KR101697316B1 - 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치 - Google Patents

메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101697316B1
KR101697316B1 KR1020160054806A KR20160054806A KR101697316B1 KR 101697316 B1 KR101697316 B1 KR 101697316B1 KR 1020160054806 A KR1020160054806 A KR 1020160054806A KR 20160054806 A KR20160054806 A KR 20160054806A KR 101697316 B1 KR101697316 B1 KR 101697316B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
cooling
lower molds
molten metal
exhaust
Prior art date
Application number
KR1020160054806A
Other languages
English (en)
Inventor
강성태
이승호
Original Assignee
강성태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강성태 filed Critical 강성태
Priority to KR1020160054806A priority Critical patent/KR101697316B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101697316B1 publication Critical patent/KR101697316B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/067—Venting means for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/04—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by weight

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 메인 컨트롤 유압밸브용 블록을 효과적으로 주조할 수 있도록 된 새로운 구조의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치는 배기공(15)에 배기장치(30)가 연결되어, 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입할 때, 캐비티(13) 내부의 공기와 용탕(1)에서 발생된 고온의 가스를 강제로 외부로 배기함으로, 상기 캐비티(13)의 내부에 공기 또는 용탕(1)에서 발생되는 가스가 남아서, 용탕(1)이 캐비티(13)의 내부에 완전히 충전되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치{mold device of valve block}
본 발명은 메인 컨트롤 유압밸브용 블록을 효과적으로 주조할 수 있도록 된 새로운 구조의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 중장비에 사용되는 메인 컨트롤 유압밸브에 사용되는 블록은 구조가 매우 복잡하여, 주조공법을 이용하여 제작하고 있다.
상기 주조공법은 주물사로 제작된 상, 하부형틀을 이용하여 블록을 생산하는 것으로, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 인접면에는 제작할 블록의 외형에 대응되는 캐비티(13)가 형성되며, 상기 캐비티(13)의 내부에는 블록의 내부공간 형태에 대응되도록 성형제작된 중자(20)가 설치된다.
그리고 상기 상, 하부형틀(11,12)의 둘레부에는 상기 캐비티(13)와 연결되는 용탕통로(14)와 배기공(15)이 형성된다.
따라서, 금속을 용융시킨 용탕(1)을 상기 용탕통로(14)에 공급하면, 상기 용탕(1)이 용탕통로(14)를 통해 상기 캐비티(13)의 내부로 공급되고, 캐비티(13) 내부의 공기와 용탕(1)에서 발생되는 가스가 상기 배기공(15)을 통해 외부로 배출되어, 상기 캐비티(13)가 용탕(1)으로 충전된다.
그리고 일정시간이 경과되어 상기 캐비티(13)에 충전된 용탕(1)이 적절한 온도로 냉각되면, 상기 상, 하부형틀(11,12)을 분리하여 블록을 꺼낸 후, 블록의 내부에 있는 중자(20)를 털어 냄으로써, 블록을 제작할 수 있다.
한편, 이와 같이 주물제작된 블록은 치수에 오차가 발생될 뿐 아니라, 표면이 거칠게 됨으로, 별도의 후가공을 거쳐 완제품을 만들 수 있다.
이와 같이, 상, 하부형틀(11,12)과 중자(20)를 이용하여 블록을 주조하여 제작하는 방법은 매우 일반적인 것임으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
그런데, 이와 같이, 상, 하부형틀(11,12)과 중자(20)를 이용하여 블록을 주조할 경우, 캐비티(13)의 내부로 공급되는 용탕(1)에 이물질이 포함되고, 이와 같이, 용탕(1)에 포함된 이물질에 의해 완성된 블록에 불량이 발생될 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 본 출원인은 이러한 주조공법중에서 상기 캐비티(13)의 내부로 공급되는 용탕(1)에 포함된 이물질을 효과적으로 제거하면서, 불량률을 낮출 수 있도록 된 새로운 구조의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치에 대해 특허출원을 하여 등록 받은 바 있다.(특허등록 제10-1382643호)
그러나, 이러한 금형장치 역시, 상기 용탕통로(14)를 이용하여 상기 캐비티(13)의 내부로 용탕(1)을 주입할 때, 여러 가지 이유로 캐비티(13) 내부의 공기 또는 용탕(1)에서 발생되는 가스가 상기 배기공(15)을 통해 외부로 원활히 배출되지 못하고 캐비티(13)의 내부에 남게 되며, 이에 따라, 용탕(1)이 캐비티(13)의 내부에 완전히 충전되지 못하여 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 주조공법으로 블록을 생산할 경우, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)이 일정한 속도로 냉각되도록 하는 것이 바람직한데, 계절이나 주변의 날씨 변화에 따라서, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)이 냉각되는 속도가 달라지게 되며, 이에 따라, 완성된 제품의 품질에 변화가 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 메인 컨트롤 유압밸브용 블록을 효과적으로 주조할 수 있도록 된 새로운 구조의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인접면에 캐비티(13)가 형성된 상, 하부형틀(11,12)과, 상기 캐비티(13)의 내부에 설치되는 중자(20)를 포함하고, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 둘레부에는 상기 캐비티(13)와 연결되는 용탕통로(14)와 배기공(15)이 형성된 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치에 있어서, 상기 배기공(15)에 연결되어 캐비티(13) 내부의 공기와 상기 캐비티(13)로 주입된 용탕(1)에서 발생된 가스를 배출하는 배기장치(30)를 더 포함하며, 상기 배기장치(30)는 내부에 냉각수(31b)가 저장된 저수탱크(31)와, 상기 저수탱크(31)의 상측에 연결되어 상기 저수탱크(31) 내부의 공기를 배출하는 배기펌프(32)와, 일단부는 상기 배기공(15)에 연결되고 타단부는 상기 저수탱크(31)에 저장된 냉각수(31b)의 내부로 연장되어 상기 캐비티(13) 내부의 공기와 가스가 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출되도록 하는 배기관(33)을 포함하며, 상기 저수탱크(31)의 내부에는 저수탱크(31) 내부의 양측벽에서 반대방향으로 연장되어 상기 저수탱크(31)의 내부에 지그재그 형태의 통로(31c)를 형성하는 복수개의 격판(31a)이 구비되어, 상기 배기관(33)을 통해 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출된 고온의 공기와 가스가 상기 통로(31c)를 통과하면서 냉각수(31b)와 열교환되어 냉각된 후 상기 배기펌프(32)로 배출되는 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 하부형틀(12)의 하측에 구비되며 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 측정하는 무게측정수단(40)과, 상기 무게측정수단(40)이 신호를 수신하여 상기 배기장치(30)의 작동을 제어하는 제어수단(50)을 더 포함하며, 상기 제어수단(50)은 상기 무게측정수단(40)의 신호를 수신하여 상기 캐비티(13)에 미리 설정된 무게의 용탕(1)이 주입되면 상기 배기장치(30)의 작동을 정지시키도록 된 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상, 하부형틀(11,12)에는 상, 하부형틀(11,12)의 각부의 온도를 측정하는 복수개의 온도측정수단(60)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 가열하는 복수개의 가열수단(70)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 냉각시키는 냉각수단(80)이 구비된 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록 금형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상, 하부형틀(11,12)은 인접면이 개방된 박스형태로 구성된 금속재의 주형틀(16)과, 상기 주형틀(16)의 내부에 주물사를 충진하여 구성되며 인접면에는 상기 캐비티(13)가 형성된 내부주형(17)을 포함하고, 상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70)은 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 상기 주형틀(16)에 고정되며, 상기 냉각수단(80)은 금속재로 구성되며 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 상기 주형틀(16)의 각 부분에 고정된 복수개의 냉각관(81)과, 상기 주형틀(16)의 외측에 구비된 냉각기(82)와, 상기 냉각관(81)과 냉각기(82)를 연결하는 순환관(83)과, 상기 순환관(83)의 중간부에 구비되어 냉각수가 냉각관(81)과 냉각기(82)로 순환되도록 하는 순환펌프(84)와, 상기 순환관(83)에 구비되어 상기 순환관(83)을 통해 각각의 냉각관(81)으로 공급되는 냉각수의 흐름을 제어하는 복수개의 솔레노이드밸브(85)를 포함하고, 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어하며 작업자가 조작하는 입력수단(50)이 구비된 제어수단(50)을 더 포함하며, 상기 제어수단(50)에는 시간의 흐름에 따른 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 기준온도값이 저장되어, 상기 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입한 후 냉각시킬 때, 상기 제어수단은 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 온도를 측정하고, 측정된 온도가 미리 입력된 기준온도값과 다를 경우 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어하여, 상, 하부형틀(11,12) 각 부분의 온도를 제어하도록 된 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록 금형장치가 제공된다.
본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치는 배기공(15)에 배기장치(30)가 연결되어, 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입할 때, 캐비티(13) 내부의 공기와 용탕(1)에서 발생된 고온의 가스를 강제로 외부로 배기함으로, 상기 캐비티(13)의 내부에 공기 또는 용탕(1)에서 발생되는 가스가 남아서, 용탕(1)이 캐비티(13)의 내부에 완전히 충전되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치를 도시한 측단면 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치의 회로 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치의 제2 실시예를 도시한 측단면 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치의 제2 실시예의 냉각수단을 도시한 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치의 제2 실시예의 회로구성도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치를 도시한 것으로, 인접면에 캐비티(13)가 형성된 상, 하부형틀(11,12)과, 상기 캐비티(13)의 내부에 설치되는 중자(20)로 구성되고, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 둘레부에는 상기 캐비티(13)와 연결되는 용탕통로(14)와 배기공(15)이 형성되어, 상기 용탕통로(14)를 통해 캐비티(13)의 내부로 용탕(1)을 주입하면, 상기 배기공(15)으로 캐비티(13) 내부의 공기와 가스가 배출되면서 캐비티(13)가 용탕(1)으로 충진되며, 용탕(1)을 냉각시켜서 블록을 제작하고, 제작된 블록에서 코어를 털어 낸 후, 별도의 후공정을 거쳐 블록의 완제품을 생산할 수 있도록 된 것은 종래와 동일하다.
그리고 본 발명에 따르면, 상기 상, 하부형틀(11,12)은 인접면이 개방된 박스형태로 구성된 금속재의 주형틀(16)과, 상기 주형틀(16)의 내부에 주물사를 충진하여 구성되며 인접면에는 상기 캐비티(13)가 형성된 내부주형(17)으로 구성된다.
이때, 상기 용탕통로(14)와 배기공(15)은 상기 캐비티(13)의 측면에서 상기 상부형틀(11)의 상면으로 연장되도록 형성된다.
그리고, 상기 배기공(15)에는 캐비티(13) 내부의 공기와 상기 캐비티(13)로 주입된 용탕(1)에서 발생된 가스를 배출하는 배기장치(30)가 연결되고, 상기 하부형틀(12)의 하측에는 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 측정하는 무게측정수단(40)이 구비되며, 상기 무게측정수단(40)에는 상기 배기장치(30)의 작동을 제어하는 제어수단(50)이 연결된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 배기장치(30)는 내부에 냉각수(31b)가 저장된 저수탱크(31)와, 상기 저수탱크(31)의 상측에 연결되어 상기 저수탱크(31) 내부의 공기를 배출하는 배기펌프(32)와, 일단부는 상기 배기공(15)에 연결되고 타단부는 상기 저수탱크(31)에 연결되어 상기 캐비티(13) 내부의 공기와 가스가 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출되도록 하는 배기관(33)으로 구성된다.
상기 저수탱크(31)는 높은 온도에 견딜 수 있는 금속재질로 구성된 것으로, 내부에는 복수개의 격판(31a)이 구비된다.
상기 격판(31a)은 금속재질로 구성되며 상호 상하방향으로 이격되도록 구비된 것으로, 상하측에 구비된 격판(31a)은 상호 반대방향에 통로(31c)가 형성되도록 구성된다.
즉, 하측의 격판(31a)은 우측단이 상기 저수탱크(31)의 내부 우측면으로부터 이격되고, 그 상측의 격판(31a)은 좌측단이 상기 저수탱크(31)의 내부 좌측면으로부터 이격되고, 다시 그 상측의 격판(31a)은 우측단이 저수탱크(31)의 내부 우측면으로부터 이격되도록 구비되어, 상기 저수탱크(31)의 내부에 지그재그 형태의 통로(31c)를 형성하도록 구성된다.
이때, 상기 저수탱크(31)에는 내부에 저장된 냉각수(31b)를 냉각시키는 도시 안된 냉각장치가 연결된다.
상기 배기펌프(32)는 일반적인 진공펌프를 이용하는 것으로, 연결관(32a)을 통해 상기 저수탱크(31)의 상면에 연결된다.
상기 배기관(33)은 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 금속관체를 이용하는 것으로 일단은 상기 배기공(15)에 탈착가능하게 연결되고, 타단은 상기 저수탱크(31)의 하부 일측을 관통하여 상기 저수탱크(31)에 저장된 냉각수(31b)의 하측으로 연장된다.
이를 위해, 상기 상부형틀(11)의 상면에는 도시되지 아니한 연결탭이 구비되어 상기 배기관(33)이 상기 상부형틀(11)에 탈착가능하게 결합될 수 있도록 구성된다.
따라서, 상기 용탕통로(14)를 통해 캐비티(13)의 내부에 용탕(1)을 주입하는 상태에서, 상기 배기펌프(32)를 구동시키면, 상기 저수탱크(31)의 내부 상측의 공기가 상기 배기펌프(32)에 의해 외부로 배출되어 저수탱크(31)의 내부에 부압이 형성되고, 이에 따라, 상기 캐비티(13) 내부의 공기와 용탕(1)에서 발생되는 고온의 가스가 상기 배기관(33)을 통해 상기 저수탱크(31)로 배출된다.
이때, 상기 저수탱크(31)의 내부에는 격판(31a)에 의해 지그재그 형태의 통로(31c)가 형성됨으로, 상기 저수탱크(31)로 배출된 공기와 고온의 가스는 상기 통로(31c)를 따라 지그재그 형태로 상승되면서 저수탱크(31)에 저장된 냉각수(31b)와 열교환을 하여 냉각된 후, 상기 배기펌프(32)를 통해 외부로 배출된다.
상기 무게측정수단(40)은 내부에 하중센서(41)가 구비된 대형 전자저울을 이용하는 것으로, 상기 하부형틀(12)의 하측에 구비되어 상기 하부형틀(12)과 상부형틀(11) 및 중자(20)를 결합한 상태에서의 무게를 일차로 측정한 후, 상기 용탕통로(14)를 통해 캐비티(13)의 내부로 용탕(1)을 주입할 때 증가되는 무게를 측정함으로써, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 측정할 수 있도록 구성된다.
상기 제어수단(50)은 작업자가 조작할 수 있도록 된 입력수단(미도시)이 구비되어, 사용자가 상기 입력수단을 조작하면 상기 배기장치(30)를 작동시킴과 동시에 상기 무게측정수단(40)의 신호를 수신하여 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 감시하고, 상기 캐비티(13)에 미리 설정된 무게의 용탕(1)이 주입되면 상기 배기장치(30)의 작동을 정지시키도록 구성된다.
이와 같이 구성된 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치는 배기공(15)에 배기장치(30)가 연결되어, 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입할 때, 캐비티(13) 내부의 공기와 용탕(1)에서 발생된 고온의 가스를 강제로 외부로 배기함으로써 상기 캐비티(13)의 내부에 공기 또는 용탕(1)에서 발생되는 가스가 남아서, 용탕(1)이 캐비티(13)의 내부에 완전히 충전되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 저수탱크(31)의 내부에는 저수탱크(31) 내부의 양측벽에서 반대방향으로 연장되어 상기 저수탱크(31)의 내부에 지그재그 형태의 통로(31c)를 형성하는 복수개의 격판(31a)이 구비되어, 상기 배기관(33)을 통해 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출된 고온의 공기와 가스가 상기 통로(31c)를 지그재그 형태로 통과하면서 냉각수(31b)와 열교환되어 냉각된 후 상기 배기펌프(32)로 배출된다.
따라서, 상기 용탕(1)에서 발생된 고온의 가스가 바로 상기 배기펌프(32)로 배출되어 배기펌프(32)가 가열되고, 이에 따라, 배기펌프(32)에 고장이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 상, 하부형틀(11,12)은 인접면이 개방된 박스형태로 구성된 금속재의 주형틀(16)과, 상기 주형틀(16)의 내부에 주물사를 충진하여 구성되며 인접면에는 상기 캐비티(13)가 형성된 내부주형(17)으로 구성됨으로, 주형틀(16)에 배기관(33)을 연결한 상태로, 상기 내부주형(17)만을 교체하면 됨으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.
즉, 종래의 상, 하부형틀(11,12)은 전체가 주물사로 구성되어, 제품을 제작한 후, 상, 하부형틀(11,12)을 파손하게 됨으로, 상기 배기공(15)에 상기 배기관(33)을 연결하는 것이 번거로운데, 본 발명의 경우, 상기 주형틀(16)에 배기관(33)을 연결한 상태에서, 내부주형(17)만을 새로운 것으로 교체하면 됨으로, 작업이 용이해지게 된다.
그리고, 상기 하부형틀(12)의 하측에는 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 측정하는 무게측정수단(40)이 구비되고, 상기 무게측정수단(40)에는 무게측정수단(40)의 신호를 수신하여 상기 배기장치(30)의 작동을 제어하는 제어수단(50)이 구비되어, 상기 캐비티(13)에 미리 설정된 무게의 용탕(1)이 주입되면 상기 제어수단(50)이 배기장치(30)의 작동을 정지시키도록 구성된다.
따라서, 상기 캐비티(13)에 정해진 양의 용탕(1)이 공급되면 자동으로 배기장치(30)의 작동이 정지됨으로, 사용이 더욱 편리한 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 용탕통로(14)와 배기공(15)은 상기 상, 하부형틀(11,12)의 둘레부에 각각 1개씩 형성된 것을 예시하였으나, 상기 용탕통로(14)와 배기공(15)은 복수개가 형성될 수 있으며, 이때, 상기 배기장치(30)는 복수개의 배기공(15)에 모두 연결되어야 한다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 상, 하부형틀(11,12)에는 상, 하부형틀(11,12)의 각부의 온도를 측정하는 복수개의 온도측정수단(60)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 가열하는 복수개의 가열수단(70)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 냉각시키는 냉각수단(80)이 구비되며, 상기 제어수단(50)은 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어할 수 있도록 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 온도측정수단(60)은 길이가 긴 봉형상의 온도센서를 이용하는 것으로, 4개로 구성되어, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 좌우측에 각각 구비된다.
상기 가열수단(70)은 길이가 긴 봉형상의 히터를 이용하는 것으로, 상기 온도측정수단(60)과 같은 4개로 구성되어, 상기 온도측정수단(60)에 근접되도록 상기 상, 하부형틀(11,12)의 좌우측에 각각 구비된다.
이때, 상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70)은 선단부가 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 기단부가 상기 주형틀(16)에 고정된다.
특히, 상기 가열수단(70)은 상기 온도측정수단(60)과 근접되도록 설치된다.
상기 냉각수단(80)은 금속재로 구성되며 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 상기 주형틀(16)의 각 부분에 고정된 복수 개의 냉각관(81)과, 상기 주형틀(16)의 외측에 구비된 냉각기(82)와, 상기 냉각관(81)과 냉각기(82)를 연결하는 순환관(83)과, 상기 순환관(83)의 중간부에 구비된 순환펌프(84)와, 상기 순환관(83)에 구비된 복수개의 솔레노이드밸브(85)로 구성된다.
상기 냉각관(81)은 높은 온도에 견딜 수 있도록 된 금속관을 U자형으로 벤딩하여 구성된 것으로, 상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70)과 같은 4개로 구성되며, 선단부는 상기 내부주형(17)의 내측으로 연장되고 양단부는 상기 주형틀(16)의 외측으로 연장되도록 상기 주형틀(16)에 고정된다.
이때, 상기 냉각관(81)은 상기 온도측정수단(60)에 근접되도록 상기 상, 하부형틀(11,12)의 좌우측에 각각 구비된다.
상기 냉각기(82)는 냉각수를 공냉시키는 일반적인 라지에이터를 이용한다.
상기 순환관(83)은 열에 강하면서 탄성이 있는 고무재질로 구성되는 것으로, 선단부에는 상기 냉각관(81)에 연결되는 4개의 분기부(83a)가 형성된다.
이때, 상기 냉각관(81)과 냉각기(82) 및 순환관(83)의 내부에는 냉각수가 충전된다.
상기 순환펌프(84)는 순환관(83)의 중간부에 구비되어, 상기 냉각수가 냉각관(81)과 냉각기(82)를 순환하도록 한다.
상기 솔레노이드밸브(85)는 4개로 구성되어 상기 순환관(83)의 분기부(83a)에 각각 구비되어, 상기 분기부(83a)를 통해 각각의 냉각관(81)으로 공급되는 냉각수의 흐름을 제어할 수 있도록 구성된다.
따라서, 상기 순환펌프(84)가 구동되는 상태에서, 상기 솔레노이드밸브(85)가 개폐되면, 상기 순환관(83)으로 통해 냉각관(81)으로 냉각수가 순환되어 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 선택적으로 냉각시킬 수 있으며, 이와 같이, 상, 하부형틀(11,12)을 냉각시킨 냉각수는 상기 냉각기(82)를 통과하면서 냉각된다.
이때, 상기 제어수단(50)은 상기 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입한 후 냉각시켜 블록을 생산할 때, 상기 제어수단(50)은 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상, 하부형틀(11,12) 각부 분의 온도를 측정하고, 측정된 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 온도에 따라 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)을 작동을 제어하도록 구성된다.
이를 위해, 상기 제어수단(50)에는 시간의 흐름에 따른 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 기준온도값이 저장된다.
상기 기준온도값은, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)이 식어서 제품이 만들어지기 위해서, 가장 바람직한 온도를 상, 하부형틀(11,12)의 각 부위별로 측정하여 시간별로 정리한 것이다.
즉, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)은 시간이 지날수록 냉각이 되는데, 이때, 반복실험을 통해 제품이 가장 제품이 정확히 생산될 수 있는 온도의 변화를 시간별로 정리함으로써, 상기 기준온도값을 얻을 수 있다.
그리고, 상기 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입한 후 냉각시킬 때, 상기 제어수단은 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 온도를 측정하고, 측정된 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 온도가 미리 입력된 기준온도값과 다를 경우 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어하여, 해당 부위의 온도를 조절한다.
즉, 해당부위의 온도가 낮을 경우, 상기 제어수단은 해당부위에 구비된 가열수단(70)을 on시켜 해당부위의 온도가 기준온도로 상승되도록 가열한다.
반대로, 해당부위의 온도가 높을 경우, 상기 제어수단은 상기 순환펌프(84)를 구동시킴과 동시에 상기 솔레노이드밸브(85)를 제어하여, 해당부위에 구비된 냉각관(81)으로 냉각수가 순환되도록 함으로써, 해당부위의 온도가 기준온도로 하강되도록 냉각시킨다.
이와 같이 구성된 메인 컨트롤 유압밸브용 블록 금형장치는 상기 상, 하부형틀(11,12)에, 상, 하부형틀(11,12)의 각부의 온도를 측정하는 복수개의 온도측정수단(60)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 가열하는 복수개의 가열수단(70)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 냉각시키는 냉각수단(80)이 구비되어, 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)이 주변의 기온 등에 영향을 받지 않고 항상 일정한 속도로 냉각되도록 조절함으로써, 항상 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70) 및 냉각관(81)은 4개로 구성되어 상, 하부형틀(11,12)의 좌우측에 구비된 것을 예시하였으나, 상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70) 및 냉각관(81)의 개수와 설치위치는 다양하게 변경될 수 있다.
11, 12. 상, 하부형틀 20. 중자
30. 배기장치 40. 무게측정수단
50. 제어수단 60. 온도측정수단
70. 가열수단 80. 냉각수단

Claims (4)

  1. 인접면에 캐비티(13)가 형성된 상, 하부형틀(11,12)과, 상기 캐비티(13)의 내부에 설치되는 중자(20)를 포함하고, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 둘레부에는 상기 캐비티(13)와 연결되는 용탕통로(14)와 배기공(15)이 형성되며, 상기 배기공(15)에 연결되어 캐비티(13) 내부의 공기와 상기 캐비티(13)로 주입된 용탕(1)에서 발생된 가스를 배출하는 배기장치(30)를 포함하고, 상기 배기장치(30)는 내부에 냉각수(31b)가 저장된 저수탱크(31)와, 상기 저수탱크(31)의 상측에 연결되어 상기 저수탱크(31) 내부의 공기를 배출하는 배기펌프(32)와, 일단부는 상기 배기공(15)에 연결되고 타단은 상기 저수탱크(31)에 저장된 냉각수(31b)의 내부로 연장되어 상기 캐비티(13) 내부의 공기와 가스가 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출되도록 하는 배기관(33)을 포함하는 된 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치에 있어서,
    상기 저수탱크(31)의 내부에는 저수탱크(31) 내부의 양측벽에서 반대방향으로 연장되어 상기 저수탱크(31)의 내부에 지그재그 형태의 통로를 형성하는 복수개의 격판(31a)이 구비되되, 상하측에 구비된 격판(31a)은 상호 반대방향에 통로(31c)를 형성하며, 하측의 격판(31a)은 우측단이 저수탱크(31)의 내부 우측면으로부터 이격되고, 그 상측의 격판(31a)은 좌측단이 저수탱크(31)의 내부 좌측면으로부터 이격되고, 다시 그 상측의 격판(31a)은 우측단이 저수탱크(31)의 내부 우측면으로부터 이격되도록 구비되어, 저수탱크(31)의 내부에 지그재그 형태의 통로(31c)를 형성하고,
    상기 배기관(33)을 통해 상기 냉각수(31b)의 내부로 배출된 고온의 공기와 가스가 상기 통로를 통과하면서 냉각수(31b)와 열교환되어 냉각된 후 상기 배기펌프(32)로 배출되며,
    상기 상, 하부형틀(11,12)에는,
    상, 하부형틀(11,12)의 각부의 온도를 측정하는 복수개의 온도측정수단(60)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 가열하는 복수개의 가열수단(70)과, 상기 상, 하부형틀(11,12)의 각부를 냉각시키는 냉각수단(80)을 구비하되,
    상기 상, 하부형틀(11,12)은,
    인접면이 개방된 박스형태로 구성된 금속재의 주형틀(16)과, 상기 주형틀(16)의 내부에 주물사를 충진하여 구성되며 인접면에는 상기 캐비티(13)가 형성된 내부주형(17)을 포함하고,
    상기 온도측정수단(60)과 가열수단(70)은 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 상기 주형틀(16)에 고정되며,
    상기 냉각수단(80)은,
    금속재로 구성되며 상기 내부주형(17)의 내부로 연장되도록 상기 주형틀(16)의 각 부분에 고정된 복수개의 냉각관(81)과, 상기 주형틀(16)의 외측에 구비된 냉각기(82)와, 상기 냉각관(81)과 냉각기(82)를 연결하는 순환관(83)과, 상기 순환관(83)의 중간부에 구비되어 냉각수가 냉각관(81)과 냉각기(82)로 순환되도록 하는 순환펌프(84)와, 상기 순환관(83)에 구비되어 상기 순환관(83)을 통해 각각의 냉각관(81)으로 공급되는 냉각수의 흐름을 제어하는 복수개의 솔레노이드밸브(85)를 포함하고,
    상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어하며 작업자가 조작하는 입력수단이 구비된 제어수단(50)을 더 포함하며,
    상기 제어수단(50)에는 시간의 흐름에 따른 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 기준온도값이 저장되어, 상기 캐비티(13)에 용탕(1)을 주입한 후 냉각시킬 때, 상기 제어수단은 상기 온도측정수단(60)의 신호를 수신하여 상, 하부형틀(11,12)의 각 부분의 온도를 측정하고, 측정된 온도가 미리 입력된 기준온도값과 다를 경우 상기 가열수단(70)과 냉각수단(80)의 작동을 제어하여, 상, 하부형틀(11,12) 각 부분의 온도를 제어하도록 된 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하부형틀(12)의 하측에 구비되며 상기 캐비티(13)에 주입된 용탕(1)의 무게를 측정하는 무게측정수단(40)과,
    상기 무게측정수단(40)이 신호를 수신하여 상기 배기장치(30)의 작동을 제어하는 제어수단(50)을 더 포함하며,
    상기 제어수단(50)은 상기 무게측정수단(40)의 신호를 수신하여 상기 캐비티(13)에 미리 설정된 무게의 용탕(1)이 주입되면 상기 배기장치(30)의 작동을 정지시키도록 된 것을 특징으로 하는 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020160054806A 2016-05-03 2016-05-03 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치 KR101697316B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160054806A KR101697316B1 (ko) 2016-05-03 2016-05-03 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160054806A KR101697316B1 (ko) 2016-05-03 2016-05-03 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101697316B1 true KR101697316B1 (ko) 2017-02-01

Family

ID=58109444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160054806A KR101697316B1 (ko) 2016-05-03 2016-05-03 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101697316B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014582A (zh) * 2020-01-15 2020-04-17 保定茶山五岳铸造有限公司 一种引导轮浇注用成型模具
CN112276003A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 沪航科技集团有限公司 一种阀门浇注成型降温工艺
CN113210569A (zh) * 2020-10-19 2021-08-06 朴大根 铸造模具用通风器
KR102294911B1 (ko) * 2021-05-03 2021-08-26 오광민 핫프레스
CN115464101A (zh) * 2022-08-10 2022-12-13 宁波象山嘉冈模具有限公司 提升铸件合格率的换向阀加工用模具
CN115945651A (zh) * 2023-02-23 2023-04-11 运城晚霞科技有限公司 一种金属工艺品生产用浇铸模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002120044A (ja) * 2000-10-17 2002-04-23 Honda Motor Co Ltd 鋳造用金型
JP2004195533A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Fuji Heavy Ind Ltd 低圧鋳造装置の金型冷却制御方法および低圧鋳造装置の金型
JP2006272388A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法
KR100726217B1 (ko) * 2005-10-10 2007-06-11 현대자동차주식회사 박형 주물 제조용 감압장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002120044A (ja) * 2000-10-17 2002-04-23 Honda Motor Co Ltd 鋳造用金型
JP2004195533A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Fuji Heavy Ind Ltd 低圧鋳造装置の金型冷却制御方法および低圧鋳造装置の金型
JP2006272388A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法
KR100726217B1 (ko) * 2005-10-10 2007-06-11 현대자동차주식회사 박형 주물 제조용 감압장치

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014582A (zh) * 2020-01-15 2020-04-17 保定茶山五岳铸造有限公司 一种引导轮浇注用成型模具
CN113210569A (zh) * 2020-10-19 2021-08-06 朴大根 铸造模具用通风器
CN113210569B (zh) * 2020-10-19 2023-08-08 朴大根 铸造模具用通风器
CN112276003A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 沪航科技集团有限公司 一种阀门浇注成型降温工艺
KR102294911B1 (ko) * 2021-05-03 2021-08-26 오광민 핫프레스
CN115464101A (zh) * 2022-08-10 2022-12-13 宁波象山嘉冈模具有限公司 提升铸件合格率的换向阀加工用模具
CN115464101B (zh) * 2022-08-10 2023-08-22 宁波象山嘉冈模具有限公司 提升铸件合格率的换向阀加工用模具
CN115945651A (zh) * 2023-02-23 2023-04-11 运城晚霞科技有限公司 一种金属工艺品生产用浇铸模具
CN115945651B (zh) * 2023-02-23 2023-10-20 宁波霖玥机械科技有限公司 一种金属工艺品生产用浇铸模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101697316B1 (ko) 메인 컨트롤 유압밸브용 블록의 금형장치
US8443867B2 (en) Casting method and casting device for cast-metal object
JP2005138179A (ja) ダイキャスティング金型用冷却装置
US20060088622A1 (en) Device and mold for rotational molding of plastic materials
ES2687103T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso
US10654097B2 (en) Low-pressure casting mold
WO2013175814A1 (ja) 中子砂充填方法
WO2011086776A1 (ja) 半凝固金属の成形方法及び成形装置、及び冷却用治具の冷却回路構造
JP5414612B2 (ja) 鋳造方法
US1542643A (en) Mold and method of molding
JP6134974B2 (ja) ガスフィルター、金型装置、金型内部情報計測センサー、金型内のガス抜き方法及び射出成形品製造方法
US4089302A (en) Cast metal heat exchanger, as well as mould therefor
CN206455140U (zh) 一种冷却钢锭模具
JP6140781B2 (ja) 蒸気を加熱媒体とする成形装置およびその被加熱部の流路のドレン除去方法
US9370821B2 (en) Die cast part of a die casting mold and corresponding die casting device
EP4316689A1 (en) Control system for the solidification process in large-size castings and process control of solidification in large-size castings
JPH06262337A (ja) 金型温度制御方法
BR112016004221B1 (pt) Método para desmoldar uma peça fundida de um molde de fundição
KR20110002534A (ko) 신속한 열교환 기능을 갖는 주물사 냉각장치
CN211679881U (zh) 一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸***
JP6348003B2 (ja) 金型冷却方法及び金型冷却システム
JP5040253B2 (ja) 重力鋳造方法及びその重力鋳造用金型
US1034336A (en) Method and apparatus for making molds and cores.
JP4493360B2 (ja) 射出成形用金型構造
KR101991196B1 (ko) 소구경 관의 사출성형 금형장치

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191031

Year of fee payment: 4