を
設け5条巻線1aから1eと条巻線間スペーサ3との間
には、これら両者間が一体にモールドされる半硬化状の
ばて状熱硬化性レジン5を設けた。このようにすること
Kより高圧巻線IBの条巻線1aから1eの外周には、
これら外周と一体にモールドされる半硬化状のプリプレ
グ材4が設けられ、条巻線1aから1eと条巻線間スペ
ーサ3との間には、これら両者間が一体にモールドされ
る半硬化状のばて状熱硬化性レジン5が設けられるよう
になる。従って条巻線1aから1eは、半硬化状のばて
状熱硬化性レジン5を介して条巻線間スペーサ3と一体
にモールドされ、条巻線1aから1eの外周は、半硬化
状のプリプレグ材4と一体にモールドされるようになり
、冷却効果がよく、製作を容易にすることを可能とした
ガス絶縁誘導電器を得ることができる。
高圧巻線IBの条巻線1aから1eの外周に、これら外
周と一体にモールドされる半硬化状のプリプレグ材4を
設け5条巻線1aから1eと条巻線間スペーサ3との間
には、これら両者間が一体にモールドされる半硬化状の
ばて状熱硬化性レジン5を設けた。このようにすること
Kより高圧巻線IBの条巻線1aから1eの外周には、
これら外周と一体にモールドされる半硬化状のプリプレ
グ材4が設けられ、条巻線1aから1eと条巻線間スペ
ーサ3との間には、これら両者間が一体にモールドされ
る半硬化状のばて状熱硬化性レジン5が設けられるよう
になる。従って条巻線1aから1eは、半硬化状のばて
状熱硬化性レジン5を介して条巻線間スペーサ3と一体
にモールドされ、条巻線1aから1eの外周は、半硬化
状のプリプレグ材4と一体にモールドされるようになり
、冷却効果がよく、製作を容易にすることを可能とした
ガス絶縁誘導電器を得ることができる。
すなわちアルミ条または銅条などの裸条導体と耐熱性絶
縁フィルム(例えば芳香族ポリアミド)などの層間絶縁
材とを重ね巻きして構成された複数個の条巻線1aから
18は、渡り線6により順次直列接続しである。各条巻
線1aから18の間には矩形状のや巻線間スペーサ3が
設けであるが、この条巻線間スペーサ3は円周方向に最
小でも4個配置されている。この条巻線間スペーサ3の
上。
縁フィルム(例えば芳香族ポリアミド)などの層間絶縁
材とを重ね巻きして構成された複数個の条巻線1aから
18は、渡り線6により順次直列接続しである。各条巻
線1aから18の間には矩形状のや巻線間スペーサ3が
設けであるが、この条巻線間スペーサ3は円周方向に最
小でも4個配置されている。この条巻線間スペーサ3の
上。
下面に条巻線1aから1eと一体に固着モールドされる
半硬化状のばて状熱硬化性レジン5を設けたが1条巻線
間スペーサ3の円周方向の位置は第2図にも示されてい
るように、高・低圧巻線IB。
半硬化状のばて状熱硬化性レジン5を設けたが1条巻線
間スペーサ3の円周方向の位置は第2図にも示されてい
るように、高・低圧巻線IB。
IA全全体軸方向に支持しているコイル押え7゜8の配
置される位置に合わせて少なくとも4個所は設置するよ
うにする。
置される位置に合わせて少なくとも4個所は設置するよ
うにする。
条巻線1aから1eは第3図にも示されているように、
共通の内側の絶縁筒2の円周方向外周に複数個接着・配
設された断面凸状の直線スペーサ9aと断面矩形の直線
スペーサ9bとの上に巻回しである。この場合に直線ス
ペーサ9aには第4図にも示されているような矩形状の
条巻線間スペーサ3を係合させ、条巻線間スペーサ3の
円周方向の位置を固定すると共に、半径方向への離脱を
防止するようにした。なお直線スペーサ9a。
共通の内側の絶縁筒2の円周方向外周に複数個接着・配
設された断面凸状の直線スペーサ9aと断面矩形の直線
スペーサ9bとの上に巻回しである。この場合に直線ス
ペーサ9aには第4図にも示されているような矩形状の
条巻線間スペーサ3を係合させ、条巻線間スペーサ3の
円周方向の位置を固定すると共に、半径方向への離脱を
防止するようにした。なお直線スペーサ9a。
9bは耐熱性絶縁材料、例えば芳香族ポリアミドボード
積層品で形成しである。
積層品で形成しである。
各条巻線1aから1eの外周にはガラステープに予めエ
ポキシレジンを含浸し、半硬化状にしたプリプレグ材4
を巻回した。
ポキシレジンを含浸し、半硬化状にしたプリプレグ材4
を巻回した。
このように構成した巻線全体を常圧下、加熱炉中で所定
の温度と時間とで加熱し、加熱後徐冷した。このように
することにより条巻線間スペーサ3の上、下面に設けた
半硬化状のばて状熱硬化性レジン5が硬化して、各条巻
線1aから1eと条巻線間スペーサ3とが一体にモール
ドされ、各条巻線1aから1eの外周に設けた半硬化状
のプリプレグ材4が硬化して、各条巻線1aから1eの
外周にガラス繊維で機械的強度を向上したレジン層、す
なわちFRP層が形成され、各条巻線1aから1eは強
固に結束されるようになる。
の温度と時間とで加熱し、加熱後徐冷した。このように
することにより条巻線間スペーサ3の上、下面に設けた
半硬化状のばて状熱硬化性レジン5が硬化して、各条巻
線1aから1eと条巻線間スペーサ3とが一体にモール
ドされ、各条巻線1aから1eの外周に設けた半硬化状
のプリプレグ材4が硬化して、各条巻線1aから1eの
外周にガラス繊維で機械的強度を向上したレジン層、す
なわちFRP層が形成され、各条巻線1aから1eは強
固に結束されるようになる。
低圧巻線1人は条巻線であるが、帯状導体に密接して内
・外周にプリプレグ1oが巻回され、高圧巻線IBと同
様加熱硬化により一体に形成される。
・外周にプリプレグ1oが巻回され、高圧巻線IBと同
様加熱硬化により一体に形成される。
この高・低圧巻線IB、1人は鉄心11の外周に複数個
配設したスペーサ12を介して同心配置され、高・低圧
巻線IB、LA上、下端部はクッション材13.14を
介してコイル押え7,8により全体を係合1組立てられ
る。
配設したスペーサ12を介して同心配置され、高・低圧
巻線IB、LA上、下端部はクッション材13.14を
介してコイル押え7,8により全体を係合1組立てられ
る。
このように本実施例によれば従来のように巻線全体をモ
ールドし、このモールドしたものを組み合せる必要がな
くなって、冷却効果がよく、裏作を容易にすることがで
きると共に、小形軽量で電位分布がよく、短絡機械力の
大きなガス絶縁誘導電器を得ることができる。
ールドし、このモールドしたものを組み合せる必要がな
くなって、冷却効果がよく、裏作を容易にすることがで
きると共に、小形軽量で電位分布がよく、短絡機械力の
大きなガス絶縁誘導電器を得ることができる。
すなわち短絡時に巻線に作用する電磁力が示されている
第5図にも示されているように、内側巻線(低圧巻線I
A)には上下方向の電磁力F1゜F2が作用すると同時
に、半径方向に低圧巻線IAを押しつぶそうとする電磁
力F、が作用する。
第5図にも示されているように、内側巻線(低圧巻線I
A)には上下方向の電磁力F1゜F2が作用すると同時
に、半径方向に低圧巻線IAを押しつぶそうとする電磁
力F、が作用する。
この上下方向電磁力F、、F’2に対しては低圧巻線1
人の条巻線自体の強度が十分あり、電磁力F5に対して
はスペーサ12(第1図参照)を適切に選べばよい。高
圧巻線IBにはタップが設けてあり、通常最低電圧の場
合には軸方向の中央部に位置するコイルセクション(条
巻線1c)はタップとして全部抜けることがあり1条巻
線1a、lbには上方向の電磁力F3が、条巻線1d、
leには下方向の電磁力F4が作用すると共に、条巻線
la、lb、1ct、le全体を半径方向に押し広げよ
うとする電磁力”a+F7が作用する。条導体の場合、
電磁力F、、F7によりその条巻線1 a+ 1 b
、 1 d、 1 eノ導体が破IFr−tルケ−
スは殆んどない。しかし各ターン間が相互に円周方向に
ずれを生じて層間絶縁材を破損し、絶縁破壊に到る恐れ
があるが1本実施例では上述のように高圧巻線IBの外
周をFRPでたかを嵌めたように鉢巻状にモールドした
ので、この変位が十分に抑制され、強固な巻線(高圧巻
線IB)を得ることができる。
人の条巻線自体の強度が十分あり、電磁力F5に対して
はスペーサ12(第1図参照)を適切に選べばよい。高
圧巻線IBにはタップが設けてあり、通常最低電圧の場
合には軸方向の中央部に位置するコイルセクション(条
巻線1c)はタップとして全部抜けることがあり1条巻
線1a、lbには上方向の電磁力F3が、条巻線1d、
leには下方向の電磁力F4が作用すると共に、条巻線
la、lb、1ct、le全体を半径方向に押し広げよ
うとする電磁力”a+F7が作用する。条導体の場合、
電磁力F、、F7によりその条巻線1 a+ 1 b
、 1 d、 1 eノ導体が破IFr−tルケ−
スは殆んどない。しかし各ターン間が相互に円周方向に
ずれを生じて層間絶縁材を破損し、絶縁破壊に到る恐れ
があるが1本実施例では上述のように高圧巻線IBの外
周をFRPでたかを嵌めたように鉢巻状にモールドした
ので、この変位が十分に抑制され、強固な巻線(高圧巻
線IB)を得ることができる。
また、上下方向の電磁力F3.F4については条導体自
身のこの方向の曲げ剛性が大きいので、条導体自身が変
形することはない。しかし条巻線間スペーサ3を介して
積層された各条巻線1a。
身のこの方向の曲げ剛性が大きいので、条導体自身が変
形することはない。しかし条巻線間スペーサ3を介して
積層された各条巻線1a。
1bおよびld、leなどが軸方向全体に圧縮され、振
動するが、条巻線1a、lbおよびld。
動するが、条巻線1a、lbおよびld。
1eは条巻線間スペーサ3と熱硬化性レジン5で一体に
モールドしたので、軸方向にも強固な巻線(高圧巻線I
B)を形成することができる。
モールドしたので、軸方向にも強固な巻線(高圧巻線I
B)を形成することができる。
そしてまた、各条巻線1aから1eの内周側は直線スペ
ーサ9a、9b(第1図参照)に接する個所以外は冷却
媒体に直接曝され、外周面はプリプレグ材による薄いP
R,P層で覆われているのみであり、各条巻線1aから
leも冷却媒体が自由に通過できるので、通電により各
条巻線1aから1eに発生した熱損失は速やかに冷却媒
体に伝達され、熱放散が極めて良好となる。従って大容
量変圧器の場合も断面積の小さな導体を使用することが
できるので、小形軽量化が可能である。
ーサ9a、9b(第1図参照)に接する個所以外は冷却
媒体に直接曝され、外周面はプリプレグ材による薄いP
R,P層で覆われているのみであり、各条巻線1aから
leも冷却媒体が自由に通過できるので、通電により各
条巻線1aから1eに発生した熱損失は速やかに冷却媒
体に伝達され、熱放散が極めて良好となる。従って大容
量変圧器の場合も断面積の小さな導体を使用することが
できるので、小形軽量化が可能である。
さらに、高圧巻線IBを条巻線1aから1eとすること
により高圧巻線IBの直列静電容量を大きくできるので
、平角銅線を巻回して形成される円板巻線などに比べて
雷サージ電圧等に対する高圧巻線IBの電位振動が低減
でき、絶縁の信頼性が向上できる。
により高圧巻線IBの直列静電容量を大きくできるので
、平角銅線を巻回して形成される円板巻線などに比べて
雷サージ電圧等に対する高圧巻線IBの電位振動が低減
でき、絶縁の信頼性が向上できる。
さらにまた、本高圧巻線IBの形成に当っては絶縁筒2
上に両面にばて状熱硬化性レジン5を塗布した条巻線間
スペーサ3を介して条巻線1aからleを巻回し、外周
に半硬化状のプリプレグ材4(共に第1図参照)を巻回
した後、加熱すればよいので、量産性にすぐれた安価な
ガス絶縁変圧器などのガス絶縁誘導電器を得ることがで
きる。
上に両面にばて状熱硬化性レジン5を塗布した条巻線間
スペーサ3を介して条巻線1aからleを巻回し、外周
に半硬化状のプリプレグ材4(共に第1図参照)を巻回
した後、加熱すればよいので、量産性にすぐれた安価な
ガス絶縁変圧器などのガス絶縁誘導電器を得ることがで
きる。
また、条巻線1aから1eの各巻線セクションは条巻線
間スペーサ3に接する部分でその軸方向端部が熱硬化性
レジン5で充填されているので、条巻線間スペーサ3と
条巻線1aからle(共に第1図参照)との間にガスく
さびすなわちガス空間を生じることがない。従って電界
集中を生じる恐れがないので、高電圧においても信頼性
の高いガス絶縁誘導電器を得ることができる。
間スペーサ3に接する部分でその軸方向端部が熱硬化性
レジン5で充填されているので、条巻線間スペーサ3と
条巻線1aからle(共に第1図参照)との間にガスく
さびすなわちガス空間を生じることがない。従って電界
集中を生じる恐れがないので、高電圧においても信頼性
の高いガス絶縁誘導電器を得ることができる。
上述のように本発明はガス絶縁誘導電器の冷却効果がよ
く、製作が容易となって、冷却効果がよく、製作を容易
にすることを可能としたガス絶縁誘導電器を得ることが
できろう
く、製作が容易となって、冷却効果がよく、製作を容易
にすることを可能としたガス絶縁誘導電器を得ることが
できろう
第1図は本発明のガス絶縁誘導電器の一実施例の縦断側
面図、第2図は第1図の側面図、第3図は第1図のP−
P矢視図、第4図は同じく一実施例の条巻線間スペーサ
の斜視図、第5図は同じく一実施例の短絡時の巻線に作
用する電磁力の分布図である。 IA・・・低圧巻線、IB・・・高圧巻線、la+1b
。 lc、ld、le・・・条巻線、2・・・絶縁筒、3・
・・条巻線間スペーサ、4・・・半硬化状のプリプレグ
材(FRP)、5・・・半硬化状のばて状熱硬化性レジ
ン、9a・・・断面凸状の直線スペーサ、9b・・・断
面鱈1 口 招S口
面図、第2図は第1図の側面図、第3図は第1図のP−
P矢視図、第4図は同じく一実施例の条巻線間スペーサ
の斜視図、第5図は同じく一実施例の短絡時の巻線に作
用する電磁力の分布図である。 IA・・・低圧巻線、IB・・・高圧巻線、la+1b
。 lc、ld、le・・・条巻線、2・・・絶縁筒、3・
・・条巻線間スペーサ、4・・・半硬化状のプリプレグ
材(FRP)、5・・・半硬化状のばて状熱硬化性レジ
ン、9a・・・断面凸状の直線スペーサ、9b・・・断
面鱈1 口 招S口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導体と層間絶縁材とが重ね巻きして形成された条巻
線の低圧巻線および高圧巻線を備え、前記高圧巻線は複
数個の前記条巻線が絶縁筒上に配設された直線スペーサ
に係合する条巻線間スペーサを介して軸方向に積層され
ているガス絶縁誘導電器において、前記高圧巻線の条巻
線の外周にはこれらの外周と一体にモールドされる半硬
化状のプリプレグ材が設けられ、前記条巻線と前記条巻
線間スペーサとの間にはこれら両者間が一体にモールド
される半硬化状のばて状熱硬化性レジンが設けられたも
のであることを特徴とするガス絶縁誘導電器。 2、前記半硬化状のプリプレグ材が、ガラステープにエ
ポキシレジンを含浸して形成されたものである特許請求
の範囲第1項記載のガス絶縁誘導電器。 3、前記条巻線間スペーサが、前記絶縁筒の所定間隔を
介して設けられた直線スペーサの少なくとも4個と係合
して形成されたものである特許請求の範囲第1項記載の
ガス絶縁誘導電器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26766885A JPS62126613A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ガス絶縁誘導電器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26766885A JPS62126613A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ガス絶縁誘導電器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62126613A true JPS62126613A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17447869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26766885A Pending JPS62126613A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ガス絶縁誘導電器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62126613A (ja) |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26766885A patent/JPS62126613A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9478347B2 (en) | Dry type transformer with improved cooling | |
US4173747A (en) | Insulation structures for electrical inductive apparatus | |
EP2052393B1 (en) | Disc wound transformer with improved cooling and impulse voltage distribution and its manufacturing method | |
KR100536487B1 (ko) | 거의 직사각형인 코일을 가진 비정질 금속 변압기 | |
US7911308B2 (en) | Low thermal impedance conduction cooled magnetics | |
US7830233B2 (en) | Electrical induction device for high-voltage applications | |
US3602857A (en) | Shielded winding with cooling ducts | |
KR102009746B1 (ko) | 냉각효율을 높힌 변압기용 권선코일의 제조방법 | |
WO2020053931A1 (ja) | 静止誘導器 | |
CA1301269C (en) | High voltage windings for shell-form power transformers | |
JPS62126613A (ja) | ガス絶縁誘導電器 | |
US4460885A (en) | Power transformer | |
JP6255697B2 (ja) | 樹脂モールドコイル及びその製造方法とモールド変圧器 | |
JP2004523118A (ja) | 誘導巻線 | |
JP2649881B2 (ja) | 高周波変圧器 | |
CN113451017A (zh) | 一种干式绝缘高压变压器高压绕组结构 | |
US1337080A (en) | Multiconducting leads | |
KR101925216B1 (ko) | 판상 적층형 리액터 장치 및 그 제조 방법 | |
GB1173249A (en) | Electrical Transformer | |
WO2023125638A1 (zh) | 绕线体、高压绕组以及干式变压器 | |
JPH0719691B2 (ja) | 超電導コイル | |
JPH0342687B2 (ja) | ||
CN117153552A (zh) | 用于干式变压器低压箔绕线圈绕制方法 | |
JPS641924B2 (ja) | ||
JP2002158118A (ja) | 樹脂モールド変圧器 |