KR101696807B1 - 원형 액정모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

원형 액정모듈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 영상을 표시하며 원형의 형태를 갖는 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역으로 이루어지는 주영역과, 직선 형태의 제1변과, 상기 제1변의 반대쪽에 배치되어 상기 주영역에 접하는 원호 형태의 제2변과, 상기 제1 및 제2변을 연결하는 곡선 형태의 제3 및 제4변을 갖는 돌출부로 이루어지는 보조영역을 포함하는 액정패널과; 상기 액정패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 액정패널 및 상기 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임을 포함하는 원형 액정모듈을 제공한다.

Description

원형 액정모듈 및 그 제조방법 {CIRCULAR LIQUID CRYSTAL MODULE AND FABRICATING METHOD OF TOUCH SCREEN USING THE SAME}
본 발명은 원형 액정모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공잔류물 발생이 방지되고 신뢰성 및 수율이 개선되는 원형 액정모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
정보화 시대에 발맞추어 디스플레이(display) 분야 또한 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응해서 박형화, 경량화, 저소비전력화 장점을 지닌 평판표시장치(flat panel display device: FPD)로서 액정표시장치(liquid crystal display device: LCD), 플라즈마표시장치(plasma display panel device: PDP), 전계발광표시장치(electro luminescence display device: ELD), 전계방출표시장치(field emission display device: FED) 등이 소개되어 기존의 브라운관(cathode ray tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이러한 평판표시장치 중에서도 액정표시장치는, 동화상 표시에 적합하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 장점이 있어 노트북, 모니터, TV 등의 분야에서 가장 활발하게 사용되고 있다.
액정표시장치는, 영상을 표시하는 액정패널과, 액정패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(backlight unit)과, 액정패널 및 백라이트 유닛을 감싸서 하나로 묶는 몰드 프레임으로 이루어지는 액정모듈을 포함하는데, 이에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 1 및 도 2는 각각 종래의 액정모듈의 분해 사시도 및 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 액정모듈(10)은, 영상을 표시하는 액정패널(20)과, 액정패널(20) 하부에 배치되어 빛을 공급하는 백라이트 유닛(40)과, 액정패널(20) 및 백라이트 유닛(40)을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임(60)을 포함한다.
액정패널(20)은, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(22, 24)과, 제1 및 제2기판(22, 24) 사이에 형성되는 액정층(미도시)을 포함하는데, 제2기판(24)은 제1기판(22)보다 작은 크기로 형성되어 제1기판(22)의 가장자리부를 노출하며, 노출된 제1기판(22)에는 외부의 구동회로에 연결되는 패드부(28)가 형성된다.
액정패널(20)은, 마더기판(mother substrate)(미도시)에 어레이소자를 형성하는 어레이공정과, 마더기판을 합착하여 제1 및 제2기판(22, 24)에 대응되는 셀단위로 절단한 후 액정을 주입하는 셀공정을 통하여 형성된다.
즉, 제1마더기판의 다수의 셀영역 각각에 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하고, 제2마더기판의 다수의 셀영역 각각에 블랙매트릭스, 컬러필터 및 공통전극을 형성하여 어레이공정을 완료한 후, 제1 및 제2마더기판 중 하나의 각 셀영역에 주입구를 포함하는 씰패턴(seal pattern)(미도시)을 형성하여 제1 및 제2마더기판을 합착한다.
그리고, 합착된 제1 및 제2마더기판을 셀 단위로 절단한 후, 합착된 제1 및 제2기판(22, 24) 사이에 주입구를 통하여 액정을 주입한다.
액정주입이 완료된 후, 합착된 제1 및 제2기판(22, 24)의 주입구는 봉지제(26)에 의하여 차단된다.
도시하지는 않았지만, 백라이트 유닛(40)은, 광원과 다수의 광학시트를 포함할 수 있으며, 직하형(direct type) 또는 에지형(edge type)으로 구성될 수 있다.
그리고, 광원으로는 형광램프(fluorescent lamp) 또는 발광다이오드(light emitting diode)를 사용할 수 있다.
몰드 프레임(60)은, 상부 프레임(미도시) 및 하부 프레임(미도시)과 결합하여 액정패널(20) 및 백라이트 유닛(40)을 일체화할 수 있는데, 주입구의 봉지제(26)와의 접촉 및 그에 따른 불량을 방지하기 위하여 봉지제(26)에 대응되는 개구부(62)를 갖는다.
이와 같은 액정표시장치는 일반적으로 사각형 형태를 갖고 있었으나, 최근에는 시계, 휴대폰, 게임기, 디지털 액자 등 사각형 이외의 다양한 형태의 액정표시장치의 필요성이 대두되고 있는데, 그 중에서 원형 액정표시장치에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 종래의 원형 액정모듈의 평면도이고, 도 4는 도 3의 A부분의 확대도이다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 액정모듈(110)은, 영상을 표시하는 액정패널(120)과, 액정패널(120) 하부에 배치되어 빛을 공급하는 백라이트 유닛(미도시)과, 액정패널(120) 및 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임(160)을 포함한다.
액정패널(120)은, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(122, 124)과, 제1 및 제2기판(122, 124) 사이에 형성되는 액정층(미도시)을 포함하는데, 제2기판(124)은 제1기판(122)보다 작은 크기로 형성되어 제1기판(122)의 가장자리부를 노출하며, 노출된 제1기판(122)에는 외부의 구동회로에 연결되는 패드부(128)가 형성된다.
액정패널(120)은, 마더기판(mother substrate)(미도시)에 어레이소자를 형성하는 어레이공정과, 마더기판을 합착하여 제1 및 제2기판(122, 124)에 대응되는 셀 단위로 절단한 후 액정을 주입하는 셀공정을 통하여 형성된다.
즉, 제1마더기판의 다수의 셀영역 각각에 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하고, 제2마더기판의 다수의 셀영역 각각에 블랙매트릭스, 컬퍼필터 및 공통전극을 형성하여 어레이공정을 완료한 후, 제1 및 제2마더기판 중 하나의 각 셀영역에 주입구를 포함하는 씰패턴(seal pattern)(미도시)을 형성하여 제1 및 제2마더기판을 합착한다.
그리고, 합착된 제1 및 제2마더기판을 셀 단위로 절단한 후, 합착된 제1 및 제2기판(122, 124) 사이에 주입구를 통하여 액정을 주입한다.
액정주입이 완료된 후, 합착된 제1 및 제2기판(122, 124)의 주입구는 봉지제(126)에 의하여 차단된다.
여기서, 액정패널(120)은 주영역(MA) 및 보조영역(SA)을 포함하고, 주영역(MA)은 표시영역(DA) 및 비표시영역(NDA)을 포함한다.
도시하지는 않았지만, 표시영역(DA)은 게이트배선, 데이터배선 및 박막트랜지스터가 형성되어 영상을 표시하는 영역으로 실질적으로 원형의 형태를 가지며, 비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)에 게이트신호, 데이터신호 등을 공급하기 위한 각종 배선 및 패드부(128) 등이 형성되는 영역이다.
그리고, 보조영역(SA)은 액정주입을 위한 주입구가 형성되는 영역으로, 주영역(MA)으로부터 연장된 돌출부(130)를 포함한다.
즉, 액정을 주입하기 위하여 합착된 제1 및 제2기판(122, 124)의 주입구를 액정물질에 담그는데, 이때 원활한 액정주입 공정을 위하여 돌출부(130)는 주입구에 대응하여 평평한 일 변을 가져야 한다.
따라서, 돌출부(130)는 직선 형태의 평평한 제1변(130a)과 제1변(130a)의 반대쪽에 배치되어 주영역(MA)에 접하는 원호 형태의 제2변(130b)과, 제1 및 제2변(130a, 130b)을 연결하는 직선 형태의 평평한 제3 및 제4변(130c, 130d)을 갖는다.
한편, 도시하지는 않았지만, 백라이트 유닛은, 광원과 다수의 광학시트를 포함할 수 있으며, 직하형(direct type) 또는 에지형(edge type)으로 구성될 수 있다.
그리고, 광원으로는 형광램프(fluorescent lamp) 또는 발광다이오드(light emitting diode)를 사용할 수 있다.
몰드 프레임(160)은, 상부 프레임(미도시) 및 하부 프레임(미도시)과 결합하여 액정패널(120) 및 백라이트 유닛을 일체화할 수 있는데, 주입구의 봉지제(126)와의 접촉 및 그에 따른 불량을 방지하기 위하여 봉지제(126)에 대응되는 개구부(162)를 갖는다.
그리고, 몰드 프레임(160)은 돌출부(130)의 제1, 제3 및 제4변(130a, 130c, 130d)에 대응되어 2단으로 절곡된 형태의 내면을 갖는다.
그런데, 이러한 원형 액정모듈의 제조에 있어서, 합착된 제1 및 제2기판(122, 124)의 셀 단위 절단 시, 돌출부(130)의 제3 및 제4변(130c, 130d)과 주영역(MA)의 접점에서 칩핑(chipping)과 같은 스크라이빙(scribing) 공정 불량이 다수 발생하여 셀 단위 절단이 불완전하게 이루어지는 경우가 많다.
그리고, 스크라이빙 공정에서 가공잔류물(burr)이 발생하고, 이러한 가공잔류물이 몰드 프레임(160)과 접촉하여 액정패널(120)에 크랙(crack)을 유발하기도 한다.
실제로, 1m 상공에서 철판에 낙하테스트를 진행한 경우 10개의 원형 액정모듈(110) 중 6개에서 액정패널(120)의 박막트랜지스터의 파손으로 인한 구동 불량이 발생되었으며, 이러한 돌출부(130)의 스크라이빙 공정에서의 불량이 제품 신뢰성 및 수율을 떨어뜨리는 등 큰 문제가 되고 있다.
본 발명은, 주입구에 대응되는 돌출부의 제1변과 주영역을 연결하는 돌출부의 제3 및 제4변을 곡선 형태로 형성함으로써, 가공잔류물 발생이 방지되고 신뢰성 및 수율이 개선된 원형 액정모듈 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 돌출부에 대응되는 몰드 프레임의 내면에 챔퍼(chamfer)를 형성함으로써, 몰드 프레임과 액정패널의 접촉이 방지되고 신뢰성 및 수율이 개선된 원형 액정모듈 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 영상을 표시하며 원형의 형태를 갖는 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역으로 이루어지는 주영역과, 직선 형태의 제1변과, 상기 제1변의 반대쪽에 배치되어 상기 주영역에 접하는 원호 형태의 제2변과, 상기 제1 및 제2변을 연결하는 곡선 형태의 제3 및 제4변을 갖는 돌출부로 이루어지는 보조영역을 포함하는 액정패널과; 상기 액정패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 액정패널 및 상기 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임을 포함하는 원형 액정모듈을 제공한다.
여기서, 상기 제1변은 액정을 주입하기 위한 주입구에 대응될 수 있다.
그리고, 상기 제1변에는 상기 주입구를 차단하는 봉지제가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제3 및 제4변 각각의 곡률반경은 상기 제1변의 폭에 비례할 수 있다.
그리고, 상기 제3 및 제4변 각각은, 5mm 내지 8mm 범위의 곡률반경을 가질 수 있다.
또한, 상기 몰드 프레임은 상기 제1변에 대응되는 개구부를 가질 수 있다.
그리고, 상기 몰드 프레임의 내면에는 상기 제3 및 제4변에 대응되는 챔퍼가 형성될 수 있다.
또한, 상기 액정패널의 외곽 공차가 a이고, 상기 몰드 프레임의 내면 공차가 b인 경우, 누적공차 c는 a의 제곱과 b의 제곱의 합의 제곱근(c = SQRT(a2+b2))으로 정의되며, 상기 돌출부의 모서리와 상기 몰드 프레임의 상기 챔퍼의 시작점 사이의 이격거리(d)는 상기 누적공차의 1/2(d = c/2)일 수 있다.
그리고, 상기 액정패널은, 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성되는 제1기판과, 상기 제1기판과 이격되며 블랙매트릭스, 컬러필터층 및 공통전극이 형성되는 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은, 제1마더기판 상부에 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하는 단계와; 제2마더기판 상부에 블랙매트릭스, 컬러필터층 및 공통전극을 형성하는 단계와; 상기 제1 및 제2마더기판 중 하나에 씰패턴을 형성하고 상기 제1 및 제2마더기판을 합착하는 단계와; 합착된 상기 제1 및 제2마더기판을 셀 단위로 절단하여, 영상을 표시하며 원형의 형태를 갖는 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역으로 이루어지는 주영역과, 직선 형태의 제1변과, 상기 제1변의 반대쪽에 배치되어 상기 주영역에 접하는 원호 형태의 제2변과, 상기 제1 및 제2변을 연결하는 곡선 형태의 제3 및 제4변을 갖는 돌출부로 이루어지는 보조영역을 포함하는 합착된 제1 및 제2기판을 형성하는 단계와; 합착된 상기 제1 및 제2기판 사이에 액정을 주입하여 액정패널을 완성하는 단계와; 상기 액정패널 하부에 백라이트 유닛을 배치하는 단계와; 몰드 프레임으로 상기 액정패널 및 상기 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 단계를 포함하는 원형 액정모듈의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 원형 액정모듈의 제조방법은, 상기 액정을 주입한 후 상기 제1변에 봉지제를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 원형 액정모듈 및 그 제조방법에서는, 주입구에 대응되는 돌출부의 제1변과 주영역을 연결하는 돌출부의 제3 및 제4변을 곡선 형태로 형성함으로써, 액정패널의 스크라이빙 공정에서 가공잔류물 발생을 방지하고 원형 액정모듈의 신뢰성 및 수율을 개선할 수 있다.
또한, 돌출부에 대응되는 몰드 프레임의 내면에 챔퍼(chamfer)를 형성함으로써, 몰드 프레임과 액정패널의 접촉을 방지하여 원형 액정모듈의 신뢰성 및 수율을 개선할 수 있다.
도 1은 종래의 액정모듈의 분해 사시도.
도 2는 종래의 액정모듈의 평면도.
도 3은 종래의 원형 액정모듈의 평면도.
도 4는 도 3의 A부분의 확대도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈의 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈의 평면도.
도 7은 도 6의 B부분의 확대도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈에 있어서, 액정패널의 돌출부의 제1변의 폭 변화에 따른 제3 및 제4변의 곡률반경 변화를 도시한 도면.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈의 분해 사시도 및 평면도이고, 도 7은 도 6의 B부분의 확대도이다.
도 5, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 액정모듈(210)은, 영상을 표시하는 액정패널(220)과, 액정패널(220) 하부에 배치되어 빛을 공급하는 백라이트 유닛(240)과, 액정패널(220) 및 백라이트 유닛(240)을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임(260)을 포함한다.
액정패널(220)은, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(222, 224)과, 제1 및 제2기판(222, 224) 사이에 형성되는 액정층(미도시)을 포함하는데, 제2기판(224)은 제1기판(222)보다 작은 크기로 형성되어 제1기판(222)의 가장자리부를 노출하며, 노출된 제1기판(222)의 가장자리부에는 외부의 구동회로에 연결되는 패드부(228)가 형성된다.
액정패널(220)은, 마더기판(mother substrate)(미도시)에 어레이소자를 형성하는 어레이공정과, 마더기판을 합착하여 제1 및 제2기판(222, 224)에 대응되는 셀 단위로 절단한 후 액정을 주입하는 셀공정을 통하여 형성된다.
즉, 제1마더기판의 다수의 셀영역 각각에 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하고, 제2마더기판의 다수의 셀영역 각각에 블랙매트릭스, 컬퍼필터층 및 공통전극을 형성하여 어레이공정을 완료한 후, 제1 및 제2마더기판 중 하나의 각 셀영역에 주입구를 포함하는 씰패턴(seal pattern)(미도시)을 형성하여 제1 및 제2마더기판을 합착한다.
그리고, 합착된 제1 및 제2마더기판을 셀 단위로 절단한 후, 합착된 제1 및 제2기판(222, 224) 사이에 주입구를 통하여 액정을 주입한다.
액정주입이 완료된 후, 합착된 제1 및 제2기판(222, 224)의 주입구는 봉지제(226)에 의하여 차단된다.
여기서, 액정패널(220)은 주영역(MA) 및 보조영역(SA)을 포함하고, 주영역(MA)은 표시영역(DA) 및 비표시영역(NDA)을 포함한다.
도시하지는 않았지만, 표시영역(DA)은 게이트배선, 데이터배선 및 박막트랜지스터가 형성되어 영상을 표시하는 영역으로 실질적으로 원형의 형태를 가지며, 비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)을 둘러싸며 표시영역(DA)에 게이트신호, 데이터신호 등을 공급하기 위한 각종 배선 및 패드부(228) 등이 형성되는 영역이다.
또한, 제2기판(224)의 표시영역(DA)의 외면에는 편광판(232)이 형성될 수 있다.
그리고, 보조영역(SA)은 액정주입을 위한 주입구가 형성되는 영역으로, 주영역(MA)으로부터 연장된 돌출부(230)를 포함한다.
즉, 액정을 주입하기 위하여 합착된 제1 및 제2기판(222, 224)의 주입구를 액정물질에 담그는데, 이때 원활한 액정주입 공정을 위하여 돌출부(230)는 주입구에 대응하여 평평한 일 변을 갖는다.
따라서, 돌출부(230)는 직선 형태의 평평한 제1변(230a)과 제1변(230a)의 반대쪽에 배치되어 주영역(MA)에 접하는 원호 형태의 제2변(230b)과, 제1 및 제2변(230a, 230b)을 연결하는 곡선 형태의 평평한 제3 및 제4변(230c, 230d)을 갖는다.
즉, 제3 및 제4변(230c, 230d)은 특정 곡률을 갖도록 형성되는데, 제3 및 제4변(230c, 230d)의 곡률반경은 제1변(230a)의 폭과의 관계에서 결정될 수 있다.
예를 들어, 제1변(230a)이 더 큰 폭을 가질수록 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각은 더 큰 곡률반경을 가질 수 있다.
이와 같이, 돌출부(230)의 제3 및 제4변(230c, 230d)을 곡선 형태로 형성하는 이유는, 스크라이빙 공정에서 가공잔류물 발생을 방지하기 위함이다.
즉, 제3 및 제4변(230c, 230d)과 주영역(MA)의 원주가 이루는 각을 최대한 크게 형성함으로써, 합착된 제1 및 제2기판(222, 224)의 스크라이빙 공정 시 돌출부(230)의 제3 및 제4변(230c, 230d)과 주영역(MA)의 접점에서의 칩핑(chipping)과 같은 불량을 방지할 수 있다.
한편, 백라이트 유닛(240)은, 광원과 다수의 광학시트를 포함할 수 있으며, 직하형(direct type) 또는 에지형(edge type)으로 구성될 수 있다.
그리고, 광원으로는 형광램프(fluorescent lamp) 또는 발광다이오드(light emitting diode)를 사용할 수 있다.
도시하지는 않았지만, 백라이트 유닛(240)과 액정패널(220) 사이에는 표시영역(DA)의 가장자리를 통한 빛샘을 방지하기 위하여 원형 띠 형태의 차광필름이 배치될 수 있다.
몰드 프레임(260)은, 상부 프레임(미도시) 및 하부 프레임(미도시)과 결합하여 액정패널(220) 및 백라이트 유닛(240)을 일체화할 수 있는데, 주입구의 봉지제(226)와의 접촉 및 그에 따른 불량을 방지하기 위하여 봉지제(226)에 대응되는 개구부(262)를 갖는다.
그리고, 몰드 프레임(260)은 돌출부(230)의 제1, 제3 및 제4변(230a, 230c, 230d)에 대응되어 2단으로 절곡된 형태를 가지되, 돌출부(230)와의 접촉을 완전히 방지하기 위하여 내면에 챔퍼(chamfer)(260a)를 형성한다.
즉, 돌출부(230)의 제3 및 제4변(230c, 230d)에 대응되는 몰드 프레임(260)의 내면 모서리를 제거하여 챔퍼(chamfer)(260a)를 형성함으로써, 돌출부(230)(또는 그 가공잔류물)와 몰드 프레임(260)의 접촉 가능성을 완전히 제거할 수 있으며, 돌출부(230)와 몰드 프레임(260)의 접촉에 의한 액정패널의 크랙을 방지할 수 있다.
실제로, 이와 같이 형성된 원형 액정모듈(210)에 대하여 1m 상공에서 철판에 낙하테스트를 진행한 경우, 10개의 원형 액정모듈(210) 중 액정패널(220)의 박막트랜지스터의 파손으로 인한 구동 불량이 1개도 발생하지 않았으며, 원형 액정모듈(210)의 제품 신뢰성 및 수율이 개선되었다.
한편, 이러한 원형 액정모듈(210)에 있어서, 돌출부(230)의 제1변(230a)의 폭과 제3 및 제4변(230c, 230d)의 곡률반경은 서로 정비례 관계에 있을 수 있으며, 액정패널(220)과 몰드 프레임(260)의 설계기준은 공차 등을 고려하여 결정될 수 있는데, 이를 도면을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈에 있어서, 액정패널의 돌출부의 제1변의 폭 변화에 따른 제3 및 제4변의 곡률반경 변화를 도시한 도면으로, 도 7을 함께 참조하여 설명한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 원형 액정모듈(210)의 액정패널(220)의 돌출부(230)의 제1변(230a)이 제1 내지 제4폭(w1, w2, w3, w4)을 가질 경우, 돌출부(230)의 제3 및 제4변(230c, 230d)은 각각 제1 내지 제4곡률반경(R1, R2, R3, R4)를 가질 수 있다.
예를 들어, 제1변(230a)이 약 5.5mm의 제1폭(w1)을 가질 경우, 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각은 약 5mm의 제1곡률반경(R1)을 가진다.
그리고, 제1변(230a)이 약 6.2mm의 제2폭(w2)을 가질 경우, 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각은 약 6mm의 제2곡률반경(R2)을 가진다.
또한, 제1변(230a)이 약 7.0mm의 제3폭(w3)을 가질 경우, 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각은 약 7mm의 제3곡률반경(R3)을 가지며, 제1변(230a)이 약 7.5mm의 제4폭(w4)을 가질 경우, 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각은 약 8mm의 제4곡률반경(R4)을 가진다.
곡률반경이 약 5mm보다 작을 경우에는, 제3 및 제4변(230c, 230d)과 주영역(MA)의 원주가 이루는 각이 너무 작아서 스크라이빙 공정에서 칩핑 또는 가공잔류물과 같은 불량이 발생하며, 곡률반경이 약 8mm보다 큰 경우에는, 돌출부(230)의 크기가 너무 커져서 액정패널(220)이 원형에 가까운 형상을 가지는데 방해가 된다.
따라서, 제3 및 제4변(230c, 230d)은 약 5mm 내지 약 8mm 범위의 곡률반경을 갖는다.
한편, 액정패널(220) 및 몰드 프레임(260)의 설계기준은, 위의 돌출부(230) 형성 실력치와 액정패널(220) 및 몰드 프레임(260) 형성 공차를 고려하여 결정될 수 있다.
즉, 액정패널(220)의 외곽 공차와 몰드 프레임의 내면 공차를 각각 a, b라고 할 때, 두 공차의 제곱의 합의 제곱근(SQRT(a2+b2))으로부터 누적공차(c)를 구하고, 누적공차의 1/2(c/2)을 돌출부(230)의 모서리로부터 몰드 프레임(260)의 챔퍼(260a)의 시작점까지의 이격거리(도 7의 d)로 설정할 수 있다.
예를 들어, 액정패널(220)의 외곽 공차가 약 ±0.4mm이고, 몰드 프레임(260)의 내면 공차가 약 ±0.05mm인 경우, 누적공차는 약 0.403mm(= SQRT((0.4)2+(0.05)2)이 되므로, 이러한 누적공차를 돌출부(230) 형성 실력치에 적용하여, 돌출부(230)의 제1변(230a)의 폭을 약 5.5mm로 설정하고, 돌출부(230)의 제3 및 제4변(230c, 230d) 각각의 곡률반경을 약 5mm로 설정하고, 돌출부(230)의 모서리로부터 몰드 프레임(260)의 챔퍼(260a)의 시작점까지의 이격거리(도 7의 d)를 약 0.202mm(= 0.403/2) 이상으로 설정함으로써, 신뢰성 및 수율이 개선된 원형 액정모듈(210)을 형성할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 원형 액정모듈 및 그 제조방법에서는, 주입구에 대응되는 돌출부의 제1변과 주영역을 연결하는 돌출부의 제3 및 제4변을 곡선 형태로 형성함으로써, 액정패널의 스크라이빙 공정에서 가공잔류물 발생을 방지하고 원형 액정모듈의 신뢰성 및 수율을 개선할 수 있다.
또한, 돌출부에 대응되는 몰드 프레임의 내면에 챔퍼(chamfer)를 형성함으로써, 몰드 프레임과 액정패널의 접촉을 방지하여 원형 액정모듈의 신뢰성 및 수율을 개선할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
210: 원형 액정모듈 220: 액정패널
230: 돌출부 240: 백라이트 유닛
260: 몰드 프레임

Claims (11)

  1. 영상을 표시하며 원형의 형태를 갖는 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역으로 이루어지는 주영역과, 직선 형태의 제1변과, 상기 제1변의 반대쪽에 배치되어 상기 주영역에 접하는 원호 형태의 제2변과, 상기 제1 및 제2변을 연결하는 곡선 형태의 제3 및 제4변을 갖는 돌출부로 이루어지는 보조영역을 포함하는 액정패널과;
    상기 액정패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛과;
    상기 액정패널 및 상기 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 몰드 프레임
    을 포함하고,
    상기 액정패널은, 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층을 포함하고,
    상기 제1 및 제2기판의 테두리는, 상기 비표시영역과, 상기 제1, 제3 및 제4변에 대응되는 형상을 갖고,
    상기 몰드 프레임의 내면에는 상기 제3 및 제4변에 대응되어 상기 돌출부로부터 이격되는 챔퍼가 형성되는 원형 액정모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1변은 액정을 주입하기 위한 주입구에 대응되는 원형 액정모듈.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1변에는 상기 주입구를 차단하는 봉지제가 형성되는 원형 액정모듈.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3 및 제4변 각각의 곡률반경은 상기 제1변의 폭에 비례하는 원형 액정모듈.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제3 및 제4변 각각은, 5mm 내지 8mm 범위의 곡률반경을 갖는 원형 액정모듈.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 프레임은 상기 제1변에 대응되는 개구부를 갖는 원형 액정모듈.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정패널의 외곽 공차가 a이고, 상기 몰드 프레임의 내면 공차가 b인 경우, 누적공차 c는 a의 제곱과 b의 제곱의 합의 제곱근(c = SQRT(a2+b2))으로 정의되며, 상기 돌출부의 모서리와 상기 몰드 프레임의 상기 챔퍼의 시작점 사이의 이격거리(d)는 상기 누적공차의 1/2(d = c/2)인 원형 액정모듈.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정패널은, 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성되는 제1기판과, 상기 제1기판과 이격되며 블랙매트릭스, 컬러필터층 및 공통전극이 형성되는 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층을 포함하는 원형 액정모듈.
  10. 제1마더기판 상부에 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하는 단계와;
    제2마더기판 상부에 블랙매트릭스, 컬러필터층 및 공통전극을 형성하는 단계와;
    상기 제1 및 제2마더기판 중 하나에 씰패턴을 형성하고 상기 제1 및 제2마더기판을 합착하는 단계와;
    합착된 상기 제1 및 제2마더기판을 셀 단위로 절단하여, 영상을 표시하며 원형의 형태를 갖는 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역으로 이루어지는 주영역과, 직선 형태의 제1변과, 상기 제1변의 반대쪽에 배치되어 상기 주영역에 접하는 원호 형태의 제2변과, 상기 제1 및 제2변을 연결하는 곡선 형태의 제3 및 제4변을 갖는 돌출부로 이루어지는 보조영역을 포함하는 합착된 제1 및 제2기판을 형성하는 단계와;
    합착된 상기 제1 및 제2기판 사이에 액정을 주입하여 액정패널을 완성하는 단계와;
    상기 액정패널 하부에 백라이트 유닛을 배치하는 단계와;
    몰드 프레임으로 상기 액정패널 및 상기 백라이트 유닛을 둘러싸서 일체화하는 단계
    를 포함하고,
    상기 제1 및 제2기판의 테두리는, 상기 비표시영역과, 상기 제1, 제3 및 제4변에 대응되는 형상을 갖고,
    상기 몰드 프레임의 내면에는 상기 제3 및 제4변에 대응되어 상기 돌출부로부터 이격되는 챔퍼가 형성되는 원형 액정모듈의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 액정을 주입한 후 상기 제1변에 봉지제를 형성하는 단계를 더 포함하는 원형 액정모듈의 제조방법.
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